EP0203904B1 - Schalungs- und Bewehrungswand - Google Patents

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EP0203904B1
EP0203904B1 EP86870072A EP86870072A EP0203904B1 EP 0203904 B1 EP0203904 B1 EP 0203904B1 EP 86870072 A EP86870072 A EP 86870072A EP 86870072 A EP86870072 A EP 86870072A EP 0203904 B1 EP0203904 B1 EP 0203904B1
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EP
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shuttering
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elements
along
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EP86870072A
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Michel Tomsin
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D'entreprises Cfe Sa Cie
Compagnie Internationale des Pieux Armes Frankignoui SA
Original Assignee
D'entreprises Cfe Sa Cie
Compagnie Internationale des Pieux Armes Frankignoui SA
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E04G11/06—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for walls, e.g. curved end panels for wall shutterings; filler elements for wall shutterings; shutterings for vertical ducts
    • E04G11/062—Forms for curved walls
    • E04G11/065—Forms for curved walls with mechanical means to modify the curvature
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04G11/06—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for walls, e.g. curved end panels for wall shutterings; filler elements for wall shutterings; shutterings for vertical ducts
    • E04G11/062—Forms for curved walls
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    • E04G11/06—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for walls, e.g. curved end panels for wall shutterings; filler elements for wall shutterings; shutterings for vertical ducts
    • E04G11/08—Forms, which are completely dismantled after setting of the concrete and re-built for next pouring
    • E04G11/087—Fill-in form panels in the plane of two adjacent forms
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D11/00—Lining tunnels, galleries or other underground cavities, e.g. large underground chambers; Linings therefor; Making such linings in situ, e.g. by assembling
    • E21D11/04—Lining with building materials
    • E21D11/10—Lining with building materials with concrete cast in situ; Shuttering also lost shutterings, e.g. made of blocks, of metal plates or other equipment adapted therefor
    • E21D11/102—Removable shuttering; Bearing or supporting devices therefor

Definitions

  • the present invention will be described below with reference to its preferred application which is the production of formwork for the execution of tunnel coatings of concrete poured in place, and, more particularly, in the case of tunnels made in underground excavations.
  • the coating is carried out at the same work rate as the tunneling, by pumping fresh concrete into the free space between the machine shield and the concrete already poured and which is hardening, maintained by the fitted formwork.
  • the advancement jacks to rest on the lining of the tunnel by means of the mounted formwork.
  • the longitudinal forces of propulsion of the shield thus pass by friction between said formwork and the concrete in the lining of the tunnel, which makes it possible to work with a finite length of formwork, the formwork being able to be dismantled when the concrete is hard.
  • GB Patent No. 954,595 describes a tunnel lining formed by one or more annular sections which are each formed by the assembly of concrete segments (or section parts). Each section consists of a number of these segments and a key. The joints between these segments are curved and parallel to the axis of the section and allow a certain relative movement between the segments. The key is placed between two segments by a longitudinal translational movement parallel to the axis of the section.
  • each section consists of at least two parts assembled end to end in a rigid or articulated manner so that the joining edges are parallel to the axis of the section (and of the tunnel), in order to facilitate its transport and all placement operations inside the tunnel.
  • One of these parts therefore at least comprises a curved portion.
  • the parts which constitute the sections of formwork are made of cast iron, steel or concrete. These parts are, therefore, heavy and bulky, therefore difficult to handle and have a fixed arcuate shape and cannot be modified.
  • the object of the present invention is a formwork and shielding wall which is easy to handle and place, which, while allowing the transmission of the compressive, tensile and shear forces, both transverse and longitudinal, caused by the advancement of the shield.
  • the drilling machine and by pouring and setting the concrete is constructed from a maximum of standard recoverable elements which can be used repeatedly, does not require the use of an additional formwork skin and can be adapt to all desired shapes, and to all dimensions of tunnels, by varying the number of standard elements used.
  • the standard elements are relatively small in size and weight, and can therefore be easily manipulated by the force of the arms and therefore without the use of lifting devices, etc.
  • the stiffening core is connected to the formwork plate by means of two V-shaped connecting elements, which can be either solid webs or reticular structures.
  • the formwork plate carries, on its face opposite to the formwork surface, two parallel ribs provided, along their free edge, with a solid cylindrical knot, and the free edge of each of connecting elements of the triangular prismatic structure is provided with a hollow imprint of said node, the nesting of said two nodes in said imprints thus allowing the assembly of a main element.
  • the formwork plate can be connected to the integral V-shaped structure either by welding or by gluing.
  • the means for assembling the end elements with the key each consist of a plate, one face of which constitutes a sliding surface compatible with one of the sliding surfaces of the key, and of an intermediate plate. allowing attachment to the nearest end element.
  • Fig. 2 shows, on a larger scale, the section, with partial cutaway, of a portion of section 3 (or 4, the parts 3 and 4 being identical), constituted by the edge-to-edge assembly of a number of main elements 7 and having an end element 8 at one end, and an end element 9 at the other, these end elements 8 and 9 allowing assembly with the nearest end element 8 , 9 of a part of a neighboring section.
  • Each element 7 comprises a plate 14, the edges of which are parallel to the axis of the section are provided with joining means allowing articulation with neighboring elements.
  • the ends of the section portions 2 and 5 between which the key 6 must be inserted have surfaces 41 and 42 respectively, capable of allowing the insertion of the key 6 from the interior of the tunnel to the excavated soil.

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Claims (17)

1. Schalungs- und Bewehrungswand für unterirdische Ausgraben die sich nach einer Achse ausbreiten, bestehend aus einer Anstoss-Anordnung von geradlinige Wandteilabschnitten (1) über ihre Endflächen, jedes Wandteilabschnitt (1) fasst in sich alle Wandelemente die sich zwischen zwei Flächen befinden, die im wesentlichen senkrecht zur Ausgrabungsachse sind, jedes Wandteilabschnitt (1) mindestens ein gekrümmtes Teilstük aufweist, dessen generatrix parallel zur Achse desWandteilabschnittes ist, jedes Wandteilabschnitten (1) aus mindestens zwei Teilstückchen (2, 3, 4, 5) die zueiander durch ihre Enden in einer Weise angeordnet sind, dass die Kanten (8, 9) der Anordnung parallel zur Achse dieses Teilabschnittes sind und aus mindestens ein Verbindungelement (6) zwischen den Flächen der enden zweier Teilabschnittes (2, 3, 4, 5), die sich gegenüber liegen besteht, dadurch gekennzeichnet, dass
jedes Teilstück des Teilabschnittes (2, 3, 4, 5) aus auseinander nehmbaren und wiedergebrauchbaren Elementen, die in sich einer bestimmten Zahl von identischer Hauptelementen (7, 19, 22) fassen, aus Verbindungs- und Arretierelemente (10) von diesen Elementen und, an jedem seiner Enden aus einem Endelement, besteht;
jedes Hauptelement (7, 19, 22) eine im wesentlichen rechteckige Verschalungsplatte (14, 23) umfasst, dessen eine Fläche die Oberfläche der Verschalung oder der Bewehrung bildet die Verschalungsplatte (14, 23) längs zweier der Achse des Teilabschnittes parallelen Kanten mit Verbindungsgliedern mit der Kante benachbarter Platten (14, 23) versehen ist, wobei die Verbindungsglieder ein Gelenk um eine entlang der verbundenen Kanten verlaufende Achse bilden, und einen von dem Verschalungsplatte (14, 23) entfernten und dem Verschalungsoberfläche gegenüber liegenden Seite befindenden ausgedehnten Versteifungskern (17, 20, 25), dieses Versteifungskern (17, 20, 25) sich parallel zur Achse des Teilabschnittes ausbreitet und über ihre ganze Länge zur zwei Seiten der Verschalungsplatte (14, 23), die mit Verbindungsgliedern versehen sind, starr gebunden ist, der mit der Versschalungsplatte (14, 24) verbundenen Versteifungskern (17, 20, 25) damit eine prismatische dreieckförmige starre Struktur (24) bildet;
jedes Endelement (8, 9) ebenfalls eine im wesentlichen rechteckige Verschalungsplatte (29, 30) umfasst, deren eine Fläche die Oberfläche der Verschalung bildet, und eine von der Verschalungsplatte (29, 30) entfernte und an der der Verschalungsoberfläche gegenüberliegenden Seite befindliche mit der Verschalungswand (29, 30) über einen Steg (39) starr verbundene Versteifungsplatte (31, 32);
jedes Endelement (8, 9) an der Verschalungsplatte (14, 23) mit dem letzten Hauptelement (7,19, 22) eines Teilstücks des Teilabschnittes über ein Verbindungsglied (15, 16) befestigt ist, und an der Seite des freien Endes (linie A, Fig. 7) in einer Weise profiliert ist, die eine Verbindung und Verankerung mit dem Endelement (8, 9) eines anderen Teilstückes des Teilabschnittes ermöglicht,
die Verbindungs- und Arretierelemente (10) die Versteifungskerne (17, 20, 25) und die Versteifungsplatten (31, 32) der Endelemente in einer Weise verbinden, dass sie in einer bestimmten Stellung aller Elemente (7, 19, 22, 8, 9) des gleichen Teilstückes des Teilabschnittes gegenübereinander feststehen;
das Verbindungselement (6) eine Oberfläche der Verschalung (40) und zwei seitliche Einlageflächen (43,44) aufweist, und die zum Verbindungselement (6) benachbarten Endelemente (8, 9) mit Verbindungsgliedern (11, 12) mit dem Verbindungselement (6) ausgestattet sind, die mit dessen seitlichen Einlageflächen (43, 44) in einer Weise in Übereinstimmung zu bringen sind, die die radiale Zwischenverbindung des Verbindungselements (6) mit der Oberfläche der Verschalung (49) vorne ermöglicht.
2. Wand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsglieder die Verschalungsplatten (14, 23) der Hauptelemente (7, 19, 22) untereinander und mit den Verschalungsplatten (29, 30) der Endelemente (8, 9) des gleichen Teilstückes des Teilabschnittes verbinden, der einerseits einen vollzylindrische Wulst (15) trägt, und andereseits einen hohlzylindrischer Abdruck (16) des gleichen Wulstes (15);
die Verbindung zwischen Verschalungsplatten (14, 23, 29, 39) von zwei benachbarten Elementen (7, 19, 22, 8, 9) durch Ineinandergreifen eines Wulstes (15) eines Elements (7, 19, 22, 8, 9) in einen hohlen Abdruck (16) eines benachbarten Elements (7, 19, 22, 8, 9) in einer zur Achse des Teilabschnittes parallelen Richtung gebildet wird.
3. Wand nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschalungsplatte (14, 23) eines Hauptelements (7, 19, 22) über die Länge einer der beiden parallelen Kanten einen vollzylindrischen Wulst (15) trägt, und über die Länge der anderen Kante einen hohlzylindrischen Abdruck (16) des gleichen Wulstes.
4. Wand nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Versteifungskern (17, 20, 25) mit der Kanten der Verschalungsplatte durch vollwandige Vliese (18, 26) verbunden ist.
5. Wand nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Versteifungskern (17, 20, 25) mit der Kanten Verschalungsplatte durch netzartige Strukture verbunden ist.
6. Wand nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschalungsplatte (23) an ihrer der Oberfläche der Verschalung entgegengesetzten Fläche zwei parallel ausgerichtete Rippen trägt, die über die Länge ihrer freien Kante einen vollzylindrischen Wulst (27) tragen, und die freie Kante jedes der Verbindungselemente der prismatische dreieckförmigen festen Struktur (24) mit einem Hohlaldruck (28) des Wulstes (27) ausgestattet ist, wobei das Eingreifen der zwei Wulste (27) in die Aushöhlungen (28) die Verbindung eines Hauptelementes (22) ermöglicht.
7. Wand nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Versteifungskern (17, 20, 25) eine longitudinale Rille (21) in Form einer Hohlkehle enthält.
8. Wand nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Endelemente (8, 9) in einer Weise profiliert sind, die eine Verankerung untereinander, im Sinne gegen die Oberflächen der Verschalung, gleichzeitig über die Länge der Kante der Verschalungsplatte (29, 30) und der Länge der Kante der Versteifungsplatte (31, 32) ermöglicht.
9. Wand nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass für eines der Endelemente (9) das Verankerungselement über die Länge der Kante der Verschalungsplatte (29) aus einer Rippe (36) besteht, die mit einer Randleiste (37) ausgestattet ist und das Verankerungselement über die Länge der Kante der Versteifungsplatte (31) aus einer Einkerbung (38) besteht, und
für das andere Endelement (8) das Verankerungselement über die Länge der Kante der Verschalungsplatte (30) aus einer Einkerbung (38) besteht, die dazu bestimmt ist, die Randleiste (37) des ersten Endelements (9) zu empfangen, und das Verankerungselement über die Länge der Kante der Versteifungsplatte (32) aus einer Rippe (36) besteht, die mit einer Randleiste (37) ausgestattet ist, die dazu bestimmt ist, in die Einkerbung (38) des ersten Endelements (9) einzugreifen.
10. Wand nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass jedes der Endelemente (8, 9) aus dem gleichen Profil (33) besteht, das zwei Platten (29, 30) umfasst, die über einen senkrecht zu ihnen stehenden Steg (39) verbunden sind, wobei eine von ihnen die Verschalungsplatte (29, 30) bildet, und die andere mit einer komplementären Verbindungsplatte (34, 35) verbunden ist, um die Versteifungplatte (31, 32) zu bilden, und eine der zwei Platten (29, 30) über die Länge ihrer auf der Seite des Hauptelements (7, 19, 22) liegenden Kanten einen longitudinalen vollen Wulst (15) aufweist, und die andere einen Hohlabdruck (16) des gleichen Wulstes (15),
eine der beiden Platten (29, 30) weiters auf der Seite der Verankerung der Elemente (8, 9) miteinander eine Rippe (36) enthält, die mit einer Randleiste (37) ausgestattet ist, und die andere eine Einkerbung (38), wobei das Profil (33) gleich bleibt, und um 180° gedreht ist, und im Falle einer Verbindung mit einer Verschalungsplatte (14, 23) eines Hauptelements eine Aushöhlung (16) oder eine Wulst (15) und die Verankerung der beiden Endelemente (8, 9) untereinander enthält.
11. Wand nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (6) aus einem Hauptelement
(7, 19, 22) und zwei Endelementen (8, 9) besteht, von denen jedes eine Platte (45) trägt, deren eine Seite die Gleitoberfläche (43,44) bildet, die die Einfügung des Verbindungselements (6) ermöglicht, und jede Platte (45) mit einem Endelement (8, 9) in nächster Nähe zu einer Zwischenplatte (53) verbunden ist, deren eine der Flächen mit Verankerungselementen für dieses Endelement (8, 9) versehen ist.
12. Wand nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jedes der Verbindungsglieder (11, 12) der Endelemente (8,9) mit dem Verbindungselement (6) aus einer Platte (45) besteht, deren eine Fläche eine Gleitoberfläche (41, 42) bildet, die mit einer der Gleitoberflächen (43,44) des Verbindungselements (6) kompatibel ist, und einer Zwischenplatte (53), die die Verankering mit den Endelementen (8, 9) in nächster Nähe ermöglicht.
13. Wand nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Hauptelemente (7, 19, 22), die Endelemente (8, 9) sowie die Verbindungsglieder (11, 12) aus Metall sind.
14. Wand nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Hauptelemente (7, 19, 22), die Endelemente (8, 9) sowie die Verbindungsglieder (11, 12) aus Polymeren sind.
15. Wand nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Hauptelemente (7, 19, 22), die Endelemente (8, 9) sowie die Verbindungsglieder (11, 12) aus verstärkten Polymeren sind.
16. Wand nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Hauptelemente (7, 19, 22), die Endelemente (8, 9) sowie die Verbindungsglieder (11, 12) aus Fibrozement sind.
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