EP0216951B1 - Vorrichtung zum Verwirbeln von multifilen Fäden - Google Patents

Vorrichtung zum Verwirbeln von multifilen Fäden Download PDF

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EP0216951B1
EP0216951B1 EP85112571A EP85112571A EP0216951B1 EP 0216951 B1 EP0216951 B1 EP 0216951B1 EP 85112571 A EP85112571 A EP 85112571A EP 85112571 A EP85112571 A EP 85112571A EP 0216951 B1 EP0216951 B1 EP 0216951B1
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EP
European Patent Office
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nozzle
plates
air feed
nozzle rod
slots
Prior art date
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Expired
Application number
EP85112571A
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English (en)
French (fr)
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EP0216951A1 (de
Inventor
Bogdan Dipl.-Ing. Bogucki-Land
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH
Original Assignee
Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH
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Publication date
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Priority to EP85112571A priority patent/EP0216951B1/de
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Priority to JP61235447A priority patent/JPS6285044A/ja
Priority to ES8602336A priority patent/ES2002397A6/es
Priority to DD86294887A priority patent/DD249929A5/de
Priority to US06/914,945 priority patent/US4715097A/en
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/08—Interlacing constituent filaments without breakage thereof, e.g. by use of turbulent air streams
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02H—WARPING, BEAMING OR LEASING
    • D02H5/00—Beaming machines
    • D02H5/02—Beaming machines combined with apparatus for sizing or other treatment of warps

Definitions

  • the invention relates to a device for interlacing multifilament threads, which are guided in a number of parallel game channels arranged in parallel, into each of which at least one transverse blowing nozzle opens, in particular for interlacing warp threads as they travel from the creel to the warping machine.
  • the warp threads coming from the gate are passed through a channel plate which, in a matrix arrangement, one above the other and next to one another, a plurality of cylindrical thread channels, each of which has a smaller diameter ceramic thread guide eyelet on the outlet side are.
  • Radial holes form blowing nozzles. They are supplied with blown air from a cavity provided in the duct plate.
  • the invention has for its object to provide a swirling device of the type described in the introduction, in which the yarn channels are arranged to save space.
  • warp threads that are swirled during warping should be bent as little as possible from a flat warp thread group with warp threads running in parallel.
  • the slot-like yarn channels are delimited by alternately arranged plates and spacer elements, which form a nozzle rod in their entirety, the yarn channel side walls of the slot open to the outside by the top and bottom surface of two adjacent plates and the bottom of the slot are formed by the end face of a spacer element that at least one of the two plates has a cavity communicating with an air supply duct and at least one bore emanating therefrom and opening in the side wall as a blowing nozzle and that thread supports are arranged in the channel direction in front of and behind the blowing nozzle keep the thread at a distance from the slot base in the area of influence of the blow nozzle.
  • the yarn channels can be arranged close to each other. Their width is determined by the thickness of the spacer elements and their distance by the thickness of the plates.
  • the threads are easy to insert because the slots are open to the outside. The noise is much lower than with cylindrical gam channels.
  • the nozzle rod also results in a stable construction that is easy to handle.
  • the plates have plane-parallel end faces and the spacing elements are formed by interposed washers.
  • the components of the nozzle rod are simply constructed.
  • the intermediate disk can be a seal separating the slot from the air supply duct.
  • double-function washers can be punched out of foils, for example.
  • the spacer elements are formed by integral protrusions on the plates.
  • the projections can engage, in particular, in depressions of a small depth in the adjacent plate.
  • the air supply channel is formed by openings in the plates and spacing elements and the cavities from pockets opening through plates are covered on both sides except for the blowing nozzles of plate material.
  • Flat pockets are sufficient to supply the blow nozzles, so that the plates need only have a small thickness.
  • the nozzle rod has two rows of slots of the same type on opposite sides of the air supply duct. In this way, for a given plate thickness, two slots can be accommodated with only a slight dislocation, which makes it possible to treat twice the number of threads, even though only slight bending of the threads is necessary.
  • the plates should preferably consist of ceramics, in particular oxide ceramics. This results in a long service life.
  • the ceramic plates can be produced using the usual molding processes and then fired.
  • thread supports are formed by rods which partially protrude into the slots and which penetrate the nozzle rod.
  • One rod forms many thread supports.
  • the rods can serve as clamping bolts.
  • the double function of the clamping bolts simplifies the overall structure.
  • the slots can be provided with an exit barrier on their open side.
  • the outlet barrier can be formed by at least one wire which runs through mutually aligned bores in the plates. Such an exit barrier prevents the thread from blowing out. However, it can be easily released if a thread is to be inserted into the slot.
  • the nozzle rod is fastened on one side to a carrier, the air supply channel running inside the nozzle rod being connected to an air supply line in the carrier. Since the mechanical connection and air supply are coupled to each other, the structure is simple.
  • a sealing piston is axially displaceable in the air supply duct.
  • the sealing piston can separate those blowing nozzles from the rest of the air supply duct, the slots of which are not covered with threads. This prevents unnecessary air consumption.
  • the piston is held on an adjusting spindle which emerges from the nozzle rod at the free end and is provided with an actuating device there.
  • the operating device for example a rotary knob, is easily accessible.
  • two nozzle rods can be arranged at approximately the same height on opposite sides of the carrier.
  • the distance of the plate center planes from each other should be at most 5 mm and preferably less than 4 mm. You only need a width of about 1 mm or less per fader.
  • the design of the interlacing device is particularly recommended if the at least one nozzle rod is connected downstream of a warp thread treatment device on which the warp threads have been treated as a flat warp thread group. If the warp threads have already been brought together in one plane for the purpose of treatment and have therefore undergone an even treatment, it is of great interest to separate the threads as little as possible and, above all, not to provide unevenly strong bends, because otherwise the uniform Image of the warp thread sheet is lost.
  • the warp thread treatment device is a hot stretching system which ensures a uniform stretching of the threads. If the threads were subsequently subjected to very different mechanical loads, the uniformity of the warp thread group would be lost.
  • the superimposed nozzle rods are arranged approximately symmetrically above and below the connection plane between a distributor device and a collecting device.
  • bobbins 1 In Fig. 1, a larger number of bobbins 1 is shown in a creel 2 provided with thread brakes.
  • Warp threads 3 are drawn off from the bobbins, which first pass through an eyelet reed 4 and then a gathering reed 5 before they enter a hot drawing system 6.
  • This can have a structure according to DE-OS 33 28 449, for example.
  • the warp threads 3 are introduced with a set of tension rollers 7, heated with the aid of heating devices 8, deflected via a roller 9 on which the stretching takes place, additionally heated by means of a further heating device 10 and finally drawn off with a roller set 11 at a higher speed than the supply takes place with the help of the roller set 7.
  • the last roller 12 of the roller set 11 serves as a distribution device for the warp threads, which now enter a device 13 for intermingling the threads.
  • This device has two nozzle bars 14 and 15, each of which has two swirling rows of slots 16 and 17 or 18 and 19.
  • Distribution reeds 20 and 21 are used to distribute the warp threads.
  • Collection reeds 22 and 23 and a collecting device 24 are also used to collect the warp threads in the form of a reed. This is followed by further units 35, for example an optical warp thread monitoring, an oil device etc. Then the warp threads are fed to a warping machine M, where they are wound on warp beams.
  • FIG. 2 shows a carrier 26 which rests on a foot 27.
  • the carrier 26 is hollow.
  • the cavity is connected to a blown air supply line 29 via a reducing valve 28.
  • the nozzle bars 14 and 15 are attached on one side of the carrier 26, and corresponding nozzle bars 14a and 15a are mounted on the opposite side at the same height. These nozzle rods are supplied with the blown air from the cavity of the carrier 26.
  • each nozzle rod is composed of a plurality of plates 30 and as an intermediate discs formed spacers 31 together, which lie alternately against each other.
  • the spacer elements 31 (Fig. 4) have a lower height than the plates 30 (Fig. 3), so that in the assembled state open to the outside, serving as Gamkanal slots 36 and 37 result, which form two mutually parallel rows of slots 16, 17 .
  • Thread supports 32 to 35 are formed by rods passing through the nozzle rod in the longitudinal direction and projecting into the slots 36, 37, which here simultaneously form tensioning bolts with which the plates and spacer elements are connected to one another and to the carrier 26. Bores 38 and 39 in the plates 30 receive wires which each form an exit barrier 40, 41 and prevent warp threads 3 from emerging from the slots 36 and 37.
  • Each plate 30 has a circular opening 42 and each spacer 31 has a circular opening 43, which together form an air supply channel 44.
  • a pocket-shaped cavity 45 extends radially outward from this air supply channel 44 and, on the opposite side, a further pocket-shaped cavity 46. It is covered on both sides by plate material and leads to bores which open as a blowing nozzle 47 or 48 in a side wall of the slot 36 or 37.
  • FIG. 6 shows how a piston 49 is arranged in the interior of a nozzle rod 14 in the air supply duct 44 and blocks it.
  • the piston 49 is axially displaceable on an adjusting spindle 50 when an actuating device 51 is actuated at the free end of the nozzle rod 14.
  • the piston 49 has a thread which is in engagement with the thread of the adjusting spindle. In this way, all cavities 45, 46 and blowing nozzles 47, 48, which are located between the piston 49 and the free end of the nozzle rod, are separated from the air supply. Slots not covered with threads can therefore be excluded from the air supply.
  • the nozzle rod 14 is arranged so that the two rows of slots 16 and 17 are arranged approximately symmetrically above and below a connecting plane between the distributor reed 20 and the collecting reed 22.
  • the two nozzle rods 14 and 15 in turn are arranged approximately symmetrically above and below the connection plane between the roller 12 serving as a distributor device and the reed 24 serving as a collecting device.
  • the warp threads 3 are therefore angled as little as possible from the common plane. They are therefore with a certain tension on the thread supports 32 to 35.
  • the interlaced warp threads therefore have a high degree of uniformity.
  • the blowing nozzles 47 and 48 each radiate air approximately to the middle of the thread. The air is thrown back from the opposite plate in the manner of the baffle plate principle. It can then exit laterally and upwards without generating much noise.
  • the plates 30 have a width of 3.5 mm, for example, and the spacer elements 31 have a width of 0.5 mm. In this way there are a total of four slots 36 and 37 per 4 mm, so that there is about 1 mm space per thread. This is a very good distance for warp threads.
  • the plates can also be designed in such a way that blowing nozzles 47, 48 connect to the cavity 45, 46 on both sides.
  • every second plate can be made of full material, i.e. without blowing nozzles and cavities.
  • FIGS. 7 and 8 reference numerals increased by 100 are used for corresponding parts.
  • the spacing elements 131 are designed as one-piece projections on the plates 130 and engage in recesses 152 in the neighboring plate.
  • the recess 152 has a lower height than the projection, so that the slots 136, 137 remain between the plates.
  • additional clamping bolts 153, 154 are provided, so that the thread supports 132 to 135 are formed by unloaded rods. If the plates are made of ceramic material, sufficient sealing of the air supply duct 144 can be achieved, even if the pressure is 4 bar and more.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Verwirbeln von multifilen Fäden, welche in einer Anzahl parallel nebeneinander angeordneter Gamkanäle geführt sind, in die je mindestens eine quergerichtete Blasdüse mündet, insbesondere zum Verwirbeln von Kettfäden während ihres Wegs vom Spulengatter zur Schärmaschine.
  • Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art (DE-OS 2 611 547) werden die vom Gatter kommenden Kettfäden durch eine Kanalplatte geleitet, die in einer Matrixanordnung übereinander und nebeneinander eine Vielzahl von zylindrischen Gamkanälen, die an der Austrittsseite jeweils mit einer keramischen Fadenführungsöse kleineren Durchmessers versehen sind, aufweist. Radiale Bohrungen bilden Blasdüsen. Sie werden von einem in der Kanalplatte vorgesehenen Hohlraum mit Blasluft versorgt.
  • Diese Anordnung erfordert viel Platz. Damit verbunden ist ein unerwünschtes Abwinkeln der einzelnen Kettfäden in Höhe und Breite. Schwierigkeiten bereitet auch das Einfädeln der einzelnen Kettfäden in die Garnkanäle. Die Geräuschbildung ist stark. Wenn Garnkanäle nicht belegt sind, ergibt sich ein unnötiger Luftverbrauch.
  • Es ist bei einzeln angeordneten Düsen bekannt (DE-AS 1 214 825), den Garnkanal als Schlitz auszubilden, die Blasdüse als Bohrung in der Seitenwand vorzusehen und den Faden mit Hilfe von den Schlitz durchsetzenden Stiften im Einflußbereich der Blasdüsen zu halten. Nachteilig bei der Einzelfadenverwirbelung ist es vor allem, daß die Fäden, wenn sie anschließend auf einen Kettbaum geschärt werden sollen, zunächst einzeln aufgespult werden müssen, was einen erheblichen Kosten-, Platz- und Personalaufwand mit sich bringt. Außerdem haben die auf einem Kettbaum oder Teilkettbaum aufgeschärten Fäden eine gewisse Ungleichmäßigkeit.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verwirbelungsvorrichtung der eingangs beschriebenen Art anzugeben, bei der die Garnkanäle platzsparend angeordnet sind. Insbesondere sollen Kettfäden, die beim Aufschären verwirbelt werden, möglichst wenig aus einer ebenen Kettfadenschar mit parallel laufenden Kettfäden abgewinkelt werden müssen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die schlitzartig ausgebildeten Garnkanäle durch abwechslungsweise angeordnete Platten und Abstandselemente begrenzt sind, die in ihrer Gesamtheit einen Düsenstab bilden, wobei die Garnkanalseitenwände des nach außen offenen Schlitzes durch Deck- und Grundfläche zweier benachbarter Platten und der Grund des Schlitzes durch die Stirnseite eines Abstandselements gebildet sind, daß zumindest eine der beiden Platten einen mit einem Luftzufuhrkanal in Verbindung stehenden Hohlraum und mindestens eine hiervon ausgehende, in der Seitenwand mündende Bohrung als Blasdüse aufweist und daß in Kanalrichtung vor und hinter der Blasdüse Fadenstützen angeordnet sind, die den Faden mit Abstand vom Schlitzgrund im Einflußbereich der Blasdüse halten.
  • Bei dieser Konstruktion lassen sich die Garnkanäle dicht nebeneinander anordnen. Ihre Breite ist durch die Dicke der Abstandselemente und ihr Abstand durch die Dicke der Platten bestimmt. Die Fäden lassen sich leicht einlegen, da die Schlitze nach außen offen sind. Die Geräusche sind wesentlich niedriger als bei zylindrischen Gamkanälen. Der Düsenstab ergibt auch eine stabile Konstruktion, die sich leicht handhaben läßt.
  • Besonders günstig ist es, wenn der Luftzufuhrkanal im Düsenstab verläuft. Dies ergibt eine kompakte Bauweise.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform haben die Platten planparallele Stimflächen und sind die Abstandselemente durch zwischengelegte Zwischenscheiben gebildet. Die Bestandteile des Düsenstabes sind einfach aufgebaut.
  • Insbesondere kann die Zwischenscheibe eine den Schlitz vom Luftzufuhrkanal trennende Dichtung sein. Solche Doppelfunktions-Zwischenscheiben können beispielsweise aus Folien ausgestanzt werden.
  • Bei einem anderen Ausführungsbeispiel sind die Abstandselemente durch einstückige Vorsprünge an den Platten gebildet. Die Vorsprünge können insbesondere in Vertiefungen geringer Tiefe der benachbarten Platte eingreifen. Man kommt mit einer einzigen Form von aufeinander zu schichtenden Elementen aus.
  • Insbesondere kann dafür gesorgt sein, daß der Luftzufuhrkanal durch Durchbrüche in den Platten und Abstandselementen gebildet ist und die Hohlräume von Platten-Durchbrüchen ausgehende Taschen sind die beidseitig bis auf die Blasdüsen von Plattenmaterial abgedeckt sind. Es genügen flache Taschen, um die Blasdüsen zu versorgen, so daß auch die Platten lediglich eine geringe Dicke zu haben brauchen.
  • Besonders vorteilhaft ist es, daß der Düsenstab zwei gleichartige Schlitzreihen auf einander gegenüberliegenden Seiten des Luftzufuhrkanals aufweist. Auf diese Weise lassen sich bei einer gegebenen Plattendicke zwei Schlitze mit nur geringer Versetzung unterbringen, was die Behandlung einer doppelt so großen Fadenzahl ermöglicht, obwohl nur geringe Abwinklungen der Fäden notwendig sind.
  • Die Platten sollte möglichst aus Kermamik, insbesondere Oxidkeramik, bestehen. Hierdurch ergibt sich eine hohe Lebensdauer. Die Keramikplatten können mit Hilfe der üblichen Formverfahren erzeugt und anschließend gebrannt werden.
  • Günstig ist es, wenn die Fadenstützen durch teilweise in die Schlitze ragende Stäbe gebildet sind, welche den Düsenstab durchsetzen. Jeweils ein Stab bildet viele Fadenstützen.
  • Insbesondere können die Stäbe als Spannbolzen dienen. Die Doppelfunktion der Spannbolzen vereinfacht den Gesamtaufbau.
  • In vielen Fällen ist es zweckmäßig, daß die Schlitze an ihrer offenen Seite mit einer Austrittssperre versehen sind. Insbesondere kann die Austrittssperre durch mindestens einen Draht gebildet sein, der durch miteinander ausgerichtete Bohrungen in den Platten verläuft. Eine solche Austrittssperre verhindert das Herausblasen des Fadens. Sie läßt sich aber leicht lösen, wenn ein Faden in den Schlitz eingelegt werden soll.
  • Als vorteilhaft hat es sich erwiesen, daß der Düsenstab einseitig an einem Träger befestigt ist, wobei der im Inneren des Düsenstabes verlaufende Luftzufuhrkanal mit einer Luftzuleitung im Träger verbunden ist. Da mechanische Verbindung und Luftzufuhr miteinander gekoppelt sind, ergibt sich ein einfacher Aufbau.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist im Luftzufuhrkanal ein Dichtkolben axial verschiebbar. Der Dichtkolben vermag diejenigen Blasdüsen vom Rest des Luftzufuhrkanals zu trennen, deren Schlitze nicht mit Fäden belegt sind. Auf diese Weise wird ein unnötiger Luftverbrauch verhindert.
  • Konstruktiv ist es günstig, wenn der Kolben auf einer Stellspindel gehalten ist, die am freien Ende aus dem Düsenstab austritt und dort mit einer Betätigungsvorrichtung versehen ist. An dieser Stelle ist die Betätigungsvorrichtung, beispielsweise ein Drehknopf, bequem zugänglich.
  • In weiterer Ausgestaltung können zwei Düsenstäbe in etwa der gleichen Höhe an einander gegenüberliegenden Seiten des Trägers angeordnet sein. Hierdurch vergrößert sich die Breite einer zu behandelnden Kettfadenschar auf das Doppelte, ohne daß dies konstruktive Schwierigkeiten macht.
  • Desweiteren bietet es Vorteile, wenn zwei Düsenstäbe übereinander am Träger angebracht sind. Wenn es sich um Düsenstäbe mit jeweils zwei Schlitzreihen handelt, lassen sich vier Kettfäden auf der einer Platte und einer Zwischenscheibe zugeordneten Breite behandeln, ohne daß wesentliche Abwinklungen in Vertikalrichtung in Kauf genommen werden müssen. In Horizontalrichtung sind bei dieser Schlitzvervielfachung in den meisten Fällen überhaupt keine Abwinklungen vorzunehmen.
  • In diesem Zusammenhang sollte der Abstand der Platten-Mittelebenen voneinander höchstens 5 mm betragen und vorzugsweise kleiner als 4 mm sein. Pro Fader benötigt man daher lediglich eine Breite von etwa 1 mm oder weniger.
  • Die Konstruktion der Verwirbelungsvorrichtung ist besonders empfehlenswert, wenn der mindestens eine Düsenstab einer Kettfaden-Behandlungsvorrichtung nachgeschaltet ist, auf der die Kettfäden als ebene Kettfadenschar behandelt worden sind. Wenn nämlich die Kettfäden zum Zwecke der Behandlung bereits in eine Ebene zusammengeführt worden sind und deshalb eine gleichmäßige Behandlung erfahren haben, ist es von großen Interesse, die Fäden möglichst wenig voneinander zu trennen und vor allen Dingen keine ungleichmäßig starken Abwinklungen vorzusehen, weil andernfalls das einheitliche Bild der Kettfadenschar verlorengeht.
  • Dies gilt insbesondere, wenn die Kettfaden-Behandlungsvorrichtung eine Warmstreckanlage ist, die für ein gleichmäßiges Strecken der Fäden sorgt. Wenn die Fäden anschließend mechanisch stark unterschiedlich belastet werden würden, ginge die Gleichmäßigkeit der Kettfadenschar verloren.
  • Die besten Ergebnisse zeigen sich, wenn die beiden Stützreihen eines Düsenstabes etwa symmetrisch oberhalb und unterhalb der Verbindungsebene zwischen einer Verteilervorrichtung und einer Sammelvorrichtung angeordnet sind.
  • In gleicher Weise sollte dafür gesorgt sein, daß die übereinanderliegenden Düsenstäbe etwa symmetrisch oberhalb und unterhalb der Verbindungsebene zwischen einer Verteilervorrichtung und einer Sammelvorrichtung angeordnet sind.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand in der Zeichnung dargestellter, bevorzugter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 den die erfindungsgemäße Verwirbelungsvorrichtung aufweisenden Teil einer Streck-SchärAnlage,
    • Fig. 2 die Verwirbelungsvorrichtung in perspektivischer Darstellung,
    • Fig. 3 eine Seitenansicht einer Platte,
    • Fig. 4 eine Seitenansicht eines Abstandselements,
    • Fig. 5 einen Schnitt längs der Linie A-B in Fig. 3,
    • Fig. 6 eine Draufsicht auf einen Düsenstab mit einem verstellbaren Kolben,
    • Fig. 7 einen Schnitt entsprechend Fig. 5 durch eine andere Ausführungsform und
    • Fig. 8 eine Seitenansicht einer Platte.
  • In Fig. 1 ist eine größere Anzahl von Spulen 1 in einem mit Fadenbremsen versehenen Spulengatter 2 dargestellt. Von den Spulen werden Kettfäden 3 abgezogen, die zunächst ein Ösenriet 4 und dann ein Sammelriet 5 durchlaufen, ehe sie in eine Warmstreckanlage 6 eintreten. Diese kann beispielsweise einen Aufbau gemäß DE-OS 33 28 449 haben. Die Kettfäden 3 werden mit einem Satz Zugwalzen 7 eingeführt, mit Hilfe von Heizvorrichtungen 8 beheizt, über eine Walze 9, auf der das Strecken erfolgt, umgelenkt, mittels einer weiteren Heizvorrichtung 10 zusätzlich erwärmt und schließlich mit einem Walzensatz 11 mit größerer Geschwindigkeit abgezogen, als die Zufuhr mit Hilfe des Walzensatzes 7 erfolgt. Die letzte Walze 12 des Walzensatzes 11 dient als Verteilervorrichtung für die Kettfäden, die nunmehr in eine Vorrichtung 13 zur Verwirbelung der Fäden eintreten. Diese Vorrichtung weist zwei Düsenstäbe 14 und 15 auf, die jeweils zwei der Verwirbelung dienende Schlitzreihen 16 und 17 beziehungsweise 18 und 19 aufweisen. Der Verteilung der Kettfäden dienen Verteilerriete 20 und 21. Dem Sammeln der Kettfäden dienen Sammelriete 22 und 23 sowie eine Sammelvorrichtung 24 ebenfalls in Gestalt eines Riets. Hieran schließen sich weitere Aggregate 35 an, beispielsweise eine optische Kettfadenüberwachung, eine Öleinrichtung usw. Danach werden die Kettfäden einer Schärmaschine M zugeführt, wo sie auf Kettbäumen aufgewickelt werden.
  • Fig. 2 zeigt einen Träger 26, der auf einem Fuß 27 ruht. Der Träger 26 ist hohl. Der Hohlraum steht über ein Reduzierventil 28 mit einer Blasluft-Versorgungsleitung 29 in Verbindung. Auf der einen Seite des Trägers 26 sind die Düsenstäbe 14 und 15 angebracht, auf der gegenüberliegenden Seite in gleicher Höhe entsprechende Düsenstäbe 14a und 15a. Diese Düsenstäbe werden mit der Blasluft aus dem Hohlraum des Trägers 26 versorgt.
  • Jeder Düsenstab setzt sich, wie die Fig. 3 bis 5 zeigen, aus mehreren Platten 30 und als Zwischenscheiben ausgebildeten Abstandselementen 31 zusammen, die abwechselnd aneinanderliegen. Die Abstandselemente 31 (Fig. 4) haben eine geringere Höhe als die Platten 30 (Fig. 3), so daß sich im zusammengebauten Zustand nach außen offene, als Gamkanal dienende Schlitze 36 und 37 ergeben, die zwei zueinander parallele Schlitzreihen 16, 17 bilden. Fadenstützen 32 bis 35 werden durch den Düsenstab in Längsrichtung durchsetzende und in die Schlitze 36, 37 ragende Stäbe gebildet, die hier gleichzeitig Spannbolzen bilden, mit denen die Platten und Abstandselemente miteinander und mit dem Träger 26 verbunden sind. Bohrungen 38 und 39 in den Platten 30 nehmen Drähte auf, welche je eine Austrittssperre 40, 41 bilden und verhindern, daß Kettfäden 3 aus den Schlitzen 36 und 37 austreten.
  • Jede Platte 30 besitzt einen kreisrunden Durchbruch 42 und jedes Abstandselement 31 einen kreisrunden Durchbruch 43, die zusammen einen Luftzufuhrkanal 44 bilden. Inmitten einer jeden Platte 30 geht von diesem Luftzufuhrkanal 44 ein taschenförmiger Hohlraum 45 und auf der gegenüberliegenden Seite ein weiterer taschenförmiger Hohlraum 46 radial nach außen. Er ist beidseitig von Plattenmaterial abgedeckt und führt zu Bohrungen, die als Blasdüse 47 bzw. 48 in einer Seitenwand des Schlitzes 36 bzw. 37 münden.
  • Fig. 6 zeigt, wie im Innern eines Düsenstabes 14 ein Kolben 49 im Luftzufuhrkanal 44 angeordnet ist und diesen absperrt. Der Kolben 49 ist auf einer Stellspindel 50 axial verschiebbar, wenn man eine Betätigungsvorrichtung 51 am freien Ende des Düsenstabes 14 betätigt. Beispielsweise hat der Kolben 49 ein Gewinde, das mit dem Gewinde der Stellspindel in Eingriff steht. Auf diese Weise sind alle Hohlräume 45, 46 und Blasdüsen 47, 48, die sich zwischen dem Kolben 49 und dem freien Ende des Düsenstabes befinden, von der Luftzufuhr abgetrennt. Nicht mit Fäden belegte Schlitze können daher von der Luftzufuhr ausgeschlossen werden.
  • Wie Fig. 1 zeigt, ist der Düsenstab 14 so angeordnet, daß die beiden Schlitzreihen 16 und 17 etwa symmetrisch oberhalb und unterhalb einer Verbindungsebene zwischen dem Verteilerriet 20 und dem Sammelriet 22 angeordnet sind. Das gleiche gilt für den Düsenstab 15, dessen Schlitzreihen 18 und 19 symmetrisch zu der Verbindungsebene zwischen dem Verteilerriet 21 und dem Sammelriet 23 angeordnet sind. Die beiden Düsenstäbe 14 und 15 ihrerseits sind etwa symmetrisch oberhalb und unterhalb der Verbindungsebene zwischen der als Verteilervorrichtung dienenden Walze 12 und dem als Sammelvorrichtung dienenden Riet 24 angeordnet. Die Kettfäden 3 werden daher so wenig wie möglich aus der gemeinsamen Ebene abgewinkelt. Sie liegen daher mit einer gewissen Spannung auf den Fadenstützen 32 bis 35 auf. Die verwirbelten Kettfäden haben somit ein hohes Maß an Gleichmäßigkeit. Die Blasdüsen 47 und 48 strahlen Luft jeweils etwa auf die Fadenmitte. Die Luft wird von der gegenüberliegenden Platte nach Art des Prallplattenprinzips zurückgeworfen. Sie kann dann seitlich und nach oben ohne große Lärmerzeugung austreten.
  • Die Platten 30 haben beispielsweise eine Breite von 3,5 mm und die Abstandselemente 31 eine Breite von 0,5 mm. auf diese Weise ergeben sich pro 4 mm insgesamt vier Schlitze 36 und 37, so daß pro Faden etwa 1 mm Platz vorhanden ist. Dies ist ein für Kettfäden sehr günstiger Abstand.
  • Die Platten können auch so ausgestaltet sein, daß von dem Hohlraum 45, 46 nach beiden Seiten hin Blasdüsen 47, 48 anschließen. In diesem Fall kann jede zweite Platte aus vollem Material, also ohne Blasdüsen und Hohlräume, bestehen.
  • Bei der Ausführungsform der Fig. 7 und 8 werden für entsprechende Teile um 100 erhöhte Bezugszeichen verwendet. Unterschiedlich ist gegenüber den Fig. 3 bis 5 im wesentlichen, daß die Abstandselemente 131 als einstückige Vorsprünge an den Platten 130 ausgebildet sind und in Vertiefungen 152 der Nachbarplatte greifen. Die Vertiefung 152 hat eine geringere Höhe als der Vorsprung, so daß zwischen den Platten die Schlitze 136, 137 verbleiben. Außerdem sind zusätzliche Spannbolzen 153, 154 vorgesehen, so daß die Fadenstützen 132 bis 135 durch unbelastete Stäbe gebildet sind. Wenn die Platten aus Keramikmaterial bestehen, läßt sich eine ausreichende Abdichtung des Luftzufuhrkanals 144 erreichen, auch wenn der Druck 4 bar und mehr beträgt.

Claims (23)

1. Vorrichtung zum Verwirbeln von multifilen Fäden (3), welche in einer Anzahl parallel nebeneinander angeordneter Garnkanäle geführt sind, in die je mindestens eine quergerichtete Blasdüse (47, 48) mündet, insbesondere zum Verwirbeln von Kettfäden während ihres Wegs vom Spulengatter zur Schärmaschine, dadurch gekennzeichnet, daß die schlitzartig ausgebildeten Garnkanäle durch abwechslungsweise angeordnete Platten (30; 130) und Abstandselemente (31; 131) begrenzt sind, die in ihrer Gesamtheit einen Düsenstab (14, 15; 14a, 15a; 114) bilden, wobei die Garnkanalseitenwände des nach außen offenen Schlitzes (36, 37) durch Deck-und Grundfläche zweier benachbarter Platten (30, 130) und der Grund des Schlitzes durch die Stirnseite eines Abstandselements (31, 131) gebildet sind, daß zumindest eine der beiden Platten (30, 130) einen mit einem Luftzufuhrkanal (44; 144) in Verbindung stehenden Hohlraum (45, 46; 145, 146) und mindestens eine hiervon ausgehende, in der Seitenwand mündende Bohrung als Blasdüse (47, 48; 147, 148) aufweist und daß in Kanalrichtung vor und hinter der Blasdüse Fadenstützen (32 bis 35; 132 bis 135) angeordnet sind, die den Faden (3; 103) mit Abstand vom Schlitzgrund im Einflußbereich der Blasdüse (47, 48; 147, 148) halten.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Luftzufuhrkanal (44) im Düsenstab (14, 15; 14a, 15a) verläuft.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Platten (30) planparallele Stirnflächen haben und die Abstandselemente (31) durch zwischengelegte Zwischenscheiben gebildet sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenscheibe eine den Schlitz (36, 37) vom Luftzufuhrkanal trennende Dichtung ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstandselemente (131) durch einstückige Vorsprünge an den Platten (130) ausgebildet sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorsprünge in Vertiefungen geringer Tiefe der benachbarten Platte eingreifen.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Luftzufuhrkanal (44; 144) durch Durchbrüche (42, 43) in den Platten (30; 130) und Abstandselementen (31; 131) gebildet ist und die Hohlräume (45, 46; 145, 146) von Platten-Durchbrüchen ausgehende Taschen sind, die beidseitig bis auf die Blasdüsen (47, 48; 147, 148) von Plattenmaterial abgedeckt sind.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Düsenstab (14, 15; 14a, 15a) zwei gleichartige Schlitzreihen (16 bis 19) auf einander gegenüberliegenden Seiten des Luftzufuhrkanals (44) aufweist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Platten (30; 130) aus Keramik, insbesondere Oxidkeramik, bestehen.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Fadenstützen (32 bis 35; 132 bis 135) durch teilweise in die Schlitze (36, 37; 136, 137) ragende Stäbe gebildet sind, welche den Düsenstab durchsetzen.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Stäbe (32 bis 35) als Spannbolzen dienen.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitze (36, 37) an ihrer offenen Seite mit einer Austrittssperre (40, 41) versehen sind.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Austrittssperre (40, 41) durch mindestens einen Draht gebildet ist, der durch miteinander ausgerichtete Bohrungen (38, 39) in den Platten verläuft.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Düsenstab (14,15; 14a, 15a) einseitig an einem Träger (26) befestigt ist, wobei der im Inneren des Düsenstabes verlaufende Luftzufuhrkanal (44) mit einer Luftzuleitung im Träger verbunden ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß im Luftzufuhrkanal (44) ein Dichtkolben (49) axial verschiebbar angeordnet ist.
16. Vorrichtung nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtkolben (49) auf einer Stellspindel (50) gehalten ist, die am freien Ende aus dem Düsenstab (14) austritt und dort mit einer Betätigungsvorrichtung (51) versehen ist.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Düsenstäbe (14,14a; 15,15a) in etwa der gleichen Höhe an einander gegenüberliegenden Seiten des Trägers (26) angeordnet sind.
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Düsenstäbe (14, 15; 14a, 15a) übereinander am Träger (26) angebracht sind.
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der Platten-Mittelebenen voneinander höchstens 5 mm beträgt, vorzugsweise kleiner als 4 mm ist.
20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß der mindestens ein Düsenstab (14, 15; 14a, 15a) einer Kettfaden-Behandlungsvorrichtung (6) nachgeschaltet ist, auf der die Kettfäden (3) als ebene Kettfadenschar behandelt worden sind.
21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Kettfaden-Behandlungsvorrichtung (6) eine Warmstreckanlage ist.
22. Vorrichtung nach Anspruch 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Schlitzreihen (16, 17; 18, 19) eines Düsenstabes (14, 15) etwa symmetrisch oberhalb und unterhalb der Verbindungsebene zwischen einer Verteilervorrichtung (20, 21) und einer Sammelvorrichtung (22, 23) angeordnet sind.
23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 20 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß die übereinanderliegenden Düsenstäbe (14, 15) etwa symmetrisch oberhalb und unterhalb der Verbindungsebene zwischen einer Verteilervorrichtung (12) und einer Sammelvorrichtung (24) angeordnet sind.
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