EP0211821B1 - Herstellungsverfahren von Bauteilen deren Beschaffenheit, deren Verstärkung und deren Montagehilfsmittel - Google Patents
Herstellungsverfahren von Bauteilen deren Beschaffenheit, deren Verstärkung und deren Montagehilfsmittel Download PDFInfo
- Publication number
- EP0211821B1 EP0211821B1 EP86890162A EP86890162A EP0211821B1 EP 0211821 B1 EP0211821 B1 EP 0211821B1 EP 86890162 A EP86890162 A EP 86890162A EP 86890162 A EP86890162 A EP 86890162A EP 0211821 B1 EP0211821 B1 EP 0211821B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- parts
- cornice
- concrete
- work
- contours
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 title abstract description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 title 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims description 3
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 claims description 3
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- 238000003801 milling Methods 0.000 abstract description 4
- 229920006327 polystyrene foam Polymers 0.000 abstract description 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 3
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 238000009420 retrofitting Methods 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 description 1
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 description 1
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000002984 plastic foam Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
- B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
- B28D1/18—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by milling, e.g. channelling by means of milling tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
- B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
- B28D1/18—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by milling, e.g. channelling by means of milling tools
- B28D1/186—Tools therefor, e.g. having exchangeable cutter bits
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F19/00—Other details of constructional parts for finishing work on buildings
- E04F19/02—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves
- E04F19/04—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves for use between floor or ceiling and wall, e.g. skirtings
- E04F19/0436—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves for use between floor or ceiling and wall, e.g. skirtings between ceiling and wall
Definitions
- the invention relates to a method for equipping facades with cornice parts.
- the invention therefore aims to provide a method of the type mentioned that is characterized by a simple and quick workflow and that ensures a firm, permanent bond between the cornice parts with each other and with the building.
- the cornice parts in the solution according to the invention consist entirely of lightweight concrete, which ensures simple shaping and easy machining.
- the incorporation of the grooves or the reinforcing iron ensures that the facade parts remain firmly together.
- a further combination of the invention is characterized by the features of the subclaim.
- the cornice parts can be connected even more strongly and permanently to the facade.
- the aforementioned facade parts that is to say molded parts or cornice parts 2
- Additional cutouts 6 can be provided for weight reduction.
- fastening anchors 1 can be hammered into the molded body at any desired depth and without pre-milling, so that the laborious prepositioning of anchor iron in formwork can be dispensed with.
- the shaped facade body 2 is produced in such a way that the aforementioned lightweight concrete mass is introduced into V-shaped channels and, after hardening, the facade element blank is pushed through a milling device the next day. In the case of curved cornice parts, the feed direction is carried out on a curved path.
- the facade parts according to the invention can be profiled at any point, and certain profiles are possible not only on their visible side, but also on the top of the element and the rear.
- small grooves 9 are milled into the upper side of the structure, which are used for subsequent filling with heavy concrete and for receiving reinforcement bars 7 protected against rust.
- These reinforced concrete reinforcements which are subsequently introduced into the molded body after assembly, connect a plurality of molded bodies 2 to one another and also serve to increase the resistance to treading, or they serve to form load-bearing points, e.g. where anchors are to be attached or have already been attached or e.g. for attaching railings or the like.
- fine grooves 8 can also be pre-milled to accommodate larger quantities of adhesive mortar.
- the cantilevered cornice parts 2 are either lined up side by side or mounted side by side by means of offset or dovetail toothed side flanks.
- the fastening anchors 1 are preferably made of folded flat iron, in which these and / or the support brackets are subsequently hammered into the lightweight concrete mass, these anchors preferably consisting of two parts, one part 4 of which the vertical forces and the second part 3 of which result from the tilting moment Absorbs horizontal forces.
- the second part 3 encloses the vertical anchor part at its upper end so that the vertical tab 4 can neither move laterally nor back and forth.
- the horizontal Tabs can also be designed so that they enclose a reinforced concrete reinforcement of the molded part formed before or after or are also concreted in during assembly.
- the shaped facade parts mentioned are coated in a manner known per se and reinforced by means of nets or correspondingly laminated above against driving rain.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Bestückung von Fassaden mit Gesimsteilen.
- Es ist bekannt, Bauteile für Fassaden als Gesimsteile aus Holz, aus Mauerstein, aus Schwerbeton, aus Verputzmaterial (Kalk-Zementmörtel) oder aus Kunststoffhartschaum zu bilden, wobei einige der aufgezählten vorfertigbar sind. Für die nachträgliche Montage an Bauten scheiden die obgenannten Systeme sehr oft aus, weil Holz durch Feuchtigkeitswechsel hinsichtlich seiner Abmessungen stark veränderlich ist, Mauersteine sich nicht gut nachträglich als Gesimsteile sicher befestigen lassen, Schwerbetongesimsteile oder Fassadenteile infolge hohen Eigengewichtes nicht immer sicher an alten Mauersteinbauten zu befestigen sind, aus Verputzmaterial geformte Fassadenteile hinsichtlich deren Größtabmessungen begrenzt sind und Polystyrolschaumstoffprofilteile als Fassadenverzierungen zuwenig fest, zu wenig dauerhaft und auch nicht immer feuersicher sind.
- Es wurden daher bereits in der DE-A 3 045 705 leichtgewichtige Gesimsteile mit eingeschlagenen Ankern zur nachträglichen Montage an einem Gebäude vorgeschlagen. Diese Gesimsteile bestehen aus einem Kern aus Span- bzw. Faserplattenmaterial, der von einer Deckschicht aus Kunststoffmaterial umschlossen ist, können ein Raumgewicht von etwa 0,4 aufweisen, sind durch Nut/Zapfenverbindungen untereinander verrastbar und können miteinander verklebt werden.
- Die Erfindung setzt sich daher zum Ziel, ein Verfahren der eingangs erwähnten Art zu schaffen, daß sich durch einen einfachen und schnellen Arbeitsablauf auszeichnet und das einen festen, dauerhaften Verbund der Gesimsteile untereinander und mit dem Gebäude gewährleistet.
- Dieses Ziel wird gemäß der Erfindung mit einem Verfahren entsprechend dem Anspruch 1 erreicht.
- Im Gegensatz zu den bekannten Verfahren bestehen die Gesimsteile bei der erfindungsgemäßen Lösung vollständig aus Leichtbeton, wodurch die einfache Formgebung und leichte Bearbeitung sichergestellt ist. Durch die Einarbeitung der Nuten bzw. der Armierungseisen wird ein bleibend fester Zusammenhalt der Fassadenteile gewährleistet.
- Eine Weiterbinlung der Erfindung ist durch die Merkmale des Unteranspruches gekennzeichnet.
- Durch diese erfindungsgemäße Einfräsung feiner Rillen und der Verklebung mit Mörtel können die Gesimsteile noch stärker und dauerhaft mit der Fassade verbunden werden.
- Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigt:
- Fig. 1 den Aufbau, die Be- und die Verarbeitung eines Gesimsteils in perspektivischer Darstellung, und
- Fig. 2 einen in ein Gesimsteil einschlagbaren Anker in perspektivischer Darstellung.
- Erfindungsgemäß werden vorgenannte Fassadenteile, d.h. Form- bzw. Gesimsteile 2 aus einer Masse, die zum großen Teil aus geschäumten Kunststoffen, Partikelgröße 1-7 mm, und zum kleinen Teil aus Zement und Wasser besteht, hergestellt. Dabei sind Rohdichten von 0,2 bis 0,4 erzielbar. Die physikalischen Eigenschaften dieser Masse sind erstaunlich gut, z.B. nicht spröde, absolut frostsicher, feuersicher, extrem leicht bearbeitbar und extrem wärmedämmend (Wärmeleitzahl Lambda = 0,06-0,08 W/mh°K).
- Zusätzliche Aussparungen 6 können zur Gewichtsreduktuion vorgesehen werden.
- Es hat sich in überraschender Weise gezeigt, daß Befestigungsanker 1 in den bereits gefertigten Formkörper an beliebigen Stellen beliebig tief und ohne Vorfräsung einfach eingeschlagen werden können, so daß die umständliche Vorpositionierung von Ankereisen in Schalungen entfallen kann.
- Zufolge des geringen Eigengewichtes können großvolumige Profilkörper, z.B. mit einer Längenabmessung von 1,5 m, einer Ausladung von 0,4 m und einer Höhe von 0,3 m, nachträglich an die Außenmauer geklebt und mittels Löcher 5 aufweisenden Ankerlaschen an die Mauer geschraubt werden.
- Die Herstellung der Fassadenformkörper 2 erfolgt so, daß in V-förmige Rinnen die genannte Leichtbetonmasse eingebracht und nach Erhärten am nächsten Tag der Fassadenelementrohling durch eine Fräsvorrichtung geschoben wird. Die Vorschubrichtung wird bei Bogengesimsteilen auf gekrümmter Bahn vorgenommen.
- Die erfindungsgemäßen Fassadenteile können an beliebigen Stellen profiliert werden, wobei nicht nur an deren Sichtseite, sondern auch an der Elementoberseite und der Rückseite bestimmte Profilierungen möglich sind. An der Baukörperoberseite werden vor oder auch erst bei der Montage kleine Nuten 9 eingefräst, die zur nachträglichen Füllung mit Schwerbeton und zur Aufnahme von dadurch rostgeschützten Armierungseisen 7 dienen. Diese in den Formkörper auch nachträglich nach Montage eingebrachten Stahlbetonarmierungen verbinden mehrere Formkörper 2 miteinander und dienen auch zur Erhöhung der Trittfestigkeit, oder sie dienen zur Bildung von Lastaufnahmepunkten wie z.B. dort, wo Verankerungen anzubringen oder schon angebracht sind oder z.B. zur Anbringung von Geländern oder dergleichen.
- An der dem Mauerwerk zugewandten Seite des Formkörpers 2 können auch feine Rillen 8 zur Aufnahme von größeren Klebemörtelmengen vorgefräst sein.
- Die auskragenden Gesimsteile 2 werden seitlich entweder stumpf aneinandergereiht oder mittels abgesetzter oder auch schwalbenschwanzförmig gezahnter Seitenflanken aneinandergereiht montiert. Die Befestigungsanker 1 sind vorzugsweise aus abgekanteten Flacheisen hergestellt, bei denen diese und/oder die Tragpratzen nachträglich in die Leichtbetonmasse eingeschlagen werden, wobei diese Anker vorzugsweise aus zwei Teilen bestehen, deren einer Teil 4 die Vertikalkräfte und deren zweiter Teil 3 die aus dem Kippmoment resultierenden Horizontalkräfte aufnimmt. Der zweite Teil 3 umschließt den vertikalen Ankerteil an dessem oberen Ende, so daß die vertikale Lasche 4 sich weder seitlich noch vor und zurück bewegen kann. Die horizontalen Laschen können auch so ausgeführt sein, daß diese eine vorher oder nachher gebildete Stahlbetonarmierung des Formteiles umschließen oder auch im Zuge der Montage mit einbetoniert werden.
- Auch nicht nur solche mit der Fassadenwand parallel laufende rinnenförmige Vertiefungen werden in die Formkörper eingefräst, sondern auch quer oder schräg dazu liegende Kanäle sind aufgrund der leichten Bearbeitbarkeit auch nachträglich an Ort und Stelle einfräsbar, wodurch besondere statische Erfordernisse erfüllt werden können.
- Die genannten Fassadenformteile werden in an sich bekannter Weise beschichtet und mittels Netzen verstärkt bzw. gegen Schlagregen oben entsprechend verblecht.
Claims (2)
1. Verfahren zur Bestückung von Fassaden mit Gesimsteilen (2), die aus Leichtbeton mit einem Raumgewicht von ca. 0,2 bis 0,4 hergestellt, dann gefräst und mittels nachträglich in die Gesimsteile (2) eingeschlagener Anker (1) an festen Gebäudeteilen befestigt werden, wobei in die Gesimsteile (2) auf deren Oberseite Nuten (9) eingearbeitet werden, in welche zumeist nach der Gesimsteilmontage am Bauwerk Armierungsbeton mit entsprechenden Armierungseisen (7) eingebracht wird, um einzelne Gesimsteile (2) zu einem Ganzen zu verbinden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, daß in die Gesimsteile (2) auf der dem Mauerwerk zugewandten Seite feine Rillen (8) zur Aufnahme von größeren Klebemörtelmengen vorgefräst werden.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP90105421A EP0378252B1 (de) | 1985-06-03 | 1986-06-03 | Vorrichtung zur Herstellung von Bauteilen |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT1675/85 | 1985-06-03 | ||
| AT167585 | 1985-06-03 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP90105421.3 Division-Into | 1986-06-03 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0211821A1 EP0211821A1 (de) | 1987-02-25 |
| EP0211821B1 true EP0211821B1 (de) | 1990-10-10 |
Family
ID=3518562
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP90105421A Expired - Lifetime EP0378252B1 (de) | 1985-06-03 | 1986-06-03 | Vorrichtung zur Herstellung von Bauteilen |
| EP86890162A Expired - Lifetime EP0211821B1 (de) | 1985-06-03 | 1986-06-03 | Herstellungsverfahren von Bauteilen deren Beschaffenheit, deren Verstärkung und deren Montagehilfsmittel |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP90105421A Expired - Lifetime EP0378252B1 (de) | 1985-06-03 | 1986-06-03 | Vorrichtung zur Herstellung von Bauteilen |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4831801A (de) |
| EP (2) | EP0378252B1 (de) |
| AT (2) | ATE57413T1 (de) |
| DE (2) | DE3689794D1 (de) |
| WO (1) | WO1988001329A1 (de) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4332279A1 (de) * | 1993-09-23 | 1995-06-29 | Ulrich Moelle | Verfahren zur Erstellung einer Gebäudefassade |
| WO1997043226A1 (de) * | 1996-05-15 | 1997-11-20 | Markus Stracke | Fassadenplatte oder fassadenstrukturelement |
| US5832679A (en) * | 1996-12-10 | 1998-11-10 | Roth; Steven A. | Apparatus for bracing a structural component against sway and seismic disturbances |
| US6827570B2 (en) * | 2000-06-29 | 2004-12-07 | Amazon Forms One, Inc. | Method and apparatus for manufacture of unitary lightweight concrete composite blocks |
| US6974317B2 (en) * | 2001-06-22 | 2005-12-13 | Amazon Forms One, Inc. | Lightweight concrete composite blocks |
| US8252221B2 (en) | 2006-12-29 | 2012-08-28 | Lacuna Inc. | Compacting techniques for forming lightweight concrete building blocks |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR406507A (de) * | 1900-01-01 | |||
| US1798331A (en) * | 1928-11-01 | 1931-03-31 | Liptak Michael | Fire wall |
| US1877269A (en) * | 1929-01-17 | 1932-09-13 | Charles A Colgren | Stone milling machine |
| FR708830A (fr) * | 1931-01-05 | 1931-07-29 | Porte-outils rotatif de sécurité, à grande vitesse, à blocage instantané, indesserrable en marche, destiné à toutes machines-outils utilisant lames ou fraises | |
| US2304333A (en) * | 1940-05-01 | 1942-12-08 | E Van Noorden Company | Building construction |
| GB664199A (en) * | 1949-04-07 | 1952-01-02 | Alfred Witt Masterman | Improvements in or relating to fixing brackets |
| US2847849A (en) * | 1955-11-28 | 1958-08-19 | Georges P Reintjes | Modular suspended wall |
| US3181278A (en) * | 1959-01-12 | 1965-05-04 | Bigelow Liptak Corp | Refractory wall |
| NL265091A (de) * | 1960-06-27 | |||
| ES280639A1 (es) * | 1961-09-14 | 1963-04-16 | Itong Internat Aktiebolag | Un procedimiento para el fresado de unidades prismaticas |
| US3378969A (en) * | 1966-09-07 | 1968-04-23 | George K. Larger | Prefabricated composite masonry panel formed of prelaid individual masonry modules bonded together |
| US3559358A (en) * | 1967-09-15 | 1971-02-02 | Johns Manville | Facing wall constrution |
| US3481092A (en) * | 1968-02-01 | 1969-12-02 | Lilly Co Eli | Ceiling molding |
| DE1801337A1 (de) * | 1968-10-04 | 1970-09-17 | Bockey Johannes | Vorrichtung zum Bearbeiten von prismatischen Koerpern,insbesondere Formsteinen aus Gasbeton |
| DE1909137A1 (de) * | 1969-02-24 | 1970-08-27 | Adolf Maderholz | Stuckfriese |
| US3939619A (en) * | 1971-07-26 | 1976-02-24 | Johns-Manville Corporation | Facing wall construction |
| US3905170A (en) * | 1974-02-25 | 1975-09-16 | Erik W Huettemann | Building wall unit |
| US4258522A (en) * | 1979-05-18 | 1981-03-31 | Amaral Jose A | Construction blocks |
| DE3045705C2 (de) * | 1980-12-04 | 1983-11-10 | Alit-Werk Carl Schmitt & Co KG, 3578 Schwalmstadt | Verfahren zur Herstellung von platten-oder mauerziegelförmigen im wesentlichen quaderförmigen Bauelementen |
| US4700527A (en) * | 1984-01-13 | 1987-10-20 | National Concrete Masonry Association | Concrete masonry block wall cladding construction system and blocks for same |
-
1986
- 1986-06-03 DE DE3689794T patent/DE3689794D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1986-06-03 AT AT86890162T patent/ATE57413T1/de not_active IP Right Cessation
- 1986-06-03 DE DE8686890162T patent/DE3674857D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-06-03 EP EP90105421A patent/EP0378252B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-06-03 EP EP86890162A patent/EP0211821B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-08-12 US US07/049,978 patent/US4831801A/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-08-12 WO PCT/AT1986/000044 patent/WO1988001329A1/de unknown
-
1990
- 1990-03-22 AT AT90105421T patent/ATE104203T1/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4831801A (en) | 1989-05-23 |
| EP0378252B1 (de) | 1994-04-13 |
| DE3674857D1 (de) | 1990-11-15 |
| DE3689794D1 (de) | 1994-05-19 |
| EP0211821A1 (de) | 1987-02-25 |
| WO1988001329A1 (en) | 1988-02-25 |
| EP0378252A2 (de) | 1990-07-18 |
| ATE104203T1 (de) | 1994-04-15 |
| ATE57413T1 (de) | 1990-10-15 |
| EP0378252A3 (en) | 1990-08-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3011019C2 (de) | ||
| DE1559446A1 (de) | Schalldaemmende Wandkonstruktion | |
| DE202004004965U1 (de) | Schalungselement | |
| DE4227170A1 (de) | Baublock | |
| EP0211821B1 (de) | Herstellungsverfahren von Bauteilen deren Beschaffenheit, deren Verstärkung und deren Montagehilfsmittel | |
| DE9418036U1 (de) | Mauerblock-Baueinheit | |
| EP1842984B1 (de) | Profiliertes Deckenrand-Abschalelement für Betondecken | |
| WO2000060189A1 (de) | Wand-, decken- oder dachkonstruktion für gebäude sowie verfahren zu deren herstellung | |
| DE102005030089A1 (de) | Verlorene Schalung sowie Gebäudewand hergestellt unter Verwendung dieser Schalung | |
| DE10247089B4 (de) | Verlorene Randschalung zum Betonieren von Decken, Ringbalken, Betonstürzen | |
| DE102021133372B3 (de) | Konstruktionssystem | |
| DE7931955U1 (de) | Vorgefertigte daemmplatte | |
| DE810078C (de) | Leichtbauplatte | |
| DE3005279C2 (de) | ||
| DE29702623U1 (de) | Putzunterlage | |
| AT225892B (de) | Wandbauelement aus Holz | |
| WO2023062483A1 (de) | Konstruktionssystem | |
| AT394229B (de) | Verfahren zur herstellung von plattenfoermigen bauelementen sowie schalungsform zur durchfuehrung dieses verfahrens | |
| EP0834625A1 (de) | Verbundbauteil und Herstellungsverfahren hierfür | |
| EP0059930B1 (de) | Abschlussprofil für ein Flachdachgebäude | |
| DE7243586U (de) | Vorgefertigtes, plattenförmiges Bauelement zur Verkleidung von Wänden, Fassaden od. dgl. und zur Verwendung zum Bau von Wänden | |
| DE102019003036A1 (de) | Wärmedämmbaugruppe | |
| DE3404279A1 (de) | Fussboden- und wandkonstruktion | |
| DE10058159A1 (de) | Thermisch trennende Fassade | |
| DE29923879U1 (de) | Verbunddecke |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE |
|
| ITCL | It: translation for ep claims filed |
Representative=s name: INGG. GUZZI RAVIZZA |
|
| TCNL | Nl: translation of patent claims filed | ||
| EL | Fr: translation of claims filed | ||
| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 19870603 |
|
| 17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19880829 |
|
| GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRE;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.SCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 19901010 Ref country code: NL Effective date: 19901010 Ref country code: FR Effective date: 19901010 Ref country code: BE Effective date: 19901010 Ref country code: GB Effective date: 19901010 Ref country code: SE Effective date: 19901010 |
|
| REF | Corresponds to: |
Ref document number: 57413 Country of ref document: AT Date of ref document: 19901015 Kind code of ref document: T |
|
| XX | Miscellaneous (additional remarks) |
Free format text: TEILANMELDUNG 90105421.3 EINGEREICHT AM 03/06/86. |
|
| REF | Corresponds to: |
Ref document number: 3674857 Country of ref document: DE Date of ref document: 19901115 |
|
| EN | Fr: translation not filed | ||
| NLV1 | Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act | ||
| GBV | Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed] | ||
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19910630 |
|
| PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
| 26N | No opposition filed | ||
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Payment date: 19970630 Year of fee payment: 12 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 19970730 Year of fee payment: 12 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Payment date: 19970828 Year of fee payment: 12 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19980603 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19980630 Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19980630 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19990401 |