CN113974020B - 一种卵形鲳鲹专用配合饲料，及其生产用设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于水产配合饲料技术领域，尤其涉及一种卵形鲳鲹专用配合饲料，及其生产用设备。本发明通过在现有卵形鲳鲹专用配合饲料配方的基础上，再额外添加肝肠保护剂，并用玉米蛋白粉替代部分鱼粉的方式，达到使用本发明中的饲料后，卵形鲳鲹生产速度快、肝肠疾病发病率低的目的。此外，本发明还通过在挤出机主体上设置进料管、加料口、滑动阻挡板单元、预加料管单元以及气缸推动板单元的方式，达到低淀粉含量的饲料也能有效进行膨化造粒操作的目的。
Description
技术领域
本发明属于水产配合饲料技术领域，尤其涉及一种卵形鲳鲹专用配合饲料，及其生产用设备。
背景技术
卵形鲳鲹，是一种名贵的食用海水鱼类，其养殖方法大多为深水网箱养殖，其具有生长速度快、肉质细嫩、无肌间刺的优点，目前已成为我国南方沿海池塘和网箱养殖的主要鱼种之一。
而现有的卵形鲳鲹专用配合饲料，其成分主要包括鱼粉、虾粉、鸡肉粉、淀粉、鱼油、微生物添加剂、矿物质添加剂以及饲料添加剂。该成分相对固定、简单，且种类较少，因此在卵形鲳鲹的养殖投喂过程中，相应的也就会出现以下几个常见问题：1、饲料成本较大，鱼粉自身单价就很高，因此大大压缩了养殖户的利润空间；2、卵形鲳鲹常发肝肠健康问题，该现有的饲料成分，不能很好地保护卵形鲳鲹的肝肠健康；3、淀粉含量过高，最终导致粗蛋白的比例、赖氨酸的比例上不去，低于卵形鲳鲹配合饲料的技术指标。
所以综上所述，现在急需一种用植物蛋白粉部分替代鱼粉、蛋白质氨基酸含量相对较高，且具有卵形鲳鲹肝肠健康保护功能的新型卵形鲳鲹专用配合饲料。
但是另一方面，由于饲料中的淀粉含量降低了，所以如果仍然使用常见的膨化机来加工生产，就会导致饲料颗粒粘结性不够，易分散，最终浮水率不高的问题，大大影响卵形鲳鲹的摄食效果。
因此相应的，现在也急需一种结构改良型的膨化机，以保证低淀粉膨化操作下的饲料，至少具有与之前相当的饲料颗粒粘结性。
专利公告号为CN206303185U，公告日为2017.07.07的中国实用新型专利公开了一种适用低淀粉饲料配方的双螺杆膨化机，其包括机架、喂料器、调质器、膨化装置、泄压装置、切料装置和驱动装置，所述驱动装置设置在机架上，所述膨化装置包括膨化腔和两条相平行的螺杆，所述膨化腔上设有进料口，所述进料口与调质器一端连接，所述调质器另一端与喂料器连接，喂料器将原料送入调质器中，并通过调质器将原料进行调质和熟化，将完成调质和熟化的原料通过进料口送入膨化装置中。
但是该实用新型专利中的双螺杆膨化机，其膨化装置的加压、加热程度不够，对低淀粉饲料的膨化效果提升不明显，膨化装置上缺少额外加热或加压机构，因此当饲料的淀粉含量相对的再低一点时，就不能进行有效的膨化操作了，挤出的饲料颗粒的粘结性也是远远不够的。
发明内容
本发明提供一种卵形鲳鲹专用配合饲料，其能通过在现有卵形鲳鲹专用配合饲料配方的基础上，再额外添加肝肠保护剂，并用玉米蛋白粉替代部分鱼粉的方式，达到使用本发明中的饲料后，卵形鲳鲹生产速度快、肝肠疾病发病率低的目的。
此外，本发明还提供一种加热加压型双螺杆挤出机，其能通过在挤出机主体上设置进料管、加料口、滑动阻挡板单元、预加料管单元以及气缸推动板单元的方式，达到低淀粉含量的饲料也能有效进行膨化造粒操作的目的。
本发明解决上述问题采用的技术方案是：一种卵形鲳鲹专用配合饲料，包括玉米蛋白粉以及肝肠保护剂，所述专用配合饲料的淀粉含量为12.2-14.8wt%、粗蛋白含量为40.0-46.5wt%、赖氨酸含量为2.2-2.6wt%、粗脂肪含量为9.0-9.5wt%。
进一步优选的技术方案在于：所述肝肠保护剂为胆汁酸、维生素A、维生素E、维生素K3、叶酸、烟酰胺、金银花提取物、陈皮提取物以及黄芪提取物。
进一步优选的技术方案在于：所述专用配合饲料采用加热加压型双螺杆挤出机进行挤出造粒操作，挤出温度为260-280℃，进料口处压力为26-30Mpa。
进一步优选的技术方案在于：所述加热加压型双螺杆挤出机包括挤出机主体，进料管，设置在所述进料管管壁上的加料口，设置在所述进料管外环面上的滑动阻挡板单元，设置在所述滑动阻挡板单元上并用于对饲料进行加热加压操作的预加料管单元，以及设置在所述挤出机主体上并用于在所述进料管内进行加压进料操作的气缸推动板单元。
进一步优选的技术方案在于：所述滑动阻挡板单元包括设置在所述进料管外环面上且位于所述加料口上方的顶板、位于所述加料口下方的底板，设置在所述顶板和所述底板之间的竖板，设置在所述顶板和所述底板上的安装孔，设置在所述竖板上并用于安装所述预加料管单元的连接孔，以及设置在上下两个所述安装孔上并用于切换所述预加料管单元封堵状态和打开状态的升降滑动板部。
进一步优选的技术方案在于：所述升降滑动板部包括阻挡板，设置在所述阻挡板上的出料口，分别设置在所述阻挡板上下端面上且插接所述安装孔的两个限位柱，以及设置在所述限位柱端面上并用于在所述顶板上方、所述底板下方进行限位固定的限位板。
进一步优选的技术方案在于：所述升降滑动板部还包括设置在上方的所述限位板上并用于连接气缸的开孔板，设置在所述阻挡板内并用于加热所述预加料管单元内的饲料的电热丝加热板，以及设置在所述安装孔内并用于分割所述预加料管单元处放出的柱状饲料的网格状刀片。
进一步优选的技术方案在于：所述预加料管单元包括设置在所述连接孔上且连接侧端面与所述竖板内侧面平齐的加料管体，套在所述加料管体上的螺旋电热丝，以及套在所述螺旋电热丝上的隔热管。
进一步优选的技术方案在于：所述加料管体与所述连接孔的连接端倾斜向下。
进一步优选的技术方案在于：所述气缸推动板单元包括设置在所述进料管内的加压推动板，设置在所述加压推动板上表面上的推动气缸，以及设置在所述挤出机主体上并用于安装所述推动气缸的倒U型板。
本发明具有以下优点：第一、使用玉米蛋白粉替代部分鱼粉，在保证蛋白质含量、饲料整体营养的前提下，显著降低饲料的成本；第二、肝肠保护剂对卵形鲳鲹的肝肠功能具有显著的保养功能，还可以显著改善卵形鲳鲹的体色；第三、饲料中淀粉含量减少，可以适当提高蛋白质的含量，保证卵形鲳鲹可以快速生长；第四、加热加压型双螺杆挤出机在面对低淀粉含量、难以膨化的本发明饲料时，可以通过主动加热饲料，在挤出机主体内额外主动加压的方式，保证最终的膨化颗粒饲料粘结性足够，保证100%的浮水率；第五、加热加压型双螺杆挤出机自身的加热结构、加压机构运行稳定可靠，结构搭配巧妙紧凑，保证加热加压效果可控可调。
附图说明
图1为本发明四个实施例中卵形鲳鲹专用配合饲料的参数检测结果。
图2为本发明中加热加压型双螺杆挤出机的结构示意图。
图3为本发明中加料口的位置结构示意图。
图4为本发明中滑动阻挡板单元在俯视角度下的位置结构示意图。
图5为本发明中升降滑动板部的结构示意图。
图6为本发明中网格状刀片的单个交叉点刀片结构示意图。
图7为本发明中预加料管单元的位置结构示意图。
图8为本发明中气缸推动板单元的位置结构示意图。
图中，各标号所代表的部件如下：挤出机主体11、进料管12、加料口1、滑动阻挡板单元2、预加料管单元3、气缸推动板单元4、顶板201、底板202、竖板203、安装孔204、连接孔205、升降滑动板部206、阻挡板206a、出料口206b、限位柱206c、限位板206d、开孔板206e、电热丝加热板206f、网格状刀片206g、加料管体301、螺旋电热丝302、隔热管303、加压推动板401、推动气缸402、倒U型板403。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定。
实施例1
如附图1-8所示，一种卵形鲳鲹专用配合饲料，包括玉米蛋白粉以及肝肠保护剂，所述专用配合饲料的淀粉含量为12.6wt%、粗蛋白含量为42.1wt%、赖氨酸含量为2.3wt%、粗脂肪含量为9.0wt%。
在本实施例中，所述专用配合饲料的原料组成包括鱼粉、玉米蛋白粉、鱼油、豆粕、玉米淀粉、卵磷脂、肝肠保护剂、抗氧化剂以及防霉剂，所述专用配合饲料的浮水率为100%
此外，所述专用配合饲料按照现有的投喂方法，即：早晚各一次、投喂量为鱼群总体重的2-3%，其他部分也按现有技术的方式进行，最后发现食用本实施例中专用配合饲料的卵形鲳鲹的肝肠疾病发病率，比食用普通卵形鲳鲹饲料的鱼群发病率低5-10%。
所述肝肠保护剂为胆汁酸、维生素A、维生素E、维生素K3、叶酸、烟酰胺、金银花提取物、陈皮提取物以及黄芪提取物。
所述专用配合饲料采用加热加压型双螺杆挤出机进行挤出造粒操作，挤出温度为260℃，进料口处压力为27Mpa。
在本实施例中，所述专用配合饲料通过适当降低淀粉含量的方式，适当提高其蛋白质含量，以用于提高卵形鲳鲹的生长速度和免疫力。但是饲料原料在进行挤出造粒时，需要淀粉含量相对较高，才好进行膨化操作，因此相对更低的淀粉含量，就必须配合更高的膨化温度和膨化压力，这也是本实施例中的双螺杆挤出机具有额外的、高于现有设备的加热加压功能的原因。
所述加热加压型双螺杆挤出机包括挤出机主体11，进料管12，设置在所述进料管12管壁上的加料口1，设置在所述进料管12外环面上的滑动阻挡板单元2，设置在所述滑动阻挡板单元2上并用于对饲料进行加热加压操作的预加料管单元3，以及设置在所述挤出机主体11上并用于在所述进料管12内进行加压进料操作的气缸推动板单元4。
在本实施例中，挤出造粒原料被额外进行加热的方法为：滑动阻挡板单元2、预加料管单元3处都具有电加热功能，保证造粒原料加入双螺杆挤出机时的初始温度就相对较高，这样在所述挤出机主体11内才能具有更高的挤出造粒温度。
挤出造粒原料被额外进行加压的方法为：所述滑动阻挡板单元2堵住所述预加料管单元3的下料口，造粒原料在所述预加料管单元3内被操作人员进行第一次加压操作，此处可以是人工压实操作，第二次加压操作是所述气缸推动板单元4在所述进料管12内向下压，第三次，也就是最后一次加压操作，即所述挤出机主体11内的两个螺杆可以挤压造粒原料。
以上所有，保证本实施例中的造粒原料，即使具有相对较低的淀粉含量，也能稳定造粒，稳定造粒的标准就是颗粒的粘结性足够，这一点在上述饲料浮水率表现上也能很好地体现。
所述滑动阻挡板单元2包括设置在所述进料管12外环面上且位于所述加料口1上方的顶板201、位于所述加料口1下方的底板202，设置在所述顶板201和所述底板202之间的竖板203，设置在所述顶板201和所述底板202上的安装孔204，设置在所述竖板203上并用于安装所述预加料管单元3的连接孔205，以及设置在上下两个所述安装孔204上并用于切换所述预加料管单元3封堵状态和打开状态的升降滑动板部206。
在本实施例中，所述滑动阻挡板单元2具有两个工作状态，即封堵所述预加料管单元3，以及打开所述预加料管单元3，保证所述预加料管单元3内完成第一次压实、加压操作后，可以顺利向所述加料口1处、向所述进料管12处下料。
其中，所述顶板201、底板202以及竖板203，构成一个侧向U型结构，作为所述预加料管单元3、升降滑动板部206的安装支架，所述升降滑动板部206在该支架上进行竖向升降调节，即可切换对所述预加料管单元3的封堵或打开状态。
所述升降滑动板部206包括阻挡板206a，设置在所述阻挡板206a上的出料口206b，分别设置在所述阻挡板206a上下端面上且插接所述安装孔204的两个限位柱206c，以及设置在所述限位柱206c端面上并用于在所述顶板201上方、所述底板202下方进行限位固定的限位板206d。所述升降滑动板部206还包括设置在上方的所述限位板206d上并用于连接气缸的开孔板206e，设置在所述阻挡板206a内并用于加热所述预加料管单元3内的饲料的电热丝加热板206f，以及设置在所述安装孔204内并用于分割所述预加料管单元3处放出的柱状饲料的网格状刀片206g。
在本实施例中，所述阻挡板206a与所述竖板203内侧面之间的距离为0.5-0.8mm，避免在此缝隙处大量漏料，而圆形的所述出料口206b的直径，比所述预加料管单元3的下料口直径大，保证所述预加料管单元3内一批次的造粒原料可以一次全部下料完毕。
此为，上方的所述限位板206d抵在所述顶板201上，即为所述阻挡板206a完全封堵所述预加料管单元3，下方的所述限位板206d抵在所述底板202上，即为所述底板202完全对齐所述预加料管单元3，以进行下料操作，这一点可以通过调节两个所述限位柱206c的长度来简单地实现。
最后，所述开孔板206e连接气缸，即可保证所述升降滑动板部206的升降动作完全可控可调，而所述电热丝加热板206f则辅助所述预加料管单元3内部的主要加热结构，保证造粒料在加入所述挤出机主体11内之前，就已经具有较高的初始温度，这样所述挤出机主体11内的双螺杆在进行挤压时，才能获得更高的温度，还有所述网格状刀片206g，其作用是将所述预加料管单元3处落下的较粗的一段圆柱，分割为几根较小的柱状料，因为较小的柱状料在所述进料管12内、在所述挤出机主体11内都可以具有相对较小的空隙，保证所述挤出机主体11内一侧挤压操作最终可以装入更多的造粒料，这样挤压压力才大，才能克服造粒原料低淀粉量的这个“不利因素”。
所述预加料管单元3包括设置在所述连接孔205上且连接侧端面与所述竖板203内侧面平齐的加料管体301，套在所述加料管体301上的螺旋电热丝302，以及套在所述螺旋电热丝302上的隔热管303。所述加料管体301与所述连接孔205的连接端倾斜向下。
在本实施例中，所述加料管体301为圆形管，所述阻挡板206a堵住所述加料管体301下端倾斜出料口时，操作人员可以在所述加料管体301内进行人工地造粒料压实操作，而所述螺旋电热丝302连接外部电源、所述隔热管303的材质为现有石棉，保证造粒原料进入所述进料管12时的温度，就远高于环境温度，例如加热至40-60℃。
所述气缸推动板单元4包括设置在所述进料管12内的加压推动板401，设置在所述加压推动板401上表面上的推动气缸402，以及设置在所述挤出机主体11上并用于安装所述推动气缸402的倒U型板403。
现有技术中，所述挤出机主体11内加料越多，挤压压力值越大，越容易膨化，但是所述进料管12处无额外加压装置，因此所述挤出机主体11内压力值，用所述进料口处压力表示，也就在15-22 Mpa之间，这个数值对现有普通鱼饲料来说，可以有效造粒了，但是本实施例中的饲料，具有低淀粉量的特点，因此引入所述推动气缸402、加压推动板401，保证最终的造粒压力是大于现有常见压力值的，以弥补淀粉含量较低的这个“先天不足”因素。
实施例2
如附图1-8所示，与实施例1相比，不同之处仅在于：
一种卵形鲳鲹专用配合饲料，包括玉米蛋白粉以及肝肠保护剂，所述专用配合饲料的淀粉含量为13.2wt%、粗蛋白含量为40.5wt%、赖氨酸含量为2.2wt%、粗脂肪含量为9.2wt%。
在本实施例中，所述专用配合饲料的原料组成包括鱼粉、玉米蛋白粉、虾粉、豆粕、玉米淀粉、卵磷脂、肝肠保护剂、抗氧化剂以及防霉剂，所述专用配合饲料的浮水率为100%
此外，所述专用配合饲料按照现有的投喂方法，即：早晚各一次、投喂量为鱼群总体重的2-3%，其他部分也按现有技术的方式进行，最后发现食用本实施例中专用配合饲料的卵形鲳鲹的肝肠疾病发病率，比食用普通卵形鲳鲹饲料的鱼群发病率低5-10%。
所述肝肠保护剂为胆汁酸、维生素A、维生素E、维生素K3、叶酸、烟酰胺、金银花提取物、陈皮提取物以及黄芪提取物。
所述专用配合饲料采用加热加压型双螺杆挤出机进行挤出造粒操作，挤出温度为270℃，进料口处压力为28Mpa。
在本实施例中，所述专用配合饲料通过适当降低淀粉含量的方式，适当提高其蛋白质含量，以用于提高卵形鲳鲹的生长速度和免疫力。但是饲料原料在进行挤出造粒时，需要淀粉含量相对较高，才好进行膨化操作，因此相对更低的淀粉含量，就必须配合更高的膨化温度和膨化压力，这也是本实施例中的双螺杆挤出机具有额外的、高于现有设备的加热加压功能的原因。
实施例3
如附图1-8所示，与实施例1相比，不同之处仅在于：
一种卵形鲳鲹专用配合饲料，包括玉米蛋白粉以及肝肠保护剂，所述专用配合饲料的淀粉含量为13.5wt%、粗蛋白含量为43.2wt%、赖氨酸含量为2.5wt%、粗脂肪含量为9.0wt%。
在本实施例中，所述专用配合饲料的原料组成包括鱼粉、玉米蛋白粉、虾粉、豆粕、玉米淀粉、螺旋藻、卵磷脂、肝肠保护剂、抗氧化剂以及防霉剂，所述专用配合饲料的浮水率为100%
此外，所述专用配合饲料按照现有的投喂方法，即：早晚各一次、投喂量为鱼群总体重的2-3%，其他部分也按现有技术的方式进行，最后发现食用本实施例中专用配合饲料的卵形鲳鲹的肝肠疾病发病率，比食用普通卵形鲳鲹饲料的鱼群发病率低5-10%。
所述肝肠保护剂为胆汁酸、维生素A、维生素E、维生素K3、叶酸、烟酰胺、金银花提取物、陈皮提取物以及黄芪提取物。
所述专用配合饲料采用加热加压型双螺杆挤出机进行挤出造粒操作，挤出温度为275℃，进料口处压力为29Mpa。
在本实施例中，所述专用配合饲料通过适当降低淀粉含量的方式，适当提高其蛋白质含量，以用于提高卵形鲳鲹的生长速度和免疫力。但是饲料原料在进行挤出造粒时，需要淀粉含量相对较高，才好进行膨化操作，因此相对更低的淀粉含量，就必须配合更高的膨化温度和膨化压力，这也是本实施例中的双螺杆挤出机具有额外的、高于现有设备的加热加压功能的原因。
实施例4
如附图1-8所示，与实施例1相比，不同之处仅在于：
一种卵形鲳鲹专用配合饲料，包括玉米蛋白粉以及肝肠保护剂，所述专用配合饲料的淀粉含量为14.1wt%、粗蛋白含量为44.0wt%、赖氨酸含量为2.6wt%、粗脂肪含量为9.5wt%。
在本实施例中，所述专用配合饲料的原料组成包括鱼粉、玉米蛋白粉、虾粉、菜粕、玉米淀粉、螺旋藻、卵磷脂、肝肠保护剂、抗氧化剂以及防霉剂，所述专用配合饲料的浮水率为100%
此外，所述专用配合饲料按照现有的投喂方法，即：早晚各一次、投喂量为鱼群总体重的2-3%，其他部分也按现有技术的方式进行，最后发现食用本实施例中专用配合饲料的卵形鲳鲹的肝肠疾病发病率，比食用普通卵形鲳鲹饲料的鱼群发病率低5-10%。
所述肝肠保护剂为胆汁酸、维生素A、维生素E、维生素K3、叶酸、烟酰胺、金银花提取物、陈皮提取物以及黄芪提取物。
所述专用配合饲料采用加热加压型双螺杆挤出机进行挤出造粒操作，挤出温度为280℃，进料口处压力为30Mpa。
在本实施例中，所述专用配合饲料通过适当降低淀粉含量的方式，适当提高其蛋白质含量，以用于提高卵形鲳鲹的生长速度和免疫力。但是饲料原料在进行挤出造粒时，需要淀粉含量相对较高，才好进行膨化操作，因此相对更低的淀粉含量，就必须配合更高的膨化温度和膨化压力，这也是本实施例中的双螺杆挤出机具有额外的、高于现有设备的加热加压功能的原因。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (2)
1.一种卵形鲳鲹专用配合饲料的生产方法，其特征在于：所述专用配合饲料包括玉米蛋白粉以及肝肠保护剂，所述专用配合饲料的淀粉含量为12.2-14.8wt%、粗蛋白含量为40.0-46.5wt%、赖氨酸含量为2.2-2.6wt%、粗脂肪含量为9.0-9.5wt%，
所述肝肠保护剂为胆汁酸、维生素A、维生素E、维生素K3、叶酸、烟酰胺、金银花提取物、陈皮提取物以及黄芪提取物，
所述专用配合饲料采用加热加压型双螺杆挤出机进行挤出造粒操作，挤出温度为260-280℃，进料口处压力为26-30Mpa，
所述加热加压型双螺杆挤出机包括挤出机主体（11），进料管（12），设置在所述进料管（12）管壁上的加料口（1），设置在所述进料管（12）外环面上的滑动阻挡板单元（2），设置在所述滑动阻挡板单元（2）上并用于对饲料进行加热加压操作的预加料管单元（3），以及设置在所述挤出机主体（11）上并用于在所述进料管（12）内进行加压进料操作的气缸推动板单元（4），
所述滑动阻挡板单元（2）包括设置在所述进料管（12）外环面上且位于所述加料口（1）上方的顶板（201）、位于所述加料口（1）下方的底板（202），设置在所述顶板（201）和所述底板（202）之间的竖板（203），设置在所述顶板（201）和所述底板（202）上的安装孔（204），设置在所述竖板（203）上并用于安装所述预加料管单元（3）的连接孔（205），以及设置在上下两个所述安装孔（204）上并用于切换所述预加料管单元（3）封堵状态和打开状态的升降滑动板部（206），
所述升降滑动板部（206）包括阻挡板（206a），设置在所述阻挡板（206a）上的出料口（206b），分别设置在所述阻挡板（206a）上下端面上且插接所述安装孔（204）的两个限位柱（206c），以及设置在所述限位柱（206c）端面上并用于在所述顶板（201）上方、所述底板（202）下方进行限位固定的限位板（206d），
所述升降滑动板部（206）还包括设置在上方的所述限位板（206d）上并用于连接气缸的开孔板（206e），设置在所述阻挡板（206a）内并用于加热所述预加料管单元（3）内的饲料的电热丝加热板（206f），以及设置在所述安装孔（204）内并用于分割所述预加料管单元（3）处放出的柱状饲料的网格状刀片（206g），
所述预加料管单元（3）包括设置在所述连接孔（205）上且连接侧端面与所述竖板（203）内侧面平齐的加料管体（301），套在所述加料管体（301）上的螺旋电热丝（302），以及套在所述螺旋电热丝（302）上的隔热管（303），
所述气缸推动板单元（4）包括设置在所述进料管（12）内的加压推动板（401），设置在所述加压推动板（401）上表面上的推动气缸（402），以及设置在所述挤出机主体（11）上并用于安装所述推动气缸（402）的倒U型板（403）。
2.根据权利要求1所述的一种卵形鲳鲹专用配合饲料的生产方法，其特征在于：所述加料管体（301）与所述连接孔（205）的连接端倾斜向下。
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