WO1998003737A1 - Element prefabrique en beton pour la construction d'un ouvrage d'art a paroi voutee - Google Patents

Element prefabrique en beton pour la construction d'un ouvrage d'art a paroi voutee Download PDF

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WO1998003737A1
WO1998003737A1 PCT/FR1997/001317 FR9701317W WO9803737A1 WO 1998003737 A1 WO1998003737 A1 WO 1998003737A1 FR 9701317 W FR9701317 W FR 9701317W WO 9803737 A1 WO9803737 A1 WO 9803737A1
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PCT/FR1997/001317
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Laurent Barbier
Alberto Ferreira
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Samflo
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D29/00—Independent underground or underwater structures; Retaining walls
    • E02D29/045—Underground structures, e.g. tunnels or galleries, built in the open air or by methods involving disturbance of the ground surface all along the location line; Methods of making them
    • E02D29/05—Underground structures, e.g. tunnels or galleries, built in the open air or by methods involving disturbance of the ground surface all along the location line; Methods of making them at least part of the cross-section being constructed in an open excavation or from the ground surface, e.g. assembled in a trench
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/32—Arched structures; Vaulted structures; Folded structures
    • E04B1/3205—Structures with a longitudinal horizontal axis, e.g. cylindrical or prismatic structures
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/32—Arched structures; Vaulted structures; Folded structures
    • E04B2001/3258—Arched structures; Vaulted structures; Folded structures comprised entirely of a single self-supporting panel
    • E04B2001/3264—Arched structures; Vaulted structures; Folded structures comprised entirely of a single self-supporting panel hardened in situ
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/32—Arched structures; Vaulted structures; Folded structures
    • E04B2001/327—Arched structures; Vaulted structures; Folded structures comprised of a number of panels or blocs connected together forming a self-supporting structure
    • E04B2001/3276—Panel connection details

Definitions

  • the present invention relates to a precast concrete element intended to be assembled with other similar elements to constitute the vaulted wall of a structure.
  • the elements forming the roof of the structure can be of substantially semi-tubular section.
  • it becomes impossible to manufacture and transport such elements to the site as soon as the width at the base of the structure exceeds approximately five meters or the height thereof exceeds approximately three meters.
  • the vaulted wall is then produced, on the same segment of the structure, by assembling several elements.
  • these elements each represent half of the vaulted section of the structure. They come to bear against each other at the level of the keystone and are assembled by a concrete sill, cast on site.
  • the elements have bearing faces provided with complementary profiled parts, capable of reciprocal nesting, and include outgoing reinforcements projecting from their outside side. These elements come directly to bear against each other, being wedged mutually thanks to the interlocking of said profiled parts. This setting allows self-positioning of the elements at the time of their installation, which has the advantage of reducing or eliminating any shoring.
  • the outgoing reinforcements of the elements are then connected by longitudinal reinforcements, then embedded in poured concrete constituting the assembly sill.
  • the sill is thus arranged above the wall of the elements.
  • This position of the sill is hardly favorable to the work of the vaulted wall when it undergoes the stresses transmitted by the mass of embankments or by the movements of the ground.
  • the elements in response to these constraints, are deformed and tend to pivot more or less relative to each other about an axis located substantially halfway up their bearing faces. They then transmit very significant transverse constraints to the sill. This frequently results in the appearance of cracks in the sill or in the elements, which significantly affect the strength of the structure over time.
  • the aforementioned document from 1978 describes elements interrupting at a distance from the keystone and comprising reinforcements projecting in the extension of their wall.
  • a scaffolding of height corresponding to the height of the vault is put in place on the raft, in line with the keystone, this scaffolding supporting a plate of the same curvature as the vault.
  • the elements are then placed on the raft and are shored so that their upper edges are opposite and come into contact with said plate, then with reinforcements. longitudinal are connected to the reinforcements of the various elements and the assembly is embedded in poured concrete, said plate forming a formwork bottom.
  • This solution makes it possible to obtain a substantially homogeneous vault in its structure.
  • Patent application n ° 94.09607 describes a work of the aforementioned type, in which each curved element comprises, at its end intended to be assembled at the end of another element, a recess arranged in its external face, for the pouring the sill, and the frames located in this recess, for its assembly with the other elements, the recess being delimited, at its bottom, by projecting spoilers.
  • the recesses of the various elements of the structure form, when these elements are placed opposite one another, a groove that can be filled with concrete to constitute a sill assembly.
  • Shims must also be placed between the ends of the spoilers, so that these do not come directly into contact with each other. Otherwise, the elements would transmit significant transverse stresses to the sill during their deformations. The installation of these wedges contributes to complicating the construction of the structure.
  • This patent application n ° 94.09607 further describes elements having support feet on the ground placed between armatures in the form of a loop. These feet and loops are intended to be embedded in poured concrete, constituting a raft or footings. The engagement of the longitudinal reinforcement through the loop-shaped reinforcement is not very easy, given the presence of these feet. Adjusting the position of the elements relative to the ground is also problematic to achieve.
  • the present invention aims to remedy all of the aforementioned drawbacks.
  • the element concerned is intended to come into abutment against one or more other similar elements located opposite, and to be assembled to this or these other elements by means of a concrete sill to constitute the vaulted wall of a structure of art.
  • This element is of the same type as that known from the aforementioned patent application No. 94.09607.
  • each element comprises at least one rigid support piece attached to it, comprising, at its free end, a non-planar profile surface, this rigid support piece coming to bear, when the element is put in support against another element located opposite, against a similar part that includes this other element, these two rigid support parts having complementary profiles, so that the end of a part is capable of engaging with the end of the other part to secure the elements.
  • the elements can thus be perfectly wedged when they are pressed against each other, while an assembly sill is cast.
  • This sill does not require the construction of a formwork and is located in the extension of the wall of the elements.
  • the support pieces can include or receive means, such as bolts, ensuring their maintenance in mutual contact, in the event that the sinking of the sill is deferred.
  • each support piece is constituted by a profile, a part of which is embedded in the wall of the element and of which another part projects from this wall, and by a support plate fixed to the free end. of this profile, this plate having, depending on whether it is placed on an element located on one side of the structure or on the element located opposite it, either a longitudinal cavity, or a longitudinal projection intended to be received in this cavity to allow the engagement of these two plates.
  • a plate can be fixed to said profile so as to bear against the element to distribute the forces exerted by the latter on the concrete element.
  • the element represents one half of the vaulted section of the work, and the series of elements of the work located on one side of the work is offset by about half a width of element relative to to the series of elements located on the other side of the structure, each element then comprising at least two support pieces located approximately a quarter and three-quarter of its width.
  • Each of these support pieces thus comes opposite a support piece arranged in the corresponding part of one of the two elements located opposite.
  • the mutual setting of the different consecutive elements is perfectly ensured.
  • the reinforcements of the element are in the form of loops, and the support pieces, located between two consecutive reinforcements, are inscribed in the loops formed by these reinforcements.
  • the support pieces do not constitute an obstacle to the passage of the bars or longitudinal reinforcements connecting these reinforcements.
  • the wall located on the inside of the element to delimit the bottom of said recess is constituted by a spoiler forming a body with the element, the free end face of this spoiler being located slightly behind the support interface of said support pieces.
  • the spoilers of two opposite elements thus come opposite one another to delimit the bottom of the recess receiving the concrete which constitutes the sill.
  • a plate can be attached to the facing elements, after mutual support thereof, to form the bottom of the formwork.
  • each element comprises: - reinforcement in the form of loops, intended to be embedded in poured concrete forming a slab or support flanges;
  • At least two feet bearing against the ground each consisting of a profile of width less than that of the frames and by a support plate fixed to the free end of this profile.
  • these feet are provided with means making it possible to adjust their length, therefore the height of the element relative to the ground. Positioning of the element is thus made possible.
  • Figure 1 is a perspective view of a work of art comprising a vaulted wall, this vaulted wall being constituted by several prefabricated elements according to the invention
  • Figure 2 is a partial view, in perspective and on an enlarged scale, of three of these elements, during installation
  • Figure 3 is an end view of the upper part of two elements, after assembly
  • Figure 4 is a side view of the base of an element, on an enlarged scale.
  • FIG. 1 represents a work of art 1 comprising a vaulted wall 2.
  • This work 1 is intended to be covered by an embankment embankment, and makes it possible to arrange a passage under this embankment, in particular for a road traffic lane or for a stream.
  • the structure 1 is constituted by a succession of elements 5 of curved shape arranged side by side, forming the vaulted wall 2, and by two parallel support flanges 6, supporting these elements 5.
  • the elements 5 each represent one half of the vaulted section of the structure 1 and come to bear against each other at the level of the keystone.
  • the series of elements 5 located on one side of the structure 1 is offset by a half-width of element 5 with respect to the series of elements 5 situated on the other side of the structure 1.
  • the structure 1 comprises two elements 5a whose width is equal to half that of the elements 5, so that the structure 1 is interrupted by a planar end face.
  • Figures 2 and 3 show the upper portions of two elements 5 opposite.
  • Each element 5 comprises a recess 10 arranged in its outer face, this recess 10 being delimited laterally by an end face 11 of the element 5 and, at its bottom, by a spoiler 12 located on the inner side of 1 element 5.
  • Reinforcements 15 in the form of a loop protrude from the face 11. These reinforcements 15 are arranged in vertical planes, perpendicular to the longitudinal axis of the structure 1, and are offset relative to the reinforcements 15 of an element 5 located opposite, so as to intersect when the elements 5 are in the assembly position, as shown in FIG. 3.
  • Each element 5 further comprises two rigid support pieces 16 fixed to it, located about a quarter and three-quarter of its width. These parts 16 protrude from said face 11. They are located between two consecutive reinforcements 15 and are inscribed in the loops formed by the different reinforcements 15.
  • Each support piece 16 is formed by a profile 17, with an I-shaped cross section, some of which is embedded in the wall of element 5 and of which another part projects from this wall, by a support plate 18 fixed to the free end of this profile 17, and by a plate 19, also fixed to this profile 17, bearing against face 11.
  • Each support plate 18 has, depending on whether it is placed on an element 5 located on one side of the structure 1 or on the element 5 situated opposite it, either a longitudinal cavity 21, or a projection longitudinal 22 intended to be received in this cavity 21 to allow the two plates 18 to come into vertical engagement.
  • the support plates 18 further comprise holes 25 capable of receiving bolts 26, as shown in FIG. 3. It appears in this figure that the spoilers 12 have a length such that, in the support position of the elements 5 the against each other, their free end faces are situated slightly behind the bearing interface of the plates 18. It appears in FIGS. 1 and 4 that the lower edge of each element 5 comprises:
  • the reinforcements 30 are arranged in vertical planes, perpendicular to the longitudinal axis of the structure 1.
  • the feet 31 are located between two consecutive frames 30 and are inscribed in the loops formed by the different frames 30.
  • the support plates 33 include tapped holes receiving screws 34. These screws can come in support against plates 35 placed on the ground or on a so-called "clean" concrete.
  • the elements 5 are brought to bear against each other so that the various support plates 18 engage with each other.
  • the screws 34 make it possible, if necessary, to adjust the distance between the plates 33 and 35, therefore the height of each element 5 relative to the ground.
  • An adhesive sealing strip 40 is placed astride the ends of the spoilers 12.
  • the bolts 26 make it possible to maintain the plates 18 in mutual contact, in the event that the casting of the sill 43 is delayed.
  • the invention thus provides elements 5 having the numerous advantages indicated above, in particular those of being able to be perfectly wedged when they are pressed against one another while the sill 43 is being cast, and of enabling the obtaining a sill located in the extension of the wall of the elements, without the construction of a formwork.

Abstract

Cet élément (5) est destiné à venir en appui contre un ou plusieurs autres éléments (5) semblables. Il comprend un évidement (10) aménagé dans sa face extérieure, pour le coulage d'une longrine d'assemblage (43) en béton, et des armatures (15). Selon l'invention, l'élément (5) comprend au moins une pièce rigide d'appui (16) fixée à lui, comportant, à son extrémité libre, une surface (18) de profil non plan. Cette pièce rigide d'appui (16) vient porter contre une pièce (16) semblable que comprend un autre élément (5) situé en regard, ces deux pièces rigides d'appui (16) présentant des profils complémentaires (21, 22) permettant leur calage vertical.

Description

ELEMENT PREFABRIQUE EN BETON POUR LA CONSTRUCTION D'UN OUVRAGE D'ART A PAROI VOUTEE
La présente invention concerne un élément préfabriqué en béton destiné à être assemblé à d'autres éléments semblables pour constituer la paroi voûtée d'un ouvrage d ' art .
Il est bien connu d'aménager un passage sous un talus remblayé, notamment pour une voie de circulation routière ou pour un cours d'eau, au moyen d'un ouvrage d'art comprenant une paroi voûtée.
Le document intitulé "Passages inférieurs voûtés" de 1978, édité par la Direction Générale des Transports Intérieurs du ministère français des transports, décrit un tel ouvrage d'art, constitué par une succession d'éléments de forme courbe disposés côte à côte, formant la paroi voûtée de l'ouvrage, et par un radier ou deux semelles d'appui parallèles, supportant ces éléments.
Pour des conduits de faible section, les éléments formant la voûte de l'ouvrage peuvent être de section sensiblement hémi-tubulaire. Par contre, il devient impossible de fabriquer et de transporter sur le site de tels éléments dès lors que la largeur à la base de l'ouvrage dépasse environ cinq mètres ou que la hauteur de celui-ci dépasse environ trois mètres. La paroi voûtée est alors réalisée, sur un même segment de l'ouvrage, par assemblage de plusieurs éléments.
La plupart du temps, ces éléments représentent chacun une moitié de la section voûtée de l'ouvrage. Ils viennent en appui les uns contre les autres au niveau de la clé de voûte et sont assemblés par une longrine en béton, coulée sur place.
Selon une technique d'assemblage connue, les éléments présentent des faces d'appui munies de parties profilées complémentaires, susceptibles d'emboîtement réciproque, et comprennent des armatures sortantes faisant saillie sur leur côté extérieur. Ces éléments viennent directement en appui les uns contre les autres, en étant calés mutuellement grâce à l'emboîtement desdites parties profilées. Ce calage permet un auto-positionnement des éléments au moment de leur mise en place, qui a pour avantage de réduire ou d'éliminer tout étayage.
Les armatures sortantes des éléments sont ensuite reliées par des armatures longitudinales, puis noyées dans du béton coulé constituant la longrine d'assemblage. La longrine est ainsi aménagée au-dessus de la paroi des éléments. Cette position de la longrine est guère favorable au travail de la paroi voûtée lorsque celle-ci subit les contraintes transmises par la masse des remblais ou par les mouvements du terrain. En effet, les éléments, en réponse à ces contraintes, se déforment et tendent a pivoter plus ou moins les uns par rapport aux autres autour d'un axe situé sensiblement à mi-hauteur de leurs faces d'appui. Ils transmettent alors à la longrine des contraintes transversales très importantes. II en résulte fréquemment l'apparition de fissures dans la longrine ou dans les éléments, qui affectent notablement la résistance de l'ouvrage dans le temps.
La construction d'un coffrage longitudinal à la partie supérieure de 1 ' ouvrage pour le coulage de la longrine est par ailleurs une opération relativement délicate et complexe.
Le document précité de 1978 décrit des éléments s ' interrompant à distance de la clé de voûte et comprenant des armatures faisant saillie dans le prolongement de leur paroi. Un échafaudage de hauteur correspondant à la hauteur de la voûte est mis en place sur le radier, au droit de la clé de voûte, cet échafaudage supportant une plaque de même courbure que la voûte. Les éléments sont ensuite placés sur le radier et sont étayés de manière à ce que leurs bords supérieurs soient en regard et viennent au contact de ladite plaque, puis des armatures longitudinales sont reliées aux armatures des différents éléments et l'ensemble est noyé dans du béton coulé, ladite plaque formant un fond de coffrage.
Cette solution permet d'obtenir une voûte sensiblement homogène dans sa structure.
Toutefois, elle n'est pas utilisée en pratique compte tenu de sa complexité de mise en oeuvre. Il serait en effet extrêmement fastidieux de monter l'échafaudage, de positionner les éléments en les étayant afin qu'ils viennent au contact de la plaque, de mettre en place les armatures, de structure relativement complexe, de couler une quantité importante de béton pour réaliser l'assemblage, puis de retirer l'ensemble de l'échafaudage.
La demande de brevet n° 94.09607 décrit un ouvrage du type précité, dans lequel chaque élément courbe comprend, au niveau de son extrémité destinée à être assemblée à l'extrémité d'un autre élément, un évidement aménagé dans sa face extérieure, pour le coulage de la longrine, et des armatures situées dans cet évidement, pour son assemblage aux autres éléments, l'évidement étant délimité, au niveau de son fond, par des becquets en saillie.
Les évidements des différents éléments de l'ouvrage forment, lorsque ces éléments sont mis en place les uns en regard des autres, une rainure pouvant être remplie de béton pour constituer une longrine d'assemblage.
Cette solution est intéressante mais n'est toutefois pas dénuée d'inconvénients. En effet, les éléments ne sont en appui les uns contre les autres qu ' au niveau des extrémités des becquets, et sont par conséquent en équilibre précaire. Pour les maintenir en position le temps que la longrine soit coulée, il est nécessaire de poser des pièces transversales de jonction des éléments, ces pièces étant retirées une fois la longrine coulée. Ces opérations, réalisées à l'intérieur de l'ouvrage et en clé de voûte, sont relativement longues et difficiles, d'autant plus que l'alignement des becquets n'est pas parfait la plupart du temps. Le risque de ripage des éléments est important, ce qui met en jeu la sécurité du personnel travaillant sur le chantier.
Il en résulte que la mise en appui des éléments est une opération délicate, impliquant beaucoup de précautions.
Des cales doivent en outre être placées entre les extrémités des becquets, afin que celles-ci ne viennent pas directement en contact les unes avec les autres. A défaut, les éléments transmettraient des contraintes transversales importantes à la longrine lors de leurs déformations. La mise en place de ces cales contribue à complexifier la construction de l'ouvrage.
Cette demande de brevet n° 94.09607 décrit en outre des éléments présentant des pieds d ' appui au sol placés entre des armatures en forme de boucle. Ces pieds et boucles sont destinés à être noyés dans du béton coulé, constituant un radier ou des semelles. L'engagement des armatures longitudinales au travers des armatures en forme de boucle n'est pas très facile, compte tenu de la présence de ces pieds. Le réglage de la position des éléments par rapport au sol est également problématique à réaliser.
La présente invention vise à remédier à l'ensemble des inconvénient précités. L'élément concerné est destiné à venir en appui contre un ou plusieurs autres éléments semblables situés en regard, et à être assemblé à ce ou ces autres éléments au moyen d'une longrine en béton pour constituer la paroi voûtée d ' un ouvrage d ' art . Cet élément est du même type que celui connu par la demande de brevet n° 94.09607 précitée. Selon l'invention, chaque élément comprend au moins une pièce rigide d'appui fixée à lui, comportant, à son extrémité libre, une surface de profil non plan, cette pièce rigide d'appui venant porter, lorsque l'élément est mis en appui contre un autre élément situé en regard, contre une pièce semblable que comprend cet autre élément, ces deux pièces rigides d'appui présentant des profils complémentaires, de sorte que l'extrémité d'une pièce est apte à venir en prise avec l'extrémité de l'autre pièce pour assurer le calage des éléments.
Les éléments peuvent ainsi être parfaitement calés lors de leur mise en appui les uns contre les autres, le temps qu'une longrine d'assemblage soit coulée. Cette longrine ne nécessite pas la construction d'un coffrage et est située dans le prolongement de la paroi des éléments.
Tout étayage, toute pose puis retrait de pièces transversales de jonction, et tout risque de ripage des éléments sont ainsi éliminés.
Les pièces d ' appui peuvent comprendre ou recevoir des moyens, tels que des boulons, permettant d'assurer leur maintien en contact mutuel, dans le cas où le coulage de la longrine serait différé.
De préférence, chaque pièce d'appui est constituée par un profilé, dont une partie est noyée dans la paroi de l'élément et dont une autre partie fait saillie de cette paroi, et par une plaque d'appui fixée à l'extrémité libre de ce profilé, cette plaque présentant, selon qu'elle est placée sur un élément situé sur un côté de l'ouvrage ou sur l'élément situé en face de celui-ci, soit une cavité longitudinale, soit une saillie longitudinale destinée à être reçue dans cette cavité pour permettre la venue en prise de ces deux plaques.
Une platine peut être fixée audit profilé de manière à prendre appui contre l'élément pour répartir les efforts exercés par celui-ci sur l'élément en béton. De préférence, l'élément représente une moitié de la section voûtée de l'ouvrage, et la série d'éléments de l'ouvrage située sur un côté de l'ouvrage est décalée d'environ une demi-largeur d'élément par rapport à la série d'éléments située sur l'autre côté de l'ouvrage, chaque élément comprenant alors au moins deux pièces d'appui situées environ au quart et au trois-quart de sa largeur.
Chacune de ces pièces d'appui vient ainsi en face d'une pièce d'appui aménagée dans la partie correspondante de l'un des deux éléments situés en regard. Le calage mutuel des différents éléments consécutifs est parfaitement assuré.
Avantageusement, les armatures de l'élément sont en forme de boucles, et les pièces d'appui, situées entre deux armatures consécutives, sont inscrites dans les boucles que forment ces armatures. Les pièces d'appui ne constituent pas un obstacle au passage des barres ou armatures longitudinales reliant ces armatures. Selon une forme de réalisation préférée de l'invention, la paroi située sur le côté intérieur de l'élément pour délimiter le fond dudit évidement est constituée par un becquet formant corps avec l'élément, la face d'extrémité libre de ce becquet étant située légèrement en retrait de l'interface d'appui desdites pièces d'appui.
Les becquets de deux éléments situés en regard viennent ainsi en face l'un de l'autre pour délimiter le fond de l'évidement recevant le béton qui constitue la longrine. En variante, une plaque peut être rapportée sur les éléments en regard, après mise en appui mutuel de ceux-ci, pour constituer le fond du coffrage.
Selon d'autre caractéristiques de l'invention, le bord inférieur de chaque élément comprend : - des armatures en forme de boucles, destinées à être noyées dans du béton coulé formant un radier ou des semelles d'appui ;
- au moins deux pieds venant en appui contre le sol, constitués chacun par un profilé de largeur moindre que celle des armatures et par une plaque d'appui fixée à l'extrémité libre de ce profilé.
Les profilés de ces pieds ne font pas obstacle à
1 ' engagement de barres ou d ' armatures au travers des boucles que forment ces armatures, ce qui facilite la pose de ces barres ou armatures.
Avantageusement, ces pieds sont munis de moyens permettant de régler leur longueur, donc la hauteur de l'élément par rapport au sol. Un positionnement de l'élément est ainsi rendu possible.
Pour sa bonne compréhension, l'invention est à nouveau décrite ci-dessous en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme de réalisation préférée d'un élément préfabriqué qu'elle concerne.
La figure 1 est une vue en perspective d'un ouvrage d'art comprenant une paroi voûtée, cette paroi voûtée étant constituée par plusieurs éléments préfabriqués conformes à l'invention ; la figure 2 est une vue partielle, en perspective et à échelle agrandie, de trois de ces éléments, en cours de pose ; la figure 3 est une vue en bout de la partie supérieure de deux éléments, après assemblage, et la figure 4 est une vue de profil de la base d'un élément, à échelle agrandie.
La figure 1 représente un ouvrage d ' art 1 comprenant une paroi voûtée 2. Cet ouvrage 1 est destiné à être recouvert par un talus remblayé, et permet d'aménager un passage sous ce talus, notamment pour une voie de circulation routière ou pour un cours d'eau. L'ouvrage 1 est constitué par une succession d'éléments 5 de forme courbe disposés côte à côte, formant la paroi voûtée 2, et par deux semelles d'appui 6 parallèles, supportant ces éléments 5. Les éléments 5 représentent chacun une moitié de la section voûtée de l'ouvrage 1 et viennent en appui les uns contre les autres au niveau de la clé de voûte.
La série d'éléments 5 située sur un côté de l'ouvrage 1 est décalée d'une demi-largeur d'élément 5 par rapport à la série d'éléments 5 située sur l'autre côté de 1 ' ouvrage 1. A ses extrémités , 1 ' ouvrage 1 comprend deux éléments 5a dont la largeur est égale à la moitié de celle des éléments 5, afin que l'ouvrage 1 s'interrompe par une face d'extrémité plane. Les figures 2 et 3 montrent les portions supérieures de deux éléments 5 en regard.
Chaque élément 5 comprend un évidement 10 aménagé dans sa face extérieure, cet évidement 10 étant délimité latéralement par une face 11 d'extrémité de l'élément 5 et, au niveau de son fond, par un becquet 12 situé sur le côté intérieur de 1 ' élément 5.
Des armatures 15 en forme de boucle font saillie de la face 11. Ces armatures 15 sont disposées dans des plans verticaux, perpendiculairement à l'axe longitudinal de l'ouvrage 1, et sont décalées par rapport aux armatures 15 d'un élément 5 situé en regard, de manière à s'entrecroiser lorsque les éléments 5 sont en position d'assemblage, comme montré à la figure 3.
Chaque élément 5 comprend en outre deux pièces rigides d'appui 16 fixées à lui, situées environ au quart et au trois-quart de sa largeur. Ces pièces 16 font saillie de ladite face 11. Elles sont situées entre deux armatures 15 consécutives et sont inscrites dans les boucles que forment les différentes armatures 15. Chaque pièce d'appui 16 est constituée par un profilé 17, à section transversale en I, dont une partie est noyée dans la paroi de l'élément 5 et dont une autre partie fait saillie de cette paroi, par une plaque d'appui 18 fixée à l'extrémité libre de ce profilé 17, et par une platine 19, également fixée à ce profilé 17, venant en appui contre la face 11.
Chaque plaque d'appui 18 présente, selon qu'elle est placée sur un élément 5 situé sur un côté de l'ouvrage 1 ou sur l'élément 5 situé en regard de celui-ci, soit une cavité longitudinale 21, soit une saillie longitudinale 22 destinée à être reçue dans cette cavité 21 pour permettre la venue en prise verticale des deux plaques 18.
Les plaques d'appui 18 comprennent en outre des trous 25 pouvant recevoir des boulons 26, comme montré à la figure 3. II apparaît sur cette figure que les becquets 12 ont une longueur telle que, dans la position d'appui des éléments 5 les uns contre les autres, leurs faces d'extrémités libres sont situées légèrement en retrait de l'interface d'appui des plaques 18. II apparaît aux figures 1 et 4 que le bord inférieur de chaque élément 5 comprend :
- des armatures 30 en forme de boucles, destinées à être noyées dans du béton coulé formant les semelles 6 ;
- deux pieds 31 venant en appui contre le sol, constitués chacun par un profilé 32 à section transversale en I et par une plaque d'appui 33 fixée à l'extrémité libre de ce profilé 32.
Les armatures 30 sont disposées dans des plans verticaux, perpendiculairement à l'axe longitudinal de l'ouvrage 1.
Les pieds 31 sont situés entre deux armatures 30 consécutives et sont inscrits dans les boucles que forment les différentes armatures 30.
Les plaques d'appui 33 comprennent des trous taraudés recevant des vis 34. Ces vis peuvent venir en appui contre des plaques 35 posées sur le sol ou sur un béton dit "de propreté".
En pratique, les éléments 5 sont amenés en appui les uns contre les autres de telle sorte que les différentes plaques d'appui 18 viennent en prise les unes avec les autres.
Les vis 34 permettent, le cas échéant, de régler l'écart entre les plaques 33 et 35, donc la hauteur de chaque élément 5 par rapport au sol. Une bande adhésive d'étanchéité 40 est placée à cheval sur les extrémités des becquets 12.
Des armatures longitudinales 41, 42 sont engagées au travers des armatures 15 et 30, et des coffrages sont construits pour mouler les semelles 6. Du béton est ensuite coulé dans la rainure que forment les évidertients 10 alignés des différents éléments 5, pour constituer une longrine 43 d'assemblage de ces éléments 5, et dans lesdits coffrages, pour constituer les semelles 6.
Les boulons 26 permettent d'assurer le maintien en contact mutuel des plaques 18, dans le cas où le coulage de la longrine 43 serait différé.
L'invention fournit ainsi des éléments 5 ayant, les nombreux avantages indiqués plus haut, notamment ceux de pouvoir être parfaitement calés lors de leur mise en appui les uns contre les autres le temps que la longrine 43 soit coulée, et de permettre l'obtention d'une longrine située dans le prolongement de la paroi des éléments, sans construction d'un coffrage.

Claims

REVENDICATIONS
1 - Elément préfabriqué en béton, destiné à venir en appui contre un ou plusieurs autres éléments (5) semblables situés en regard, et à être assemblé à ce ou ces autres éléments (5) au moyen d'une longrine (43) en béton pour constituer la paroi voûtée (2) d'un ouvrage d'art (1), cet élément (5) comprenant, au niveau de son extrémité destinée à être assemblée à l'extrémité d'un autre élément (5), un évidement (10) aménagé dans sa face extérieure, pour le coulage de la longrine (43), et des armatures (15) situées dans cet évidement (10), pour son assemblage aux autres éléments (5), élément (5) caractérisé en ce qu'il comprend au moins une pièce rigide d'appui (16) fixée à lui, comportant, à son extrémité libre, une surface (18) de profil non plan, cette pièce rigide d'appui (16) venant porter, lorsque l'élément (5) est mis en appui contre un autre élément (5) situé en regard, contre une pièce (16) semblable que comprend cet autre élément (5), ces deux pièces rigides d'appui (16) présentant des profils complémentaires (21,22), de sorte que l'extrémité d'une pièce (16) est apte à venir en prise avec 1 ' extrémité de 1 ' autre pièce (16) pour assurer le calage des éléments (5).
2 - Elément selon la revendication 1 , caractérisé en ce que les pièces d'appui (16) comprennent ou reçoivent des moyens, tels que des boulons (26), permettant d'assurer leur maintien en contact mutuel.
3 - Elément selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que chaque pièce d'appui (16) est constituée par un profilé (17), dont une partie est noyée dans la paroi de l'élément (5) et dont une autre partie fait saillie de cette paroi, et par une plaque d'appui (18) fixée à l'extrémité libre de ce profilé (17), cette plaque (18) présentant, selon qu'elle est placée sur un élément (5) situé sur un côté de l'ouvrage ou sur un élément (5) situé en face de celui-ci, soit une cavité longitudinale (21), soit une saillie longitudinale (22) destinée à être reçue dans cette cavité (21) pour permettre la venue en prise de ces deux plaques (18). 4 - Elément selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'une platine (19) est fixée au profilé (17) de manière à prendre appui contre l'élément (5).
5 - Elément selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il représente une moitié de la section voûtée de l'ouvrage (1), et en ce que la série d'éléments (5) de l'ouvrage (1) située sur un côté de l'ouvrage (1) est décalée d'environ une demi-largeur d'élément (5) par rapport à la série d'éléments (5) située sur l'autre côté de l'ouvrage (1), chaque élément (5) comprenant alors au moins deux pièces d'appui (16) situées environ au quart et au trois-quart de sa largeur.
6 - Elément selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ses armatures (15) sont en forme de boucles, et en ce que les pièces d'appui (16), situées entre deux armatures (15) consécutives, sont inscrites dans les boucles que forment ces armatures (15).
7 - Elément selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la paroi située sur le côté intérieur de l'élément (5) pour délimiter le fond dudit évidement (10) est constituée par un becquet (12) formant corps avec l'élément (5), la face d'extrémité libre de ce becquet (12) étant située légèrement en retrait de l'interface d'appui desdites pièces d'appui (16).
8 - Elément selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que son bord inférieur comprend :
- des armatures (30) en forme de boucles, destinées à être noyées dans du béton coulé formant un radier ou des semelles d'appui (6) ;
- au moins deux pieds (31) venant en appui contre le sol, constitués chacun par un profilé (32) de largeur moindre que celle des armatures (30) et par une plaque d'appui (33) fixée à l'extrémité libre de ce profilé (32).
9 - Elément selon la revendication 8, caractérisé en ce que ces pieds (31) sont munis de moyens (34) permettant de régler leur longueur, donc la hauteur de l'élément (5) par rapport au sol.
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