DE4002701C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Nadeln einer Warenbahn, bestehend aus einem Tisch mit einem Lamellenrost als Warenauflage, wenigstens einem angetriebenen Nadelbrett zum Nadeln der über den Tisch geförderten Warenbahn und aus einer mit Nadeldurchtrittsöffnungen versehenen Abstreifplatte zwischen dem Nadelbrett und dem Lamellenrost, dessen Lamellen quer zur Förderrichtung der Warenbahn verlaufen.

Beim Nadeln einer Warenbahn werden die Nadeln des Nadelbrettes mit einer vorgegebenen Hubfrequenz durch die Durchtrittsöffnungen einer Abstreifplatte in die über den Tisch geförderte Warenbahn eingestochen, wobei die durch den Tisch gebildete Warenauflage die durch die Warenbahn durchgestoßenen Nadelspitzen in entsprechenden Ausnehmungen aufnimmt. Zu diesem Zweck werden im allgemeinen Lochplatten mit einer der Nadelverteilung entsprechenden Lochteilung als Warenauflage vorgesehen. Werden im Bereich der dem Tisch zugekehrten Oberfläche der Warenbahn Schlingen zum Herstellen von Oberflächenmustern gezogen, so besteht bei einer Lochplatte als Warenauflage die Gefahr, daß durch in die Aufnahmelöcher der Nadelspitzen einragende Schlingen bzw. durch allenfalls auftretende Auswölbungen der Warenbahn der Abzugswiderstand der Warenbahn erheblich vergrößert wird, so daß an Stelle von Lochplatten Lamellenroste eingesetzt werden, deren Lamellen in Förderrichtung der Warenbahn verlaufen. Nachteilig bei diesen Lamellenrosten ist allerdings, daß die erforderliche Lamellenfestigkeit die mögliche Nadeldichte quer zur Förderrichtung der Warenbahn beschränkt, zumal die Nadeln ja nur in Längsreihen angeordnet werden können. Die Nadeldichte und -verteilung quer zur Förderrichtung der Warenbahn hat jedoch einen wesentlichen Einfluß auf das Nadelungsergebnis, weil die Einstichdichte quer zur Förderrichtung der Warenbahn nicht wie bei der Einstichdichte in Förderrichtung durch die Vorschubgeschwindigkeit der Warenbahn verändert werden kann. Aus diesem Grunde muß der Lamellenabstand genau an den Abstand der Nadelreihen voneinander angepaßt werden, was bei einem Umrüsten der Nadelvorrichtung auf eine andere Nadelverteilung nicht nur zum Austauschen des Nadelbrettes und des Abstreifers, sondern auch des Lamellenrostes für die Warenauflage führt.

Werden, wie dies ebenfalls bekannt ist (US 18 00 499), die Lamellen des Lamellenrostes quer zur Förderrichtung der Warenbahn angeordnet, so entfällt jegliche Beschränkung hinsichtlich der Nadelverteilung quer zur Förderrichtung der Warenbahn, weil sich ja zwischen den einzelnen Lamellen je ein durchgehender Nadeldurchtritt für alle Nadeln in diesem Bereich ergibt. Nachteilig bei diesem bekannten Lamellenrost mit quer zur Förderrichtung der Warenbahn verlaufenden Lamellen ist allerdings, daß die Stabilität des Lamellenrostes ausschließlich von der Stabilität der einzelnen Lamellen abhängt, was aufgrund der durch die Lamellenausrichtung bedingten größeren Lamellenlänge zu Schwierigkeiten hinsichtlich der Steifigkeit des Lamellenrostes führt. Da der gegenseitige Abstand der quer zur Förderrichtung verlaufenden Nadelreihen nicht beliebig vergrößert werden kann, ohne Nachteile hinsichtlich der Vernadelung in Kauf nehmen zu müssen, können die einzelnen Lamellen nicht beliebig dick ausgeführt werden, so daß es zu einer Überlastung des Lamellenrostes kommen kann.

Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Nadeln einer Warenbahn der eingangs geschilderten Art mit einfachen Mitteln so zu verbessern, daß eine ausreichende Belastbarkeit der Lamellen des Lamellenrostes sichergestellt werden kann, ohne deren Dicke in unzulässiger Weise vergrößern zu müssen.

Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch, daß der Lamellenrost aus einzelnen, jeweils einen Längsabschnitt wenigstens zweier nebeneinanderliegender Lamellen bildenden, auf einer Bettplatte des Tisches abgestützten Profilstücken zusammengesetzt ist.

Die Zusammenfassung wenigstens zweier Lamellen in einem Profilstück, das auf einer entsprechend biegesteifen Bettplatte des Tisches befestigt wird, stellt eine hohe Belastbarkeit für den Lamellenrost sicher, wobei durch das Zusammensetzen langer Lamellen aus einzelnen Längsabschnitten ein Baukastensystem erreicht wird, das das Herstellen unterschiedlicher Lamellenroste aus wenigen Grundelementen erlaubt.

Sind die Profilstücke benachbarter Profilstückreihen in Längsrichtung der Lamellen gegeneinander versetzt auf der Bettplatte angeordnet, so kann die Biegesteifigkeit des Tisches mit dem Lamellenrost zusätzlich vergrößert werden.

Werden schmälere Warenbahnen auf breitere Trägerbahnen in nebeneinanderliegenden Windungen aufgenadelt, wie dies beispielsweise bei der Herstellung von Papiermaschinenfilzen der Fall ist, so wird nicht nur die Zubringereinrichtung für die schmälere Warenbahn über die Breite der Trägerbahn verfahren, sondern mit der Zubringereinrichtung auch die hinsichtlich ihrer Arbeitsbreite auf die Warenbahnbreite abgestimmte Nadelvorrichtung einschließlich des Tisches. Da bei einer Lamellenanordnung quer zur Förderrichtung der Warenbahn eine Querförderung des Nadelbrettes gegenüber dem Tisch möglich ist, können für diesen Einsatzfall die Lamellen des Lamellenrostes eine die Arbeitsbreite des Nadelbrettes übersteigende Länge aufweisen, wobei das mit der Abstreifplatte zu einer verfahrbaren Baueinheit zusammengefaßte Nadelbrett über die Länge der Lamellen hin- und herverfahren werden kann, so daß die Notwendigkeit entfällt, den Tisch synchron mit dem Nadelbrett über die Breite der Trägerbahn hin- und herzufahren. Der Tisch mit dem ruhenden Lamellenrost stellt somit eine erhebliche Konstruktionsvereinfachung dar.

In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise dargestellt. Es zeigt

Fig. 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Nadeln einer Warenbahn in einer schematischen Ansicht in Förderrichtung der Warenbahn,

Fig. 2 diese Vorrichtung in einem vereinfachten Querschnitt und

Fig. 3 einen Querschnitt durch den Lamellenrost in Förderrichtung der Warenbahn in einem größeren Maßstab.

Die Vorrichtung gemäß dem dargestellten Ausführungsbeispiel dient zum Aufnadeln einer schmäleren Warenbahn auf eine end­ los um Umlenkrollen geführte Trägerbahn, um dieser Trägerbahn mit einer ein- oder mehrlagigen Schicht aus nebeneinanderge­ reihten Windungen der Warenbahn zu versehen, wie dies beim Aufnadeln eines Vliesbandes auf ein Trägergewebe für die Her­ stellung von Papiermaschinenfilzen notwendig ist. Die das Nadelbrett 1 mit der Abstreifplatte 2 aufweisende Baueinheit 3 bildet zu diesem Zweck einen Wagen 4, der quer zur Förder­ richtung 5 der Warenbahn auf Schienen 6 verfahren und über eine Spindelwelle 7 angetrieben werden kann, die in einem den Wagen 4 aufnehmenden Kastenträger 8 gelagert ist.

Die Warenauflage wird durch einen Lamellenrost 9 gebildet, der auf einem Tisch 10 angeordnet ist. Dieser Tisch 10 kann zum Einstellen der Einstichtiefe der Höhe nach verstellt werden, und zwar mit Hilfe von Schneckengetrieben 11, die über zwei parallele Wellen 12 von einem gemeinsamen Motor 13 her mittels eines Kettentriebes 14 angetrieben werden. Zum Unterschied von herkömmlichen Lamellenrosten verlaufen die einzelnen Lamellen 15 des dargestellten Lamellenrostes 9 nicht in Förderrichtung 5 der Warenbahn, sondern quer dazu, so daß die Nadeln 16 des Nadelbrettes 1 bei einem Verfahren des Wa­ gens 4 unbehindert in den Zwischenräumen zwischen den ein­ zelnen Lamellen 15 quer zur Förderrichtung 5 der Warenbahn bewegt werden können. Es entfällt daher die Notwendigkeit, den Lamellenrost 9 mit dem Wagen 4 quer zur Förderrichtung 5 der Warenbahn mitzubewegen. Der Lamellenrost 9 kann somit durchgehend über die gesamte Fahrstrecke des Wagens 4 auf dem lediglich der Höhe nach verstellbaren Tisch 10 befestigt sein, ohne die Nadelung der unter einem bestimmten Stei­ gungswinkel auf die Trägerbahn aufgebrachten Warenbahn zu beeinträchtigen.

Die die Arbeitsbreite des Nadelbrettes 1 um ein Mehrfaches übersteigende Länge der einzelnen Lamellen 15 erfordert allerdings besondere Maßnahmen, um eine ausreichende Biege­ steifigkeit für den Lamellenrost 9 sicherzustellen. Zum Ab­ tragen der auftretenden Belastungen werden die Lamellen 15 aus einzelnen Profilstücken 17a und 17b zusammengesetzt, die jeweils zwei oder drei Lamellen 15 bilden und eine vorgege­ bene Länge aufweisen. Der Lamellenrost 9 wird daher durch die reihenweise angeordneten Profilstücke 17a und 17b bau­ kastenartig aufgebaut. Da diese für sich bereits eine höhere Biegesteifigkeit aufweisenden Profilstücke 17a und 17b zu­ sätzlich auf einer biegesteifen Bettplatte 18 des Tisches 10 abgestützt sind, kann die geforderte Belastungsfähigkeit des Lamellenrostes 9 ohne weiteres sichergestellt werden.

Die verfahrbare Baueinheit 3 selbst ist in üblicher Weise aufgebaut und weist einen Antrieb 19 für die das Nadelbrett 1 tragenden Stoßstangen 20 auf, die über ein Kurbel- bzw. Ex­ zentergetriebe 21 angetrieben werden. Die Größe des Hubes kann dabei über eine Stelleinrichtung 22 verändert werden. Zum Angleichen der Höhenlage der Abstreifplatte 2 an die je­ weilige Dicke der Warenbahn ist die Abstreifplatte 2 höhen­ verstellbar gelagert, wobei die Verstellung ähnlich der Höhenverstellung des Tisches 10 über Schneckengetriebe 23 erfolgt, die mit Hilfe eines gemeinsamen Motors 24 ange­ trieben werden.

Wie unmittelbar aus der Fig. 3 ersichtlich ist, wird die Na­ delteilung durch die Profilstücke 17a und 17b lediglich in Förderrichtung 5 der Warenbahn, nicht aber quer dazu beein­ flußt, so daß die ausschließlich von der Nadeldichte ab­ hängige, von der Vorschubgeschwindigkeit der Warenbahn unab­ hängige Einstichdichte quer zur Förderrichtung 5 der Waren­ bahn lediglich einer Beschränkung durch die konstruktiven Bedingungen hinsichtlich der Nadelhalterung im Nadelbrett 1 unterliegt. Dies bedeutet außerdem, daß für einen Lamellen­ rost 9 unterschiedliche Nadelverteilungen quer zur Förder­ richtung 5 möglich sind, wenn nur eine auf den Lamellenabstand abgestimmte Nadelteilung in Förderrichtung 5 eingehalten wird.

Obwohl sich bei einer Querverstellung einer Nadeleinrichtung über die Breite einer Waren- bzw. Trägerbahn mit dem Einsatz eines Lamellenrostes aus in Richtung der Querverstellung verlaufenden Lamellen besondere Vorteile ergeben, kann ein solcher Lamellenrost 9 durchaus auch bei einer nicht verfahr­ baren Nadelvorrichtung vorteilhaft eingesetzt werden, weil das Umrüsten der Nadelvorrichtung bezüglich einer geänderten Nadelteilung erheblich vereinfacht wird, ohne eine Struktu­ rierung der Oberfläche der Warenbahn befürchten zu müssen, wie sie bei in Förderrichtung verlaufenden Lamellen zwangs­ läufig auftritt. Die Nadelverteilung quer zur Förderrichtung der Warenbahn ist ja frei wählbar.

Claims (3)

1. Vorrichtung zum Nadeln einer Warenbahn, bestehend aus einem Tisch mit einem Lamellenrost als Warenauflage, wenigstens einem angetriebenen Nadelbrett zum Nadeln der über den Tisch geförderten Warenbahn und aus einer mit Nadeldurchtrittsöffnungen versehenen Abstreifplatte zwischen dem Nadelbrett und dem Lamellenrost, dessen Lamellen quer zur Förderrichtung der Warenbahn verlaufen, dadurch gekennzeichnet, daß der Lamellenrost (9) aus einzelnen, jeweils einen Längsabschnitt wenigstens zweier nebeneinanderliegender Lamellen (15) bildenden, auf einer Bettplatte (18) des Tisches (10) abgestützten Profilstücken (17a, 17b) zusammengesetzt ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilstücke (17a, 17b) benachbarter Profilstückreihen in Längsrichtung der Lamellen (15) gegeneinander versetzt auf der Bettplatte (18) angeordnet sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Lamellen (15) des Lamellenrostes (9) eine die Arbeitsbreite des Nadelbrettes (1) übersteigende Länge aufweisen und daß das mit der Abstreifplatte (2) zu einer verfahrbaren Baueinheit (3) zusammengefaßte Nadelbrett (1) über die Länge der Lamellen (15) hin- und herverfahrbar ist.