EP0230305A2 - Verfahren und Vorrichtung zum Falzen von aus einer fortlaufenden Matieralbahn abgeschnittenen Bogen - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Falzen von aus einer fortlaufenden Matieralbahn abgeschnittenen Bogen Download PDF

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EP0230305A2
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Eltex Elektrostatik GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/16—Rotary folders
    • B65H45/162—Rotary folders with folding jaw cylinders
    • B65H45/167—Rotary folders with folding jaw cylinders having associated sheet guide means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/28—Folding in combination with cutting

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for folding sheets cut from a continuous web of material and transferred to a collecting cylinder, which is taken over in the region of its center line from a flap cylinder touching the collecting cylinder along a gap in the gap and by folding the two halves of the sheet along The center line is completely pulled onto the flap cylinder during further rotation, the two cylinders having different directions of rotation from one another and, if appropriate, the paper web being charged at least on the outside of the cylinder.
  • This process can be used in rotogravure, flexo, portrait and offset printing.
  • collecting cylinder hereinafter called collecting cylinder for short
  • flap cylinder due to the so-called whip effect, corner formation or tears on the rear edge of the copy, and can occur both on the upper and the lower part of the sheet, and also in double folding.
  • the invention is based on the object of developing a generic method and device in such a way that the whip effect is prevented and, as a result, a higher throughput is possible without corners being formed.
  • the upper part of the sheet is attracted to a guide part due to an electrostatic force and is guided and transferred by the latter to the flap cylinder without beating and fluttering, as a result of which considerably higher speeds can be driven.
  • the lower part of the arch which is transferred to the flap cylinder, can rest with its rear region on an electrostatically charged jacket piece each time the flap cylinder rotates, whereby its end also rests firmly on the flap cylinder until it stops touched the upper part of the sheet and the folding process is finished.
  • the device for folding shown in FIG. 1 and generally designated 5 has a first collecting and folding knife cylinder -6, on the outside of which the material web generally designated 7 runs up, by means of the cross cutter (not shown) located in a block 8 in a certain length - separated and held by puncture, after which the cylinder, hereinafter briefly called the collecting cylinder, has rotated a little further in the direction of arrow 9.
  • Flap cylinder 12 touching collecting cylinder 6 is provided.
  • the rear gap 13 between the two cylinders 6, 12 in the two directions of rotation 9, 10 is covered with a guide part designated overall by 13 'and vertically adjustable in height on holding brackets 15 by means of rods 14.
  • the brackets can also be horizontally displaceable at the same time in order to be able to adjust the exact position of the guide part.
  • the guide part 13 ' is essentially S-shaped.
  • the guide part 13 ' has - as FIG. 3 shows - a central electrostatically chargeable part 18 and an electrically non-conductive part 19 covering it on both sides.
  • the middle part is connected to an electrostatic voltage source.
  • the collecting cylinder 6 has a projecting folding knife 20 and the flap cylinder 12 has a flap 21 cooperating therewith into which the separated sheet 22 has been pressed along the line in the region of its center for the purpose of folding over by the folding knife 20 .
  • the lower part of the sheet 23 is transported according to the directional arrow 9 from the collecting cylinder 6 in the direction of the flap cylinder 12, whereas the upper part of the sheet is drawn against the direction of rotation 9 of the collecting cylinder 6 onto the flap cylinder 12, the whip effect occurring. This is practically eliminated by arranging the guide part 13 'and connecting it to an electrostatic high voltage source.
  • the flap cylinder 12 has a jacket piece 25 for the rear region of the lower part 23 of the sheet 22 made of an electrostatically chargeable insulator in order to also hold the rear part of the sheet, so that none at all Whip effect can occur.
  • an electrode 26 is arranged in the circumferential direction in front of the gap 13 and charges the jacket piece 25 electrostatically per revolution.

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  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Abstract

Das Verfahren dient zum Falzen von aus einer fortlaufenden, gegebenenfalls zumindest einseitig elektrostatisch aufgeladenen Materialbahnen, vorzugsweise aus Papier oder daraus hergestellten Verbundwerkstoffen, abgeschnittenen und auf einen Sammel-Falzmesser-Zylinder übergebenen Bogen, der im Bereich seiner Mittellinie von einem längs dieser in einem Spalt den Sammelzyiinder berührenden Klappenzylinder übernommen und unter Umfalzen der beiden Hälften des Bogens längs der Mantellinie beim Weiterdrehen vollständig auf den Klappenzylinder gezogen wird, wobei die beiden Zylinder zueinander verschiedene Umlaufrichtungen aufweisen. Hierbei wird im in Umlaufrichtung der beiden Zylinder hinteren Spalt eine durch ein elektrostatisches Feld auf den entgegen der Drehrichtung des Sammelzylinders abgezogenen oberen Teil des Bogens eine Anziehungskraft in Richtung auf ein Führungsteil ausgeübt, der Bogen infolgedessen angezogen und auf den Klappenzylinder hinzugeführt.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Falzen von aus einer fortlaufenden Materialbahn abgeschnittenen und auf einen Sammelzylinder übergebenen Bogen, der im Bereich seiner Mittellinie von einem längs dieser in einem Spalt den Sammelzylinder berührenden Klappenzylinder übernommen und unter Umfalzen der beiden Hälften des Bogens längs der Mittellinie beim Weiterdrehen vollständig auf den Klappenzylinder gezogen wird, wobei die beiden Zylinder zueinander verschiedene Umlaufrichtungen aufweisen und gegebenenfalls die Papierbahn zumindest zylinderaußenseitig aufgeladen wird.
  • Dieses Verfahren kann im rotativen Tief-, Flexo-, Hoch- und Offsetdruck eingesetzt werden. An nach diesen Verfahren arbeitenden Vorichtungen zum Falzen besteht insbesondere bei höheren Geschwindigkeiten die Gefahr, daß im Bereich des Sammel-Falzmesser-Zylinders, nachfolgend kurz Sammelzylinder genannt, und des Klappenzylinders durch den sogenanngen Peitscheneffekt eine Eckenbildung bzw. Einrisse an der Hinterkante des Exemplars, und zwar sowohl an dem oberen als auch dem unteren Teil des Bogens auftreten können, und zwar auch beim Doppelfalzen.
  • Beim Tiefdruckverfahren wird diesem Problem dadurch begegnet, daß die einlaufenden Materialbahnen bzw. Stränge elektrostatisch zusammengehaftet werden, was als sogenannte Stranghaftung bekannt ist. Durch dieses elektrostatische Verblocken wird die Stabilität der Materialbahnen erhöht, wodurch die Gefahr der Eckenbildung verringert ist.
  • Im rotativen Flexo-, Hoch- und insbesondere Offsetdruck kann die Stranghaftung nur bedingt erzielt werden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, gattungsgemäßes Verfahren und Vorrichtung so weiterzubilden, daß der Peitscheneffekt verhindert wird und infolgedessen ein höherer Durchsatz möglich ist, ohne daß Ecken gebildet werden.
  • Diese Ausgabe wird erfindungsgemäß durch den Gegenstand des Verfahrens- und Vorrichtungshauptanspruch in überraschend einfacher Weise gelöst.
  • So wird der Oberteil des Bogens aufgrund einer elektrostatischen Kraft in Richtung auf ein Führungsteil angezogen und von diesem ohne Schlagen und Flattern auf den Klappenzylinder geleitet und überführt, wodurch erheblich höhere Geschwindigkeiten gefahren werden können. Alternativ bzw. unterstützend zu dem vorstehend genannten Effekt kann der auf den Klappenzylinder übergebene untere Teil des Bogens mit seinem hinteren Bereich auf einem bei jeder Umdrehung des Klappenzylinders erneut elektrostatisch aufgeladenen Mantelstück aufliegen, wodurch dessen Ende ebenfalls fest auf dem Klappenzylinder solange aufliegt, bis er den oberen Teil des Bogens berührt und der Falzvorgang beendet ist.
  • Zweckmäßige Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
  • Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigt:
    • Figur 1 die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, in perspektivischer Ansicht;
    • Figur 2 eine schematische Stirnansicht von Figur 1 und
    • Figur 3 das Führungsteil gemäß den Figuren 1 und 2,. im Querschnitt.
  • Die in Figur 1 dargestellte und insgesamt mit 5 bezeichnete Vorrichtung zum Falzen weist einen ersten Sammel- und Falzmesser-Zylinder -6 auf, auf dessen Außenseite die insgesamt mit 7 bezeichnete Materialbahn aufläuft, die mittels des in einem Block 8 befindlichen (nicht gezeigten) Querschneiders in ganz bestimmter Länge -abgetrennt und durch Punktur gehalten wird, nachdem sich der nachfolgend kurz Sammelzylinder genannte Zylinder gemäß Richtungspfeil 9 um ein Stück weitergedreht hat.
  • Parallel zu und mit entgegengesetztem Umlaufsinn 10 ist ein den . Sammelzylinder 6 berührender Klappenzylinder 12 vorgesehen.
  • Der in den beiden Drehrichtungen 9, 10 hintere Spalt 13 zwischen den beiden Zylindern 6, 12 ist mit einem insgesamt mit 13' bezeichneten Führungsteil abgedeckt und über Stangen 14 vertikal an Halteböcken 15 der Höhe nach einstellbar. Die Halteböcke können auch zugleich noch waagerecht verschiebbar sein, um die genaue Lage des Führungsteils einstellen zu können.
  • Das Führungsteil 13' ist beim wiedergegebenen Ausführungsbeispiel im wesentlichen S-förmig ausgebildet. Das Führungsteil 13' weist - wie Figur 3 zeigt - einen mittleren elektrostatisch aufladbaren Teil 18 und einen diesen beidseitig abdeckenden elektrisch nicht leitenden Teil 19 auf. Der mittlere Teil ist an eine elektrostatische Spannungsquelle angeschlossen.
  • In Figur 2 ist ersichtlich, daß der Sammelzylinder 6 ein vorspringendes Falzmesser 20 und der Klappenzylinder 12 eine mit diesem zusammenwirkende Klappe 21 aufweist, in die der abgetrennte Bogen 22 längs einer Linie im Bereich seiner Mitte zum Zwecke des Umfalzens von dem Falzmesser 20 hineingedrückt worden ist. Der untere Teil des Bogens 23 wird hierbei gemäß Richtungspfeil 9 von dem Sammelzylinder 6 in Richtung auf den Klappenzylinder 12 transportiert, wohingegen der obere Teil des Bogens entgegen der Drehrichtung 9 des Sammelzylinders 6 auf den Klappenzylinder 12 gezogen wird, wobei der Peitscheneffekt auftritt. Dieser wird durch Anordnung des Führungsteils 13' und dessen Anschluß an eine elektrostatische Hochspannungsquelle praktisch beseitigt.
  • Ferner weist der Klappenzylinder 12 ein Mantelstück 25 für den hinteren Bereich des unteren Teils 23 des Bogens 22 aus einem elektrostatisch aufladbaren Isolator auf, um den hinteren Teil des Bogens ebenfalls festzuhalten, so daß insoweit auch kein Peitscheneffekt auftreten kann. Außerdem ist in Umlaufrichtung vor dem Spalt 13 eine Elektrode 26 angeordnet, die das Mantelstück 25 pro Umdrehung elektrostatisch auflädt.

Claims (13)

1. Verfahren zum Falzen von aus wenigstens einer fortlaufen- den, gegebenenfalls zumindest einseitig elektrostatisch zusammengehefteten Materialbahnen, vorzugsweise aus Papier oder daraus hergestellten Verbundwerkstoffen, abgeschnittenen und auf einen Sammel-Falzmesser-Zylinder übergebenen Bogen, der im Bereich seiner Mitellinie von einem längs dieser in einem Spalt den Sammelzylinder berührenden Klappenzylinder- übernommen und unter Umfalzen der beiden Hälften des Bogens längs der Mantellinie beim Weiterdrehen vollständig auf den Klappenzylinder gezogen wird, wobei die beiden Zylinder zueinander verschiedene Umlaufrichtungen aufweisen, dadurch ge- kennzeichnet, daß im in Umlaufrichtung (9, 10) der beiden Zylinder (6, 12) hinteren Spalt (13) eine durch ein elektrostatisches Feld auf den entgegen der Drehrichtung (9) des Sammelzylinders (6) abgezogene obere Teil (24) des Bogens (22) bewirkte Anziehungskraft in Richtung auf ein Führungsteil (13') ausgeübt, infolgedessen angezogen und auf den Klappenzylinder (12) hinzugeführt wird.
2. Verfahren gemäß dem Oberbegriff, gegebenenfalls auch dem kennzeichnenden Teil des Anspruches 1, dadurch ge- kennzeichnet, daß der in Drehrichtung (9) auf den Klappenzylinder (12) übergebene untere Teil (23) des Bogens (22) mit seinem hinteren Bereich auf einem bei jeder Umdrehung des Klappenzylinders (12) erneut elektrostatisch aufgeladenen Mantelstück (25) des Klappenzylinders (12) aufliegt.
3. Vorrichtung zum Falzen von aus einer fortlaufenden, gegebenenfalls zumindest einseitig elektrostatisch aufgeladenen Materialbahn, vorzugsweise aus Papier oder daraus hergestellten Verbundwerkstoffen, abgeschnittenen und auf einen Sammel- und Falzmesser-Zylinder übergebenen Bogen, der im Bereich seiner Mittellinie von einem längs dieser in einem Spalt den Sammelzylinder berührenden Klappenzylinder übernommen und unter Umfalzen der beiden Hälften des Bogens längs der Mantellinie beim Weiterdrehen vollständig auf dem Klappenzylinder gezogen wird, wobei die beiden Zylinder zueinander verschiedene Umlaufrichtungen aufweisen, insbesondere nach Anspruch 1 oder 2, da- durch gekennzeichnet, daß in dem in Umlaufrichtung (9, 10) der beiden Zylinder (6, 12) hinteren Spalt (13) ein Führungsteil (13') angeordnet ist und daß dieses einen elektrostatisch aufladbaren mittleren Teil (18) und einen diesen beidseitig abdeckenden, dem Spalt (13) zugewandten elektrisch nicht leitenden Teil (19) aufweist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch ge- kennzeichnet, daß das Führungsteil (13') zumindest bereichsweise gekrümmt ist und den Spalt (13) zumindest teilweise abdeckt.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Führungsteil (13') in seiner Form einstellbar ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, da- durch gekennzeichnet, daß das Führungsteil (13') S-förmig ausgebildet ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, da- durch gekennzeichnet, daß das Führungsteil (13') in Richtung auf den Spalt (13) und/oder senkrecht dazu einstellbar festlegbar ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 7, da- durch gekennzeichnet, daß der mittlere Teil (18) des Führungsteils (13') ein Blech und der elektrisch nicht leitende Teil (19) eine Lackbeschichtung ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch ge- kennzeichnet, daß der mittlere Teil (18) des Führungsteils (13') an eine elektrische Hochspannungsquelle angeschlossen ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 9, da- durch gekennzeichnet, daß der Klappenzylinder (12) ein Mantelstück (25) für den hinteren Bereich des unteren Teils (23) des Bogens (22) aus einem elektrostatisch aufladbaren Isolator aufweist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 10, da- durch gekennzeichnet, daß die Materialbahnen (7) außenseitig eine Aufladungselektrode bestimmter Polarität und dem Klappenzylinder (12) eine weitere -Elektrode (26) mit entgegengesetzter Polarität zugeordnet ist, die ebenfalls dem Führungsteil (13') zugeordnet wird.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch ge- kennzeichnet, daß die Elektrode (26) an eine negative Hochspannungsquelle angeschlossen ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch ge- kennzeichnet, daß die Elektrode (26) an eine positive Hochspannungsquelle angeschlossen ist.
EP87100698A 1986-01-21 1987-01-20 Verfahren und Vorrichtung zum Falzen von aus einer fortlaufenden Matieralbahn abgeschnittenen Bogen Withdrawn EP0230305A3 (de)

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