EP0200971A2 - Verfahren, Gefäss und Anlage zur Erzeugung von Koks - Google Patents

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EP0200971A2
EP0200971A2 EP86105402A EP86105402A EP0200971A2 EP 0200971 A2 EP0200971 A2 EP 0200971A2 EP 86105402 A EP86105402 A EP 86105402A EP 86105402 A EP86105402 A EP 86105402A EP 0200971 A2 EP0200971 A2 EP 0200971A2
Authority
EP
European Patent Office
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vessel
coking
coal
coke
gas
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP86105402A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0200971A3 (de
Inventor
Hartmut Dr.-Ing. Bauer
Dietrich Prof. Dr. Wagener
Egmar Wunderlich
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Didier Engineering GmbH
Original Assignee
Didier Engineering GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Didier Engineering GmbH filed Critical Didier Engineering GmbH
Publication of EP0200971A2 publication Critical patent/EP0200971A2/de
Publication of EP0200971A3 publication Critical patent/EP0200971A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B51/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by combined direct and indirect heating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B47/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials with indirect heating, e.g. by external combustion
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B49/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated

Definitions

  • the invention relates to a process for producing coke from coal by coking the coal and optionally one or more further process steps such as drying and preheating the coal upstream of the coking and optionally a dry coke cooling downstream of the coking.
  • the object of the present invention is therefore to propose a method of the type mentioned at the outset which is more economical, i.e. is executable, in particular, with a lower outlay on equipment and processes; preferably an easier adaptation to the acceptance requirement and an easier and more convenient repair should also be possible.
  • the invention further relates to the device or system device for performing the method mentioned at the outset to achieve the object.
  • this object is essentially achieved in that the coking and optionally one or more of the further process stages are carried out in a pressure-tight closed vessel by means of a gas which can be passed through the vessel, preferably inert gas, by direct and / or indirect heat exchange will or will be, the coal for coking (piece coke formation) in the vessel is heated at least in the temperature range between about 250 ° C and 600 * C only by indirect heating. In this way, the economy of coke production can be improved considerably.
  • the coking does not take place, as in conventional coking ovens, simply by heating the chamber walls, which are located relatively far apart, but by introducing appropriately tempered gases into the interior of the vessel, where the gases either flow directly through the vessel filling and come into contact with the coal or coke or give up their heat indirectly to the contents of the vessel when it flows through pipelines which intervene relatively closely next to one another in the vessel filling.
  • this enables economically adapted heating in such a way that, before and after the plastic phase, in which heating is to be carried out only indirectly, the direct or indirect or both types of heating, as well as dry cooling, varies according to the expediency for one or more process stages can be.
  • the process of coking and, if appropriate, the further process steps can be carried out with negative pressure or under more or less increased pressure without impairing the appropriate type of heating.
  • the invention further allows that in addition to the coking, the other process steps, namely the drying and / or preheating of the coal, which may be upstream of the coking and / or the dry coke cooling which may be downstream of the coking, can also be carried out in one and the same vessel. It is then not necessary to transfer the coal or coke from one plant to another in order to be able to carry out, for example, drying, preheating and coking, and optionally also dry coke cooling.
  • the vessel can be relatively small, such as the size and type of a steel pan. Depending on the required output, several individual vessels of the same type, but in contrast to a conventional coking oven, can be used independently of one another. If there is only a small demand, individual vessels can be shut down without further ado.
  • one or more of the process stages is or are carried out in a pressure vessel which is expediently transportable and / or tiltable. This makes it possible to drive under high pressure. It is also possible to feed the cooked coke directly to the customer, for example a blast furnace, with the aid of the vessel itself.
  • the coking vessel thus itself serves at least as part of a transport or conveying device for the cooked coke.
  • a particularly economical process control is obtained if, according to a development of the inventive concept, several, preferably all, process steps are carried out in one and the same vessel.
  • the invention proposes to carry out the drying and / or the preheating and / or the coking and / or the optionally provided dry coke cooling by means of inert gas, which is conducted in a closed circuit of a high-temperature reactor, in which the inert gas is heated or cooled to a temperature adapted for the process step (s) in question.
  • inert gas which is conducted in a closed circuit of a high-temperature reactor, in which the inert gas is heated or cooled to a temperature adapted for the process step (s) in question.
  • the inert gas can also be brought to a higher and / or lower temperature level by means of an additional device in the circuit behind the high-temperature reactor and before it is used in the vessel for drying and / or preheating and / or coking and / or dry coke cooling.
  • the “additional device” can also be, for example, a similar neighboring vessel in which a similar coking process is carried out in another process stage.
  • helium is preferably used as the gas.
  • coal degassing gas e.g. from another similar vessel for drying and / or preheating and / or coking and / or dry coke cooling.
  • the procedure is advantageously carried out so that the coal for drying and / or preheating in the vessel below the temperature range between about 150 and 250 * C, preferably up to about 200 ° C, is heated by means of the gas by direct and / or indirect heating .
  • this temperature range when using an inert gas, it is entirely possible to use both direct and indirect heating or combinations thereof.
  • This process can take place, for example, in the manner of a fluidized bed drying and / or preheating.
  • the coal should be unaffected by gas flows as much as possible, especially in the plastic phase, which occurs in the temperature range of 250 ° C to 600 ° C depending on the type of coal and grain size, the gap volume for the gas passage through the coal filling is missing. Therefore, the coal for coking for piece coke formation is heated at least in the above-mentioned temperature range between about 250 ° C and 600 ° C by means of the gas only by indirect heating, while afterwards the approximately 600 ° C hot coke again forms a gap volume that allows the gas to pass through and so that a uniform direct heating allows.
  • the coal or the coke for post-coking (cooking) in the vessel to the temperature range between about 1100 and 1300 * C , preferably at about 1200 ° C, by means of the gas again by direct and / or indirect heating, which leads to a relatively short post-coking.
  • the method is carried out in a pressure-tight vessel, it is easily possible to carry out the drying and / or preheating and / or the coking of the coal and / or the dry coke cooling in at least one vessel with reduced pressure or under increased pressure, as required.
  • the gas can advantageously be returned to the process after it has been passed through the vessel, if appropriate after cleaning and / or cooling.
  • the fully cooked coke is cooled or uncooled using the e.g. designed as a transport and / or tilting vessel, a blast furnace or other customers, e.g. another similar vessel.
  • a low system outlay is ensured, in particular, if the gas, according to a further embodiment of the inventive concept, possibly under increased pressure, for the direct or indirect heat exchange by in the vessel wall, e.g. in the bottom, provided insertion openings or through lines which preferably protrude into the vessel from above or can be lowered into the interior of the vessel and are removed again from the interior of the vessel through outlet openings or the lines.
  • the invention also relates to a vessel for carrying out a method of the type described above. It is characterized in that it is designed to be pressure-tight by providing a sheet metal jacket, optionally provided with refractory lining, with at least one upper filling opening for the coal and openings or Has lines for the introduction or discharge of the gases, in particular the upper filling opening for the coal can be closed in a pressure-tight manner.
  • this has a pressure-tight sealable, e.g. hinged bottom flap for emptying the vessel from the bottom.
  • the vessel itself can be used as part of the conveying device for the coal or the coke, it can advantageously be transported and / or tilted according to a further development of the inventive concept.
  • the vessel is advantageously adjacent to the consumer, e.g. adjacent to the upper filling opening of a blast furnace or another customer or their conveyor system for feeding the pretreated coal and / or coke to the blast furnace or other customers, so that it e.g. it is sufficient that the vessel can only be tilted in order to be able to deliver the cooked coke from the upper filling opening of the vessel for the coal to the customer.
  • the invention further relates to a system for carrying out the method described at the outset using a vessel of the type described in more detail above.
  • This system is distinguished according to the invention in that the one or more vessels arranged either can be transported individually to the customer and / or a, preferably common conveyor system for the treated coal and / or the coke are assigned to the customer.
  • the one or more vessels arranged one after the other can be transported in predetermined stations, in which they can each be connected to lines for the supply and discharge of at least one of the process gases.
  • the vessels successively supply the required treatment stations, e.g. Go through drying, preheating, coking, dry coke cooling, or combinations thereof.
  • the vessel 1 for carrying out a process for producing coke by coking coal, optionally drying and / or preheating the coal upstream of the coking and optionally a dry coke cooling downstream of the coking is essentially hollow-cylindrical with an upper filling opening 4 for the still moist or, if necessary, already dried and / or preheated coal or for coke still to be post-coked.
  • a lower outlet opening 5 serves for emptying the already dried and / or preheated coal or the fully cooked coke.
  • Filling opening 4 and outlet opening 5 can be closed in a pressure-tight manner by means of a pivotable cover 14 or a pivotable bottom flap 11.
  • the walls of the vessel 1, including the bottom flap 11 and the lid 14, have a sheet metal jacket 3 equipped with a correspondingly temperature-resistant or fireproof lining 2.
  • the gases required for the process control i.e. the dry gas, the preheating gas, the coking gas and the cooling gas for the purpose of direct heating and / or cooling of the coal or coke into the interior of the vessel 15, can be reached from lines 12 be initiated.
  • the coal therein can be dried, preheated and coked in one and the same vessel 1, and the coke can then be cooled dry.
  • the respective gas which flows from bottom to top through the coal bed formed in the interior of the vessel 15 after the coal has been filled in from above through the filling opening 4, optionally leaves the interior of the vessel 15 together with the distillation gas through upper, preferably uniformly Openings 7 distributed over the circumference of the side wall of the vessel 1 and lines 13 connected thereto.
  • the gases required for the respective process stages for the purpose of indirect heating and / or cooling of the coal or coke can also be taken from above via lines 18 and their subsequent heat exchanger coils trained lines 16 are introduced into the lower part of the vessel interior 15.
  • the lines 16 can, for example, be lowered into the interior of the vessel 15 with the lid 14 by relative movement of the lid 14 and the remaining part of the vessel 1 and can also be withdrawn upwards with this.
  • the lid 14 is expediently not pivotally hinged to the container body, but rather can be raised and lowered vertically.
  • the interlocks which may be required for sealing the filling opening 4 and the outlet opening 5 by means of the cover 14 and the bottom flap 11 are not shown in the drawing.
  • FIG. 2 shows how several vessels 1 of the type illustrated in FIG. 1 can be used, for example, in the context of an overall system.
  • the vessels 1, which are inherently transportable in terms of their size and weight, are arranged in a stationary manner next to one another in this case above the horizontal section of a conveyor system 10. While the production of the coke e.g. in one and the same vessel 1 by drying, preheating, coking and, if necessary, dry coke cooling, the cooked coke is thrown downwards onto the conveyor system 10 by opening the bottom flap 11.
  • the processes can be carried out in the individual vessels 1 e.g. run at different times, so that the consumer, in the case shown a blast furnace 9 with a filling opening 8, the cooked coke is fed relatively evenly over a sloping section of the conveyor system 10.
  • the containers 1 themselves in a transportable manner and to promote the respective container 1 with ready-cooked coke via the filling opening 8 of the customer, in the illustrated case of a blast furnace 9, where the coke either opens by the bottom flap 11 can be delivered to the customer at the lower outlet opening 5 or by tipping over from the upper filling opening 4.
  • the conveyor system 10 is unnecessary, but means for transporting and possibly tilting the vessels 1 must be provided.
  • the vessels 1 remain stationary during the drying and / or preheating and / or the coking and the optionally dry coke cooling, and the gases for drying, preheating, coking and optionally dry coking cooling are provided one after the other are supplied
  • the individual vessels 1 for example, pass through four process stations in succession, with drying in the first station, preheating in the second station, coking in the third station and the dry coke cooling which may be provided in the fourth station he follows. It is also evident possible, for example, to combine the drying and preheating process steps in one station or to carry out only one process step, for example dry coke cooling, in one station and the other process steps in a common station.
  • the treatment gases are supplied according to the invention for the indirect drying, preheating and coking stage expediently via the lines 18 in the closed circuit of a high-temperature reactor 17 known per se, which delivers inert gases at the temperature required for the respective process stage. Additional heating or cooling devices, for example one or more neighboring vessels, can also be switched on in the closed circuit.
  • the appropriately tempered inert gases for the heat transfer can also be supplied by a separate inert gas source 19, to which the necessary heating and / or cooling devices are assigned.

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Erzeugung von Koks aus Kohle durch Verkokung der Kohle und gegebenenfalls eine oder mehrere weitere Verfahrensstufen wie eine der Verkokung vorgeschaltete Trocknung und Vorerhitzung der Kohle sowie gegebenenfalls eine der Verkokung nachgeschaltete trockene Kokskühlung. Zur Vereinfachung und wirksameren Ausgestaltung dieses Verfahrens wird vorgeschlagen, daß die Verkokung und gegebenenfalls eine oder mehrere der weiteren Verfahrensstufen in einem druckdicht geschlossenen Gefäß mittels jeweils eines durch das Gefäß hindurchleitbaren Gases, vorzugsweise Inertgases, durch direkten und/oder indirekten Wärmeaustausch ausgeführt wird bzw. werden, wobei die Kohle für das Verkoken (Stückkoksbildung) in dem Gefäß mindestens im Temperaturbereich zwischen etwa 250°C und 600°C nur durch indirekte Beheizung aufgeheizt wird. Eine Anlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens unter Verwendung solcher Gefäße zeichnet sich dadurch aus, daß das (die) Gefäß(e) entweder einzeln zu dem Abnehmer transportierbar und/oder einer, vorzugsweise gemeinsamen Förderanlage für die behandelte Kohle und/oder den Koks zu dem Abnehmer zugeordnet sind.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Erzeugung von Koks aus Kohle durch Verkokung der Kohle und gegebenenfalls eine oder mehrere weitere Verfahrensstufen wie eine der Verkokung vorgeschaltete Trocknung und Vorerhitzung der Kohle sowie gegebenenfalls eine der Verkokung nachgeschaltete trockene Kokskühlung.
  • Bisher erfolgte die Erzeugung von Koks bei dem eingangs genannten Verfahren in der Weise, daß die Kohle, sofern sie nicht als Naßkohle eingesetzt wird, in einem Behältnis zunächst getrocknet und vorerhitzt wird. Die vorerhitzte Kohle wird dann bei herkömmlichen Koksofenbatterien. in eine der Kammern eines mit einer großen Anzahl von parallelen Kammern ausgestatteten Verkokungsofens eingefüllt. Die Beheizung der Kohle erfolgt indirekt, indem die Verkokungstemperatur durch Aufheizen der Kammerwände, deren Abstand voneinander relativ groß ist. Der Verkokungsprozeß verläuft relativ langsam und meistens in den benachbarten Kammern zeitlich versetzt zueinander. Nach dem Verkoken wird der fertige Koks durch die seitlichen Kammertüren abgeworfen und gegebenenfalls feucht oder trocken in einer besonderen Kokskühlanlage gekühlt. Die Erzeugung von Koks erforderte bisher also einen verhältnismäßig großen Anlagen- und Energieaufwand. Das Verkoken in Koksofenbatterien erlaubt ferner nur schwierig eine Anpassung an unterschiedlichen Abnahmebedarf, da die einzelnen Kammern nicht
  • abgeheizt werden dürfen, oder es erfolgt ein nutzloser Energieverbrauch. Dieses Erfordernis, die einzelnen Kammern nicht abheizen zu dürfen, bringt auch Probleme bei einer eventuell erforderlichen Reparatur, bei welcher das Personal in den noch sehr heißen Ofen einsteigen muß.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren der eingangs genannten Art vorzuschlagen, welches wirtschaftlicher, d.h. insbesondere mit geringerem Anlagen- und Verfahrensaufwand, ausführbar ist; vorzugsweise soll auch eine leichtere Anpassung an den Abnahmebedarf und eine leichtere und bequemere Reparatur möglich sein.
  • Die Erfindung bezieht sich ferner auf die vorrichtungs- bzw. anlagenmäßige Einrichtung zur Durchführung des eingangs genannten Verfahrens zur Lösung der gestellten Aufgabe.
  • Bei einem Verfahren der gattungsgemäßen Art wird diese Aufgabe im wesentlichen dadurch gelöst, daß die Verkokung und gegebenenfalls eine oder mehrere der weiteren Verfahrensstufen in einem druckdicht geschlossenen Gefäß mittels jeweils eines durch das Gefäß hindurchleitbaren Gases, vorzugsweise Inertgases, durch direkten und/oder indirekten Wärmeaustausch ausgeführt wird bzw. werden, wobei die Kohle für das Verkoken (Stückkoksbildung) in dem Gefäß mindestens im Temperaturbereich zwischen etwa 250 °C und 600 *C nur durch indirekte Beheizung aufgeheizt wird. Hierdurch läßt sich die Wirtschaftlichkeit der Koksherstellung erheblich verbessern. Die Verkokung erfolgt also nicht wie in herkömmlichen Verkokungsöfen durch bloßes Erhitzen der relativ weit voneinander weg angeordneten Kammerwände, sondern durch Einleiten entsprechend temperierter Gase in das Innere des Gefäßes, wo die Gase entweder direkt die Gefäßfüllung durchströmen und mit der Kohle oder dem Koks in Berührung treten oder ihre Wärme indirekt beim Durchströmen von relativ eng nebeneinander in die θefäßfüllung eingreifenden Rohrleitungen an den Gefäßinhalt abgeben. Dies ermöglicht entsprechend dem Verkokungsverlauf eine wirtschaftlich angepaßte Beheizung derart, daß vor und nach der plastischen Phase, in der nur indirekt beheizt werden soll, je nach Zweckmäßigkeit für die eine oder mehrere Verfahrensstufen die direkte oder indirekte oder beide Beheizungsarten zugleich wie auch die Trockenkühlung entsprechend variiert werden kann. Durch Verwendung eines druckdichten Gefäßes kann hierbei ohne Beeinträchtigung der zweckmäßigen Beheizungsart der Ablauf der Verkokung und gegebenenfalls der weiteren Verfahrensstufen mit Unterdruck oder unter mehr oder weniger erhöhtem Druck erfolgen.
  • Hierdurch erhält man auch für den reinen Verkokungsprozeß eine Erhöhung des Mengendurchsatzes, zumal dieses Gefäß eine Druckerhöhung zuläßt, die bei den bisherigen Kokskammeröfen nicht möglich ist. Die Erfindung erlaubt ferner, daß außer der Verkokung auch die anderen Verfahrensstufen, nämlich die gegebenenfalls der Verkokung vorgeschaltete Trocknung und/oder Vorerhitzung der Kohle und/oder auch die gegebenenfalls der Verkokung nachgeschaltete trockene Kokskühlung in ein und demselben Gefäß ausgeführt werden kann. Es ist dann kein Umfüllen der Kohle bzw. des Kokses von einer Anlage in eine andere erforderlich, um beispielsweise nacheinander das Trocknen, Vorerhitzen und Verkoken und gegebenenfalls auch das trockene Kokskühlen vornehmen zu können. Das Gefäß kann verhältnismäßig klein sein, etwa nach Größe und Art einer Stahlpfanne. Je nach der erforderlichen Leistung können mehrere gleichartige, aber im Gegensatz zu einem üblichen Verkokungsofen voneinander unabhängige Einzelgefäße eingesetzt werden. Ist nur ein geringer Bedarf vorhanden, können einzelne Gefäße ohne weiteres stillgelegt werden.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung wird bzw. werden eine oder mehrere der Verfahrensstufen in einem Druckgefäß ausgeführt, das zweckmäßig transportierbar und/oder kippbar ist. Hierdurch ist es möglich, auch unter hohem Druck zu fahren. Ferner ist es möglich, den fertiggegarten Koks unmittelbar mit Hilfe des Gefäßes selbst dem Abnehmer, beispielsweise einem Hochofen zuzuführen. Das Verkokungsgefäß dient dabei also selbst zumindest als Teil einer Transport- oder Fördervorrichtung für den fertig gegarten Koks.
  • Eine besonders wirtschaftliche Verfahrensführung erhält man dann, wenn man gemäß einer Weiterbildung des Erfindungsgedankens mehrere, vorzugsweise sämtliche Verfahrensstufen in ein und demselben Gefäß ausführt.
  • Ferner wird mit der Erfindung zur weiteren Verbesserung der Wirtschaftlichkeit vorgeschlagen, die Trocknung und/oder die Vorerhitzung und/oder die Verkokung und/oder die gegebenenfalls vorgesehene trockene Kokskühlung mittels Inertgases auszuführen, welches in einem geschlossenen Kreislauf eines Hochtemperaturreaktors geführt wird, in welchem das Inertgas jeweils auf eine für die betreffende Verfahrensstufe(n) angepaßte Temperatur erhitzt bzw. gekühlt wird. Auf diese Weise ist der Aufwand für Anlagenerstellung und Betriebsweise besonders niedrig. Hochtemperaturreaktoren zur Erzeugung heißer Inertgase sind an sich bekannt und bedürfen keiner Neuentwicklung.
  • Das Inertgas kann aber auch durch eine Zusatzeinrichtung im Kreislauf hinter dem Hochtemperaturreaktor und vor seinem Einsatz in dem Gefäß für die Trocknung und/oder Vorerhitzung und/oder Verkokung und/oder trockene Kokskühlung auf ein höheres und/oder niedrigeres Temperaturniveau gebracht werden. Die "Zusatzeinrichtung" kann dabei auch beispielsweise ein gleichartiges Nachbargefäß sein, in welchem ein gleichartiger Verkokungsprozeß in einer anderen Verfahrensstufe durchgeführt wird.
  • Bevorzugt verwendet man nach der Erfindung als Gas Helium.
  • Es ist aber auch möglich, als Gas Kohleentgasungsgas, z.B. aus einem anderen gleichartigen Gefäß für die Trocknung und/oder Vorerhitzung und/oder Verkokung und/oder trockene Kokskühlung einzusetzen.
  • Mehrere gleichartige Gefäße können in unterschiedlichen Verfahrensstufen im Strömungsweg des Gases so hintereinandergeschaltet werden, daß das Gas aus einem oder mehreren vorgeschalteten Gefäßen als Prozeßgas für ein oder mehrere nachgeschaltete Gefäße dient.
  • Die Verfahrensführung wird vorteilhafterweise so ausgeführt, daß die Kohle für das Trocknen und/oder Vorerhitzen in dem Gefäß unterhalb des Temperaturbereiches zwischen etwa 150 und 250 *C, vorzugsweise bis etwa 200 °C, mittels des Gases durch direkte und/oder indirekte Beheizung aufgeheizt wird. In diesem Temperaturbereich ist es bei Verwendung eines Inertgases durchaus möglich, sowohl die direkte als auch die indirekte Beheizung oder auch Kombinationen davon einzusetzen. Dieser Vorgang kann beispielsweise nach Art einer Wirbelbetttrocknung und/oder -vorerhitzung erfolgen.
  • Während der Stückkoksbildung sollte die Kohle von Gasströmen möglichst unbeeinträchtigt sein, zumal in der plastischen Phase, die je nach Kohleart und Körnung im Temperaturbereich von 250 °C bis 600 °C eintritt, das Lückenvolumen für den Gasdurchtritt durch die Kohlefüllung fehlt. Deswegen wird die Kohle für das Verkoken zur Stückkoksbildung nindestens in dem genannten Temperaturbereich zwischen etwa 250 °C und 600 °C mittels des Gases nur durch indirekte Beheizung aufgeheizt, während danach der etwa 600 °C heiße Koks wieder ein Lückenvolumen bildet, das dem Gasdurchtritt und damit eine gleichmäßige direkte Beheizung zuläßt.
  • Oberhalb dieses relativ kritischen Temperaturbereiches, der bis zu etwa 600 °C reichen kann, ist es nach einem weiteren Erfindungsvorschlag möglich, die Kohle bzw. den Koks für das Nachverkoken (Garen) in dem Gefäß bis auf den Temperaturbereich zwischen etwa 1100 und 1300 *C, vorzugsweise bei etwa 1200 °C, mittels des Gases wiederum durch direkte und/oder indirekte Beheizung aufzuheizen, was zu einer relativ kurzzeitigen Nachverkokung führt.
  • Da das Verfahren in einem druckdichten Gefäß ausgeführt wird, ist es ohne weiteres möglich, die Trocknung und/oder Vorerhitzung und/oder die Verkokung der Kohle und/oder die trockene Kokskühlung in mindestens einem Gefäß je nach Erfordernis mit Unterdruck oder unter erhöhtem Druck auszuführen.
  • Das Gas kann vorteilhafterweise nach dem Hindurchführen durch das Gefäß, gegebenenfalls nach Reinigung und/oder Abkühlung, in den Prozeß zurückgeführt werden.
  • Der fertig gegarte Koks wird, gekühlt oder ungekühlt, mit Hilfe des, z.B. als Transport- und/oder Kippgefäß ausgebildeten, Gefäßes einem Hochofen oder anderen Abnehmern, z.B. einem anderen gleichartigen Gefäß, zugeführt.
  • Gemäß einer besonderen Verfahrensvariante ist es auch möglich, den fertig gegarten Koks, gekühlt oder ungekühlt, aus dem Gefäß in den Hochofen oder anderen Abnehmern oder auf eine Förderanlage zu dem Hochofen oder anderen Abnehmern nach Kippen des Gefäßes durch eine obere öffnung (Einfüllöffnung) oder durch Entleeren durch eine im Boden verschließbar angeordnete Auslaßöffnung abzugeben.
  • Ein geringer Anlagenaufwand wird insbesondere dann gewährleistet, wenn das Gas gemäß einer weiteren Ausgestaltung des Erfindungsgedankens, gegebenenfalls unter erhöhtem Druck, für den direkten oder indirekten Wärmeaustausch durch in der Gefäßwandung, z.B. im Boden, vorgesehene Einführöffnungen oder durch vorzugsweise von oben in das Gefäß hineinragende oder absenkbare Leitungen in das Gefäßinnere eingeführt und durch Abführöffnungen oder die Leitungen wieder aus dem Gefäßinneren abgeführt wird.
  • Die Erfindung bezieht sich auch auf ein Gefäß zur Durchführung eines Verfahrens der zuvor geschilderten Art. Es zeichnet sich dadurch aus, daß es druckdicht ausgebildet ist, indem es einen, gegebenenfalls mit feuerfestem Futter versehenen Blechmantel mit wenigstens einer oberen Einfüllöffnung für die Kohle sowie öffnungen oder Leitungen für das Ein- bzw. Abführen der Gase aufweist, wobei insbesondere die obere Einfüllöffnung für die Kohle druckdicht verschließbar ist.
  • Bei einer besonderen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gefäßes weist dieses eine druckdicht verschließbare, z.B. abschwenkbare Bodenklappe zum bodenseitigen Entleeren des Gefäßes auf.
  • Damit das Gefäß selbst als Teil der Fördereinrichtung für die Kohle bzw. den Koks verwendet werden kann, ist es nach einer Weiterbildung des Erfindungsgedankens vorteilhafterweise transportierbar und/oder kippbar.
  • Das Gefäß ist vorteilhafterweise dem Abnehmer benachbart, z.B. benachbart der oberen Einfüllöffnung eines Hochofens oder eines anderen Abnehmers bzw. deren Förderanlage für die Zuführung der vorbehandelten Kohle und/oder des Kokses zu dem Hochofen oder anderen Abnehmern, angeordnet, so daß es z.B. ausreicht, daß das Gefäß nur kippbar ist, um den fertig gegarten Koks aus der oberen Einfüllöffnung des Gefäßes für die Kohle an den Abnehmer abgeben zu können.
  • Die Erfindung bezieht sich ferner auf eine Anlage zur Durchführung des eingangs geschilderten Verfahrens unter Verwendung eines Gefäßes der zuvor näher gekennzeichneten Art. Diese Anlage zeichnet sich nach der Erfindung dadurch aus, daß das eine oder die zu mehreren angeordneten Gefäße entweder einzeln zum dem Abnehmer transportierbar und/oder einer, vorzugsweise gemeinsamen Förderanlage für die behandelte Kohle und/oder den Koks zu dem Abnehmer zugeordnet sind.
  • Ein weiterer Erfindungsgedanke bei dieser Anlage besteht darin, daß das eine oder die zu mehreren angeordneten Gefäße nacheinander in vorgegebene Stationen transportierbar sind, in welchen sie jeweils an Leitungen für die Zuführung und Abführung wenigstens eines der Prozeßgase anschließbar sind. Auf diese Weise ist es möglich, jeweils eine der Stationen kontinuierlich oder diskontinuierlich mit einem der Prozeßgase von einem entsprechenden Generator zu versorgen, während die Gefäße nacheinander die erforderlichen Behandlungsstationen, z.B. Trocknung, Vorerhitzung, Verkokung, trockene Kokskühlung oder Kombinationen davon durchlaufen.
  • Weitere Ziele, Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der beiliegenden Zeichnung. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination den Gegenstand der vorliegenden Erfindung, auch unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung.
  • Es zeigt:
    • Fig. 1 schematisch im Vertikalschnitt ein erfindungsgemäßes Gefäß zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens gemäß einem Ausführungsbeispiel, und
    • Fig. 2 eine Anlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens unter Verwendung von erfindungsgemäßen Gefäßen entsprechend Fig. 1, ebenfalls gemäß einem besonderen Ausführungsbeispiel.
  • Das Gefäß 1 für die Ausführung eines Verfahrens zur Erzeugung von Koks durch Verkoken von Kohle, gegebenenfalls eine der Verkokung vorgeschaltete Trocknung und/oder Vorerhitzung der Kohle und gegebenenfalls eine der Verkokung nachgeschalteten trockenen Kokskühlung, ist im wesentlichen hohlzylinderfönnig mit einer oberen Einfüllöffnung 4 für die noch feuchte oder gegebenenfalls schon getrocknete und/oder voerhitzte Kohle bzw. für noch nachzuverkokenden Koks. Eine untere Auslaßöffnung 5 dient zur Entleerung für die schon getrocknete und/oder vorerhitzte Kohle oder den fertig gegarten Koks. Einfüllöffnung 4 und Auslaßöffnung 5 sind mittels eines schwenkbaren Deckels 14 bzw. einer schwenkbaren Bodenklappe 11 druckdicht verschließbar. Die Wandungen des Gefäßes 1 einschließlich von Bodenklappe 11 und Deckel 14 weisen einen mit einem entsprechend temperaturbeständigen bzw. feuerfesten Futter 2 ausgestatteten Blechmantel 3 auf.
  • Ober Öffnungen 6 in der Bodenklappe 11 können von Leitungen 12 aus die für die Prozeßführung erforderlichen Gase, also das Trockengas, das Vorerhitzungsgas, das Verkokungsgas und das Kühlgas zum Zwecke der direkten Beheizung und/oder Kühlung der Kohle bzw. des Kokses in das Gefäßinnere 15 eingeleitet werden. Hierdurch kann die darin befindliche Kohle in ein und demselben Gefäß 1 nacheinander getrocknet, vorerhitzt und verkokt sowie danach der Koks trocken gekühlt werden. Das jeweilige Gas, das von unten nach oben durch die in dem Gefäßinneren 15 nach dem Einfüllen der Kohle von oben durch die Einfüllöffnung 4 gebildete Kohleschüttung hindurchströmt, verläßt das Gefäßinnere 15 gegebenenfalls zusammen mit dem Destillationsgas durch obere, vorzugsweise gleichmäßig über den Umfang der Seitenwandung des Gefäßes 1 verteilte öffnungen 7 und sich daran anschließende Leitungen 13.
  • Statt über Leitungen 12 und den öffnungen 6, welche sich in der Bodenklappe 11 befinden, können die für die jeweiligen Verfahrensstufen erforderlichen Gase zum Zwecke der indirekten Beheizung und/oder Kühlung der Kohle bzw. des Kokses auch von oben über Leitungen 18 und deren anschließende wärmetauscherschlangenartig ausgebildete Leitungen 16 bis in den unteren Teil des Gefäßinneren 15 eingeleitet werden. Die Leitungen 16 können beispielsweise mit dem Deckel 14 durch Relativbewegung von Deckel 14 und dem restlichen Teil des Gefäßes 1 in das Gefäßinnere 15 absenkbar und mit diesem auch wieder nach oben herausfahrbar sein. In diesem Falle ist der Deckel 14 zweckmäßigerweise nicht schwenkbar an dem Behälterkörper angelenkt, sondern vertikal anhebbar und absenkbar. Die gegebenenfalls für ein abdichtendes Verschließen der Einfüllöffnung 4 und der Auslaßöffnung 5 mittels des Deckels 14 und der Bodenklappe 11 erforderliche Verriegelungen sind zeichnerisch nicht dargestellt.
  • Während der Trocknung und/oder Vorerhitzung der Kohle bis zu einer Temperatur von etwa 250 °C und während der Nachverkokung im Temperaturbereich oberhalb von etwa 600 *C bis zu etwa 1300 *C kann man problemlos die direkte oder indirekte Beheizung oder Kombinationen davon anwenden, ebenso wie die Kühlung durch direkte und/oder indirekte Wärmeübertragung erfolgen kann. Bei der Verkokung in einem Temperaturbereich zwischen etwa 250 und 600 °C bis zur Stückkoksbildung wird jedoch die Beheizung nur indirekt vorgenommen, um nicht infolge der in diesem Temperaturbereich auftretenden plastischen Phase und des damit verbundenen mangelhaften Lückenvolumens, das einen gleichmäßigen Gasdurchtritt durch die Kohleschüttung nicht zuläßt, die Obergangsphase von feinkörniger Kohleschüttung in stückigen Koks zu stören. Sowohl bei der direkten als auch bei der indirekten Beheizung und Kühlung verwendet man ein bezüglich der Kohle inertes Gas. Bei dem direkten Wärmeaustausch ist dies selbstverständlich. Aber auch bei dem indirekten Wärmeübergang, bei welchem die Gase mit der Kohle und/oder dem Koks nicht in Berührung kommen, ist die Verwendung von Inertgas von Vorteil, um Gefahren bei Leckagen des Leitungssystems vorzubeugen.
  • Fig. 2 zeigt, wie mehrere Gefäße 1 der in Fig. 1 veranschaulichten Art im Rahmen einer Gesamtanlage beispielsweise verwendet werden können. Die Gefäße 1, die ihrer Größe und ihrem Gewicht nach an sich transportabel sind, sind in diesem Falle stationär nebeneinander über dem horizontalen Abschnitt einer Förderanlage 10 angeordnet. Während die Erzeugung des Kokses jeweils z.B. in ein und demselben Gefäß 1 durch Trocknen, Vorerhitzen, Verkoken und gegebenenfalls trockene Kokskühlung erfolgt, wird der fertig gegarte Koks nach unten durch öffnen der Bodenklappe 11 auf die Förderanlage 10 abgeworfen. Die Prozesse können in den einzelnen Gefäßen 1 z.B. zeitlich versetzt zueinander ablaufen, so daß dem Verbraucher, im dargestellten Falle einem Hochofen 9 mit einer Einfüllöffnung 8, der fertig gegarte Koks verhältnismäßig gleichmäßig über einen schräg nach oben verlaufenden Abschnitt der Förderanlage 10 zugeführt wird.
  • Abgesehen von dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist es auch möglich, die Gefäße 1 selbst transportabel auszubilden und anzuordnen und das jeweilige Gefäß 1 mit fertig gegartem Koks über die Einfüllöffnung 8 des Abnehmers, im dargestellten Falle eines Hochofens 9, zu fördern, wo der Koks entweder durch öffnen der Bodenklappe 11 an der unteren Auslaßöffnung 5 oder durch Abkippen aus der oberen Einfüllöffnung 4 an den Abnehmer abgegeben werden kann. In diesem Fall ist die Förderanlage 10 entbehrlich, es müssen jedoch Mittel zum Transportieren und gegebenenfalls Kippen der Gefäße 1 vorgesehen sein.
  • Während bei dem Ausführungsbeispiel von Fig. 2 die Gefäße 1 jedenfalls während der Trocknung und/oder Vorerhitzung und/oder der Verkokung und der gegebenenfalls trockenen Kokskühlung jeweils stationär verbleiben und ihnen in zeitlichen Abständen nacheinander die Gase zum Trocknen, Vorerhitzen, Verkoken und gegebenenfalls trockenen Kokskühlung zugeführt werden, ist es auch möglich, daß die einzelnen Gefäße 1 beispielsweise nacheinander vier Verfahrensstationen durchlaufen, wobei in der ersten Station die Trocknung, in der zweiten Station die Vorerhitzung, in der dritten Station die Verkokung und in der vierten Station die gegebenenfalls vorgesehene trockene Kokskühlung erfolgt. Ersichtlich ist es auch möglich, beispielsweise die Verfahrensstufen Trocknung und Vorerhitzung in einer Station zusammenzufassen oder nur eine Verfahrensstufe, z.B. die trockene Kokskühlung, in einer Station und die anderen Verfahrensstufen in einer gemeinsamen Station auszuführen. Die Zuführung der Behandlungsgase erfolgt nach der Erfindung für die indirekte Trocknungs-, Vorerhitzungs- und Verkokungsstufe zweckmäßigerweise über die Leitungen 18 im geschlossenen Kreislauf eines an sich bekannten Hochtemperaturreaktors 17, welcher Inertgase mit der für die jeweilige Verfahrensstufe erforderlichen Temperatur liefert. In den geschlossenen Kreislauf können auch zusätzliche Heiz-oder Kühleinrichtungen, z.B. ein oder mehrere Nachbargefäß(e), eingeschaltet sein. Die entsprechend temperierten Inertgase für den Wärmeübergang können auch von einer gesonderten Inertgasquelle 19, der die erforderlichen Heiz-und/oder Kühleinrichtungen zugeordnet sind, geliefert werden.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1 Gefäß
    • 2 Futter
    • 3 Blechmantel
    • 4 Einfüllöffnung
    • 5 Auslaßöffnung
    • 6 Öffnung
    • 7 Öffnung
    • 8 Einfüllöffnung
    • 9 Hochofen
    • 10 Förderanlage
    • 11 Bodenklappe
    • 12/13 Leitungen
    • 14 Deckel
    • 15 Gefäßinnere
    • 16 Leitungen
    • 17 Hochtemperaturreaktor
    • 18 Leitungen
    • 19 Inertgasquelle

Claims (23)

1. Verfahren zur Erzeugung von Koks aus Kohle durch Verkokung der Kohle und gegebenenfalls eine oder mehrere weitere Verfaarsnsstufen wie eine der Verkokung vorgeschaltete Trocknung und Vorerhitzung der Kohle sowie gegebenenfalls eine der Verkokung nachgeschaltete trockene Kokskühlung, dadurch gekennzeichnet, daß die Verkokung und gegebenenfalls eine oder mehrere der weiteren Verfahrensstufen in einem druckdicht geschlossenen Gefäß mittels jeweils eines durch das Gefäß hindurchleitbaren Gases, vorzugsweise Inertgases, durch direkten und/oder indirekten Wärmeaustausch ausgeführt wird bzw. werden, wobei die Kohle für das Verkoken (Stückkoksbildung) in dem Gefäß mindestens im Temperaturbereich zwischen etwa 250*C und 600.C nur durch indirekte Beheizung aufgeheizt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine oder mehrere Verfahrensstufe(n) in einem Druckgefäß ausgeführt wird bzw. werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine oder mehrere Verfahrensstufe(n) in einem transportierbaren und/oder kippbaren Gefäß ausgeführt wird bzw. werden.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere, vorzugsweise sämtliche Verfahrensstufen in ein und demselben Gefäß ausgeführt werden.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Trocknung und/oder Vorerhitzung und/oder Verkokung und/oder die gegebenenfalls vorgesehene trockene Kokskühlung mittels Inertgases ausgeführt werden, welches in einem geschlossenen Kreislauf eines Hochtemperaturreaktors geführt wird, in welchem das Inertgas jeweils auf eine für die betreffende Verfahrensstufe(n) angepaßte Temperatur erhitzt bzw. gekühlt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Inertgas durch eine Zusatzeinrichtung im Kreislauf hinter dem Hochtemperaturreaktor und vor seinem Einsatz in dem Gefäß für die Trocknung und/oder Voerhitzung und/oder Verkokung und/oder trockene Kokskühlung auf ein höheres und/oder niedrigeres Temperaturniveau gebracht wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß als Zusatzeinrichtung ein anderes gleichartiges Gefäß für die Trocknung und/oder Vorerhitzung und/oder Verkokung und/oder trockene Kokskühlung verwendet wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß als Gas Helium verwendet wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß als Gas Kohleentgasungsgas, z.B. aus einem anderen gleichartigen Gefäß für die Trocknung und/oder Vorerhitzung und/oder Verkokung und/oder trockene Kokskühlung verwendet wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere gleichartige Gefäße in unterschiedlichen Verfahrensstufen im Strömungsweg des Inertgases so hintereinandergeschaltet werden, daß das Inertgas aus einem oder mehreren vorgeschalteten Gefäßen als Prozeßgas für ein oder mehrere nachgeschaltete Gefäße dient.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Kohle für das Trocknen und/oder Vorerhitzen in dem Gefäß unterhalb des Temperaturbereiches zwischen etwa 150 und 250 C, vorzugsweise bis etwa 200 °C, mittels des Gases durch direkte und/oder indirekte Beheizung aufgeheizt wird.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Kohle bzw. der Koks oberhalb der Temperatur von etwa 600 *C für das Verkoken (Garen) in dem Gefäß bis in den Temperaturbereich zwischen etwa 1100 und 1300 °C, vorzugsweise bis etwa 1200 °C, mittels des Gases durch direkte und/oder indirekte Beheizung aufgeheizt wird.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß Trocknung und/oder Vorerhitzung und/oder Verkokung und/oder trockene Kokskühlung in mindestens einem Gefäß unter erhöhtem Druck ausgeführt werden.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Gas nach dem Hindurchführen durch das Gefäß, gegebenenfalls nach Reinigung und/oder Abkühlung in den Prozeß zurückgeführt wird.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der fertiggegarte Koks, gekühlt oder ungekühlt, mit Hilfe des, z.B. als Transport- und/oder Kippgefäß ausgebildeten, Gefäßes einem Hochofen oder sonstigen Abnehmer, z.B. einem anderen gleichartigen Gefäß, zugeführt wird.
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der fertiggegarte Koks, gekühlt oder ungekühlt, aus dem Gefäß in den Hochofen oder anderen Abnehmer oder auf eine Förderanlage zu dem Hochofen oder dem anderen Abnehmer nach Kippen des Gefäßes durch eine obere öffnung (Einfüllöffnung) oder durch Entleeren durch eine im Boden verschließbar angeordnete Auslaßöffnung abgegeben wird.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Gas, gegebenenfalls unter erhöhtem Druck, für den direkten oder indirekten Wäremaustausch durch in der Gefäßwandung, z.B. im Boden, vorgesehene Einführöffnungen oder durch vorzugsweise von oben in das Gefäß hineinragende oder absenkbare Leitungen in das Gefäßinnere eingeführt und durch Abführöffnungen oder die Leitungen wieder aus dem Gefäßinneren abgeführt wird.
18. Gefäß zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß es druckdicht ausgebildet ist, indem es einen gegebenenfalls mit feuerfestem Futter (2) versehenen Blechmantel (3) mit wenigstens einer oberen Einfüllöffnung (4) für die Kohle sowie öffnungen (6, 7) oder Leitungen (16) für das Ein- bzw. Abführen der Gase aufweist, wobei insbesondere die obere Einfüllöffnung (4) druckdicht verschließbar ist.
19. Gefäß nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß es mit einer druckdicht verschließbaren, z.B. abschwenkbaren Bodenklappe (11) zum bodenseitigen Entleeren des Gefäßes (1) versehen ist.
20. Gefäß nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, daß es transportierbar und/oder kippbar ist.
21. Gefäß nach einem der Ansprüche 18 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß es benachbart dem Abnehmer, z.B. benachbart der Einfüllöffnung (8) eines Hochofens (9) oder eines anderen Abnehmers bzw. deren Förderanlage (10) für die die Zuführung der vorbehandelten Kohle und/oder des Kokses zu dem Hochofen (9) oder anderen Abnehmer, angeordnet ist.
22. Anlage zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 17 mit wenigstens einem Gefäß (1) nach einem der Ansprüche 18 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß das eine oder die zu mehreren angeordneten Gefäße (1) entweder einzeln zu dem Abnehmer transportierbar und/oder einer, vorzugsweise gemeinsamen, Förderanlage (10) für die behandelte Kohle und/oder den Koks zu dem Abnehmer zugeordnet sind.
23. Anlage nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß das eine bzw. die zu mehreren angeordneten Gefäße (1) nacheinander in vorgegebene Stationen transportierbar sind, in welchen sie jeweils an Leitungen (12) für die Zuführung und Abführung wenigstens eines der Prozeßgase anschließbar sind.
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