EP0213430B1

EP0213430B1 - Papierstapeleinrichtung für Einzelblattpapier

Info

Publication number: EP0213430B1
Application number: EP86110764A
Authority: EP
Inventors: Gerhard Dipl.-Ing.(Fh) Klapettek
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1985-08-06
Filing date: 1986-08-04
Publication date: 1989-11-08
Also published as: EP0213430A1; DE3666794D1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Papierstapeleinrichtung für Einzelblattpapier gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Bei Druck- oder Kopiervorgängen wird im allgemeinen das zu bedruckende Papier Blatt für Blatt einem Vorratsstapel entnommen, dann an jedem vereinzelten Blatt der Druckvorgang ausgeführt und anschließend das bedruckte Blatt auf einem Ablagestapel abgelegt. Dabei ist es üblich, daß das Abziehen der Papierblätter beim Vereinzeln, aber auch das Ablegen der bedruckten Blätter bezüglich der jeweiligen Papierstapel von oben her erfolgt.
Nun ist aber aus DE-B 1 141 610 eine Faltenlegevorrichtung für Warenbahnen bekannt, bei der ein Stapel mit einem abzulegenden Gut von unten her aufgebaut wird, d. h. die eine Warenbahn dem Stapel von unter her zugeführt wird. Beim Abstapeln muß die abzulegende Warenbahn an der Vorder- bzw. Rückkante eines Ablagetisches gefaltet werden, wobei es keine Rolle spielt, wenn in aufeinanderfolgenden Lagen jeweils Vorder- bzw. Rückseiten der Warenbahn aufeinanderliegend abgelegt werden.
Ein derartiges Ablageprinzip wird gelegentlich auch bei handelsüblichen Papierstapeleinrichtungen für vorgefaltetes Endlospapier (Leporellopapier) mit Erfolg angewendet. Derartige Papierstapeleinrichtungen weisen eine in Führungen horizontal bewegte Tischplatte auf, die über einen Exzenterantrieb um einen etwas über die Formularlänge des Leporellopapieres hinausgehenden horizontalen Hub hin- und herbewegt wird. Das abgestapelte Papier ruht auf zwei, an gegenüberliegenden Seiten des Staplergehäuses einseitig eingespannten Auflagebändern, die über einander im Abstand benachbarte Umlenkrollen an die Unterseite des Ablagetisches geführt sind. Die Papierbahn wird mit den ersten Faltungen zunächst durch die Öffnung im Ablagetisch geführt, die durch den Zwischenraum zwischen den benachbarten Umlenkrollen gebildet wird und in die richtige Lage eingelegt. Während des Druckbetriebes wird die Papierbahn dann durch die horizontale Hubbewegung des Ablagetisches in Verbindung mit der Abrollbewegung der Auflagebänder unter den sich aufbauenden Papierstapel eingeführt, an der Unterseite dieses Stapels abgerollt und an seinen seitlichen Endpunkten durch Bewegungsumkehr gefaltet. An diesen Endpunkten bzw. an den Umkehrpunkten der Tischbewegung verhindern schräg gestellte Borsten als Rücklaufsperre ein Zurückrutschen des Papiers.
Diese bekannten Papierstapeleinrichtungen mit einer Papierzuführung von unten haben den Vorteil, daß die gefalteten Blätter in der Reihenfolge des Druckvorganges untereinander abgelegt werden. Das ist insbesondere auch dann interessant, wenn innerhalb dieser Blätter mit zumindestens teilweise sich änderndem Informationsgehalt eine logische Ordnung vorliegt. Dies kann z. B. bei rechnererstellten Formbriefen an Kunden usw. der Fall sein, die mit an eine datenverarbeitende Anlage angeschlossenen Hochleistungsdruckern hergestellt werden. Gerade bei Hochleistungsdruckern, wie z. B. den sogenannten Laserprintern spielt dies wegen der Menge des weiterzuverarbeitenden bedruckten Papieres für die sich anschließende Ablauforganisation eine große Rolle, da bei seiten-und folgerichtiger Ablage des Druckgutes unnötige Sortiervorgänge eingespart werden können. Darüber hinaus ist dies aber auch für den eigentlichen Druckbetrieb von Bedeutung, da ein von unten anwachsender Papierstapel, ohne den Abstapelvorgang zu stören, während des laufenden Betriebes entnommen werden kann, wogegen bei der vielfach gebräuchlichen Abstapelung des Druckgutes von oben her der Druckvorgang immer zur Entnahme eines Stapels unterbrochen werden muß oder alternativ benutzbare Ablagefächer vorgesehen werden müssen, so daß ein volles Fach geleert werden kann, während in das andere abgestapelt wird.
Den Papierstapel von unten her aufbauende Papierstapeleinrichtungen sind nun insbesondere in Verbindung mit Endlospapier bekannt und dort eingesetzt. Sie haben unabhängig von dieser Anwendung bisher den Nachteil, daß sie neben einer relativ aufwendigen Mechanik wegen des horizontal verschiebbaren Stapeltisches auch einen großen Platzbedarf haben. Deshalb lassen sich solche Stapeleinrichtungen nicht ohne weiteres in den mechanischen Aufbau der genannten Hochleistungsdrucker integrieren.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Papierstapeleinrichtung mit einer Zuführung des abzustapelnden Papieres von der Unterseite des Papierstapels her zu schaffen, die sich für eine Ablage von Einzelblättern eignet, einen möglichst geringen Raumbedarf hat, flexibel in der Anwendung ist und sich somit für eine Integration in einen Hochleistungsdrucker zur Verbesserung des Bedienungskomforts und erhöhter Ausnutzung seiner Gesamtleistung eignet.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einer Papierstapeleinrichtung der eingangs genannten Art mit den im kennzeichnenden Teil des Hauptanspruches beschriebenen Merkmalen gelöst.
Diese Lösung geht von der Erkenntnis aus, daß sich bekannte Prinzipien für das Abstapeln von Endlospapier mit einer Papierzuführung von unten auch für Einzelblattpapier verwenden lassen, unter der Voraussetzung, daß hier den Besonderheiten beim Abstapeln von Einzelpapier Rechnung getragen wird. Bei Endlospapier wird nämlich das Papier einmal links- und dann wieder rechtsbündig gefalzt, so daß zwischen jeder Drehrichtungsumkehr jeweils ein Blatt einmal von rechts und das nächste Mal von links beginnend aufgrund der horizontalen Hubbewegung des Ablagetisches unter den Stapel geschoben wird. Für eine seitenrichtige Ablage bei Einzelblattpapier müßte jedoch der Ablagevorgang immer wieder von derselben Stapelkante ausgehend erfolgen. Für den Bewegungsablauf des Stapeltisches bedeutet dies nicht nur eine notwendige Drehrichtungsumkehr sondern auch eine Unsymmetrie bezüglich der beiden Richtungen, um einmal einen Ablagevorgang mit der Fördergeschwindigkeit des abzulegenden Papiers und ein andermal den Rückholvorgang mit erhöhter Geschwindigkeit durchzuführen, damit sich die Arbeitsweise der Stapeleinrichtung an den konstanten Strom von Einzelblättern möglichst gut anpaßt.
Wegen der bei den bekannten Stapeleinrichtungen mit Papierzuführung von unten relativ hohen bewegten Massen hat man bisher eine Anwendung dieses Stapelkonzeptes für Einzelblattpapier als nicht zweckmäßig erachtet. Die vorliegende Lösung geht dagegen von der Anwendung eines horizontalen bewegten Ablagetisches hoher Masse ab und benutzt dagegen auf der Unterseite des Papierstapels verschiebbare Stützmittel in Verbindung mit den Umlenkrollen für die Auflagebänder. Bei dieser Lösung sind die bewegten Massen wesentlich geringer als bei bekannten Papierstapeleinrichtungen, so daß mit vorgeschlagener Lösung auch relativ komplexe Bewegungsabläufe zu realisieren sind. Dazu kommt weiterhin, daß die Verwendung eines elektrisch gesteuerten Motors mit Drehrichtungsumkehr in Verbindung mit einem Riementrieb für die Verwirklichung kritischer Bewegungsabläufe wesentlich bessere Voraussetzungen schafft, als der in diesem Zusammenhang bekannte Exzenterantrieb. Schließlich ist auch der Raumbedarf geringer, da bei der vorgeschlagenen Lösung kein starrer Ablagetisch horizontal verschoben wird.
Die vorgeschlagene Lösung schafft damit die Voraussetzungen dafür, die mit einer Papierabstapelung von unten erzielbaren Vorteile auch bei dem Bedrucken von Einzelblattpapier nutzen zu können. Neben einer seitenrichtigen Ablage der Einzelblätter in derselben Folge wie sie be druckt werden, also einer Voraussetzung für eine vorteilhafte Ablauforganisation, hat dies auch die besonders günstige Eigenschaft, daß der obere Teil eines Papierstapels jederzeit, also selbst während des laufenden Betriebes aus der Stapeleinrichtung entnommen werden kann. Automatische Einrichtungen zum Umstellen der Papierausgabe von einem Stapeltisch auf einen anderen, sobald der erste aufgefüllt ist, sind daher hier nicht notwendig.
Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung besteht darin, daß die erfindungsgemäße Lösung auch in Verbindung mit einer unterhalb einer der Stapelkanten anordenbaren Saugwalze in eine Vereinzelungseinrichtung umgestaltet werden kann. In diesem Zusammenhang ist insbesondere das seitenrichtige Abstapeln von Bedeutung, das in Verbindung mit dieser Weiterbildung der Erfindung, dann beispielsweise dazu benutzt werden kann, auch bei zweiseitigem Druck die Blätter bei dem zweiten Druckvorgang der zugeordneten Druckeinrichtung seitenrichtig zuzuführen.
Andere Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
Ausbildungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt:

Fig. 1 eine Papierstapeleinrichtung für Einzelblätter mit Papierzuführung von unten in schematisierter, vereinfachter und dreidimensionaler Darstellung,
Fig. 2 eine Prinzipskizze der Papierstapeleinrichtung von Fig. 1 insbesondere zur Erläuterung des Funktionsablaufes,
Fig. 3 eine mögliche Lösung für die kinematische Zuordnung zwischen der Bewegung einer Umlenkrolle für ein Auf lageband und einer ihr zugeordneten Stützrolle mit Hilfe eines vorgespannten Seilzuges und
Fig. 4 eine Ausführungsform zur Blattvereinzelung mit Hilfe einer unter einer der Stapelkanten angeordneten Saugwalze.

In Fig. 1 ist eine Papierstapeleinrichtung für Einzelblätter mit Papierzuführung von unten in dreidimensionaler Form vereinfacht dargestellt mit besonderer Berücksichtigung der im vorliegenden Fall funktionswesentlichen Elemente. Dabei liegt ein Blattstapel 1 zwischen seitlichen Anschlägen 2 bündig gestapelt auf einer Stützfläche auf. Diese Stützfläche besteht im wesentlichen aus zwei Auflagebändern 3 bzw. 4, die jeweils einseitig an zu beiden Seiten der seitlichen Anschläge 2 liegenden ortsfesten Gehäuseteilen 5 starr festgelegt sind und dazu benachbart die seitlichen Anschläge 2 selbst tragen. Jedem der Auflagebänder 3, 4 ist eine Umlenkrolle 6 bzw. 7 zum Wenden des entsprechenden Auflagebandes zugeordnet. Beide Umlenkrollen 6, 7 sind durch zwei Abstandsklötze parallel auf Abstand geführt, von denen in der Darstellung von Fig. 1 nur der vordere Abstandsklotz 8 sichtbar ist. Die auf einen definierten Abstand gehaltene Anordnung der Umlenkrollen bildet damit in Verbindung mit den gewendeten Auflagebändern 3, 4 eine Zuführstation 9 für von unten zugeführte Einzelblätter 10 zum Abstapeln im Blattstapel 1.
Die Auflagebänder 3, 4 laufen von der jeweiligen Umlenkrolle 6 bzw. 7 über Transportrollen 11 bzw. 12 mit einer 90_° Drehung nach unten und tragen am nicht ortsfesten Ende je eine Befestigungsschiene 13 bzw. 14. An diesen Befestigungsschienen sind vorder- und rückseitig jeweils die Enden von unter Federspannung stehenden und über weitere Rollen 15 bzw. 16 geführten Seilzügen angelenkt. Auf diese Weise stehen die Auflagebänder 3 bzw. 4 untereinander über Umlenkrollen, Wende- bzw. Spanneinrichtungen miteinander in Verbindung, so daß eine Bewegung an einem der Auflagebänder 3 oder 4 immer den umgekehrten Bewegungsablauf des anderen Auflagebandes bedingt.
Die Abrollbewegung der Auflagebänder 3, 4 an der Zuführstation 9 wird nun durch einen elektrisch gesteuerten, in seine Drehrichtung umkehrbaren Antriebsmotor 19 hervorgerufen, der über ein zugeordnetes Antriebsritzel 20 einen Zahnriemen 21 antreibt. Dieser arbeitet seinerseits mit Zahnrädern 22 zusammen, von denen jeweils eines den Transportrollen 11,12 bzw. den weiteren Rollen 15,16 zugeordnet ist. Auf dem umlaufenden Zahnriemen 21 ist außerdem der Abstandsklotz 8 festgelegt, so daß die Zahnriemenbewegung auch auf die Umlenkrollen 6 bzw. 7 übertragen wird. Die Drehbewegung des Antriebsmotors, der beispielsweise als Schrittmotor ausgebildet sein kann, wird nun von einer in Fig. 1 nicht dargestellten elektronischen Steuerung gesteuert, die z. B. Teil der Steuerung eines Druckers sein kann, in den die Papierstapeleinrichtung integriert ist.
Von dieser Druckeinrichtung wird das Einzelblattpapier 10 der Stapeleinrichtung über zwei einander gegenüberstehende Reibrollen 23 zugeführt, die in Fig. 1 schematisch dargestellt sind und von einem nicht dargestellten Drukkerantrieb angetrieben werden. Von dort läuft das geförderte Einzelblattpapier in eine trichterförmige Führung 24, die, sich nach oben verjüngend, unterhalb der Zuführstation 9 endet und das Einzelblattpapier 10 der Umlenkrolle 7 zuführt. Von dieser wird das Einzelblattpapier 10 aufgenommen und mit seiner Vorderkante an den seitlichen Anschlag 2 geschoben. Während der Stapelbewegung wird der Zahnriemen 21 entgegen dem Uhrzeigersinn angetrieben, damit bewegt sich die Zuführstation 9 aus der dargestellten rechten Position in Richtung der linken Endposition und schiebt das gefangene Einzelblattpapier 10 von unten in den Stapel. Der Stapelvorgang wird dabei auch durch Stützrollen 25 unterstützt, die von unten her an den Auflagebändern 3 bzw. 4 anliegen und gleichsinnig mit der Zuführstation 9 nach links bzw. rechts bewegt werden, um ein Durchhängen des Blattstapels 1 zu verhindern.
In Fig. 2 ist nochmals das Prinzip dieser Stapelanordnung weiter schematisiert dargestellt, um den Bewegungsablauf noch mehr zu verdeutlichen. Wiederum ist die Stapeleinrichtung im wesentlichen in der rechten Endposition stehend dargestellt. Zur Verdeutlichung der Kinematik ist in Fig. 2 angegeben, daß die beiden Reibrollen 23 gegenläufig zueinander mit einer von der Druckeinrichtung vorgegebenen Prozeßgeschwindigkeit v umlaufen. Die Drehung dieser Reibrollen 23 verläuft immer in gleicher Richtung und fördert kontinuierlich das EinzeIblattpapier 10. Während des Stapelvorganges werden die Auflagebänder 3, 4 und die Umlenkrollen 6, 7 mit derselben Prozeßgeschwindigkeit v angetrieben, so daß sich die Zuführstation 9 von rechts nach links bewegt. Die mit ihrem Austrittsschlitz nach oben weisende Papierführung 24 vollführt dabei eine Schwingbewegung. Dazu ist in Fig. 2 schematisch angedeutet, daß die als Schwinge ausgeführte Papierführung 24 in einem Punkt A, beispielsweise am Abstandsklotz 8 angelenkt ist und so ausgebildet ist, daß ihr Drehpunkt B, symmetrisch zu den Reibrollen 23 angeordnet, etwas oberhalb der Berührungslinie dieser Reibrollen liegt.
Bei der im Ausführungsbeispiel gewählten Andordnung der Stützrollen 25 soll nun deren Rollenbewegung so erfolgen, daß der Blattstapel immer im günstigsten Punkt unterstützt wird. Aus diesem Grund ist die Bewegung dieser Stützrollen, wenn nur ein Paar von Stützrollen bei der Blattstapeleinrichtung vorgesehen ist, gegenüber der Prozeßgeschwiddigkeit v um die Hälfte reduziert, so daß sich die Zuführstation 9 beispielsweise während des Stapelvorganges der linken Stützrolle kontinuierlich annähert, dies Stützrolle dabei jedoch während der gesamten Sta pelbewegung immer etwa in der Mitte zwischen dem linken seitlichen Anschlag 2 und der zugeordneten Umlenkrolle 6 gegen das Auflageband 3 wirkt. In Fig. 2 ist von dieser Prozeßgeschwindigkeit v in einer Richtung die in der umgekehrten Drehrichtung erfolgende Rückholbewegung unterschieden, für die die im allgemeinen höhere Geschwindigkeit mit v' bezeichnet ist.
Um die in Fig. 1 dargestellte Gesamtanordnung nicht unnötig zu überladen, ist der diesem Bewegungsgesetz entsprechende Antrieb für die Stützrollen 25 dort nicht dargestellt, sondern in einem Ausführungsbeispiel gesondert in Fig. 3 gezeigt. Dort ist schematisch wieder ein Teil der Zuführstation a mit der Umlenkrolle 6 und dem Abstandsklotz 8 in Verbindung mit dem Auflageband 3 gezeigt. Die schematische Darstellung verdeutlicht, daß die Rollbewegung der dieser Umlenkrolle 6 auf der linken Seite zugeordneten Stützrolle 25 über einen Seilzug von der Bewegung des Abstandsklotzes 8 abgeleitet wird. Der Seilzug weist ein Drahtseil 26 auf, das in einem Befestigungspunkt 27 auf der der Stützrolle 25 bezüglich der Zuführstation 9 gegenüberliegenden Seite z. B. im ortsfesten Gehäuseteil 5 festgelegt ist. Dieses Drahtseil 26 umschlingt einen Zapfen 25' der Stützrolle 25 und ist am Abstandsklotz 8 befestigt, z. B. durch eine Schraube 28, wie in Fig. 3 angegeben. Von dort läuft das Zugseil über einen ortsfesten rechten Umlenkpfosten 29 und über einen ebenso ortsfesten linken Umlenkpfosten 30. Beide Umlenkpfosten können beispielsweise Elemente der ortsfesten Gehäuseteile 5 sein. Von dem linken Umlenkpfosten 30 wird das Drahtseil 26, wieder die Stützrolle 25 umschlingend, unter Federspannung zu einem linken Befestigungspunkt 31 geführt.
Für diesen in Fig. 3 schematisch dargestellten Seilzug sind zwei Gesichtspunkte von Bedeutung: Einerseits bestimmt der Durchmesser des Zapfens 25' der Stützrolle 25 die Rollbewegung der Stützrolle und andererseits ist dem Fachmann geläufig, daß die hier nur schematisch angegebene federnde Vorspannung des Drahtseiles 26 z. B. durch eine Spannrolle, die dann ortsfest angeordnet sein kann, zu realisieren ist, um einen ausreichend langen Federweg durch Auf- bzw. Abwickeln des Drahtseiles 26 während der horizontalen Hubbewegung zu erzielen.
Noch einmal zur Darstellung von Fig. 2 zurückkehrend, ist dort in Verbindung mit der Papierführung 24 eine weitere Einzelheit angegeben. Diese bezieht sich darauf, daß die Schwingbewegung dieser Papierführung zur Feststellung der rechten Endposition optisch abgetastet wird. Dazu ist schematisch ein Ansatz 24', der seitlich von der Papierführung absteht, angegeben. In der Bewegungsbahn dieses Ansatzes 24' ist eine Lichtschranke angeordnet, die hier schematisch durch eine Lichtquelle 32 und eine Fotozelle -33 angedeutet ist, um das Erreichen der rechten Endposition der horizontalen Hubbewegung feststellen zu können. In Fig. 2 ist nicht mehr dargestellt, daß das entsprechende Ausgangssignal der Fotozelle 33 als Zeitsteuersignal für den Antrieb des Antriebsmotors 19 verwendet werden kann, das den Beginn eines neuen Hubzyklus definiert.
Eine weitere Ausgestaltung der Papierstapeleinrichtung ist in Fig. 4 dargestellt. Diese Ausführungsform erlaubt ein Vereinzeln des Einzelblattpapiers 10 vom Blattstapel 1 durch Abziehen des jeweils untersten Blattes. Dazu ist zwischen die beiden Umlenkrollen 6, 7 eine Saugwalze 34 eingeschwenkt, die sich mit Prozeßgeschwindigkeit v dreht und blattweise das Einzelpapier vom Blattstapel 1 abzieht. Eine derartige Anordnung kann insbesondere nun dort mit Vorteil eingesetzt werden, wo Einzelblätter doppelseitig bedruckt werden sollen. Im Prinzip ermöglicht diese Ausgestaltung das Abziehen eines Einzelblattes vom Blattstapel 1 sowohl von der linken Endposition als auch - wie dargestellt - von der rechten Endposition. Der ein zige Unterschied wäre hier, daß sich jeweils nur die Drehrichtung der Saugwalze 34 umkehren müßte. Die Darstellung dieser Ausgestaltung der Papierstapeleinrichtung ist in Fig. 4 nur schematisch angedeutet, da an sich die Papiervereinzelung mit Hilfe von Saugwalzen dem Fachmann geläufig ist und es daher hier keiner weiteren Beschreibung von Einzelheiten bedarf.
Die vorstehende Beschreibung eines Ausführungsbeispieles verdeutlicht wohl, daß eine Vielzahl von Abwandlungen im Rahmen der Erfindung möglich sind. Diese Feststellung bezieht sich beispielsweise sowohl auf die Ausgestaltung der Stützmittel für den Blattstapel und deren Bewegungsablauf, als auch auf diese Ausgestaltung der Transportmittel und eine Papierablage mit unterschiedlichen Formaten.

Claims

1. Papierstapeleinrichtung für Einzelblattpapier, bei der das zu stapelnde Papier einem Blattstapel von unten her zugeführt wird, gekennzeichnet durch

(a) zwei über punktuell wirksame Stützelemente (25) abgestützte sowie den Blattstapel (1) aufnehmende Auflagebänder (3, 4), deren eine Enden, jeweils einer der Seitenkanten des Blattstapels benachbart, ortsfest eingespannt sind und deren andere Enden über Spannmittel (11 bis 18) miteinander gekoppelt sind,

(b) zwei in einem vorgegebenen Abstand voneinander unter dem Blattstapel in gleicher Ebene angeordnete und gemeinsam horizontal verstellbare Umlenkrollen (6, 7), über die jeweils eines der Auflagebänder (3 bzw. 4) geführt ist und die in Verbindung mit Fördermitteln (23, 24) eine Zuführstation (9) für das Einzelblattpapier (10) bilden und

(c) elektrisch gesteuerte, in ihrer Drehrichtung umkehrbare Transportmittel (19 bis 21), die auf die Zuführstation einwirkend, diese mit einstellbarem horizontalem Hub und Bewegungsablauf unter dem Blattstapel derart hin- und herschwenken, daß sich die Vorderkante eines durch die Fördermittel zwischen die Umlenkrollen zugeführten Einzelblattes in einer der Endstellungen der Zuführstation an einer Seitenkante des Blattstapels ausrichtet und sich das Einzelblatt bei der anschließenden Hubbewegung der Zuführstation, von dem sich dabei unter dem Blattstapel aufspannenden Auflageband mitgenommen, an die Unterseite des Blattstapels anschmiegt.

2. Papierstapeleinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum punktuellen Abstützen der Auflagebänder (3, 4) Stützelemente (25) vorgesehen sind, die individuell in einer von der Hubbewegung der Zuführstation (9) abgeleiteten Bewegung derart horizontal verschiebbar angeordnet sind, daß die punktuelle Unterstützung des Blattstapels (1) während der Hubbewegung stets in gleichmäßigen Abständen erfolgt.

3. Papierstapeleinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützelemente (25) als in Horizontalrichtung auslenkbar gelagerte Stützrollen ausgebildet sind.

4. Papierstapeleinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein nach Art eines Flaschenzuges ausgebildeter Seilzug (26 bis 31) mit ortsfest festgelegten Enden vorgesehen ist, der, unter Federvorspannung weiterhin an der Zuführstation (9) festgelegt und eine Stützrolle (25) umschlingend, diese Stützrolle von der Zuführstation (9) abzuziehen trachtet, wobei der Umschlingungsdurchmesser den von der Bewegung der Zuführstation abgeleiteten Bewegungsablauf der Stützrolle bestimmt.

5. Papierstapeleinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannmittel (11 bis 18), ein Paar von Transportrollen (11,12) und ein weiteres Roiienpaar (15,16) enthalten, die jeweils im Abstand zueinander ortsfest, jedoch drehbeweglich angeordnet sind und über die die miteinander verspannten Auflagebänder (3, 4) geführt sind.

6. Papierstapeleinrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die gekoppelten Enden der beiden über je eine der Transportrollen (11 bzw. 12) geführten Auflagebänder (3, 4) durch unter Federvorspannung stehende Seilzüge (17, 18) miteinander verbunden sind, die über das weitere Rollenpaar (15, 16) geführt sind.

7. Papierstapeleinrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportmittel (19 bis 21) einen in seiner Drehrichtung umkehrbaren, elektrischen Antriebsmotor (19) mit regelbarer Abtriebsgeschwindigkeit enthalten.

8. Papierstapeleinrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Antriebsmotor (19) als Schrittmotor ausgebildet ist.

9. Papierstapeleinrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß weiterhin das Transportrollenpaar (11, 12) und das weitere Rollenpaar (15, 16) stirnseitig angeordnete Antriebsräder (22) aufweisen und daß ein mit dem Antriebsmotor (19) in Eingriff stehendes Transportband (21) vorgesehen ist, das als Endlosband um diese Antriebsräder unter Vorspannung gelegt ist.

10. Papierstapeleinrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebsräder (22) und die Abtriebsseite (20) des Antriebsmotors (19) jeweils als Zahnräder, sowie das Transportband (21) als Zahnriemen ausgebildet sind.

11. Papierstapeleinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördermittel (23, 24) als Papierzuführung für die Einzelblätter (10) ein Paar von gegensinnig extern, insbesondere durch eine Druckeinrichtung angetriebenen Reibrollen (23) zum Zuführen der Einzelblätter und eine zwischen diesen Reibrollen und der Unterseite der Zuführstation (9) angeordnete und in dieser sich verjüngende Papierführung (24) umfassen, die um einen im wesentlichen mit dem Berührungspunkt des Reibrollenpaares (23) übereinstimmenden Drehpunkt (B) schwenkbar gelagert und an die Zuführstation (9) drehbar angelenkt ist, so daß diese Papierführung (24), durch die Hubbewegung der Zuführstation (9) ausgelöst, eine schwingende Bewegung ausführt.

12. Papierstapeleinrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß in der Bewegungsbahn der Papierführung (24) zum Feststellen des Bewegungsablaufes der Papierführung und damit zugleich der Zuführstation (9) eine Lichtschranke (32, 33) angeordnet ist, wobei aus dem Ausgangssignal der Lichtschranke ein Zeitsteuersignal für den Antriebsmotor (19) ableitbar ist.

13. Papierstapeleinrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Lichtschranke (32, 33) derart angeordnet ist, daß mit ihr die mit dem Zyklusbeginn für einen Stapelvorgang zusammenfallende Endposition der Papierführung (24) feststellbar ist.

14. Papierstapeleinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, gekennzeichnet durch eine Saugwalze (34), die zwischen die Umlenkrollen (6, 7) und dabei den Boden des Blattstapels (1) nahe einer seiner Seitenkanten berührend einschwenkbar und mit Fördergeschwindigkeit der Einzelblätter drehbar angeordnet ist, so daß der Blattstapel von unten her vereinzelbar ist.

15. Papierstapeleinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, gekennzeichnet durch ihre Verwendung in Verbindung mit einem Hochleistungsdrucker, in den sie als integrierte Ablageeinrichtung eingebaut ist.