CN110510448A - 一种折纸机以及纸带折叠方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及纸加工技术领域，具体涉及一种折纸机以及纸带折叠方法，所述折纸机包括机架、压纸组件和折叠组件；所述机架上依次设置有原料辊、平台和收料辊；所述压纸组件位于平台的上方，所述折叠组件设置在平台上；所述折叠组件包括限位柱和压边辊，所述限位柱转动固定在平台上且位于压纸组件的侧边，所述压边辊位于限位柱与收料辊之间的平台上；本发明通过限位柱与压纸组件的设置夹角呈锐角，能够对纸带进行初步的折叠，并通过压边辊对已经初步折叠的纸带形成完整的多层纸带；结构简单，实用方便，无需复杂的结构。

Description

一种折纸机以及纸带折叠方法
技术领域
本发明涉及纸加工技术领域，具体涉及一种折纸机以及纸带折叠方法。
背景技术
物品和用于运送物品的纸盒或容器之间的间隙通常用衬板材料来填充以为物品提供缓冲垫并且防止其在运送期间在纸箱内移动。填充材料包括瓦楞纸板、塑料泡沫垫以及褶皱纸垫，其中瓦楞纸板生产设备要求较高，工艺较为复杂；塑料泡沫垫生产成本较高、大量使用后会污染环境。
现有的褶皱纸垫的生产，需要多层的折叠纸作为原料通过人工成型或者机械成型为多层之间具有缓冲空间的结构；因此需要已经折叠完成的层状纸作为加工的原料，而现有的单层纸还需要人工进行折叠才能够进一步加工成褶皱纸垫，效率低下。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种能够将单层纸进行折叠成多层的折纸机以及方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种折纸机，包括机架、压纸组件和折叠组件；
所述机架上依次设置有原料辊、平台和收料辊；
所述压纸组件位于平台的上方，所述折叠组件设置在平台上；
所述折叠组件包括限位柱和压边辊，所述限位柱转动固定在平台上且位于压纸组件的侧边，所述压边辊位于限位柱与收料辊之间的平台上。
为了解决上述技术问题，本发明采用的另一技术方案为：
一种纸带折叠方法，包括如下步骤：
步骤一：将原型纸卷安装在原料辊上；
步骤二：将原型纸卷的纸带穿过压纸组件和折叠组件形成成型纸带；
步骤三：将成型纸带通过压实辊进行压实抚平；
步骤四：将压实抚平的成型纸带通过收料辊进行收集形成成型纸卷；
步骤五：所述成型纸卷达到预设值时，对未卷入收料辊的成型纸带进行切断。
本发明的有益效果在于：通过限位柱与压纸组件的设置夹角呈锐角，能够对纸带进行初步的折叠，并通过压边辊对已经初步折叠的纸带形成完整的多层纸带；结构简单，实用方便，无需复杂的结构。
附图说明
图1为本发明具体实施方式的一种折纸机的第一状态的结构示意图；
图2为本发明具体实施方式的一种折纸机的第二状态的结构示意图；
图3为本发明具体实施方式的一种成型纸卷的结构示意图；
标号说明：1、机架；11、原料辊；12、平台；13、收料辊；14、第一副辊；15、压实辊；2、压纸组件；21、连杆；22、压纸板；3、折叠组件；31、限位柱；32、压边辊；4、原型纸卷；40、纸带；5、成型纸卷。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
请参照图1至图3，一种折纸机，包括机架1、压纸组件2和折叠组件3；
所述机架1上依次设置有原料辊11、平台12和收料辊13；
所述压纸组件2位于平台12的上方，所述折叠组件3设置在平台12上；
所述折叠组件3包括限位柱31和压边辊32，所述限位柱31转动固定在平台12上且位于压纸组件2的侧边，所述压边辊32位于限位柱31与收料辊13之间的平台12上。
从上述描述可知，本发明的工作过程：所述原料辊11上设置有原型纸卷4，所述原型纸卷4具有纸带40，所述纸带40穿过平台12与压纸件之间的空隙，由于限位柱31位于压纸件的侧边，使得纸带40翻折形成折叠部，通过压边辊32，对折叠部进行压实形成明显的折痕。
从上述描述可知，通过限位柱31与压纸组件2的设置夹角呈锐角，能够对纸带40进行初步的折叠，并通过压边辊32对已经初步折叠的纸带40形成完整的多层纸带40；结构简单，实用方便，无需复杂的结构，
进一步的，所述平台12靠近原料辊11的一侧边沿为第一边沿；
所述平台12上还具有与第一边沿垂直的中心线；
所述限位柱31的中心轴的延长线在平台12上的投影与第一边沿、中心线形成直角三角形；
所述压边辊32的中心轴的延长线在平台12上的投影与第一边沿、中心线形成直角三角形。
进一步的，所述折叠组件3有两组，两组所述折叠组件3分别设置在中心线的两侧。
从上述描述可知，通过两组的折叠组件3，能够将原型纸卷4折叠成三层的结构形成成型纸卷5，增加成型纸卷5再加工形成的褶皱纸垫的缓冲空间，以及褶皱纸垫结构强度。
进一步的，两组所述折叠组件3的限位柱31和压边辊32交错设置。
从上述描述可知，通过两组所述折叠组件3的限位柱31和压边辊32交错设置，能够防止双边折叠时两个折叠部的边沿相互干扰，保证折叠效果。
进一步的，所述压纸组件2包括连杆21和压纸板22，所述压纸板22连接在连杆21的末端，所述连杆21可调节连接在机架1上；
所述压纸板22朝向原料辊11的部分为弧形弯折。
从上述描述可知，通过压纸板22朝向原料辊11的部分为弧形弯折，能够方便纸带40的进入；且通过连杆21可调节连接在机架1上，能够根据不同的厚度、材质的纸进行相应的调节。
进一步的，所述原料辊11与平台12之间的机架1上还设置有第一副辊14，所述第一副辊14位于平台12上方。
从上述描述可知，通过第一副辊14，能够方便纸带40呈一定角度进入到压纸组件2与平台12之间的空隙，由于纸带40成角的关系，能够方便限位柱31对纸带40的折叠。
进一步的，靠近所述收料辊13的平台12的边沿上设置有压实辊15。
从上述描述可知，通过压实辊15的设置，能够减少折叠后的成型纸卷5之间的空隙，能够降低成型纸卷5的体积，方便后的运输的再加工。
进一步的，所述压边辊32有多个，所述压边辊32的外表面上套设有柔性辊套。
从上述描述可知，通过柔性辊套的设置，能够对折叠的纸带40进行抚平同时防止刚性的表面对纸带40造成破坏。
一种纸带40折叠方法，包括如下步骤：
步骤一：将原型纸卷4安装在原料辊11上；
步骤二：将原型纸卷4的纸带40穿过压纸组件2和折叠组件3形成成型纸带40；
步骤三：将成型纸带40通过压实辊15进行压实抚平；
步骤四：将压实抚平的成型纸带40通过收料辊13进行收集形成成型纸卷5；
步骤五：所述成型纸卷5达到预设值时，对未卷入收料辊13的成型纸带40进行切断。
进一步的，所述预设值为成型纸卷5的最大直径或者为收料辊13的旋转圈数。
实施例一
一种折纸机，包括机架、压纸组件和折叠组件；
所述机架上依次设置有原料辊、平台和收料辊；
所述压纸组件位于平台的上方，所述折叠组件设置在平台上；
所述折叠组件包括限位柱和压边辊，所述限位柱转动固定在平台上且位于压纸组件的侧边，所述压边辊位于限位柱与收料辊之间的平台上。
所述平台靠近原料辊的一侧边沿为第一边沿；
所述平台上还具有与第一边沿垂直的中心线；
所述限位柱的中心轴的延长线在平台上的投影与第一边沿、中心线形成直角三角形；
所述压边辊的中心轴的延长线在平台上的投影与第一边沿、中心线形成直角三角形。
所述压纸组件包括连杆和压纸板，所述压纸板连接在连杆的末端，所述连杆可调节连接在机架上；
所述压纸板朝向原料辊的部分为弧形弯折。
所述原料辊与平台之间的机架上还设置有第一副辊，所述第一副辊位于平台上方。
靠近所述收料辊的平台的边沿上设置有压实辊。
所述压边辊有二个，所述压边辊的外表面上套设有柔性辊套。
实施例二
一种折纸机，包括机架、压纸组件和两组的折叠组件；
所述机架上依次设置有原料辊、平台和收料辊；
所述压纸组件位于平台的上方，所述折叠组件设置在平台上；
所述折叠组件包括限位柱和压边辊，所述限位柱转动固定在平台上且位于压纸组件的侧边，所述压边辊位于限位柱与收料辊之间的平台上。
所述平台靠近原料辊的一侧边沿为第一边沿；
所述平台上还具有与第一边沿垂直的中心线；
所述限位柱的中心轴的延长线在平台上的投影与第一边沿、中心线形成直角三角形；
所述压边辊的中心轴的延长线在平台上的投影与第一边沿、中心线形成直角三角形。
两组所述折叠组件分别设置在中心线的两侧。
两组所述折叠组件的限位柱和压边辊交错设置。
所述压纸组件包括连杆和压纸板，所述压纸板连接在连杆的末端，所述连杆可调节连接在机架上；
所述压纸板朝向原料辊的部分为弧形弯折。
所述原料辊与平台之间的机架上还设置有第一副辊，所述第一副辊位于平台上方。
靠近所述收料辊的平台的边沿上设置有压实辊。
所述压边辊有二个，所述压边辊的外表面上套设有柔性辊套。
实施例三
一种纸带折叠方法，包括如下步骤：
步骤一：将原型纸卷安装在原料辊上；
步骤二：将原型纸卷的纸带穿过压纸组件和折叠组件形成成型纸带；
步骤三：将成型纸带通过压实辊进行压实抚平；
步骤四：将压实抚平的成型纸带通过收料辊进行收集形成成型纸卷；
步骤五：所述成型纸卷达到最大直径时，对未卷入收料辊的成型纸带进行切断。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种折纸机，其特征在于，包括机架、压纸组件和折叠组件；
所述机架上依次设置有原料辊、平台和收料辊；
所述压纸组件位于平台的上方，所述折叠组件设置在平台上；
所述折叠组件包括限位柱和压边辊，所述限位柱转动固定在平台上且位于压纸组件的侧边，所述压边辊位于限位柱与收料辊之间的平台上。
2.根据权利要求1所述的折纸机，其特征在于，所述平台靠近原料辊的一侧边沿为第一边沿；
所述平台上还具有与第一边沿垂直的中心线；
所述限位柱的中心轴的延长线在平台上的投影与第一边沿、中心线形成直角三角形；
所述压边辊的中心轴的延长线在平台上的投影与第一边沿、中心线形成直角三角形。
3.根据权利要求2所述的折纸机，其特征在于，所述折叠组件有两组，两组所述折叠组件分别设置在中心线的两侧。
4.根据权利要求3所述的折纸机，其特征在于，两组所述折叠组件的限位柱和压边辊交错设置。
5.根据权利要求1所述的折纸机，其特征在于，所述压纸组件包括连杆和压纸板，所述压纸板连接在连杆的末端，所述连杆可调节连接在机架上；
所述压纸板朝向原料辊的部分为弧形弯折。
6.根据权利要求1所述的折纸机，其特征在于，所述原料辊与平台之间的机架上还设置有第一副辊，所述第一副辊位于平台上方。
7.根据权利要求1所述的折纸机，其特征在于，靠近所述收料辊的平台的边沿上设置有压实辊。
8.根据权利要求1所述的折纸机，其特征在于，所述压边辊有多个，所述压边辊的外表面上套设有柔性辊套。
9.一种纸带折叠方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：将原型纸卷安装在原料辊上；
步骤二：将原型纸卷的纸带穿过压纸组件和折叠组件形成成型纸带；
步骤三：将成型纸带通过压实辊进行压实抚平；
步骤四：将压实抚平的成型纸带通过收料辊进行收集形成成型纸卷；
步骤五：所述成型纸卷达到预设值时，对未卷入收料辊的成型纸带进行切断。
10.根据权利要求1所述的纸带折叠方法，其特征在于，所述预设值为成型纸卷的最大直径或者为收料辊的旋转圈数。
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