EP0207067B1

EP0207067B1 - Prismatischer Packgutbehälter

Info

Publication number: EP0207067B1
Application number: EP86890178A
Authority: EP
Inventors: Herbert Ing. Nowak
Original assignee: Steyr Daimler Puch AG
Current assignee: Steyr Daimler Puch AG
Priority date: 1985-06-19
Filing date: 1986-06-18
Publication date: 1989-05-24
Also published as: AT394698B; EP0207067A2; DE3663506D1; EP0207067A3; ATE43312T1; ATA181285A

Description

Die Erfindung betrifft einen prismatischen Packgutbehälter mit zwei die Stirnwände bildenden Kopfteilen und einem an den Kopfteilen mittels abgewinkelten Randlappen befestigten, aus einem oder mehreren Teilen bestehenden Behältermantel aus Wellpappe oder dgl.
Aus der US-A-3 632 037 ist ein solcher Packgutbehälter bekannt geworden, der nicht vollständig geschlossen ist und zur Aufbewahrung und zum Transport von Früchten dient. Bei diesem Behälter besteht jeder Kopfteil aus Kunststoff und weist eine von seinem Rand in sein Inneres erstreckte Nut auf, in der die abgewinkelten Randlappen des Behältermantels insbesondere mittels Schnappverbindungen befestigt sind. Die Schnappverbindungen bestehen aus Ausnehmungen in den Randlappen, die bis über den Kantenbereich von deren Abwinkelungen reichen und in die nasenartige Vorsprünge der Kopfteile erstreckt sind.
Nachteilig bei dieser bekannten Konstruktion ist, daß durch die Ausnehmungen in den Kantenbereichen der Randlappen sowohl eine Schwächung der Festigkeit des Behälters erfolgt, als auch das Eindringen von Feuchtigkeit in den Behälter begünstigt wird, wodurch in weiterer Folge die Belastbarkeit des Behälters abnimmt.
Außerdem ist durch die Befestigung der Randiappen an den Kopfteilen nur an den Stellen der Schnappverbindungen keine zuverlässige Befestigung dieser beiden Teile auch an den übrigen Bereichen der Kanten der Randlappen gewährleistet. Ein weiterer wesentlicher Nachteil der bekannten Konstruktion besteht jedoch darin, daß die Kanten der Randlappen nur in den schmalen Bereichen von Stapel- bzw. Tragleisten geschützt, jedoch außerhalb dieser Bereiche völlig ungeschützt sind und bei den unvermeidlichen Transportbeanspruchungen einem starken Verschleiß unterliegen, was zu einer weiteren Behälterschwächung bzw. -schädigung führen kann. Überdies stehen die außenliegenden Nutenflanken der Kopfteile verhältnismäßig weit von den Randlappen ab, so daß sowohl die Gefahr des Abbrechens durch Einhaken in Nutenflanken anderer Behälter bzw. Anstoßens an diesen, als auch der Ansammlung von Wasser in den Nuten besteht, wodurch die Randlappen aufgeweicht werden und die Festigkeit des Behälters nicht mehr gegeben ist. Stoßbeanspruchungen der Kopfteile in Richtung zum Kisteninneren können auch zu Deformierungen der Randlappen führen und ein Lösen der Schnappverbindungen zur Folge haben. Anstelle von Schnappverbindungen können gemäß der US-A-3 632 037 auch die Randlappen nur in Endbereichen in die Nuten der Kopfteile eingesteckt und gegebenenfalls mit Klammern befestigt werden. Auch diese Variante verhindert jedoch nicht ein Lösen der Randlappen bzw. deren Deformation z.B. beim Anheben des Behälters, das durch Anfassen der gegenüberliegenden Kopfteile erfolgt, wobei insbesondere bei schwerem Behälterinhalt zwangsläufig eine ins Behälterinnere wirkende Kraft auf die beiden Kopfteile ausgeübt wird. Ein weiterer Nachteil der bekannten Konstruktion liegt darin, daß der Behälter ohne Deformation der Randlappen nicht lösbar und daher für eine mehrmalige Wiederverwendung ungeeignet ist.
Es sind auch Packgutbehälter bekannt, bei welchen die Randleisten unmittelbar an der Außenseite der aus Vollholz, Sperrholz oder Holzfaserpreßstoff bestehenden Platten der Kopfteile befestigt sind, wobei die Randflächen der Platten und die Seitenflächen der Randleisten fluchten. Der aus Wellpappe oder dgl. gebildete Behältermantel liegt an diesen fluchtenden Flächen an, wobei die Mantelstirnseiten in einer Ebene mit den Außenflächen der Randleisten angeordnet sind, so daß diese Stirnseiten des Behältermantels durch die Randleisten ungeschützt bleiben. Der Behältermantel aus Wellpappe oder dgl. wird durch Nägel oder Drahtklammern mit den Kopfteilen verbunden. Aus dieser Konstruktion ergeben sich nun verschiedene schwerwiegende Nachteile:
Durch das Eintreiben der Verbindungselemente, also z.B. der Drahtklammern, Breitkopfnägel oder dgl., wird die Wellpappenaußendecke des Behältermantels beschädigt, was einerseits die Verbindung im Bereich der Befestigungselemente schwächt, anderseits ein Eindringen von Feuchtigkeit in den dann offenen Behälter und in weiterer Folge eine Verringerung der Belastbarkeit des Behälters mit sich bringt.
Dazu kommt noch, daß die Verbindungselemente bei Vollholzplatten parallel zur Holzfaser bzw. bei Sperrholzplatten längs der einzelnen Holzlagen eindringen, so daß ihre Haltbarkeit von vornherein reduziert ist, ganz abgesehen davon, daß die ganze Wellpappe wegen der punktförmigen Belastung im Bereich der Verbindungselemente ausreißen kann. Außerdem sind die Stirnseiten des Behältermantels ungeschützt, es kann dort also ebenfalls Feuchtigkeit eindringen, was in Verbindung mit den unvermeidlichen Transportbeanspruchungen zu einer Spaltung der Wellpappe in einzelne Papierlagen und damit zu einer weiteren Behälterbeschädigung bzw. -schwächung führen kann. Werden zur Verbindung des Behältermantels mit den Rändern der Kopfteile Drahtklammern verwendet, von denen jeweils ein Schenkel in die Platte des Kopfteils und der andere Schenkel in die betreffende Randleiste eingetrieben wird, so muß die Dicke der Randleisten der Stegbreite der Klammern angepaßt werden, und es ist nicht möglich, entsprechend der gegebenenfalls zu erwartenden geringen Belastung dünnere Randleisten zu verwenden, was den Materialbedarf und das Gewicht unnötig erhöht.
Ein weiterer nicht unbedeutender Nachteil ist auch darin zu erblicken, daß die Behälter, wenn sie leer verschickt werden, ein großes Frachtvolumen aufweisen, da sie nicht zerlegbar und wieder zusammensetzbar sind und dementsprechend hohe Frachtkosten verursachen. Wünschenswert wäre dagegen ein Packgutbehälter, der zwar eine ausreichende Festigkeit und Belastbarkeit besitzt, aber aus wenigen flachen Teilen vom Benützer selbst wiederholt zusammengebaut werden kann, ohne besondere Werkzeuge oder Verbindungsmittel verwenden zu müssen, so daß er als Leergut nur wenig Frachtvolumen beansprucht.
Somit liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde alle angeführten Mängel zu beseitigen und einen Packgutbehälter der eingangs geschilderten Art zu schaffen, der eine erhöhte Festigkeit bei verringerter Beschädigungsgefahr aufweist und wiederholt zusammengebaut werden kann.
Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch, daß die Kopfteile aus Holz- oder Holzfaserplatten und Randleisten bestehen und die Randleisten durch mindestens je zwei Distanzplatten in einem der Wellpappendicke entsprechenden Abstand von den Holz- bzw. Holzfaserplatten gehalten sind und die abgewinkelten Randlappen passend in die von den Distanzplatten freigelassenen Zwischenräume der Kopfteile einsteckbar sind.
Dadurch, daß die Kopfteile aus Holz- oder Holzfaserplatten und Randleisten bestehen, ist die empfindliche, offene Wellpappenstirnseite von den gefährdeten Behälterkanten wegverlegt, so daß dort keine Beschäidigungsgefahr besteht. Die Randleisten sind bis zur Außenfläche des Behältermantels versetzt und bilden dadurch einen echten Kantenschutz.
Da die Randlappen des Behältermantels lediglich in die freigelassenen Zwischenräume zwischen den Randleisten und den Holz- bzw. Holzfaserplatten der Kopfteile eingesteckt werden, läßt sich der Behälter ohne besonderes Werkzeug leicht zusammenbauen bzw. im zerlegten Zustand transportieren. Obwohl beim fertigen Behälter die Randlappen lediglich in die Zwischenräume der Kopfteile eingesteckt sind, ergibt sich ein fester Zusammenhalt, da die Randlappen die freien Zwischenräume zwischen den Distanzplatten passend füllen. Beim Zerlegen zur Wiederverwendung des Behälters müssen die Randlappen verschwenkt werden, wobei die freien Ecken der Lappen durch die Kanten der Distanzplatten vorübergehend deformiert werden. Diese geringfügige Deformation hat jedoch für den wiederholten "Zusammenbau des Behälters keine Bedeutung, da die Festigkeit der Verbindung durch das Einstecken der Randlappen über ihre gesamte Länge und Breite in die Zwischenräume zwischen den Randleisten und den Holz- bzw. Holzfaserplatten der Kopfteile gewährleistet ist. Es ergibt sich auch keine Schwächung im Bereich der Verbindungsstellen zwischen der den Behältermantel bildenden Wellpappe und dem Kopfteil. Die Dicke der Randleisten kann den zu erwartenden Beanspruchungen voll angepaßt werden, und es erübrigt sich eine Überdimensionierung.
In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand in einem Ausführungsbeispiel dargestellt, und zwar zeigen:

Fig. 1 einen aus einem Stück bestehenden Behältermantel und einen Kopfteil vor dem Zusammenbau im Schaubild,
Fig. 2 einen Vertikalschnitt durch den mit dem Behältermantel zusammengebauten Kopfteil nach der Linie 11-11 der Fig. 1 und
Fig. 3 einen entsprechenden Horizontalschnitt nach der Linie 111-111 der Fig. 1.

Der erfindungsgemäße Packgutbehälter besteht aus zwei die Stirnwände bildenden Kopfteilen 1, von denen nur einer dargestellt ist, und aus einem entsprechend gefalteten Behältermantel 2. Der Behältermantel braucht nicht alle vier Mantelwände einstückig zu bilden, er kann auch z.B. aus einem zwei oder drei zusammenhängende Wände ergebenden Haupt- und einem Ergänzungsteil bestehen, wobei sich gegebenenfalls Endabschnitt von Haupt- und Ergänzungsteil überlappt. Die beiden Kopfteile 1 sind aus einer Holz- oder Holzfaserplatte 3 und Randleisten 4 hergestellt, wobei die Randleisten 4 mit Hilfe von Distanzplatten 5 in einem Abstand von der Platte 3 gehalten sind, welcher der Dicke der Wellpappe oder dgl. entspricht, aus der der Behältermantel 2 besteht. Der Behältermantel 2 weist abgewinkelte Randlappen 6 auf, die in ihrer Länge den von den Distanzplatten 5 freigelassenen Zwischenräumen zwischen den Distanzplatten 5 angepaßt sind. Zwar müssen beim Zusammenstecken Zwängungen überwunden werden, doch benötigen die Randlappen 6 keine Befestigungsmittel an den Kopfteilen 3, da sie eben passend zwischen die Distanzplatten 5 greifen. Um beispielsweise die die Seitenwände bildenden Teile des Behältermantels 2 von den Kopfteilen zu lösen, müßten sie um die untere Seitenkante auswärtsgeschwenkt werden, woran sie aber durch die Distanzplatten 5 gehindert werden. Schließlich ist der einwandfreie Zusammenhalt auch dadurch gesichert, daß jeder fertig gefüllte Packgutbehälter in üblicher Weise mit Spannbändern umschlossen wird.

Claims

Prismatischer Packgutbehälter mit zwei die Stirnwände bildenden Kopfteilen (1) und einem an den Kopfteilen (1) mittels abgewinkelten Randlappen (6) befestigten, aus einem oder mehreren Teilen bestehenden Behältermantel (2) aus Wellpappe oder dgl., dadurch gekennzeichnet, daß die Kopfteile (1) aus Holz- oder Holzfaserplatten (3) und Randleisten (4) bestehen und die Randleisten (4) durch mindestens je zwei Distanzplatten (5) in einem der Wellpappendicke entsprechenden Abstand von den Holz- bzw. Holzfaserplatten (3) gehalten sind und die abgewinkelten Randlappen (6), passend in die von den Distanzplatten (5) freigelassenen Zwischenräume zwischen den Randleisten (4) und den Holz- bzw. Holzfaserplatten (3) der Kopfteile (1) einsteckbar sind.