EP0226810A1 - Verpackungsmaschine - Google Patents

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EP0226810A1
EP0226810A1 EP86115856A EP86115856A EP0226810A1 EP 0226810 A1 EP0226810 A1 EP 0226810A1 EP 86115856 A EP86115856 A EP 86115856A EP 86115856 A EP86115856 A EP 86115856A EP 0226810 A1 EP0226810 A1 EP 0226810A1
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EP
European Patent Office
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housing
printing
roller
packaging machine
paint roller
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EP86115856A
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English (en)
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Johann Natterer
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Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG
Original Assignee
Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Expired legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/02—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for perforating, scoring, slitting, or applying code or date marks on material prior to packaging
    • B65B61/025—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for perforating, scoring, slitting, or applying code or date marks on material prior to packaging for applying, e.g. printing, code or date marks on material prior to packaging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/002—Heating or cooling of ink or ink rollers

Definitions

  • the invention relates to a packaging machine for packaging in packs formed from material web with a printing device with printing types for printing on the material web according to the preamble of patent claim 1.
  • a printing device which can be used in particular in packaging machines is known from DE-A-32 17 176. Furthermore, from DE-A-35 06 970 a printing device for packaging material is known which uses ink which becomes liquid under the influence of heat.
  • a heating block with a heating chamber opening is provided, which essentially surrounds a coloring part.
  • the object of the invention is to provide a packaging machine according to the preamble of claim 1 with an improved printing device.
  • the drive for such paint rollers should be simple.
  • the packaging machine 1 has a machine frame 2, a molding station 3 carried by the latter and a sealing station 4.
  • a lower film 5 is pulled off a supply roll 6 and is moved forward in cycles between the work cycles of stations 3 and 4.
  • Containers 7 are formed in the molding station 3 and are fed to the sealing station 4 after filling.
  • An upper film 9 is drawn off from a second supply roll 8 and guided over a deflecting roller 10 over the containers 7, from where the upper film is guided into the sealing station 4 for closing the containers.
  • the printing device comprises a frame 12 which is connected to the machine frame 2.
  • the frame 12 carries two guide rods 13, 14 which are arranged at a distance from one another and extend in a direction perpendicular to the upper film 9 to be passed through the printing device, on which a crossbar 15 arranged parallel to the upper film web is slidably arranged.
  • the crossbar carries on its side facing the upper film a heating device 16 with attached printing types 17, 18, 19.
  • the printing types are designed as clichés and are arranged on the side facing the upper film 9 and aligned parallel to the surface of the upper film and thus with the Heating device 16 connected that they can be heated to a predetermined temperature of preferably between about 130 and 150 ° C.
  • the lateral spacing of the printing types 17, 18, 19 is selected as a function of the size and number of packs arranged next to one another in a direction transverse to the feed direction of the machine in such a way that the printing takes place for each of the pack rows.
  • the printing types are at a distance from one another.
  • an abutment plate 20 is provided parallel to the upper film 9 guided through the printing device on the side opposite the printing types and parallel to the upper film 9, to which the upper film is applied during printing by the action of printing types 17, 18, 19.
  • a drive 21 in the form of a piston-cylinder device tion provided.
  • the cylinder of the same is firmly connected to the frame 12.
  • the piston rod is firmly connected to the crossbar 15.
  • the drive is aligned so that it moves the print types over the crossbar 15 into the retracted position shown in FIG. 2 or into the print position, in which the print types press the top film against the abutment 20, depending on a control .
  • the housing comprises a base 25.
  • Two horizontal bores are provided in the base, through which the two guide rods 22, 23 pass, and the diameter of which is selected such that the base slides freely on the guide rods.
  • the base has a vertical center bore with ball bearings 26, 27 at each end of the bore.
  • the ends of the chain 36 which runs parallel to the direction of the guide rods 22, 23, are firmly connected to the base 25.
  • the base On the top, the base has a housing designed as a heating chamber 29, which has a vertically extending opening 30 only on the side facing the printing types.
  • the interior of the heating chamber 29 is essentially cylindrical and so large that a paint roller 31 just fits into it.
  • the paint roller 31 is on a roller mandrel 32 applied and consists of foam, which is soaked with printing ink.
  • the printing ink is designed so that it is solid at ambient temperature and does not color. When heated to a temperature above the ambient temperature and preferably in the order of 130 to 150 ° C., the dye softens and is released to it when it comes into contact with printing types.
  • the paint roller is inserted into the vertical bore of the base 25 through an axial extension 34 connected to the roller mandrel 32 and is guided in the ball bearings 26, 27.
  • a chain wheel 35 is provided which is connected to the axle extension 34 in a rotationally fixed manner.
  • the heating chamber 29 is heated to a preset temperature of preferably approximately 130 to 150 ° C. via a control device.
  • An endless drive chain 36 is provided parallel to the guide rods 22, 23. This is guided over two chain wheels 37, 38 provided on the opposite sides of the frame 12.
  • the sprocket 38 can be driven by a motor 39.
  • the drive chain is connected to the base so that when the drive chain moves, the housing 24 and thus the paint roller 31 are carried along and moved back and forth between the two side walls of the frame in the direction of arrow 40.
  • a second drive chain 41 is provided, which extends over four parallel to the axis of the ink roller 31 extending deflection gears 42-45 is guided.
  • the second drive chain is oriented to engage the gear 35.
  • the second drive chain can be driven by a motor 46.
  • the top film is first passed in the manner shown in FIG. 2 between the printing types and the abutment plate, which is preferably formed from an elastomer.
  • the paint roller When the heating is switched on, the paint roller is rotated continuously via the motor 46 and the drive chain 41, so that there is constant uniform heating.
  • the motor 46 is switched off, and at the same time the motor 38 is switched on.
  • the inking roller is moved along the clichés, the ink roller being constantly rotated by the drive chain 41, which now acts as a toothed rack.
  • the ink roller rolls over the printing types or printing clichés and delivers the printing ink to them.
  • the motor 39 is switched off and the motor 46 is stopped.
  • the printing types are pressed against the upper film via the drive 21 in the direction of arrow 47, as a result of which the color is transferred to the upper film. Since the top film is not heated, the color transferred to it is immediately smudge-proof. The next bar then follows.

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Abstract

Es wird eine Verpackungsmaschine (1) geschaffen zum Verpacken von Gegenständen in einer Materialbahn, die bedruckt werden soll. Es ist eine Druckeinrichtung (11) vorgesehen. Damit die Druckeinrichtung möglichst lange ohne Auswechseln von Farbbändern oder ähnlichem arbeiten kann, weist die Druckeinrichtung eine Farbrolle (31) auf, die quer zu den Drucktypen (17, 18, 19) läuft und Farbe auf dieselben aufträgt. Die Farbrolle ist so aufgebildet, daß Farbe nur im erhitzten Zustand abgegeben wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Verpackungsmaschine zum Verpacker in aus Materialbahn gebildeten Packungen mit einer Druckeinrichtung mit Drucktypenzum Bedrucken der Materialbahn nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
  • Eine Druckeinrichtung, die insbesondere bei Verpackungsmaschinen einsetzbar ist, ist aus der DE-A-32 17 176 bekannt. Ferner ist aus der DE-A-35 06 970 eine Druckeinrichtung für Verpackungsmaterial bekannt, welche Tinte verwendet, die unter dem Einfluß von Wärme flüssig wird. Es ist ein Heizblock mit einer Heizkammeröffnung vorgesehen, welcher ein färbendes Teil im wesentlichen umgibt.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Verpackungsmaschine nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 mit einer verbesserten Druckeinrichtung zu schaffen. Insbesondere soll es möglich sein, Farbrollen mit besonders langer Lebensdauer verwenden zu können. Der Antrieb für derartige Farbrollen soll nach einer Weiterbildung einfach ausgebildet sein.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Verpackungsmaschine nach dem Patentanspruch 1 gelöst.
  • Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
  • Weitere Merkmale und Zweckmäßigkeiten der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung eines Ausführungsbeispieles anhand der Figuren. Von den Figuren zeigen:
    • Fig. 1 eine schematische Seitenansicht der Verpackungsmaschine mit weggelassener Seitenwand;
    • Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie II-II in vergrößertem Maßstab und
    • Fig. 3 einen Schnitt entlang der Linie III-III in Fig. 2 in vergrößertem Maßstab.
  • Die Verpackungsmaschine 1 weist einen Maschinenrahmen 2, eine von diesem getragene Formstation 3 und eine Versiegelungsstation 4 auf. Eine Unterfolie 5 wird von einer Vorratsrolle 6 abgezogen und taktweise jeweils zwischen den Arbeitstakten der Stationen 3 und 4 vorwärtsbewegt. In der Formstation 3 werden Behälter 7 geformt, die nach dem Befüllen der Versiegelungsstation 4 zugeführt werden. Von einer zweiten Vorratsrolle 8 wird eine Oberfolie 9 abgezogen und über eine Umlenkrolle 10 über die Behälter 7 geführt, von wo aus die Oberfolie in die Versiegelungsstation 4 zum Verschließen der Behälter geführt wird.
  • Auf dem Weg der Oberfolie von der Vorratsrolle 8 zu der Umlenkrolle 10, also vor dem Weg der Oberfolie in die Versiegelungsstation 4 hinein ist eine Druckeinrichtung 11 vorgesehen.
  • Die Druckeinrichtung umfaßt einen Rahmen 12, der mit dem Maschinenrahmen 2 verbunden ist. Der Rahmen 12 trägt zwei in einem Abstand voneinander angeordnete, sich in einer Richtung senkrecht zu der durch die Druckeinrichtung hindurchzuführenden Oberfolie 9 erstreckende Führungsstangen 13, 14, auf denen ein parallel zu der Oberfolienbahn angeordneter Querbalken 15 verschiebbar angeordnet ist. Der Querbalken trägt auf seiner der Oberfolie zugewandten Seite eine Heizeinrichtung 16 mit daran befestigten Drucktypen 17, 18, 19. Die Drucktypen sind als Klischees ausgebildet und sind auf der der Oberfolie 9 zugewandten Seite und parallel zu der Oberfläche der Oberfolie ausgerichtet angeordnet und so mit der Heizeinrichtung 16 verbunden, daß sie auf eine vorbestimmte Temperatur von vorzugsweise zwischen etwa 130 und 150°C aufheizbar sind. Der seitliche Abstand der Drucktypen 17, 18, 19 ist in Abhängigkeit von der Größe und Anzahl der in eine Richtung quer zur Vorschubrichtung der Maschine nebeneinander angeordneten Packungen so gewählt, daß der Aufdruck für jede der Packungsreihen erfolgt. Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, haben die Drucktypen zueinander einen Abstand.
  • Ferner ist parallel zu der durch die Druckeinrichtung geführten Oberfolie 9 auf der den Drucktypen gegenüberliegenden Seite und parallel zur Oberfolie 9 eine Widerlagerplatte 20 vorgesehen, an die während des Druckens die Oberfolie durch das Einwirken der Drucktypen 17, 18, 19 angelegt wird.
  • Es ist ein Antrieb 21 in Form einer Kolben-Zylinder-Einrichtung vorgesehen. Der Zylinder derselben ist mit dem Rahmen 12 fest verbunden. Die Kolbenstange ist mit dem Querbalken 15 fest verbunden. Der Antrieb ist so ausgerichtet, daß er über den Querbalken 15 die Drucktypen in die in Fig. 2 gezeigte zurückgezogene Stellung bzw. in die Druckstellung, in der die Drucktypen die Oberfolie gegen das Widerlager 20 drücken, in Abhängigkeit von einer Steuerung hin- und herbewegt.
  • In einem rechten Winkel zu den Führungsstangen 13, 14 und parallel zu der Ebene der Obefolie 9 sind zwei weitere Führungsstangen 22, 23 angeordnet und seitlich von dem Rahmen 12 gehalten. Auf diesen ist ein hin- und herschiebbares Gehäuse 24 angeordnet. Das Gehäuse umfaßt einen Sockel 25. In dem Sockel sind zwei waagerechte Bohrungen vorgesehen, durch die die beiden Führungsstangen 22, 23 hindurchgehen, und deren Durchmesser so gewählt ist, daß der Sockel auf den Führungsstangen frei gleitet. Ferner weist der Sockel eine senkrechte Mittenbohrung mit Kugellagern 26, 27 an jedem Ende der Bohrung auf. Darüber hinaus sind die Enden der Kette 36, die parallel zur Richtung der Führungsstangen 22, 23 verläuft, fest mit dem Sockel 25 verbunden.
  • Auf der Oberseite weist der Sockel ein als Heizkammer 29 ausgebildetes Gehäuse auf, welches lediglich auf der den Drucktypen zugewandten Seite eine sich vertikal erstreckende Öffnung 30 aufweist.
  • Der Innenraum der Heizkammer 29 ist im wesentlichen zylindrisch ausgebildet und so groß, daß eine Farbrolle 31 gerade hineinpaßt. Die Farbrolle 31 ist auf einem Rollendorn 32 aufgebracht und besteht aus Schaumstoff, der mit Druckfarbe getränkt ist. Die Druckfarbe ist so ausgebildet, daß sie bei Umgebungstemperatur fest ist und nicht färbt. Bei einer Erwärmung auf eine Temperatur oberhalb der Umgebungstemperatur und vorzugsweise in der Größenordnung von 130 bis 150°C erweicht der Farbstoff und wird bei Kontakt mit Drucktypen an diese abgegeben.
  • Die Farbrolle ist durch einen mit dem Rollendorn 32 verbundenen Achsfortsatz 34 in die vertikale Bohrung des Sockels 25 eingesteckt und wird in den Kugellagern 26, 27 geführt. An dem der Rolle abgewandten Ende des Achsfortsatzes ist ein Kettenrad 35 vorgesehen, welches drehfest mit dem Achsfortsatz 34 verbunden ist.
  • Die Heizkammer 29 wird über eine Regeleinrichtung auf eine voreingestellte Temperatur von vorzugsweise ca. 130 bis 150°C erwärmt.
  • Parallel zu den Führungsstangen 22, 23 ist eine Endlos-Antriebskette 36 vorgesehen. Diese ist über zwei an den gegenüberliegenden Seiten des Rahmens 12 vorgesehene Kettenräder 37, 38 geführt. Das Kettenrad 38 ist über einen Motor 39 antreibbar. Die Antriebskette ist so mit dem Sockel verbunden, daß bei Bewegung der Antriebskette das Gehäuse 24 und damit die Farbrolle 31 mitgenommen und zwischen den beiden Seitenwänden des Rahmens in Richtung des Pfeiles 40 hin- und herbewegt wird.
  • Ferner ist eine zweite Antriebskette 41 vorgesehen, die über vier sich parallel zu der Achse der Farbrolle 31 erstreckende Umlenkzahnräder 42-45 geführt ist. Die zweite Antriebskette ist so ausgerichtet, daß sie sich mit dem Zahnrad 35 in Eingriff befindet. Die zweite Antriebskette ist über einen Motor 46 antreibbar.
  • Im Betrieb wird zunächst die Oberfolie in der in Fig. 2 gezeigten Weise zwischen den Drucktypen und der Widerlagerplatte, die vorzugsweise aus einem Elastomer gebildet ist, hindurchgeführt.
  • Bei eingeschalteter Heizung wird über den Motor 46 und die Antriebskette 41 die Farbrolle fortlaufend gedreht, so daß ständig eine gleichmäßige Erwärmung erfolgt. Zum Einfärben der Drucktypen wird der Motor 46 abgeschaltet, und gleichzeitig wird der Motor 38 angeschaltet. Dadurch wird die Farbwalze an den Klischees entlanggefahren, wobei durch die jetzt als Zahnstange wirkende Antriebskette 41 die Farbrolle ständig gedreht wird. Die Farbrolle rollt über die Drucktypen bzw. Druckklischees und gibt die Druckfarbe an diese ab. Sobald die Farbrolle in der zweiten Endlage ist und somit die Drucktypen eingefärbt sind, wird der Motor 39 abgestellt, und der Motor 46 wird eingestellt. Gleichzeitig werden die Drucktypen über den Antrieb 21 in Richtung des Pfeiles 47 gegen die Oberfolie gepreßt, wodurch die Farbe auf die Oberfolie übertragen wird. Da die Oberfolie nicht erwärmt ist, ist die auf sie übertragene Farbe sofort wischfest. Anschließend erfolgt der nächste Takt.

Claims (6)

1. Verpackungsmaschine zum Verpacken in aus Materialbahn gebildeten Packungen mit einer Druckeinrichtung mit Drucktypen zum Bedrucken der Materialbahn, die zwischen einer einen Abstand zu der Materialbahn aufweisenden Ruhestellung und einer Arbeitsstellung hin- und herbewegbar ist,
einer Farbrolle und einem Antrieb zum Bewegen der Farbrolle quer zu den Drucktypen und zum Auftragen von Farbe auf dieselben,
dadurch gekennzeichnet, daß die Farbrolle so ausgebildet ist, daß Farbe nur bei einer Erwärmung der Farbrolle auf eine über Zimmertemperatur liegende Temperatur auf die Drucktypen abgegeben wird, und daß die Farbrolle in einem diese wenigstens teilweise umgebenden Gehäuse angeordnet ist, welches beheizbar ist und welches zusammen, mit der Farbrolle hin- und herbewegbar ist.
2. Verpackungsmaschine nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse einen Dorn zur Aufnahme der Farbrolle aufweist, der in dem Gehäuse drehbar gelagert ist.
3. Verpackungsmaschine nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, daß eine Antriebseinrichtung zum Bewegen des die Farbrolle tragenden Gehäuses sowie eine die Farbrolle in Rotation versetzende Einrichtung vorgesehen sind.
4. Verpackungsmaschine n:.ch Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, :.aß die Einrichtung als eine Kette ausgebildet ist, die mit einem mit dem Dorn verbundenen Zahnrad zusammenwirkt zum Drehen der Farbrolle in Ruhestellung des Gehäuses und die bei Bewegung des Gehäuses eine Relativbewegung zu diesem ausführt.
5. Verpackungsmaschine nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, daß die Kette bei sich bewegendem Gehäuse stillsteht und so eine Drehung der Farbrolle bewirkt.
6. Verpackungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine Heizung zum Erwärmen der Drucktypen vorgesehen ist.
EP86115856A 1985-12-20 1986-11-14 Verpackungsmaschine Expired EP0226810B1 (de)

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AT86115856T ATE44928T1 (de) 1985-12-20 1986-11-14 Verpackungsmaschine.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3545516 1985-12-20
DE19853545516 DE3545516A1 (de) 1985-12-20 1985-12-20 Verpackungsmaschine

Publications (2)

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EP0226810A1 true EP0226810A1 (de) 1987-07-01
EP0226810B1 EP0226810B1 (de) 1989-07-26

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EP86115856A Expired EP0226810B1 (de) 1985-12-20 1986-11-14 Verpackungsmaschine

Country Status (6)

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EP (1) EP0226810B1 (de)
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AT (1) ATE44928T1 (de)
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