DE2825903A1

DE2825903A1 - Verfahren und vorrichtung zum ineinanderfalten

Info

Publication number: DE2825903A1
Application number: DE19782825903
Authority: DE
Inventors: Howard Jerome Slawny
Original assignee: Paper Converting Machine Co
Current assignee: Paper Converting Machine Co
Priority date: 1977-06-13
Filing date: 1978-06-13
Publication date: 1978-12-21
Also published as: US4131271A; DE2825903B2; DE2825903C3; IT1102525B; IT7848345A0

Description

RATEN- TANWALl t= A.

_χ H. KINKELDEY

— £ OR-IfC.

W. STOCKMAlR OR-INa - /UE(CaUECH

K. SCHUMANN

OR B6R MAT ■ DlPL-PHVS

P. H. JAKOB

om-iNa

G. BEZOLD

DR BERNST- OPL-CHBiA

8 MÜNCHEN

MAXIMILIANSTRASSE

13· Juni 1978

PAPER COIJVERTING MAOHIHE COMPANY _p ,,- z-nQ

Post Office Box 889 ^

Green Bay, Wisconsin 54-305
USA

Verfahren und Vorrichtung zum Ineinanderfalten

Diese Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Ineinanderfalten, und insbesondere zum Ineinanderfalten-leichter-Gewebe bzw·. Stoffe bzw. Bahnen bzw. Papierbahnen bei hoher Gascnwindigkeit und auf einem wirksam genutzten Raum. Diese Erfindung ist eine Verbesserung des Gegenstandes der US-Patentanmeldung Nr. 666 224 vom 11. März 1976 (Shirasaka). .

Bei der oben bezeichneten Anmeldung wurde ein neuartiger Aufbau und ein neuartiges Verfahren unter Verwendung identischer Faltplatten für das in Längsrichtung erfolgende Ineinanderfalten einander halb überlappender Bahnen vorgesehen, d.h. für V-Faltung. Vorher wurde die V-FaItung auch in Längsrichtung, aber mir viel längeren Maschinen erzielt, weil rechte und linke Faltplatten verwendet wurden, was die

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telefon (oao) aaaeea telex os-aaaeo telesramms monapat telekopiersr

Maschine mindestens zweimal so lang machte.

Im Gegensatz zur V-Faltung, die bereits vorher in Längsrichtung durchgeführt wurde, wurde die Z-Faltung handelsüblich in Querrichtung vorgenommen. Obwohl Rotationsmaschinen für Querfaltung bei erheblichen . Geschwindigkeiten arbeiten können, bearbeiten sie lediglich eine einzige Bahn und sind deshalb wesentlich weniger wirksam, als die Längsfaltung, wo buchstäblich hunderte von Bahnen gleichzeitig behandelt werden. Die Z-Faltung ist insbesondere, etwa für Handtuchpackungen, von Vorteil, weil eine viel größere Handtuchlänge fetwa von einemWandverteiler)ausgegeben werden kann, ohne daß man die von der Wand vorspringende Tiefe erhöhen muß. Beispielsweise ergibt im Gegensatz zu V-förmig ineinander gefalteten Handtüchern die Z-Faltung (für dieselbe Tiefe eines Verteilers) ein Handtuch, das 50 % länger ist. Somit bevorzugen viele Benutzer von Papier-Handtüchern die Z-förmig gefaltete Version.

Im Lichte des Erfordernisses für eine wirksamere Anlage zur Z-Faltung wurde beschlossen, eine Z-Faltung unter Verwendung von Faltplatten zu versuchen, die entsprechend der oben bezeichneten Anmeldung hergestellt wurden. Die Z-Faltung wurde durch die Faltplatten auch erzielt, es wurden jedoch einige Schwierigkeiten beim Einfädeln festgestellt, d.h. beim Fördern einer Z-förmig gefalteten Bahn von einer "stromaufwärts" gelegenen Faltplatte zur nächsten stromabwärts gelegenen Faltplatte hin und unter diese. Um den Einfädelvorgang zu erleichtern, wird gemäß der Erfindung die Zunge entfernt, die von der Seite der Faltvorrichtung, die das tberfalten erzeugt, nach vorne hervorspringt. Dies führt nicht nur zu einer zufriedenstellenden Z-Faltung, sondern zu einer, die beträchtlich leichter einzufädeln ist und ferner ebensogut für die V-Faltung funktioniert.

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Es wurde somit eine sogar noch einfachere Faltplatte vorgesehen als die der oben erwähnten Anmeldung, sie besitzt aber unvermindert deren Vorzüge bezüglich des Raumes und der Einstellbarkeit, erleichtert aber sogar noch weiter das Einfädeln. Mit all diesen Vorzügen war es erstaunlich, festzustellen, daß diese nicht bereits vorher in einem etwas ähnlichen Aufbau hervorgehoben wurden, wie er sich aus US-PS 3 679 095 ergibt. Dort wurde allerdings die Faltplatte nur für etwas verwendet, was man als "teilweise" Z-Faltung bezeichnen kann, und dies nur für die oberste Schicht eines Stapels V-förmig gefalteter Tuch- bzw. Zellstoffbahnen- bzw. gewebe.

Ein besonderer Gesichtspunkt der Erfindung liegt in einem Verfahren und in einer Vorrichtung zum Ineinanderfalten mit den Merkmalen einer Reihe identischer Faltplatten jeweils mit sechs Faltkanten zur Verwendung beim V- oder Z-förmigen Ineinanderfalten.

Die Erfindung ist im Zusammenhang mit der beigefügten Zeichnung beschrieben, in der

Fig. 1 eine schematische Perspektivansicht einer Vorrichtung ist, die die Lehren dieser Erfindung verkörpert,

Fig. 2 eine bruchstückweise Perspektivansicht einer

der Faltplatten der vorliegenden Erfindung ist und das Bahnmaterial während des Vorgangs zeigt, in dem es Z-förmig gefaltet bzw. ineinandergefaltet wird,

Fig. 3 eine Perspektivansicht der Faltplatte gemäß Fig.

2 ist, jedoch ohne irgendein dieser zugeordne-. tes ßahniii.aterialj

Fig. 4 eine bruchstückweise Perspektivansicht eines

Teils der Faltplatte nach Fig. 3 ist und Bahnmaterial in einem Anfangsstadium zeigt, während

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y-β

es gefaltet wird,
und
Fig. 5 bis 8

Ansichten ähnlich Fig. 4 sind, jedoch das

Bahnmaterial in aufeinanderfolgenden

Stufen der Faltung zeigen.

In der vorliegenden Darstellung und unter Bezugnahme auf Fig. 1 bezeichnet das Bezugszeichen 10 im allgemeinen einen Rahmen zum Ineinanderfalten. Am Rahmen ist ein endloses Band 11 angeordnet, das einen horizontalen Bewegungsweg für Eahnen bzw."Papierbahnen festgelegt, die ineinandergefaltet werden. Die Papierbahnen sind neben dem Abgabeende der Vorrichtung zu sehen, wie sie einen Stapel 12 bilden. Ein Teilstapel 12' kann im unteren linken Abschnitt der Fig. 2 gesehen werden, wo die Seiten oder Kanten des Stapels in vertikalen Randebenen und 14 liegen. In anderen Worten, die sich in Längsrichtung erstreckenden vertikalen Randebenen 13 und 14 begrenzen die Seiten des Bewegungsweges der Papierbahnen.

Es wird wieder auf Fig. I.Bezug genommen; die Bahnen werden von mehreren Ursprungsrollen 15 vorgesehen, von denen jede an einem Abwickelständer 16 angebracht ist. Die Abwickelständer sind vorzugsweise an einer Seite des Weges vorgesehen, um Raumerfordernisse für die Vorrichtung zu verringern. Die Ursprungsrollen 15 werden abgewickelt (üblicherweise durch geeignet angetriebene Abwickelmechanismen), und eine Bahn wird zu Faltplatten geführt, die allgemein mit dem Bezugszeichen 17 bezeichnet sind und besser aus einer Betrachtung der Fig. 2 und 3 erkennbar werden. Im einzelnen stützt der Rahmen 10 mehrere, in Längsabstand getrennt angebrachte, identische Faltplatten im Bewegungsweg der Eahnen die den Stapel 12 bilden.

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Es wird wieder auf Fig.1 Bezug genommen; es wird hervorgehoben, daß das Band 11 ein oberes Trum aufweist, das die verschiedenen Bahnen stützt und fördert. Es ist erkennbar, daß das obere Trum 18 zwischen allen nebeneinanderliegenden Faltplatten von Rollen 19 getragen wird, die federnd nach oben gegen Stützrollen 20 gedruckt werden. Wenn somit der Stapel 12 in der Dicke zunimmt, kann sich das obere Trum 18 des Bandes 11 nach unten bewegen, um sich der zunehmenden Dicke anzupassen. Soweit die oberen oder Stützrollen 20 in Horizontalrichtung auf die Faltplatte 17 ausgerichtet sind, wird eine gefaltete Bahn , die von einer davor gelegenen Platte abgegeben wird, auf die Unterseite der nächsten

nachfolgenden Platte ausgerichtet und gegen diese angedrückt. Wie nachfolgend dargelegt wird, macht der neuartige Aufbau der Faltplatten der vorliegenden Erfindung das Einfädeln zu einer einfachen Angelegenheit, bei der man lediglich eine bereits vorliegende, gefaltete Papierbahn hinter die nächste, nachfolgend gelegene Faltplatte zur Berührung mit der nächsten nachfolgenden Stützrolle zieht, woraufhin die nach oben gerichtete Wirkung in Zusammenwirkung mit der Wirkung der nächsten nachfolgenden Bahn , die gerade gefaltet wird, eine automatische Ineinanderfaltung erbringt. Dies ist insbesondere von Vorteil, wenn man die Notwendigkeit für die Zunge und ein Einfädel-Drosselstück vermeidet, das in., der eingangs, erwähnten Anmeldung beschrieben ist. Allerdings sind viele andere Einzelheiten der vorliegenden Erfindung bereits bei der eingangs beschriebenen Anmeldung zu finden, und es wird für zusätzliche Information zu Einzelheiten ausdrücklich Bezug hierauf genommen.

Die vorliegende Erfindung ist im Zusammenhang mit einem Ausführungsbeispiel dargestellt, das sich auf die Z-förmige Ineinanderfaltung bezieht, und wird zuerst unter Bezugnahme auf Fig. 2 erläutert. In Fig. 2 ist eine Bahn beim

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AO

Vorgang, zuerst gefaltet und anschließend eingefaltet zu werden, im oberen linken Abschnitt der Ansicht durch das Bezugszeichen 21 bezeichnet. Im Gegensatz zur V-Faltung erfordert die Z-Faltung, daß eine vorgegebene Faltplatte 17 nur eine einzige Bahn handhabt. Somit wird die Richtung der Papierbahn 21 mittels einer einzigen Wendestange 22 gewechselt, die in geeigneter Weise von Pfosten 23 gestützt ist, die als Teil des Rahmens 10 vorgesehen sind. Eine zweite Wendestange 22' ist an dem Pfosten 23 für den Fall vorgesehen, daß die Vorrichtung zur V-Faltung verwendet werden soll. In diesem Fall wird eine zweite Papierbahn, die bezüglich der ersten Bahn 21 halb überlappend angeordnet ist, teilweise um die Stange 22* in Übereinstimmung mit der Lehre der eingangs bezeichneten Anmeldung gewickelt. Die Wendestangen in der schematischen Darstellung der Fig. 1 sind mit unterschiedlichem Abstand angebracht, um ein Verdecken bzw. eine unklare Darstellung der Faltplattenanordnung zu vermeiden. Allerdings ist, wie in dan anderen Ansichten, die Anordnung nach Fig. 1 für die Z-Faltung eingestellt.

Die Bahn 21 wird rund um eine Wenderolle 24 gerichtet (siehe rechte Seite der Fig. 2} und wird Z-förmig umgefaltet, um die Anordnung zu bilden, die im linken unteren Eck der Fig. 2 abgebildet ist.

Zur etwas detaillierteren, doch einfacheren Darstellung ist der Fortgang einer Bahn rund um die Faltplatte 17 in Fig. 4 bis 8 dargestellt. Die wesentlichen Bestandteile der Faltplatte 17 sind in Fig. 3 zu sehen. Dort ist die Faltplatte zu sehen, wie sie ein erstes ebenes Teil 25 umfaßt, das eine im allgemeinen trapezförmige Gestalt aufweist, die eine horizontale Faltkante 26 vorsieht, die sich in Querrichtung zum Bewegungsweg einer zu faltenden Bahn erstreckt.

Die erste Faltkante 26 weist einen ersten und einen zweiten Endpunkt 27 und 28 auf, die entsprechend in der ersten und zweiten vertikalen Randebene 13 und 14 liegen»

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Das erste ebene Teil 25 sieht zusätzlich eine zweite und eine dritte Faltkante 29 und 3 0 vor, die sich entsprechend von dem ersten und zweiten Randendpunkt 27 und 28 aus erstrecken. Die zweite und dritte Faltkante 29 und 30 erstrecken sich relativ zum Bewegungsweg der Bahn nach oben und hinten und laufen ersichtlicherweise nach oben auseinander, wodurch sie die oben erwähnte, im allgemeinen trapezförmige Gestalt ergeben.

Die Faltplatte 17 umfaßt ein zweites ebenes Teil 31 mit einer im allgemeinen dreieckigen Form, um eine vierte Faltkante 32 vorzusehen, die sich im Weg vom ersten Randendpunkt 27 nach vorne erstreckt und in der ersten Randebene 13 liegt. Das zweite ebene Teil 31 sieht zusätzlich eine Verbindungskante 29' vor, die eine Verbindung des zweiten ebenen Teils 31 mit dem ersten ebenen Teil 25 längs der zweiten Faltkante 29 vorsieht.

Die Faltplatte 17 umfaßt zusätzlich ein drittes ebenes Teil 33, das ebenfalls eine im allgemeinen dreieckige Gestalt aufweist und eine fünfte Faltkante 34 vorsieht. Die Faltkante 34 erstreckt sich vom Randendpunkt 27 diagonal bezüglich des Bewegungsweges des Bahnmaterials und quer zum Weg, um in der zweiten Randebene 14 zu enden. Dies wird ohne weiteres aus dem unteren linken Abschnitt der Fig. 2 ersichtlich. Das dritte ebene Teil 33 sieht auch eine Verbindungskante 32' vor, die an die vierte Faltkante 32 des zweiten ebenen Teils 31 anschließt. Im wesentlichen kann das zweite ebene Teil als ein Zwickel betrachtet werden, der das erste und dritte ebene Teil 25 und 33 miteinander verbindet.

Die Vorrichtung umfaßt auch eine sechste Faltkante 35 (hier als Stange dargestellt,, die am einen Ende wie etwa an der Stelle 36 am zweiten ebenen Teil 31 befestigt ist)-

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Der wesentliche Abschnitt der Faltkante 35 erstreckt sich in Diagcnalrichtung quer zum Bewegungsweg vm einem Punkt, der leicht oberhalb des Randendpunktes 28 liegt (ausreichend , um es der Bahn zu gestatten, dazwischen durchzulaufen) und nach vorn zur vertikalen Randebene 13. Der Schnitt der sechsten Faltkante 3 5 mit der vertikalen Randebene 13 liegt um einen Abstand rückwärts vom Schnitt der fünften Faltkante 34 mit der vertikalen Randebene 14.

Betrieb:

Es wird nun auf Fig. 4 Bezug genommen; ein Bruchstück der Bahn 21 wird bei dem Verfahren dargestellt, bei dem es rund um den anfänglichen oder oberhalb gelegenen Teil der Faltplatte 17 gewickelt wird. Es wird darauf hingewiesen, daß eine Z-FaItung dadurch entwickelt wird, daß man den mittleren Abschnitt 37 der Faltung unter der ersten Faltkante 26 durchlaufen läßt, so daß die Kanten des mittleren Abschnitts 37 von den Randendpunkten 27 und 28 begrenzt oder erzeugt werden.

Der obere Teil der Z-Faltung befindet sich gerade im Erzeugungszustand, in dem man den Abschnitt 38 rund um die Faltkante 30 dreht und anschließend umgekehrt um die sechste Faltkante 35..„Im einzelnen wird die tatsächliche Faltlinie zwischen den Abschnitten 37 und 38 dadurch erzeugt, daß die Bahn mit dem Randendpunkt 28 in Eingriff tritt.

Der untere Abschnitt der Z-Faltung befindet sich in der Entstehung, indem man einen Teil der Bahn zuerst um die zweite Faltkante 29, dann um die vierte Faltkante 32 und schließlich um die fünfte Faltkante 34 wendet.

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Fig. 5 stellt in der Wirkung einen Schnitt dar, der durch die Faltplatte 17 einen kurzen Abstand stromabwärts van Schnitt vorgenommen wurde, der in Fig. 4 durch Faltplatte und Bahn gezeigt ist. In Fig. 5 wurde unter der sechsten Faltkante 35 wesentlich mehr vom oberen Abschnitt 38 umgefaltet, und zu dem Zeitpunkt, in dem der Schnitt entsprechend Fig. 7 vorgenommen wurde, ist der obere Abschnitt 38 völlig umgefaltet. In Fig. 6 ist der obere Abschnitt 38 der Z-Faltung etwa halbwegs umgefaltet.

In Fig. 8 ist ersichtlich, daß der Rand 14 vom zweiten Randendpunkt 28 und dem Ende 39 des dritten ebenen Teils 33 erzeugt wird. Im Gegensatz zur. eingangs genannten bekannten Faltplatte wurde herausgefunden, daß hier nicht eine Faltkante in der Randebene 14 erforderlich sein muß, sondern nur die Punkte 28 und 39.

Der untere Abschnitt 40 der Z-förmig gefalteten Papierbahn (siehe beispielsweise Fig. 2 und 7) wird dadurch entwickelt, daß man um drei Faltkanten umwendet, d.h. die zweite Faltkante 29, die vierte Faltkante 32 und die fünfte Faltkante 34. Der Vergleich der Fig. 4 bis 8 zeigt, daß der Rand 41 der Bahn , der schließlich am Rand 14 in Fig. 8 angelangt, sich unter das dritte ebene Teil 33 wendet, um eine Rollwirkung zu erzeugen, die eine Tasche 42 begrenzt, die den oberen Abschnitt einer vorhergehenden, Z-förmig gefalteten Bahn erzeugt, um bei dem. Faltvorgang in ineinandergefaltete Beziehung mit der Bahn 21 zu gelangen.

Diese Tätigkeit erleichtert in bezeichnender Weise die Tatsache, daß an jeder Faltvorrichtung 17 ein dreieckiger offener Boden vorliegt, begrenzt von der ersten Faltkante 26, der fünften Faltkante 34 und der vertikalen Randebene 14. Somit ist zwischen der oberen Schicht 43 einer vorhergehend gefalteten Bahn und dem mittleren Abschnitt 37 einer beim Falten befindlichen Bahn ein wesentlicher Berüh-

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rungsbereich vorgesehen (siehe den unteren linken Teil der Fig. 2). Der Abschnitt 43 der vorhergehenden Bahn wird nach oben und in die Tasche 42 durch die Rollbewegung des unteren Abschnitts 40 der im Augenblick geformten Buhn gedrückt.

Es wird darauf hingewiesen, daß die sechste Faltkante 35 eine wirksame Länge aufweist, die sich im wesentlichen von einer Stelle leicht oberhalb des zweiten Randendpunkts 28 zur vertikalen Randebene 13 erstreckt. Somit kann sie auf mehrerlei Art angebracht werden. Beispielsweise ist sie in der vorliegenden Darstellung bequemerweise am zweiten ebenen Teil 36 mittels eines Spannblocks 44 angebracht. Das Ende der Faltkante 35, angrenzend an den zweiten Randendpunkt 28, kann aber auch zur Befestigung am Pfosten 45 (siehe Fig. 2) verlängert werden, der die Faltplatte 17 trägt, wobei der Pfosten 45 einen Teil des Rahmens 10 bildet.

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e e r s e i f e

Claims

PATENTANWÄLTE A. GRUNECKER DIPL-ING H. KINKELDEY Dft-irJG W. STOCKMAIR DH - ING. ■ A«E (CALTECH K. SCHUMANN DR RER MAT - DlPL-PHYS P. H. JAKOB DIPL-ING G. BEZOLD DH. BERNAT- DtPL-CHEM. 8 MÜNCHEN MAXIMILIANSTRASSE 13. Juni 1978 P 12 409 Ansprüche

1. Vorrichtung zum Ineinanderfalten von Bahnen, gekennzeichnet durch einen in Horizontalrichtung langgestreckten Rahmen (10), eine Bandeinrichtung (11) auf dem Rahmen, die einen horizontalen Bewegungsweg für Bahnen bildet, die ineinandergefaltet werden, wobei der Bewegungsweg eine erste und eine zweite sich in Längsrichtung erstreckende, vertikale Randebene (13, 14) aufweist, mehreren Rollen (15) aus Bahnmaterial, die dem Rahmen zum Einleiten der Bahnen in den Bewegungsweg betrieblich zugeordnet sind, mehrere in Längsrichtung mit Abstand angeordnete, identische Faltplatten (17), die am Rahmen im Bewegungsweg angebracht sind und jeweils im wesentlichen die folgenden Merk-r male aufweisen:

- ein erstes ebenes Teil (25), das eine im wesentlichen trapezartige Form aufweist und eine horizontale Faltkante (26) vorsieht, die sich quer zu dem Bewegungsweg erstreckt und einen ersten bzw. zweiten Endpunkt (27, 28) in der ersten bzw. zweiten vertikalen Randebene

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ORIGINAL INSPEGTEI

(13, 14) aufweist, wobei die trapezförmige Gestalt eine dritte und vierte Faltkante (29, 30) vorsieht, die sich von dem ersten bzw. zweiten Randendpunkt (2 7, 28) aus in Bezug auf den Bewegungsweg nach oben und hinten erstrecken und nach oben auseinanderlaufen, ein zweites ebenes Teil (31) mit im wesentlichen dreieckiger Form, das eine vierte Faltkante (32) bildet, die sich von dem ersten Randendpunkt (2 7) aus und in der ersten vertikalen Randebene (13) nach vorne in den Bewegungsweg erstreckt, und eine Verbindungskante (29')/ die mit dem ersten ebenen Teil (2 5) längs der zweiten Faltkante (29) verbunden ist, und ein drittes ebenes Teil (33), das ebenfalls dreieckige Form aufweist und eine fünfte Faltkante (34) aufweist, die sich vom einen Randendpunkt (27) bezüglich dem Bewegungsweg diagonal nach vorwärts und quer hierzu erstreckt, um in der zweiten vertikalen Randebene (14) zu enden, sowie eine Verbindungskante (32¹), die mit der vierten Faltkante (32) des zweiten Teils (31) verbunden ist,

wobei die Vorrichtung auch eine sechste Faltkante (35) umfaßt, die mit mindestens ihrem einen Ende (36) mit einem von mehreren Rahmenpfosten (45) und der diesem zugeordneten Faltplatte (17) verbunden ist und sich in Diagonalrichtung quer zum Weg von einem Punkt leicht oberhalb des zweiten Randendpunktes (2 8) nach vorne zur ersten vertikalen Randebene (13) erstreckt, oberhalb der fünften Faltkante (34) angeordnet ist und die erste vertikale Randebene (13) in einen Abstand rückwärts vom Schnitt der vierten Faltkante (34) mit der zweiten vertikalen Randebene (14) schneidet, und wobei jede Faltplatte (17) ein dreieckiges offenes Unterteil aufweist, das von der ersten und fünften Faltkante (26, 34) und der zweiten vertikalen Randebene (14) begrenzt ist, um das Einfädeln zu erleichtern.

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2. Verfahren zum Ineinanderfalten länglicher

Bahnen die längs eines linearen Bewegungsweges mit sich in Längsrichtung erstreckenden ersten und zweiten vertikalen Randebenen gefördert werden, dadurch gekennzeichnet, daß man das Bahnraaterial (21) durch eine Faltvorrichtung hindurchzieht ,die in dem Bewegungsweg angeordnet ist und im wesentlichen die folgenden Merkmale aufweist:

- ein erstes ebenes Teil (25), das eine im wesentlichen trapezartige Form aufweist und eine horizontale Faltkante (26) vorsieht, die sich quer zum

Bewegungsweg erstreckt und einen ersten und zweiten Endpunkt (27, 28) entsprechend in der ersten und zweiten vertikalen Randebene (13, 14) aufweist, wobei die trapezförmige Gestalt eine dritte und vierte Faltkante (29, 30) ergibt „ die sich entsprechend vom ersten und zweiten Randendpunkt (27, 28) bezüglich des Bewegungsweges nach oben und hinten erstrecken und nach oben auseinanderlaufen,

ein zweites ebenes Teil (31) mit im wesentlichen dreieckiger Form, um eine vierte Faltkante (32) vorzusehen, die sich im Bewegungsweg vom ersten Randendpunkt (27) und in der ersten vertikalen Randebene (13) nach vorne erstreckt, und eine Verbindungskante (29')r die mit dem ersten ebenen Teil (25) längs der zweiten Faltkante (29) verbunden ist, und

- ein drittes ebenes Teil (33) , das ebenfalls dreieckige Form aufweist und eine fünfte Faltkante (34) aufweist, die sich vom einen Randendpunkt (27) diagonal bezüglich des Bewegungswegs und quer hierzu nach vorne erstreckt, um in der zweiten vertikalen Randebene (14) zu enden, sowie eine Verbindungskante (32¹), die mit der zweiten Faltkante (32) des zweiten Teils (31) verbunden ist,

- wobei die Vorrichtung auch eine sechste Faltkante (35) aufweist, die sich quer zum Bewegunsweg von einem Punkt leicht oberhalb des zweiten Randendpunkts (28) nach vorne

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zur ersten vertikalen Randebene (13) erstreckt, oberhalb der fünften Faltkante (34) angeordnet ist und die erste vertikale Randebene (13) in einem Abstand rückwärts vom Schnitt der fünften Faltkante (34) mit der zweiten vertikalen Randebene (14) schneidet, wobei die Faltplatte (17) ein dreieckiges offenes Unterteil aufweist, das von der ersten und fünften Faltkante (26, 34) und der zweiten vertikalen Randebene (14) begrenzt wird', und

daß man eine zweite Bahn unter der Vorrichtung hindurchzieht, während man sie gegen das offene Unterteil andrückt.

3. ■ Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß jede Bahn (21) Z-förmig gefaltet wird.

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