EP0218001B1 - Maschine zum Bearbeiten von Werkstücken aus Holz, Kunststoff und dergleichen, insbesondere von Fensterhölzern und ähnlichen Werkstücken - Google Patents

Maschine zum Bearbeiten von Werkstücken aus Holz, Kunststoff und dergleichen, insbesondere von Fensterhölzern und ähnlichen Werkstücken Download PDF

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EP0218001B1
EP0218001B1 EP86103556A EP86103556A EP0218001B1 EP 0218001 B1 EP0218001 B1 EP 0218001B1 EP 86103556 A EP86103556 A EP 86103556A EP 86103556 A EP86103556 A EP 86103556A EP 0218001 B1 EP0218001 B1 EP 0218001B1
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EP
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spindle
tool
work
machine according
profiling tool
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Gerhard Schmitt
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Michael Weinig AG
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Michael Weinig AG
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27F—DOVETAILED WORK; TENONS; SLOTTING MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES
    • B27F1/00—Dovetailed work; Tenons; Making tongues or grooves; Groove- and- tongue jointed work; Finger- joints
    • B27F1/02—Making tongues or grooves, of indefinite length

Definitions

  • the invention relates to a machine for processing workpieces made of wood, plastic and the like, in particular window wood and similar workpieces, according to the preamble of claim 1.
  • the workpiece to be machined is first guided past the cross-profiling tool on one transport path and is machined in the process. If window timbers are used as workpieces, then the end faces of the window timbers are machined, in particular pins are struck, in this first operation.
  • the workpiece is then transported on the other conveyor track, which is at an angle to it, and is guided past the longitudinal profiling tool.
  • the long side of the workpiece is profiled. Appropriate profiling spindles are provided on the long side of this machine for longitudinal profiling. A drive is required for each of the various spindles, which means that the machine is not only expensive to purchase, but also structurally complex to train.
  • the invention has for its object to design the generic machine so that it allows machining of the workpieces on the front and on the long side with a simple design with a minimal number of spindles.
  • the adjustable spindle can be used for cross-profiling and for longitudinal profiling of the workpiece. This makes it possible to save a spindle and the associated drive, so that the machine has a simple structure and is also inexpensive to purchase. If the spindle is in the position required for cross-profiling, in which the cross-profiling tool sitting on the spindle comes into engagement with the workpiece, then the workpiece to be machined is first guided past the spindle for cross-profiling. The workpiece is then guided past the longitudinal profiling tool in its longitudinal direction and processed accordingly.
  • the machine according to the invention is preferably suitable for tenoning and longitudinal profiling, in particular of window timbers and similar workpieces.
  • window timbers it happens that they have to be provided with a further longitudinal profile.
  • the spindle with the adjusting device is now adjusted transversely to the direction of advance of the tools during longitudinal profiling into the position provided for longitudinal profiling.
  • the window timbers are then guided past the spindle in their longitudinal direction and processed accordingly.
  • the machine is used for processing workpieces made of wood, plastic and the like.
  • the machine shown in the drawings is used for machining window timbers and similar workpieces and has at least one stand unit 1, on which at least one profiling spindle unit 2 is arranged on one longitudinal side. It has an upright spindle (not shown) which carries a profiling tool 3 indicated by dash-dotted lines.
  • the workpiece 4 to be machined is guided with its longitudinal side past the profile tool 3 by means of a transport device 7 formed by rollers 6 and is thereby longitudinally profiled.
  • the stand unit 1 also carries on the longitudinal side opposite the profiling spindle unit 2 near the narrow side a circular saw 9 which is rotatably driven by a motor 8 and which is arranged under a cover 10.
  • a circular saw 9 which is rotatably driven by a motor 8 and which is arranged under a cover 10.
  • tenoning spindle unit 12 In the area of the narrow side 11 of the stand unit 1 there is also at least one tenoning spindle unit 12 with a tenoning tool 13 which can be rotated about a vertical axis.
  • a work table 5 which is preferably designed as a roller table. It is provided with at least one (not shown) clamping device in order to be able to clamp the workpiece 4 lying on the roller table.
  • the roller table 5 is shown in its initial position, in which the workpiece 4, which is a window wood in the exemplary embodiment, is still in front of the circular saw 10 at the beginning of the transport path 14. From this starting position, the roller table 5 with the clamped workpiece 4 is guided past the circular saw 10 and the tenoning tool 13 in the transport direction 15. Here, the workpiece 4 is cut to length by the circular saw 10 and machined on its end face during further feed with the tool 13. The roller table 5 finally arrives on the transport path 14 into the end position 16 indicated by dashed lines. The last two drive rollers 6a, 6b located in the inlet area of the roller table 5 are raised when the roller table 5 runs in, so that the workpiece 4 clamped on it is under the drive roller can reach.
  • the clamping of the workpiece 4 on the roller table 5 is released and the workpiece is fed by a drive 17 direction 36 transported.
  • the two drive rollers 6a, 6b are lowered until they come to rest on the workpiece 4. It is then guided past the profiling spindle unit 2 by the drive rollers 6, 6a, 6b and processed on its long side.
  • the roller table 5 in the meantime moves back from the end position 16 to the starting position shown with solid lines, so that in the meantime a further workpiece 4 can be clamped on the roller table.
  • the upright spindle 18 of the tenoning spindle unit 12 can be displaced in the transport direction 15 by the path 19 to such an extent that a tool seated on the spindle 18 can be used for longitudinal profiling of the workpiece 4.
  • the tenoning spindle unit 12 is in a position in which it processes the end face of the workpiece 4 when it is being transported past.
  • the unit 12 has a chip extraction hood 20 for the tenoning tool 13. It has a relatively large diameter, which can be of the order of magnitude between approximately 280 and 450 mm.
  • the vertically standing spindle 18 is connected via a belt or chain drive 21 to a drive shaft 22 running parallel to it.
  • the spindle 18 and the drive shaft 22 are rotatably mounted on an upper slide 23 of a cross slide 24.
  • the upper slide 23 has a cantilevered support 25 and 26 for the spindle 18 and the drive shaft 22.
  • the lower slide 27 of the cross slide 24 can be adjusted in the vertical direction parallel to the spindle 18 and to the drive shaft 22 along a stand 29 by means of a dovetail guide 28.
  • An actuating part 30 is accommodated in it, with which the lower slide 27 and thus also the upper slide 23 can be moved in the vertical direction.
  • the actuator 30 can be a threaded spindle or a lifting cylinder. This makes it possible to set the tenoning tool 13 exactly to the height required for machining the workpiece 4. In the position shown in FIG. 2, the tool 13 can be driven at the maximum speed permissible for the corresponding tool diameter.
  • a transverse adjustment part 31 In order to secure the upper slide 23 against displacement, it is held in its respective position by a transverse adjustment part 31.
  • This actuator 31 can be a threaded spindle or a lifting cylinder.
  • a fixed stop (not shown) can be provided for the position shown in FIG. 2, against which the upper slide 23 is brought into contact.
  • the spindle 18 is displaced horizontally in the direction of arrow 32A into the position shown in FIG. 3.
  • the upper slide 23 of the cross slide 24 is moved by means of the adjusting part 31 until it comes to rest against a stop 32.
  • the stop 32 is preferably formed by a stop bolt which can be screwed in to different degrees.
  • the chip extraction hood 20 and the tool 13 are removed and a tool 34 (FIG. 3) with a smaller diameter for longitudinal profiling of the workpiece 5 and a correspondingly smaller chip extraction hood 35 are mounted.
  • the actuator 31 With the actuator 31, the upper slide 23 can be easily and precisely adjusted.
  • the spindle 18 can be used for longitudinal profiling and repositioning of the workpiece 4.
  • the spindle 18 can be driven so that the direction of rotation of the tool 34 is oriented in the same way as the transport direction 36 of the workpiece 4 during longitudinal profiling.
  • the workpiece 4 is transported from right to left in FIG. 3, the tool 34 rotating clockwise. This synchronism of workpiece 4 and tool 34 reliably prevents tearing out at the end of the workpiece during repositioning.
  • the smaller chip extraction hood 35 for the smaller-diameter tool 34 also has a contact which ensures that when the chip extraction hood is fitted, the spindle 18 with the tool 34 only has the maximum permitted speed can be driven.
  • This contact can be formed in both chip extraction hoods 10, 35 by a cam, which cooperates with a corresponding mating contact when it is placed on, so that the respectively permissible speed for the tool is automatically set inevitably.
  • the workpieces 4 machined on the end faces by the circular saw 9 and by the tool 13 are guided past the tool 34 and possibly the tool 3 in their longitudinal direction by means of the drive rollers 6, 6a, 6b, wherein it is profiled on its corresponding longitudinal side.
  • the spindle 18 with the tool 34 can be controlled so that the tool 34 is in engagement with it over the entire length of the workpiece 4.
  • the control can also be selected so that the tool 34 only comes into engagement with the workpiece 4 at the end of the run.
  • the height position of the spindle 18 can be adjusted with the adjusting part 30.
  • the spindle 18 is first moved with the upper slide 23 in the arrow direction 37 against a stop (not shown) before the height adjustment in order to ensure that the tool 34 is disengaged from the stop area 38. Only then is the lower carriage 27 and thus the spindle 18 in the vertical direction by means of the adjusting part 30 adjusted. Then the tool 34 is moved again against the stop 32 against the direction of displacement 37 by means of the upper slide 23. The workpiece 4 can now be moved past the tools 34 or 3.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Dovetailed Work, And Nailing Machines And Stapling Machines For Wood (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Bearbeiten von Werkstücken aus Holz, Kunststoff und dgl., insbesondere von Fensterhölzern und ähnlichen Werkstücken, nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Bei einer solchen bekannten Maschine (DE-A 2 808 276) wird das zu bearbeitende Werkstück zunächst auf der einen Transportbahn am Querprofilierwerkzeug vorbeigeführt und hierbei bearbeitet. Werden als Werkstücke Fensterhölzer verwendet, dann werden bei diesem ersten Arbeitsgang die Stirnseiten der Fensterhölzer bearbeitet, insbesondere Zapfen geschlagen. Anschließend wird das Werkstück auf der anderen, winklig dazu liegenden Transportbahn weitertransportiert und hierbei am Längsprofilierwerkzeug vorbeigeführt. Die Längsseite des Werkstückes wird dabei profiliert. An der Längsseite dieser Maschine sind für die Längsprofilierung entsprechende Profilierspindeln vorgesehen. Für die verschiedenen Spindeln ist jeweils ein Antrieb notwendig, wodurch die Maschine nicht nur in der Anschaffung kostspielig, sondern auch in der Ausbildung konstruktiv aufwendig ist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die gattungsgemäße Maschine so auszubilden, daß sie bei konstruktiv einfacher Ausbildung mit einer minimalen Zahl von Spindeln eine Bearbeitung der Werkstücke an der Stirn- und an der Längsseite ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird bei der gattungsgemäßen Maschine erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
  • Bei der erfindungsgemäßen Maschine kann die verstellbare Spindel zum Querprofilieren und zum Längsprofilieren des Werkstückes verwendet werden. Dadurch kann eine Spindel und der zugehörige Antrieb eingespart werden, so daß die Maschine einen einfachen Aufbau hat und auch kostengünstig in der Anschaffung ist. Befindet sich die Spindel in der zur Querprofilierung erforderlichen Lage, in der das auf der Spindel sitzende Querprofilierwerkzeug in Eingriff mit dem Werkstück kommt, dann wird das zu bearbeitende Werkstück zunächst an der Spindel zur Querprofilierung vorbeigeführt. Anschließend wird das Werkstück in seiner Längsrichtung am Längsprofilierwerkzeug vorbeigeführt und hierbei entsprechend bearbeitet. Die erfindungsgemäße Maschine ist vorzugsweise zum Zapfenschlagen und Längsprofilieren, insbesondere von Fensterhölzern und ähnlichen Werkstücken geeignet. Speziell bei Fensterhölzern kommt es vor, daß sie mit einer weiteren Längsprofilierung versehen werden müssen. Hierzu wird nun die Spindel mit der Verstelleinrichtung quer zur Vorschubrichtung der Werkzeuge beim Längsprofilieren in die zum Längsprofilieren vorgesehene Lage verstellt. Die Fensterhölzer werden dann in ihrer Längsrichtung an der Spindel vorbeigeführt und entsprechend bearbeitet.
  • Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen.
  • Die Erfindung wird anhand eines in den Zeichnungen dargestellen Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen
    • Fig. 1 eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Maschine,
    • Fig. 2 in Draufsicht und in vergrößerter Darstellung eine Zapfenschneidspindel der Maschine gemäß Fig. 1 in einer ersten, zum Zapfenschlagen dienenden Stellung,
    • Fig. 3 die Zapfenschneidspindel in einer zweiten, zum Längsprofilieren eines Werkstückes dienenden Stellung.
  • Die Maschine dient zum Bearbeiten von Werkstücken aus Holz, Kunststoff und dergleichen. Die in den Zeichnungen dargestellte Maschine wird zur Bearbeitung von Fensterhölzern und ähnlichen Werkstücken herangezogen und hat wenigstens eine Ständereinheit 1, auf der an einer Längsseite mindestens eine Profilierspindeleinheit 2 angeordnet ist. Sie hat eine aufrecht stehende (nicht dargestellte) Spindel, die ein mit strichpunktierten Linien angedeutetes Profilierwerkzeug 3 trägt. Das zu bearbeitende Werkstück 4 wird mit seiner Längsseite an dem Profilwerkzeug 3 mittels einer durch Rollen 6 gebildeten Transporteinrichtung 7 vorbeigeführt und hierbei längsprofiliert.
  • Die Ständereinheit 1 trägt außerdem an der der Profilierspindeleinheit 2 gegenüberliegenden Längsseite nahe der Schmalseite eine mit einem Motor 8 drehbar angetriebene Kreissäge 9, die unter einer Abdeckhaube 10 angeordnet ist. Im Bereich der Schmalseite 11 der Ständereinheit 1 befindet sich außerdem mindestens eine Zapfenschneidspindeleinheit 12 mit einem um eine vertikale Achse drehbaren Zapfenschneidwerkzeug 13.
  • Längs der Schmalseite 11 der Ständereinheit 1 befindet sich eine weitere Transportbahn 14 für einen vorzugsweise als Rolltisch ausgebildeten Arbeitstisch 5. Er ist mit mindestens einer (nicht dargestellten) Spanneinrichtung versehen, um das auf dem Rolltisch aufliegende Werkstück 4 festspannen zu können.
  • In Fig. 1 ist der Rolltisch 5 in seiner Ausgangslage dargestellt, in der das Werkstück 4, das im Ausführungsbeispiel ein Fensterholz ist, noch vor der Kreissäge 10 am Beginn der Transportbahn 14 liegt. Von dieser Ausgangsstellung aus wird der Rolltisch 5 mit dem aufgespannten Werkstück 4 in Transportrichtung 15 an der Kreissäge 10 und am Zapfenschneidwerkzeug 13 vorbeigeführt. Hierbei wird das Werkstück 4 von der Kreissäge 10 exakt auf Länge geschnitten und beim weiteren Vorschub mit dem Werkzeug 13 an seiner Stirnseite bearbeitet. Der Rolltisch 5 gelangt schließlich auf der Transportbahn 14 in die mit gestrichelten Linien angedeutete Endlage 16. Die im Einlaufbereich des Rolltisches 5 befindlichen letzten beiden Antriebsrollen 6a, 6b sind beim Einlaufen des Rolltisches 5 angehoben, so daß das auf ihm festgespannte Werkstück 4 unter die Antriebsrolle gelangen kann. Anschließend wird in der Endlage 16 die Einspannung des Werkstückes 4 auf dem Rolltisch 5 gelöst und durch einen Antrieb 17 das Werkstück in Vorschubrichtung 36 transportiert. Hierzu werden die beiden Antriebsrollen 6a, 6b abgesenkt, bis sie auf dem Werkstück 4 zur Auflage kommen. Es wird dann von den Antriebsrollen 6, 6a, 6b an der Profilierspindeleinheit 2 vorbeigeführt und hierbei an seiner Längsseite bearbeitet. Der Rolltisch 5 fährt in der Zwischenzeit aus der Endlage 16 in die mit ausgezogenen Linien dargestellte Ausgangslage zurück, so daß in der Zwischenzeit ein weiteres Werkstück 4 auf dem Rolltisch eingespannt werden kann.
  • Die aufrecht stehende Spindel 18 der Zapfenschneidspindeleinheit 12 kann in Tansportrichtung 15 um den Weg 19 so weit verschoben werden, daß ein auf der Spindel 18 sitzendes Werkzeug zur Längsprofilierung des Werkstückes 4 herangezogen werden kann.
  • In der Darstellung gemäß Fig. 2 befindet sich die Zapfenschneidspindeleinheit 12 in einer Lage, in der sie die Stirnseite des Werkstückes 4 beim Vorbeitransport bearbeitet. Die Einheit 12 hat eine Späneabsaughaube 20 für das Zapfenschneidwerkzeug 13. Es hat einen verhältnismäßig großen Durchmesser, der in der Größenordnung zwischen etwa 280 und 450 mm liegen kann. Die vertikal stehende Spindel 18 ist über einen Riemen- oder Kettentrieb 21 mit einer parallel zu ihr verlaufenden Antriebswelle 22 verbunden. Die Spindel 18 und die Antriebswelle 22 sind an einem Oberschlitten 23 eines Kreuzschlittens 24 drehbar gelagert. Der Oberschlitten 23 hat für die Spindel 18 und die Antriebswelle 22 jeweils einen auskragenden Träger 25 und 26. Der Unterschlitten 27 des Kreuzschlittens 24 ist mittels einer Schwalbenschwanzführung 28 in Vertikalrichtung parallel zur Spindel 18 und zur Antriebswelle 22 längs eines Ständers 29 verstellbar. In ihm ist ein Stellteil 30 untergebracht, mit dem der Unterschlitten 27 und damit auch der Oberschlitten 23 in Höhenrichtung verfahren werden kann. Der Stellteil 30 kann eine Gewindespindel oder ein Hubzylinder sein. Es ist dadurch möglich, das Zapfenschneidwerkzeug 13 auf die zum Bearbeiten des Werkstückes 4 erforderliche Höhenlage exakt einzustellen. In der in Fig. 2 dargestellten Lage kann das Werkzeug 13 mit der für den entsprechenden Werkzeugdurchmesser zulässigen maximalen Drehzahl angetrieben werden.
  • Um den Oberschlitten 23 gegen Verschieben zu sichern, wird er durch einen Querverstellteil 31 in seiner jeweiligen Lage gehalten. Dieser Stellteil 31 kann eine Gewindespindel oder ein Hubzylinder sein. Um die genaue Lage der Spindel 18 einzustellen, kann für die in Fig. 2 dargestellte Lage ein (nicht dargestellter) Festanschlag vorgesehen sein, an dem der Oberschlitten 23 zur Anlage gebracht wird.
  • Sollen die Werkstücke 4 mit einer weiteren Längsprofilierung versehen werden, dann wird die Spindel 18 horizontal in Pfeilrichtung 32A in die in Fig. 3 dargestellte Lage verschoben. Hierzu wird mittels des Stellteiles 31 der Oberschlitten 23 des Kreuzschlittens 24 so weit verfahren, bis er an einem Anschlag 32 zur Anlage kommt. Er ist horizontal verstellbar, so daß unterschiedliche Lagen des Oberschlittens 23 und damit der Spindel 18 eingestellt werden können. Vorzugsweise wird der Anschlag 32 durch einen Anschlagbolzen gebildet, der unterschiedlich weit eingeschraubt werden kann. Vor der Horizontalverstellung des Oberschlittens 23 ist selbstverständlich der Antrieb der Spindel 18 abgeschaltet. Damit die Spindel 18 weit genug horizontal verschoben werden kann, ist im benachbarten Rand der Ständereinheit 1 eine Ausnehmung 33 vorgesehen, die im Ausführungsbeispiel etwa halbkreisförmig ausgebildet ist.
  • Vor der Horizontalverstellung werden die Späneabsaughaube 20 und das Werkzeug 13 abgenommen und ein im Durchmesser kleineres Werkzeug 34 (Fig. 3) zum Längsprofilieren des Werkstückes 5 und eine entsprechend kleinere Späneabsaughaube 35 montiert. Mit dem Stellteil 31 läßt sich der Oberschlitten 23 einfach und genau verstellen. In der verstellten Lage kann die Spindel 18 zum Längsprofilieren und Umfälzen des Werkstückes 4 herangezogen werden. Damit ein ausrißfreies Umfälzen sichergestellt ist, kann die Spindel 18 so angetrieben werden, daß die Drehrichtung des Werkzeuges 34 gleich gerichtet ist wie der Transportrichtung 36 des Werkstückes 4 beim Längsprofilieren. Im Ausführungsbeispiel wird das Werkstück 4 in Fig. 3 von rechts nach links transportiert, wobei das Werkzeug 34 im Uhrzeigersinn rotiert. Durch diesen Gleichlauf von Werkstück 4 und Werkzeug 34 wird beim Umfälzen ein Ausriß am Ende des Werkstückes sicher vermieden.
  • Wie die Späneabsaughaube 10 für das im Durchmesser größere Werkzeug 13 weist auch die kleinere Späneabsaughaube 35 für das im Durchmesser kleinere Werkzeug 34 einen Kontakt auf, durch den erreicht wird, daß beim Aufsetzen der Späneabsaughaube die Spindel 18 mit dem Werkzeug 34 nur mit der zugelassenen Höchstdrehzahl angetrieben werden kann. Dieser Kontakt kann bei beiden Späneabsaughauben 10, 35 durch einen Nocken gebildet sein, der beim Aufsetzen mit einem entsprechenden Gegenkontakt zusammenwirkt, so daß selbsttätig die jeweils zulässige Drehzahl für das Werkzeug zwangsläufig eingestellt wird.
  • Die an den Stirnseiten von der Kreissäge 9 und vom Werkzeug 13 bearbeiteten Werkstücke 4 werden in ihrer Längsrichtung mittels der Antriebsrollen 6, 6a, 6b am Werkzeug 34 und gegebenenfalls am Werkzeug 3 vorbeigeführt, wobei es an seiner entsprechenden Längsseite profiliert wird. Die Spindel 18 mit dem Werkzeug 34 kann so gesteuert werden, daß das Werkzeug 34 über die gesamte Länge des Werkstückes 4 in Eingriff mit ihm ist. Die Steuerung kann aber auch so gewählt werden,daß das Werkzeug 34 erst am Ende des Durchlaufes mit dem Werkstück 4 in Eingriff kommt.
  • Auch in der Stellung gemäß Fig. 3 kann die Höhenposition der Spindel 18 mit dem Stellteil 30 eingestellt werden. Um bei dieser Höhenverstellung eine Beschädigung des Werkzeuges 34 zu vermeiden, wird die Spindel 18 vor der Höhenverstellung zunächst mit dem Oberschlitten 23 in Pfeilrichtung 37 gegen einen (nicht dargestellten) Anschlag verschoben, um das Ausrücken des Werkzeuges 34 aus dem Anschlagbereich 38 sicherzustellen. Erst dann wird mittels des Stellteiles 30 der Unterschlitten 27 und damit die Spindel 18 in Höhenrichtung verstellt. Anschließend wird das Werkzeug 34 mittels des Oberschlittens 23 wieder gegen den Anschlag 32 entgegen Verschieberichtung 37 gefahren. Das Werkstück 4 kann nunmehr an den Werkzeugen 34 bzw. 3 vorbeigeführt werden.

Claims (8)

1. Maschine zum Bearbeiten von Werkstücken (4) aus Holz, Kunststoff und dgl., insbesondere von Fensterhölzern und ähnlichen Werkstücken, mit mindestens einem Ständer (1), der für das zu bearbeitende Werkstück (4) zwei winklig zueinander liegende Transportbahnen (14) aufweist, denen mindestens ein Längsprofilierwerkzeug (3) und mindestens ein Querprofilierwerkzeug (13), vorzugsweise ein Zapfenschneidwerkzeug, zugeordnet ist, die auf drehbar angetriebenen Spindeln (2, 18) gelagert sind, von denen die Spindel (18) für das höhenverstellbare Querprofilierwerkzeug (13) mittels einer Verschiebeeinrichtung (24) horizontal verstellbar ist, und mit Transporteinrichtungen (5; 6, 6a, 6b) für die Vorschubbewegungen der Werkstücke (4) längs der beiden Transportbahnen (14), dadurch gekennzeichnet, daß die Spindel (18) des Querprofilierwerkzeuges (13) mit der Verschiebeeinrichtung (24) in eine zum Längsprofilieren des Werkstückes (4) dienende Lage quer zur Vorschubrichtung (36) der Werkstücke (4) beim Längsprofilieren verstellbar ist.
2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschiebeeinrichtung (24) ein Kreuzschlitten ist, dessen beide Schlitten (23, 27) horizontal und vertikal verschiebbar sind.
3. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Spindel (18) des Querprofilierwerkzeuges (13) auf dem horizontal verschiebbaren Schlitten (23) des Kreuzschlittens (24) gelagert ist.
4. Maschine nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem horizontal verschiebbaren Schlitten (23) ein Drehantrieb (21, 22) für die Spindel (18) des Querprofilierwerkzeuges (13) gelagert ist.
5. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß im Verstellweg (19) der Spindel (18) ein Anschlag (32) liegt, der die Endlage der Spindel in der verstellten Lage bestimmt.
6. Maschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlag (32) in Verstellrichtung der Spindel (18) verstellbar ist.
7. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das auf der Spindel (18) sitzende Querprofilierwerkzeug (13) gegen ein Längsprofilierwerkzeug (34) austauschbar ist.
8. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Ständer (1) im Bereich der verstellten Spindel (18) mit einer Aussparung (33) versehen ist.
EP86103556A 1985-10-10 1986-03-17 Maschine zum Bearbeiten von Werkstücken aus Holz, Kunststoff und dergleichen, insbesondere von Fensterhölzern und ähnlichen Werkstücken Expired - Lifetime EP0218001B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
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DE19853536221 DE3536221A1 (de) 1985-10-10 1985-10-10 Maschine zum bearbeiten von werkstuecken aus holz, kunststoff und dergleichen, insbesondere von fensterhoelzern und aehnlichen werkstuecken

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0218001A1 EP0218001A1 (de) 1987-04-15
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EP86103556A Expired - Lifetime EP0218001B1 (de) 1985-10-10 1986-03-17 Maschine zum Bearbeiten von Werkstücken aus Holz, Kunststoff und dergleichen, insbesondere von Fensterhölzern und ähnlichen Werkstücken

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