EP0217259A2 - Mehrkomponenten-Mischvorrichtung - Google Patents

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EP0217259A2
EP0217259A2 EP86113029A EP86113029A EP0217259A2 EP 0217259 A2 EP0217259 A2 EP 0217259A2 EP 86113029 A EP86113029 A EP 86113029A EP 86113029 A EP86113029 A EP 86113029A EP 0217259 A2 EP0217259 A2 EP 0217259A2
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EP
European Patent Office
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mixing
container
chemical components
mixing container
impregnating
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EP86113029A
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EP0217259A3 (en
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Claus Dipl.-Ing. Tischbein
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Babcock Textilmaschinen GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
    • D06B23/20—Arrangements of apparatus for treating processing-liquids, -gases or -vapours, e.g. purification, filtration or distillation
    • D06B23/205—Arrangements of apparatus for treating processing-liquids, -gases or -vapours, e.g. purification, filtration or distillation for adding or mixing constituents of the treating material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
    • B01F23/45—Mixing liquids with liquids; Emulsifying using flow mixing

Definitions

  • the innovation relates to a device for mixing a plurality of chemical components for impregnation baths for the treatment of running textile webs or the like.
  • Dosing and mixing devices for these purposes are generally known. However, all of these do not work satisfactorily if more than two chemical components have to be dosed and mixed.
  • the innovation is therefore intended to solve the problem of rapidly diluting the components individually dosed in high concentration with liquid from the impregnating bath and intensively with this liquid when dosing more than two to a maximum of about ten chemical components for the treatment of textiles and mix with each other.
  • the innovation is based on the consideration that the goods to be impregnated normally take out more liquid from the impregnation bath than the total volume corresponds to the sum of all liquid-dosed individual components.
  • the differential volume is then replenished as water via level control in the impregnation bath so that the level in the impregnation bath remains constant. If the liquid entrainment by the goods is less than the volume of all dosed components, the impregnation no longer works as intended. The reason for this is the insufficient moisture difference between the goods before and after Impregnation bath.
  • the amount of water that follows is usually too small to serve to dilute and mix the components metered by the metering device.
  • individual components are often incompatible with one another and contacts between them could then lead to undesirable reactions such as precipitations.
  • a mixing container at the upper end of which is arranged a support plate with tubes for supplying the chemical components and the lower part of which is designed as a communicating container connected to the impregnating bath is to attach baffle plates between the pipe support plate and the collecting container part with a mixing funnel located between the baffle plates, which should be provided with a centrally arranged drain opening.
  • a tangentially opening line with a pump for conveying the liquid mixture into the impregnation bath and returning a part of the liquid mixture into a feed pipe in the carrier plate at the upper part of the mixing container should be provided on the collecting container part of the mixing container.
  • the connecting line between the mixing container and the impregnation bath should be arranged at the lower end of the mixing container.
  • the supply line for fresh water can have its own Feed pipe connected in the carrier plate, but it can also be connected to the feed pipe for the return of a part of the liquid mixture into the mixing container.
  • the mixing container 10 is communicatively connected via a pipeline 20 to the impregnation bath 21 of an impregnation compartment.
  • the pump 22 sucks in liquid via the line 19 attached tangentially to the collecting container part 11 and on the one hand conveys a liquor flow from the lower part of the mixing container that is sufficient for mixing back via the pipe 13 into the mixing container and on the other hand a fluid flow via the line 23 into the impregnation bath 21 There is always sufficient liquor circulated between the collecting container part 11 on the mixing container 10, the line 19, the pump 22, the line 23, the impregnating bath 21 and the pipeline 20.
  • Storage containers for various chemical components I, II, III, IV are arranged above the mixing container 10. which are connected to chemical tubes 15 on the carrier plate 12 of the mixing container according to the invention, which is particularly shown in FIG. 2, and from which the chemicals are introduced in a metered manner into the mixing container.
  • the chemical tubes 15 are arranged on the carrier plate 12 concentrically above the upper baffle plate 16.
  • the impregnation liquor is applied centrally through the pipe 13 perpendicular to the baffle plate.
  • the fleet which flows turbulently to all sides, removes the sporadically or constantly added chemical components with rapid dilution.
  • the fleet is redirected and mixed intensively at the edge of the container or a separate impact ring.
  • the liquid flows into a mixing and collecting funnel 17 with a central drain opening 18. All partial flows are mixed with one another in the drain opening and fall onto a second baffle plate arranged below, from which the liquid flows into the receiving container part 11 of the mixing container 10. Due to the tangential liquid suction, this rotates slowly and causes further mixing.
  • the mixing tank 10 is to be arranged so that it runssätig empty when discharge of the liquor from the impregnation bath 21 so that no residues of the previous liquor at F l otten alternately may remain in the system.
  • the fresh water supplied to keep the level constant via a level control can be introduced into the central liquor tube 13 if there is sufficient admission pressure, or can be placed on the first baffle plate as a separate component with a special feed tube 14.
  • a direct introduction into the collecting container 11 is also conceivable, in which case a tangential feed could support the rotation of the liquid in the container.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Mischen einer Mehrzahl von Chemikalien-Komponenten für Imprägnierbäder für die Behandlung von laufenden Textilbahnen oder dergl. und bezweckt bei der Dosierung von mehr als zwei bis maximal etwa zehn Chemikalien-Komponenten die einzeln in hoher Konzentration dosierten Komponenten mit Flüssigkeit aus dem Imprägnierbad rasch zu verdünnen und intensiv mit dieser Flüssigkeit und untereinander zu vermischen. Erfindungsgemäß wird dazu vorgeschlagen, in einem Mischbehälter, an dessen oberen Ende eine Trägerplatte mit Rohren für die Zuführung der Chemikalien-Komponenten angeordnet ist und dessen unterer Teil als kommunizierend mit dem Imprägnierbad verbundener Auffangbehälter ausgebildet ist. zwischen der Rohrtragerplatte und dem Auffangbehälterteil Prallplatten mit einem zwischen den Prallplatten befindlichen Mischtrichter anzubringen, der zweckmäßig mit einer mittig angeordneten Abflußöffnung versehen sein soll.

Description

  • Die Neuerung betrifft eine Vorrichtung zum Mischen einer Mehrzahl von Chemikalien-Komponenten für Imprägnierbäder für die Behandlung von laufenden Textilbahnen oder dergl.
  • Dosier- und Mischeinrichtungen für diese Zwecke sind grundsätzlich bekannt. Diese arbeiten aber allesamt nicht zufriedenstellend, wenn mehr als zwei Chemikalien-Komponenten zu dosieren sind und gemischt werden sollen.
  • Durch die Neuerung soll deshalb die Aufgabe gelöst werden, bei der Dosierung von mehr als zwei bis maximal etwa zehn Chemikalien-Komponenten zum Zwecke der Behandlung von Textilien die einzeln in hoher Konzentration dosierten Komponenten mit Flüssigkeit aus dem Imprägnierbad rasch zu verdünnen und intensiv mit dieser Flüssigkeit und untereinander zu vermischen.
  • Der Neuerung liegt die überlegung zu Grunde, daß die zu imprägnierende Ware im Normalfall mehr Flüssigkeit aus dem Imprägnierbad herausnimmt als dem Gesamtvclumen der Summe aller flüssig dosierten Einzelkomponenten entspricht. Das Differenzvolumen wird dann als Wasser über Niveauregelung im Imprägnierbad nachgesetzt, so daß das Niveau im Imprägnierbad konstant bleibt. Ist die Flüssigkeitsmitnahme durch die Ware geringer als das Volumen aller dosierten Komponenten, dann funktioniert die Imprägnierung nicht mehr absichtsgemäß. Der Grund dafür ist die zu geringe Feuchtedifferenz der Ware vor und nach dem Imprägnierbad. Die nachlaufende wassermenge ist aber meistens zu gering, um zur Verdünnung und Vermischung der durch die Dosiereinrichtung dosierten Komponenten zu dienen. Besonders in hoher Konzentration sind aber oft einzelne Komponenten unverträglich miteinander und Kontakte zwischen ihnen könnten dann zu unerwünschten Reaktionen wie z.B. Ausfällungen führen.
  • Zur Lösung der gestellten Aufgabe wird deshalb neuerungsgemäß bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art vorgeschlagen, in einem Mischbehälter, an dessen oberen Ende eine Trägerplatte mit Rohren für die Zuführung der Chemikalien-Komponenten angeordnet ist und dessen unterer Teil als kommunizierend mit dem Imprägnierbad verbundener Auffangbehälter ausgebildet ist, zwischen der Rohrträgerplatte und dem Auffangbehälterteil Prallplatten mit einem zwischen den Prallplatten befindlichen Mischtrichter anzubringen, der zweckmäßig mit einer mittig angeordneten Abflußöffnung versehen sein soll.
  • Am Auffangbehälterteil des Mischbehälters soll eine tangential ausmündende Leitung mit einer Pumpe für die Förderung des Flüssigkeitsgemisches in das Imprägnierbad und die Rückführung eines Teiles des Flüssigkeitsgemisches in ein Zuführungsrohr in der Trägerplatte am oberen Teil des Mischbehälters vorgesehen sein. Die Verbindungsleitung zwischen dem Mischbehälter und dem Imprägnierbad soll am unteren Ende des Mischbehälters angeordnet sein.
  • Die Zuführungsleitung für Frischwasser kann mit einem eigenen Zuführungsrohr in der Trägerplatte verbunden sein, sie kann aber auch mit dem Zuführungsrohr für die Rückführung eines Teiles des Flüssigkeitsgemisches in den Mischbehälter in Verbindung stehen.
  • An Hand der beiliegende Zeichnung soll die Neuerung nachfolgend noch näher erläutert werden. Auf der Zeichnung zeigen
    • Fig. 1 eine Imprägnieranordnung mit einer neuerungsgemäßen Mischvorrichtung und
    • Fig. 2 eine Vorrichtung zum Mischen einer Mehrzahl von Chemikalien-Komponenten nach der-Neuerung.
  • Wie insbesondere Fig. 1 erkennen läßt, ist der Mischbehälter 10 kommunizierend über eine Rohrleitung 20 mit dem Imprägnierbad 21 eines Imprägnierabteils verbunden.
  • Die Pumpe 22 saugt über die tangential am Auffangbehälterteil 11 angebrachte Leitung 19 Flüssigkeit ab und fördert einmal einen zur Mischung ausreichenden Flottenstrom aus dem unteren Teil des Mischbehälters über das Rohr 13 in den Mischbehälter zurück und zum anderen einen Fiottenstrom über die Leitung 23 in das Imprägnierbad 21. Es zirkuliert zwischen dem Auffangbehältereil 11 am Mischbehälter 10, der Leitung 19, der Pumpe 22, der Leitung 23, dem Imprägnierbad 21 und der Rohrleitung 20 immer ausreichend Flotte.
  • Oberhalb des MischbehältErs 10 sind Vorratsbehälter für verschiedene Chemikalien-Komponenten I, II, III, IV angeordnet, die mit Chemikalienrohren 15 an der Trägerplatte 12 des in Fig. 2 besonders dargestellten neuerungsgemäßen Mischbehälters verbunden sind und von denen die Chemikalien dosiert in den Mischbehälter eingeführt werden.
  • Die Chemikalienrohre 15 sind an der Trägerplatte 12 konzentrisch über der oberen Prallplatte 16 angeordnet. Zentrisch wird die Imprägnierflotte durch das Rohr 13 senkrecht auf die Prallplatte aufgebracht.
  • Die turbulent nach allen Seiten abfließende Flotte führt die sporadisch oder konstant zugeführten Chemikalien-Komponenten unter rascher Verdünnung ab. Am Behälterrand oder einem separaten Prallring wird die Flotte umgelenkt und intensiv vermischt. Vom Prallring 16 fließt die Flüssigkeit in einen Misch- und Sammeltrichter 17 mit mittiger Abflußöffnung 18. In der Abflußöffnung werden alle Teilstrcme miteinander vermischt und fallen auf eine darunter angeordnete zweite Prallplatte, von der die Flüssigkeit in den Affangbehälterteil 11 desMischbehälters 10 fließt. Durch die tangentiale Flüssigkeitsabsaugung rotiert diese hier langsam und bewirkt eine weitere Vermischung.
  • Der Mischbehälter 10 soll so angeordnet sein, daß er beim Ablassen der Flotte aus dem Imprägnierbad 21 selbstätig leer läuft, so daß bei Flottenwechsel keine Reste der vorherigen Flotte im System verbleiben können. Das zur Niveaukonstanthaltung über eine Niveauregelung zugeführte Frischwasser kann bei ausreichendem Vordruck in das zentrale Flottenrohr 13 eingeleitet werden, oder als separate Komponente mit besonderem Zuführungsrohr 14 auf die erste Prallplatte aufgegeben werden. Auch eine direkte Einführung in den Auffangbehälter 11 ist denkbar, wobei dann eine tangentiale Zuführung die Rotation der Flüssigkeit im Behälter unterstützen könnte.

Claims (6)

1. Vorrichtung zum Mischen einer Mehrzahl von Chemikalien-Komponenten für Imprägnizwbäder für die Behandlung von insbes. laufenden Textilbahnen oder dergl., dadurch gekennzeichnet, daß in einem Mischbehälter (10), an dessen oberen Ende eine Trägerplatte (12) mit Rohren (13, 15) für die Zuführung der Chemikalien-Komponenten angeordnet ist und dessen unterer Teil als kommunizierend mit dem Imprägnierbad (21) verbundener Auffangbehälter ausgebildet ist, zwischen der Rohrträgerplatte (12) und dem Auffangbehälterteil (11) Prallplatten (16) mit einem zwischen den Prallplatten befindlichen Mischtrichter (17) angebracht sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß am Auffangbehälterteil (11) eine tangential ausmündende Leitung (19) mit einer Pumpe (22) für die Förderung des Flüssigkeitsgemisches in das Imprägnierbad (21) und die Rückführung eines Teiles des Flüssigkeitsgemisches in ein Zuführungsrohr (13) in der Trägerplatte (12) am oberen Teil des Mischbehälters (10) vorgesehen ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der zwischen den Prallplatten (16) angeordnete Mischtrichter (17) eine mittige Abflußöffnung (18) aufweist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsleitung (20) zwischen dem Mischbehälter (10) und dem Imprägnierbad (21) am unteren Ende des Mischbehälters angeordnet ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführungsleitung (14) für Frischwasser mit einem eigenen Zuführungsrohr in der Trägerplatte (12) verbunden ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführungsleitung für Frischwasser mit dem Zuführungsrohr (13) für die Rückführung eines Teiles des Flüssigkeitsgemisches in den Mischbehälter (10) in Verbindung steht.
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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US3045984A (en) * 1959-06-08 1962-07-24 Fredric E Cochran Fluid blender
DE1225608B (de) * 1962-07-28 1966-09-29 Hans J Zimmer Verfahrenstechni Vorrichtung zum kontinuierlichen Reinigen von Fluessigkeiten, insbesondere von Abwasser, durch Ausflockung
DE2323160A1 (de) * 1973-05-08 1974-11-28 Agfa Gevaert Ag Verfahren und vorrichtung zum mischen

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CHEM.-ING.-TECH., Band 49, Nr. 6, 1977, Seite A312; "Aktuelle Nachrichten" *

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