ES2866102T3 - Procedimiento y dispositivo para la fabricación de productos extruidos - Google Patents

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Abstract

Procedimiento para la fabricación de productos extruidos (20) a partir de una barra extruida en forma de varilla (2) de pequeñas piezas de madera provistas de aglutinante, que presenta preferiblemente un contorno exterior (11) que difiere de una forma de placa llana y plana y que se separa, caracterizado por que la barra (2) presenta una superficie frontal determinada (9) y se separa y divide en una pluralidad de productos extruidos individuales (20), en particular bloques y/o listones, con una superficie frontal más pequeña (21).

Description

DESCRIPCIÓN
Procedimiento y dispositivo para la fabricación de productos extruidos
La invención se refiere a un procedimiento y a un dispositivo para la fabricación de productos extruidos con las características del preámbulo de la reivindicación principal del procedimiento y del dispositivo. El documento US6186060B1 revela un procedimiento para la fabricación de productos extruidos según el preámbulo de la reivindicación 1, un dispositivo para la realización de este procedimiento, y un producto extruido.
En la práctica, se conoce la producción de bloques de paletas a partir de una barra que se extruye a partir de pequeñas piezas vegetales, en particular de madera, provistas de aglutinante. Los bloques de paletas se separan de la barra endurecida con una sierra ingletadora. Las superficies frontales de la barra y de los bloques de paletas coinciden en forma y tamaño.
El documento WO 2004/083541 A2 trata de una prensa de extrusión para la fabricación de perfiles reforzados en forma de viga con una apariencia externa optimizada, insertándose en una masa extruida de fibras de celulosa y de un material termoplástico alambres u otros elementos de refuerzo. Mediante una sierra, se cortan de la barra prácticamente continua perfiles extruidos de longitud regulable. En estos cortes de separación, la superficie frontal de la barra no se modifica.
El documento JP 2004-017502 A muestra una prensa de pellets con una extrusora antepuesta, de cuya matriz se extruyen, a través de varios orificios de matriz, pequeños trozos alargados de un material viscoso, que se descargan en la prensa de pellets, en la que se plastifican aún más por medio de rodillos, después de lo cual se hacen pasar por otra matriz para la formación de los pellets y se separan por medio de una cuchilla.
El documento CA 2,670,216 A1 se refiere a materiales de envasado biodegradables en forma de placas o chips de envasado perfilados de pequeño tamaño fabricados por extrusión a partir de fibras de celulosa y almidón y cortados a medida de una barra.
El objeto de la presente invención consiste en proponer una técnica de fabricación perfeccionada para productos extruidos.
La invención resuelve esta tarea con las características de la reivindicación principal del proceso y del dispositivo. La técnica de fabricación reivindicada, es decir, el procedimiento de fabricación y el dispositivo de fabricación, tienen diversas ventajas.
El rendimiento y la eficiencia de la producción se pueden incrementar. La barra extruida de pequeñas piezas vegetales provistas de aglutinante, especialmente de pequeñas piezas de madera, puede presentar una superficie frontal determinada y se separa y divide, mediante la técnica de fabricación reivindicada, en una pluralidad de distintos productos extruidos con una superficie frontal más pequeña. La barra maciza o hueca extruida se puede producir con una longitud casi infinita.
La separación y división de la barra se pueden llevar a cabo con ayuda de un dispositivo de separación compartimentos. Para la separación y división se pueden realizar sucesivamente múltiples cortes orientados a lo largo y transversalmente con respecto al eje longitudinal de la barra. La separación y división de la barra con una pluralidad de cortes de separación y la formación de los productos extruidos pueden realizarse en un solo dispositivo de separación y división convenientemente diseñado para este fin. El dispositivo de separación y división puede presentar varias unidades de separación estructuralmente integradas.
Los productos extruidos pueden tener diferentes formas. Se trata preferiblemente de bloques, en particular de bloques de paletas, y/o barras alargadas, sobre todo de perfiles. La forma de barra de la extrusión se considera especialmente ventajosa para este propósito.
La técnica de fabricación reivindicada permite sustituir los costosos y hasta ahora complejos perfiles de madera maciza, por ejemplo, los listones triangulares, por productos extruidos baratos y de alta calidad. Tienen una composición homogénea, que además ofrece una mayor resistencia que la madera maciza con nudos. Además, en el proceso de extrusión se puede conseguir una compactación local y, por lo tanto, propiedades diferentes de la barra. De este modo es posible influir, por ejemplo, en la fuerza o en la densidad de la superficie y en la resistencia al desgaste y ajustar estas características.
La pieza se configura en forma de barra. Su sección transversal y su contorno exterior son preferiblemente constantes a lo largo de la longitud de la barra. La barra presenta con preferencia un contorno exterior que difiere del de una forma de placa plana. La forma de la sección transversal de la barra es preferiblemente distinta a una forma rectangular cerrada con bordes exteriores rectos y cuatro ángulos rectos.
Por ejemplo, el contorno exterior de la barra puede estar curvado, al menos por zonas. En algunas zonas también puede ser plano y presentar al menos un bisel o una muesca adyacente, especialmente por el borde. La barra puede ser maciza. Sin embargo, también puede estar provista de uno o más espacios huecos internos o de canales huecos axiales o de los llamados orificios de pasador. Gracias a estos últimos se puede ahorrar material, por una parte, y optimizar el endurecimiento por vaporización interna, por otra parte.
Con la técnica de fabricación reivindicada, se pueden fabricar productos extruidos con prácticamente cualquier contorno exterior seleccionable.
Éstos pueden ser especialmente contornos exteriores curvos y/o angulados de los productos extruidos. Una parte de este contorno exterior de los productos extruidos puede estar formado por el contorno exterior de la barra. Otra parte se puede formar cortando y separando los productos extruidos. La superficie de separación creada durante el proceso puede formar una pared lateral de los productos extruidos. Para ello, la barra puede presentar una pluralidad de zonas de extrusión dispuestas unas al lado de otras y no separadas que se dividen adecuadamente mediante un corte de separación en una pluralidad de productos extruidos. Los biseles oblicuos u otras formas de las zonas de esquina de los productos extruidos pueden consistir en una cavidad axial interna de la barra, a través de la cual se realiza un corte de separación axial.
En otra forma de realización se prevé que varias zonas de extrusión discretas de la barra se conecten por medio de una junta estrecha y, por ejemplo, en forma de alma, que en su caso se separa o elimina mediante un corte de separación. Las zonas de barra discretas y los productos extruidos ya pueden presentar una superficie frontal en gran medida coincidente. Esta técnica de fabricación resulta especialmente ventajosa para contornos exteriores complicados, especialmente curvos, de los productos extruidos. Estos contornos exteriores ya pueden existir en la barra o en la zona de extrusión. Se pueden formar durante el proceso de extrusión en una prensa de extrusión. La división de una barra de sección transversal sobredimensionada en múltiples productos extruidos más pequeños ofrece ventajas técnicas de producción. El dispositivo de fabricación presenta un rendimiento y una eficiencia de producción mucho más altos en comparación con el estado de la técnica. Con un número determinado de dispositivos de fabricación se puede producir, en el mismo tiempo, una cantidad considerablemente mayor de productos extruidos que según el estado de la técnica. Además, se puede aprovechar mejor la capacidad de la prensa. Se reducen las necesidades de construcción, espacio y energía. Según la invención, para la misma producción se necesitan menos dispositivos de fabricación y menos espacio que de acuerdo con el estado de la técnica. El aumento del rendimiento es especialmente ventajoso si se tiene en cuenta que la fabricación y el endurecimiento de la barra requieren mucho tiempo.
La técnica de fabricación reivindicada permite realizar dos o más cortes de separación desde diferentes direcciones. Los cortes de separación se pueden orientar a lo largo del eje longitudinal de la barra o en dirección transversal a la misma. Esto incluye tanto una orientación axial o perpendicular exacta, como una orientación oblicua en una o en ambas direcciones. Además, varios cortes orientados a lo largo del eje longitudinal pueden tener una inclinación diferente. Estos cortes se pueden orientar, por ejemplo, en dirección vertical y horizontal o con cualquier otra relación angular entre sí.
La separación y la división se realizan preferiblemente por arranque de viruta, en particular por aserrado. Alternativamente se pueden emplear otras técnicas de corte, por ejemplo, la quema o similares.
Con preferencia se separan de la barra, con un corte de separación transversal, una o más piezas de barra en forma de disco o de listón, de las que separan después respectivamente, mediante uno o varios cortes de separación a lo largo del mencionado eje longitudinal de la barra, dos o más productos extruidos. El dispositivo de separación y división reivindicado presenta para este fin, una pluralidad de unidades de separación conectadas unas detrás de otras. Estas unidades se pueden disponer unas detrás de otras en dirección del eje longitudinal. Las unidades de separación pueden presentar un desplazamiento lateral con respecto a dicho eje longitudinal.
En una forma de realización, el dispositivo de separación y división comprende una pluralidad de unidades de separación, en particular unidades de aserrado, dispuestas unas detrás de otras y, con preferencia, lateralmente desplazadas. La unidad de separación, que en la dirección de extrusión es la primera, produce un corte de separación orientado transversalmente con respecto al eje longitudinal de la barra, y una unidad de separación posterior produce uno o más cortes de separación orientados a lo largo del eje longitudinal de la barra. El dispositivo de separación y división también puede presentar varias unidades de separación postconectadas.
La barra se desplaza preferiblemente de forma intermitente en dirección axial, produciéndose el corte de forma transversal al eje longitudinal cuando la barra está parada. A continuación, los trozos de barra cortados se separan en un movimiento relativo con respecto a un elemento de corte. Con preferencia, uno o varios trozos de barra se sujetan por el extremo frontal y se mueven frente a un elemento de separación fijo. La cinemática también puede ser diferente, especialmente del revés. Además, en otra variante de realización, la barra puede ser movida, especialmente empujada hacia delante, de forma continua.
En otra variante, la secuencia de los cortes de separación se puede invertir, practicándose en la barra, en primer lugar, uno o varios cortes de separación orientados a lo largo de su eje longitudinal para separar varias zonas de barra axiales aún conectadas a la barra, y cortar y formar después, mediante un corte de separación transversal respecto al eje longitudinal, los productos extruidos o productos finales. La disposición, el diseño y la función de las unidades de separación se modifican de forma correspondiente.
El dispositivo de separación y división, en particular la unidad de separación puede presentar un dispositivo de guía y posicionamiento en su caso regulable para la barra y sus partes durante el proceso de separación y corte. El dispositivo de separación y división, especialmente la unidad de separación puede presentar además un dispositivo de individualización para los productos extruidos separados y cortados.
En ambas variantes, los productos extruidos separados y cortados se pueden preparar para su posterior transporte de forma individual o en grupos. Posteriormente pueden ser inspeccionados, por ejemplo, pesados y/o medidos. Además, a continuación, se pueden someter a un tratamiento posterior, por ejemplo, a un tratamiento de secado y/o enfriamiento y recogida o paletizado y envasado de los productos extruidos.
Para la calidad de los productos extruidos resultan ventajosos una homogeneidad regulable y un endurecimiento uniforme. Para un endurecimiento uniforme y rápido conviene aportar calor desde el interior y/o el exterior por condensación de vapor. Esto también permite acortar el posterior tramo de enfriamiento y reducir los requisitos de espacio y construcción. Para la homogeneización se considera ventajosa una preparación de las pequeñas piezas vegetales antes de su introducción en la prensa de extrusión, en la que las pequeñas piezas vegetales inicialmente cortadas de forma gruesa se secan con un secador de cinta, se trituran de manera más fina, se separan clasificadas según el tamaño de las partículas y se almacenan temporalmente. A partir de los diferentes tamaños de partículas se puede preparar después la mezcla de partículas favorable para los respectivos productos extruidos, dotarla de aglutinante, por ejemplo, cola pulverizada, y extruirla.
El dispositivo para llevar a cabo el procedimiento de fabricación de productos extruidos a partir de una barra extruida de pequeñas piezas vegetales provistas de aglutinante, especialmente pequeñas piezas de madera, presenta un dispositivo de separación diseñado como un dispositivo de separación y división que separa y divide la barra con una superficie frontal determinada en una pluralidad de distintos productos extruidos, en particular bloques y/o listones, con una superficie frontal más pequeña.
El dispositivo de fabricación puede presentar además una prensa de extrusión y un dispositivo de separación y división postconectado, fabricando la prensa de extrusión, preferiblemente dotada de un dispositivo de vaporización y, opcionalmente, de un mandril de prensado, una barra extruida maciza o hueca de pequeñas piezas vegetales provistas de aglutinante, en particular pequeñas piezas de madera, que empuja hacia delante de forma continua o intermitente en dirección de extrusión. Preferiblemente, la prensa de extrusión produce una barra con un contorno exterior distinto a una forma de placa plana.
El dispositivo de fabricación también puede incluir opcionalmente un dispositivo de preparación de las pequeñas piezas vegetales y/o un dispositivo de control para productos extruidos y/o un dispositivo de repaso de productos extruidos.
A partir de la barra maciza o hueca se pueden fabricar, mediante separación y división o corte, productos extruidos macizos o perforados.
En las reivindicaciones dependientes se indican otras formas de realización ventajosas de la invención.
La invención se representa a modo de ejemplo y de forma esquemática en los dibujos. En concreto se muestra en la: Figura 1: un dispositivo de fabricación en forma de prensa de extrusión en una representación esquemática;
Figura 2: vista lateral de una parte del dispositivo de fabricación con una prensa de extrusión y un dispositivo de separación y división;
Figuras 3 y 4: una vista lateral y una vista frontal plegada de un dispositivo de separación y división;
Figura 5: una vista esquemática sobre un dispositivo de separación y división con unidades de separación para el corte a medida y la separación;
Figuras 6 a 12: secuencia funcional de la unidad de corte según la figura 5 en varios pasos;
Figura 13 a 15: una barra y su corte y división en productos extruidos en varios pasos;
Figura 16: un corte longitudinal interrumpido de un canal de moldeo de una prensa de extrusión;
Figuras 17 a 19: representaciones en sección transversal del canal de moldeo y de la barra en distintos puntos del conjunto de la figura 16 y
Figuras 20 a 24: diversas variantes de la forma de una barra y de los productos extruidos separados y cortados de la barra, así como de los cortes de separación.
La invención se refiere a un procedimiento y a un dispositivo de fabricación (1) para la fabricación de productos extruidos (20). La invención también se refiere a productos extruidos (20).
El dispositivo de fabricación (1) comprende al menos un dispositivo de separación y división (5) y un procedimiento llevado a cabo en este dispositivo para separar y dividir una barra (2) en una pluralidad de productos extruidos (20). El dispositivo de fabricación (1) y el procedimiento asociado pueden comprender, además, una prensa de extrusión (4), así como, en caso dado, un dispositivo de preparación (3) para pequeñas piezas vegetales y/o un dispositivo de control (6) para productos extruidos (20) y/o un dispositivo de repaso (7) para productos extruidos (20). La figura 1 ilustra esta configuración y función en una representación esquemática de un ejemplo de realización.
La barra (2) está compuesta por pequeñas piezas vegetales, en particular de madera, provistas de un aglutinante. El aglutinante se puede endurecer, por ejemplo, mediante la aplicación de calor. El aglutinante puede tener la forma de pegamento y aplicarse a las pequeñas piezas vegetales por pulverización o de otra forma.
Las pequeñas piezas vegetales provistas de aglutinante se producen en una unidad de preparación (3) y se aportan a una prensa de extrusión (4) que, a partir de estas pequeñas piezas vegetales produce una barra extruida (2) y la aporta al dispositivo de separación y división (5), con preferencia directamente en dirección de extrusión (24).
El dispositivo de preparación (3) comprende un mecanismo de suministro para las pequeñas piezas de madera. Éstas se pueden producir de manera externa o in situ. Las piezas pequeñas vegetales se fabrican, por ejemplo, mediante trituración más secado de un material de madera, el tamizado y la clasificación de las piezas pequeñas. Preferiblemente, el material de partida de la madera se corta en primer lugar de forma gruesa, se seca en un secador de cinta, se tritura después más finamente, se tamiza y se clasifica por tamaños. Posteriormente, las pequeñas piezas se pueden almacenar temporalmente por separado según su tamaño. A continuación, los diferentes tamaños de partículas se pueden mezclar en una composición adecuada para la barra (2), dotar del mencionado aglutinante y aportar a la prensa de extrusión (4).
La prensa de extrusión (4) prensa y transporta la barra (2) de forma continua o intermitente. La prensa presenta unidad de prensado con un elemento de prensado (22), por ejemplo, un tornillo helicoidal o un pistón de prensado reversible, así como un accionamiento (23), por ejemplo, un cilindro hidráulico. Las piezas pequeñas se introducen en una cámara de llenado y prensado, en la que el elemento de prensado (22) las presiona en dirección de extrusión (24) en un canal de moldeo (25) preferiblemente enfriado con una pared de moldeo preferiblemente rígida.
En el canal de moldeo (25), que también se define como recipiente, la barra (2) adquiere su contorno exterior (11). La barra (2) puede ser maciza en su sección transversal o superficie frontal (9). Alternativamente, la barra (2) puede ser hueca en su interior y presentar uno o varios canales huecos internos axiales (15) producidos, por ejemplo, por un mandril de prensado (26).
A continuación, la barra formada (2) llega en dirección de prensado (24) a un tramo de reacción (27), en el que se activa el endurecimiento del aglutinante. Se puede tratar, por ejemplo, de una sección de calentamiento en la que se aporta calor a la barra (2). Con preferencia se dispone aquí un dispositivo de vaporización (28) que aporta vapor desde el exterior y/o desde el interior a través del mandril de prensado (26) de manera que el vapor se condense en la barra (2) e introduzca la entalpía de condensación. A la sección de reacción (27) le sigue una sección de enfriamiento (29) en la que el aglutinante se endurece y la barra se enfría y además se seca, al menos parcialmente. La barra (2) se desplaza dentro de la prensa de extrusión (4) en una sección de transporte (30), empujándolo el órgano de prensado (22) y su accionamiento (23) en dirección de prensado (24). Este proceso se produce preferiblemente de forma interm itente.
En las formas de realización mostradas, la barra (2) se produce de forma casi infinita y se empuja en dirección de prensado (24) hacia el siguiente dispositivo de separación y división (5). La dirección de prensado (24) es también el eje longitudinal (8) de la barra (2). La barra (2) tiene una superficie frontal (9) o sección transversal y una camisa (10) con un contorno exterior (11) preferiblemente constante a lo largo del eje longitudinal (8). La barra (2) tiene forma de varilla. Su contorno exterior (11) es preferiblemente diferente de una forma de placa llana y plana. El contorno exterior (11) de la barra (2) procedente de la prensa de extrusión (4) presenta, por ejemplo, según las figuras 13 a 24, una o varias curvaturas y/o biseles o muescas (14) en uno o varios lados, especialmente en las zonas de esquina.
El contorno exterior (11) se forma en la prensa de extrusión (4), en particular en el canal de moldeo (25). Las paredes del canal sirven para el moldeo correspondiente. Para el moldeo de biseles o muescas (14) se pueden prever listones de moldeo axiales en el interior por la cara interior de las paredes del canal. Éstas pueden tener una forma cónica, por lo que su altura, que aumenta en la dirección de prensado (24), puede proporcionar una mayor compactación de la barra (2) en esta zona. En el canal de moldeo (25) también se puede crear, por medio de un mandril de prensado (26) preferiblemente fijo, el contorno interior de la barra hueca (2). El mandril de prensado (26) también puede ser cónico y, en su caso, de anchura creciente en la dirección de prensado (24). La figura 16 muestra estas disposiciones.
La barra (2) presenta una superficie frontal determinada (9) y se separa y divide en múltiples productos extruidos individuales (20) con una superficie frontal más pequeña (21). Esta operación se lleva a cabo en el dispositivo de separación y división (5). La separación y división se realizan preferiblemente en dos o más pasos, uno tras otro. La secuencia se puede seleccionar como se desee. Los productos extruidos (20) pueden tener la misma forma y el mismo tamaño, especialmente que la superficie frontal (21). Alternativamente, también se pueden configurar de forma distinta. En las formas de realización mostradas y preferidas, se separan de la barra (2) en primer lugar una o más trozos de barra en forma de disco o de listón (19), que a continuación se dividen en una pluralidad de productos extruidos (20). El orden también se puede invertir.
La separación se produce mediante un corte (16) orientado transversalmente respecto al eje longitudinal (8). La división se produce mediante uno o más, por ejemplo, dos cortes de separación (17, 18) orientados a lo largo del eje longitudinal (8). Cuando se realizan varios cortes de separación (17, 18) a lo largo del eje longitudinal (8), éstos pueden presentar una inclinación igual o diferente. Un corte de separación (17) puede estar orientado, por ejemplo, hacia arriba, en particular de forma vertical, y otro corte de separación (18) puede estar orientado hacia abajo, en particular de forma horizontal. Con preferencia, el corte de separación transversal (16) está orientado en ángulo recto con respecto al eje longitudinal (8). El corte o los cortes de separación (17, 18) están orientados preferiblemente de forma axial y paralela al eje longitudinal (8).
Las figuras 13 a 15 ilustran un primer ejemplo de realización para la separación y el corte de productos extruidos (20). La barra (2) presenta una pluralidad de zonas de barra (12) dispuestas unas al lado de otras y no separadas, que están estrechamente conectadas entre sí para formar un cuerpo de barra. La barra (2) presenta, por ejemplo, dos de estas zonas de barra (12) dispuestas en una fila, aunque su número puede ser mayor y comprender, por ejemplo, tres, cuatro o más.
La barra (2) presenta, por ejemplo, en las zonas axiales de esquina, unos biseles (14). En las caras superior e inferior de la barra (2) se prevén biseles (14) en forma de muescas en V. Se encuentran en el punto de contacto o posterior línea de separación para el corte de los productos extruidos (20), representada como línea discontinua en la figura 12. Los biseles (14) tienen, por ejemplo, una forma plana, aunque alternativamente también se pueden configurar curvados, redondeados o de otro modo.
Con un primer corte transversal (16) se separan de la barra (2) respectivamente uno o más piezas de barra (19) en forma de disco o de listón, que incluyen respectivamente las zonas de barra no discretas (12) y los biseles (14). A continuación, las piezas de barra (19) se separan con un corte de separación (17) orientado a lo largo del eje longitudinal (8) o paralelo al mismo, con lo que se producen según la figura 15, por ejemplo, dos productos extruidos (20) . El corte de separación vertical (17) o el plano de separación pasa por la base de la muesca, por lo que cada una de las paredes de la muesca forma del lado de la esquina un bisel (14) en el producto extruido (20). Las zonas extruidas (12) se dividen mediante el corte de separación (17) en productos extruidos (20) de manera que la superficie de separación creada forme una pared lateral de los productos extruidos (20).
Como se muestra en las figuras 13 a 15, la superficie frontal (9) de la barra (2) se divide en superficies frontales más pequeñas (21) de los distintos productos extruidos (20). Una vez separadas y divididas, las zonas de extrusión (12) forman el cuerpo de los productos extruidos (20). Los productos extruidos (20), en particular sus superficies frontales (21) , tienen, por ejemplo, el mismo tamaño. Alternativamente también pueden presentar tamaños diferentes. Cabe además la posibilidad de que las formas de los productos extruidos (20) y de sus superficies frontales (21) sean diferentes entre sí.
Las figuras 16 a 19 muestran una variante de la barra y de los productos extruidos (20). En la primera variante de realización de las figuras 13 a 15, la barra (2), las zonas de barra (12) y los productos extruidos (20) se han configurado de forma maciza. En la segunda variante de realización de las figuras 16 a 19, la barra (2) presenta un canal hueco (15) en su interior. Éste se configura, por ejemplo, a modo de orificio de mandril axial formado por un mandril de prensado (26). También se pueden prever varios canales huecos axiales (15).
La figura 16 muestra este conjunto en un corte longitudinal interrumpido a través del canal del moldeo (25). Se representan también los listones de moldeo interiores para la formación de biseles (14) en la barra (2). Las figuras 17 y 18 muestran secciones transversales del canal de moldeo (25) y de la barra (2) en las líneas de corte A y B de la figura 16.
En este ejemplo de realización, la barra (2) tiene cuatro zonas de barra no discretas (12) dispuestas unas al lado de las otras, a partir de los cuales se forman, después de la separación y división con dos cortes de separación (17, 18) a lo largo o en paralelo al eje longitudinal (24), cuatro productos extruidos (20). La superficie frontal (9) de la barra (2) es, por ejemplo, cuadrada, excepto los biseles (14), teniendo los productos extruidos (20) también una superficie frontal cuadrada más pequeña (21) y biseles en las esquinas (14). El canal hueco interior y preferiblemente central (15) tiene una sección transversal rectangular, en particular cuadrada, formando las paredes de canal los posteriores biseles laterales (14) en los productos extruidos (20). Los cortes de separación horizontales y verticales (17, 18) pasan respectivamente por el canal hueco (15). Las superficies de separación forman las paredes laterales de los distintos productos extruidos.
La figura 20 muestra una variante similar a la de las figuras 16 a 19, presentando las zonas de barra no discretas (12) aquí una forma rectangular vertical y además un orificio de mandril interno (15).
En la figura 21 se representa otra variante de una barra rectangular, en particular cuadrada, (2) que presenta cuatro zonas de barra no discretas (12) que se separan mediante cortes de separación oblicuos, en particular mediante cortes diagonales (17, 18) a lo largo del eje longitudinal (8). Así se obtienen cuatro productos extruidos (20) con una sección transversal sustancialmente triangular. Estos productos extruidos en forma de listón (20) son adecuados, por ejemplo, como molduras angulares para cajas. Su fabricación resulta más fácil y económica que la de los listones de madera maciza producidas hasta ahora.
La figura 22 muestra una variante con una barra (2) que comprende dos o más zonas de barra discretas (12), que presentan respectivamente un contorno exterior (11) correspondiente al producto extruido (20) y que están conectadas por medio de punto de conexión estrecho (13). El punto de conexión (13) entre las zonas de barra (12) dispuestas una al lado de la otra se separa con un corte de separación (18) durante el proceso de división y, en su caso, se elimina. El contorno exterior (11) de la camisa (10) de la barra (2) o de los posteriores productos extruidos (20) está curvado, por ejemplo, en algunas zonas o por completo. La figura 22 muestra una forma circular. El canal del moldeo (25) con sus paredes interiores se configura de forma correspondiente.
Las figuras 23 y 24 muestran otras variantes de barras (2) con zonas de barra discretas (12) y almas de conexión (13) entre ellas. También ilustran otros contornos exteriores (11). En la figura 23 se disponen dos zonas de barra (12) una al lado de la otra y en una fila, siendo posible que la fila sea más larga y comprenda más de dos zonas de barra (12). La figura 24 muestra una variante con, por ejemplo, cuatro zonas de barra (12) dispuestas unas al lado de las otras y unas encima de las otras junto con las almas de conexión (13). Las almas de conexión (13) se separan mediante uno o varios cortes horizontales y/o verticales (17, 18) para su división.
En las formas de realización de las figuras 13 a 20, los productos extruidos (20) se fabrican en forma de bloques de paletas macizos o perforados con esquinas biseladas o achaflanadas. El espesor de las piezas de barra en forma de disco (19) corresponde a la altura del bloque. Los productos extruidos (20) de las variantes de las figuras 21 a 24 también pueden tener forma de disco. Alternativamente, se considera una forma de listón alargada. Las piezas de barra inicialmente separadas (19) pueden tener una mayor longitud axial y se pueden configurar en forma de listón. En las variantes de las figuras 21 a 24, las secciones transversales de las barras pueden ser macizas o presentar una o más cavidades axiales o canales huecos.
El dispositivo de separación y división (5) indicado esquemáticamente en las figuras 1 y 2 comprende una entrada (31) para la barra (2) y una salida (32) para los productos extruidos (20), así como una pluralidad de unidades de separación (33, 34) provistas de elementos de separación (37, 38, 39) para el paso de los cortes de separación (16, 17). La barra (2) se puede aportar en la entrada (31) por medio de la fuerza y función de empuje de la prensa de extrusión (4) o por medio de un transportador de entrada separado (no mostrado). En la salida (32) se puede disponer un transportador de salida (57), por ejemplo, una cinta transportadora rotatoria.
Las unidades de separación (33, 34) se disponen, por ejemplo, en dirección del eje longitudinal (8) a distancia una detrás de otra. Pueden presentar un desplazamiento lateral (35) orientado transversalmente respecto al eje longitudinal (8) o a la dirección de prensado o de aportación (24). Los elementos separación (37, 38, 39) se pueden configurar de cualquier manera adecuada. Con preferencia se configuran como hojas de sierra, por ejemplo, como discos de sierra giratorios circulares, bandas de sierra giratorias, bastidores de sierra oscilantes o similares.
La unidad de separación (33), que en la dirección de prensado (24) es la primera, sirve para la separación de las piezas de barra en forma de disco o de listón (19) como antes descrita. Se configura, por ejemplo, a modo de sierra ingletadora o sierra de corte transversal. El elemento de separación (37) está formado, por ejemplo, por una o varias hojas de sierra axialmente distanciadas accionadas, por ejemplo, por un accionamiento (40) de forma rotativa o giratoria o de manera linealmente reversible y aportadas a la barra (2) por un dispositivo de regulación.
Con la unidad de separación (33) se pueden separar, por ejemplo, varias piezas de barra (19) de la barra (2) a la vez. El o los cortes de separación (16) o el o los planos de separación están orientados preferiblemente de forma transversal respecto al eje longitudinal (8) o a la dirección de prensado y aportación preferiblemente axial (24). Las piezas de barra (19) tienen la misma superficie frontal (9) que la barra (2).
La unidad de separación (33) presenta un accionamiento de desplazamiento controlable para los elementos de separación (37) y un dispositivo de detección (58) para la detección del extremo anterior de la barra, así como un dispositivo de posicionamiento que interactúa con el accionamiento de desplazamiento para el posicionamiento exacto de los elementos de separación (37) en relación con el extremo anterior de la barra. La unidad de separación (33) se adapta preferiblemente a la velocidad de avance de la barra (2) y separa la barra (2) cuando se detiene. La unidad de detección (58) se asigna al elemento de separación (37) y se puede desplazar junto con este elemento a lo largo del eje de barra (8). La unidad de separación (33) presenta además un dispositivo de fijación controlable para la barra (2). El recorrido del elemento de separación (37) es mayor que la longitud del recorrido de la barra (2). En la figura 3 se representan los componentes antes mencionados de la unidad de separación (33).
La distancia axial ajustable de las hojas de sierra circulares de los elementos de separación (37) dispuestas, por ejemplo, en paralelo en un eje común, determina el grosor o la longitud de las piezas de barra separadas en forma de disco o de listón (19).
Las piezas de barra (19) se aportan después, por medio de un dispositivo de aportación (36), por ejemplo, a un transportador de circulación, a la unidad de separación (34). Esta unidad se diseña, por ejemplo, a modo de sierra de corte y presenta uno o varios elementos de separación (38, 39). La misma realiza el o los cortes de separación (17, 18) mencionados orientados a lo largo del eje (8) de las piezas de la barra (19). También son posibles disposiciones paralelas de múltiples cortes de separación (17, 18) para separar simultáneamente una pluralidad de productos extruidos (20). En el ejemplo mostrado en las figuras 13 a 15, sólo se prevé un corte vertical de separación (17). El dispositivo de separación y división (5), en particular la unidad de separación (34), presenta un dispositivo de guía y posicionamiento (44) para la barra (2) y sus piezas durante el proceso de separación y división. El dispositivo de guía y posicionamiento (44) puede ser regulable. Se puede adaptar a diferentes formas de barra y a diferentes números y orientaciones de los cortes (17, 18) a lo largo del eje longitudinal (8). El dispositivo de guía y posicionamiento (44) de la unidad de separación (34) sirve para guiar y desplazar las piezas de barra (19) y los productos extruidos separados (20), especialmente en relación con el o los elementos de separación (38, 39).
El dispositivo de separación y división (5), en particular la unidad de separación (34), puede presentar además un elemento de separación (45) para los productos extruidos (20) separados.
Las figuras 3 a 5 muestran el dispositivo de separación y división (5) en una vista lateral, una vista frontal plegada mirando a la unidad de separación (34) y en una vista en planta. En la vista en planta de la figura 5 se ilustran todas las piezas de la barra (19) y sus posiciones en una representación general. Las figuras 6 a 12 muestran un ciclo funcional de la unidad de separación conectada en serie (34) en varios pasos.
La unidad de separación (34) presenta, por ejemplo, un bastidor (42) con una superficie de trabajo (43) y un elemento de separación (38, 39) dispuesto preferiblemente en la superficie de trabajo (43). La superficie de trabajo puede ser una superficie horizontal plana y fija de un bastidor tipo mesa (42). En otra forma de realización no representada, la superficie de trabajo (43) se puede regular por zonas, especialmente en la zona del o de los elementos de separación (38, 39).
La unidad de separación (34) presenta, a modo de ejemplo, dos elementos de separación preferiblemente fijos (38, 39) con un accionamiento (40), que están dispuestos con desplazamiento vertical y horizontal y que realizan conjuntamente un corte de separación (17, 18). Los elementos de separación (38, 39) están dispuestos y orientados en un plano común, por ejemplo, vertical. Se trata, por ejemplo, de hojas de sierra giratorias. En otra forma de realización no mostrada es posible que un solo elemento de separación resulte suficiente.
La unidad de separación (34) puede estar provista de un dispositivo de regulación (41) para uno o más elementos de separación (38, 39). De este modo se puede ajustar en caso de necesidad, por ejemplo, su posición y/o su inclinación con respecto a la superficie de trabajo (43) y/o su posición mutua, en particular la distancia.
El dispositivo de guía y posicionamiento (44) presenta según la figura 5, en la zona final del dispositivo de aportación (36), un elemento de guía lateral (46) y un tope frontal (47) para las piezas de barra (19) que llegan en fila. Comprende además un elemento de posicionamiento (48) que transporta lateralmente una o varias de estas piezas de barra (19) acumuladas en el tope (47) según la figura 6 fuera de la fila y hacia los elementos de separación (38, 39) dispuestos con el mencionado desplazamiento (35) y las posiciona allí en otro tope (49). El elemento de posicionamiento (48) se configura, por ejemplo, como elemento corredizo que desplaza las piezas de barra (19) en la superficie de trabajo (43)
El dispositivo de guía y posicionamiento (44) presenta además un elemento de posicionamiento (52) que agarra las piezas de barra (19) posicionadas en el tope (49) preferiblemente por sus caras frontales en ambos lados y las desplaza después con respecto a los elementos de separación (38, 39) para la realización del o de los cortes de separación (17, 18). En este proceso, el elemento de posicionamiento (52) presenta un espacio libre (55) para el paso del o de los elementos de separación (38, 39).
El elemento de posicionamiento (52) se configura, por ejemplo, como corredera de sujeción que, por medio de elementos de sujeción anteriores y posteriores (53, 54), por ejemplo, pistones de cilindros, sujeta una o varias piezas de barra (19) por sus caras frontales, y las desplaza mediante un movimiento controlado de entrada y salida de los elementos de sujeción (53, 54) a través del o de los elementos de corte (38, 39). El espacio libre (55) está dispuesto en los elementos de sujeción (53, 54) orientados, por ejemplo, de forma paralela a las hojas de sierra, por las que pasan durante el transporte de las piezas de barra. El número de pistones de los elementos de sujeción (53, 54) corresponde al número de productos extruidos (20) producidos durante el proceso de división. Las figuras 7 y 8 ilustran este proceso de separación y el movimiento de las piezas de barra (19).
En la posición final se prevé en el elemento de sujeción introducido (54), otro elemento de posicionamiento (50) que mueve los productos extruidos ahora divididos (20) de nuevo en dirección transversal y, en la medida del desplazamiento (35), de vuelta y hasta un tope fijo o preferiblemente ajustable (51). Las figuras 8 a 10 muestran este movimiento. El elemento de posicionamiento (50) puede ser diseñado de nuevo como un elemento corredizo. Durante este proceso de transporte, la corredera de sujeción (52) vuelve a la posición inicial, con lo que puede actuar sobre la o las siguientes piezas de barra (19) aportadas de nuevo por el elemento de posicionamiento (48).
Los productos extruidos (20) posicionados en el tope (51) pueden ser transferidos por un dispositivo de descarga (56), por ejemplo, un expulsor, a la salida (32) y transportados de manera adecuada, por ejemplo, por el transportador de salida (57).
Un tope regulable (51) puede formar parte del mencionado dispositivo de separación (45). Como ilustran las figuras 10 a 12, el tope (51), que es móvil y se acciona transversalmente respecto al dispositivo de descarga (56), puede retroceder inicialmente lo suficiente para que el producto o los productos extruidos (20) inferiores de la figura 10, pasen por delante del dispositivo de descarga (56) y sean transportados hacia la salida (32). De este modo, se mueven en relación con el producto o los productos extruidos superiores (20) de las figuras 11 y 12 que, como consecuencia de un movimiento de salida del tope (51) también se posicionan a continuación delante del dispositivo de descarga (56) y se transportan fuera del dispositivo. La salida (32) puede presentar una anchura adaptada a la fila separada de productos extruidos (20).
Los elementos de posicionamiento o las correderas (48, 50, 52) y el tope regulable (51) pueden presentar mecanismos adecuadas y accionamientos controlables, por ejemplo, los cilindros fluídicos, especialmente neumáticos, mostrados.
El dispositivo de separación y división mostrado (5) se puede modificar de varias maneras.
Los elementos de posicionamiento (48, 50, 52) se pueden configurar de manera diferente y pueden activar y transportar las piezas de barra (19) así como los productos extruidos (20) de otro modo. Para ello se pueden prever, por ejemplo, pinzas dispuestas de forma suspendida y desplazable, que además pueden realizar un transporte de elevación de las piezas de barra (19) o de los productos extruidos (20). Además, la unidad de separación (34) puede realizar una pluralidad de cortes de separación paralelos (17, 18) de forma sucesiva o simultánea y dispone para ello de la correspondiente disposición desplazada o paralela de varios elementos de separación (38, 39).
Según los ejemplos de realización de las figuras 19 a 24, se pueden producir además múltiples cortes de separación (17, 18) de diferente inclinación, por ejemplo, cortes horizontales y verticales (17, 18). Esto es posible de distintas maneras. Por una parte, tras el primer corte de separación (17) los productos extruidos separados (20) se pueden girar en 90° para que el siguiente corte de separación (18), de diferente inclinación, pueda realizarse con los elementos de separación existentes (38, 39). Alternativamente, se puede prever una disposición múltiple de elementos de separación de diferente inclinación (37, 38).
En los cortes inclinados, en particular diagonales (17, 18), la superficie de trabajo (43) es posible que la superficie de trabajo sea regulable en la zona de los elementos de corte y se configure, por ejemplo, como una guía giratoria para las piezas de barra (19) o los productos extruidos (20). Alternativa o adicionalmente, se puede ajustar como corresponda la inclinación del o de los elementos de separación (38, 39).
Además, el dispositivo de guía y posicionamiento (44), especialmente el elemento de posicionamiento (52) o la corredera de sujeción, se pueden configurar de modo que sean regulables. Los conjuntos de pistones (53, 54) pueden ser, por ejemplo, intercambiables y/o ajustables. Para una adaptación a un número variable de procesos de división de productos extruidos (20), los pistones se pueden disponer en un soporte intercambiable o ajustable que esté conectado a un accionamiento de los elementos de sujeción (53, 54), por ejemplo, al mencionado cilindro.
En otra variante, se puede prescindir del desplazamiento lateral (35), en cuyo caso el dispositivo de guía y posicionamiento (44) se configura de forma diferente y actúa o agarra y guía o mueve las piezas de barra (19) o los productos extruidos (20), por ejemplo, desde arriba.
También es posible una inversión cinemática en el movimiento relativo de las piezas de barra (19) o de los productos extruidos (20) y de los elementos de separación (38, 39), moviéndose el o los elementos de separación (38, 39) relativamente con respecto a las piezas de barra (19) o los productos extruidos (20) en fase de reposo. En otra variante de realización es posible un movimiento relativo con un movimiento por ambos lados.
El dispositivo de control (6) inicialmente mencionado se puede disponer a continuación del dispositivo de separación y división (5) y, por ejemplo, en la salida (32), especialmente en el transportador de salida (57). Alternativamente, se puede integrar en el dispositivo de separación y división (5). El dispositivo de control (6) puede presentar, por ejemplo, un dispositivo de pesaje, en particular una cinta de pesaje, para pesar piezas individuales o grupos de piezas de barra (19) y/o productos extruidos (20). Alternativa o adicionalmente, el dispositivo de control (6) puede estar provisto de un dispositivo de medición para las medidas exteriores y/o de un dispositivo de medición de la densidad de las piezas de barra (19) y/o los productos extruidos (20).
En términos técnicos de control o regulación, el dispositivo de control (6) puede estar conectado a la prensa de extrusión (4) y/o al dispositivo de separación y división (5). Si se producen desviaciones de los valores medidos con respecto a las especificaciones nominales, el proceso de extrusión y/o el proceso de separación y división se pueden reajustar y, en su caso, regular.
Los productos extruidos separados y divididos (20) representan preferiblemente los productos finales del dispositivo de fabricación (1) y del procedimiento de fabricación. Se pueden aportar a un proceso de repaso posterior (7). Este proceso puede incluir, por ejemplo, el secado posterior de los productos extruidos (20) hasta un contenido de humedad residual deseado y/o el enfriamiento hasta la temperatura final deseada. Además, se puede prever una fase de expedición, en especialmente una fase de formación de capas y paletización de los productos extruidos (20), así como una fase posterior de embalaje y envío.
Las formas de realización mostradas y descritas se pueden cambiar de distintas maneras. En particular, las características de los ejemplos de realización y de las variantes mencionadas se pueden combinar entre sí, especialmente intercambiar, de cualquier modo.
En las variantes de realización mostradas, la barra (2) se aporta directamente al dispositivo de separación y división (5) desde la prensa de extrusión (4). En otra forma de realización, las barras (2) se pueden prefabricar y cortar con una sierra ingletadora a una longitud de barra o varilla determinada. Las barras o varillas así formadas se pueden juntar después transversalmente respecto al eje longitudinal (8) y aportar por medio de un transportador de entrada al dispositivo de separación y división (5), así como al dispositivo de control (6) y al dispositivo de repaso (7).
En dependencia de la capacidad de proceso disponible, se pueden asignar varias prensas de extrusión (4) a un dispositivo de separación y división común (5) y, en su caso, a un dispositivo de control (6), así como a un dispositivo de repaso común (7). También es posible trabajar con almacenamientos intermedios o topes para barras o varillas o barras (2) cortadas a medida. En este caso se pueden utilizar igualmente uno o varios transportadores de entrada.
En los ejemplos de realización mostrados y preferidos, los componentes del dispositivo de fabricación (1) se disponen conjuntamente en una zona de fabricación o en una zona de la planta. Alternativamente, uno o más componentes, por ejemplo, las prensas de extrusión (4), se pueden almacenar en otro lugar, en cuyo caso se tiene que prever un transporte adicional de las varillas o barras (2).
Lista de referencias
1 Dispositivo de fabricación, prensa de extrusión
2 Barra, barra extruida
3 Preparación de piezas pequeñas
4 Prensa de extrusión
5 Dispositivo de separación, dispositivo de separación y división, sierra de división 6 Dispositivo de control, dispositivo de pesaje
7 Repaso de productos extruidos
8 Eje longitudinal
9 Superficie frontal
10 Camisa
11 Contorno exterior
12 Zona de barra
13 Conexión, punto de conexión
14 Bisel, muesca
15 Canal hueco interior, orificio de mandril
16 Corte de separación, plano de separación transversal
17 Corte de separación, plano de corte axial, vertical
18 Corte de separación, plano de corte axial, horizontal
19 Pieza de barra, disco
20 Producto extruido, bloque, listón
21 Superficie frontal
22 Órgano de prensado, pistón de prensado
23 Accionamiento, cilindro
24 Dirección de extrusión
25 Canal de moldeo, recipiente
26 Mandril de prensado, mandril
27 Tramo de reacción, tramo de calentamiento
28 Dispositivo de vaporización
29 Tramo de enfriamiento
30 Tramo de transporte
31 Entrada para la barra
32 Salida para el producto extruido
33 Unidad de separación, sierra ingletadora, sierra de corte a medida
34 Unidad de corte, sierra de corte
35 Desplazamiento
36 Unidad de aportación, transportador
37 Elemento de separación, hoja de sierra ingletadora
38 Elemento de separación, hoja de sierra inferior de sierra de corte
39 Elemento de separación, hoja de sierra superior de la sierra de corte
40 Accionamiento
Dispositivo de regulación
Bastidor
Superficie de trabajo
Dispositivo de guía y posicionamiento
Dispositivo de individualización
Elemento de guía
Tope, tope de barra
Elemento de posicionamiento, corredera
Tope
Elemento de posicionamiento, corredera
Tope regulable
Elemento de posicionamiento, corredera de sujeción Elemento de sujeción, conjunto de pistones Elemento de sujeción, conjunto de pistones Espacio libre
Dispositivo de descarga, elemento de expulsión Transportador de salida
Dispositivo de detección

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. Procedimiento para la fabricación de productos extruidos (20) a partir de una barra extruida en forma de varilla (2) de pequeñas piezas de madera provistas de aglutinante, que presenta preferiblemente un contorno exterior (11) que difiere de una forma de placa llana y plana y que se separa, caracterizado por que la barra (2) presenta una superficie frontal determinada (9) y se separa y divide en una pluralidad de productos extruidos individuales (20), en particular bloques y/o listones, con una superficie frontal más pequeña (21).
2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que la barra maciza o hueca (2) se fabrica en una prensa de extrusión (5), preferiblemente con un aporte de calor desde el interior y/o desde el exterior por condensación de vapor, y se separa y divide en un dispositivo de separación y división (5) en los productos extruidos (20).
3. Procedimiento según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que la barra (2) se separa y divide mediante varios cortes de separación (16, 17, 18) orientados a lo largo y transversalmente respecto al eje longitudinal (8) de la barra (2).
4. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que varios cortes de separación (17, 18) de diferente inclinación están orientados a lo largo del eje longitudinal (8) de la barra (2).
5. Procedimiento según la reivindicación 3 o 4, caracterizado por que de la barra (2) se separan preferiblemente piezas de barra (19) en forma de disco o de listón con un corte de separación (16) transversal al eje longitudinal (8) de la barra (2), que se dividen después en una pluralidad de productos extruidos (20) con un corte de separación (17, 18) a lo largo del eje longitudinal (8) de la barra (2).
6. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la barra (2) presenta varias zonas de barra no discretas (12) dispuestas unas al lado de las otras, que mediante un corte de separación (17, 18) se dividen en varios productos extruidos (20) de manera que la superficie de separación forme una pared lateral de los productos extruidos (20).
7. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la barra (2) se fabrica con un canal hueco interior (15), guiándose un corte de separación (17, 18) orientado a lo largo del eje longitudinal (8) de la barra (2) a través del canal hueco (15).
8. Procedimiento según la reivindicación 7, caracterizado por que la barra (2) se fabrica con biseles (14) en las zonas de esquina exteriores y con un canal hueco interior rectangular (15), cuyas paredes de canal forman, después de la separación y división, un bisel (14) en los productos extruidos (20).
9. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que la barra (2) presenta varias zonas de barra discretas (12) dispuestas unas al lado de las otras, dotadas respectivamente de un contorno exterior (11) correspondiente al producto extruido (20) y conectadas por un punto de conexión estrecho (13) que se separa mediante un corte de separación (17, 18).
10. Dispositivo para la realización del procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 9 para la fabricación de productos extruidos (20) a partir de una barra extruida en forma de varilla (2) de pequeñas piezas de madera provistas de aglutinante, presentando el dispositivo de fabricación (1) un dispositivo de separación, caracterizado por que el dispositivo de separación se ha configurado como dispositivo de separación y división (5) que separa y divide la barra en forma de varilla (2) con una superficie frontal determinada (9) en una pluralidad de productos extruidos individuales (20), en particular bloques y/o listones, con una superficie frontal más pequeña (21).
11. Dispositivo según la reivindicación 10, caracterizado por que el dispositivo de fabricación (1) presenta una prensa de extrusión (4), preferiblemente con un dispositivo de vaporización (28) y, opcionalmente, un mandril de prensado (26), y un dispositivo de separación y división (5) conectado en serie, produciendo la prensa de extrusión (4) una barra extruido (2) maciza o hueca en forma de varilla de pequeñas piezas de madera provistas de aglutinante, preferiblemente con un contorno exterior (11) que difiere de una forma de placa llana y plana, y la empuja de forma continua o intermitente en la dirección de extrusión (24).
12. Dispositivo según la reivindicación 10 u 11, caracterizado porque el dispositivo de separación y división (5) está diseñado para realizar una pluralidad de cortes de separación (16, 17, 18) orientados a lo largo y transversalmente respecto al eje longitudinal (8) de la barra (2) para la separación y división de la barra (2).
13. Dispositivo según la reivindicación 10, 11 o 12, caracterizado por que el dispositivo de separación y división (5) presenta varias unidades de separación (33, 34) dispuestas preferiblemente unas detrás de otras y con desplazamiento lateral (35), con elementos de separación (37, 38, 39), preferiblemente unidades de sierra, que producen cortes de separación (16, 17, 18) orientados a lo largo y transversalmente respecto al eje longitudinal (8) de la barra (2).
14. Dispositivo según una de las reivindicaciones 10 a 13, caracterizado por que el dispositivo de separación (5), en particular la unidad de separación (34), presenta un dispositivo de guía y posicionamiento (44), en su caso regulable, para la barra (2) y sus piezas durante el proceso de separación y división, así como, en su caso, un dispositivo de individualización (45) para los productos extruidos (20) separados y divididos.
15. Producto extruido de pequeñas piezas de madera provistas de aglutinante, caracterizado por que el producto extruido macizo o hueco o perforado (20), en particular un bloque, preferiblemente un bloque de paletas o un listón alargado, se fabrica mediante un procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 9.
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