CS262675B2 - Matrix for manufacture of pellets - Google Patents

Description

(54) Matrice pro výrobu pelet

Matrice pro výrobu pelet z práškového, zrnitého, vláknitého nebo předem zhutněného sypkého materiálu s více průchozími lisovacími kanály, kterými je sypký materiál protlačován a s řezacím ústrojím, které dělí slisovaný materiál, vystupující z lisovacích kanálů na pelety o předem stanovitelné délce. Na výstupní straně matrice jsou mezi lisovacími kanály upraveny v konstantních roztečích přepážky, mezi které až k výstupním koncům lisovacích kanálů zasahují úseky nožů řezacího ústrojí.

И

282675

262676

Vynález se týká matrice pro výrobu pelet z práškového, zrnitého, vláknitého nebo předem zhutněného sypkého materiálu s více průchozími lisovacími kanály, kterými je sypký materiál protlačován, a s řezacím ústrojím, které dělí slisovaný materiál, vystupující z lisovacích kanálů na pelety o předem stanovitelné délce. Takové pelety se používají v průmyslu krmiv nebo při extrakci přírodních látek.

Je známé dávat extrahovaný materiál pro extrakci přírodních látek prostřednictvím nadkritických plynů ve tvaru pelet. Výhody těchto pelet ve srovnání s práškovými výrobky spočívají ve vyšší sypné váze a v tom, že se v extrahovaném materiálu nevytvářejí působením nadkritických plynů prakticky žádné kanály. Pelety, které by byly relativně krátké a měly toliko malý průměr, je však obtížné vyrábět. Pro výrobu malých pelet je známé používat matrice s lisovacími kanály o relativně malém průměru. Pro pevnost pelet má rozhodující význam poměr délky к průměru. Pokud je zájem vyrábět relativně malé pelety, musí být délka lisovacích kanálů poměrně krátká, aby nedošlo ke vzniku nepřípustně vysokých teplot v lisovaném materiálu. Takové krátké lisovací kanály však vyžadují z důvodů stability relativně tlustostěnné matrice, pokud se nezmenší počet lisovacích kanálů, což snižuje průchod lisovaného materiálu.

Pro odstranění těchto potíží je z patentového spisu USA č. 2 059 486 známé vytvářet průměr lisovacích kanálů na vstupní straně menší než na straně výstupní. Zvětšení průměru přitom může být buď kuželovité, nebo stupňovité. Tímto způsobem se má dosáhnout, aby se lisovaný materiál nejprve v užších úsecích lisovacích kanálů zhutnil a potom volně vstupoval do dalších úseků lisovacích kanálů. V praxi se však ukázalo, že lisovaný materiál se po opuštění užších úseků lisovacích kanálu opět rozpíná a že pelety získávají nežádoucí větší průměr dalších úseků lisovacích kanálů. Mimoto dochází potom na celé délce lisovacího kanálu к tření s materiálem matrice, což vede ke značnému ohřevu lisovaného materiálu a což může vést, zejména u přírodních látek citlivých na teplotu, jako je například chmel, к nevratným změnám obsahu látky.

Vynález si klade za úkol vytvořit matrici, která by umožňovala vyrábět hospodárně krátké pelety o malém průměru, které by měly vysokou pevnost, aniž by docházelo к podstatnému ohřevu lisovaného materiálu.

Vytčený úkol se řeší a uvedené nedostatky se odstraňují matricí podle vynálezu, jejíž podstata spočívá v tom, že na výstupní straně matrice jsou mezi lisovacími kanály upraveny v konstantních roztečích přepážky, mezi které až к výstupním koncům lisovacích kanálů zasahují úseky nožů řezacího ústrojí.

Výhodné uspořádání vynálezu spočívá v tom, že přepážky mají tloušťku 1 až 15 mm, s výhodou 3 až 7 mm, přičemž mezi sousedními přepážkami může být upravena 1 až 20 řad lisovacích kanálů. Dále je výhodné, aby poměr výšky přepážek к délce lisovacích kanálů měl hodnotu alespoň 1:3a aby přepážky měly výšku 10 až 100 mm. Je výhodné také opatřit vstupní konce lisovacích kanálů zahloubeními.

Tloušťka přepážek je závislá na průměru a délce lisovacích kanálů. Pro nejvýhodnější pelety o průměru 1 až 10 mm a délce 2 až 50 mm má nejpříznivější hodnota přepážek tloušťku 1 až 15 mm, zejména 3 až 7 mm. Tyto hodnoty představují kompromis mezí využitelnou plochou matrice na jedné straně a požadovanou stabilitou matrice na straně druhé. Rovněž rozteč mezi jednotlivými přepážkami se v podstatě řídí průměrem lisovacích kanálů. Proto je s výhodou při průměrech lisovacích kanálů až 5 mm upraveno mezi jednotlivými přepážkami 1 až 20 řad lisovacích kanálů.

Rovněž zde je třeba, obdobně jako tomu bylo při posuzování tloušťky zesilovacích přepážet zvažovat dostatečnou stabilitu matrice, což je totéž jako malá rozteč přepážek, a co nejojptimálnější využití povrchové plochy matrice, což odpovídá velké rozteči přepážek. Dále je třeba brát zřetel na tu skutečnost, aby rozteč přepážek byla tak velká, aby bylo к dispozici dostatek místa pro řezací ústrojí, které musí zasahovat bezprostředně ke koncům lisovacích kanálu.

Skutečnost, že řezací ústrojí zasahuje mezi přepážkami až bezprostředně к výstupním koncům lisovacích kanálů, je zvláště důležitá. Tím se totiž dosáhne toho, že výlisky jsou bezprostředně po opuštění lisovacích kanálů upraveny na požadovanou délku.

Rovněž výšky přepážek působí značným vlivem na stabilitu matrice. Výška přepážek má proto přesahovat l,3násobek délky lisovacích kanálů. V normálním případě mají přepážky výšku 10 až 100 mm.

Za normálních okolností dostačují povrchové plochy přepážek к tomu, aby svým stykem se vzduchem zajistily dostatečné chlazení. Pokud je to potřebné, lze u na teploty značně citlivého lisovaného materiálu upravit chladicí lázeň pro přídavně chlazení, kterou se přepážky vedou při rotaci matrice.

Vynález je v dalším podrobněji vysvětlen na příkladu provedení ve spojení s výkresovou částí.

Na obr. 1 je schematicky znázorněn úsek duté válcové matrice v podélném řezu. Obr.

znázorňuje řez rovinou podle čáry II—II z obr. 1.

Obr. 3 znázorňuje řez rovinou podle čáry

S

III—III z obr. 1. Obr. 4 zobrazuje pohled ve směru IV na obr. 1. Na obr. 5 je ve větším měřítku znázorněna oblast V z obr. 1.

Matrice 2 má tvar dutého válce, jehož zakřivení je patrno z obr. 2. V matrici 2 jsou v obvodovém směru upraveny řady lisovacích kanálů 4. Jak je patrno z obr. 4, jsou sousedící řady lisovacích kanálů 4 navzájem přesazeny. U znázorněného příkladu provedení jsou upraveny vždy mezi pěti řadami lisovacích kanálů 4 na vnější straně matrice 2 kruhově upravené přepážky 6. Mezi přepážky 6 zasahují z vnějšku nože 8, které dosahují až к vnitřním koncům lisovacích kanálů 4, přičemž vystupují ze společné příčné kolejničky 10. Vstupní konce lisovacích kanálů 4 jsou opatřeny zahloubeními 12.

Claims (6)

1. PŘEĎME T

   1. Matrice pro- výrobu pelet z práškového·, zrnitého, vláknitého nebo předem zhutněného sypkého materiálu s více průchozími lisovacími kanály, kterými je sypký materiál protlačován, a s řezacím ústrojím, které dělí slisovaný materiál, vystupující z lisovacích kanálů na pelety o předem stanovitelné délce, vyznačená tím, že na výstupní straně matrice (2) jsou mezi lisovacími kanály (4) upraveny v konstantních roztečích přepážky (6), mezi které až к výstupním koncům lisovacích kanálů (4) zasahují úseky nožů (8) řezacího ústrojí.
2. 2. Matrice podle bodu 1, vyznačená tím, že přepážky (6) mají tloušťku 1 až 15 mm, zejména 3 až 7 mm.

   VYNÁLEZU
3. 3. Matrice podle bodů 1 a 2, vyznačená tím, že mezi sousedními přepážkami (6) je upravena 1 až 20 řad lisovacích kanálů (4).
4. 4. Matrice podle bodů 1 až 3, vyznačená tím, že poměr výšky přepážek (6) к délce lisovacích kanálů (4) má hodnotu alespoň 1 : 3.
5. 5. Matrice podle bodů 1 až 4, vyznačená tím, že přepážky (6) mají výšku 10 až 10G milimetrů.
6. 6. Matrice podle bodů 1 až 5, vyznačena tím, že vstupní konce lisovacích kanálů (4) jsou opatřeny zahloubeními (12).