DE3039463C2 - Stoffauflauf für eine Papiermaschine - Google Patents
Stoffauflauf für eine PapiermaschineInfo
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- DE3039463C2 DE3039463C2 DE19803039463 DE3039463A DE3039463C2 DE 3039463 C2 DE3039463 C2 DE 3039463C2 DE 19803039463 DE19803039463 DE 19803039463 DE 3039463 A DE3039463 A DE 3039463A DE 3039463 C2 DE3039463 C2 DE 3039463C2
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/02—Head boxes of Fourdrinier machines
Description
dius, also um 22£ mm, im gleichen Sinne in Reihenlängsrichtung
gegeneinander versetzt
Da das zweite Ausführungsbeispiel prinzipiell wie das erste ausgebildet ist, sind entsprechende Teile mit um
100 größeren Bezugszahlen gekennzeichnet Wie F i g. 2
zeigt, erstreckt sich die auf dem Boden 102 eines Stoffauflaufs aufstehende und in einer vertikalen Ebene liegende
Lochplatte 103 von der einen Seitenwand 101 zur anderen Seitenwand 101. Die Höhe der Lochplatte ist
wie beim ersten Ausführungsbeispiel 280 mm. Die kreis- ι ο
' runden Löcher 104 der Lochplatte 103 haben jedoch nur
einen Durchmesser von 40 mm. Sie bilden sechs hori-
: zontale Reihen mit einer Teilung t von 45 mm. Der Ab-
;·· stand zweier benachbarter Reihen beträgt, gemessen
zwischen den beiden der einen Längsachsen, ebenfalls 45 mm. Ferner ist jede Reihe gegenüber der unmittelbar
! j unter ihr liegenden Reihe im gleichen Sinne in Reihenfi
längsrichiung um einen Versetzungsbetrag v=20mm
|; versetzt
§ Sowohl bei der Lochplatte 3 gemäß F i g. 1 als auch bei der Lochplatte 103 gemäß F i g. 2 ist in jeder sich
Is über die gesamte Höhe der Lochplatte und eine Breite
p von wenigstens 2J5 mm erstreckenden, streifenförmigen p Zone, also unabhängig davon, an welcher Stelle der
j§ Lochplatte diese Zone ausgewählt wird, das Verhältnis
% der infolge der Löcher offenen Fläche zur gesamten ¥i Fläche dieser Zone annähernd konstant Bei der Loch-
|f platte 3 liegt dieser Prozentsatz zwischen etwa 50% und
S etwa 53%. Bei der Lochplatte 103 gemäß F i g. 2 liegen Il die Werte zwischen etwa 59% und etwa 61%.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
35
40
50
55
60
65
Claims (2)
1. Stoffauflauf für eine Papiermaschine mit einer Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen
über die ganze für den Durchfluß der Fasersuspen- 5 Stoffauflauf zu schaffen, mittels dessen eine streifenfreie
sion im Stoffauflauf zur Verfügung stehenden Fläche Bahn hergestellt werden kann.
sich erstreckenden Lochplatte, bei der die Löcher Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden
gleichgroße Durchmesser haben und in mehreren Merkmale des Anspruchs 1 gelöst
mit gleichen Abständen voneinander angeordneten Untersuchungen haben bestätigt, daß die Summe der horizontalen Reihen mit gleicher Lochteilung inner- to durch die Löcher bedingten Unterbrechungen in der halb jeder Reihe angeordnet sind und die Lochach- Lochplattenfläche an jeder Stelle der Lochplatte nicht sen der Löcher je zweier Reihen in horizontaler genau gleich groß zu sein braucht, sondern daß eine Richtung und in gleichem Sinne gegeneinander um ausreichende Gleichmäßigkeit der Massenverteilung jeweils den gleichen Versetzungsbetrag versetzt pro Flächeneinheil auch dann noch gewährleistet ist, sind, dadurch gekennzeichnet, daß bei ei- t5 wenn die einzelnen Summenwerte um nicht mehr als nem Anteil der gelochten Fläche zwischen 40% und ±5%-Punkte von dem Mittelwert aller einzelnen Sum-85% der Versetzungsbetrag (v) der Lochachsen ei- menwerte abweichen, die Streuung der Summenwerte nen solchen Bruchteil der Lochteilung (t) ausmacht, Om einen mittleren Wert, also innerhalb einer Bandbreidaß die über die gesamte Höhe der Lochplatte ge- te von ±5% liegt Diese Bedingung läßt sich auch dann messene Summe der durch die Löcher bedingten 20 einhalten, wenn der Durchmesser der Löcher nicht un-Unterbrecbungen in der Lochplattenfläche an jeder ter dem üblichen Kleinstwert liegt und die gesamte offe-Stelle der Lochplatte um nicht mehr als ±5%-Punk- πε Fläche der Lochplatte zwischen 40% und 85% der te von dem Prozentsatz abweicht, der sich für das gesamten Lochplattenfläche liegt, also Fertigungspro-Verhältnis des Mittelwertes aller Summen der Un- bleme bei der Herstellung der Lochplatte und Festigterbrechungen zur gesamten Höhe der Lochplatte 25 keitsprobleme in der Lochplatte nicht auftreten. Der (3; 103) ergibt Versetzungsbetrag, der zu diesem Ergebnis führt, muß
mit gleichen Abständen voneinander angeordneten Untersuchungen haben bestätigt, daß die Summe der horizontalen Reihen mit gleicher Lochteilung inner- to durch die Löcher bedingten Unterbrechungen in der halb jeder Reihe angeordnet sind und die Lochach- Lochplattenfläche an jeder Stelle der Lochplatte nicht sen der Löcher je zweier Reihen in horizontaler genau gleich groß zu sein braucht, sondern daß eine Richtung und in gleichem Sinne gegeneinander um ausreichende Gleichmäßigkeit der Massenverteilung jeweils den gleichen Versetzungsbetrag versetzt pro Flächeneinheil auch dann noch gewährleistet ist, sind, dadurch gekennzeichnet, daß bei ei- t5 wenn die einzelnen Summenwerte um nicht mehr als nem Anteil der gelochten Fläche zwischen 40% und ±5%-Punkte von dem Mittelwert aller einzelnen Sum-85% der Versetzungsbetrag (v) der Lochachsen ei- menwerte abweichen, die Streuung der Summenwerte nen solchen Bruchteil der Lochteilung (t) ausmacht, Om einen mittleren Wert, also innerhalb einer Bandbreidaß die über die gesamte Höhe der Lochplatte ge- te von ±5% liegt Diese Bedingung läßt sich auch dann messene Summe der durch die Löcher bedingten 20 einhalten, wenn der Durchmesser der Löcher nicht un-Unterbrecbungen in der Lochplattenfläche an jeder ter dem üblichen Kleinstwert liegt und die gesamte offe-Stelle der Lochplatte um nicht mehr als ±5%-Punk- πε Fläche der Lochplatte zwischen 40% und 85% der te von dem Prozentsatz abweicht, der sich für das gesamten Lochplattenfläche liegt, also Fertigungspro-Verhältnis des Mittelwertes aller Summen der Un- bleme bei der Herstellung der Lochplatte und Festigterbrechungen zur gesamten Höhe der Lochplatte 25 keitsprobleme in der Lochplatte nicht auftreten. Der (3; 103) ergibt Versetzungsbetrag, der zu diesem Ergebnis führt, muß
2. Stoffauflauf nach Anspruch 1, dadurch gekenn- von 50% der Lochteilung abweichen, damit zwischen
zeichnet, daß der Versetzungsbetrag (v) der Loch- den Größtwerten dar Unterbrechungen benachbarter
achsen so gewählt ist, daß in jeder sich über die Löcher einer Reihe die Größtwerte von Unterbrechungesamte
Höhe der Lochplatte (3,103) und eine Brei- 30 gen von mehr als einer anderen Reihe verteilt angeordte
von wenigstens 2£ mm erstreckenden, streifen- net sind
formigen Zo.ne die Summe der offenen Flächen um Vorzugsweise weist die erfindungsgemäße Lochplat-
nicht mehr als ±3%-Punkte von dem Prozentsatz te die Merkmale gemäß Anspruch 2 auf, da der Entwurf
abweicht, der sich für das Verhältnis des Mittelwer- einer solchen Lochplatte noch ohne eine Rechnerunter-
tes der offenen Flächen aJfer Zonen zur Gesamtflä- 35 Stützung möglich ist.
ehe einer solchen Zone ergibt Im folgenden ist die Erfindung anhand von zwei in der
Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen im ein-
zelnen erläutert Es zeigt
F i g. 1 einen schematisch und unvollständig darge-
40 stellten Querschnitt eines ersien AusJührungsbeispiels,
Die Erfindung bezieht sich auf einen Stoffauflauf für F i g. 2 einen schematisch und unvollständig dargeeine
Papiermaschine nach dem Oberbegriff des An- stellten Querschnitt eines zweiten Ausführungsbeispruchs
1. spiels.
Bei einem bekannten Stoffauflauf dieser Art (US-PS In einen Stoffauflauf für eine Papiermaschine, von
19 733) sind Löcher in vier Reihen vorgesehen, wobei 45 dem in Fig. 1 nur die Seitenwände 1 und der Boden
die Löcher der zweiten und vierten Reihe jeweils in der dargestellt ist, ist in einer vertikalen Ebene eine Loch-Mitte
zwischen den Löchern der ersten bzw. dritten platte 3 angeordnet, die auf dem Boden 2 aufsteht und
Reihe angeordnet sind, was einem Versetzungsbetrag sich von der einen bis zur anderen Seitenwand 1 erder
Lochachsen von 50% der Lochteilung entspricht. streckt Die Höhe der Lochplatte 3 ist so gewählt, daß
Der Lochdurchmesser ist so klein, daß sich die Loch- 50 die gesamte Fasersuspension, die mittels des Stoffaufquerschnitte
der aufeinanderfolgenden Reihen nicht laufs auf die nicht dargestellte Siebpartie einer Papierüberlappen.
Infolgedessen weist die sich auf dem Sieb maschine aufgegeben wird, durch die Lochplatte 3 hinbildende
Bahn Streifen auf, die durch eine unterschiedli- durchtreten muß. Im Ausführungsbeispiel beträgt diese
ehe Massenverteilung bedingt sind. Höhe 280 mm.
Es ist auch schon bekannt (»Maschinenmarkt« 1965, 55 Die Lochplatte 3 weist eine Vielzahl kreisförmiger
Nr. 33, Seite 27), bei Siebblechen den Löchern einen so Löcher 4 auf, die alle einen gleichen Durchmesser d
großen Durchmesser zu geben, daß die Löcher aufein- haben, der im Ausführungsbeispiel 45 mm beträgt Wie
anderfolgender Reihen einander überlappen. Auch hier F i g. 1 zeigt, sind die Löcher 4 in fünf horizontalen Reibeträgt
der Versetzungsbetrag der Lochachsen aufein- hen angeordnet, wobei die Teilung f, also der Abstand
anderfolgender Reihen 50% der Lochteilung, so daß die 60 zwischen zwei benachbarten Löchern in jeder dieser
Löcher in jeder zweiten Reihe die gleiche Lage haben. Reihen, gemessen von Lochachse zu Lochachse, 55 mm
Auch hierbei tritt eine Streifenbildung auf. beträgt. Der Abstand zwischen den übereinander ange-Es
ist ferner eine Sauger- oder Siebtischplatte bzw. ordneten, horizontalen Reihen beträgt ebenfalls 55 mm,
-leiste für Papier- oder Zellstoffentwässerungsmaschi- gemessen zwischen den beiden durch alle Lochachsen
nen bekannt (DE-GM 19 57 624), bei der die Löcher so 65 der einen bzw. anderen horizontalen Reihe gshenden
groß sind, daß die aktive Entwässerungsfläche zumin- Reihenlängsachsen. Die Reihen sind jeweils gegenüber
dest 50%, vorzugsweise ungefähr 60% beträgt. In die- der nächst unteren Reihe in Reihenlängsrichtung um
sem Fall beträgt die Breite der Stege zwischen 12 mm einen Versetzungsbetrag ν von der Größe des Lochra-
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19803039463 DE3039463C2 (de) | 1980-10-18 | 1980-10-18 | Stoffauflauf für eine Papiermaschine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19803039463 DE3039463C2 (de) | 1980-10-18 | 1980-10-18 | Stoffauflauf für eine Papiermaschine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3039463A1 DE3039463A1 (de) | 1983-05-05 |
DE3039463C2 true DE3039463C2 (de) | 1986-03-20 |
Family
ID=6114728
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19803039463 Expired DE3039463C2 (de) | 1980-10-18 | 1980-10-18 | Stoffauflauf für eine Papiermaschine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3039463C2 (de) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19728599A1 (de) * | 1997-07-04 | 1999-01-07 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Stoffauflauf |
SE0100259L (sv) * | 2001-01-26 | 2001-12-17 | Kvaerner Pulping Tech | Fördelningsanordning för utmatning av cellulosamassa i form av en massabana |
DE202009010398U1 (de) | 2009-07-31 | 2009-11-05 | Voith Patent Gmbh | Zudosiereinrichtung und Stoffauflauf mit einer Zudosiereinrichtung |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1741974A (en) * | 1928-11-23 | 1929-12-31 | Paper & Textile Machinery Comp | Suction-roll shell drilling |
US3119733A (en) * | 1961-04-06 | 1964-01-28 | Riegel Paper Corp | Distribution plate for paper machine head box having taper-flow inlet |
CH425444A (de) * | 1962-02-07 | 1966-11-30 | Poeschl Rudolf | Belag für die Nasspartie einer Papier- oder Zellstoffentwässerungsmaschine |
US3328237A (en) * | 1964-07-23 | 1967-06-27 | Black Clawson Co | Headbox for paper machine |
US3528882A (en) * | 1964-07-23 | 1970-09-15 | Black Clawson Co | Reinforced headbox for paper machine |
US3373080A (en) * | 1965-04-08 | 1968-03-12 | Kimberly Clark Co | Stock inlet for a papermaking machine |
US3562107A (en) * | 1967-08-29 | 1971-02-09 | Beloit Corp | Tube bank headbox |
-
1980
- 1980-10-18 DE DE19803039463 patent/DE3039463C2/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3039463A1 (de) | 1983-05-05 |
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Legal Events
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