EP0219890B1 - Verschiebe-Einrichtung - Google Patents

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EP0219890B1
EP0219890B1 EP86201433A EP86201433A EP0219890B1 EP 0219890 B1 EP0219890 B1 EP 0219890B1 EP 86201433 A EP86201433 A EP 86201433A EP 86201433 A EP86201433 A EP 86201433A EP 0219890 B1 EP0219890 B1 EP 0219890B1
Authority
EP
European Patent Office
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shaft
knife
knives
lower knife
cut
Prior art date
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Expired
Application number
EP86201433A
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English (en)
French (fr)
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EP0219890A1 (de
Inventor
Franz Held
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Goebel GmbH
Original Assignee
Maschinenfabrik Goebel GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Goebel GmbH filed Critical Maschinenfabrik Goebel GmbH
Publication of EP0219890A1 publication Critical patent/EP0219890A1/de
Application granted granted Critical
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B26D7/2628—Means for adjusting the position of the cutting member
    • B26D7/2635—Means for adjusting the position of the cutting member for circular cutters
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/647—With means to convey work relative to tool station
    • Y10T83/6584—Cut made parallel to direction of and during work movement
    • Y10T83/6587—Including plural, laterally spaced tools
    • Y10T83/6588—Tools mounted on common tool support
    • Y10T83/659—Tools axially shiftable on support
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/768—Rotatable disc tool pair or tool and carrier
    • Y10T83/7809—Tool pair comprises rotatable tools
    • Y10T83/7822—Tool pair axially shiftable
    • Y10T83/7826—With shifting mechanism for at least one element of tool pair
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/768—Rotatable disc tool pair or tool and carrier
    • Y10T83/7809—Tool pair comprises rotatable tools
    • Y10T83/7847—Tool element axially shiftable
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/768—Rotatable disc tool pair or tool and carrier
    • Y10T83/7872—Tool element mounted for adjustment
    • Y10T83/7876—Plural, axially spaced tool elements

Definitions

  • the present invention relates to a device according to the preamble of the claim.
  • the web to be cut into individual strips runs approximately tangentially between at least one upper and at least one lower knife, so that at least two strips result from a web in this way.
  • the straight cut the web to be cut into individual strips runs approximately tangentially between at least one upper and at least one lower knife, so that at least two strips result from a web in this way.
  • not only a pair of knives, but also several pairs of knives can work together to cut a relatively wide web into a plurality of relatively narrow webs.
  • the end processor of the web to be cut often requests webs of different widths, which is why there is a need to cut a relatively wide web during one production process, for example into relatively wide webs and during another production process into relatively narrow webs.
  • These cut webs are generally wound up into rolls so that they can be sent to the respective end processor of these webs in a simple and convenient manner, for example.
  • the changing requirements of the end processor mean for those who have to subdivide a relatively wide web into individual webs that the facility available to them must be changed accordingly. This process is usually referred to as «positioning.
  • EP-A 96 026 (WO 83/02083) pursues the goal of expanding a hub.
  • this aim is not aimed at by the proposed invention.
  • a widening of knife hubs is not up for discussion in the proposed invention. This also applies to the French patent application FR-A-23 40 170.
  • line 26 of DE-C 10 38 902 shows that with the device proposed in DE-C 10 38 902, cutting sleeves are to be tightened with the aid of an annular hose in such a way that they don't shift. Here, all cutting sleeves should be tightened.
  • a smooth movement of the knife in question is not considered, from which it can be seen that DE-C 10 38 902 pursues a goal which is completely contrary to the aim of the present patent request.
  • DE-C 10 38 902 is also unable to provide any suggestions as to how the knives in question could be moved easily.
  • the task is to propose a simple and smooth-running device for moving the knives or their holders, in particular those knives or holders for the so-called lower knife, in particular in the event that the lower knife at least partially from the web to be cut is entwined.
  • the present invention makes it possible to move the lower knife in the radial direction relative to the shaft supporting it within the play caused by the manufacture to such an extent that it can be moved in the axial direction of the shaft in a smooth manner.
  • This makes it possible to easily move even relatively heavy bottom knives, in particular so-called cutting bushes, from one position to another.
  • This in turn makes it possible to switch the entire device in question from one type of production to another in a simple and quick manner, i. H. for example from one width of strips to be cut to another.
  • a web 2 to be cut into several strips 1 runs through a pair of knives.
  • Each pair of knives comprises an upper knife 3 and at least one lower knife 4.
  • the upper knife (s) 3 is / are fastened on the shaft 5, while the lower knife (s) 4 are fastened on a shaft 6.
  • Each of the shafts 5 or 6 is rotatably mounted in a correspondingly designed machine frame and can also be driven.
  • the upper knives 3 can be moved along the shaft 5 - ie in the viewing direction of FIG. 1 - and the lower knives 4 along the shaft 6 as required. This shift can be relatively slight, especially when there are several intersections per undercutter.
  • bottom cutters can be designed in the form of so-called cutting sleeves, with each cutting sleeve containing a multiplicity of cutting edges.
  • One and the same upper knife can optionally work together with each of these edges, so that it is often necessary in so-called format changes to move the upper knife by a relatively wide axial extent, while the lower knife only by a much shorter length, in order to enable this that the upper knife can work with another cutting edge, a so-called cutting groove, than before.
  • a plurality of lower knives 4a, 4b, 4c etc. can be arranged next to one another on each shaft 6.
  • at least one axial bore 7 is machined into the shaft 6.
  • a ball valve 8 At one end of the bore 7 there is a ball valve 8, the other end is closed by a screw 9.
  • Radial bores 10, 11 and 12 open into the bore 7, the radially outer ends of which represent exit points from which the compressed air blown in via the ball valve 8 can escape. These exit points are designated 13, 14 and 15.
  • the exit points 13, 14 and 15 in FIG. 3 are arranged approximately in the middle of the respective lower knife, so that even if the respective associated lower knife should be displaced within certain limits in the axial direction of the shaft 6, the respective exit point of the respective lower knife is constantly covered. In other words, this means that the respective lower knife can only be displaced relative to the shaft 6 to such an extent that this lower knife just barely covers the respective outlet opening.
  • the radial bores 10, 11 and 12 are incorporated in the shaft 6 such that they come to rest in the upper half 16 of this shaft when the shaft is at a standstill with a sectional representation of the shaft.
  • a positioning device is provided which enables the shaft 6 to be stopped in an easily possible manner immediately before the respective positioning of the lower knives 4 in such a way that the bores 10, 11 and 12 come to lie in the upper half 16.
  • the positioning device consists, for example, of a pawl 17 which can engage in a corresponding recess or groove 18 in the shaft 6.
  • the pawl 17 can be snapped into the bore 18 with the aid of a compression spring 19.
  • a cam 20 it is possible to remove the pawl 17 from the bore or. Unlock recess 18.
  • a switch 23 prevents the machine from starting in the event that the pawl 17 blocks the rotation of the shaft 6.
  • the bore 18 is preferably made at one end of the shaft 6 so that most of the shaft 6 remains free to position the lower knife thereon.
  • the knives or knife bushings can be shifted by both small and long distances along the shaft 6, as long as only the respective knife covers the hole assigned to this knife. Due to the pressure medium emerging from the respective bore, in particular compressed air, the respective knife or the respective knife sleeve is lifted by small amounts relative to the knife shaft and is able to slide on a thin cushion of pressure medium inserted between the shaft and knife. For this, it is not absolutely necessary to work special chambers into the inside of the knife, the knife sleeve or the knife holder for receiving the pressure medium. For example, it is also possible to raise the knife, the lower knife sleeve or the knife holder within the play that is already predetermined by the mechanical production of the machine parts involved.
  • the respective upper knife work together with one edge during a certain cutting process and with another edge of the respective lower knife or the respective lower knife sleeve during another cutting process.
  • This either increases the service life of the lower knife bushing or, with simultaneous displacement of the respective lower knife bushing relative to the upper knife, makes it easier to produce strips of different widths from materials to be cut from a web.
  • the present invention aids in the changeover from one format to be cut and possibly wound up to another.
  • any cutting dust that may accumulate between the knife shaft and knife holder can be blown out of the device by the pressure medium, especially when using compressed air.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonmetal Cutting Devices (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Details Of Cutting Devices (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruches.
  • Beim Längsschneiden von Papier, Gewebe, Folie, Metallen oder dgl. unterscheidet man den sogenannten geraden'Schnitt vom sogenannten umschlungenen Schnitt. Bei dem geraden Schnitt läuft die in einzelne Streifen zu zerschneidende Bahn etwa tangential zwischen mindestens einem Ober- und mindestens einem Untermesser hindurch, so daß auf diese Weise aus einer Bahn mindestens zwei Streifen entstehen. Es können aber nicht nur ein Messerpaar, sondern auch mehrere Messerpaare miteinander zusammenarbeiten, um damit eine relativ breite Bahn in eine Vielzahl relativ schmaler Bahnen zu zerschneiden.
  • Von Seiten des Endverarbeiters der zu schneidenden Bahn werden oftmals verschieden breite Bahnen gewünscht, weshalb die Forderung entsteht, eine relativ breite Bahn während eines Produktionsvorganges, beispielsweise in relativ breite und während eines anderen Produktionsvorganges in relativ schmale Bahnen zu zerschneiden. Diese zerschnittenen Bahnen werden in der Regel zu Rollen aufgewickelt, um damit beispielsweise auf leichte und bequeme Weise dem jeweiligen Endverarbeiter dieser Bahnen übersandt werden zu können.
  • Die jeweils wechselnden Wünsche des Endverarbeiters bedeuten für denjenigen, der eine relativ breite Bahn in Einzelbahnen zu unterteilen hat, daß die ihm zur Verfügung stehende Einrichtung entsprechend umgestellt werden muß. Dieser Vorgang wird üblicherweise mit « positionieren bezeichnet.
  • Beim sog. geraden Schnitt ist es relativ einfach, Unter- und Obermesser zu positionieren, da die Bahn nicht gegen eines der beiden Messer drückt und seine Beweglichkeit behindert. Beim sog. umschlungenen Schnitt hingegen ist es sehr viel schwieriger, das von der Bahn umschlungene Messer zu verschieben, da die Bahn aufgrund der zum Zwecke des Verarbeitens in ihr notwendigerweise herrschenden Spannung gegen das Untermesser drückt. Das Untermesser wird dadurch in seiner Beweglichkeit eingeschränkt, weshalb es insbesondere in diesem Falle erforderlich ist, für eine leichtgängige Verschiebung des Untermessers dann Sorge zu tragen, wenn die Position dieses Untermessers verändert werden soll.
  • Aus der DE-B-18 02305 ist eine Einrichtung vorbekannt, bei der Druckluft zwischen die zueinander verschiebbaren Teile der Schlittenführung eines Messers eingedrückt wird. Diese vorbekannte Einrichtung setzt aber einen schweren, aufwendigen Schlitten voraus, der zudem einen noch aufwendigeren Einzelantrieb für jedes Untermesser bedingt.
  • Die Einrichtung nach der EP-A 96 026 (WO 83/02083) verfolgt das Ziel, eine Nabe mit aufzuweiten. Dieses Ziel wird jedoch von der vorgeschlagenen Erfindung nicht angestrebt. Eine Aufweitung von Messernaben steht bei der vorgeschlagenen Erfindung nicht zur Diskussion. Dies gilt ebenfalls im Hinblick auf die französische Patentanmeldung FR-A-23 40 170.
  • Insbesondere aus Spalte 3, Zeile 66 bis Spalte 4, Zeile 26 der DE-C 10 38 902 geht hervor, daß mit der in der DE-C 10 38 902 vorgeschlagenen Einrichtung Schneidbüchsen mit Hilfe jeweils eines ringförmigen Schlauches derart festgespannt werden sollen, daß sie sich nicht verschieben. Hierbei sollen alle Schneidbüchsen festgespannt werden. An ein leichtgängiges Verschieben der in Rede stehenden Messer wird nicht gedacht, woraus ersichtlich wird, daß die DE-C 10 38 902 ein Ziel verfolgt, welches zum Ziel des vorliegenden Patentbegehrens völlig entgegengerichtet ist. Daneben vermag die DE-C 10 38 902 auch keinerlei Anregung dafür zu geben, wie denn die in Rede stehenden Messer leichtgängig verschoben werden könnten.
  • Von der geschilderten Problematik ausgehend besteht die Aufgabe, eine möglichst einfache und leichtgängige Einrichtung zum Verschieben der Messer oder ihrer Halterungen, insbesondere derjenigen Messer oder Halterungen für das sog. Untermesser vorzuschlagen, insbesondere für den Fall, daß das Untermesser zumindest teilweise von der zu zerschneidenden Bahn umschlungen wird.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch die Merkmale des kennzeichnenden Teiles des Patentanspruches.
  • Durch die vorliegende Erfindung wird es ermöglicht, das Untermesser in radialer Richtung gegenüber der es unterstützenden Welle innerhalb des durch die Herstellung bedingten Spieles so weit zu verschieben, daß es auf leichtgängige Weise in axialer Richtung der Welle verschoben werden kann. Damit wird es ermöglicht, auch relativ schwere Untermesser, insbesondere sog. Schneidbüchsen, leichtgängig von einer Position in eine andere zu verschieben. Dadurch wiederum wird es ermöglicht, die gesamte in Rede stehende Einrichtung auf einfache und schnelle Weise von einer Produktionsart auf eine andere umzustellen, d. h. beispielsweise von einer Breite von zu schneidenden Streifen auf eine andere.
  • Anhand eines in den beigefügten Figuren schematisch abgebildeten, den Grundgedanken nicht begrenzenden Ausführungsbeispiels wird die vorgeschlagene Einrichtung näher erläutert. In den Figuren sind im vorliegenden Zusammenhang nicht wesentliche Maschinenteile einer übersichtlicheren Darstellungsweise wegen nicht zeichnerisch dargestellt, vielmehr sind in den Figuren nur diejenigen Teile gezeigt, die zur näheren Erläuterung des Grundgedankens erforderlich sind.
  • Die einzelnen Figuren bedeuten :
    • Figur 1) : Prinzipskizze des sog. geraden Schnittes
    • Figur 2) : Prinzipskizze des sog. umschlungenen Schnittes
    • Figur 3) : teilweiser Schnitt durch eine Untermesser unterstützende Welle
    • Figur 4) : Positioniereinrichtung für die das Untermesser unterstützende Welle
    • Figur 5) : Draufsicht auf die Einrichtung nach Figur 4.
  • Bei der Einrichtung nach Figur 1 läuft eine in mehrere Streifen 1 zu zerschneidende Bahn 2 durch ein Messerpaar hindurch. Jedes Messerpaar umfaßt ein Obermesser 3 und mindestens ein Untermesser 4. Das oder die Obermesser 3 ist/sind auf der Welle 5 befestigt, während das oder die Untermesser4 auf einer Welle 6 befestigt sind. Jede der Wellen 5 oder 6 ist drehbar in einem entsprechend ausgebildeten Maschinengestell gelagert und kann darüber hinaus angetrieben sein. Zum Zwecke der Veränderung ihrer Position, d. h. der Breite von zu schneidenden Streifen 1 können die Obermesser 3 entlang der Welle 5 - also in Blickrichtung der Figur 1 - und die Untermesser 4 entlang der Welle 6 je nach Bedarf verschoben werden. Diese Verschiebung kann relativ geringfügig sein, insbesondere dann, wenn mehrere schneidende Stellen pro Untermesser vorgesehen sind. Beispielsweise können Untermesser in Form sog. Schneidbüchsen ausgeführt sein, wobei jede Schneidbüchse eine Vielzahl von schneidenden Kanten enthält. Mit jeder dieser Kanten kann ein und dasselbe Obermesser wahlweise zusammenarbeiten, so daß es oftmals bei sog. Formatumstellungen notwendig ist, das Obermesser um eine relativ weite axiale Erstreckung zu verschieben, das Untermesser hingegen nur um eine sehr viel kürzere, um auf diese Weise zu ermöglichen, daß das Obermesser mit einer anderen schneidenden Kante, einer sog. Schneidnut als vorher zusammenarbeiten kann.
  • Aus Figur 2 ist ersichtlich, daß die Bahn 2 und die daraus geschnittenen Streifen 1 das oder die Untermesser 4 teilweise umschlingen. Auf diese Weise wird die zu zerschneidende Bahn während des Schneidvorganges besser gehalten als im Falle des sog. geraden Schnittes nach Figur 1. Wenn die Untermesser 4 im Falle des sog. umschlungenen Schnittes nach Figur 2 in axialer Richtung der Welle 6 verschoben werden müssen, dann drücken die zu zerschneidende Bahn 2 und die daraus geschnittenen Streifen 1 aufgrund der in ihr wohnenden mechanischen Spannung das oder die Untermesser 4, deren Gewicht insbesondere dann, wenn es sich um sog. Schneidbüchsen handelt, nicht zu vernachlässigen ist, gegen die das oder die Untermesser unterstützende Welle 6 und behindern damit ein Verschieben der Untermesser 4 in axialer Richtung der Welle 6, also in Blickrichtung der Figur 2.
  • Aus Figur 3 geht hervor, daß auf jeder Welle 6 mehrere Untermesser4a, 4b, 4c usw. nebeneinander angeordnet werden können. Außerdem ist in die Welle 6 mindestens eine axiale Bohrung 7 eingearbeitet. An dem einen Ende der Bohrung 7 befindet sich ein Kugelventil 8, das andere Ende ist durch eine Schraube 9 verschlossen. In die Bohrung 7 münden radiale Bohrungen 10, 11 und 12, deren radial äußere Enden Austrittsstellen darstellen, aus denen die über das Kugelventil 8 eingeblasene Druckluft austreten kann. Diese Austrittsstellen sind mit 13, 14 und 15 bezeichnet. Die Austrittsstellen 13, 14 und 15 sind in Figur 3 etwa in der Mitte des jeweiligen Untermessers angeordnet, so daß auch dann, wenn das jeweils zugehörige Untermesser in axialer Richtung der Welle 6 innerhalb gewisser Grenzen verschoben werden sollte, die jeweilige Austrittsstelle von dem jeweiligen Untermesser ständig bedeckt wird. Das bedeutet mit anderen Worten, daß das jeweilige Untermesser gegenüber der Welle 6 nur so weit verschoben werden kann, als daß dieses Untermesser die jeweilige Austrittsöffnung gerade noch bedeckt.
  • Die radialen Bohrungen 10, 11 und 12 sind derart in die Welle 6 eingearbeitet, daß sie bei Stillstand der Welle bei schnittbildlicher Darstellung der Welle in die obere Hälfte 16 dieser Welle zu liegen kommen. Um dies zu erleichtern, ist eine Positioniereinrichtung vorgesehen, die es ermöglicht, die Welle 6 unmittelbar vor dem jeweiligen Positionieren der Untermesser 4 auf leicht mögliche Weise derart anzuhalten, daß die Bohrungen 10, 11 und 12 in die obere Hälfte 16 zu liegen kommen.
  • Die Positioniereinrichtung besteht beispielsweise aus einer Klinke 17, welche in eine entsprechende Vertiefung oder Nut 18 der Welle 6 eingreifen kann. Beispielsweise kann die Klinke 17 mit Hilfe einer Druckfeder 19 in die Bohrung 18 eingerastet werden. Mit Hilfe eines Nockens 20 wird es ermöglicht, die Klinke 17 aus der Bohrung oder. Vertiefung 18 auszurasten. Dabei ist es möglich, den Nocken 20 auf einer Welle 21 zusammen mit dieser drehbar zu lagern und die Welle 21 mit Hilfe eines Handhebels 22 zu verdrehen. Ein Schalter 23 verhindert das Anlaufen der Maschine für denjenigen Fall, in welchem die Klinke 17 die Drehung der Welle 6 sperrt.
  • Die Bohrung 18 ist vorzugsweise an einem Ende der Welle 6 angebracht, so daß der größte Teil der Welle 6 frei bleibt, um darauf Untermesser zu positionieren.
  • Neben dieser mechanischen Möglichkeit der Positionierung der Welle 6 ist es denkbar, diese Welle mit einem sog. Drehwinkelgeber auszustatten und auf diese Weise die Welle 6 auf elektrische oder elektronische Weise zusammen mit einer auf die Welle 6 wirkenden ein- und ausschaltbaren Bremse derart anzuhalten, daß die Austrittsstellen 13, 14 und 15 der Bohrungen 10, 11 und 12 im wesentlichen nach oben weisen, also in der oberen Hälfte der Welle 6 angeordnet werden. Auf diese Weise ist es möglich, durch Einleiten eines Druckmittels, wie beispielsweise Druckluft, die Untermesser um geringfügige Beträge gegenüber der Welle 6 nach oben zu heben und ein Polster von Druckmittel, beispielsweise von Druckluft zu erhalten, auf dem das jeweilige Untermesser schwimmend verschoben werden kann.
  • Auf diese Weise ist es möglich, auch schwere Schneidbüchsen, welche bereits aufgrund ihres eigenen Gewichtes durch eine Bedienungsperson gegenüber der Welle 6 (Messerwelle) von Hand nicht mehr verschoben werden können, leichtgängig zu verschieben.
  • Die Messer oder Messerbüchsen können dabei sowohl um geringfügige als auch um größere Strecken entlang der Welle 6 verschoben werden, solange nur das jeweilige Messer die jeweils diesem Messer zugeordnete Bohrung bedeckt. Durch das aus der jeweiligen Bohrung austretende Druckmittel, insbesondere Druckluft, wird das jeweilige Messer oder die jeweilige Messerbüchse um geringfügige Beträge gegenüber der Messerwelle gehoben und vermag auf einem dünnen Polster von zwischen Welle und Messer eingeschobenem Druckmittel zu gleiten. Dafür ist es nicht unbedingt erforderlich, in das Innere des Messers, der Messerbüchse oder des Messerhalters besondere Kammern für die Aufnahme des Druckmittels einzuarbeiten. Beispielsweise ist es auch möglich, das Messer, die Untermesserbüchse oder den Messerhalter innerhalb desjenigen Spieles anzuheben, das durch die mechanische Herstellung der beteiligten Maschinenteile bereits vorgegeben ist.
  • Es ist ebenfalls möglich, das jeweilige Obermesser bei einem bestimmten Schneidvorgang mit der einen und bei einem anderen Schneidvorgang mit einer anderen Kante des jeweiligen Untermessers oder der jeweiligen Untermesserbüchse zusammenarbeiten zu lassen. Dies erhöht entweder die Standzeit der Untermesserbüchse oder erleichtert bei gleichzeitiger Verschiebung der jeweiligen Untermesserbüchse gegenüber dem Obermesser die Herstellung verschieden breiter Streifen von aus einer Bahn auszuschneidenden Materialien. Auf diese Weise hilft die vorliegende Erfindung bei der Umstellung von einem zu schneidenden und evtl. aufzuwickelnden Format auf ein anderes.
  • Daneben kann evtl. sich zwischen Messerwelle und Messerhalterung ansammelnder Schneidstaub durch das Druckmittel, insbesondere bei der Verwendung von Druckluft aus der Einrichtung herausgeblasen werden.
  • Es ist von geringem Belang, ob die jeweiligen Untermesser oder ihre mit der Welle 6 in Berührung stehenden Halterungen relativ breit oder relativ schmal sind, wie beispielsweise die Untermesser 4a oder 4c. Es ist auch möglich, jedem zu verschiebenden Untermesser jeweils eine separate Zuleitung von Druckmittel z. B. Druckluft zuzuordnen, so daß nur dieses eine Untermesser oder seine Halterung gegenüber der Welle 6 axial verschoben werden kann, während die anderen auf der Welle 6 befindlichen Untermesser ihre Position beibehalten.
    • 1 Streifen
    • 2 Bahn
    • 3 Obermesser
    • 4 Untermesser (4a, 4b, 4c usw.)
    • 5 Welle
    • 6 Welle
    • 7 axiale Bohrung
    • 8 Kugelventil
    • 9 Schraube
    • 10 radiale Bohrung
    • 11 radiale Bohrung
    • 12 radiale Bohrung
    • 13 Austrittsstelle
    • 14 Austrittsstelle
    • 15 Austrittsstelle
    • 16 obere Hälfte der Welle 6
    • 17 Klinke
    • 18 Bohrung oder Vertiefung
    • 19 Druckfeder
    • 20 Nocken
    • 21 Welle
    • 22 Handhebel
    • 23 Schalter

Claims (1)

  1. Vorrichtung zum Längsschneiden von Papier, Folie, Gewebe o. dgl. mit auf mindestens eine Welle (6) aufgeschobenen ringförmigen Untermessern (4) oder Halterungen für diese Untermesser, wobei pro Halterung eines Untermessers oder pro Untermesser (4) in die die Untermesser (4) oder Halterungen unterstützende Welle (6) mindestens eine radiale Bohrung (10, 11, 12) eingearbeitet, die Austrittsstelle (n) (13, 14, 15) dieser radialen Bohrung(en) (10, 11, 12) innerhalb desjenigen axialen Bereiches der Welle (6) angeordnet sind, der auch bei in Längsrichtung der Welle geringfügiger Verschiebung der Halterung oder des Untermessers (4) von dieser Halterung oder dem Untermesser (4) ständig bedeckt ist und eine Zuleitung (8) zum Einleiten von Druckmittel in die radialen Bohrungen (10, 11, 12) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Austrittsstellen (13, 14, 15) der Bohrungen (10, 11, 12) bei Stillstand der Welle (6) in der oberen Hälfte (16) der Welle (6) positioniert sind und eine diese Positionierung ermöglichende, mit der Welle (6) in Eingriff bringbare Positioniereinrichtung (17-22) vorgesehen ist, damit die Position der Messer (3, 4) insbesondere von Messern (4) für umschlungenen Schnitt verändert werden kann.
EP86201433A 1985-09-21 1986-08-18 Verschiebe-Einrichtung Expired EP0219890B1 (de)

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DE3533739 1985-09-21
DE19853533739 DE3533739A1 (de) 1985-09-21 1985-09-21 Verschiebe-einrichtung

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EP0219890A1 EP0219890A1 (de) 1987-04-29
EP0219890B1 true EP0219890B1 (de) 1989-04-05

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EP86201433A Expired EP0219890B1 (de) 1985-09-21 1986-08-18 Verschiebe-Einrichtung

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US (1) US4759249A (de)
EP (1) EP0219890B1 (de)
JP (1) JPS62130195A (de)
DE (2) DE3533739A1 (de)
ES (1) ES2003102A6 (de)
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