DE2115652A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Materialzuführen an eine bogenbe- oder bogenverarbeitende Maschine - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Materialzuführen an eine bogenbe- oder bogenverarbeitende Maschine

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DE2115652A1
DE2115652A1 DE19712115652 DE2115652A DE2115652A1 DE 2115652 A1 DE2115652 A1 DE 2115652A1 DE 19712115652 DE19712115652 DE 19712115652 DE 2115652 A DE2115652 A DE 2115652A DE 2115652 A1 DE2115652 A1 DE 2115652A1
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Rolf Dipl.-Ing. χ 8252 Coswig; Schanze Klaus Dipl.-Ing. χ 8122 Radebeul Gutsche
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Description

Druckmaschinenwerk Planeta Radebeul,
8122 Radebeul
Radebeul, den 11.11.1970
Verfahren und Vorrichtung zum Materialzuführen an eine bogenbe- und bogenverarbeitende Maschine
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Materialzuführen von einer Rolle an eine bogenbe- und bogenverarbeitende Maschine.
Im Zuge der Automatisierung der Bewegungsabläufe an bogenbe- und -verarbeitenden Maschinen besteht das Bestreben, die Vorteile der Materialzuführung von der Rolle auch für diese Maschinen zu nutzen, I1Ur bestimmte Be- und Verarbeitungsverfahren ist es notwendig, die Bogen so in die Maschine einzuführen, daß die Hauptfaserrichtung des Papieres quer zur Förderrichtung der Bogen in der Maschine liegt.
Es ist bekannt (BRD-AS 1220867), die von einer Rolle zugeführten und geschnittenen Materialbogen zu überlappen und über eine Umlenkvorrichtung einer Auflagefläche stapelbildend zuzuführen und die Bogen dann in bekannter Weise mittels Sauger von oben einzeln abzuheben und der bogenbe- und -verarbeitenden Maschine zuzuführen. Nachteilig ist dabei, daß die Vorrichtung sehr aufwendig gebaut ist; außerdem steht einer Leistungssteigerung die Zwischenstapelbildung entgegen»
Weiterhin ist eine Vorrichtung (BRD-AS 1 249 889) bekannt, bei der die geschnittenen Bogen in bekannter Weise auf einen zweiten Stapel abgelegt werden. Die Bogennahme erfolgt von einem ersten Stapel mittels bekannter Sauger; der Bogenvorrat des ersten Stapels wird durch den zweiten Stapel über eine bekannte Non-Stop-Stapeleinrichtung ergänzt. Nachteilig ist auch hierbei
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die zu Verlustzeiten führende Zwischenstape!bildung sowie der hohe maschinenbautechnische Aufwand.
Earner ist eine Vorrichtung zum Überlappen dor von einer Papierbahn durch einen Querschniedar geschnittenen B >gon bekannt (BED-AS 1245702), bei der zwischen mit verschiedener Geschwindigkeit bewegten Förderbändern oberhalb der Bogenf ordere be ne eine Blasluftdu.se und unterhalb der Bo.jenförderebene eine Saugerparüie angeordnet; ist. Blasdüse und Saugerpartie werden taktgasteuert und arbeiten zusamcien. Sie bewirken das Überlappen zweier in diosora. Bereich befindlichen Bogen, nachteilig bei dieser Überlappungseinrichtung ist, daß zur Erreichung des gewünschten Effektes zwei verschiedene Luftsysueme erforderlich sind, was einen sehr hohen Auf viand an Aggregaten und Zuleitungen erforderlich macht·
Zwock dar Erfindung ist es, den großen maschineller. Aufwand zu vermindern, die Verlustzeiten durch die entstehende Zrcischenstape!bildung zu beseitigen und die Vorteile einer Leistungssteigerung der B o;;enzuf unrund von der Solle voll nutzbar zu machen.
Aufgabe der Srfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu entwickeln, wodurch von einer Rolle abgezogenes Material in Bogonform einer bogenbe- bzvu bogenverarbeitenden Maschine ohne Zwischenstapelung so zuzufahren ist, daß die Hauptfaser quer zur FörderrichL'unj der bogenbe— b;w. bogenvco^rbeitonden Maschine liegt.
Die Aufgabe wird durch das erfindungsgemäße Verfahren dadurch gelöst, daß eine auf bokannGo Weise durch eine Zugpartie von
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oinar Rolle abgezogene und seitlich ausgerichtete Materialbahn f ort lauf end durch einen Rotationsquerschneider in Bogen geschnitten wird, die Bogen beschleunigt und danach zwecks Über- oder Unterlappung verzögert werden, die Bogen nacheinander an seitlich am Anlegüisch der bogenbe— bzw. bogenverarbei:;or.den IJaschino angeordnete Ausrichte lomente vorzugsweise so herangeführt und an ihrer Vorderkante ausgerichtet norden, daß die spätor zur Anlogkante' vJerdonde Bogenkante in unmittolbaror ITähe dor AnIe.; marke η aur Ruhe kommt, die an ihrer Vorderkante ausgerichteten Bogen in einer neuen um 90° zur bisherigen Bogenförderrichtung versetzt verlaufenden Richtung an die an der Maschinenanlage angeordneten Anlegmarkon ^fördert, an diesen an ihrer neuen in Pörderrichtung gesehenen vorderen Kante, der Anlogkante ausgerichtet,kontrolliert und danach der Maschine zugeführt werden und daß zuc:r';.?;lich vor, am oder nach dem Quer scheider die Bahn oder der Bogen durch eine Längs— schneideinrichtung an der im folgonden zur Anlegkante werdenden Kante beschnitten wird bzw„ werden, daß bei kurzzeitigem Unterbrechen der Arbeitsfolge der bogenbe- b^vj.bogenverarbeitenden Maschine die Bogen auf einen Hilfsstapeltisch, der unter der Unteroder Üborlappungseinrichtung angeordnet ist oder über die versenkbaren seitlich am Anlegtisch angeordneten Ausrichtelemente hinaus auf einen Hilfsstapeltisch gefördert worden.
Die Aufgabe wird durch die erfindungsgemäße Vorrichtung dadurch gelöst, daß diese aus der Kombination eines an sich bekannten in der j'örderobene der Materialbahn angeordneten Rotationsquerschneiders, einer Unter- bzw. Übarlaprungseinrichtung
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seitlich am Anlegtisch der bogenbe- und bogenverarbeitenden Maschine angeordneten versenkbaren Ausrichtelementon und einer, die an ihrer Vorderkante ausgerichteten Bogen um 90° versetzt zur bisherigen Bogenförderrichtung bewegenden, den Anlegmarken der bogenbe- und bogenverarboitenden Maschine zuführenden Fördereinrichtung besteht.
Weiterhin ist die Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß eine erste Förderbandgruppe, die eine höhere Geschwindigkeit gegenüber der Bahngeschwindigkeit aufweist, eine zweite Förderbandgruppe mit geringerer Geschwindigkeit in gleicher Bogenförder-
und
ebeneVzwischen den Förderbandgruppen VKA eine in Bogonförderrichtung blasende Unterlappungsdüse, bestehend aus einem oberen parallel zur Bogenförderrichtung verlaufenden und einem unteren, längeren den Düsenspalt nach der Austribtsöffnung hin verjüngenden, an seinem Ende bis annähernd zur Senkrechten gegenüber der Bogenfördereinrichtung abgebogenen Leitblech angeord-
o der
netstndjVdaß eine erste Förderbandgruppe, die eine höhere Geschwindigkeit gegenüber der Bahngeschwindigkeit aufweist, eine nachgoordneto Förderbandgruppe mit geringerer Geschwindigkeit
und
in ..,'leichar Bogenförderebeneyzwischen den Fördorbandgruppen eine gegen die Bogenförderrightung blasende Überlappungsdüse, bestehond aus einem oberen parallel zur Bogenförderrichtung verlaufenden und einem unteren, längeren den Düsenspalt nach der Austrittsöffnung hin verjüngenden, an seinem SJnde hin annähernd zur Senkrechten gegenüber der Bogenfordereinrichtung abgebogenen Leitblech angeordnet sind.
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Schließlich is b die Vorrichtung in weiterer Ausbildung dadurch gekennzeichnet, daß zur Bogenablage bei kurzzeitigem Unterbrechen der Arbeitsfolge der bogenbe- und bogenverarbeizenden Maschine unter der Unter~ bzw. Üb or lap punga einrichtung oder hinter den versenkbaren Ausrichte lementen, in der ersten Bogonförderrichtung gesehen, ein HiIfstapeltisch angeordnet ist, und daß zum Beschneiden der Materialbahn odor der Bogen eine Längsschneideeinrichtung vor,am oder hinter dem Rotationsquerschneider angeordnet ist und daß an den Anleginarken zum Zuführen der an ihrer Vorderkante ausgerichteten Bogen angetriebene Förderwalzen angeordnet sind, und daß zum Heranführen der an ihrer Vorderkante ausgerichteten Bogen an die Anlegmarkon an den Ausrichtelementen angetriebene Förderwalzen angeordnet sind.
An einem Ausführungsheispiel soll die .Erfindung näher erläutort werden, d's zeigen
Fig. 1: eine schematische Darstellung einer Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung,
Fig. 2i eine schematische Darstellung der Draufsicht von Fig. 1, Fig. 3* oino Einzelheit von Fig. 1 zur Unterlappung der Bogen, Fig. 4i eine iSinzelheit von Fig. 1 zur Überlappung der Bogen, Fig. 5i eine Anlogmarke mit Förderwalze und Rückhalteanschlag, Fig. 6i eine· Ausrichtelement mit Förderwalze·
Die orfindungsgemäße Vorrichtung hat folgenden Aufbau:
In einem in Fig. 1 und 2 nicht dargestellten Maschinengestell ist eino Materialrolle 2 golagort. Gleichfalls ist eine aus zwei Zugwlzon bestehende Zugpartie 3» durch die die von der Matorialrolle 2 abgerollte Materialbahn 1 geführt ist, in dem
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nicht dargestellten Maschinengestell gelagert. ISine der Zugwalzen ist angetrieben»
In der gleichen Fördarebene dor Materialbahn 1 ist ein Rotationsquerschneider 4 zum fortlaufenden Schneiden der Matarialbahn 1 angeordnet. Zwischen der Zugpartie 3 und dem Rotationsquerschneider 4 ist im Bereich der einen Kante der Materialbahn 1 eine Kantensteueroinrichtung 5 und im Boreich der anderen Kante der Materialbahn 1 eine Längsschneideeinrichtung 6 angeordnet. Die Längsschneideinrichtung 6 ist quer zur Förderrichtung der Materialbahn 1 verstellbar angeordnet»
Hinter dem Rotationsquerschneider 4 ist zur Bildung einer Bogen— staffel eine erfinderische Unter- bzw. Überlappungseinrichtung angeordnet. Sie besteht im wesentlichen an aus zwei Förderbandgruppen und einer zwischen diesen angeordneten Unter- bzw.Überlappungsdüe-se. Die Förderbänder der ersten Fördorbandgruppe 7 sind um eine treibende Bänderwalze 8 und um eine getriebene Bänderwalze 9 gespannt, wobei 3ich die oberen Trums der Förderbänder in der Förderebene befinden. In einem Abstand zur Förder— bandgruppe 7 ist eine weitere Förderbandgruppe 10 angeordnet. Die Förderbänder sind ebenfalls um eine treibende Bänderwalze 11 und eine getriebene Bänderwalze 12 gespannt, wobei sich die oberen Trums der Förderbänder in der Förderebene befinden. Zwischen den Förderbandgruppen 7| 10 ist eine Unter- bzw,Überlappungsdüse angeordnet» Die Unterlappungsdüse bläst in Bogen— förderrichtung und besteht aus einem oberen parallel zur Bogenf or de !!richtung verlaufenden und einem unteren, längeren den Düsenspalt 15 nach der Austrittsöffnung 16 hin verjüngenden, an seinem. Ende bis annähernd zur Senkrechten gegenüber der
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Bogenfördereinrichtung abgebogenen Leitblech 13; 24» Die Unto rlappunr;s düse bläst gegen die Bogenförderrichtung und besteht aus einem oberen parallel zur Bogonförderrichtung verlaufenden einen unteren, längeren den Düsenspalt 15 nach dor Austrittaöffnung 16 hin verjüngenden, an seinem Ende bis annähernd zur Senkrechten gegenüber der Bogenförderriehtung abgebogenen Leitblech 13* I 14*·
Unmittelbar hinter der zweiten Förderbandgruppe 10 sind in und gegen Bogenlaufrichtung verstellbare Ausrichte lemonte 18 angeordnet.
Die bogonbe- oder bogenverarbeitende Maschine ist um 90° but bisherigen Bahn- bzw· Bogenförderrichtung vorsetzt angeordnet. Die an der Maschinenanlage angeordneten Anlegmarken 19 sind so angeordnet, daß die Anlegkante 20 der in einer Bo^enstaffel durch die zweite Förderbandgruppe 10 herangeführton Bogen 21 in unmittolbaror Nähe der Anlegmarken 19 zur Ruhe kommen.
Nach Fig. 5 sind die Anlegmarken 19 der Maschinenanlage mit angetriebenen ?ördorwalzen 22 versehen, die entsprechend des Maschinentaktos auf den jeweils oborsten bereits an seiner Vorderkante 23 ausgerichteten Bogen 21 aufsetzen und diesen an die Anlegmarken 19 heranführen*
iiine weitere Ausf uhrungsform zur Bogonförderung an die Anlegmarken 19 ist in Fig. 6 dargestellt. Dabei sind in den Ausrichtelementen 18 angetriebene Förderwalzen 22 angeordnet, die den jeweils obersten Bogen 21 an die Anlegmarken 19 heranführen. Außer den im Ausf ührungsbeispiel beschriebenen Förderelomenten zur Förderung der Bogen 21 an die Anlegmarken 19 ist jede andere
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Ausführungsform einsetzbar. Ja nachdem, ob eine unter- oder überlappte Bozenstaffei durch die zweite Fördorbandgruppe IO herangeführt wird, sind die Förderelemente zum Heranführen dor Bogen 21 an die Anlegmarken 19 unter oder über' der Bogenförderebene anzuordnen.
Am Anlegtisch der Maschine sind, wie in Fig. 5 dargestellt, höhenverstellbare Rückhalteanschläge 25 angeordnet. Bei überlappt zugeführten Bogen sind diese Rückhalteanschlage 25 oberhalb der Bogenförderebene anneordnet.
An der Maschinenanlage sind in die Kontrolls tellung schwenkbare Kontrolleinrichtungen angeordnet, die den an die Anlegmarken 19 herangeführten Bogen 21 an seiner Anlegkante 20 auf seine Laße kontrollieren.
Hinter den Ausrichtelementen 18, die zu diesem Zweck versenkbar sind, ist, in der ersten Bogenförderrichtung gesehen, ein Hilfsstapeltisch 24 angeordnet.
Eine andere Ausführungsform sieht vor, den Hilfsstapeltisch 2-4 unterhalb der Unter— bzw, Überlappungseinrichtung anzuordnen.
Das erfinderische Verfahren und die Funktion der erfindorischen Vorrichtung ist folgende:
Durch die Zugpartie 3 wird die Materialbahn 1 von dor Materialrolle 2 abgezogen. Durch die im Bereich der einen Kante der Materialbahn angeordneten Kantenstouereinrichtung 5 wird die Materialbahn 1 ausgerichtet. Durch die im Bereich der andoren Bahnkante angeordneten Längenschnoideeinrichtung G wird diese Bahnkante, die gleichzeitig die spätere Anlogkante 20 der Bogen 21 ist, gerade geschnitten. Durch den nachgeordneten Rotations-
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quorschneider 4 wird die zugeführte Materialbahn 1 fortlaufend in Bogen 21 geschnitten. Der vom. Rotationsquerschneider 4 geschnittene Bogen 21 v/ird durch die erste Förderbandgruppe 7 gegenüber der Bahngeschwindigkeit beschleunigt und zur Unterbzw. Üborlappungsdüsa gefördert. Im Bereich der Unter- bzw. Überlappungsdüse befindet sich der hintere Teil des vorlaufenden Bogons 21, Dieser befindet sich zum größten Teil bereits auf der mit langsamerer Geschwindigkeit bewegten Förderbänder upp ο 10 als letzter Bogen der B ο ge ns taf fei.
Die Unter- bzw. Überlappung der Bogonstaffel erfolgt durch Unterschieben bzw, Überschioben der Bogenvorderkante einea nachlaufenden Bogens 21 unter bzw, über die Bogenhinterkante eines vorlaufenden Bogens 21, da dieser durch die langsamer bewegte Förderbandgruppe 10 gegenüber den nachlaufenden Bogen 21 verzögert wird. Wie Fig. 3 zeigt, wird bei unterlappter Bogenstaffel zwischen das obere Leitblech 13 und das untere Leitblech 18 der Unterlappungsdüse in Bogenlaufrichtung ein takt— weise gesteuerter Blasluftstrom geblasen. Durch die besondere Ausgestaltung des unteren Loitbleches 14 verengt sich der Querschnitt zwischen den Leitblechon 13 und 14 bzw, dem Leitblech 14 und dem nachlaufenden Bogen 21. Auf Grund des aerodynamischen Paradoxons tritt eine Saugwirkung ein, die die Bogenvorderkante in Pfeilrichtung A nach unten zieht. Danach erreicht der Blasluftatrom die Bogenhinterkante des vorlaufenden Bogens 21 und bläst diese in Pfeilrichtung 3 nach oben,
V/ie Fig. 4 zeigt, wird bei überlappter Bogenstaffel zwischen das obere Leitblech 13' und das untere Leitblech 14* entgegen
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. dor Bogenlaufrichtung ein taktwoise gesteuerter B las luftstrom geblasen. Durch die besondere Ausgestaltung des unteren Leitbleches 14* verengt sich der Querschnitt zwischen den Leit— blechen 13f und 14* bzw. dem Leitblech 14* und dem. vorlaufenden Bogen 21. Ai1U Grund des aerodynamischen Paradoxons tritt eine Saugwirkung ein, die die Bogenhinterkante in Pfoilrichtung A nach unten zieht· Danach erreicht der Blasluftsbrom die Bogenvordorkante des nachlaufenden PoIgebögena und bläst diese in Pfeilrichtung 3 nach oben.
Die so gebildete unter- baw. überlappte Bogenstaffel wird durch die Pörderbandgruppe 10 an die Ausrichtelemente 18 gefördert. Bei unterlappt zugeführter Bogenstaffel wird der oberste, bei überlappt zugeführter Bogenstaffel wird der unterste Bogen an seiner Vorderkante an den Ausrichtelementen 18 ausgerichtet. Die Zuführung der Bogenstaffel an den Ausrichte leine ntenl8 erfolgt gleichzeitig so, daß die Bogen 21 irjfunmittelbarer Fähe der Anlegmarken 19 zur Euhe kommen. Als folgender Arbeitstakt wird der an den Ausrichtelementen 18 ausgerichtete Bogen 21,wie in Fig. 5 dargestellt, durch die in den Anlegmarken 19 angeordneten Förderwalzen 22 um 90° versetzt zur vorherigen Bogenförderrichtung an die Anlegmarke 19 bewegt und an der Anlegkante 20 ausgerichtet. Die 3?örderwalzen sind dabei durch einen nicht dargestellten Antrieb angetrieben. Die Anlegmarken 19 werden im Maschinentakt auf den zur Anlage kommenden Bogen 21 mit der Pörderwalze 22 aufgesetzt.
Um zu verhindern, daß die unterhalb des abzuziehenden Bögens angeordneten Bogen 21 mitgenommen werden, sind höhenverstellbare Rückhalteanschläge 25 am Anlegtisch der Maschine angeordnet
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Bei überlappt geförderten Bogen wird der unterste Bogen 21 durch bekannte Fördermittel an die AnIe^marken 19 eröffnet, Wobei die oben liegenden Bogen 21 durch Rückhalteanachläge 25, die entsprechend iibor der Bogenfördorebone angeordnet sind, colialten, ITach erfolgtem Ausrichten der Anlegkante 20 des Bozens 21 an den Anlegmarkon 19 wird dieser auf bekannte Weise kontrolliert und bei paßgerechter Lat;o der bogenbe- oder bor.onverarboitendon I.Iaschine 26 zugeführt.
Bei kurzzeitiger Unterbrechung dor Bogenzufuhr zur I.Iaschine wardon die Bo.;en über die zu diesou Zwack untor die Bo,;onf ördorebeno versenkten Ausrichtelomante 13 hinweg auf einen 1IiIfS-s tape !tisch 24 abijolOijt. JS ine weitere Ausf ührun..;sf orni, wie in j*ifj· 1 darcostellt, ist di6| daß die erste Fördorband^ruppe 7 um die treibende Bänderwalze 8 nach untoη geschwenkt wird und die 3ot;en 21 auf den unter der Unter- bzw. Üborlappun^seinrichtuntj angeordneten Hilfsstapeltisch 24 abijelo^t werden. Durch das erfinduη[*sgemäße Vorfahron und die erfindun,j'S[;eriiäßo Vorrichtuni; zur Durch'fiihrunc deB Verfahrens ist es ηο,-jlich, der Maschine Bo^en mit der Hauptfasorrichtun^ quer zur Bo-jenfördorrichtur-a zuzuführen· Die Geschnittenen Bo^jon werden in untor- bzw· überlappter Bo^enstaffel unmittelbar entlang der AnIe^marken 19} wobei der Abstand zwischen Anle^kante 20 und Anle^marken 19 vorzugsweise ca. 5 - 10 mm beträgt, den Ausrichtelemonten 18 zugeführt. Die Bo.;enzuführung ist dabei um 90° zu der his her üblichen Bojenzufuhr versetzt, d.h., der Bogen wird an den Ausrichte lementen 18 an seiner Vorderkante 23 ausgerichtet und dann an die Anlenmarken 19 geschobon bzw.
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gezogen. Damit ist dieses Verfahren mit der dazugehörigen Vorrichtung in der Lage, die bisher erreichten hohen Zuführungsgeschwindigkeiten zu erreichen und zu übertreffen. Weiterhin
ist die Vorrichtung als Zusatzeinrichtung an jede normale
Bogenbe- und Bogenverarbeitungsmaschine nachträglich anfügbar, Letztendlich orfordert die beschriebene Vorrichtung keinen
hohen maschinentechnischen Aufwand»
SAD
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Claims (1)

  1. Patentanspruches I
    u) Verfahren zum Materia!zuführen von einer Rolle an eine bogenbe- rxncfc oder bogenverarbeitende Maschine, dadurch Gekennzeichnet, daß eine auf bekannte V/eise durch eine Zugpartie von einer Rolle abgezogene und seitlich ausgerichtete Materialbahn fortlaufend durch einen Rotationsquerschneider in Bogen geschnitten wird, die Bogen beschleunigt und danach zwecks Über- oder Unberlappung verzögert worden, die Bogen nacheinander an seitlich am Anlegtisch der bogenbe- bzw. bogonvorarbeitenden Maschine angeordnete Ausrichtelemente vorzugsweise so herangeführt und an ihrer Vorderkante ausgerichtet werden, daß die später zur Anlegmark© werdende Bo1; jenkante in unmittelbarer Nähe der Anlegkanten zur Ruhe koraat, die an ihrer 7ordorkante ausgerichteten Bogen in einer neuen um 90° zur bisherigen Bogenförderrichtung versetzt verlaufenden Richtung an die an der Maschinenanlage angeordneten Anlogmarken gefördert, an diesen an ihrer neuen in !''ördorrichtung gesehenen vorderen Kante, der Anlegkante ausgerichtet, kontrolliert und danach der Maschine zugeführt worden.
    2# Verfallron nach Anspruch Ü, dadurch gekennzeichnot, daß zusätzlich vor, am oder nach dem Querschneider die Bahn oder der Bogen durch eine Längsschneideeinrichtung an der in folgenden zur Anlogkante weidenden Kante beschnitten wird bzw. vier den.
    3. Vorfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei lairzaoiti.jom Unterbrechen dor Arbeitsfolge dor bogenbe- bzw. bogonvorarbeihendon Maochine die Bogen auf einen
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    Hilfsstapeltisch,der unter dor Unter- oder Üb ο rlappunfjs einrichtung angeordnet ist ,oder über die vjrsonkbaren seitlich am Anlogtisch angeordneten Ausrichteleniente hinaus auf einen Hilfsstapeltisch gefördert werden.
    #· Vorrichtung zum Materia!zuführen von einer Rolle an einer bogenbe- und/oder bogenverarbeitenden Maschine, bestehend aus der Kombination eines an sich bekannten in der Förderebene der Matorialbahn (1) angeordneten Botationsquorsohneiders (4), einer Unter- bzw. Übe r la ppungs einrichtung, se it lieh am Anlegtisch der bogenbe— und bogenverarbeitenden Maschine angeordneten versenkbaren Ausrichtelementen (18) und einer, die an ihrer Vorderkante (23) ausgerichteten Bogen (21) um 90° versetzt zur bisherigen Bogenförderrichtung bewegenden, den Anlegmarken (19) der bogenbe- und bοgenvorarbeitendeη Haschine zuführenden Fördereinrichtung.
    5. Vorrichtung zum Unterlappen von Bogen zur Bildung einer Bogenstaffel, insbesondere zum Materialzufuhren von einer Rolle an eino bogenbe- und bogenverarbeitende Maschine, dadurch gekennzeichnet, daß eine erste Förderbandgruppe (7), die eine höhere Geschwindigkeit gegenüber der Bahngeschwindigkeit aufweist, eine zweite Förderbandgruppe (10) mit geringerer Gesc'.^indig-
    und
    keit in gleicher Bogonförderebenevswischen den Förderbandgruppen (7j 10) und eine in Bogdnförderrichtung blasende Unterlappungsdüse, besuchend aus einem oberen parallel zur Bogenförderrichtung verlaufenden und einem unteren, längeren den Düsenspalt (15) nach der Austrittsöffnung (16) hin verjüngenden, an seinem
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    ίϊη&β bis annähernd zur Senkrechten gegenüber der Gegenfördorrichtung abgebogenen Lettblech (13j 14) angeordnet sind.
    6, Vorrichtung zum Überlappen von Bogen zur Bildung einer Bogenstaffel, insbesondere zum Materialzufuhren von einer Rolle an eine bogonbo- und bogenvorarbeitende Maschine, dadurch gekennzeichnet, daß eine erste Förderbandgruppe (7), die eine hö'iore Geschwindigkeit gegenüber der Bahngeschwindigkeit aufweist, eine nachgoordnete Förderbandgruppe (10) mit geringerer
    und Geschwindigkeit in gleicher BogenforderebeneVzwischen den Förderbandgruppen (7; 10) jaegj. eine gegen die Bogenfördorrichtung blasende Uberlappungsdüso, bestehend aus einem oberen parallel zur Bogonförderrichtung verlaufenden und einom unteren, längeren den Düsenspalt (15) nach der Austrittsöfxnung (IG) hin verjüngenden, an seinem Ende bia annähernd zur Senkrechten gegenüber der Bogenfördereinrichtung abgebogenen Leitblech (131I 14·) angeordnet sind.
    7· Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,daß zur Bogenablage bei kurzzeitigem Unterbrachen der Arbeitsfolr,e der bogenbe- und bogonverarbeitendon Maschine (26) unter der Unter- bzw. Überlappungseinrichtung oder hinter den versenkbaren Ausriciitelemanten (10), in der ersten Bogenf or de rr ichtun g gesehen, ein Hilfsstapeltisch (24) an:-;·-:ordnet ist·
    8» Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zum Beschneiden der Uat jrialbahn (1) oder dar B-vjan (21) eine Längsschneidoeinrichtung (6) vor, am oder hinter den Eo bationsquerschneidor (4) angeordnet ist.
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    9· Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß an den Anlegmarken (19) zum Zuführen dor an ihrer Vorderkante (23) ausgerichteten Bogen (21) angetriebene Förder· walzen (22) angeordnet sind.
    10» Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zum Heranführen der an ihrer Vorderkante (23) ausgerichteten Bofjen (21) an die Anlegmarken (19) an den Aus riehtelementen (18) angetriebene FörderTÄialzon (23) angeordnet sind»
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DE19712115652 1970-04-30 1971-03-31 Verfahren und Vorrichtung zum Materialzuführen an eine bogenbe- oder bogenverarbeitende Maschine Pending DE2115652A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DD14720270 1970-04-30

Publications (1)

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