EP2165956B1 - Verfahren zum Falzen von Bogen - Google Patents

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EP2165956B1
EP2165956B1 EP09169699.7A EP09169699A EP2165956B1 EP 2165956 B1 EP2165956 B1 EP 2165956B1 EP 09169699 A EP09169699 A EP 09169699A EP 2165956 B1 EP2165956 B1 EP 2165956B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
folding
sheet
sheets
station
folded
Prior art date
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Active
Application number
EP09169699.7A
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English (en)
French (fr)
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EP2165956A2 (de
EP2165956A3 (de
Inventor
Martin Terlau
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of EP2165956A2 publication Critical patent/EP2165956A2/de
Publication of EP2165956A3 publication Critical patent/EP2165956A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2165956B1 publication Critical patent/EP2165956B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/14—Buckling folders
    • B65H45/142—Pocket-type folders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H5/00—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
    • B65H5/24—Feeding articles in overlapping streams, i.e. by separation of articles from a pile

Definitions

  • the invention relates to a method for folding sheets according to claim 1.
  • the GB 437 809 A discloses a folding method in which individual sheets are fed under a scraper folding, whereby it comes to relative movements of the sheets and thus markings.
  • the sheets are fed from a round pile feeder.
  • Flachstapelanleger are known from the prior art, as for example in the DE 101 05 991 A1 and the EP 1 840 059 A1 are described. These have for separating a respective uppermost sheet from the stack suction organs, which may be designed as a suction or suction.
  • the object of the present invention is therefore to describe a folding method which overcomes the disadvantages of the prior art and does not require any structural modifications of existing folding units.
  • the invention relates to a method for the shingled folding of sheet-shaped elements, in particular of printed sheets of paper, cardboard and the like in a folding machine.
  • the folding machine has at least one folding station with at least one folding unit.
  • the arcuate elements are fed in a transport direction with its front edge ahead with a Unterschuppung the folding station.
  • the Unterschuppung corresponds according to the invention at most the first fold length.
  • a fold break is produced transversely to the transport direction in a respective arcuate element and the arcuate elements are folded down to a first fold length, i. the leading edge of a respective arcuate element is deposited on the underside thereof.
  • the fold is such that the distance between the stored front edge of a first arcuate element and the front edge of a subsequent not yet folded arcuate element is greater than or equal to zero. That the leading edges are spaced apart from each other even after the first fold, or are in the limit of each other.
  • the leading edge of a first arcuate element is thus located in the transport direction downstream of the leading edge of a subsequent not yet folded arcuate element. This ensures that a first incoming arcuate element and a subsequent incoming arcuate element does not meet.
  • the underschuppte folding according to the invention can be carried out in a Taschenfalzstation or a Parallelhistfalzstation.
  • the Parallelhistfalzstation has a lower and acting from below folding blade.
  • the folded product produced in this case can be further processed by further folding, whether in subsequent folding units of the same folding station and / or in subsequent folding stations, by further folding.
  • the inventive method can be carried out on a folding machine for folding sheet-like elements such as sheets of paper, cardboard and the like at least a first folding station and a shed feeder.
  • the first folding station has at least one folding unit.
  • the flake feeder serves for the shallow feeding of arcuate elements via an alignment table to the first folding station in a first transport direction.
  • the shed feeder has a device for separating the arcuate elements and a suction device adjustable in and counter to the first transport direction.
  • the degree of Unterschuppung the arcuate elements can be adjusted by adjusting the suction device.
  • Fig. 1a are two arcuate elements, here two sheets 7a, 7b shown, which are transported in the transport direction T by a feeder 2 to a first folding station.
  • the distance b between the first sheet 7a and the second sheet 7b is usually in the range of 5 to 8 cm.
  • the sheets 7a and 7b are folded three times, whereby sheet parts arise with the same dimension.
  • the arch parts are in Fig. 1a indicated by the folds in the first folding station 3, a respective sheet 7a, 7b divided into four equal parts.
  • Fig. 1b are two sheets 7a, 7b shown, which are transported by a feeder 2 coming in the direction of transport T to a first folding station 3.
  • the sheets 7a and 7b are transported underfoot.
  • the downstream end of the sheet 7b is covered by the first sheet 7a.
  • Three folds are generated so that a respective sheet 7a, 7b is divided into four equal parts of the sheet.
  • the Unterschuppung d is one quarter of the length of the bow 7a, 7b.
  • spaced transport of the two sheets 7a and 7b was for the underschuppten transport according to Fig.
  • the second sheet 7b is displaced in the transporting direction T by the sum of the sheet spacing b and the shingling d.
  • the sheets 7a, 7b have to travel a smaller distance. Ie. at constant machine speed, ie transport speed, more sheets can be processed to finished folded products and the output of the folding machine 1 can be increased.
  • the application of the folding machine 1 can be maintained and the transport speed of the sheets 7a, 7b can be reduced, especially if it is difficult to process material, which requires a lower transport speed to ensure a high quality of the products.
  • FIG. 2a to 2c is shown how the underschuppten sheet 7a, 7b are folded in the pocket folders of the first folding station 3.
  • Fig. 2a a first snapshot is shown.
  • the sheets 7a, 7b are supplied from a feeder 2 via a feed table 9 in the transport direction T of the first folding station 3.
  • the sheets 7a, 7b have a Unterschuppung d.
  • the first sheet 7a has already been transported past the first upper folding pocket 11 into the second folding folder 11 located below.
  • a sheet diverter 13 prevents the entry of the first sheet 7a in the first folding pocket 11.
  • the pocket stop 12 of the second folding pocket 11 was set to the inlet length (folding length) 14.
  • the inlet length 14 corresponds to one third of the length of the sheets 7a, 7b.
  • Fig. 2b a second snapshot is shown.
  • the first sheet 7a has already left the second folding pocket 11, wherein a first fold break was produced by the folding rollers 15.
  • the first sheet 7a is already in the third, upwardly located folding pocket 11.
  • the second sheet 7b is running straight into the second folding pocket located at the bottom.
  • the setting of the inlet lengths 14 of the folding pockets 11 and the dipping with the size d ensures that the sheets 7a and 7b do not meet in the first folding station 3 in such a way that relative speeds occur between the first sheet 7a and the second sheet 7b.
  • the front edge 30a of the first sheet 7a is deposited by the fold so that it has a distance greater than zero to the front edge 30b of the subsequent second sheet 7b.
  • Fig. 2c represents a third snapshot.
  • the first sheet 7a is already folded and is discharged from the first folding station 3.
  • a first fold break has just been generated by the folding rollers 15.
  • the first arc 7a and the second arc 7b do not meet and there is no relative movement between the two sheets 7a, 7b.
  • the folding station 3 has according to the Figures 2a-c four pocket folders on. However, according to the invention, the number of folding units can be varied as desired.
  • Fig. 3a a possible construction of a folding machine 1 is shown.
  • the folding machine 1 has a flaker 2 and a subsequent first folding station 3.
  • the folding station 3 is a Taschenfalzstation with at least three folding pockets.
  • the run-in lengths of the respective folding pockets are given in brackets and refer to the length of each incoming bow.
  • the sheets are fed from the shed feeder in Unterschuppter way the folding station 3.
  • three zig-zag folds are created, with the first zig-zag fold being created in the first lower fold pocket.
  • folding station 3 has three folding pockets 11. According to the invention, however, the folding station 3 could have any desired number of folding pockets 11.
  • Fig. 3b Another possible construction of a folding machine 1 is shown.
  • the folding station 3 is designed as Parallelhistfalzstation with a sword acting from below. In order to be able to execute a plurality of parallel folds in this station, further parallel sword folds or pocket folders can follow according to the illustrated parallel sword fold.
  • FIGS. 4a to 4c is the Schuppenanleger 2, the separation of sheets 7, 7a, 7b and the awakeschuppte removal of the sheets 7, 7a, 7b shown.
  • Arches 7 located on a stack of sheets 8 are raised individually by a lifting vacuum 19 in the area of their upstream end.
  • a suction roller 21 By a suction roller 21, the separated sheets 7 are transferred in the transport direction T to a downstream feed table 9.
  • the suction roller 21 is, as shown by the double arrow a, in and against the transport direction T adjustable.
  • the position of the suction roller 21 determines the degree of Unterschuppung d.
  • Fig. 4a and Fig. 4b is the distance from the center of the suction roller 21 to the upstream leading edge of the sheet pile 8 of size d. This also corresponds to the desquamation of the sheets 7a and 7b.
  • FIG. 4c an alternative embodiment of a flaker feeder 2 is shown.
  • a sheet 7 processing folding machine 1 has a flaker 2, at least one Taschenfalzstation 3, possibly a further folding station 4 and a boom 6.
  • the sheets 7 are removed from a stack of sheets 8 and fed in a scaly manner via a feed table 9 to the first pocket folder of the folding station 3.
  • the sheet stack 8 rests on a controllably liftable stacking plate 10.
  • the removal of the sheet 7 takes place from the top of the sheet stack 8 by means of a so-called suction head 18, which, inter alia, a number of lifting and Schleppsaugern 19, 21 for the separation of the sheet 7 has.
  • a blowing device 22 is provided for loosening the upper sheet as well as sensing elements 23 for stack tracking.
  • a number of lateral and rear stops 24 are provided for aligning the sheet stack 8, in particular the upper sheet 7 of the sheet pile 8.
  • the Unterschuppung can be generated by different investor types.
  • FIGS. 4 illustrated pallet feeder or by flat pile feeder or round pile feeder.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Falzen von Bogen gemäß Anspruch 1.
    • Stand der Technik
  • Aus dem Stand sind zum einen Taschenfalzmaschinen bekannt. Der Aufbau einer Taschenfalzmaschine mit einer Vielzahl von Taschenfalzwerken geht aus der DE 10 2004 041 471 A1 hervor. Ein jeweiliges Taschenfalzwerk besteht dabei aus einer Falztasche und drei Falzwalzen, welche in zwei Falzwalzenpaaren angeordnet sind. Weiter sind Schwertfalzmaschinen bekannt. Aus der DE 29 40 360 A1 ist ein Einzelschwertfalzwerk zum Falzen von bedruckten und vorgefalzten Bogen bekannt. In Kombifalzmaschinen werden Taschenfalzwerke und Schwertfalzwerke kombiniert. Dabei werden in einer ersten Falzstation in Taschenfalzwerken Parallelbrüche und in einer nachfolgenden Falzstation in Schwertfalzwerken Kreuzbrüche gefalzt. Die DE 10 2006 055 301 A1 zeigt Kombifalzmaschinen mit einer Mehrzahl von Taschenfalzwerken und nachranging angeordneten Schwertfalzwerken.
  • Um die Ausbringung von Falzmaschinen, sprich deren Produktivität, zu erhöhen, wird die Durchlaufgeschwindigkeit der Bogen durch die Falzmaschine üblicherweise erhöht. Durch die Erhöhung der Geschwindigkeit erfährt ein jeweiliger Falzbogen jedoch Deformierungen und Beschädigungen, was zu deutlichen Qualitätseinbußen führt.
  • Aus der DE 103 36 757 A1 gehen Verfahren zum Falzen von sich schuppenstromartig überlappend zugeführten Bogen hervor. Durch die Anwendung der Verfahren soll die Produktivität der Falzmaschinen gesteigert werden, ohne die Durchlaufgeschwindigkeit der Bogen durch die Maschine zu erhöhen. Dazu werden die Falzspaltweiten der einziehenden Falzwalzen in Teilphasen eines kontinuierlichen Falzvorgangs falzzyklusabhängig vergrößert bzw. verkleinert. Ein derartiges Vorgehen ist nachteilig, da zur Anpassung der Falzspaltweite zum einen eine komplizierte mechanische Lagerung der Falzwalzen als auch eine aufwendige Ansteuerung der Antriebe zur Anpassung der Falzspaltweite notwendig sind. Weiter nachteilig ist, dass sich aufeinander folgende Bogen in den Falzwerken begegnen und mit einer Relativgeschwindigkeit zueinander bewegt werden. Dabei können die Bogen beschädigt werden und es kann zu sogenannten Markierungen kommen. Durch die Relativbewegung beider Bogen können erhöhte Falztoleranzen, elektrostatische Aufladung und Störungen im Bereich des Tascheneinlaufs verursacht werden.
  • Auch die GB 437 809 A offenbart ein Falzverfahren, bei welchem Einzelbogen unterschuppt einem Falzwerk zugeführt werden, wobei es zu Relativbewegungen der Bogen und damit zu Markierungen kommt. Zugeführt werden die Bogen von einem Rundstapelanleger.
  • Aus dem Stand der Technik sind auch Flachstapelanleger bekannt, wie sie beispielsweise in der DE 101 05 991 A1 und der EP 1 840 059 A1 beschrieben sind. Diese besitzen zum Vereinzeln eines jeweils obersten Bogens vom Stapel Saugorgane, welche als Saugkopf oder Saugrad ausgeführt sein können.
    • Aufgabenstellung
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, ein Falzverfahren zu beschreiben, welches die Nachteile des Standes der Technik behebt und keine konstruktiven Abänderungen bestehender Falzwerke erfordert.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Verfahren zum Falzen gemäß Anspruch 1.
  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum unterschuppten Falzen von bogenförmigen Elementen, insbesondere von bedruckten Bogen aus Papier, Pappe und dergleichen in einer Falzmaschine. Die Falzmaschine weist dazu mindestens eine Falzstation mit mindestens einem Falzwerk auf. Die bogenförmigen Elemente werden in einer Transportrichtung mit ihrer Vorderkante voraus mit einer Unterschuppung der Falzstation zugeführt. Die Unterschuppung entspricht dabei erfindungsgemäß maximal der ersten Falzlänge.
  • In dem Falzwerk wird in einem jeweiligen bogenförmigen Element ein Falzbruch quer zur Transportrichtung erzeugt und die bogenförmigen Elemente werden mit einer ersten Falzlänge nach unten gefalzt, d.h. die Vorderkante eines jeweiligen bogenförmigen Elements wird auf dessen Unterseite abgelegt. Dabei ist der Falz derart, dass der Abstand zwischen der abgelegten Vorderkante eines ersten bogenförmigen Elements und der Vorderkante eines nachfolgenden noch nicht gefalzten bogenförmigen Elements größer oder gleich Null ist. D.h. die Vorderkanten sind auch nach dem ersten Falz beabstandet voneinander oder liegen im Grenzfall aufeinander. Die Vorderkante eines ersten bogenförmigen Elements liegt damit in Transportrichtung betrachtet stromabwärtig der Vorderkante eines nachfolgenden noch nicht gefalzten bogenförmigen Elements. Damit ist sichergestellt, dass sich ein erstes einlaufendes bogenförmiges Element und ein nachfolgend einlaufendes bogenförmiges Element nicht begegnen.
  • Das erfindungsgemäße unterschuppte Falzen kann dabei in einer Taschenfalzstation oder einer Parallelschwertfalzstation durchgeführt werden. Die Parallelschwertfalzstation weist dabei ein unteres und von unten wirkendes Falzschwert auf. Nach dem oben beschriebenen unterschuppten Falzen kann das dabei erzeugte Falzprodukt durch weiteres Falzen, sei es in nachfolgenden Falzwerken derselben Falzstation und / oder in nachfolgenden Falzstationen, durch weiteres Falzen weiter bearbeitet werden.
  • Beim Falzen von Bogen in ungeschuppter Weise nach dem Stand der Technik muss zwischen den einem Falzwerk zugeführten Bogen jeweils ein Abstand von ca. 5 bis 8 cm vorliegen. Dadurch wird erreicht, dass der Falzvorgang im ersten Falzwerk bereits abgeschlossen ist, bevor ein nachfolgender Bogen in das Falzwerk einläuft. Durch Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann in vorteilhafter Weise auf den Abstand der Bogen beim Einlauf in die Falzstation verzichtet werden, die Bogen werden mit einer Unterschuppung gefahren. Durch die Unterschuppung der Bogen können bei gleicher Geschwindigkeit und Qualität mehr Bogen gefalzt werden und die Ausbringung der Falzmaschine wird erhöht. Eine Anpassung der Falzwerke ist dabei nicht notwendig.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren kann ausgeführt werden auf einer Falzmaschine zum Falzen von bogenförmigen Elementen wie Bogen aus Papier, Pappe und dergleichen mit mindestens einer ersten Falzstation und einem Schuppenanleger. Die erste Falzstation weist mindestens ein Falzwerk auf. Der Schuppenanleger dient dem unterschuppten Zuführen von bogenförmigen Elemente über einen Ausrichttisch zur ersten Falzstation in einer ersten Transportrichtung. Der Schuppenanleger besitzt eine Einrichtung zum Vereinzeln der bogenförmigen Elemente und eine in und entgegen der ersten Transportrichtung verstellbare Saugvorrichtung. Vorteilhafter Weise lässt sich der Grad der Unterschuppung der bogenförmigen Elemente durch Verstellen der Saugvorrichtung einstellen.
  • Hinsichtlich weiterer vorteilhafter Ausgestaltungen der Erfindung wird auf die Unteransprüche sowie die Beschreibung eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen verwiesen.
    • Ausführungsbeispiel
  • Das erfindungsgemäße Verfahren zum unterschuppten Falzen von Bogen aus Papier, Pappe und dergleichen in einer Falzmaschine kann beispielsweise wie nachfolgend beschrieben umgesetzt werden:
    • In einem ersten Schritt werden Bogen von einem Schuppenanleger zu einer Taschenfalzwerke aufweisenden ersten Falzstation in einer ersten Transportrichtung transportiert und der Falzstation zugeführt. Die längere Seite eines jeweiligen Bogens ist dabei parallel zur ersten Transportrichtung ausgerichtet. Die Bogen werden unterschuppt transportiert und der ersten Falzstation unterschuppt zugeführt. D. h., das stromaufwärtige Ende eines ersten Bogens überdeckt das stromabwärtige Ende eines nachfolgenden Bogens. Im zweiten Schritt erfolgt ein zweimaliges Falzen in der ersten Falzstation. Dabei entstehen erste Falzprodukte. Bei den Falzen handelt es sich um außermittige Zick-Zack-, Zick-Zack-Wickel- oder Wickelfalze mit Falzbrüchen in gleichen Abständen. Zur Erzeugung des ersten Falzes laufen die Bogen jeweils in eine untere Falztasche ein.
    • Das erste Falzprodukt kann zu einer zweiten Falzstation weitertransportiert werden. Dort entsteht durch weiteres Falzen des ersten Falzproduktes ein zweites Falzprodukt. Auf die zweite Falzstation kann sich eine dritte Falzstation anschließen, in welcher das zweite Falzprodukt weiter gefalzt wird und ein drittes Falzprodukt entsteht.
  • Die Erfindung soll anhand eines Ausführungsbeispiels noch näher erläutert werden. Es zeigen in schematischer Darstellung
    • Fig. 1a
    zwei beabstandete Bogen
    Fig. 1b
    zwei unterschuppte Bogen
    Fig. 2a
    die Situation beim Einlaufen eines ersten Bogens in die Falzstation
    Fig. 2b
    die Situation beim Einlaufen eines zweiten Bogens in die Falzstation
    Fig. 2c
    die Situation mit beiden Bogen in der Falzstation
    Fig. 3a
    eine erste mögliche Falzwerksanordnung
    Fig. 3b
    eine zweite mögliche Falzwerksanordnung
    Fig. 4a
    eine Draufsicht im Bereich des Anlegers
    Fig.4b
    eine Ansicht im Bereich des Anlegers
    Fig.4c
    eine mögliche Ausführungsform eines Anlegers
  • In Fig. 1a sind zwei bogenförmige Elemente, hier zwei Bogen 7a, 7b dargestellt, welche in Transportrichtung T von einem Anleger 2 zu einer ersten Falzstation 3 transportiert werden. Der Abstand b zwischen erstem Bogen 7a und zweitem Bogen 7b liegt üblicherweise im Bereich von 5 bis 8 cm. In der nachfolgenden ersten Falzstation 3 werden die Bogen 7a und 7b dreimal gefalzt, wobei Bogenteile mit gleicher Abmessung entstehen. Die Bogenteile sind in Fig. 1a angedeutet: durch die Falze in der ersten Falzstation 3 wird ein jeweiliger Bogen 7a, 7b in vier gleichgroße Teile geteilt.
  • In Fig. 1b sind zwei Bogen 7a, 7b dargestellt, welche von einem Anleger 2 kommend in Transportrichtung T zu einer ersten Falzstation 3 transportiert werden. Die Bogen 7a und 7b werden dabei unterschuppt transportiert. Das stromabwärtige Ende des Bogens 7b wird von dem ersten Bogen 7a überdeckt. Im Beispiel von Fig. 1b werden drei Falze erzeugt, so dass ein jeweiliger Bogen 7a, 7b in vier gleiche Bogenteile geteilt wird. Die Unterschuppung d beträgt ein Viertel der Länge der Bogen 7a, 7b. Im Gegensatz zum in Fig. 1a dargestellten beabstandeten Transport der zwei Bogen 7a und 7b wurde für den unterschuppten Transport gemäß Fig. 1b der zweite Bogen 7b um die Summe aus Bogenabstand b und Unterschuppung d in Transportrichtung T verschoben. Um die Bogen 7a, 7b in der ersten Falzstation 3 zu falzen, müssen die Bogen 7a, 7b eine geringere Wegstrecke zurücklegen. D. h. bei gleichbleibender Maschinengeschwindigkeit, d.h. Transportgeschwindigkeit, können mehr Bogen zu fertigen Falzprodukten verarbeitet werden und die Ausbringung der Falzmaschine 1 kann erhöht werden. Alternativ kann die Ausbringung der Falzmaschine 1 beibehalten werden und die Transportgeschwindigkeit der Bogen 7a, 7b reduziert werden, insbesondere dann, wenn es sich um schwierig zu verarbeitendes Material handelt, welches zur Sicherstellung einer hohen Qualität der Produkte eine geringere Transportgeschwindigkeit erfordert.
  • In den Fig. 2a bis 2c ist dargestellt, wie die unterschuppten Bogen 7a, 7b in den Taschenfalzwerken der ersten Falzstation 3 gefalzt werden. In Fig. 2a ist eine erste Momentaufnahme dargestellt. Die Bogen 7a, 7b werden von einem Anleger 2 kommend über einen Zuführtisch 9 in Transportrichtung T der ersten Falzstation 3 zugeführt. Die Bogen 7a, 7b weisen dabei eine Unterschuppung d auf. Der erste Bogen 7a wurde bereits vorbei an der ersten oberen Falztasche 11 in die zweite unten liegende Falztasche 11 transportiert. Eine Bogenweiche 13 verhindert dabei den Einlauf des ersten Bogens 7a in die erste Falztasche 11. Der Taschenanschlag 12 der zweiten Falztasche 11 wurde auf die Einlauflänge (Falzlänge) 14 eingestellt. Die Einlauflänge 14 entspricht einem Drittel der Länge der Bogen 7a, 7b. In Fig. 2b ist eine zweite Momentaufnahme dargestellt. Der erste Bogen 7a hat die zweite Falztasche 11 bereits verlassen, wobei durch die Falzwalzen 15 ein erster Falzbruch erzeugt wurde. Der erste Bogen 7a befindet sich bereits in der dritten, oben liegenden Falztasche 11. Der zweite Bogen 7b läuft gerade in die zweite, unten liegende Falztasche ein. Durch die gezeigte Einstellung der Einlauflängen 14 der Falztaschen 11 und die Unterschuppung mit der Größe d ist sichergestellt, dass sich die Bogen 7a und 7b nicht so in der ersten Falzstation 3 begegnen, dass es zu Relativgeschwindigkeiten zwischen erstem Bogen 7a und zweitem Bogen 7b kommt. Dazu wird die Vorderkante 30a des ersten Bogens 7a durch den Falz so abgelegt, dass sie zur Vorderkante 30b des nachfolgenden zweiten Bogens 7b einen Abstand größer Null aufweist. Im Bereich nach der ersten Falztasche 11, zwischen Transportwalze 16 und Falzwalze 15 berühren sich der erste Bogen 7a und der zweite Bogen 7b, werden allerdings mit der gleichen Geschwindigkeit bewegt. Da es zu keinen Relativgeschwindigkeiten zwischen dem ersten Bogen 7a und dem zweiten Bogen 7b kommt, werden Markierungen verhindert. Fig. 2c stellt eine dritte Momentaufnahme dar. Der erste Bogen 7a ist bereits fertig gefalzt und wird aus der ersten Falzstation 3 ausgeschleust. In dem zweiten Bogen 7b wurde durch die Falzwalzen 15 gerade ein erster Falzbruch erzeugt. Auch hier begegnen sich der erste Bogen 7a und der zweiter Bogen 7b nicht und es kommt zu keiner Relativbewegung zwischen den beiden Bogen 7a, 7b.
    Die Falzstation 3 weist gemäß den Figuren 2a-c vier Taschenfalzwerke auf. Erfindungsgemäß kann die Anzahl Falzwerke jedoch beliebig variiert werden.
  • In Fig. 3a ist ein möglicher Aufbau einer Falzmaschine 1 dargestellt. Die Falzmaschine 1 besitzt einen Schuppenanleger 2 und eine nachfolgende erste Falzstation 3. Bei der Falzstation 3 handelt es sich um eine Taschenfalzstation mit mindestens drei Falztaschen. Die Einlauflängen der jeweiligen Falztaschen sind in Klammern angegeben und beziehen sich auf die Länge eines jeweils einlaufenden Bogens. Die Bogen werden vom Schuppenanleger in unterschuppter Weise der Falzstation 3 zugeführt. Dort werden drei Zick-Zack-Falze erzeugt, wobei der erste Zick-Zack-Falz in der ersten unteren Falztasche erzeugt wird. Die in Figur 3a dargestellt Falzstation 3 weist drei Falztaschen 11 auf. Erfindungsgemäß könnte die Falzstation 3 aber eine beliebige Anzahl an Falztaschen 11 aufweisen.
    In Fig. 3b ist ein weiterer möglicher Aufbau einer Falzmaschine 1 dargestellt. Die Falzstation 3 ist dabei als Parallelschwertfalzstation mit einem von unten wirkenden Schwert ausgeführt. Um in dieser Station mehrere Parallelfalze ausführen zu können, können nach dem dargestellten Parallelschwertfalzwerk noch weitere Parallelschwertfalzwerke oder Taschenfalzwerke folgen.
  • In den Figuren 4a bis 4c ist der Schuppenanleger 2, die Vereinzelung von Bogen 7, 7a, 7b und der unterschuppte Abtransport der Bogen 7, 7a, 7b dargestellt.
  • Sich auf einem Bogenstapel 8 befindliche Bogen 7 werden im Bereich ihres stromaufwärtigen Endes von einem Hubsauger 19 einzeln angehoben. Durch eine Saugrolle 21 werden die vereinzelten Bogen 7 in Transportrichtung T an einen stromabwärtigen Zuführtisch 9 übergeben. Die Saugrolle 21 ist dabei, wie durch den Doppelpfeil a dargestellt, in und entgegen der Transportrichtung T verstellbar. Die Position der Saugrolle 21 bestimmt dabei den Grad der Unterschuppung d. Im dargestellten Beispiel von Fig. 4a und Fig. 4b ist der Abstand von der Mitte der Saugrolle 21 bis zur stromaufwärtigen Vorderkante des Bogenstapels 8 von der Größe d. Dies entspricht auch der Unterschuppung der Bogen 7a und 7b.
  • In Fig. 4c ist ein alternatives Ausführungsbeispiel eines Schuppenanlegers 2 dargestellt. Eine Bogen 7 verarbeitende Falzmaschine 1 weist einen Schuppenanleger 2, mindestens eine Taschenfalzstation 3, eventuell eine weitere Falzstation 4 und einen Ausleger 6 auf.
  • Die Bogen 7 werden von einem Bogenstapel 8 entnommen und schuppenförmig über einen Zuführtisch 9 dem ersten Taschenfalzwerk der Falzstation 3 zugeführt. Der Bogenstapel 8 liegt auf einer gesteuert anhebbaren Stapelplatte 10 auf. Die Entnahme der Bogen 7 erfolgt von der Oberseite des Bogenstapels 8 mittels eines sogenannten Saugkopfes 18, der unter anderem eine Anzahl von Hub- und Schleppsaugern 19, 21 für die Vereinzelung der Bogen 7 aufweist. Darüber hinaus ist eine Blaseinrichtung 22 zur Auflockerung der oberen Bogen als auch Tastelemente 23 zur Stapelnachführung vorgesehen. Zur Ausrichtung des Bogenstapels 8, insbesondere der oberen Bogen 7 des Bogenstapels 8 sind eine Anzahl von seitlichen und hinteren Anschlägen 24 vorgesehen.
  • In Abhängigkeit vom Papierformat und der Maschinenkonfiguration sowie durch unterschiedliche Unterschuppungen können durch die Anwendung der Erfindung verschiedenartigste Signaturen hergestellt werden:
    • So kann ein 32-Seiter durch dreifachen Zick-Zack-Falz und nachfolgenden zweifachen Mittenfalz bei einer Unterschuppung von maximal 1/4, ein 12-Seiter durch zweifachen Zick-Zack-Falz und nachfolgenden Mittenfalz bei einer Unterschuppung von maximal 1/3, ein 24-Seiter durch zweifachen Zick-Zack-Falz und nachfolgenden zweifachen Mittenfalz bei einer Unterschuppung von maximal 1/3 und ein 18-Seiter durch zweifachen Zick-Zack-Falz und nachfolgend zweifachen Wickelfalz mit einer Unterschuppung von maximal 1/3 in der ersten Falzstation hergestellt werden. Die Angaben zur Unterschuppung beziehen sich jeweils auf die erste Falzstation.
    • Diese Aufzählung ist dabei nicht als abschließend zu verstehen, sondern soll vielmehr die vielfältigen Möglichkeiten bei Anwendung der Erfindung illustrieren. Eine Unterschuppung von 1/4 ist in der Fig.1b dargestellt, in Fig. 2a beträgt die Unterschuppung 1/3.
  • Die Unterschuppung kann dabei durch unterschiedliche Anlegertypen erzeugt werden. So z.B. durch in den Figuren 4 dargestellte Palettenanleger oder auch durch Flachstapelanleger oder Rundstapelanleger.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Falzmaschine
    2
    Anleger
    3
    1. Falzstation
    4
    2. Falzstation
    16
    Transportwalze
    6
    Ausleger
    7
    Bogen
    7a
    erstes Bogenförmiges Element (erster Bogen / erste Signatur)
    7b
    zweites bogenförmiges Element (zweiter Bogen / zweite Signatur)
    8
    Bogenstapel
    9
    Zuführtisch
    10
    Stapelplatte
    11
    Falztasche
    12
    Taschenanschlag
    13
    Bogenweiche
    14
    Einlauflänge Falztasche / Falzlänge
    15
    Falzwalze
    18
    Saugkopf
    19
    Hubsauger
    21
    Saugelement (Schleppsauger / Saugrolle)
    22
    Blaseinrichtung
    23
    Tastelement
    24
    Anschlag
    30a
    Vorderkante des ersten bogenförmigen Elements
    30b
    Vorderkante des zweiten bogenförmigen Elements
    a
    Verstellbewegung des Schleppsaugers
    b
    Bogenabstand / Signaturabstand
    d
    Unterschuppung
    T
    Transportrichtung

Claims (4)

  1. Verfahren zum Falzen von bogenförmigen Elementen (7a, 7b) in einer mindestens ein Falzwerk aufweisenden Falzstation (3, 4) einer Falzmaschine (1),
    wobei die bogenförmigen Elemente (7a, 7b) in einer Transportrichtung (T) mit ihrer Vorderkante (30a, 30b) voraus mit einer Unterschuppung (d) der Falzstation (3) zugeführt werden,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die bogenförmigen Elemente (7a, 7b) in dem zumindest einen Falzwerk mit einer ersten Falzlänge (14) nach unten gefalzt werden,
    wobei ein Falzbruch quer zur Transportrichtung (T) erzeugt wird und wobei ein erstes Falzprodukt entsteht,
    so dass jeweils der Abstand zwischen der Vorderkante (30a) eines ersten gefalzten bogenförmigen Elements (7a) und der Vorderkante (30b) eines nachfolgenden bogenförmigen Elements (7b) größer oder gleich Null ist,
    und wobei die Unterschuppung (d) maximal der ersten Falzlänge (14) entspricht.
  2. Verfahren zum Falzen nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass es sich bei dem mindestens einen Falzwerk um ein Taschenfalzwerk handelt.
  3. Verfahren zum Falzen nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass es sich bei dem mindestens einen Falzwerk um ein Parallelschwertfalzwerk handelt.
  4. Verfahren zum Falzen nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das erste Falzprodukt durch nachfolgendes weiteres Falzen weiterverarbeitet wird.
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