EP0232506A2 - Wärmedämmplatte - Google Patents

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EP0232506A2
EP0232506A2 EP86117108A EP86117108A EP0232506A2 EP 0232506 A2 EP0232506 A2 EP 0232506A2 EP 86117108 A EP86117108 A EP 86117108A EP 86117108 A EP86117108 A EP 86117108A EP 0232506 A2 EP0232506 A2 EP 0232506A2
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EP
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thermal insulation
incisions
insulation panel
panel according
another
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Friedrich Dr. Ing. Garbe-Emden
Wilhelm Bührmann
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EDUARD DYCKERHOFF GmbH
Eduard Dyckerhoff GmbH
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EDUARD DYCKERHOFF GmbH
Eduard Dyckerhoff GmbH
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04DROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D13/00Special arrangements or devices in connection with roof coverings; Protection against birds; Roof drainage ; Sky-lights
    • E04D13/16Insulating devices or arrangements in so far as the roof covering is concerned, e.g. characterised by the material or composition of the roof insulating material or its integration in the roof structure
    • E04D13/1606Insulation of the roof covering characterised by its integration in the roof structure
    • E04D13/1681Insulating of pre-existing roofs with or without ventilating arrangements

Definitions

  • the invention relates to a thermal insulation board.
  • the object of the invention to improve a thermal insulation board in such a way that its assembly is simplified compared to the prior art.
  • This object is achieved by the features of the characterizing part of claim 1.
  • the thermal insulation panel is provided with incisions extending parallel to one another and perpendicular to the top and / or bottom thereof, with the result that these - in one direction seen perpendicular to the extent of the incisions - has a certain elasticity.
  • the dimensions of the thermal insulation board can be varied within certain limits by compressing the incisions.
  • Said cuts can be arranged on the top or bottom side as well as on the top and bottom sides, the extent of the elasticity of the thermal insulation board which can be achieved in each case being adjustable by their depth of penetration, number and thickness. Dimensional differences when laying the thermal insulation board with respect to its base can be bridged in this way without the aid of special fitting strips, spring wedges or similar additives.
  • claims 2 to 4 represent a particularly advantageous embodiment, specifically with regard to a thermal insulation board which is provided with the above-mentioned cuts on the top and bottom. Particularly due to the mutual comb-like penetration of the incisions, a maximum of elasticity and Adaptability with regard to the useful width of the thermal insulation panels achieved.
  • thermal insulation boards with a wave profile on the underside it is expedient if the said cuts extend parallel to the wave profile. In this way, there is an adaptability of the useful width of the thermal insulation board in exactly the direction in which, when laying corrugated boards made of fiber cement, there are known deviations from a theoretical useful width due to the compressed or stretched laying of the same.
  • the features of claim 6 have the advantage that fastening screws, which protrude from the upper side of the corrugated sheets serving as a base for the thermal insulation boards, are freely movable within the said grooves, so that pressing the screws into the material of the thermal insulation board is avoided. In this way, position corrections of the same are easily possible even after the thermal insulation boards have been laid.
  • the thermal insulation panels can basically be made in one piece. However, it is also possible according to claim 7 to form these in several parts, for example strip-like parts which have the above-mentioned incisions can be connected in any way with similar strip-like parts which do not have such incisions. By combining such parts, another means is provided to adjust the elasticity of the entire thermal insulation board within wide limits. These individual, for example rectangular, parts are positively connected to one another via the above-mentioned projections and cutouts, so that the combination of these individual parts results in a uniform thermal insulation panel.
  • Fig. 1 in a highly schematic manner, two, serving the roof covering, made of fiber cement corrugated sheets, which overlap slightly at point 3. Screws are not shown in the drawing, by means of which the corrugated sheets 1, 2 are fastened to a supporting structure, a roof structure or the like, which penetrate the structure of the corrugated sheets to the outside and are covered on the outside with sealing caps. These screws are arranged, for example, in the second and fifth shafts of a corrugated plate.
  • the thermal insulation of a roof covered with such corrugated sheets represents the main area of application of the thermal insulation sheets according to the invention, which are placed on top of the corrugated sheets.
  • the thermal insulation panels 4, 5 according to the invention, shown in FIGS. 2 and 3, are wave-shaped on their underside 6, the dimensions of the individual wave trains essentially corresponding to those of the corrugated panels 1, 2.
  • the thermal insulation panels 4, 5, which are rectangular in plan view here, are provided on each side on two adjacent sides with a right-angled recess 7, which is thus open towards the top 11 of the thermal insulation panels, the horizontal surface 8 of which, as will be explained, serves as a support surface.
  • the two other sides of the thermal insulation board are each provided with a flange-like, rectangular protrusion 9, the dimensions of which essentially correspond to those of the recess 7.
  • the thermal insulation panels 4, 5 are provided at any point with a series of incisions 13 which extend parallel and at a distance from one another and which run parallel to the corrugated trains formed on the underside of the thermal insulation panels 4, 5.
  • the incisions 13 extend from the top 11 and seen perpendicular to this over a distance which corresponds to approximately 60 to 80% of the thickness of the thermal insulation board 4, 5.
  • four such incisions are shown. If necessary, more or fewer than four incisions 13 can be provided.
  • the incisions 13 - viewed in the direction of the arrows 14 (FIG. 3) - extend over the entire width of the thermal insulation panels 4, 5.
  • incisions 15 are provided which also extend parallel to the incisions 13 and have a thickness of approximately 60 to 80% of the thickness of the thermal insulation board 4, 5.
  • the incisions 15 are essentially at a distance from one another which corresponds to the spacing of the incisions 13, but are arranged offset approximately centrally with respect to the incisions 13, so that the incisions 13, 15 - seen in the sectional view in FIG. 2 - partially penetrate one another spatially.
  • the incisions 13, 15 create a zone which is elastically deformable in the direction of the arrows 16, by means of which the thermal insulation panel can be easily adapted to the deformations of the corrugated panels 1, 2 in the direction of the arrows 16.
  • the number of incisions 13, 15 or their width - seen in the direction of arrows 16 - can be in one be dimensioned in accordance with the extent of any possible deformation required in the direction of arrows 16.
  • thermal insulation boards 4, 5 made from rigid foam are chosen such that their width is greater than the corresponding width of the respective corrugated boards 1, 2.
  • a thermal insulation panel can also be composed of two thermal insulation panels 4, 5, of which only the thermal insulation panel 4 is provided with incisions 13, 15 in the above-mentioned sense and the composition of the thermal insulation panels 4 , 5 also takes place via the above-mentioned projections 9 or recesses 7.

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Abstract

Eine zur Wärmedämmung von mit Faserzementwellplatten gedeckten Dächern konzipierte Wärmedämmplatte (4) ist auf ihrer Unterseite (6) mit einem Wellenprofil versehen, wobei jeweils ausgehend von der Unterseite (6) und von der Oberseite (11) ausgehend, sich parallel zu dem Wellenprofil und mit Abstand voneinander erstreckende Einschnitte (15,13) vorgesehen sind, die sich einander teilweise kammartig durchdringen. Es sind darüber hinaus einzelne Wellentäler (19) mit sich parallel zu diesen erstreckenden Nuten (17,18) versehen. Durch die genannten Einschnitte wird eine gute Verformbarkeit der Wärmedämmplatte (4) erreicht, wobei durch die genannten Nuten (17,18) eine leichte Veränderbarkeit der Position derselben auf einem mit Faserzementwellplatten bedeckten Dach gegeben ist, da die die genannten Platten auf einer Dachkonstruktion befestigenden Schrauben nicht in den Werkstoff der Wärmedämmplatten eindringen können.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Wärmedämmplatte.
  • Beim Wärmedämmen von mit Wellplatten aus Faserzement bedeckten Dächern ergibt sich ein Problem daraus, daß diese Wellplatten häufig gestaucht oder gestreckt ver­legt werden. Auf diese Weise ergeben sich Abweichungen von der theoretischen Nutzbreite der Wellplatten, welche zur Folge haben, daß zwischen den auf diese aufgelegten Wärmedämmplatten, welche unterseitig ein dem Wellen­profil der Wellplatten entsprechendes Wellenprofil auf­weisen, Fugen verbleiben, welche durch besondere Zusatz­elemente, z.B. Federkeile mit elastischen Seitenteilen oder Paßstreifen überbrückt werden müssen. Ein weiteres Problem beim Wärmedämmen von derartigen Dächern besteht darin, daß die Wellplatten üblicherweise mit oberseitig aus diesen herausragenden Befestigungsschrauben, ins­besondere Hakenschrauben an einer Tragkonstruktion ge­halten werden, welche sich beim Auflegen der Wärmedämm­platten in deren Substanz eindrücken. Dies wiederum hat zur Folge, daß nach dem Auflegen der üblicherweise aus Hartschaum bestehenden Wärmedämmplatten ein nachträgliches Verschieben derselben, beispielsweise um eine Korrektur deren Position zu erzielen, praktisch nicht mehr möglich ist. Die Montage dieser herkömmlichen Wärmedämmplatten ist somit durch einige Unzulänglichkeiten gekennzeichnet.
  • Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine Wärmedämmplatte dahingehend zu verbessern, daß deren Montage gegenüber dem Stand der Technik vereinfacht ist. Gelöst ist diese Auf­gabe durch die Merkmale des Kennzeichnungsteils des An­spruchs 1. Wesentlich ist somit, daß die Wärmedämmplatte mit sich parallel zueinander und senkrecht zu deren Ober- und/oder Unterseite erstreckenden Einschnitten versehen ist, welches zur Folge hat, daß diese - in einer Richtung senkrecht zur Erstreckung der Einschnitte gesehen - eine gewisse Elastizität aufweist. Es können auf diese Weise die Abmessungen der Wärmedämmplatte in bestimmten Grenzen durch Zusammendrücken der Einschnitte variiert werden. Die genannten Einschnitte können sowohl oberseitig oder unterseitig als auch ober- und unterseitig angeordnet sein, wobei durch deren Eindringtiefe, Anzahl und Dicke das Ausmaß der jeweils erreichbaren Elastizität der Wärmedämmplatte einstellbar ist. Abmessungsdifferenzen beim Verlegen der Wärmedämmplatte bezüglich deren Unter­grundes können auf diese Weise ohne Zuhilfenahme beson­derer Paßstreifen, Federkeile oder dergleichen Zusatz­mittel überbrückt werden.
  • Die Merkmale der Ansprüche 2 bis 4 stellen eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung dar, und zwar bezüglich einer Wärmedämmplatte, welche ober- und unterseitig mit den genannten Einschnitten versehen ist. Insbesonder aufgrund des gegenseitigen kammartigen Durchdringens der Einschnitte wird in einfacher Weise ein Höchstmaß an Elastizität und Anpaßbarkeit bezüglich der Nutzbreite der Wärmedämmplatten erreicht.
  • Zweckmäßig bei Wärmedämmplatten mit einem unterseitigen Wellenprofil ist es gemäß Anspruch 5, wenn sich die ge­nannten Einschnitte parallel zu dem Wellenprofil er­strecken. Es ist auf diese Weise eine Anpaßbarkeit der Nutzbreite der Wärmedämmplatte in genau der Richtung gegeben, in welcher sich beim Verlegen von Wellplatten aus Faserzement bekanntlich aufgrund des gestauchten oder ge­streckten Verlegens derselben Abweichungen von einer theoretischen Nutzbreite ergeben.
  • Die Merkmale des Anspruchs 6 bringen den Vorteil mit sich, daß Befestigungsschrauben, welche oberseitig aus den als Unterlage für die Wärmedämmplatten dienenden Wellplatten herausragen, innerhalb der genannten Nuten frei beweg­bar sind, so daß ein Eindrücken der Schrauben in den Werk­stoff der Wärmedämmplatte vermieden wird. Es sind auf diese Weise auch nach Verlegen der Wärmedämmplatten Po­sitionskorrekturen derselben in einfacher Weise möglich.
  • Die Wärmedämmplatten können grundsätzlich einteilig aus­gebildet sein. Es ist gemäß Anspruch 7 jedoch auch mög­lich, diese mehrteilig auszubilden, wobei beispielsweise streifenartige Teile, welche die obengenannten Einschnitte aufweisen in beliebiger Weise mit ähnlichen streifenar­tigen Teilen in Verbindung stehen können, welche derar­tige Einschnitte nicht aufweisen. Durch Kombination der­artiger Teile ist ein weiteres Mittel gegeben, um die Elastizität der gesamten Wärmedämmplatte in weiten Grenzen einzustellen. Diese einzelnen, beispielsweise rechteckigen Teile stehen formschlüssig über die genannten Überstände und Aussparungen miteinander in Verbindung, so daß sich aus dem Verbund dieser einzelnen Teile eine einheitliche Wärmedämmplatte ergibt.
  • Die Erfindung wird im folgenden unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen näher erläutert werden. Es zeigen:
    • Fig. 1 zwei nebeneinander liegende, aus Faserzement be­stehende Wellplatten;
    • Fig. 2 eine erfindungsgemäße Wärmedämmplatte im Quer­schnitt;
    • Fig. 3 die Wärmedämmplatte gemäß Fig. 2 in perspektivischer Darstellung.
  • Mit 1 und 2 sind in Fig. 1 in stark schematischer Weise zwei, der Dachabdeckung dienende, aus Faserzement herge­stellte Wellplatten bezeichnet, die sich an der Stelle 3 geringfügig überlappen. Zeichnerisch nicht dar­gestellt sind Schrauben, über welche die Wellplatten 1, 2 an einer Tragkonstruktion, einem Dachstuhl oder dergleichen befestigt sind, welche die Struktur der Wellplatten nach außen durchdringen und außenseitig mit Dichtungskappen überzogen sind. Diese Schrauben sind beispielsweise je­weils in der zweiten und fünften Welle einer Wellplatte angeordnet. Die Wärmedämmung eines mit derartigen Well­platten bedeckten Daches stellt das Hauptanwendungsge­biet der erfindungsgemäßen Wärmedämmplatten dar, welche oberseitig auf die Wellplatten aufgesetzt werden.
  • Die erfindungsgemäßen, in den Fig. 2 und 3 dargestellten Wärmedämmplatten 4, 5 sind auf ihrer Unterseite 6 wellen­artig ausgebildet, wobie die Abmessungen der einzelnen Wellenzüge im wesentlichen denjenigen der Wellplatten 1, 2 entsprechen. Die in der Draufsicht hier rechteckig ausge­bildeten Wärmedämmplatten 4, 5 sind an jeweils zwei aneinander grenzenden Seiten oberseitig mit einer rechtwinkligen, somit zur Oberseite 11 der Wärmedämmplatten hin offenen Aus­sparung 7 versehen, deren horizontale Fläche 8 in noch zu erläuternder Weise als Auflagefläche dient. Die beiden übrigen Seiten der Wärmedämmplatte sind jeweils mit einem flanschartigen, rechtwinkligen Überstand 9 versehen, dessen Abmessungen im wesentlichen demjenigen der Aus­sparung 7 entsprechen. Dies hat zur Folge, daß die Über­stände 9 aneinander grenzender Wärmedämmplatten 4, 5 je­weils in die Aussparungen 7 einsetzbar sind, wobei die horizontalen Flächen 10 der Überstände 9 auf den hori­zontalen Flächen 8 der Aussparungen 7 aufliegen und wobei sich eine im wesentlichen geschlossene äußere Oberfläche der Wärmdämmplatten 4, 5 ergibt. Mit 12 ist in den Fig. 2 und 3 die zwischen zwei aneinander grenzenden Wärmedämmplatten durch den Verlauf der Überstände 9 bzw. der Aussparungen 7 definierbare Trennfuge bezeichnet.
  • Die Wärmedämmplatten 4, 5 sind an einer beliebigen Stelle mit einer Reihe von sich parallel und mit Abstand zuein­ander erstreckenden Einschnitten 13 versehen, welche parallel zu den auf der Unterseite der Wärmedämmplatten 4, 5 eingeformten Wellenzügen verlaufen. Die Einschnitte 13 erstrecken sich ausgehend von der Oberseite 11 und senkrecht zu dieser gesehen über eine Strecke, die ungefähr 60 bis 80% der Dicke der Wärmedämmplatte 4, 5 entspricht. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind vier derartige Einschnitte gezeigt. Es können im Be­darfsfall mehr oder auch weniger als vier Einschnitte 13 vorgesehen sein. In jedem Fall erstrecken sich die Ein­schnitte 13 - in Richtung der Pfeile 14 (Fig. 3) gesehen - über die gesamte Breite der Wärmdämmplatten 4, 5. In die Unterseite 6 der Wärmedämmplatten, und zwar ausgehend von deren wellenförmiger Oberfläche und den Einschnitten 13 gegenüberliegend sind weitere Einschnitte 15 vorge­sehen, die sich parallel zu den Einschnitten 13 ebenfalls über eine Dicke von ca. 60 bis 80% der Dicke der Wärme­dämmplatte 4, 5 erstrecken. Die Einschnitte 15 weisen untereinander im wesentlichen einen dem Abstand der Einschnitte 13 entsprechenden Abstand auf, sind jedoch bezüglich den Einschnitten 13 ungefähr mittig versetzt angeordnet, so daß sich die Einschnitte 13, 15 - in der Schnittdarstellung der Fig. 2 gesehen - räumlich teil­weise durchdringen.
  • Durch die Einschnitte 13, 15 ist eine in Richtung der Pfeile 16 elastisch verformbare Zone geschaffen, durch welche die Wärmedämmplatte in einfacher Weise Verformungen der Wellplatten 1, 2 in Richtung der Pfeile 16 angepaßt werden kann. Die Anzahl der Einschnitte 13, 15 bzw. deren Breite - in Richtung der Pfeile 16 gesehen - kann in ein­ facher Weise entsprechend dem in Richtung der Pfeile 16 erforderlichen Ausmaß einer evtl. Verformung bemessen werden.
  • Mit 17, 18 sind besondere Nuten bezeichnet, die durch einen im wesentlichen trapezförmigen Querschnitt charakterisiert sind und jeweils durch Vertiefung eines Wellentales 19 auf der Unterseite 6 der Wärmedämmplatte 4, 5 gebildet werden. Das Ausmaß der zu diesem Zweck vor­genommenen Vertiefung des Wellenteiles 19 ist derart ge­wählt, daß die aus der äußeren Oberfläche der Well­platten hinausragenden, deren Befestigung an einer Trag­konstruktion dienenden Schrauben in diesen Nuten 17, 18 problemlos aufgenommen werden können, so daß beim Auf­legen der Wärmedämmplatten 4, 5 diese Schrauben nicht in das Material der Wärmedämmplatten eingedrückt werden. In diesem Sinne vertieft sind jeweils die Wellentäler 19, an denen sich die der Befestigung der Wellplatten 1, 2 dienenden Schrauben befinden.
  • Die aus Hartschaum hergestellten Wärmedämmplatten 4, 5 sind in ihren Abmessungen im übrigen derart gewählt, daß deren Breite - größer ausfällt als die entsprechende Breite der jeweiligen Wellplatten 1, 2.
  • Wie aus den Fig. 2 und 3 im einzelnen ersichtlich ist, kann eine Wärmedämmplatte auch aus zwei Wärmedämmplatten 4, 5 zusammengesetzt sein, von welchen lediglich die Wärmedämmplatte 4, mit Einschnitten 13, 15 im obengenannten Sinne versehen ist und wobei die Zusammensetzung der Wärmedämmplatten 4, 5 ebenfalls über die obengenannten Überstände 9 bzw. Aussparungen 7 erfolgt.
  • Man erkennt, daß unter Verwendung der erfindungsgemäßen Wärmedämmplatten 4 bzw. 4, 5 die problemlose Wärmedämmung einer mit Wellplatten 1, 2 überdeckten Dachkonstruktion auch dann möglich ist, wenn aus irgend welchen Gründen die Wellplatten 1, 2 gestaucht oder gestreckt verlegt worden sind, da aufgrund der durch die Einschnitte 13, 15 in die Wärmedämmplatten eingebrachten Elastizitäten diese Verformungen leicht aufgenommen werden können, so daß sich spezielle Federkeile, Paßstreifen oder dergleichen zum Schließen der zwischen den Wärmedämm­platten verbleibenden Fugen erübrigen. Aufgrund der Nuten 17, 18 wird darüber hinaus ein Eindrücken der die Wellplatten 1, 2 auf ihrer jeweiligen Tragkonstruktion haltenden Schrauben in den Werkstoff der Wärmedämmplatten vermieden, so daß Korrekturen der Position der Wärme­dämmplatten trotz engem Anliegen an den Wellenprofilen der Wellplatten 1, 2 leicht möglich sind.

Claims (8)

1. Wärmedämmplatte, gekennzeichnet durch sich parallel mit Abstand zueinander und senkrecht zu deren Ober­und/oder Unterseite (11,6) erstreckende Einschnitte (13,15).
2. Wärmedämmplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­net, daß die Einschnitte (13,15) der Oberseite (11) und der Unterseite (6) einander gegenüberliegend angeord­net sind.
3. Wärmedämmplatte nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich­net, daß die Einschnitte (13,15) der Oberseite (11) und der Unterseite (6) gegeneinander versetzt und einander durchdringend angeordnet sind.
4. Wärmedämmplatte nach einem der vorangegangenen Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Einschnitte (13,15) jeweils eine Tiefe von 60% bis 80% der Dicke der Wärmedämmplatte (4,5) - senkrecht zu deren Oberseite (11) bzw. Unterseite (6) gesehen - aufweisen.
5. Wärmedämmplatte nach einem der vorangegangenen Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch eine, ein an sich bekann­tes Wellenprofil aufweisende Unterseite (6), wobei sich die Einschnitte (13,15) parallel zu dem Wellenprofil erstrecken.
6. Wärmedämmplatte nach Anspruch 5, dadurch gekennzeich­net, daß eines oder mehrere der Wellentäler (19) des Wellenprofiles vertieft ausgebildet sind, insbesondere mit sich parallel zu diesem erstreckenden Nuten (17, 18) versehen sind.
7. Wärmedämmplatte nach einem der vorangegangenen Ansprü­che 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß diese mehr­teilig ausgebildet ist, nämlich aus wenigstens einem, mit den Einschnitten (13,15) versehenen Teil und we­nigstens einem ohne derartige Einschnitte (13,15) ver­sehenen Teil zusammengesetzt ist und daß jedes dieser Teile mit zueinander korrespondierenden, ineinander setzbaren, sich jeweils über eine gesamte Breite bzw. Länge dieses Teiles erstreckenden Aussparungen (7) und flanschartigen Überständen (9) versehen ist.
8. Wärmedämmplatte nach einem der vorangegangenen Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet durch eine seitliche, sich von der Oberseite (11) ausgehend entlang zweier aneinander­grenzender Seiten deren rechteckiger oder quadratischer Gestalt erstreckende Aussparungen (7) und durch zwei, bezüglich des Querschnittes diesen Aussparungen (7) entsprechenden, in diese einsetzbaren, sich über die beiden übrigen Seiten erstreckenden flanschartigen Überständen (9).
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EP0232506A2 true EP0232506A2 (de) 1987-08-19
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