ES2336516B1 - Sistema de encofrado perdido de material plastico. - Google Patents

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Abstract

Sistema de encofrado perdido de material plástico, formado por dos superficies paralelas una exterior (1) y otra interior (2), constituidas por una pluralidad de lamas huecas (4), de material plástico, obtenidas mediante extrusión, curvadas longitudinalmente o planas, dotadas interiormente de perfiles metálicos (13) que les dan rigidez, unidas longitudinalmente mediante extremos machihembrados (4a) y (4b), existiendo separadores (5) entre ambas superficies, provistos de una zona roscada (6) y un apéndice (8) oblicuo para afianzar la malla de ferralla (3) que se sitúa entre ellas. La sujeción al suelo de las lamas (4), se realiza mediante piezas (9) en U, en cuyo interior existe un vástago roscado (10) que permite aprisionarla y fijarla, pudiendo en estructuras cerradas incorporar elementos internos de refuerzo diametralmente, como barras metálicas (11), con pletinas (12) en sus extremos que permitan su sujeción a la superficie interior (2).

Description

Sistema de encofrado perdido de material plástico.
Objeto de la invención
La invención se refiere, tal como expresa el enunciado de la presente memoria descriptiva, a un sistema de encofrado perdido de material plástico, que aporta a la función a que se destina una serie de ventajas y novedosas características, además de otras inherentes a su organización y constitución, que se describirán en detalle más adelante, que suponen una innovadora mejora y/o 
\hbox{alternativa a los sistemas ya conocidos en
este campo para el mismo fin.}
De forma más concreta, el objeto de la invención consiste en un sistema de encofrado perdido, es decir, no reutilizable, diseñado para ser fabricado principalmente en materiales plásticos, estando destinado a la construcción de estructuras de cualquier configuración y conformándose esencialmente a partir de dos superficies paralelas, constituidas ventajosamente por el acoplamiento longitudinal de una pluralidad de lamas huecas obtenidas mediante extrusión, lo que evita la restricción o limitación de su longitud o altura, instalándose entre las mencionadas superficies paralelas la ferralla adecuadamente sujeta mediante la colocación de unos elementos separadores especiales que a la vez fijan y aseguran la distancia entre ambas superficies, dejando el hueco entre ellas preparado para verter en él el hormigón fresco.
Campo de aplicación
El campo de aplicación de la presente invención es el de la construcción.
Antecedentes de la invención
Como es sabido, los encofrados se constituyen generalmente a partir de un armazón formado por un conjunto de planchas metálicas o de madera convenientemente dispuestas para recibir el hormigón que, al endurecerse, forma las paredes muros o elementos de obra construidos con este material, los cuales, en función de tipo de construcción adoptarán una forma un otra.
En la actualidad, y como referencia al estado de la técnica, debe mencionarse que son conocidos diferentes sistemas de encofrados para la realización de diferentes tipos de elementos constructivos de los cuales, sin embargo, en la mayoría de los casos constituyen elementos que deben ser dimensionados para cada tipo de construcción, siendo, para según qué tamaños, elementos de compleja y pesada manipulación y, aunque pueden ser reutilizados, resultan de elevado coste de producción.
Se hace por tanto necesaria la creación de un sistema de encofrado que mediante elementos estandarizados, de fácil y económica fabricación y por tanto de bajo coste, permitan la realización de cualquier tipo de estructura independientemente del tamaño o forma que esta deba adquirir, siendo este el principal objetivo de la presente invención, sobre la cual cabe mencionar, por otra parte, que por parte del peticionario se desconoce la existencia de ningún otro sistema de encofrado perdido que presente unas características técnicas, estructurales, y constitutivas o de configuración semejantes a las que preconiza el que aquí se preconiza.
Explicación de la invención
Así, el sistema de encofrado que la invención propone, constituye por sí solo una evidente novedad dentro de su campo, ya que a tenor de su aplicación se consigue de forma taxativa un medio que aporta importantes ventajas para la realización de todo tipo de estructuras de hormigón, ya que resulta notablemente más práctico, eficaz y económico, resultando, además, de rápida y sencilla instalación.
Para ello, y de forma concreta, el nuevo sistema de encofrado, que como se ha mencionado anteriormente está especialmente diseñado para ser fabricado principalmente en materiales plásticos, se conforma esencialmente a partir de dos superficies paralelas, entre las cuales se instala la ferralla, dejando el hueco entre ellas preparado para verter en él el hormigón fresco.
Cada una de dichas superficies, está constituida por una pluralidad de lamas huecas e iguales, que según el tipo de construcción a que se destinen pueden estar longitudinalmente ligeramente curvadas, por ejemplo para la realización de superficies curvas, o ser planas, y en número adecuado para formar la estructura que convenga, estando unidas entre sí longitudinalmente, las cuales, realizadas preferentemente en material plástico, se obtendrán mediante extrusión, por lo que la longitud o altura de las mismas no estará restringida, pudiendo ser cortadas según se requiera un tamaño u otro en función de la altura de la estructura a construir.
La unión entre dichas lamas, se realiza mediante machihembrado de los respectivos extremos de la misma, los cuales presentan una configuración especialmente estudiada para permitir que se distancien y, si el caso lo requiere, puedan girar entre sí hasta un cierto punto, gracias a la configuración de sus extremos y de la relativa flexibilidad del material plástico con que están hechas, ajustando así de forma exacta la longitud de las superficies paralelas a la longitud requerida para poder conformar las distintas estructuras en cada caso.
Así mismo, y en orden a evitar que el material plástico, con que están realizadas las lamas, ceda ni un solo milímetro, se ha previsto la inclusión en su interior, el cual es hueco y dotado de una serie de tabiques longitudinales de refuerzo que dividen su interior en celdillas, de unos perfiles metálicos que, ajustados a algunas de dichas celdillas, darán total rigidez a las lamas y en consecuencia a la estructura del encofrado.
La especial geometría de las lamas descritas, permite además, y ventajosamente, su transporte de forma individual o en conjunto, enrollando la superficie, formada por la unión longitudinal del número de lamas que convenga, enrollada sobre sí misma en forma de espiral.
Por otra parte, para asegurar que se mantiene la distancia entre ambas superficies paralelas, la invención prevé la colocación, entre cada una de ellas y a diferentes niveles, de una serie de elementos de separación, los cuales además actúan aumentando la rigidez del conjunto.
Dichos elementos separadores, configurados a partir de un cuerpo tubular, cuya longitud marcará el espesor del muro a construir, presentan, en cada uno de sus extremos, una zona roscada apta para insertar una tuerca en orden a fijarlos a las correspondientes lamas, presentando la particularidad de disponer en su parte central de uno o dos apéndices que dimanan oblicuamente de la misma especialmente destinados para servir como apoyo y afianzar el forjado interno o ferralla que se sitúa entre las descritas superficies paralelas.
Paralelamente, la sujeción entre el suelo y cada una de las lamas, constituyentes de las superficies paralelas del encofrado, se lleva a cabo mediante unas piezas especiales de sección en U que se fijarán a dicho suelo mediante sistemas convencionales, en el interior de las cuales existe un vástago roscado que permite ajustar la distancia existente entre dicho vástago y una de las paredes de la lama correspondiente, aprisionándola y dejándola totalmente registrada.
Así mismo, y para asegurar la rigidez del conjunto, en el caso de realización de estructuras cerradas, tal como depósitos o similares, la invención prevé adicionalmente la utilización de elementos internos dispuestos diametralmente, concretamente barras metálicas cuya longitud vendrá definida por el tamaño del depósito en cada caso, disponiendo en sus extremos de pletinas que permitan su sujeción a la superficie interna del encofrado, los cuales ayudarán a que la superficie interna no colapse hacia el centro y la externa hacia fuera a través de los mencionados elementos de separación, situación que será especialmente crítica durante el proceso de vertido del hormigón y menos importante durante la fase de fraguado del mismo. En el caso de la realización de muros planos, dichas barras se afianzarán oblicuamente al suelo por ambos lados del mismo.
En una versión alternativa de la invención, para la realización de estructuras circulares, se prevé la fijación de las lamas mediante una estructura metálica interior formada por aros fijados a postes verticales, estando el inferior fijado al suelo mediante una cruceta, e incorporando exteriormente unas cintas externas que eviten el colapso hacia fuera de las lamas constituyentes de la superficie externa del encofrado.
Finalmente, para la realización de la bóveda o cubierta superior, en el caso de la realización de estructuras cerradas circulares, tal como depósitos o similares, la invención prevé la utilización de otras lamas de configuración trapecial y especial diseño aptas para fijarse lateralmente entre sí hasta formar una cubierta cónica, para posteriormente depositar el hormigón.
El nuevo sistema de encofrado perdido de material plástico representa, por consiguiente, una estructura innovadora de características estructurales y constitutivas desconocidas hasta ahora para tal fin, razones que unidas a su utilidad práctica, la dotan de fundamento suficiente para obtener el privilegio de exclusividad que se solicita.
Descripción de los dibujos
Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de la invención, se acompaña a la presente memoria descriptiva, como parte integrante de la misma, de un juego de planos, en los que con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado lo siguiente:
La figura número 1.- Muestra una vista en perspectiva de un ejemplo de realización del nuevo sistema de encofrado perdido de material plástico según la invención, habiéndose tomado como ejemplo la realización de un depósito cilíndrico, en la que se aprecian las principales partes y elementos que comprende así como la configuración y disposición de los mismos.
La figura número 2-A.- Muestra una vista en planta de las lamas conformantes de las superficies paralelas interior y exterior.
Las figuras número 2-B y 2-C.- Muestran respectivos detalles del perfil metálico de refuerzo introducido en el interior de las lamas y de la configuración de los extremos machihembrados de éstas.
La figura número 3.- Muestra una vista en alzado lateral de la lama.
Las figuras número 4-A y 4-B.- Muestran en detalle las dos posibles posiciones de la unión entre las lamas.
La figura número 5.- Muestra una vista en perspectiva de la configuración de los separadores.
La figura número 6.- Muestra una vista en detalle del modo de unión de las superficies paralelas con los separadores mediante tuercas así como el apoyo de la malla de ferralla en estos.
Las figuras número 7 y 8.- Muestran respectivamente una vista en perspectiva de la configuración de las piezas en U y el modo de sujeción de las lamas a ellas.
La figura número 9.- Muestra una vista en perspectiva de la configuración de las barras de soporte interior adicional para el caso de estructuras cerradas, tal como la cilíndrica que se ha tomado como ejemplo.
Las figuras número 10-A y 10-B.- Muestran respectivamente sendas vistas en perspectiva superior e inferior de un ejemplo de realización de la lama destinada para la construcción de cubiertas cónicas.
La figura 11.- Muestra una vista en perspectiva de la variante alternativa del elemento de separación con dos apéndices.
La figura número 12.- Muestra una vista en perspectiva de la realización alternativa de estructura metálica interna para la realización de estructuras circulares.
La figura número 13.- Muestra un detalle de la configuración en T del extremo de la cruceta de la estructura representada en la figura 12.
La figura número 14.- Muestra un detalle de la configuración de los pasadores que fijan los aros a los postes en la estructura metálica mostrada en la figura 12.
Finalmente, la figura número 15.- Muestra una vista en perspectiva del encofrado realizado mediante la opción de estructura metálica y el acople externo de cintas de refuerzo.
Realización preferente de la invención
A la vista de las mencionadas figuras y de acuerdo con la numeración adoptada, se puede observar en ellas un ejemplo de realización preferente del sistema de encofrado perdido de material plástico que comprende las partes que se indican y describen a continuación.
Así, tal como se aprecia en la figura 1, el sistema de encofrado en cuestión se conforma esencialmente a partir de dos superficies paralelas, (cilíndricas y concéntricas en el caso del ejemplo representado ya que se trata de un depósito circular), una exterior (1) y otra interior (2), entre las cuales se instala una malla de ferralla (3), dejando el hueco entre ellas preparado para verter en él el hormigón fresco.
Cada una de dichas superficies (1) y (2), está constituida por una pluralidad de lamas (4), (figuras 2-A, 2-B, 2-C y 3) realizadas preferentemente en material plástico y obtenidas mediante extrusión, huecas dotadas de tabiques interiores de refuerzo, entre los que, tal como se aprecia en el detalle de la figura 2-B, incorpora perfiles metálicos (13).
Las lamas (4) son todas iguales, planas o ligeramente curvadas longitudinalmente según el tipo de estructura a construir, cuyo número será el adecuado para formar, en este caso, la circunferencia que convenga, y se encuentran unidas entre sí longitudinalmente mediante los respectivos extremos machihembrados (4a) y (4b) que presentan, lo que permite que cada una encaje en la contigua.
Dichos extremos, tal como se aprecia en la figura 2-C, presentan, el extremo macho (4a), una forma de flecha interior (14) dispuesta entre sendas paredes (15) más largas y acodadas en sus extremos (16), diseño especialmente estudiado para encajar con cierta flexibilidad, en dos posiciones distintas, una más abierta y otra más cerrada, según convenga, tal como se aprecia en las figuras 4-A y 4-B, en el extremo hembra (4b) de la lama contigua, gracias a que dicho extremo hembra (4b) presenta una acanaladura (17) en forma de flecha apta para recibir la antedicha flecha (14) y dos pares de ranuras (18) destinadas a los extremos acodados (16) del extremo macho (4a) dispuestas unas más cerca del extremo de la lama (4) y las otras más hacia el interior, pudiendo hacer que se distancien o se acerquen y, si conviene, puedan girar ligeramente entre sí hasta un cierto ángulo límite, ajustando así de forma exacta la longitud y el diámetro de las superficies concéntricas o paralelas (1) y (2) a la longitud requerida para poder conformar los distintos diámetros o estructuras que se precisen en cada caso.
Por otra parte, para asegurar que se mantiene la distancia entre las superficies paralelas (1) y (2), la invención prevé la colocación, entre cada una de las mencionadas lamas (4) que las configuran y a diferentes niveles, de una serie de elementos de separación o separadores (5), representado en la figura 5, los cuales además colaboran a aumentar la rigidez del conjunto, configurados a partir de un cuerpo tubular, cuya longitud marcará el espesor del muro, presentando, en cada uno de sus extremos, una zona roscada (6) apta para insertar una tuerca (7) en orden a fijarlos a las correspondientes lamas (4), presentando la particularidad de disponer, en su parte central, de al menos un apéndice (8) que dimana oblicuamente de la misma especialmente destinado para servir como apoyo para afianzar la malla de ferralla (3) que, tal como se ha mencionado anteriormente, se sitúa entre las descritas superficies paralelas (1) y (2), tal como puede apreciarse en la figura 6.
El descrito elemento separador (5), en una variante de realización, tal como se aprecia en la figura 11, dispone, en su zona central, de dos apéndices (8), dispuestos perpendicularmente, de forma que uno se sujeta a las varillas horizontales de la malla (3) y el otro a las verticales, y sus extremos roscados son huecos para recibir tornillos (26), en lugar de tuercas (7), para su fijación, presentado además, una configuración plana en la parte inferior del cuerpo tubular que lo constituye provista de una muesca (27) apta para apoyar en la junta inferior (28) que se describirá más adelante.
Paralelamente, la sujeción entre el suelo y cada una de las lamas (4), constituyentes de las superficies (1) y (2) del encofrado, se lleva a cabo mediante unas piezas (9) de sección en U, mostradas en la figura 7, que se fijarán a dicho suelo mediante sistemas convencionales, en el interior de las cuales existe un vástago roscado (10) que permite ajustar la distancia existente entre dicho vástago y una de las paredes de la lama correspondiente, aprisionándola y dejándola totalmente registrada, como muestra la figura 8.
Así mismo, y para asegurar la rigidez del conjunto, la invención prevé adicionalmente y en función del tipo de estructura a realizar, tal como en estructuras cerradas como es el caso tomado como ejemplo, la utilización de elementos internos diametralmente, tales como barras metálicas (11), cuya longitud vendrá definida por el diámetro interior de la superficie interna (2), disponiendo en sus extremos de pletinas (12) que permitan su sujeción a la misma (figuras 1 y 9), la cuales opcionalmente, para estructuras longitudinales son aptas para afianzarse oblicuamente sobre ambas superficies (1) y (2) y contra el suelo.
De esta forma, el proceso de montaje del conjunto sobre el que se verterá el hormigón consiste primeramente en la colocación de las piezas (9) en U, siguiendo la circunferencia o línea necesaria en función del tamaño y forma de la estructura a construir, colocándose y fijándose mediante sistemas convencionales, directamente sobre la losa de la solera, teniendo una posición fija en la misma, colocándose a la vez tanto las que sirvan de sujeción a la superficie exterior (1) como las que sirvan de sujeción a la superficie interior (2).
Una vez fijada la posición de las piezas (9), se colocarán las lamas (4) que conforman la superficie exterior (1), encajándolas sucesivamente a la contigua mediante el respectivo encaje de los extremos macho (4a) y hembra (4b) en la posición, de las dos posibles, que más convenga.
Con la superficie exterior (1) totalmente formada, se coloca sobre ella la malla de ferrallado (3), asegurándola sobre los apéndices (8) de cada uno de los separadores (5) que igualmente se irán insertando, en cada una de las lamas (4) conformantes de la superficie exterior (1), conforme se vaya avanzando en la colocación de la malla (3), siendo dichos separadores fijados además mediante tuercas (7) desde el lado exterior de las lamas (4).
De manera similar se procederá a la colocación de las lamas (4) conformantes de la superficie interior (2), asegurando su fijación al suelo mediante las piezas (9) en U e introduciendo el extremo opuesto de los separadores (5) a través de ellas e igualmente fijados mediante tuercas (7) por su cara interior, de forma que gracias a dichos separadores ambas superficies (1) y (2) se mantienen paralelas o coaxiales (según el tipo de estructura) y fijan la posición centrada de la malla de forjado (3) dentro del espesor del muro.
Una vez montado el conjunto, se pueden colocar, en su caso, diametralmente, en el interior del cilindro formado, las barras metálicas (11) para aumentar la resistencia durante el proceso de vertido y fraguado del hormigón, las cuales tendrán una longitud definida para cada tamaño de depósito, siendo fijadas a la superficie cilíndrica interior (2) mediante pletinas (12) de forma que la carga que soportan sea de compresión.
Cabe señalar, que la posición de dichas barras (11) deberá ser lo más uniforme posible, para no producir sobrecargas en alguna de las zonas al reforzar las otras, no siendo necesario que estén colocadas todas a la misma altura, puesto que la fuerza que realiza el hormigón será mayor en la parte inferior del cilindro.
Por último, se llevará a cabo el proceso de hormigonado, vertiendo el hormigón en el hueco o espacio que queda entre las superficies paralelas (1) y (2), el cual se realizará preferentemente desde distintos puntos, dejando que se acomode y vibrándolo cuando se considere oportuno.
Transcurrido el tiempo de fraguado del hormigón, se puede proceder a retirar el encofrado, siguiendo los pasos descritos en orden inverso y eliminando en último término la zona roscada (6) de los separadores (5), que tras la extracción de las tuercas (7) sobresaldrá interior y exteriormente de las paredes de la estructura, quedando así la superficie lisa y el cuerpo de ésta preparado para la colocación de la cúpula si procede.
Finalmente, cabe destacar, que para a la realización de cúpulas de hormigón destinadas a cubrir depósitos cilíndricos, tal como se aprecia en las figuras 10-A y 10-B, las lamas (4) adoptan una configuración de trapecio circular, pudiendo estar longitudinalmente ligeramente curvadas, al igual que las utilizadas para la realización de estructuras circulares, estando inferiormente provistas de nervaduras (19) de refuerzo, de forma que la unión consecutiva de un determinado número de ellas, mediante el encaje de los tramos abiertos (20), que presentan en uno de sus laterales, en los rebajes (21) que presentan en el opuesto, conforma un tronco de cono.
Dichas lamas (4) se acoplan superiormente mediante las aletas (24) de que disponen en sus lados menores, las cuales se solapan y fijan mediante atornillado a un aro (25), e inferiormente mediante las aletas (22) previstas en sus lados mayores, dotadas de huecos (23), en las superficies paralelas (1) y (2) conformantes del depósito o estructura a cubrir, fijadas a ellas, mediante piezas de unión en U (9), y entre sí, mediante separadores (5), con la incorporación de la correspondiente malla (3) de ferralla, procediéndose posteriormente al vertido de hormigón para su fraguado de la misma forma que la anteriormente descrita, conformando, una vez retirado el encofrado, una cubierta troncocónica perfecta.
En una variante de realización alternativa de la invención, especialmente destinada a la realización de estructuras circulares, tal como depósitos o similares, la invención prevé, en orden a asegurar la resistencia del encofrado durante el proceso de vertido del hormigón, la sustitución de las barras (11) por una estructura metálica interna (figura 12), es decir que quedará situada por la parte interior de la superficie interna (2), constituida por una pluralidad de aros circulares (29), formados por tramos de pletinas de sección en L, fijados horizontalmente cada cierto espacio, mediante pasadores (30) a postes verticales (31), estando el aro (29) inferior fijado al suelo mediante una cruceta (32), a cuyos extremos en T (33), mostrados en la figura 13, se acoplan cuatro de los antedichos postes (31), diametralmente opuestos dos a dos, ya que estos están constituidos por tubos de sección cuadrangular que encajan sobre dichos extremos en T (33).
Por su parte, los mencionados pasadores (30), como puede apreciarse en el detalle de la figura 14, que fijan cada aro (29) a los postes (31), están constituidos por pletinas en L, o ángulos, provistos de una cartela (34) que incorpora un orificio (35) apto para un bulón (36) o pasador propiamente dicho, situándose uno a cada lado del poste (31) para unir los extremos de los tramos de aro (29) al mismo.
Dichos aros (29), están provistos de orificios (37) aptos para recibir los tornillos (26) que fijarán los separadores (5), o alternativamente los extremos roscados de dichos separadores que serán fijados mediante la correspondiente tuerca (7), según el tipo de separador que se utilice.
Por último la invención prevé el acople, por la parte externa de las lamas (4) conformantes de la superficie exterior (1), de unas cintas externas (38) de refuerzo que eviten el colapso hacia fuera de dicha superficie durante el proceso de vertido del hormigón (figura 15).
Así, con esta variante de realización, el proceso de montaje del sistema de encofrado consiste en la fijación de la cruceta (32) y de los cuatro postes (31) sobre sus extremos en T (33), colocando a continuación el primero de los aros (29) o aro inferior a ras de suelo e igualmente fijado a este.
Seguidamente se sitúan el resto de postes (31) fijándose en ellos, mediante los correspondientes pasadores (30), los otros aros (29).
Una vez montada dicha estructura, se procederá a la colocación de la primera lama (4) conformante de la superficie interior (2) del encofrado, colocando en ella los separadores (5), apoyados opcionalmente sobre una junta inferior (28) mediante la muesca (27) prevista en la forma alternativa de dichos separadores (5), tal como se observaba en la figura 11, y colocando la malla (3) sujeta a ellos por los apéndices (8), tras lo cual se colocará la primera de las lamas (4) conformante de la superficie exterior (1) del encofrado, fijando exteriormente los separadores (5), ya sea con tuercas (7) o tornillos (26), según el tipo de separador.
A partir de aquí, se irán colocando paulatinamente el resto de elementos siguiendo el mismo orden hasta cubrir toda la estructura a falta de la última lama (4) de la superficie externa (1), momento en el cual se colocarán las cintas de refuerzo externas (38) para colocar en último lugar dicha lama (4).
Descrita suficientemente la naturaleza de la invención, así como la manera de ponerla en práctica, no se considera necesario hacer más amplia su explicación para que cualquier experto en la materia comprenda su alcance y las ventajas que de ella se derivan, haciendo constar que, dentro de su esencialidad, podrá ser llevada a la práctica en otras formas de realización que difieran en detalle de la indicada a título de ejemplo, y a las cuales alcanzará igualmente la protección que se recaba siempre que no se altere, cambie o modifique su principio fundamental.

Claims (12)

1. Sistema de encofrado perdido de material plástico, del tipo configurado a partir de un armazón constituido por dos superficies paralelas, una exterior (1) y otra interior (2), entre las cuales se instala una malla de ferralla (3), dejando el hueco entre ellas preparado para verter en él el hormigón fresco que al endurecerse formará las paredes de la estructura a construir siendo posteriormente dicho armazón adecuadamente retirado, en donde cada una de dichas superficies paralelas (1) y (2), está constituida por una pluralidad de lamas (4), en número adecuado para formar la estructura que convenga en cada caso, realizadas preferentemente en material plástico y obtenidas mediante extrusión, las cuales son huecas e iguales, y que se encuentran unidas entre sí longitudinalmente mediante los extremos machihembrados (4a) y (4b) que presentan, caracterizado por el hecho de que el extremo macho (4a) de las lamas (4) presenta una forma de flecha interior (14) dispuesta entre sendas paredes (15) más largas y acodadas en sus extremos (16), y el extremo hembra (4b) presenta una acanaladura (17) en forma de flecha, apta para recibir la antedicha flecha (14), y dos pares de ranuras (18), unas más externas y otras más internas, destinadas a recibir los extremos acodados (16) del extremo macho (4a), para encajar en dos posiciones distintas, una más abierta y otra más cerrada.
2. Sistema de encofrado perdido de material plástico según reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que, entre las superficies paralelas (1) y (2) se prevé la colocación, entre cada una de las mencionadas lamas (4) que las configuran y a diferentes niveles, de una serie de elementos de separación o separadores (5); en que dichos separadores (5) están configurados a partir de un cuerpo tubular, cuya longitud marcará el espesor del muro, presentando, en cada uno de sus extremos, una zona roscada (6) apta para insertar una tuerca (7) en orden a fijarlos a las correspondientes lamas (4).
3. Sistema de encofrado perdido de material plástico, según reivindicaciones 1 a 2, caracterizado por el hecho de que los elementos de separación o separadores (5), en la parte central de cuerpo tubular que los constituye, disponen de un apéndice (8) que dimana oblicuamente de la misma, especialmente destinado para servir como apoyo para afianzar la malla de ferralla (3) que se sitúa entre las superficies (1) y (2).
4. Sistema de encofrado perdido de material plástico, según las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por el hecho de que los separadores (5) alternativamente disponen, en su zona central, de dos apéndices (8), dispuestos perpendicularmente; porque sus extremos roscados son huecos para recibir tornillos (26); y porque presentan una configuración plana en la parte inferior del cuerpo tubular que los constituye provista de una muesca (27) apta para apoyar en una junta inferior (28).
5. Sistema de encofrado perdido de material plástico, según las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por el hecho de que la sujeción entre el suelo y cada una de las lamas (4), constituyentes de las superficies (1) y (2) del encofrado, se lleva a cabo mediante unas piezas (9) de sección en U, las cuales se fijan a dicho suelo mediante sistemas convencionales, y en cuyo interior existe un vástago roscado (10) que permite ajustar la distancia existente entre dicho vástago (10) y una de las paredes de la lama (4) correspondiente, aprisionándola y dejándola totalmente registrada.
6. Sistema de encofrado perdido de material plástico, según las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por el hecho de que, en función del tipo de estructura a realizar, las lamas (4) pueden presentar una configuración longitudinalmente plana, para la realización de superficies planas, o ligeramente curvada para la realización de superficies curvas o cilíndricas.
7. Sistema de encofrado perdido de material plástico, según las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por el hecho de que, las lamas (4) incorporan, encajados en su interior, entre los tabiques longitudinales de refuerzo de que disponen, unos perfiles metálicos (13) que dan rigidez a la lama.
8. Sistema de encofrado perdido de material plástico, según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que, para la realización de cubiertas cónicas, las lamas (4) conformantes de las superficies (1) y (2), además de poder presentar una configuración longitudinalmente plana o curva, presentan una configuración en alzado en forma de trapecio circular, disponiendo en su parte inferior de nervaduras de refuerzo (19) y presentando, para su acoplamiento mutuo, en uno de sus laterales, tramos abiertos (20) que encajan en rebajes (21) previstos en su lado opuesto, así como aletas (22) en sus lados mayores, dotadas de huecos (23), que permiten su acople sobre las superficies paralelas (1) y (2) conformantes del depósito o estructura a cubrir, y aletas (24) que se solapan entre ellas y se fijan a un aro (25) que las une.
9. Sistema de encofrado perdido de material plástico, según las reivindicaciones 1 a 4 y 7, caracterizado por el hecho de que, en una variante de realización alternativa, se prevé, una estructura metálica interna, situada por la parte interior de la superficie interna (2), constituida por una pluralidad de aros circulares (29), formados por tramos de pletinas de sección en L, fijados horizontalmente cada cierto espacio, mediante pasadores (30) a postes verticales (31), estando el aro (29) inferior fijado al suelo mediante una cruceta (32), a cuyos extremos en T (33) se acoplan cuatro de los antedichos postes (31), diametralmente opuestos dos a dos, ya que estos están constituidos por tubos de sección cuadrangular que encajan sobre dichos extremos en T (33).
10. Sistema de encofrado perdido de material plástico, según la reivindicaciones 9, caracterizado por el hecho de que los pasadores (30), que fijan cada aro (29) a los postes (31), están constituidos por pletinas en L, o ángulos, provistos de una cartela (34) que incorpora un orificio (35) apto para un bulón (36) o pasador propiamente dicho, situándose uno a cada lado del poste (31) para unir los extremos de los tramos de aro (29) al mismo.
11. Sistema de encofrado perdido de material plástico, según las reivindicaciones 9 y 10, caracterizado por el hecho de que los aros (29), están provistos de orificios (37) aptos para recibir los tornillos (26) que fijarán los separadores (5), o alternativamente los extremos roscados (6) de dichos separadores que serán fijados mediante la correspondiente tuerca (7), según el tipo de separador que se utilice.
12. Sistema de encofrado perdido de material plástico, según las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado por el hecho de que se prevé el acople, por la parte externa de las lamas (4) conformantes de la superficie exterior (1), de unas cintas externas (38) de refuerzo.
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