EP0219792A2 - Wärmedämmendes, tragendes Bauelement - Google Patents

Wärmedämmendes, tragendes Bauelement Download PDF

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EP0219792A2
EP0219792A2 EP86114165A EP86114165A EP0219792A2 EP 0219792 A2 EP0219792 A2 EP 0219792A2 EP 86114165 A EP86114165 A EP 86114165A EP 86114165 A EP86114165 A EP 86114165A EP 0219792 A2 EP0219792 A2 EP 0219792A2
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EP0219792B1 (de
EP0219792A3 (en
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Reto Martinelli
Karl Menti
Samuel Hardmeier
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Stahlton AG
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Stahlton AG
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    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
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    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B2001/7679—Means preventing cold bridging at the junction of an exterior wall with an interior wall or a floor

Definitions

  • the present invention relates to a heat-insulating, cuboid component for preventing thermal bridges in walls, e.g. from masonry.
  • a thermal bridge is a local area through which increased heat can flow away within a structure that is well insulated per se.
  • Such weak points have to be avoided by constructive measures.
  • Recommendation SIA 180/1 is accordingly required to avoid thermal bridges or that these may have to be compensated for by special measures such as increased thermal insulation and careful connection details (see Art. 4.5 of recommendation SIA 180/1).
  • the mean vertical stresses acting in the base of the wall can be up to 1.2 N / mm2 from the weight of the possibly multi-storey structure. Furthermore, it must be ensured that horizontally acting forces, for example due to ground vibrations, wind, etc., can be reliably transmitted.
  • the purpose of the present invention is now to provide a component for preventing thermal bridges which can be used without having to accept the structural and financial disadvantages described above.
  • the component is characterized by a core of preferably closed-cell thermal insulation material and a skeleton which penetrates the core and partially covers it to absorb the forces acting in the wall.
  • the skeleton is constructed in such a way that only a minimal amount of heat, which is not in relation to the volume of the component, can flow away due to its mechanically highly stressable but poorly heat-insulating material is more important.
  • the thermal insulation material which is protected from stress by the skeleton, can thus form an effective barrier to the heat flow.
  • the preferred exemplary embodiment has a band-shaped web that runs back and forth through the core in a zigzag fashion between opposite longitudinal sides of the element.
  • an upper and a lower flange are also provided, which run perpendicular to the web and together with the latter in cross-section the profile of a double-T beam exhibit.
  • Upper and lower chords cover the core surfaces in some areas. This means that it is largely protected against mechanical damage during storage and transport.
  • the skeleton can also have several ribbon-shaped, e.g. have webs which are interlaced or formed only in sections and pass through the core.
  • at least one of the webs and / or web sections is then provided with an upper and / or a lower flange, the upper and lower flange covering regions of mutually opposite surfaces of the core.
  • the skeleton is made of a non-brittle mineral-based material.
  • a mineral fiber composite material is preferably used.
  • such a skeleton has a comparatively large heat transfer, it will Improved load-bearing behavior for highly stressed components such as supports or balcony connections can be decisive.
  • the component according to the invention enables a flawless technical solution with simple means and low costs. It can be used as a load-bearing and heat-insulating component e.g. be bricked up on the basement ceiling as the first layer of the rising masonry. As a result, it lies within the structural strength of the underlay, so that there is no change of material when the interior walls are plastered.
  • the use of the component is by no means limited to the base of the wall, although its advantages are particularly effective there. It can be used wherever excessive heat flow should not only be prevented across the wall, but mainly in the plane of the wall or the component itself.
  • the elements can be bricked in lengths that correspond to the multiple of the brick format as the first layer.
  • recesses are arranged in the cover layers, into which the masonry mortar can penetrate, so that a full contact is guaranteed over the entire length of the element.
  • the same recesses also form an interlocking with the ceiling and masonry.
  • the cross-section and length of the element are matched to the usual brick formats. This enables economical production as standard elements. Furthermore, the elements can easily be cut to the desired length on site. When using a closed-cell thermal insulation material, the open prevents moisture.
  • FIGS. 2 and 3 show a view of the component 1 according to the invention (FIG. 2) and a view the same component in which the core 11 has been removed from preferably closed-cell thermal insulation material (Fig. 3).
  • Upper and lower chords 16, 17 serve to ensure that no excessive pressures occur on the connecting surfaces of the masonry that are adjacent to the component.
  • the web is of course designed according to the masonry loads to be removed, but as narrow as possible so that the amount of heat flowing through it can be kept to a minimum.
  • the strips are on the surfaces covered by the upper and lower chord of the core and are integrally formed with the upper and lower chord. This creates areas on all sides of the skeleton (apart from the ends of the component) in which the surfaces of the core are not covered. These areas should not be unnecessarily reduced by over-wide top and bottom belts.
  • the web 13 running back and forth between the longitudinal sides of the component has sections 18 which run parallel to the latter in the region near these longitudinal sides. This makes it possible that the upper and lower chord can always protrude from both sides of the web and thus the connection between the upper and lower chord is essentially only under pressure and thus no impermissible bending moments are generated in the web itself. Since the resultant of the wall load often runs eccentrically in the wall, the zigzag-shaped web ensures that the wall load is properly absorbed.
  • Figures 2 and 3 has only one web, it is readily conceivable that several webs, which are interlaced, for example, in a regular sequence, are provided for special applications. Also can only go out in sections formed webs are provided. It may make sense not to provide all the webs or sections with an upper and / or lower flange, since the same conditions do not exist in the various connecting surfaces or the free areas should not become too small for the interlocking with the masonry.
  • the core of thermal insulation material is kept uncovered by the skeleton over the entire area of a long side of the element.
  • This can also be achieved retrospectively in the case of an existing component in that the longitudinal side mentioned is covered with a strip of thermal insulation material, the corresponding strips 17 (FIG. 2) then also having to be covered by the upper and lower flange.
  • the thickness of the strip is preferably 1 cm.

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Abstract

Mit dem Bauelement (1) können die Wärmedämmschichten (5, 9) in Boden (2) und Wand (8) zusammengeschlossen werden. Dabei kann das mit einem tragenden Skelett und einer Wärmedämmschicht versehene Bauelement die in Wänden wirkenden Lasten bis 1,2 N/mm2 aufnehmen.
Das Skelett verläuft zickzackartig durch den Wärmedämmstoff und besitzt letzteren bereichsweise abdeckende Ober- und Untergurte.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein wärmedämmendes, quaderförmiges Bauelement zur Verhinderung von Wärmebrücken in Wänden, z.B. aus Mauerwerk.
  • Mit Wärmebrücke wird ein lokaler Bereich bezeichnet, durch welchen vermehrt Wärme innerhalb einer an sich gut wärmegedämmten Konstruktion abfliessen kann. Je besser die Wärmedämmung des entsprechenden Bauteils ist, umso problematischer sind solche Wärmebrücken, weil diese nicht nur den guten mittleren k-Wert des Bauteils reduzieren, den Energieverlust erhöhen und die Gefahr besteht, dass sich auf der warmen Seite durch die lokale Reduktion der Oberflächentemperatur am Ort der Wärmebrücke Oberflächenkondensat ausscheidet und nachfolgend Verfärbung und Schimmelpilzbildung auftritt. Solche Schwachstellen müssen durch konstruktive Massnahmen vermieden werden. Durch bestehende Normen, so z.B. Empfehlung SIA 180/1, wird entsprechend gefordert, dass Wärmebrücken zu vermeiden oder dass solche gegebenenfalls durch besondere Massnahmen, wie erhöhte Wärmedämmung und sorgfältige Anschlussdetails, zu kompensieren sind (so Art. 4.5 von Empfehlung SIA 180/1).
  • In den letzten Jahren wurden die Anforderungen an die Wärmedämmung von Aussenbauteilen wesentlich erhöht. Heute werden Wärmedurchgangszahlen von K < 0,40 W/m 2 K angestrebt, was beim heutigen Stand der Technik im Idealquerschnitt innerhalb der Wand möglich ist.
  • In diesem Zusammenhang stellen sich z.B. beim Mauerfuss im Uebergangsbereich von unbeheizten zu be- 'heizten Geschossen, wie z.B. vom Keller zum Erdgeschoss verschärfte Probleme, weil hier der Wärmeschutz besonders wichtig ist. Die herkömmlichen Lösungen, bei denen das aufgehende Mauerwerk auf die ungedämmte Betondecke bzw. die Betonaussenwand abgestellt wird, führen zwangsläufig zu einer Wärmebrücke auf der ganzen Länge des Mauerfusses, weil der Zusammenschluss der Wärmedämmschichten in Boden und Wand nicht gewährleistet ist.
  • Es muss beachtet werden, dass die im Mauerfuss wirkenden mittleren vertikalen Spannungen aus dem Gewicht der zu tragenden, eventuell mehrgeschossigen Konstruktion bis 1,2 N/mm2 betragen können. Weiter muss sichergestellt werden, dass auch horizontal wirkende Kräfte, etwa aufgrund von Bodenerschütterungen, Wind usw., zuverlässig übertragen werden können.
  • Verschiedene konstruktive Massnahmen sind vorgeschlagen worden, um die oben beschriebenen Probleme zu überwinden. Dazu gehört z.B. eine Verlängerung der Wärmedämmschicht der Aussenwand bis in den Bereich unter Terrain. Dies bedingt meist eine zweischalige Ausbildung im oberen Bereich der Wand (vgl. R. Martinelli + K. Menti: "Verbesserte Ausführung von zweischaligem Mauerwerk im Bereich des Mauerwerkfusses" im Schweizer Ingenieur und Architekt 41/80). Solch eine Lösung ist mit einem hohen konstruktiven Mehraufwand verbunden, welcher zu einer markanten Kostensteigerung führt. Weiter ist es möglich, die Kellerdecke von den Aussenwänden zu trennen (vgl. SIA Dokumentation 80: Energie im Hochbau, April 1985). Diese Lösung führt jedoch zu einem unwirtschaftlichen Deckensystem. Der weiche Deckenrand ist ungeeignet zur Aufnahme von Vertikallasten aus äusseren Tragwänden. Bei unbeheizten Kellerräumen ist die Kellerdecke zusätzlich unten mit einer Wärmedämmung zu versehen.
  • Ferner wurde auch vorgeschlagen, zwischen Kellerdecke und aufgehendem Mauerwerk eine horizontale Wärmedämmschicht einzubauen, welche z.B. aus Schaumglas besteht. Diese Lösung befriedigt nicht, weil die Wärmedämmschicht weit weniger belastet werden darf, als die darauf ruhenden Tragwände. Schaumglas, welches als Wärmedämmstoff zwar eine verhältnismässig hohe Druckfestigkeit aufweist, ist zudem ein sehr spröder Werkstoff und muss mit grosser Sorgfalt verarbeitet werden.
  • Trotz der an sich zahlreichen Vorschläge zur Verhinderung von Wärmebrücken wurde auf deren Beseitigung im Bereich des Mauerwerkfusses und an anderen Stellen bisher in der Regel verzichtet, weil der grosse technische und finanzielle Mehraufwand nicht erbracht werden konnte, bzw. die oben vorgeschlagene Lösung aus weiteren Gründen nicht realisierbar ist.
  • Zweck der vorliegenden Erfindung ist es nun, ein Bauelement zur Verhinderung von Wärmebrücken zu schaffen, welches verwendet werden kann, ohne dass die oben geschilderten konstruktiven und finanziellen Nachteile in Kauf genommen werden müssen.
  • Das Bauelement ist erfindungsgemäss gekennzeichnet durch einen Kern aus vorzugsweise geschlossenzelligem Wärmedämmstoff und einem den Kern durchsetzenden sowie bereichsweise abdeckenden Skelett zur Aufnahme der in der Wand wirkenden Kräfte. Dabei ist das Skelett konstruktiv derart ausgebildet, dass durch sein mechanisch zwar hochbeanspruchbares, aber schlecht wärmedämmendes Material nur eine minimale Wärmemenge abfliessen kann, welche im Verhältnis zum Volumen des Bauelementes nicht mehr ins Gewicht fällt. Der Wärmedämmstoff, welcher durch das Skelett vor Beanspruchung geschützt ist, kann somit eine wirksame Barriere für den Wärmeabfluss bilden.
  • Zur Aufnahme der in der Wand herrschenden Druckkräfte weist bevorzugtes Ausführungsbeispiel einen bandförmigen, zwischen gegenüberliegenden Längsseiten des Elementes durch den Kern zickzackartig hin- und herlaufenden Steg auf.
  • Damit jedoch in den Anschlusselementen durch den wegen des zu vermeidenden Wärmetransports schmal ausgebildeten Steg keine unzulässig hohen Kantenpressungen entstehen, sind weiter ein Ober- und ein Untergurt vorgesehen, welche senkrecht zum Steg verlaufen und mit letzterem zusammen im Querschnitt das Profil eines Doppel-T-Trägers aufweisen. Ober- und Untergurt decken dabei Oberflächen des Kernes bereichsweise ab. Damit ist dieser während Lagerung und Transport zusätzlich vor mechanischer Beschädigung weitgehend geschützt.
  • Das Skelett kann auch mehrere bandförmige, in regelmässiger Folge z.B. ineinander verschränkte oder nur abschnittsweise ausgebildete, durch den Kern hindurchlaufende Stege aufweisen. Dabei ist dann mindestens einer der Stege und/oder Stegabschnitte mit einem Ober- und/ oder einem Untergurt versehen, wobei Ober- und Untergurt Bereiche von einander gegenüberliegenden Oberflächen des Kernes abdecken.
  • Das Skelett besteht aus einem nicht spröden Werkstoff auf mineralischer Basis. Vorzugsweise wird ein mineralischer Faserverbundwerkstoff eingesetzt. Für gewisse Spezialanwendungen kann es vorteilhaft sein, ein Ausführungsbeispiel des Bauelements mit einem Skelett aus Stahl zu versehen. Obwohl solch ein Skelett einen vergleichsweise grossen Wärmedurchgang aufweist, wird das verbesserte Tragverhalten bei hochbeanspruchten Bauteilen wie Stützen oder Balkonanschlüssen ausschlaggebend sein.
  • Das erfindungsgemässe Bauelement ermöglicht eine einwandfreie technische Lösung mit einfachen Mitteln und geringen Kosten. Es kann als tragendes und wärmedämmendes Bauelement z.B. auf der Kellerdecke als erste Schicht des aufgehenden Mauerwerkes vermauert werden. Es liegt dadurch innerhalb der Konstruktionsstärke des Unterlagsbodens, so dass sich beim Verputzen der Innenwände kein Materialwechsel ergibt.
  • Die Anwendung des Bauelementes ist jedoch keineswegs auf den Mauerfuss beschränkt, obschon dort seine Vorteile besonders wirksam zu Tragen kommen. Es kann überall dort angewendet werden, wo ein übermässiger Wärmeabfluss nicht nur quer durch die Wand hindurch, sondern hauptsächlich in der Ebene der Wand bzw. des Bauteils selbst verhindert werden soll.
  • Weitere Vorteile des erfindungsgemässen Bauelementes bestehen z.B. darin, dass es einfach verarbeitet werden kann. Die Elemente können in Längen, welche dem vielfachen des Mauersteinformates entsprechen, als erste Schicht vermauert werden. In den Deckschichten sind durch den Verlauf von Ober- und Untergurt Vertiefungen angeordnet, in welche der Mauermörtel eindringen kann, so dass ein sattes Aufliegen auf die ganze Elementlänge gewährleistet ist. Die gleichen Vertiefungen bilden zudem eine Verzahnung mit Decke und Mauerwerk.
  • Weiter sind Querschnitt und Länge des Elementes auf die üblichen Mauersteinformate abgestimmt. Dies ermöglicht eine wirtschaftliche Fertigung als Normelemente. Ferner können die Elemente problemlos am Bau auf die gewünschte Länge zugeschnitten werden. Bei Verwendung eines geschlossenzelligen Wärmedämmstoffes wird die Aufnahme von Feuchtigkeit verhindert.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele noch etwas näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1 schematisch einen Querschnitt durch einen Gebäudeteil, bei welchem eine Wärmebrücke im Bereich des Mauerfusses durch das erfindungsgemässe Bauelement unterbrochen ist,
    • Fig. 2 eine Ansicht eines bevorzugten Ausführungsbeispiels des erfindungsgemässen Bauelements, und
    • Fig. 3 schematisch das Skelett des Bauelementes von Figur 2.
    • Figur 1 zeigt einen Querschnitt durch einen Teil eines Gebüudes, wobei 1 das erfindungsgemässe Bauelement, 2 eine Kellerdecke, 3 eine Kellerwand, 4 das umgebende Erdreich, 5 die Wärmedämmschicht auf der Decke, 6 die Bodenschale, 7 die äussere Schale sowie 8 die innere Schale des aufgehenden Mauerwerks bezeichnet. Zwischen äusserer und innerer Schale 7, 8 befindet sich eine Wärmedämmschicht 9.
  • Damit nun zwischen die Wärmedämmschichten 9 und 5 keine Lücke besteht, durch welche Wärme aus einem Raum 10 durch die innere Schale 8 und die Kellerdecke 2 in den Keller oder die Kellerwand 3 nach aussen abfliesst, wird das erfindungsgemässe Bauelement, wie in der Figur angedeutet, zur Unterbrechung der sonst vorhandenen Wärmebrükke eingesetzt. Dabei ist durch den gestrichelten Abschnitt der Pfeile verdeutlicht, an welcher Stelle der Wärmeabfluss aus dem Raum 10 ohne Einsatz des Bauelementes 1 wesentlich verstärkt wäre.
  • Die Figuren 2 und 3 zeigen eine Ansicht des erfindungsgemässen Bauelementes 1 (Fig. 2) bzw. eine Ansicht desselben Bauelementes, bei welchem der Kern 11 aus vorzugsweise geschlossenzelligem Wärmedämmstoff entfernt worden ist (Fig. 3).
  • Dabei bezeichnen 12 das eine Ende des den Kern 11 durchsetzenden Steges 13, und 14 das eine Ende des dem Steg 13 zugeordneten Obergurts 16 sowie 15 das eine Ende des dem Steg 13 zugeordneten Untergurts 17.
  • Ober- bzw. Untergurt 16, 17 dienen dazu, dass an den an das Bauelement anliegenden Anschlussflächen des Mauerwerks keine übermässigen Pressungen entstehen. Der Steg wird natürlich entsprechend den abzutragenden Mauerwerkslasten, aber so schmal wie möglich ausgebildet, damit die durch ihn abfliessende Wärmemenge auf einem Minimum gehalten werden kann.
  • Dabei ist jedoch zu beachten, dass der die Flächenpressung in den Anschlussflächen reduzierende Ober- bzw. Untergurt nicht zu stark ausgebildet werden sollte, denn die Abtragung der Wandlasten auf den Steg des Bauelementes erfolgt ohnehin direkt durch das Mauerwerk und die Lagerfugenmörtel über dem Element; eine steife Ausbildung von Ober- und Untergurt würde, wie Versuche zeigen, nur Anlass zu Abscherbrücken am Stegrand geben.
  • Versuche haben gezeigt, dass die erforderliche Breite des Ober- bzw. Untergurtes im allgemeinen ca. 50% der Höhe des zugeordneten Steges beträgt; sie muss jedoch auch den mechanischen Eigenschaften des anschliessenden Elementes angepasst werden.
  • Weiter ist es vorteilhaft, Längskanten des Kernes 11 mit Leisten 17 abzudecken. Damit ist der Kern gegen mechanische Beschädigung geschützt. Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel befinden sich die Leisten an den durch Ober- und Untergurt abgedeckten Oberflächen des Kernes und sind mit Ober- bzw. Untergurt einstückig ausgebildet. Dadurch entstehen vom Skelett allseitig umschlossene (abgesehen von den Enden des Bauelements) Bereiche, in welchen die Oberflächen des Kernes nicht abgedeckt sind. Diese Bereiche sollten durch überbreite Ober- bzw. Untergurte nicht unnötig verkleinert werden.
  • Wird nämlich das Bauelement vermauert, soll überflüssiger Mörtel in diese Bereiche eindringen. Nach Aushärtung des Mörtels besteht dann eine Verzahnung des Mauerwerkes mit dem Bauelement, welche sicherstellt, dass zwischen letzteren wirkende Scherkräfte zuverlässig übertragen werden.
  • Weiter wird sichergestellt, dass das Bauelement mit seinem aufliegenden oder stützenden Unter- bzw. Obergurt gleichmässig aufliegt. Es folgt damit eine gleichförmige Beanspruchung in den Gurten.
  • Wie Figur 3 zeigt, besitzt der zwischen den Längsseiten des Bauelements zickzackartig hin- und herlaufende Steg 13 Abschnitte 18, welche im Bereich nahe dieser Längsseiten parallel zu letzteren verlaufen. Damit wird ermöglicht, dass Ober- bzw. Untergurt immer von beiden Seiten des Steges abstehen können und somit die Verbindung Ober- bzw. Untergurt im wesentlichen nur druckbelastet ist und somit im Steg selbst keine unzulässigen Biegemomente erzeugt werden. Da die Resultierende der Wandlast oft exzentrisch in der Wand verläuft, wird weiter durch den zickzackförmig verlaufenden Steg einwandfreie Aufnahme der Wandlast sichergestellt.
  • Das Ausführungsbeispiel der Figuren 2 und 3 besitzt nur einen Steg, es ist ohne weiteres denkbar, dass für spezielle Anwendungen mehrere Stege, welche z.B. in regelmässiger Folge ineinander verschränkt sind, vorgesehen werden. Auch können nur abschnittsweise ausgebildete Stege vorgesehen werden. Dabei kann es sinnvoll sein, nicht alle Stege bzw. Abschnitte mit einem Ober-und/oder Untergurt zu versehen, da in den verschiedenen Anschlussflächen nicht dieselben Bedingungen herrschen oder die freien Bereiche für Ausbildung der Verzahnung mit dem Mauerwerk nicht zu klein werden sollen.
  • Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel ist der Kern aus Wärmedämmstoff über die gesamte Fläche einer Längsseite des Elements vom Skelett unbedeckt gehalten. Dies kann auch nachträglich bei einem bestehenden Bauelement dadurch erreicht werden, dass die erwähnte Längsseite mit einem Streifen aus Wärmedämmstoff überklebt wird, wobei dann auch die entsprechenden Leisten 17 (Fig. 2) von Ober- bzw. Untergurt bedeckt werden müssen. Die Dicke des Streifens beträgt vorzugsweise 1 cm.
  • Damit wird verhindert, dass über einen fertig erstellten Wand- oder Mauerabschnitt eine Verputzschicht gebracht wird, welche eine Längsseite des Elements im Sinn einer zwar nicht ausgeprägten, aber doch existierenden Wärmebrücke überbrückt. Die Verputzschicht ist dann zwar durch Wärmedämmstoff entsprechend den Abmessungen der verbauten Elemente unterbrochen; aus Fig. 1 ist aber leicht ersichtlich, dass bei entsprechendem Einbau des Elementes z.B. eine Bodenschale 6 das Element 1 weit genug überragt, so dass auf eine Verputzschicht auf der Längsseite des Elements verzichtet werden kann.
  • Für erhöhte Tragfähigkeit des Steges 13 wird dessen Querschnitt derart eingeschnürt ausgebildet, dass seine minimale Dicke auf ca der halben Steghöhe vorliegt und der Querschnitt dem Umriss einer X-Form nahekommt. Dadurch werden bei hoher Last und entsprechender Ausbiegung des Steges für das Skelettmaterial kritische Spaltzugspannungen vermieden.

Claims (13)

  1. l. Wärmedämmendes, tragendes quaderförmiges Bauelement zur Verhinderung von Wärmebrücken in Wänden und anderen Bauteilen, gekennzeichnet durch einen Kern (11) aus vorzugsweise geschlossenzelligem Wärmedämmstoff und einem den Kern durchsetzenden sowie bereichsweise abdeckenden Skelett (13, 16, 17, 19) zur Aufnahme der in den Wänden wirkenden Kräfte.
  2. 2. Bauelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Skelett einen bandförmigen, zwischen gegenüberliegenden Längsseiten des Elements durch den Kern zickzackartig hin- und herlaufenden Steg aufweist.
  3. 3. Bauelement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der zickzackartig hin- und herlaufende Steg (13) abschnittsweise im Bereich nahe der Längsseiten parallel zu letzteren verläuft.
  4. 4. Bauelement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Steg des Skeletts mit einem Ober- und einem Untergurt (16, 17) versehen ist, und dass Ober-und Untergurt Bereiche von einander gegenüberliegenden Oberflächen des Kernes abdecken.
  5. 5. Bauelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Skelett je zwei an den Längskanten von einander gegenüberliegenden Oberflächen des Kernes entlang verlaufende und letztere abdeckende Seitenleisten (19) aufweist.
  6. 6. Bauelement nach Ansprüchen 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass Ober- bzw. Untergurt (16, 17) mit den an den entsprechenden Oberflächen des Kernes vorgesehenen Seitenleisten (19) einstückig ausgebildet sind und zwischen sich unbedeckte Oberflächenabschnitte (20) des Kernes einschliessen.
  7. 7. Bauelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Skelett mehrere durch den Kern (11) hindurchverlaufende Stege und/oder Stegabschnitte aufweist.
  8. 8. Bauelement nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einer der Stege und/oder Stegabschnitte mit einem Ober- und/oder einem Untergurt versehen ist, und dass Ober- und/oder Untergurt Bereiche von einander gegenüberliegenden Oberflächen des Kerns abdecken.
  9. 9. Bauelement nach Anspruch 7 mit Ober- und Untergurt, dadurch gekennzeichnet, dass Ober- und Untergurt unterschiedlich ausgestaltet sind.
  10. 10. Bauelement nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass-der Kern aus Wärmedämmstoff über die gesamte Fläche einer Längsseite des Elements vom Skelett unbedeckt gehalten ist, derart, dass eine Verputz- oder Verkleidungsschicht von an das Element anstossendem Mauerwerk ohne Auflage auf das Skelett an den Wärmedämmstoff anstosst.
  11. 11. Bauelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Skelett aus mineralischem Faserverbundwerkstoff besteht.
  12. 12. Bauelement nach Anspruch l, dadurch gekennzeichnet, dass das Skelett aus Stahl besteht.
  13. 13. Wand mit Bauelement nach Anspruch 1.
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CH4509/85 1985-10-17
CH4509/85A CH670853A5 (de) 1985-10-17 1985-10-17

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EP0219792A3 EP0219792A3 (en) 1987-08-26
EP0219792B1 EP0219792B1 (de) 1991-05-15
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AT (1) ATE63591T1 (de)
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