EP0214322B1 - Drehervorrichtung für Webmaschinen - Google Patents

Drehervorrichtung für Webmaschinen Download PDF

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EP0214322B1
EP0214322B1 EP85111068A EP85111068A EP0214322B1 EP 0214322 B1 EP0214322 B1 EP 0214322B1 EP 85111068 A EP85111068 A EP 85111068A EP 85111068 A EP85111068 A EP 85111068A EP 0214322 B1 EP0214322 B1 EP 0214322B1
Authority
EP
European Patent Office
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crossing
guide element
yarn
thread
leno
Prior art date
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EP85111068A
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French (fr)
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EP0214322A1 (de
Inventor
Franz Eisenlohr
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Sulzer AG
Original Assignee
Gebrueder Sulzer AG
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Publication date
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Priority to JP61504313A priority patent/JPS63500728A/ja
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C7/00—Leno or similar shedding mechanisms
    • D03C7/06—Mechanisms having eyed needles for moving warp threads from side to side of other warp threads

Definitions

  • the invention relates to a leno device for weaving machines, with a stationary, frame-shaped leno thread guide and a central web forming one end in the leno thread guide, forming two leno thread alleys, the other, free end of which forms a passage for the leno thread from one to the other alley, furthermore with one in Area of the passage in the leno thread guide element which guides the leno thread from the one lane to the other alley in synchronism with the shed, while at the same time crossing the upright thread, which is guided by a stand thread needle moving asynchronously between the two alleys.
  • the proposed leno device (EP-A 160 728, the applicant, prior art according to Article 54, paragraph 3, EPC) has the disadvantage that it takes up a relatively wide space with regard to the warp thread displacement width. Furthermore, the guide element designed as a switch or spoke wheel for the leno thread tends to become stiff due to contamination.
  • the invention has for its object to provide a lathe device of the type defined, which takes up a less wide space and wherein the deflection member is not stiff.
  • This object is achieved according to the invention by the features specified in the characterizing part of claim 1.
  • the subclaims relate to advantageous further developments.
  • a leno device 1 consists of a frame-shaped leno thread guide 2 fixed to a weaving machine (not shown) and a standing thread needle 4 fastened to a heald frame 3.
  • the standing thread needle 4 has a thread guide 5 at the upper end and a thread eyelet 6 at the lower end
  • a standing thread 7 runs from a supply spool through the thread guide 5 and the thread eyelet 6 to a shed tip 8 of a fabric 9.
  • the leno thread guide 2 has two lanes 13 and 14 on both sides of a central web 12, which are connected to one another by a passage 15.
  • the standing thread needle 4 is located in the middle between the two alleys 13 and 14.
  • a leno thread 16 comes from the warp beam through a strand 17 of the heald frame (not shown) behind the front heald frame 3 and from there alternately through the alleys 13 and 14 to the shed tip 8 as will be explained later.
  • the leno thread 16 In the drawn high position of the strand 17, the leno thread 16 is in the left lane 13 of the leno thread driver; in the low-roof position it is located in passage 15 and is designated 16 'there.
  • the standing thread needle can be used on another drive element instead of on a heald frame, e.g. attached to a jacquard machine.
  • the leno thread guide 2 is provided with a guide element 20 for the leno thread, which can be seen more clearly in FIG. 2a.
  • the guide element 20, which is U-shaped, has an opening 21 between two legs 22 and 23.
  • the guide element 20 rests with its yoke 20 'on an inclined floor 24 of the passage 15 and with a side 25 of the leg 23 against an inside 26 of the alley 14.
  • An inside 27 of the leg 22 rests against a tapered part 12' of the central web 12.
  • In this position of the guide element 20 there is a passage 29 between an inside 30 of the alley 13 and the leg 22 and a passage 31 between the tapered part 12 'of the central web and an inside 33 of the leg 23.
  • Both legs 22 and 23 are located in an extended part 13 'or 14' of the alley 13 or 14. This prevents the leno thread from getting into the wrong passage during its movements, as will become apparent. A possible guidance of the guide element 20 in the leno thread guide 2 will be described with reference to FIG. 5.
  • the lathe device works as follows:
  • the leno thread 16 Before the start of the leno movement, the leno thread 16 is in the upright position in the left lane 13.
  • the standing thread needle 4 with the upright thread 7 is in the down position and is designated in this position by 7 '.
  • the guide element 20 rests on the floor 24 of the passage 15. FIGS. 1 and 2a.
  • the leno thread 16 When the leno thread 16 is moved downward through the strand 17 in the alley 13 during the downward movement, it passes the guide element 20 in the passage 29 and slides to the right over the inclined floor 24. It is labeled 16 'there.
  • the standing thread needle 4 is moved with the standing thread 7 'from the heald frame 3 up to the high shed position 7.
  • the leno thread 16 and the upright thread 7 thus cross each other.
  • the leno thread 16 crosses over an inserted weft thread 35.
  • the weft thread is thus integrated.
  • the next weft thread 36 is now entered.
  • the leno thread 16 ' is raised; he crosses the Weft thread 36.
  • the leno thread 16 ' displaces the guide element 20 to the left and creates a passage 37 between its leg 23 and the inside 26 of the leno thread guide (FIG. 2b) and from there reaches the right-hand lane 14.
  • the standing thread 7 was simultaneously moved down and into position 7 '; it crosses over the weft thread 36.
  • the guide element 20 slides back into the position shown in FIG. 2c.
  • the leno thread 16 ' is moved downwards in the alley 14, the upright thread 7' is moved upwards.
  • Fig. 2c During the next change of subject, with the leno thread 16 being moved upward, it displaces the guide element 20 to the left and creates a passage 42 between the tapered part 12 'of the central web 12 and the left leg 22 of the guide element.
  • Fig. 2d During the upward movement of the leno thread 16 in the alley 13, the upright thread 7 is moved downward. This completes a spin cycle.
  • the leno device I consists of a leno thread guide 51 with a guide element 52 and a standing thread needle 53.
  • the guide element 52 is U-shaped and has two legs 54 and 55 which surround a central web 56. The guide element 52 is guided by means of a groove in the leno thread guide.
  • the outside of the leg 54 has a groove 58, the upstanding edges 59 and 60 of which engage around the base plate 50 with sufficient play to allow a leno thread 61 to pass through.
  • the leno thread guide 62 of the leno device II is designed in the same way.
  • Each of the leno devices and II works in the same way as described for the leno device according to FIGS. 1 and 2a to 2c, but antisynchronously. In this way, two leno edges 63 and 64 are formed with an intermediate cutting edge 65, where the tissue is subsequently cut. Fig. 6.
  • Such a doubling is also used in particular when e.g. is woven with very smooth yarns. The number of devices depends on the respective requirements.
  • a leno thread guide 70 has a U-shaped guide element 71 in the form of a wire structure made of spring wire.
  • the guide element 71 lies on four points 72, 73, 74 and 75, but is otherwise freely movable.
  • the support points 72 and 74 are on the sides of the leno thread guide, the support points 73 and 75 on a central web 76.
  • Each support point, e.g. 74, is formed by a groove 77 in a trough 78.
  • FIG. 9 there is a U-shaped guide element 81 of a leno thread guide made of spring tape, which is provided on both sides with a thickened edge 82 and 83, respectively. Both edges encompass the thickness of the leno thread guide.
  • a leno thread passing the guide element 81 is designated 85.
  • a guide element 91 is formed from a leaf spring similar to that in FIG. 7, but it rests on pins 92, 93, 94 and 95 which are fastened on both sides of the leno thread guide. With each pin, the guide element is provided with a recess for receiving the leno thread guide. 10 that the guide piece 91 above the pins 94 and 95 has a recess 96 and 97, respectively, which receive the leno thread guide.
  • the delimiting strips 98 and 99 encompass the leno thread guide. The operation of the device is as described for the previous exemplary embodiments.
  • the guide element can have a V-shaped shape.
  • the lathe device is described here for a weaving machine with heald frames, it can of course also be used for a weaving machine with a jacquard machine.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Looms (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Drehervorrichtung für Webmaschinen, mit einem stationär angeordneten, rahmenförmigen Dreherfadenführer und einem im Dreherfadenführer einendig befestigten, zwei Dreherfadengassen bildenden Mittelsteg, dessen andere, freie Ende einen Durchgang für den Dreherfaden von der einen zur anderen Gasse bildet, weiterhin mit einem sich im Bereich des Durchgangs im Dreherfadenführer befindlichen Leitelement, das den Dreherfaden webfachwechselsynchron von der einen in die andere Gasse leitet bei gleichzeitiger Kreuzung des Steherfadens, der von einer zwischen beiden Gassen webfachwechselantisynchron bewegten Steherfadennadel geführt ist.
  • Die vorgeschlagene Drehervorrichtung (EP-A 160 728, der Anmelderin, Stand der Technik gemäß Artikel 54, Absatz 3, EPÜ) weist den Nachteil auf, dass sie bezüglich der Kettfadenverdrängungsbreite einen verhältnismässig breiten Raum einnimmt. Ferner neigt das als Weiche oder Speichenrad gestaltete Leitelement für den Dreherfaden dazu durch Verunreinigung schwergängig zu werden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine Drehervorrichtung der eingangs definierten Art zu schaffen, die einen weniger breiten Raum einnimmt und wobei das Umlenkorgan nicht schwergängig wird. Diese Aufgabe wird gemäss der Erfindung durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst. Die Unteransprüche betreffen vorteilhafte Weiterbildungen.
  • Einige Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes sind nachfolgend anhand der Zeichnungen beschrieben. Es ist:
    • Fig. 1 eine Drehervorrichtung gemäss der Erfindung in perspektivischer Darstellung;
    • Fig. 2a - 2c das Leitelement der Drehervorrichtung in verschiedenen Bewegungsphasen;
    • Fig. 3 ein Teil eines Gewebes mit einer Dreherkante;
    • Fig. 4 eine Drehervorrichtung in doppelter Ausführung;
    • Fig. 5 der Querschnitt V-V in Fig. 4;
    • Fig. 6 ein Teil eines Gewebes mit einer Schnittkante;
    • Fig. 7 eine weitere Ausführungsform einer Drehervorrichtung;
    • Fig. 8 der Querschnitt VIII-VIII in Fig. 7;
    • Fig. 9 eine weitere Ausführungsform eines Leitelements;
    • Fig. 10 eine weitere Ausführungsform einer Drehervorrichtung;
    • Fig. 11 die Seitenansicht XI-XI der Drehervorrichtung in Fig. 10.
  • Nach Fig. 1 besteht eine Drehervorrichtung 1 aus einem an einer (nicht gezeichneten) Webmaschine stationär befestigten, rahmenförmigen Dreherfadenführer 2 und einer an einem Webschaft 3 befestigten Steherfadennadel 4. Die Steherfadennadel 4 besitzt am oberen Ende einen Fadenführer 5 und am unteren Ende eine Fadenöse 6. Ein Steherfaden 7 läuft von einer Vorratsspule kommend durch den Fadenführer 5 und die Fadenöse 6 nach einer Webfachspitze 8 eines Gewebes 9. Der Dreherfadenführer 2 weist beidseits eines Mittelstegs 12 zwei Gassen 13 und 14 auf, die durch einen Durchgang 15 miteinander verbunden sind. Die Steherfadennadel 4 befindet sich mittig zwischen beiden Gassen 13 und 14. Ein Dreherfaden 16 läuft von dem Kettbaum kommend durch eine Litze 17 des hinter dem vorderen Webschaft 3 liegenden (nicht gezeichneten) Webschafts und von dort abwechselnd durch die Gassen 13 und 14 zur Webfachspitze 8, wie noch erklärt werden wird. In der gezeichneten Hochfachstellung der Litze 17 befindet sich der Dreherfaden 16 in der linken Gasse 13 des Dreherfadenfährers; in der Tieftachstellung befindet er sich im Durchgang 15 und ist dort mit 16' bezeichnet. Die Steherfadennadel kann statt auf einem Webschaft auf einem anderen Angtriebselement z.B. einer Jacquardmaschine befestigt sein.
  • Der Dreherfadenführer 2 ist mit einem Leitelement 20 für den Dreherfaden versehen, das deutlicher in Fig. 2a ersichtlich ist. Das Leitelement 20, das U-förmig ausgebildet ist, weist eine Oeffnung 21 zwischen zwei Schenkeln 22 und 23 auf. Das Leitelement 20 ruht mit seinem Joch 20' auf einem schrägen Boden 24 des Durchgangs 15 und mit einer Seite 25 des Schenkels 23 gegen eine Innenseite 26 der Gasse 14. Eine Innenseite 27 des Schenkels 22 ruht gegen einen verjüngten Teil 12' des Mittelstegs 12. In dieser Lage des Leitelementes 20 befindet sich ein Durchgang 29 zwischen einer Innenseite 30 der Gasse 13 und dem Schenkel 22 und ein Durchgang 31 zwischen dem verjüngten Teil 12' des Mittelstegs und einer Innenseite 33 des Schenkels 23. Beide Schenkel 22 und 23 befinden sich in einem erweiterten Teil 13' bzw. 14' der Gasse 13 bzw. 14. Dadurch wird vermieden, dass der Dreherfaden bei seinen Bewegungen in den verkehrten Durchgang gerät, wie noch ersichtlich werden wird. Eine mögliche Führung des Leitelementes 20 in dem Dreherfadenführer 2 wird noch anhand von Fig. 5 beschrieben werden.
  • Die Drehervorrichtung arbeitet wie folgt:
  • Vor Anfang der Dreherbewegung befindet sich der Dreherfaden 16 in Hochfachstellung in der linken Gasse 13. Die Steherfadennadel 4 mit dem Steherfaden 7 befindet sich in Tieffachstellung und ist in dieser Lage mit 7' bezeichnet. Das Leitelement 20 ruht auf dem Boden 24 des Durchgangs 15. Fig. 1 und 2a. Wenn der Dreherfaden 16 bei der Tieffachbewegung durch die Litze 17 in der Gasse 13 abwärts bewegt wird, passiert er das Leitelement 20 im Durchgang 29 und gleitet über den schrägen Boden 24 nach rechts ab. Er ist dort mit 16' bezeichnet. Gleichzeitig wird die Steherfaden nadel 4 mit dem Steherfaden 7' vom Webschaft 3 aufwärts in die Hochfachstellung 7 bewegt. Der Dreherfaden 16 und der Steherfaden 7 kreuzen einander somit. Dabei überkreuzt der Dreherfaden 16 einen eingetragenen Schussfaden 35. Der Steherfaden 7' unterkreuzt diesen Schussfaden 35. Der Schussfaden ist somit eingebunden. Fig. 3.
  • Es wird nun der nächste Schussfaden 36 eingetragen. Beim folgenden Fachwechsel wird der Dreherfaden 16' angehoben; er unterkreuzt dabei den Schussfaden 36. Bei seiner Aufwärtsbewegung verdrängt der Dreherfaden 16' das Leitelement 20 nach links und verschafft sich einen Durchgang 37 zwischen dessen Schenkel 23 und der Innenseite 26 des Dreherfadenführers (Fig. 2b) und gelangt von dort in die rechte Gasse 14. Der Steherfaden 7 wurde gleichzeitig abwärts und in die Lage 7' bewegt; er überkreuzt dabei den Schussfaden 36. Das Leitelement 20 gleitet zurück in die in Fig. 2c gezeichnete Lage. Nach Eintragen des nächsten Schussfadens 38 folgt der nächste Fachwechsel. Dabei wird der Dreherfaden 16' in der Gasse 14 abwärts, der Steherfaden 7' aufwärts bewegt. Der Dreherfaden 16' gleitet dabei durch den Durchgang 31 zwischen dem Mittelsteg 12 und dem rechten Schenkel 23 und gelangt in die Oeffnung 21 des Leitelementes. Fig. 2c. Beim nächsten Fachwechsel, wobei der Dreherfaden 16 aufwärts bewegt wird, verdrängt er das Leitelement 20 nach links und verschafft sich einen Durchgang 42 zwischen dem verjüngten Teil 12' des Mittelstegs 12 und dem linken Schenkel 22 des Leitelementes. Fig. 2d. Während der Aufwärtsbewegung des Dreherfadens 16 in der Gasse 13 wird der Steherfaden 7 abwärts bewegt. Damit ist ein Dreherzyklus beendet.
  • Ist das Gewebe mit einer Schnittkante zu versehen, d.h. mit zwei benachbarten Dreherkanten zwischen welchen das Gewebe nachher zu durchtrennen ist, so wird die Vorrichtung doppelt ausgeführt. Fig. 4 zeigt eine solche Vorrichtung. Beide Drehervorrichtungen und II sind in einer gemeinsamen Grundplatte 50 gebildet. Die Drehervorrichtung I besteht aus einem Dreherfadenführer 51 mit einem Leitelement 52 und einer Steherfadennadel 53. Das Leitelement 52 ist U-förmig ausgeführt und hat zwei Schenkel 54 und 55, die einen Mittelsteg 56 umgeben. Das Leitelement 52 ist mittels einer Nut im Dreherfadenführer geführt. Dazu weist die Aussenseite des Schenkels 54 eine Nut 58 auf, dessen aufstehende Ränder 59 und 60 die Grundplatte 50 mit genügend Spiel zum Durchlassen eines Dreherfadens 61 umgreifen. Dasselbe gilt für die Aussenseite des Schenkels 55 des Leitelementes 52. Der Dreherfadenführer 62 der Drehervorrichtung II ist ist in derselben Weise ausgeführt. Jede der Drehervorrichtungen und II arbeitet auf dieselbe Weise wie für die Drehervorrichtung nach Fig. 1 und Fig. 2a bis 2c beschrieben, jedoch antisynchron. Auf diese Weise entstehen zwei Dreherkanten 63 und 64 mit einer dazwischenliegenden Schnittkante 65, wo das Gewebe nachher durchtrennt wird. Fig. 6. Eine solche Verdoppelung wird insbesondere auch dann angewendet, wenn z.B. mit sehr glatten Garnen gewoben wird. Die Anzahl Vorrichtungen richtet sich nach den jeweiligen Erfordernissen.
  • Gemäss Fig. 7 besitzt ein Dreherfadenführer 70 ein U-förmiges Leitelement 71 in der Form eines Drahtgebildes aus Federdraht. Das Leitelement 71 liegt an vier Stellen 72, 73, 74 und 75 auf, ist aber sonst frei beweglich. Die Auflagestellen 72 und 74 befinden sich auf den Seiten des Dreherfadenführers, die Auflagestellen 73 und 75 auf einem Mittelsteg 76. Jede Auflagestelle, z.B. 74, ist gebildet durch eine Nut 77 in einer Mulde 78. Beim Passieren eines Dreher fadens federt dieser das Leitelement 71 zu der strichpunktiert gezeichneten Form 80 ein, so dass ein Durchgang für den Dreherfaden entsteht.
  • Nach Fig. 9 besteht ein U-förmiges Leitelement 81 eines Dreherfadenführers aus Federband, das auf beiden Seiten mit einem verdickten Rand 82 bzw. 83 versehen ist. Beide Ränder umfassen die Dicke des Dreherfadenführers. Ein dem Leitelement 81 passierender Dreherfaden ist mit 85 bezeichnet.
  • Beim Dreherfadenführer 90 nach Fig. 10 ist ein Leitelement 91 ähnlich wie in Fig. 7 aus einer Blattfeder geformt, es ruht jedoch auf Stiften 92, 93, 94 und 95, die auf beiden Seiten des Dreherfadenführers befestigt sind. Bei jedem Stift ist das Leitelement mit einer Aussparung versehen zum Aufnehmen des Dreherfadenführers. So ist in Fig. 10 ersichtlich, dass das Leitstück 91 oberhalb der Stifte 94 und 95 eine Aussparung 96 bzw. 97 aufweist, die den Dreherfadenführer aufnehmen. Die begrenzenden Streifen 98 und 99 umgreifen den Dreherfadenführer. Die Arbeitsweise der Vorrichtung ist wie für die vorhergehenden Ausführungsbeispiele beschrieben.
  • Statt der beschriebenen und gezeigten U-Form kann das Leitelement eine V-förmige Gestalt haben.
  • Obschon die Drehervorrichtung hier für eine Webmaschine mit Webschäften beschrieben ist, ist sie selbstverständlich auch für eine Webmaschine mit Jacquardmaschine verwendbar.

Claims (7)

1. Drehervorrichtung für Webmaschinen, mit einem stationär angeordneten, rahmenförmigen Dreherfadenführer und einem im Dreherfadenführer einendig befestigten, zwei Dreherfadengassen bildenden Mittelsteg, dessen andere, freie Ende einen Durchgang für den Dreherfaden von der einen zur anderen Gasse bildet, weiterhin mit einem sich im Bereich des Durchgangs im Dreherfadenführer befindlichen Leitelement, das den Dreherfaden webfachwechselsynchron von der einen in die andere Gasse leitet bei gleichzeitiger Kreuzung des Steherfadens, der von einer zwischen beiden Gassen webfachwechselantisynchron bewegten Steherfadennadel geführt ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Leitelement (20; 52; 71; 81; 91) zwei Schenkel (22, 23; 54, 55) aufweist, die das freie Ende des Mittelstegs (12; 56; 76) umgeben unter Belassung eines Spiels mindestens gleich der Dicke des Dreherfadens (16; 79; 85) und sich jeweils in einer Gasse (13, 14) befinden, und dass das die Schenkel verbindende Joch (20') auf einem schrägen Boden (24) des Durchgangs (15) zwischen beiden Gassen ruht.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Gassen (13, 14) im Bereich des Leitelementes (20) eine Erweiterung (13', 14') aufweisen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Leitelement mittels Führungsnuten im Dreherfadenführer geführt ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsnuten (58) sich im Leitelement (52) befinden.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Leitelement (71) aus einem Federdraht gebildet ist, der in Nuten (77) im Dreherfadenführer (70) gehalten ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Leitelement (81) aus Federband gebildet ist, dessen Breite der Dicke des Dreherfadenführers entspricht und dessen Ränder (82, 83) verdickt sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Leitelement (91) aus Federband gebildet ist, das beidseits des Dreherfadenführers (90) auf in diesen befestigten Stiften (92, 93, 94, 95) getragen ist.
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