CN206254290U - 一种蜂窝环保材料挤出成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种蜂窝环保材料挤出成型机，包括机架(1)，设在机架(1)中部用于成型陶瓷胚体的成型装置(2)和设在成型装置(2)上对成型装置(2)供料的挤出装置(3)，所述成型装置(2)内设有成型腔(2.1)，所述成型腔(2.1)内竖向间隔设有用于成型蜂窝陶瓷的蜂窝孔的多个成型柱(2.2)，所述成型柱(2.2)上端间隔设有对成型柱(2.2)的间隙进行供料以成型蜂窝陶瓷的多个入料孔(2.3)。本实用新型提供一种能在挤出和成型之间对胚料均匀分配以挤出料体均匀的蜂窝陶瓷胚体且能减少胚料的间隙或气泡的蜂窝环保材料挤出成型机。

Description

一种蜂窝环保材料挤出成型机

技术领域

本实用新型涉及环保材料机械技术领域，特指一种蜂窝环保材料挤出成型机。

背景技术

蜂窝陶瓷是近三十年来开发的一种结构似蜂窝形状的新型陶瓷产品。由最早使用在小型汽车尾气净化到今天广泛应用在化工、电力、冶金、石油、电子电器、机械等工业中，而且越来越广泛，发展前景相当可观。

蜂窝陶瓷作为过滤材料有以下优点：化学稳定性好，耐酸碱及有机溶剂；极好的耐急热急冷性能，工作温度可高达1000℃；抗菌性能好，不易被细菌降解，不易堵塞且易再生；较强的结构稳定性，孔径分布狭窄，渗透率高；无毒，尤其适用于食品和药物的处理。

蜂窝陶瓷通常通过挤出成型机挤出并成型蜂窝陶瓷胚体，再通过高温烘箱烘烤以烧制成陶瓷体，如果挤出成型的蜂窝陶瓷胚体内的料体分布不均匀，容易在烧制后产生壁厚不均的缺点，而现有的压制成型机的成型装置的入料口通常为一个，且通常为挤出装置挤压胚块，再通过成型装置直接挤出，中间没有对胚料在成型柱之间的间隙内进一步的均匀分布，从而影响烧结后蜂窝陶瓷的壁厚，进而影响使用性能，且蜂窝陶瓷胚体的胚料间仍可能存在间隙或气泡，影响挤出后材料的密度。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能在挤出和成型之间对胚料均匀分配以挤出料体均匀的蜂窝陶瓷胚体且能减少胚料的间隙或气泡的蜂窝环保材料挤出成型机。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种蜂窝环保材料挤出成型机，包括机架，设在机架中部用于成型陶瓷胚体的成型装置和设在成型装置上对成型装置供料的挤出装置，其特征在于：所述成型装置内设有成型腔，所述成型腔内竖向间隔设有用于成型蜂窝陶瓷的蜂窝孔的多个成型柱，所述成型柱上端间隔设有对成型柱的间隙进行供料以成型蜂窝陶瓷的多个入料孔；所述挤出装置包括设在成型装置上用于容置陶瓷胚块的容置腔，所述容置腔上设有气缸，所述气缸顶杆上设有用于将陶瓷胚块竖向向下压送的压盘；所述挤压装置和成型装置之间还设有配料结构，所述配料结构包括配料腔，所述配料腔与入料孔通过多个配料通道连通，所述配料通道包括沿成型腔径向向外依序设置的第一通道、第二通道……第n通道，所述n为大于1小于10的整数，所有配料通道的长度相同，所述挤出装置和配料结构之间设有用于将胚料进一步压缩以减少料体间隙或挤压出料体间气泡的压缩结构，所述压缩结构包括螺旋形的压缩通道，所述压缩通道一端与容置腔连接，所述压缩通道的另一端与配料腔连接，所述压缩通道的截面面积随材料挤出方向逐渐缩小。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：在所有成型柱的间隙之间均设有入料孔，以将胚料均匀注入成型装置，以挤出料体均匀的蜂窝陶瓷胚体；挤出装置和成型装置之间还设有配料结构，配料腔通过配料通道与入料孔连接，每个配料通道的长度均一致，使得胚料从配料腔到达入料孔的通过的距离一致，进一步使得胚料分配均匀，以保证挤出的蜂窝陶瓷胚体壁厚均匀，挤压装置和配料装置之间设置螺旋形的压缩通道，且压缩通道的截面面积随材料挤出方向逐渐减小，胚料在挤压过程中进一步被压缩，以均匀胚料之间的间隙，排出胚料之间的空气，以更进一步帮使得配料分配均匀，以保证挤出的蜂窝陶瓷胚体壁厚均匀。

作为本实用新型的一种改进，所述第一通道设有第一折弯，所述第二通道设有第二折弯……所述第n通道设有第n折弯，所述第一折弯的折弯角度小于第二折弯的折弯角度，所述第二折弯的折弯角度小于第三折弯的折弯角度……所述第n-1折弯的折弯角度小于第n折弯的折弯角度，通过所述改进，在配料通道上设置折弯，以调节配料从各个流道通过的难度，由于第一通道对应的入料孔距离轴线最近，故设置角度最小的第一折弯以增大流通难度，第n通道对应的入料孔距离轴线最远，故设置角度最小的第n折弯以提供最小的流通难度，通过多个折弯不同角度的设置以进一步均匀分配配料，以保证挤出的蜂窝陶瓷胚体壁厚均匀。

作为本实用新型的还有一种改进，所述入料孔为上宽下窄的锥形，通过所述改进，入料孔起到挤压配料的作用，以减少配料间隙或挤出配料间的空气。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2本实用新型挤压装置和成型装置剖面结构示意图。

1-机架，2-成型装置，2.1-成型腔，2.2-成型柱，2.3-入料孔，3-挤出装置，3.1-容置腔，3.2-气缸，3.3-压盘，4-配料结构，4.1-配料腔，4.2-配料通道，4.2.1-第一通道，4.2.1.1-第一折弯，4.2.2-第二通道，4.2.2.1-第二折弯，5-压缩结构，5.1-压缩通道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述。

如图1-2所示，

一种蜂窝环保材料挤出成型机，包括机架1，设在机架1中部用于成型陶瓷胚体的成型装置2和设在成型装置2上对成型装置2供料的挤出装置3，所述成型装置2内设有成型腔2.1，所述成型腔2.1内竖向间隔设有用于成型蜂窝陶瓷的蜂窝孔的多个成型柱2.2，所述成型柱2.2上端间隔设有对成型柱2.2的间隙进行供料以成型蜂窝陶瓷的多个入料孔2.3；所述挤出装置3包括设在成型装置2上用于容置陶瓷胚块的容置腔3.1，所述容置腔3.1上设有气缸3.2，所述气缸3.2顶杆上设有用于将陶瓷胚块竖向向下压送的压盘3.3；所述挤压装置和成型装置2之间还设有配料结构4，所述配料结构4包括配料腔4.1，所述配料腔4.1与入料孔2.3通过多个配料通道4.2连通，所述配料通道4.2包括沿成型腔2.1径向向外依序设置的第一通道4.2.1、第二通道4.2.2……第n通道，所述n为大于1小于10的整数，所有配料通道4.2的长度相同，所述挤出装置3和配料结构4之间设有用于将胚料进一步压缩以减少料体间隙或挤压出料体间气泡的压缩结构5，所述压缩结构5包括螺旋形的压缩通道5.1，所述压缩通道5.1一端与容置腔3.1连接，所述压缩通道5.1的另一端与配料腔4.1连接，所述压缩通道5.1的截面面积随材料挤出方向逐渐缩小。

其中，所述第一通道4.2.1设有第一折弯4.2.1.1，所述第二通道4.2.2设有第二折弯4.2.2.1……所述第n通道设有第n折弯，所述第一折弯4.2.1.1的折弯角度小于第二折弯4.2.2.1的折弯角度，所述第二折弯4.2.2.1的折弯角度小于第三折弯的折弯角度……所述第n-1折弯的折弯角度小于第n折弯的折弯角度。

其中，所述入料孔2.3为上宽下窄的锥形。

以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型保护范围内。

Claims (3)

1.一种蜂窝环保材料挤出成型机，包括机架(1)，设在机架(1)中部用于成型陶瓷胚体的成型装置(2)和设在成型装置(2)上对成型装置(2)供料的挤出装置(3)，其特征在于：所述成型装置(2)内设有成型腔(2.1)，所述成型腔(2.1)内竖向间隔设有用于成型蜂窝陶瓷的蜂窝孔的多个成型柱(2.2)，所述成型柱(2.2)上端间隔设有对成型柱(2.2)的间隙进行供料以成型蜂窝陶瓷的多个入料孔(2.3)；所述挤出装置(3)包括设在成型装置(2)上用于容置陶瓷胚块的容置腔(3.1)，所述容置腔(3.1)上设有气缸(3.2)，所述气缸(3.2)顶杆上设有用于将陶瓷胚块竖向向下压送的压盘(3.3)；所述挤压装置和成型装置(2)之间还设有配料结构(4)，所述配料结构(4)包括配料腔(4.1)，所述配料腔(4.1)与入料孔(2.3)通过多个配料通道(4.2)连通，所述配料通道(4.2)包括沿成型腔(2.1)径向向外依序设置的第一通道(4.2.1)、第二通道(4.2.2)……第n通道，所述n为大于1小于10的整数，所有配料通道(4.2)的长度相同，所述挤出装置(3)和配料结构(4)之间设有用于将胚料进一步压缩以减少料体间隙或挤压出料体间气泡的压缩结构(5)，所述压缩结构(5)包括螺旋形的压缩通道(5.1)，所述压缩通道(5.1)一端与容置腔(3.1)连接，所述压缩通道(5.1)的另一端与配料腔(4.1)连接，所述压缩通道(5.1)的截面面积随材料挤出方向逐渐缩小。

2.根据权利要求1所述的一种蜂窝环保材料挤出成型机，其特征在于：所述第一通道(4.2.1)设有第一折弯(4.2.1.1)，所述第二通道(4.2.2)设有第二折弯(4.2.2.1)……所述第n通道设有第n折弯，所述第一折弯(4.2.1.1)的折弯角度小于第二折弯(4.2.2.1)的折弯角度，所述第二折弯(4.2.2.1)的折弯角度小于第三折弯的折弯角度……所述第n-1折弯的折弯角度小于第n折弯的折弯角度。

3.根据权利要求1所述的一种蜂窝环保材料挤出成型机，其特征在于：所述入料孔(2.3)为上宽下窄的锥形。