EP0215360B1 - Matrize zur Herstellung von Pellets - Google Patents
Matrize zur Herstellung von Pellets Download PDFInfo
- Publication number
- EP0215360B1 EP0215360B1 EP86111994A EP86111994A EP0215360B1 EP 0215360 B1 EP0215360 B1 EP 0215360B1 EP 86111994 A EP86111994 A EP 86111994A EP 86111994 A EP86111994 A EP 86111994A EP 0215360 B1 EP0215360 B1 EP 0215360B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- pellets
- die
- flanges
- webs
- die according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000008188 pellet Substances 0.000 title claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 title description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims 7
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 claims 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229930014626 natural product Natural products 0.000 description 2
- 235000008694 Humulus lupulus Nutrition 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/20—Roller-and-ring machines, i.e. with roller disposed within a ring and co-operating with the inner surface of the ring
- B30B11/201—Roller-and-ring machines, i.e. with roller disposed within a ring and co-operating with the inner surface of the ring for extruding material
- B30B11/202—Ring constructions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/22—Extrusion presses; Dies therefor
- B30B11/227—Means for dividing the extruded material into briquets
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
- Y10S425/23—Hay wafering or pelletizing means
Definitions
- the present invention relates to a die for the production of pellets according to the preamble of claim 1. Such pellets are used in the animal feed industry or in natural product extraction.
- the present invention is therefore based on the object of specifying a die according to the preamble of claim 1 with which economically short pellets of small diameter which have great strength can be produced without considerable heating of the pressed material.
- the thickness of the webs depends on the diameter and the length of the press channels. For preferred pellets of 1 to 10 mm in diameter and 2 to 50 mm in length, the most favorable thickness of the webs is between 1 and 15 mm, in particular between 3 and 7 mm. These values represent a compromise between the available die area on the one hand and the required stability of the die on the other.
- the distance between the individual webs also depends essentially on the diameter of the press channels. For diameters of the press channels of 1 to 5 mm, therefore, there are preferably 1 to 20 rows of press channels between the individual webs.
- the height of the webs also have an influence on the stability of the die.
- the height of the webs should therefore exceed 1.3 times the length of the press channels. In the normal case, the webs have heights of 1 o to 1 oo mm.
- the surfaces of the webs are normally sufficient to ensure adequate cooling through their contact with the air. If necessary, in the case of very temperature-sensitive pressed material, a cooling bath can be provided for additional cooling, through which the webs are guided as the die rotates.
- the die 2 has the shape of a hollow cylinder, the curvature of which can be seen in FIG. 2.
- press channels 4 running in the circumferential direction.
- adjacent rows of press channels are offset from one another.
- webs 6 running all around between five rows of press channels 4 on the outside of the die 2.
- knives 8 reach from the outside, which reach to the inner ends of the press channels 4, but from a common transverse rail 10 going out.
- the inner ends of the press channels 4 are provided with chamfers 12.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
- Glanulating (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft eine Matrize zur Herstellung von Pellets nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Solche Pellets werden in der Futtermittelindustrie oder bei der Naturstoffextraktion verwendet.
- Aus der DE-OS 32 35 847 ist es bekannt, Extraktionsgut zur Extraktion von Naturstoffen mit Hilfe von überkritischen Gasen die Form von Pellets zu geben. Die Vorteile dieser Pellets im Vergleich zu pulverförmigen Produkten sind: höheres Schüttgewicht und praktisch keine Kanalbildung durch die überkritischen Gase im Extraktionsgut. Pellets, die relativ kurz sind und einen geringen Durchmesser aufweisen, sind jedoch schwierig herzustellen. Um kleine Pellets herzustellen, ist es bekannt, Matrizen mit Preßkanälen relativ kleinen Durchmessers zu verwenden. Für die Festigkeit der Pellets ist das Verhältnis Länge zu Durchmesser von entscheidender Bedeutung. Wenn man relativ kleine Pellets herstellen will, muß die Länge der Preßkanäle entsprechend kurz sein, damit keine unzulässig hohen Temperaturen im Preßgut entstehen. Solche kurzen Preßkanäle erfordern jedoch aus Stabilitätsgründen relativ dickwandige Matrizen, wenn man nicht die Anzahl der Preßkanäle verringert, was den Preßgutdurchsatz vermindert.Zur Beseitigung dieser Schwierigkeiten ist es nach der US-PS 2,o59, 486 bekannt, die Durchmesser der Preßkanäle eintrittsseitig kleiner als austrittsseitig zu machen. Die Durchmessererweiterung kann dabei konisch oder stufenförmig sein. Auf diese Weise soll erreicht werden, daß das Preßgut zunächst in den engeren Abschnitten der Preßkanäle verdichtet wird und anschließend frei in die weiteren Abschnitte der Preßkanäle eintritt. In der Praxis hat sich jedoch gezeigt, daß sich das Preßgut nach dem Verlassen der engeren Abschnitte der Preßkanäle wieder ausdehnt und daß die Pellets dann den unerwünscht größeren Durchmesser der weiteren Abschnitte der Preßkanäle erhalten. Es kommt dann auch auf der ganzen Länge der Preßkanäle zur Reibung mit dem Matrizenmaterial, was zu einer beträchtlichen Erhitzung des Preßguts führt und insbesondere bei temperaturempfindlichen Naturstoffen, wie z.B. Hopfen, zu irreversiblen Veränderungen der Inhaltstoffe führen kann.
- Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Matrize nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 anzugeben, mit der wirtschaftlich kurze Pellets kleinen Durchmessers, die eine große Festigkeit haben, ohne beträchtliche Erhitzung des Preßguts herzustellen sind.
- Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
- Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
- Die Dicke der Stege ist abhängig vom Durchmesser und der Länge der Preßkanäle. Für bevorzugte Pellets von 1 bis 1 o mm Durchmesser und 2 bis 5o mm Länge liegt die günstigste Dicke der Stege zwischen 1 und 15 mm, insbesondere zwischen 3 und 7 mm. Diese Werte stellen einen Kompromiß dar zwischen der verfügbaren Matrizenfläche einerseits und der erforderlichen Stabilität der Matrize andererseits. Auch der Abstand zwischen den einzelnen Stegen richtet sich im wesentlichen nach dem Durchmesser der Preßkanäle. Bevorzugt liegen daher bei Durchmessern der Preßkanäle von 1 bis 5 mm zwischen den einzelnen Stegen 1 bis 2o Reihen von Preßkanälen. Auch hier muß,ähnlich wie bei der Dicke der Verstärkungsstege,zwischen ausreichender Stabilität der Matrize, was gleichbedeutend ist mit geringem Abstand der Stege, und möglichst optimaler Ausnutzung der Matrizenoberfläche (großer Abstand der Stege) abgewogen werden. Dabei muß weiterhin berücksichtigt werden, daß der Abstand der Stegeso groß ist, daß für die Schneidvorrichtung, die unmittelbar an das Ende der Preßkanäle heranreichen muß, genügend Platz vorhanden ist.
- Daß die Schneidvorrichtung zwischen den Stegen unmittelbar bis an die Austrittsenden der Preßkanäle heranreicht, ist besonders wichtig. Dadurch wird nämlich erreicht, daß die Preßlinge unmittelbar nach dem Verlassen der Preßkanäle auf die gewünschte Länge gebracht werden.
- Auch die Höhen der Stege üben einen Einfluß auf die Stabilität der Matrize aus. Die Höhe der Stege soll daher das 1,3-fache der Länge der Preßkanäle übertreffen. Im Normalfall weisen die Stege Höhen von 1 o bis 1 oo mm auf.
- Im Normalfall reichen die Oberflächen der Stege aus, um durch ihren Kontakt mit der Luft für eine ausreichende Kühlung zu sorgen. Falls erforderlich, kann bei sehr temperaturempfindlichem Preßgut zur zusätzlichen Kühlung ein Kühlbad vorgesehen sein, durch welches die Stege beim Umlauf der Matrize geführt werden.
- Die Erfindung wird im folgenden an einem Ausführungsbeispiel anhand der beigefügten Zeichnungen erläutert:
- Fig. 1 zeigt einen Abschnitt einer hohlzylindrischen Matrize im Längsschnitt.
- Fig. 2 zeigt einen Schnitt längs der Linie 11-11 in Fig. 1.
- Fig. 3 zeigt einen Schnitt längs der Linie 111-111 in Fig. 1.
- Fig. 4 zeigt eine Ansicht in der Blickrichtung IV in Fig. 1.
- Fig. 5 zeigt vergrößert den Bereich V in Fig. 1.
- Die Matrize 2 weist die Form eines Hohlzylinders auf, dessen Krümmung aus Fig. 2 erkennbar ist. In der Matrize befinden sich in Umfangsrichtung verlaufende Reihen von Preßkanälen 4. Wie aus Fig. 4 ersichtlich, liegen benachbarte Reihen von Preßkanälen gegeneinander versetzt. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel befinden sich zwischen jeweils fünf Reihen von Preßkanälen 4 auf der Außenseite der Matrize 2 rundum verlaufende Stege 6. Zwischen die Stege greifen von außen Messer 8, die bis an die inneren Enden der Preßkanäle 4 heranreichen, jedoch von einer gemeinsamen Querschiene 1o ausgehen. Die inneren Enden der Preßkanäle 4 sind mit Anfasungen 12 versehen.
Claims (6)
1. Matrize (2) zur Herstellung von Pellets aus pulverförmigem, körnigem, faserförmigem oder vorkompaktiertem Schüttgut mit einer Vielzahl durchgehender Preßkanäle (4), durch die das Schüttgut hindurchgedrückt wird, und mit einer Schneidvorrichtung (8, 1o), die das aus den Preßkanälen (4) austretende Preßgut in Pellets vorgebbarer Länge unterteilt, dadurch gekennzeichnet, daß sich auf der Austrittsseite der Matrize (2) zwischen den Preßkanälen (4) mit konstantem Abstand voneinander verlaufende Stege (6) befinden, zwischen denen Abschnitte (8) der Schneidvorrichtung (8, 10) bis an die Austrittsenden der Preßkanäle (4) heranreichen.
2. Matrize nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der Stege (6) 1 bis 15 mm, vorzugsweise 3 bis 7 mm, beträgt.
3. Matrize nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen benachbarten Stegen (6) 1 bis 2o Reihen von Preßkanälen liegen.
4. Matrize nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis der Höhe der Stege (6) zur Länge der Preßkanäle (4) mindestens 1:3 beträgt.
5. Matrize nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (6) Höhen von 1 bis 1 oo mm aufweisen.
6. Matrize nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Eintrittsenden der Preßkanäle (4) mit Anfasungen (12) versehen sind.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19853530844 DE3530844A1 (de) | 1985-08-29 | 1985-08-29 | Matrize zur herstellung von pellets |
| DE3530844 | 1985-08-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0215360A1 EP0215360A1 (de) | 1987-03-25 |
| EP0215360B1 true EP0215360B1 (de) | 1989-05-31 |
Family
ID=6279645
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP86111994A Expired EP0215360B1 (de) | 1985-08-29 | 1986-08-29 | Matrize zur Herstellung von Pellets |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4704080A (de) |
| EP (1) | EP0215360B1 (de) |
| JP (1) | JPH0720542B2 (de) |
| CS (1) | CS262675B2 (de) |
| DE (2) | DE3530844A1 (de) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0328322U (de) * | 1989-07-31 | 1991-03-20 | ||
| AU6578498A (en) * | 1997-03-20 | 1998-10-12 | Koch Feed Technologies Company | Extrusion apparatus |
| AU1975800A (en) * | 1998-11-12 | 2000-06-05 | Flz Faserlogistikzentrum Gmbh | Granulate and method and device for the production thereof |
| RU2217228C2 (ru) * | 2002-01-08 | 2003-11-27 | Курский государственный технический университет | Устройство для гранулирования удобрений |
| CZ20101003A3 (cs) * | 2010-12-31 | 2012-05-23 | Atea Praha, S. R. O. | Matrice granulátoru |
| RU2482907C1 (ru) * | 2011-09-16 | 2013-05-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) | Устройство для гранулирования удобрений |
| CN107927863B (zh) * | 2017-11-09 | 2019-09-03 | 安徽东升农牧科技有限公司 | 一种鲫鱼养殖用标准规格饲料成粒装置 |
| CN113974020B (zh) * | 2021-09-15 | 2024-03-26 | 福建天马科技集团股份有限公司 | 一种卵形鲳鲹专用配合饲料，及其生产用设备 |
| CN113908767B (zh) * | 2021-10-11 | 2023-08-01 | 广东海洋大学 | 一种成粒率高的饲料加工用自洁式制粒装置及其制粒工艺 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2603170A (en) * | 1945-11-14 | 1952-07-15 | Edgar N Meakin | Extrusion mill |
| DE812774C (de) * | 1948-10-02 | 1951-09-03 | Fritz Heinemann | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Presslingen |
| NL186950C (nl) * | 1978-04-06 | 1991-04-16 | Ici Spa | Inrichting voor het continu uitpersen van vloeistofhoudend materiaal, in het bijzonder zaden of vruchten. |
| DE3342659A1 (de) * | 1983-11-25 | 1985-06-05 | Howaldtswerke-Deutsche Werft Ag Hamburg Und Kiel, 2300 Kiel | Pelletisiermatrize |
-
1985
- 1985-08-29 DE DE19853530844 patent/DE3530844A1/de not_active Withdrawn
-
1986
- 1986-08-20 US US06/898,238 patent/US4704080A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-08-26 CS CS866212A patent/CS262675B2/cs unknown
- 1986-08-29 DE DE8686111994T patent/DE3663625D1/de not_active Expired
- 1986-08-29 JP JP61201881A patent/JPH0720542B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1986-08-29 EP EP86111994A patent/EP0215360B1/de not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS621286A2 (en) | 1988-08-16 |
| EP0215360A1 (de) | 1987-03-25 |
| US4704080A (en) | 1987-11-03 |
| JPH0720542B2 (ja) | 1995-03-08 |
| DE3530844A1 (de) | 1987-03-05 |
| JPS6253731A (ja) | 1987-03-09 |
| DE3663625D1 (en) | 1989-07-06 |
| CS262675B2 (en) | 1989-03-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0037984B1 (de) | Gleichsinnig rotierbare Doppelschnecke | |
| EP0215360B1 (de) | Matrize zur Herstellung von Pellets | |
| DE2100192B2 (de) | Strangpresskopf zum herstellen eines hohlstranges | |
| DE2811468C2 (de) | Strangpresse | |
| DE2608307B2 (de) | Mehrgängige Extruderschnecke | |
| DE3003615C2 (de) | Schneckenstrangpresse mit Stiftzylinder | |
| CH643467A5 (de) | Mischer, enthaltend mindestens einen einsatz, welcher mindestens zwei sich kreuzende scharen von kanaelen enthaelt. | |
| DE2359282C3 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Profilen aus geschäumten Thermoplasten | |
| DE3113495C2 (de) | Spinnbalken für Schmelzspinnanlagen für synthetische Hochpolymere | |
| DE2149633A1 (de) | Gefrieranlage | |
| DE3616682C2 (de) | ||
| DE2810853C2 (de) | Spritzkopf für einen Extruder | |
| EP1577075A2 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffrohren | |
| EP0093975A1 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Brucheis | |
| DE2948490A1 (de) | Kokille zum mehrfachstranggiessen von draehten und straengen mit kleinen querschnitten aus metall | |
| DD201763A5 (de) | Presseplatte fuer vorrichtungen zur reparatur sowie zum endlosmachen von foerdergurten | |
| AT405455B (de) | Schachtofen | |
| DE3316001C2 (de) | Mikrokanalplatte sowie Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| DE3217015C2 (de) | Windform, insbesondere für Hochöfen | |
| DE69028543T2 (de) | Verfahren und einrichtung zur herstellung von extrudierten speiseeisprodukten | |
| EP0417300A1 (de) | Hohlschnecke aus walzband und verfahren zu deren herstellung | |
| DE3921631C2 (de) | ||
| EP0374821A2 (de) | Strangpressdüse zum Extrudieren keramischer Körper mit wabenartiger Struktur | |
| DE4300477A1 (de) | Extrudierter Wabenkörper aus keramischem und/oder metallischem Material mit erhöhter Flexibilität | |
| DE1924980B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Seifenstficken |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): BE CH DE GB LI NL |
|
| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 19870706 |
|
| 17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19880919 |
|
| GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): BE CH DE GB LI NL |
|
| REF | Corresponds to: |
Ref document number: 3663625 Country of ref document: DE Date of ref document: 19890706 |
|
| GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) | ||
| PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
| 26N | No opposition filed | ||
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 19960715 Year of fee payment: 11 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Payment date: 19960716 Year of fee payment: 11 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Payment date: 19960722 Year of fee payment: 11 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Payment date: 19960723 Year of fee payment: 11 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19970829 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19970831 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19970831 Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19970831 |
|
| BERE | Be: lapsed |
Owner name: SKW TROSTBERG A.G. Effective date: 19970831 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19980301 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
| GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 19970829 |
|
| NLV4 | Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 19980301 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20010801 Year of fee payment: 16 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20030301 |