EP0218001A1 - Maschine zum Bearbeiten von Werkstücken aus Holz, Kunststoff und dergleichen, insbesondere von Fensterhölzern und ähnlichen Werkstücken - Google Patents

Maschine zum Bearbeiten von Werkstücken aus Holz, Kunststoff und dergleichen, insbesondere von Fensterhölzern und ähnlichen Werkstücken Download PDF

Info

Publication number
EP0218001A1
EP0218001A1 EP86103556A EP86103556A EP0218001A1 EP 0218001 A1 EP0218001 A1 EP 0218001A1 EP 86103556 A EP86103556 A EP 86103556A EP 86103556 A EP86103556 A EP 86103556A EP 0218001 A1 EP0218001 A1 EP 0218001A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
spindle
tool
machine according
profiling tool
workpiece
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP86103556A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0218001B1 (de
Inventor
Gerhard Schmitt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Michael Weinig AG
Original Assignee
MICHAEL WEINIG GmbH
Weinig Michael Co KG GmbH
Michael Weinig AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6283301&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0218001(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by MICHAEL WEINIG GmbH, Weinig Michael Co KG GmbH, Michael Weinig AG filed Critical MICHAEL WEINIG GmbH
Priority to AT86103556T priority Critical patent/ATE55568T1/de
Publication of EP0218001A1 publication Critical patent/EP0218001A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0218001B1 publication Critical patent/EP0218001B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27F—DOVETAILED WORK; TENONS; SLOTTING MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES
    • B27F1/00—Dovetailed work; Tenons; Making tongues or grooves; Groove- and- tongue jointed work; Finger- joints
    • B27F1/02—Making tongues or grooves, of indefinite length

Definitions

  • the invention relates to a machine for processing workpieces made of wood, plastic and the like, in particular window timbers and similar workpieces, according to the preamble of claim 1.
  • the workpiece to be machined is first guided past the transverse profiling tool on a transport path and is machined in the process. If window timbers are used as workpieces, then the end faces of the window timbers are machined, in particular pins are struck, in this first operation.
  • the workpiece is then transported on the other conveyor track, which is at an angle to it, and is guided past the longitudinal profiling tool.
  • the long side of the workpiece is profiled.
  • One or more corresponding profiling spindles are provided on the long side of this machine for longitudinal profiling. A drive is necessary for the different spindles, which means that the machine is not only in Acquisition is expensive, but is also structurally complex in training.
  • the invention has for its object to design the generic machine so that it allows machining of the workpieces with a simple design with a minimal number of spindles.
  • the adjustable spindle can be used for cross-profiling and for longitudinal profiling of the workpiece. This makes it possible to save a spindle and the associated drive, so that the machine has a simple structure and is also inexpensive to purchase. If the spindle is in the position required for cross-profiling, in which the cross-profiling tool sitting on the spindle comes into engagement with the workpiece, then the workpiece to be machined is first guided past the spindle for cross-profiling. The workpiece is then guided past the longitudinal profiling tool in its longitudinal direction and is not processed accordingly.
  • the machine according to the invention is preferably suitable for tenoning and longitudinal profiling, in particular of window timbers and similar workpieces. Especially with window timbers it happens that they have to be provided with a further longitudinal profile. For this purpose, the spindle is now adjusted to the position intended for longitudinal profiling. The window timbers are then guided past the spindle in their longitudinal direction and processed accordingly.
  • the machine is used for processing workpieces made of wood, plastic and the like.
  • the machine shown in the drawings is used for processing window timbers and similar workpieces and has at least one stand unit 1, on which at least one profiling spindle unit 2 is arranged on one longitudinal side. It has an upright spindle (not shown) which carries a profiling tool 3 indicated by dash-dotted lines.
  • the workpiece 4 to be machined with its long side past the profile tool 3 by means of a transport device 7 formed by rollers 6 and thereby longitudinally profiled.
  • the stand unit 1 also carries on the longitudinal side opposite the profiling spindle unit 2 near the narrow side a circular saw 9 which is rotatably driven by a motor 8 and which is arranged under a cover 10.
  • a circular saw 9 which is rotatably driven by a motor 8 and which is arranged under a cover 10.
  • tenoning spindle unit 12 In the area of the narrow side 11 of the stand unit 1 there is also at least one tenoning spindle unit 12 with a tenoning tool 13 which can be rotated about a vertical axis.
  • a work table 5 which is preferably designed as a roller table. It is provided with at least one (not shown) clamping device in order to be able to clamp the workpiece 4 lying on the roller table.
  • the roller table 5 is shown in its starting position, in which the workpiece 4, which is a window wood in the exemplary embodiment, is still in front of the circular saw 10 at the beginning of the transport path 14. From this starting position, the roller table 5 with the clamped workpiece 4 is guided past the circular saw 10 and the tenoning tool 13 in the transport direction 15. Here, the workpiece 4 is cut to length by the circular saw 10 and machined on its end face during further feed with the tool 13. The roller table 5 finally arrives on the transport path 14 into the end position 16 indicated by dashed lines Running area of the roller table 5 located last two drive rollers 6a, 6b are raised when the roller table 5 runs in, so that the workpiece 4 clamped on it can get under the drive roller.
  • Running area of the roller table 5 located last two drive rollers 6a, 6b are raised when the roller table 5 runs in, so that the workpiece 4 clamped on it can get under the drive roller.
  • the clamping of the workpiece 4 on the roller table 5 is released and the workpiece is transported in the feed direction 36 by a drive 17.
  • the two drive rollers 6a, 6b are lowered until they come to rest on the workpiece 4. It is then guided by the drive rollers 6, 6a, 6b past the profiling spindle unit 2 and processed on its long side.
  • the roller table 5 moves back from the end position 16 into the starting position shown with solid lines, so that in the meantime a further workpiece 4 can be clamped on the roller table.
  • the upright spindle 18 of the tenoning spindle unit 12 can be displaced in the transport direction 15 by the path 19 to such an extent that a tool seated on the spindle 18 can be used for longitudinal profiling of the workpiece 4.
  • the tenoning spindle unit 12 is in a position in which it processes the end face of the workpiece 4 when it is being transported past.
  • the unit 12 has a chip extraction hood 20 for the tenoning tool 13. It has a relatively large diameter, which can be of the order of magnitude between approximately 280 and 450 mm.
  • the vertical spindle 18 is over a belt or chain drive 21 connected to a drive shaft 22 running parallel to it.
  • the spindle 18 and the drive shaft 22 are rotatably mounted on an upper slide 23 of a cross slide 24.
  • the upper slide 23 has a cantilevered support 25 and 26 for the spindle 18 and the drive shaft 22.
  • the lower slide 27 of the cross slide 24 can be adjusted in the vertical direction parallel to the spindle 18 and to the drive shaft 22 along a stand 29 by means of a dovetail guide 28.
  • An actuating part 30 is accommodated in it, with which the lower slide 27 and thus also the upper slide 23 can be moved in the vertical direction.
  • the actuator 30 can be a threaded spindle or a lifting cylinder. It is thereby possible to set the tenoning tool 13 exactly to the height required for machining the workpiece 4. In the position shown in FIG. 2, the tool 13 can be driven at the maximum speed permissible for the corresponding tool diameter.
  • a transverse adjustment part 31 In order to secure the upper slide 23 against displacement, it is held in its respective position by a transverse adjustment part 31.
  • This actuator 31 can be a threaded spindle or a lifting cylinder.
  • a fixed stop (not shown) can be provided for the position shown in FIG. 2, against which the upper slide 23 is brought into contact.
  • the spindle 18 is displaced horizontally in the direction of arrow 32A into the position shown in FIG. 3.
  • the upper slide 23 of the cross slide 24 is moved by means of the adjusting part 31 until it comes to rest against a stop 32. It can be adjusted horizontally so that different positions of the upper slide 23 and thus the spindle 18 can be set.
  • the stop 32 is preferably formed by a stop bolt which can be screwed in to different degrees.
  • the drive of the spindle 18 is of course switched off. So that the spindle 18 can be displaced horizontally far enough, a recess 33 is provided in the adjacent edge of the stand unit 1, which is approximately semicircular in the exemplary embodiment.
  • the chip extraction hood 20 and the tool 13 are removed and a tool 34 (FIG. 3) with a smaller diameter for longitudinal profiling of the workpiece 5 and a correspondingly smaller chip extraction hood 35 are mounted.
  • the actuator 31 With the actuator 31, the upper slide 23 can be easily and precisely adjusted.
  • the spindle 18 can be used for longitudinal profiling and repositioning of the workpiece 4.
  • the spindle 18 can be driven so that the direction of rotation of the tool 34 is oriented the same as the transport direction 36 of the workpiece 4 during longitudinal profiling.
  • the workpiece 4 is transported from right to left in FIG. 3, the tool 34 rotating clockwise. This synchronism of workpiece 4 and tool 34 reliably prevents tearing out at the end of the workpiece during repositioning.
  • the smaller chip extraction hood 35 for the smaller-diameter tool 34 also has a contact which ensures that when the chip extraction hood is fitted, the spindle 18 with the tool 34 only operates at the maximum permitted speed can be driven.
  • This contact can be formed in both chip extraction hoods 10, 35 by a cam which cooperates with a corresponding counter-contact when it is placed on, so that the respectively permissible speed for the tool is automatically set inevitably.
  • the workpieces 4 machined on the end faces by the circular saw 9 and by the tool 13 are guided past the tool 34 and possibly the tool 3 in their longitudinal direction by means of the drive rollers 6, 6a, 6b, wherein it is profiled on its corresponding longitudinal side.
  • the spindle 18 with the tool 34 can be controlled so that the tool 34 is in engagement with it over the entire length of the workpiece 4.
  • the control can also be chosen so that Tool 34 only comes into engagement with workpiece 4 at the end of the run.
  • the height position of the spindle 18 can be adjusted with the adjusting part 30.
  • the spindle 18 is first moved with the upper slide 23 in the arrow direction 37 against a stop (not shown) before the height adjustment in order to ensure that the tool 34 is disengaged from the stop area 38. Only then is the lower slide 27 and thus the spindle 18 adjusted in the vertical direction by means of the adjusting part 30. Then the tool 34 is moved again by means of the upper slide 23 against the stop 32 against the direction of displacement 37. The workpiece 4 can now be moved past the tools 34 or 3.

Abstract

Die Maschine dient zum Bearbeiten von Werkstücken aus Holz und weist zwei winklig zueinander liegende Transportbahnen (14) auf, denen ein Längsprofilierwerkzeug (3) und ein Querprofilierwerkzeug (13) zugeordnet sind. Die Spindel (18) des Querprofilierwerkzeuges (13) ist in eine zum Längsprofilieren des Werkstückes (4) dienende Lage verstellbar. Infolge der verstellbaren Spindel (18) kann eine Spindel und der zugehörige Antrieb eingespart werden.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Bearbeiten von Werkstücken aus Holz, Kunststoff und dergleichen, insbe­sondere von Fensterhölzern und ähnlichen Werkstücken, nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Bei einer solchen bekannten Maschine wird das zu bearbei­tende Werkstück zunächst auf der einen Transportbahn am Querprofilierwerkzeug vorbeigeführt und hierbei bearbeitet. Werden als Werkstücke Fensterhölzer verwendet, dann werden bei diesem ersten Arbeitsgang die Stirnseiten der Fenster­hölzer bearbeitet, insbesondere Zapfen geschlagen. An­schließend wird das Werkstück auf der anderen, winklig dazu liegenden Transportbahn weitertransportiert und hier­bei am Längsprofilierwerkzeug vorbeigeführt. Die Längs­seite des Werkstückes wird dabei profiliert. An der Längs­seite dieser Maschine sind für die Längsprofilierung eine oder mehrere entsprechende Profilierspindeln vorgesehen. Für die verschiedenen Spindeln ist jeweils ein An­trieb notwending, wodurch die Maschine nicht nur in der Anschaffung kostspielig ist, sondern auch in der Ausbildung konstruktiv aufwendig ist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die gattungsge­mäße Maschine so auszubilden, daß sie bei konstruktiv ein­facher Ausbildung mit einer minimalen Zahl von Spindel eine Bearbeitung der Werkstücke er­möglicht.
  • Diese Aufgabe wird bei der gattungsgemäßen Maschine er­findungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des An­spruches 1 gelöst.
  • Bei der erfindungsgemäßen Maschine kann die verstellbare Spindel zum Querprofilieren und zum Längsprofilieren des Werkstückes verwendet werden. Dadurch kann eine Spindel und der zugehörige Antrieb eingespart werden, so daß die Maschine einen einfachen Aufbau hat und auch kostengünstig in der Anschaffung ist. Befindet sich die Spindel in der zur Querprofilierung erforderlichen Lage, in der das auf der Spindel sitzende Querprofilierwerkzeug in Eingriff mit dem Werkstück kommt, dann wird das zu bearbeitende Werkstück zunächst an der Spindel zu Querprofilierung vorbeigeführt. Anschließend wird das Werkstück in seiner Längsrichtung am Längsprofilierwerkzeug vorbeigeführt und nierbei entsprechend bearbeitet. Die erfindungsgemäße Ma­schine ist vorzugsweise zum Zapfenschlagen und Längsprofi­lieren, insbesondere von Fensterhölzern und ähnlichen Werkstücken geeignet. Speziell bei Fensterhölzern kommt es vor, daß sie mit einer weiteren Längsprofilierung versehen werden müssen. Hierzu wird nun die Spindel in die zum Längsprofi­lieren vorgesehene Lage verstellt. Die Fensterhölzer werden dann in ihrer Längsrichtung an der Spindel vorbeigeführt und entsprechend bearbeitet.
  • Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den wei­teren Ansprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen.
  • Die Erfindung wird anhand eines in der Zeichnung darge­stellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen
    • Fig. 1 eine Draufsicht auf eine erfindungsge­mäße Maschine,
    • Fig. 2 in Draufsicht und in vergrößerter Dar­stellung eine Zapfenschneidspindel der Maschine gemäß Fig. 1 in einer ersten, zum Zapfenschlagen dienenden Stellung,
    • Fig. 3 die Zapfenschneidspindel in einer zweiten, zum Längsprofilieren eines Werkstückes dienenden Stellung.
  • Die Maschine dient zum Bearbeiten von Werkstücken aus Holz, Kunststoff und dergleichen. Die in den Zeichnungen darge­stellte Maschine wird zur Bearbeitung von Fensterhölzern und ähnlichen Werkstücken herangezogen und hat wenigstens eine Ständereinheit 1, auf der an einer Längsseite minde­stens eine Profilierspindeleinheit 2 angeordnet ist. Sie hat eine aufrecht stehende (nicht dargestellte) Spindel, die ein mit strichpunktierten Linien angedeutetes Profi­lierwerkzeug 3 trägt. Das zu bearbeitende Werkstück 4 wird mit seiner Längsseite an dem Profilwerkzeug 3 mittels einer durch Rollen 6 gebildeten Transporteinrichtung 7 vorbeigeführt und hierbei längsprofiliert.
  • Die Ständereinheit 1 trägt außerdem an der der Profilier­spindeleinheit 2 gegenüberliegenden Längsseite nahe der Schmalseite eine mit einem Motor 8 drehbar angetriebene Kreissäge 9, die unter einer Abdeckhaube 10 angeordnet ist. Im Bereich der Schmalseite 11 der Ständereinheit 1 be­findet sich außerdem mindestens eine Zapfenschneidspindel­einheit 12 mit einem um eine vertikale Achse drehbaren Zapfenschneidwerkzeug 13.
  • Längs der Schmalseite 11 der Ständereinheit 1 befindet sich eine weitere Transportbahn 14 für einen vorzugsweise als Rolltisch ausgebildeten Arbeitstisch 5. Er ist mit mindestens einer (nicht dargestellten) Spanneinrichtung versehen, um das auf dem Roll­tisch aufliegende Werkstück 4 festspannen zu können.
  • In Fig. 1 ist der Rolltisch 5 in seiner Ausgangslage dar­gestellt, in der das Werkstück 4, das im Ausführungs­beispiel ein Fensterholz ist, noch vor der Kreissäge 10 am Beginn der Transportbahn 14 liegt. Von dieser Ausgangs­stellung aus wird der Rolltisch 5 mit dem aufgespannten Werkstück 4 in Transportrichtung 15 an der Kreissäge 10 und am Zapfenschneidwerkzeug 13 vorbeigeführt. Hierbei wird das Werkstück 4 von der Kreissäge 10 exakt auf Länge geschnitten und beim weiteren Vorschub mit dem Werkzeug 13 an seiner Stirnseite bearbeitet. Der Rolltisch 5 ge­langt schließlich auf der Transportbahn 14 in die mit ge­strichelten Linien angedeutete Endlage 16. Die im Ein­ laufbereich des Rolltisches 5 befindlichen letzten beiden Antriebsrollen 6a, 6b sind beim Einlaufen des Rolltisches 5 angehoben, so daß das auf ihm festgespannte Werkstück 4 unter die Antriebsrolle gelangen kann. Anschließend wird in der Endlage 16 die Einspannung des Werkstückes 4 auf dem Rolltisch 5 gelöst und durch einen Antrieb 17 das Werkstück in Vorschubrichtung 36 transportiert. Hierzu werden die beiden Antriebs­rollen 6a, 6b abgesenkt, bis sie auf dem Werkstück 4 zur Auflage kommen. Es wird dann von den Antriebsrollen 6,6a, 6b an der Profilierspindeleinheit 2 vorbeigeführt und hierbei an seiner Längsseite bearbeitet. Der Rolltisch 5 fährt in der Zwischenzeit aus der Endlage 16 in die mit ausge­zogenen Linien dargestellte Ausgangslage zurück, so daß in der Zwischenzeit ein weiteres Werkstück 4 auf dem Roll­tisch eingespannt werden kann.
  • Die aufrecht stehende Spindel 18 der Zapfenschneidspindel­einheit 12 kann in Tansportrichtung 15 um den Weg 19 so weit verschoben werden, daß ein auf der Spindel 18 sitzen­de Werkzeug zur Längsprofilierung des Werkstückes 4 heran­gezogen werden kann.
  • In der Darstellung gemäß Fig. 2 befindet sich die Zapfen­schneidspindeleinheit 12 in einer Lage, in der sie die Stirnseite des Werkstückes 4 beim Vorbeitransport bearbei­tet. Die Einheit 12 hat eine Späneabsaughaube 20 für das Zapfenschneidwerkzeug 13. Es hat einen verhältnismäßig großen Durchmesser, der in der Größenordnung zwischen etwa 280 und 450 mm liegen kann. Die vertikal stehende Spindel 18 ist über einen Riemen-­ oder Kettentrieb 21 mit einer parallel zu ihr verlaufenden Antriebswelle 22 verbunden. Die Spindel 18 und die An­triebswelle 22 sind an einem Oberschlitten 23 eines Kreuz­schlittens 24 drehbar gelagert. Der Oberschlitten 23 hat für die Spindel 18 und die Antriebswelle 22 jeweils einen auskragenden Träger 25 und 26. Der Unterschlitten 27 des Kreuzschlittens 24 ist mittels einer Schwalbenschwanz­führung 28 in Vertikalrichtung parallel zur Spindel 18 und zur Antriebswelle 22 längs eines Ständers 29 verstell­bar. In ihm ist ein Stellteil 30 untergebracht, mit dem der Unterschlitten 27 und damit auch der Oberschlitten 23 in Höhenrichtung verfahren werden kann. Der Stellteil 30 kann eine Gewindespindel oder ein Hubzylinder sein. Es ist dadurch möglich, das Zapfenschneidwerkzeug 13 auf die zum Bearbeiten des Werkstückes 4 erforderliche Höhenlage exakt einzustellen. In der in Fig. 2 darge­stellten Lage kann das Werkzeug 13 mit der für den ent­sprechenden Werkzeugdurchmesser zulässigen maximalen Drehzahl angetrieben werden.
  • Um den Oberschlitten 23 gegen Verschieben zu sichern, wird er durch einen Querverstellteil 31 in seiner jeweiligen Lage gehalten. Dieser Stellteil 31 kann eine Gewinde­spindel oder ein Hubzylinder sein. Um die genaue Lage der Spindel 18 einzustellen, kann für die in Fig. 2 dar­gestellte Lage ein (nicht dargestellter) Festanschlag vorgesehen sein, an dem der Oberschlitten 23 zur Anlage gebracht wird.
  • Sollen die Werkstücke 4 mit einer weiteren Längsprofilie­rung versehen werden, dann wird die Spindel 18 horizontal in Pfeil­richtung 32A in die in Fig. 3 dargestellte Lage verschoben. Hierzu wird mittels des Stellteiles 31 der Oberschlitten 23 des Kreuzschlittens 24 so weit verfahren, bis er an einem Anschlag 32 zur Anlage kommt. Er ist horizontal verstellbar, so daß unterschiedliche Lagen des Ober­schlittens 23 und damit der Spindel 18 eingestellt werden können. Vorzugsweise wird der Anschlag 32 durch einen Anschlagbolzen gebildet, der unterschiedlich weit einge­schraubt werden kann. Vor der Horizontalverstellung des Oberschlittens 23 ist selbstverständlich der Antrieb der Spindel 18 abgeschaltet. Damit die Spindel 18 weit genug horizontal verschoben werden kann, ist im benachbarten Rand der Ständereinheit 1 eine Ausnehmung 33 vorgesehen, die im Ausführungsbeispiel etwa halbkreisförmig ausgebildet ist.
  • Vor der Horizontalverstellung werden die Späneabsaughaube 20 und das Werkzeug 13 abgenommen und ein im Durchmesser kleineres Werkzeug 34 (Fig. 3) zum Längsprofilieren des Werkstückes 5 und eine entsprechend kleinere Späneabsaug­haube 35 montiert. Mit dem Stellteil 31 läßt sich der Oberschlitten 23 einfach und genau verstellen. In der verstellten Lage kann die Spindel 18 zum Längsprofilieren und Umfälzen des Werkstückes 4 herangezogen werden. Damit ein ausrißfreies Umfälzen sichergestellt ist, kann die Spindel 18 so angetrieben werden, daß die Drehrichtung des Werkzeuges 34 gleich gerichtet ist wie der Transportrich­tung 36 des Werkstückes 4 beim Längsprofilieren. Im Aus­führungsbeispiel wird das Werkstück 4 in Fig. 3 von rechts nach links transportiert, wobei das Werkzeug 34 im Uhr­zeigersinn rotiert. Durch diesen Gleichlauf von Werkstück 4 und Werkzeug 34 wird beim Umfälzen ein Ausriß am Ende des Werkstückes sicher vermieden.
  • Wie die Späneabsaughaube 10 für das im Durchmesser größere Werkzeug 13 weist auch die kleinere Späneabsaughaube 35 für das im Durchmesser kleinere Werkzeug 34 einen Kontakt auf, durch den erreicht wird, daß beim Aufsetzen der Späneabsaughaube die Spindel 18 mit dem Werkzeug 34 nur mit der zugelassenen Höchstdrehzahl angetrieben werden kann. Dieser Kontakt kann bei beiden Späneabsaughauben 10, 35 durch einen Nocken gebildet sein, der beim Auf­setzen mit einem entsprechenden Gegenkontakt zusammenwirkt, so daß selbsttätig die jeweils zulässige Drehzahl für das Werkzeug zwangsläufig eingestellt wird.
  • Die an den Stirnseiten von der Kreissäge 9 und vom Werk­zeug 13 bearbeiteten Werkstücke 4 werden in ihrer Längs­richtung mittels der Antriebsrollen 6, 6a, 6b am Werkzeug 34 und gegebenenfalls am Werkzeug 3 vorbeigeführt, wobei es an seiner entsprechenden Längs­seite profiliert wird. Die Spindel 18 mit dem Werkzeug 34 kann so gesteuert werden, daß das Werkzeug 34 über die gesamte Länge des Werkstückes 4 in Eingriff mit ihm ist. Die Steuerung kann aber auch so gewählt werden,daß das Werkzeug 34 erst am Ende des Durchlaufes mit dem Werkstück 4 in Eingriff kommt.
  • Auch in der Stellung gemäß Fig. 3 kann die Höhenposition der Spindel 18 mit dem Stellteil 30 eingestellt werden. Um bei dieser Höhenverstellung eine Beschädigung des Werk­zeuges 34 zu vermeiden, wird die Spindel 18 vor der Höhen­verstellung zunächst mit dem Oberschlitten 23 in Pfeil­richtung 37 gegen einen (nicht dargestellten) Anschlag ver­schoben, um das Ausrücken des Werkzeuges 34 aus dem An­schlagbereich 38 sicherzustellen. Erst dann wird mittels des Stellteiles 30 der Unterschlitten 27 und damit die Spindel 18 in Höhenrichtung verstellt. Anschließend wird das Werkzeug 34 mittels des Oberschlittens 23 wieder gegen den Anschlag 32 entgegen Verschieberichtung 37 gefahren. Das Werkstück 4 kann nunmehr an den Werkzeugen 34 bzw. 3 vorbeigeführt werden.

Claims (9)

1. Maschine zum Bearbeiten von Werkstücken aus Holz, Kunststoff und dergleichen, insbesondere von Fenster­hölzern und ähnlichen Werkstücken, mit mindestens einem Ständer, der für das zu bearbeitende Werkstück zwei winklig zueinander liegende Transportbahnen aufweist, denen mindestens ein Längsprofilierwerkzeug und mindestens ein Querprofilierwerkzeug, vorzugweise ein Zapfenschneidwerkzeug, zugeordnet ist, die auf drehbar angetriebenen Spindeln gelagert sind, dadurch gekennzeichnet ,
daß die Spindel (18) des Querprofilierwerkzeuges (13) in eine zum Längsprofilieren des Werkstückes (4) dienende Lage verstellbar ist.
2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Spindel (18) des Querprofilierwerkzeuges (13) mittels einer Verschiebeeinrichtung (24) verstellbar ist.
3. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschiebeeinrichtung (24) ein Kreuzschlitten ist, dessen beide Schlitten (23, 27) horizontal und vertikal verschiebbar sind.
4. Maschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Spindel (18) des Querprofilierwerkzeuges (13) auf dem horizontal verschiebbaren Schlitten (23) des Kreuzschlittens (24) gelagert ist.
5. Maschine nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem horizontal verschiebbaren Schlitten (23) ein Drehantrieb (21, 22) für die Spindel (18) des Querprofilierwerkzeuges (13) gelagert ist.
6. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge­kennzeichnet, daß im Verstellweg (19) der Spindel (18) ein Anschlag (32) liegt, der die Endlage der Spindel in der verstellten Lage bestimmt.
7. Maschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlag (32) in Verstellrichtung der Spindel (18) verstellbar ist.
8. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das auf der Spindel (18) sitzende Querprofilierwerkzeug (13) gegen ein Längsprofilier­werkzeug (34) austauschbar ist.
9. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Ständer (1) im Bereich der verstellten Spindel (18) mit einer Aussparung (33) versehen ist.
EP86103556A 1985-10-10 1986-03-17 Maschine zum Bearbeiten von Werkstücken aus Holz, Kunststoff und dergleichen, insbesondere von Fensterhölzern und ähnlichen Werkstücken Expired - Lifetime EP0218001B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT86103556T ATE55568T1 (de) 1985-10-10 1986-03-17 Maschine zum bearbeiten von werkstuecken aus holz, kunststoff und dergleichen, insbesondere von fensterhoelzern und aehnlichen werkstuecken.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19853536221 DE3536221A1 (de) 1985-10-10 1985-10-10 Maschine zum bearbeiten von werkstuecken aus holz, kunststoff und dergleichen, insbesondere von fensterhoelzern und aehnlichen werkstuecken
DE3536221 1985-10-10

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0218001A1 true EP0218001A1 (de) 1987-04-15
EP0218001B1 EP0218001B1 (de) 1990-08-16

Family

ID=6283301

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP86103556A Expired - Lifetime EP0218001B1 (de) 1985-10-10 1986-03-17 Maschine zum Bearbeiten von Werkstücken aus Holz, Kunststoff und dergleichen, insbesondere von Fensterhölzern und ähnlichen Werkstücken

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0218001B1 (de)
AT (1) ATE55568T1 (de)
DE (3) DE8528893U1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0917935A2 (de) * 1997-11-19 1999-05-26 Michael Weinig Aktiengesellschaft Vefahren zum Bearbeiten von Werkstücken aus Holz, Kunststoff und dergleichen auf einer Kehlmaschine sowie Kehlmaschine zur Durchführung eines solchen Verfahrens

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3814018A1 (de) * 1988-04-26 1989-11-09 Okoma Maschf Gmbh Laengsprofiliereinrichtung
DE3717411A1 (de) * 1987-05-23 1988-12-08 Okoma Maschf Gmbh Holzbearbeitungsmaschine
DE3814674A1 (de) * 1988-04-30 1989-11-09 Okoma Maschf Gmbh Bohreinrichtung
DE3924307A1 (de) * 1989-07-22 1991-01-24 Gubisch Maschf Umfaelzmaschine
IT1260244B (it) * 1992-12-23 1996-04-02 Paride Sacchi Macchina per la lavorazione di pezzi in legno.

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2808276A1 (de) * 1978-02-27 1979-09-06 Okoma Maschf Gmbh Holzbearbeitungsmaschine zum zapfenschlagen und laengsprofilieren

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2921108A1 (de) * 1979-05-25 1980-12-04 Okoma Maschf Gmbh Holzbearbeitungsmaschine zum zapfenschlagen und laengsprofilieren von rahmenhoelzern

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2808276A1 (de) * 1978-02-27 1979-09-06 Okoma Maschf Gmbh Holzbearbeitungsmaschine zum zapfenschlagen und laengsprofilieren

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0917935A2 (de) * 1997-11-19 1999-05-26 Michael Weinig Aktiengesellschaft Vefahren zum Bearbeiten von Werkstücken aus Holz, Kunststoff und dergleichen auf einer Kehlmaschine sowie Kehlmaschine zur Durchführung eines solchen Verfahrens
EP0917935A3 (de) * 1997-11-19 2004-11-17 Michael Weinig Aktiengesellschaft Vefahren zum Bearbeiten von Werkstücken aus Holz, Kunststoff und dergleichen auf einer Kehlmaschine sowie Kehlmaschine zur Durchführung eines solchen Verfahrens

Also Published As

Publication number Publication date
ATE55568T1 (de) 1990-09-15
EP0218001B1 (de) 1990-08-16
DE8528893U1 (de) 1990-01-18
DE3673488D1 (de) 1990-09-20
DE3536221A1 (de) 1987-04-16
DE3536221C2 (de) 1991-02-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2353820B2 (de) Holzbearbeitungsanlage
DE3621357C1 (de) Kappsaege zum Ablaengen von Brettern
AT500768A1 (de) Bearbeitungseinrichtung
EP0217784B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Besäumen von Baumstämmen
EP0218001B1 (de) Maschine zum Bearbeiten von Werkstücken aus Holz, Kunststoff und dergleichen, insbesondere von Fensterhölzern und ähnlichen Werkstücken
DE1453213C3 (de)
EP3349954B1 (de) Holzbearbeitungsanlage
DE3307809A1 (de) Holzbearbeitungsmaschine
DE3305631C2 (de)
EP0292864B1 (de) Holzbearbeitungsmaschine
DE19915673C1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur unterschiedlichen spanenden Bearbeitung eines Werkstücks mit nur einem Spanwerkzeug
EP3351344A1 (de) Schleifmaschine, insbesondere eine rundschleifmaschine
EP0362833A2 (de) Holzbearbeitungsmaschine, insbesondere Kehlmaschine
DE4406034C2 (de) Konturen-Seilsäge
DE10021684A1 (de) Maschine zum Bearbeiten von Tafeln aus Holz oder dergleichen
DE2637524C2 (de) Vorrichtung an Zuführungsvorrichtungen für Besäumsägen
DE102013004201B4 (de) Tragbare Maschine zur Bearbeitung von Ecken
EP0221289B1 (de) Maschine zum Bearbeiten von Werkstücken aus Holz, insbesondere von Fensterhölzern und ähnlichen Werkstücken
EP0689907B1 (de) Holzbearbeitungsmaschine
DE19518459C2 (de) Anlage zur Bearbeitung von Werkstücken aus Holz, Kunststoff und dergleichen
AT406458B (de) Einrichtung zum runden von ecken an platten, insbesondere leiterplatten
DE2518145A1 (de) Bearbeitungsvorrichtung fuer holzplatten oder -bretter
DE3933264A1 (de) Holzbearbeitungsmaschine, insbesondere kehlmaschine
DE1703307C (de) Maschine zum Bearbeiten von Werkstücken, insbesondere aus Holz
DE2405552A1 (de) Maschine zum einfraesen von profilen in die rahmen von fensterfluegeln u.dgl

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19870414

17Q First examination report despatched

Effective date: 19880509

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: MICHAEL WEINIG AKTIENGESELLSCHAFT

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 55568

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19900915

Kind code of ref document: T

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
REF Corresponds to:

Ref document number: 3673488

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19900920

ET Fr: translation filed
PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: STUDIO JAUMANN

26 Opposition filed

Opponent name: SCM DEUTSCHLAND GUENTER HOLTHAUS GMBH

Effective date: 19901011

26 Opposition filed

Opponent name: SCM INTERNATIONAL S.P.A.

Effective date: 19901022

Opponent name: SCM DEUTSCHLAND GUENTER HOLTHAUS GMBH

Effective date: 19901011

NLR1 Nl: opposition has been filed with the epo

Opponent name: SCM INTERNATIONAL SPA

Opponent name: SCM DEUTSCHLAND GUENTER HOLTHAUS GMBH.

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 19910213

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19910228

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19910305

Year of fee payment: 6

ITTA It: last paid annual fee
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19910624

Year of fee payment: 6

EPTA Lu: last paid annual fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19920317

Ref country code: AT

Effective date: 19920317

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19920331

Ref country code: CH

Effective date: 19920331

Ref country code: BE

Effective date: 19920331

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19920331

Year of fee payment: 7

PLBM Termination of opposition procedure: date of legal effect published

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009276

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: OPPOSITION PROCEDURE CLOSED

27C Opposition proceedings terminated

Effective date: 19920213

BERE Be: lapsed

Owner name: MICHAEL WEINIG A.G.

Effective date: 19920331

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19930326

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19931001

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19940318

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 86103556.6

Effective date: 19941010

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19950217

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19950317

Year of fee payment: 10

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19960317

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19960317

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19961129

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19970515

Year of fee payment: 12

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19981201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050317

PLAB Opposition data, opponent's data or that of the opponent's representative modified

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009299OPPO