DE3608902A1

DE3608902A1 - Verfahren zur waermebehandlung einer warenbahn in einer spannmaschine

Info

Publication number: DE3608902A1
Application number: DE19863608902
Authority: DE
Inventors: Harry Gresens
Original assignee: Brueckner Trockentechnik GmbH and Co KG
Current assignee: Brueckner Trockentechnik GmbH and Co KG
Priority date: 1986-03-17
Filing date: 1986-03-17
Publication date: 1987-09-24
Also published as: EP0237642A3; EP0237642A2; US4829680A; AT387041B; ATA198187A; DE3689953D1; EP0237642B1; ES2056788T3

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Wärmebehandlung einer Warenbahn in einer Spannmaschine, insbesondere zum Trocknen, Fixieren und/oder Kondensieren.

Die bisher übliche Regelung einer Spannmaschine geschieht nach dem sogenannten feed-back-Prinzip, das am Beispiel einer Temperaturregelung mittels eines Lufterhitzers erläutert werden soll. Ein Temperaturfühler sitzt hierbei hinter dem Lufterhitzer und führt seinen Meßwert einem Regler zu, der den Meßwert mit einem eingestellten Sollwert vergleicht. Die Differenz zwischen diesen beiden Werten führt zu einer Stellgröße, die auf ein Stellglied wirkt, im angenommenen Falle beispielsweise auf ein Regelventil, das die Durchflußmenge auf der Flüssigkeitsseite des Lufterhitzers verändert. Durch diese Rückkoppelung ist der Regelkreis geschlossen. Die Lufttemperatur muß sich hierbei erst ändern, ehe der Meß- und Regelkreis ein neues Stellsignal ausgeben kann.

Die Anwendung dieser üblichen feed-back-Regelung auf der Basis einer Spannmaschine ist mit dem Nachteil behaftet, daß die Anlage vor allem bei Beginn einer Wärmebehandlung noch nicht optimal eingestellt ist, was zu einem unwirtschaftlichen Betrieb mit unnötig hohen Energiekosten führt und u. U. die Warenqualität beeinträchtigt.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Wärmebehandlung einer Warenbahn in einer Spannmaschine zu entwickeln, das sich durch eine besonders wirtschaftliche und zugleich materialschonende Regelung auszeichnet.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst.

Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird zunächst durch Messung einer Warenprobe wenigstens ein warenspezifischer Kennwert ermittelt.

Sodann wird unter Berücksichtigung dieses warenspezifischen Kennwertes wenigstens ein Parameter des Wärmebehandlungsverfahrens errechnet und vor Beginn der Wärmebehandlung eingestellt.

Während der Wärmebehandlung wird dann wenigstens eine Kenngröße des Wärmebehandlungsverfahrens gemessen, mit einem errechneten Wert dieser Kenngröße verglichen, ein Korrektursignal entsprechend der Differenz zwischen Meßwert und errechnetem Wert gebildet und der eingestellte Parameter des Wärmebehandlungsverfahrens gemäß diesem Korrektursignal geändert.

Das erfindungsgemäße Verfahren beruht damit auf einem feed-forward-Prinzip (Vorwärtsregelung). Hierbei werden zunächst (vor Beginn der Wärmebehandlung) durch Ermittlung warenspezifischer Kennwerte einer Warenprobe die erforderlichen Stellgrößen errechnet und alle Stellglieder im voraus positioniert, so daß die Wärmebehandlung dann bereits beim Start mit nahezu optimaler Einstellung aller Parameter erfolgt. Auf diese Weise wird der bei Spannmaschinenprozessen teilweise erhebliche Energieverbrauch bereits zu Beginn einer Wärmebehandlung (etwa bei der Umstellung auf eine andere Ware) minimiert, und es werden Beeinträchtigungen der Warenqualität auch zu Beginn der Wärmebehandlung mit Sicherheit vermieden.

Aus dem gemessenen warenspezifischen Kennwert, der vorgegebenen Länge der Wärmebehandlungszone und ggfs. weiteren vorgegebenen Daten wird zweckmäßig die Geschwindigkeit der Spannmaschine als Parameter des Wärmebehandlungsverfahrens errechnet und vor Beginn der Wärmebehandlung eingestellt.

Soll eine feuchte Warenbahn nach dem erfindungsgemäßen Verfahren in einer Spannmaschine getrocknet werden, so zeigt Fig. 1 in ganz schematischer Form den Verlauf der Temperatur der Warenbahn 1 beim Durchlaufen der einzelnen Felder 2 a bis 2 f der Spannmaschine 2. Die zu trocknende Ware wird von Raumtemperatur (etwa 20°) auf die sog. Kühlgrenztemperatur (von etwa 60°C) erwärmt (d. h. auf die Temperatur, die die Ware unter den gegebenen Trocknungsbedingungen während der Trocknung annimmt). Erst nach Erreichen einer bestimmten Restfeuchte (im Feld 2 f) steigt die Warentemperatur weiter an.

Wird nun eine feuchte Warenbahn nach dem erfindungsgemäßen Verfahren in einer Spannmaschine getrocknet, so wird vor Beginn der Wärmebehandlung zunächst durch Messung einer Warenprobe als warenspezifischer Kennwert der bei vorgegebener Trocknungstemperatur und Abluftfeuchte zu erwartende zeitliche Trocknungsverlauf ermittelt. Dies kann mit einer Vorrichtung erfolgen, wie sie Gegenstand der DE-A-36 02 815.0 ist. Diese Vorrichtung ermöglicht auf besonders einfache Weise - mit der Möglichkeit einer Automatisierung - die Ermittlung des zeitlichen Trocknungsverlaufes einer feuchten Warenprobe.

Sodann wird aus dem zu erwartenden zeitlichen Trocknungsverlauf, der vorgegebenen Anfangs- und Restfeuchte der Warenbahn sowie der vorgegebenen Länge der Trocknungszone die einzustellende Geschwindigkeit der Spannmaschine errechnet.

Während der Wärmebehandlung wird dann als Kenngröße des Wärmebehandlungsverfahrens die am Ende der Trocknungszone vorhandene Restfeuchte der Warenbahn und/oder die Temperatur der Warenbahn an einer vorgegebenen Stelle gemessen. Mit dem hieraus abgeleiteten Korrektursignal wird die Geschwindigkeit der Spannmaschine erforderlichenfalls geändert.

Die Trocknungsgeschwindigkeit der Ware bestimmt hierbei somit die Maschinengeschwindigkeit. Die verdampfende Wassermenge legt die Abluftmenge fest.

Fig. 2 veranschaulicht die Temperaturverhältnisse in einer Spannmaschine beim Fixieren einer Warenbahn, d. h. bei der Dimensionsstabilisierung von Waren aus PAM, PES und TZ.

Die Ware muß hierbei von Raumtemperatur (ca. 20°C) auf Fixiertemperatur (etwa 190°C) erwärmt werden. Da die Ware bis in den Faserkern die erforderliche Temperatur annehmen muß, wird im allgemeinen im Anschluß an die eigentliche Aufheizzone (Felder 2 a bis 2 c) noch eine Verweilzone (Felder 2 d bis 2 f) angeschlossen. Die Verweilzeit wird im allgemeinen unter Berücksichtigung von Erfahrungswerten proportional zum Flächengewicht der Ware gewählt. Die Abluftmenge beim Fixierprozeß hängt vom Grad der Verunreinigung der Ware ab und steigt mit zunehmender Verunreinigung.

In entsprechender Weise zeigt Fig. 2 den Temperaturverlauf in einer Spannmaschine beim Kondensieren einer Warenbahn, d. h. bei der Polymerisation von mit Kunstharzen ausgerüsteten Waren. Der Temperaturverlauf ähnelt dem beim Fixieren. Die Warenbahn wird in einer Aufheizzone (Felder 2 a, 2 b) von Raumtemperatur auf etwa 200°C erhitzt und verweilt dann längere Zeit (Felder 2 c bis 2 f) bei dieser Temperatur. Hierbei wird wenig Abluft benötigt.

Wird nun das Fixieren oder Kondensieren einer Warenbahn in einer Spannmaschine nach dem erfindungsgemäßen Verfahren durchgeführt, so wird vor Beginn der Wärmebehandlung als warenspezifischer Kennwert das Flächengewicht der Warenprobe ermittelt.

Sodann wird unter Berücksichtigung dieses Flächengewichtes errechnet, nach welcher Aufheizzeit die Warenbahn bei vorgegebenen Erwärmungsbedingungen die Fixier- bzw. Kondensiertemperatur erreicht und welche anschließende Verweilzeit bei Fixier- bzw. Kondensiertemperatur die Ware benötigt.

Aus der Aufheizzeit, der Verweilzeit und der vorgegebenen Länge der Fixier- bzw. Kondensierzone wird sodann die Geschwindigkeit der Spannmaschine errechnet und vor Beginn der Wärmebehandlung eingestellt.

Während der Wärmebehandlung wird dann als Kenngröße des Wärmebehandlungsverfahrens die an einer vorgegebenen Stelle der Fixier- bzw. Kondensierzone, vorzugsweise am Übergang zwischen Aufheizzone und Verweilzone, vorhandene Temperatur der Warenbahn gemessen und mit dem hieraus abgeleiteten Korrektursignal die Geschwindigkeit der Spannmaschine geändert.

Fig. 4 veranschaulicht schematisch den Temperaturverlauf, wenn in einer Spannmaschine ein Trocknungs- und Fixiervorgang in einem Durchlauf nacheinander durchgeführt werden. Das Diagramm entspricht einer Zusammenfassung der Schemata gemäß Fig. 1 und Fig. 2 und bedarf keiner weiteren Erläuterung.

Entsprechend zeigt Fig. 5 den Temperaturverlauf, wenn in einer Spannmaschine ein Trocknungs- und Kondensierprozeß im Durchlauf nacheinander durchgeführt werden. Dieses Bild entspricht einer Kombination der Darstellungen in den Fig. 1 und 3.

Erfolgt gemäß Fig. 4 bzw. 5 ein Trocknen und anschließendes Fixieren und Kondensieren einer Warenbahn in einer Spannmaschine nach dem erfindungsgemäßen Verfahren, so werden vor Beginn der eigentlichen Wärmebehandlung als warenspezifische Kennwerte das Flächengewicht der Warenprobe sowie der bei vorgegebener Trocknungstemperatur und Abluftfeuchte zu erwartende zeitliche Trocknungsverlauf ermittelt.

Aus diesen warenspezifischen Kennwerten werden die Trocknungszeit, die Aufheizzeit und die Verweilzeit bei Fixier- bzw. Kondensiertemperatur errechnet. Aus der Summe von Trocknungszeit, Aufheizzeit und Verweilzeit sowie der vorgegebenen Gesamtlänge der Wärmebehandlungszone wird sodann die Geschwindigkeit der Spannmaschine errechnet und vor Beginn der Wärmebehandlung eingestellt.

Aus der Trocknungszeit, der Aufheizzeit und der Verweilzeit werden ferner die Längen bzw. die Felderzahl der Trocknungszone, Aufheizzone und Verweilzone sowie die Luftmengen, Luftgeschwindigkeiten und Lufttemperaturen für diese Zonen bestimmt und vor Beginn der Wärmebehandlung eingestellt.

Während der Wärmebehandlung wird als eine Kenngröße des Wärmebehandlungsverfahrens die am Ende der Trocknungszone vorhandene Restfeuchte der Warenbahn, die Temperatur der Warenbahn an einer vorgegebenen Stelle, vorzugsweise im Bereich der Aufheizzone, und/oder die räumliche Stelle, an der sich die Temperatur der Warenbahn merklich ändert, gemessen und mit dem hieraus abgeleiteten Korrektursignal die Geschwindigkeit der Spannmaschine geändert. Als Kenngröße eignet sich besonders die räumliche Lage des Endes der Trocknungszone, d. h. die Stelle, an der die Warenbahn ihre Restfeuchte aufweist und der Temperaturanstieg der Aufheizzone beginnt.

Während der Wärmebehandlung wird ferner als weitere Kenngröße des Wärmebehandlungsverfahrens die an wenigstens einer vorgegebenen Stelle vorhandene Temperatur der Warenbahn gemessen und mit dem hieraus abgeleiteten Korrektursignal die an dieser Stelle vorhandene Luftmenge, Luftgeschwindigkeit und/oder Lufttemperatur geändert.

Für das erfindungsgemäße Verfahren kann es ferner voteilhaft sein, wenn als warenspezifische Kennwerte nicht nur der bei vorgegebener Trocknungstemperatur und Abluftfeuchte zu erwartende zeitliche Trocknungsverlauf, sondern auch die bei vorgegebenen Aufheizbedingungen zu erwartende Aufheizgeschwindigkeit anhand einer Warenprobe vor Beginn der eigentlichen Wärmebehandlung ermittelt werden. Man kann mit den so gewonnenen warenspezifischen Kennwerten den gesamten Verlauf der beschriebenen Wärmebehandlungsprozesse im voraus ermitteln und an der Spannmaschine entsprechende Voreinstellungen durchführen.

Diese Einstellungen betreffen nicht nur die Maschinengeschwindigkeit, die Luftmengen, Luftgeschwindigkeiten (eingestellt durch die Ventilatordrehzahlen), sondern selbstverständlich auch die prozeßbezogenen Lufttemperaturen in den verschiedenen Bereichen. So wird etwa mit verhältnismäßig niedrigen Temperaturen (um etwa 150°C) getrocknet, um bestimmte Materialeigenschaften zu erzeugen, während das Thermofixieren und Kondensieren bei höheren Temperaturen stattfindet.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden vor Beginn der Wärmebehandlung als warenspezifische Kennwerte nicht nur der bei vorgegebener Trocknungstemperatur und Abluftfeuchte zu erwartende zeitliche Trocknungsverlauf (und im Bedarfsfalle auch das Flächengewicht der Ware), sondern auch labortechnische Krumpfdaten anhand einer Warenprobe ermittelt.

Damit das Produkt bei Einhaltung einer bestimmten Arbeitsbreite ein gewünschtes Flächengewicht erreicht, muß bei der Wärmebehandlung eine entsprechende Krumpfvorgabe in der Länge gemacht werden, was durch Einstellung unterschiedlicher Geschwindigkeiten der vor und hinter der Spannmaschine angeordneten Walzen erfolgt, wobei gleichzeitig das Spannbild der Warenbahn durch Veränderung der Abstände der Kettenschienen der Spannmaschine eingestellt wird.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden damit zweckmäßig anhand der ermittelten Krumpfdaten die Geschwindigkeiten der vor und hinter der Spannmaschine angeordneten Walzen und/oder die Kettenschienenabstände errechnet und vor Beginn der Wärmebehandlung eingestellt.

Die ermittelten warenspezifischen Kennwerte (insbesondere der zeitliche Trocknungsverlauf, das Flächengewicht der Ware sowie labortechnische Krumpfdaten) werden bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zusammenfassend dazu herangezogen, um vorzugsweise mit Hilfe eines Rechners die Spannmaschine schon vor Beginn der Wärmebehandlung komplett zu konfigurieren. Im einzelnen kann dies bedeuten:

- Die Lufttemperaturen in den verschiedenen Zonen der Spannmaschine werden prozeßbezogen eingestellt.
- Die Maschinengeschwindigkeit wird berechnet und vorgewählt.
- Die Differenzgeschwindigkeiten der Walzen im Maschineneinlauf und Maschinenauslauf werden berechnet und eingestellt.
- Die Spindeln zur Einstellung des Spannbildes, d. h. die Kettenschienenabstände, werden produktgerecht positioniert.
- Die Abluftklappen in der Trocknungs- und Fixierzone werden im Hinblick auf den vorgesehenen Prozeß eingestellt.
- Von den Warenbahntemperatur-Meßwertgebern (meist Pyrometern) wird zweckmäßig ein geeignetes Meßsystem aus der Aufheizzone ausgewählt; sein Signal wird mathematisch gewichtet auf die Regelung der Maschinengeschwindigkeit zurückgekoppelt.
- Die Ventilatordrehzahlen werden vorgewählt.

Im Hinblick auf die angestrebte größtmögliche Wirtschaftlichkeit der betriebsweise bei gleichzeitiger Schonung der Ware werden die Luftgeschwindigkeiten in den einzelnen Bereichen der Spannmaschine zweckmäßig unterschiedlich eingestellt. In einer Zone, in der Wärme auf die Warenbahn zu übertragen ist, insbesondere in der Trocknungs- und Aufheizzone, wird eine hohe Luftgeschwindigkeit, vorzugsweise die für die betreffende Ware größtmögliche Luftgeschwindigkeit, eingestellt. Dagegen wird in einer Zone, in der die Warenbahn ohne wesentliche Wärmeaufnahme auf einer bereits erreichten Temperatur verweilt, eine niedrige, vorzugsweise die zur Konstanthaltung der Temperatur gerade ausreichende Luftgeschwindigkeit eingestellt. Auf diese Weise läßt sich der gesamte Energiebedarf der Spannmaschine minimieren.

In entsprechender Weise wird bei Wahl der Luftgeschwindigkeit auch die Art der zu behandelnden Ware berücksichtigt. So kann ein derbes, unempfindliches Gut grundsätzlich mit wesentlich höheren Luftgeschwindigkeiten als ein sehr empfindliches Flächengebilde (wie etwa Krepp) behandelt werden.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird jedoch nicht nur die Umluft, sondern auch die Abluft der Spannmaschine optimiert.

Beim Trocknen einer Warenbahn wird zu diesem Zweck aus dem ermittelten zeitlichen Trocknungsverlauf, der Anfangs- und Restfeuchte der Warenbahn und der vorgegebenen Abluftfeuchte die benötigte Abluftmenge errechnet und vor Beginn der Wärmebehandlung eingestellt. Während der Wärmebehandlung wird dann als weitere Kenngröße des Wärmebehandlungsverfahrens die Abluftfeuchte gemessen und mit dem hieraus abgeleiteten Korrektursignal die Abluftmenge geändert.

Beim Fixieren oder Kondensieren einer Warenbahn wird als weiterer warenspezifischer Kennwert der Grad der Verunreinigung der Ware (d. h. die Güte der Vorbehandlung), insbesondere die Beladung der Ware mit Spinn- und Spulölen, ermittelt. Aus dem festgestellten Grad der Verunreinigung und dem Flächengewicht der Ware wird als weiterer Parameter des Wärmebehandlungsverfahrens die Abluftmenge in der Fixier- bzw. Kondensierzone errechnet und vor Beginn der Wärmebehandlung eingestellt. Während der Wärmebehandlung wird dann als weiterer Kennwert des Wärmebehandlungsverfahrens der Kohlenstoffgehalt der Abluft der Fixier- bzw. Kondensierzone ermittelt und mit dem hieraus abgeleiteten Korrektursignal die Abluftmenge geändert.

Claims

1. Verfahren zur Wärmebehandlung einer Warenbahn in einer Spannmaschine, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:

a) es wird zunächst durch Messung einer Warenprobe wenigstens ein warenspezifischer Kennwert ermittelt;
b) sodann wird unter Berücksichtigung dieses warenspezifischen Kennwertes wenigstens ein Parameter des Wärmebehandlungsverfahrens errechnet und vor Beginn der Wärmebehandlung eingestellt;
c) während der Wärmebehandlung wird wenigstens eine Kenngröße des Wärmebehandlungsverfahrens gemessen, mit einem errechneten Wert dieser Kenngröße verglichen, ein Korrektursignal entsprechend der Differenz zwischen Meßwert und errechnetem Wert gebildet und der eingestellte Parameter des Wärmebehandlungsverfahrens gemäß diesem Korrektursignal geändert.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß aus dem gemessenen warenspezifischen Kennwert, der vorgegebenen Länge der Wärmebehandlungszone und gegebenenfalls weiteren vorgegebenen Daten die Geschwindigkeit der Spannmaschine als Parameter des Wärmebehandlungsverfahrens errechnet und vor Beginn der Wärmebehandlung eingestellt wird.

3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2 zum Trocknen einer feuchten Warenbahn in einer Spannmaschine, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:

a) als warenspezifischer Kennwert wird der bei vorgegebener Trocknungstemperatur und Abluftfeuchte zu erwartende zeitliche Trocknungsverlauf ermittelt;
b) die einzustellende Geschwindigkeit der Spannmaschine wird aus dem zu erwartenden zeitlichen Trocknungsverlauf, der vorgegebenen Anfangs- und Restfeuchte der Warenbahn sowie der vorgegebenen Länge der Trocknungszone errechnet;
c) während der Wärmebehandlung wird als Kenngröße des Wärmebehandlungsverfahrens die am Ende der Trocknungszone vorhandene Restfeuchte der Warenbahn und/oder die Temperatur der Warenbahn an einer vorgegebenen Stelle gemessen und mit dem hieraus abgeleiteten Korrektursignal die Geschwindigkeit der Spannmaschine geändert.

4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2 zum Fixieren oder Kondensieren einer Warenbahn in einer Spannmaschine, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:

a) als warenspezifischer Kennwert wird das Flächengewicht der Warenprobe ermittelt;
b₁) es wird sodann unter Berücksichtigung dieses Flächengewichtes errechnet, nach welcher Aufheizzeit die Warenbahn bei vorgegebenen Erwärmungsbedingungen die Fixier- bzw. Kondensiertemperatur erreicht und welche anschließende Verweilzeit bei Fixier- bzw. Kondensiertemperatur die Warenbahn benötigt;
b₂) aus der Aufheizzeit, der Verweilzeit und der vorgegebenen Länge der Fixier- bzw. Kondensierzone wird sodann die Geschwindigkeit der Spannmaschine errechnet und vor Beginn der Wärmebehandlung eingestellt;
c) während der Wärmebehandlung wird als Kenngröße des Wärmebehandlungsverfahrens die an einer vorgegebenen Stelle der Fixier- bzw. Kondensierzone, vorzugsweise am Übergang zwischen Aufheizzone und Verweilzone, vorhandene Temperatur der Warenbahn gemessen und mit dem hieraus abgeleiteten Korrektursignal die Geschwindigkeit der Spannmaschine geändert.

5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2 zum Trocknen und anschließenden Fixieren oder Kondensieren einer Warenbahn in einer Spannmaschine, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:

a) als warenspezifische Kennwerte werden
- a₁) das Flächengewicht der Probe sowie
- a₂) der bei vorgegebener Trocknungstemperatur und Abluftfeuchte zu erwartende zeitliche Trocknungsverlauf ermittelt;
b₁) aus diesen warenspezifischen Kennwerten werden die Trocknungszeit, die Aufheizzeit und die Verweilzeit bei Fixier- bzw. Kondensiertemperatur errechnet;
b₂) aus der Summe von Trocknungszeit, Aufheizzeit und Verweilzeit sowie der vorgegebenen Gesamtlänge der Wärmebehandlungszone wird sodann die Geschwindigkeit der Spannmaschine errechnet und vor Beginn der Wärmebehandlung eingestellt;
b₃) aus der Trocknungszeit, Aufheizzeit und Verweilzeit werden ferner die Längen der Trocknungszone, Aufheizzone und Verweilzone sowie die Luftmengen, Luftgeschwindigkeiten und Lufttemperaturen für diese Zonen bestimmt und vor Beginn der Wärmebehandlung eingestellt;
c₁) während der Wärmbehandlung wird als eine Kenngröße des Wärmebehandlungsverfahrens die am Ende der Trocknungszone vorhandene Restfeuchte der Warenbahn, die Temperatur der Warenbahn an einer vorgegebenen Stelle, vorzugsweise im Bereich der Aufheizzone und/oder die räumliche Stelle, an der sich die Temperatur der Warenbahn merklich ändert, gemessen und mit dem hieraus abgeleiteten Korrektursignal die Geschwindigkeit der Spannmaschine geändert;
c₂) während der Wärmebehandlung wird ferner als weitere Kenngröße des Wärmebehandlungsverfahrens die an wenigstens einer vorgegebenen Stelle vorhandene Temperatur der Warenbahn gemessen und mit dem hieraus abgeleiteten Korrektursignal die an dieser Stelle vorhandene Luftmenge, Luftgeschwindigkeit und/oder Lufttemperatur geändert.

6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als warenspezifische Kennwerte

a₁) der bei vorgegebener Trocknungstemperatur und Abluftfeuchte zu erwartende zeitliche Trocknungsverlauf sowie
a₂) die bei vorgegebenen Aufheizbedingungen zu erwartende Aufheizgeschwindigkeit anhand einer Warenprobe ermittelt werden.

7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als warenspezifische Kennwerte

a₁) der bei vorgegebener Trocknungstemperatur und Abluftfeuchte zu erwartende zeitliche Trocknungsverlauf sowie
a₂) labortechnische Daten, insbesondere Krumpfdaten, anhand einer Warenprobe ermittelt werden.

8. Verfahren nach Anspruch 7, bei dem zur Erzielung des gewünschten Flächengewichtes bei vorgegebener Breite der Warenbahn vor und hinter der Spannmaschine angeordnete Walzen mit einstellbarer, unterschiedlicher Geschwindigkeit angetrieben werden und/oder das Spannbild der Warenbahn durch Veränderung der Abstände der Kettenschienen der Spannmaschine einstellbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß aus den ermittelten labortechnischen Krumpfdaten

b₁) die Geschwindigkeiten der vor und hinter der Spannmaschine angeordneten Walzen und/oder
b₂) die Kettenschienenabstände errechnet und vor Beginn der Wärmebehandlung eingestellt werden.

9. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß in einer Zone, in der Wärme auf die Warenbahn zu übertragen ist, insbesondere in der Trocknungs- und Aufheizzone, eine hohe, vorzugsweise die für die betreffende Ware größtmögliche Luftgeschwindigkeit eingestellt wird.

10. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß in einer Zone, in der die Warenbahn ohne wesentliche Temperatur verweilt, eine niedrige, vorzugsweise die zur Konstanthaltung der Temperatur gerade ausreichende Luftgeschwindigkeit eingestellt wird.

11. Verfahren nach Anspruch 3 zum Trocknen einer feuchten Warenbahn, gekennzeichnet durch folgende weitere Merkmale:

b₁) aus dem ermittelten zeitlichen Trocknungsverlauf, der Anfangs- und Restfeuchte der Warenbahn und der vorgegebenen Abluftfeuchte wird die benötigte Abluftmenge errechnet und vor Beginn der Wärmebehandlung eingestellt;
c₁) während der Wärmebehandlung wird als weitere Kenngröße des Wärmebehandlungsverfahrens die Abluftfeuchte gemessen und mit dem hieraus abgeleiteten Korrektursignal die Abluftmenge geändert.

12. Verfahren nach Anspruch 4 zum Fixieren oder Kondensieren einer Warenbahn, gekennzeichnet durch folgende weitere Merkmale:

a₁) als weiterer warenspezifischer Kennwert wird der Grad der Verunreinigung der Ware, insbesondere die Ölbeladung der Ware, ermittelt;
b₃) aus dem ermittelten Grad der Verunreinigung und dem Flächengewicht der Ware wird als weiterer Parameter des Wärmebehandlungsverfahrens die Abluftmenge in der Fixier- bzw. Kondensierzone errechnet und vor Beginn der Wärmebehandlung eingestellt;
c₁) während der Wärmebehandlung wird als weiterer Kennwert des Wärmebehandlungsverfahrens der Kohlenstoffgehalt der Abluft der Fixier- bzw. Kondensierzone ermittelt und mit dem hieraus abgeleiteten Korrektursignal die Abluftmenge geändert.

13. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als warenspezifische Kennwerte

a₁) der bei vorgegebener Trocknungstemperatur und Abluftfeuchte zu erwartende zeitliche Trocknungsverlauf,
a₂) die bei vorgegebenen Aufheizbedingungen zu erwartende Aufheizgeschwindigkeit sowie
a₃) labortechnische Daten, insbesondere Krumpfdaten, anhand einer Warenprobe ermittelt werden.