EP0200754A1 - Grossbehälter für schüttfähige, pastöse und schlammförmige materialien. - Google Patents

Grossbehälter für schüttfähige, pastöse und schlammförmige materialien.

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EP0200754A1
EP0200754A1 EP85905333A EP85905333A EP0200754A1 EP 0200754 A1 EP0200754 A1 EP 0200754A1 EP 85905333 A EP85905333 A EP 85905333A EP 85905333 A EP85905333 A EP 85905333A EP 0200754 A1 EP0200754 A1 EP 0200754A1
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EP
European Patent Office
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container
container according
textile
containers
side wall
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EP85905333A
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EP0200754B1 (de
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Dietrich A Kirchner
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TEXBAU KIRCHNER GmbH
Original Assignee
Individual
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Application granted granted Critical
Publication of EP0200754B1 publication Critical patent/EP0200754B1/de
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/16—Large containers flexible
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
    • B65D90/02—Wall construction

Definitions

  • the invention relates to a large container for holding pourable, pasty and sludge-like materials, which essentially has the shape of an upright cylinder, and to methods in which these containers can be used.
  • DD-PS 84 5808 Another previously known container (DD-PS 84 588) also requires permanent support structures and also an ial fabric. Finally, as can be seen from the figures, this container is obviously only intended to be a relatively small container, but not a large container.
  • the object of the invention is to create a simply constructed large container which is inexpensive and can be used for purposes for which large containers have not previously been used, which in particular for the more cost-effective and space-saving processing of sludge and silt Landfills or for use in pouring concrete.
  • the solution according to the invention consists in that the side wall consists of textile material which is reinforced with fabric reinforcements which are arranged diagonally to the directions of the weft and warp.
  • the side wall of the container according to the invention thus consists exclusively of textile material. Any kind of stabilizing rings or the like are not required. Permanent support structures are also not required, which at most only have to be used partially during the filling of the container, but can be dismantled when the container is completely filled.
  • the invention creates a large container for the first time, the walls of which consist exclusively of textile material. This overcomes the prejudice that walls consisting solely of textile material cannot withstand the forces occurring in a large container. The fact that this is possible is essentially achieved by the fabric reinforcements arranged diagonally to the directions of the weft and warp, through which the container can no longer warp asymmetrically. Until now, complex permanent support structures had to be provided in order to avoid these possibilities and problems.
  • Stable textile materials suitable for the container according to the invention are, for example, the geotextiles which serve to stabilize floor structures. So far, however, these geotextiles have normally been laid out more or less flatly so as to form a reinforcement of the soil, firmly embedded in the soil. It is the merit of the invention to have recognized for the first time that upright large containers can also be created using this textile material. The invention overcomes the prejudice that this material is not suitable for walls of large containers due to the considerable forces that occur.
  • textile fabrics can be used as the textile material.
  • the invention has recognized that the finished container, with its filling, requires no further supports apart from the textile material; The content of the textile material is kept in the container shape. So the container is very cheap.
  • the textile material is suspended from a support structure before it is completely filled, since this is the only way to obtain appropriately large containers.
  • the side walls made of textile material are arranged essentially upright, a particularly large amount of material can be stored in a small space in the large containers. In many cases, however, at least some walls will be provided which are not upright but are arranged at an angle. If, for example, you want to pour a dam, a dyke or the like from concrete, which must be chamfered at least on one side so that the waves can run out here, the appropriate formwork for pouring the concrete can be formed with the help of the large container according to the invention with textile walls, the front textile wall then has the desired inclination of the front surface of the dam or dyke. Of course, a rear surface of the dam or dyke can also be inclined, although more or less upright walls will often be used here to save space.
  • the container can be constructed from a plurality of sections, the side wall made of textile material having a plurality of regions which form part surfaces of cylinder jackets. Mud landfills can also be built in this way.
  • a particularly simple container is characterized in that it is essentially circular cylindrical. Of course, you can also set up such containers next to each other.
  • the support structure can be removed when the container is filled and the material introduced therein has settled.
  • the support structure advantageously has dismantled steel poles and steel cables.
  • the steel masts and steel cables dismantled in this way can then be used cost-effectively for the construction of a new container.
  • the textile material remains in place. If several containers have been arranged next to one another for a landfill and the spaces between containers have also been filled with the material to be deposited, the textile material remaining in the deposited material serves the purpose of permanent soil stabilization or of the deposited material.
  • the support structure not only the upper edge of the possibly relatively large textiles must be held in place when the container is empty, but also the lower edge, so that the construction remains stable in the assembled state before filling, even in wind. After the container has been filled, the textile material no longer needs to be held in the lower region. If one now provides that the steel masts in the lower region are provided with downward-pointing thorns, hooks or the like for holding edge parts of the container, then when the steel masts are driven into the ground, the thorns, hooks or the like become the textile material here hold tight.
  • hollow bodies with flexible walls that can be filled with pressurized fluid are provided.
  • the hollow bodies can be hose sections which are essentially perpendicular and closed at the ends. If these initially flaccid hose sections are filled with pressurized fluid (for example water or compressed air), they form more or less rigid supports which hold the container wall up until the container is filled.
  • the hollow body or tube sections can be provided on the inside of the textile side wall. In this case the following advantageous effect can also be achieved.
  • the pressure fluid is pressed out of the lower parts of the hose section as the container is gradually filled and thus expands the upper part of the hose sections and stiffen them.
  • the upper edge of a partially filled container is thus well supported. In the case of mud landfills, the remaining support structures could then be removed after the container had been filled once. If the filling level drops as a result of partial dewatering of the sludge, the upper part of the edge, which is now exposed, does not collapse, but remains stand upright so that more sludge can be refilled at any time, depending on the drop in the surface of the sludge already filled.
  • Any type of support structure with which the entire container has to be clamped before filling is not only complex and expensive, but also has to be dimensioned in a stable manner. This is less necessary to keep the relatively low weight of the textile wall, but in order to be able to withstand considerable wind pressures in the assembled state before filling in the event of a storm. All of these problems can be eliminated, in particular when filling with rinse goods, and a substantial reduction in cost and simplification can be achieved if the upper side of the side wall is provided with buoyancy bodies.
  • the container which has been prepared in the factory, is placed flat with its bottom part on the correspondingly prepared base.
  • the textile wall is folded accordingly, placed on the floor from the edge of the floor towards the center, so that a corresponding opening remains in the center, at the edge of which the buoyancy bodies are provided, which are connected to the upper edge of the side wall . If you fill in the rinsing material, "the buoyancy bodies lift off the floor and, as the degree of filling increases, span the wall more and more.
  • the side wall itself is designed to float (for example by appropriate treatment of the fabric or inclusion or attachment of air cushion mats and the like).
  • Container is only exposed to winds to the extent that it is already upright as a result of filling.
  • the corresponding part of the container will, however, be sufficiently held against the wind by the filled material.
  • the floor consists of a textile mat that is connected to the cylindrical wall at its edge.
  • This textile mat has essentially similar functions to the known geotextiles; it should transfer the pressure of an overlying layer of material in a suitable manner to the base.
  • the container will have a slightly larger diameter in the lower area than it originally had and will also maintain in the upper area. So here, in the base region mat the connection between Bodenarmtechniks ⁇ and side wall is not destroyed, it is advantageously provided that seams are provided near the binding site Ver ⁇ mat- and expansion folds w ith target tear. - -
  • the diameter which decreases from bottom to top, has the further advantage that the horizontal hydrostatic and earth pressure forces of the filled material have an upward component, through which the wall material is also pressed upwards. In this case, the corresponding lifting of the wall material is not effected solely by the buoyancy elements.
  • the wall is at least partially multi-layer, in particular wound, and has more textile layers in the lower area than in the upper area.
  • This embodiment also takes into account the fact that the hydrostatic pressure of the stored material is greater at the bottom, which also leads to a greater tensile force on the textile material.
  • the graded thickness of the container wall corresponds to the forces that occur.
  • one or more layers of a material can also be used, the thickness of which increases from top to bottom, for example by the thickness of the warp threads increasing accordingly. In this case
  • the thickness of the container increases more or less continuously from top to bottom and thus better corresponds to the tensile force, which also continuously increases from top to bottom.
  • the support structure can be arranged outside the container.
  • the container has a central support to which, for example, a tent-like roof can be attached.
  • This roof can prevent the material from getting wet due to rain, which can be particularly important when the sludge is to be dried. If, however, the sludge is filled from above in the middle of the container, for example, it will have a slightly sloping surface towards the edge of the container, which is further promoted by the fact that the sludge level in the edge area drops more quickly due to drainage through the textile material. A part of the rainwater runs off on this "natural roof", so that it may be possible to do without the tent-like roof, which of course simplifies the construction.
  • the container is double-walled with an intermediate space for material absorption between the walls.
  • concrete rings and the like can thus be produced if the container is first filled with concrete up to the inner wall with sand, for example, and then between the inner wall and the outer wall with concrete. After the concrete has set, the sand is then removed from the inner container.
  • sand is then removed from the inner container.
  • This inner, relatively small container can best be held by a central support on which a ring is suspended from which the textile material hangs in a cylindrical shape.
  • Reinforcements connection of the various fabric layers, if several are superposed, or the tissue wall with the tissue ⁇ can be prepared in various ways.
  • These rivets provide a particularly high tensile strength Verbin ⁇ -making in some places.
  • the rivet connection is further improved if the fabric layers or textile layers lying one above the other are soaked with an adhesive, PES casting resin or the like before riveting. The layers soaked are then between
  • the fabric layers and / or fabric reinforcements can also be sewn,
  • the height of the container is between 2 and 8 m, in particular between 4 and 6 m.
  • the silt, mud or the like is poured into one or more containers in the form of upright cylinders with textile walls and refilled several times after the surface has sunk as a result of dewatering, and then subsequently the support structure is removed, if one was used at all.
  • one or more containers can also be used which are constructed from several sections, the side wall made of textile material having several regions which form partial surfaces of cylinder jackets.
  • the main advantage of the invention is that a lot of material can be stored in a very small space in an economical manner; This is achieved in that after dewatering a layer formed as described, at least one further layer with containers and mud / silt is built up on the first.
  • the method according to the invention is also suitable for pouring concrete.
  • textile walls in the form described are used.
  • the water permeability of the textile walls can be controlled as required by selecting or treating the textile material.
  • FIG. 1 shows a perspective view of several container constructions according to the invention placed next to one another;
  • FIG. 2 shows the container constructions of FIG. 1 at (A) in a side view and at (B) in plan view;
  • FIG. 3 shows a section through the container.
  • FIG. 4 shows the arrangement of the textile material for a similar container to that of FIG. 3
  • FIG. 6 shows a section through a container which shows the interaction with the support pile in the lower region of the latter
  • Figure 7 is a cross section through a dam that can be obtained with multiple containers.
  • Fig. 10 shows a cross section through a double-walled
  • Container with which, for example, concrete rings can be manufactured
  • FIG. 11 lined up concrete rings, which can be produced with the embodiment of FIG. 10;
  • FIGS. 1 to 3 shows a further container which can be arranged inside the container, for example of FIGS. 1 to 3, and which is filled with another material for dewatering the material arranged around it; 13 another container constructed from several sections;
  • FIG. 14 shows, in section, another embodiment of the container according to the invention before filling
  • FIG. 15 shows a cross-sectional view of an edge region of the container of FIG. 14 at various stages of filling
  • Fig. 16 cross sections through edge areas of another
  • Embodiment of a container Embodiment of a container.
  • a plurality of containers are built on the floor 1 on a surface which is delimited by a protective wall 2 and a trench 3.
  • the containers consist of circular cylindrical angeordne ⁇ th webs of textiles, in particular 'fabrics 4 which are spanned by corresponding support structures. These support structures have masts 6, ground anchors 7 and 8 wire ropes.
  • the textile material is partially multi-layered.
  • only one material layer 5a is provided, on which the reinforcement shown in FIG. 4 by textile strips 9 is only provided diagonally to the warp and weft for better reinforcement of the fabric.
  • Another layer of the same or a similar material 5b is applied to the bottom two thirds of the textile web; the connection is made by riveting, welding, gluing or the like.
  • This textile web 5b is laid down below to form a tubular bead 10 and * led up again, where it forms the third layer at 5c in the bottom third.
  • the bead 10 can be filled with sand, for example, in order to hold the textile fabric on the ground.
  • a further textile layer 11 is inserted at the edge area, which forms a floor reinforcement mat.
  • the floor mat 11 ' in the edge area has expansion folds with predetermined tear seams, which is designated by (B) at 12.
  • the outermost textile layer is the one that goes from the top to the bottom.
  • the innermost textile layer is the one that runs from top to bottom, that is to say the additional layers in the lower area are applied externally, since the horizontal connecting seams between the individual layers are much less due to the hydrostatic internal pressure ⁇ be claimed.
  • FIG. 4 shows schematically in which the individual textile layers are also built up from a single textile blank 5, which is step-like. The cut is shown at (A); at (B) the finished wall.
  • This wall is expediently already manufactured and sewn, riveted and the like in a factory hall or the like, since this is very difficult or not possible at the construction site because of the wind prevailing there.
  • FIG. 4 shows that the individual layers overlap at 35. With these overlaps 35, they can be connected to one another particularly well by riveting and the like over a large area, so that the risk of cracking can be avoided. These overlaps can also be seen in single-layer textile walls.
  • FIG. 5 shows the textile reinforcement 9 already mentioned, which can be fastened to the textile web 5 at 13 with rivets arranged at intervals, for example. The textile materials can be held together by metal plates in order to distribute the forces over a larger area. In addition, the reinforcement fabric can still be sewn on or fastened in some other way, as indicated by the dashed line.
  • FIG. 6 shows a detail on the support piles 6, namely a downwardly directed hook 14 which engages in a corresponding loop, a fastening rope 15 or the like for textile wall 5 and floor reinforcement mat 11. This ensures that the container remains stable against wind influences even before the material is filled. If the support structure is subsequently removed after the container has been filled, and thus the support post is also pulled out, the hook 14 is automatically released from the fastening rope or the like 15, so that the connection does not have to be separated at great expense.
  • FIGS. 7 to 9 show the containers of FIGS. 1 and 2 after the filled material 16 has settled.
  • the support structures could be removed.
  • the material cylinders arranged next to one another in this way are now provided with an embankment by means of, for example, bulldozers at 17, in that the part 17 shown in dashed lines in FIG. 7 is displaced to the side in order to fill up the space between adjacent material cylinders 16 .
  • a dam is obtained which has a continuous slope 18 on one side.
  • further sludge can then be introduced behind the dam, which can also drain here.
  • the method can be started again on the newly formed floor surface, so that several layers of the material can be deposited one above the other.
  • Fig. 10 is shown in cross section from above the case that two containers according to the invention are arranged concentrically to each other.
  • the container also has an inner wall 25.
  • the inner container thus formed within the wall 25 can be filled with sand ' or gravel 19, for example.
  • 20 concrete can be filled. After the concrete has set, the concrete rings 20 shown in FIG. 11 are obtained after the sand 19 has been removed from the interior of the concrete rings.
  • FIG. 12 shows a particularly simple type of container with its textile wall 25, which is also filled with gravel 19.
  • the textile wall 25 was suspended from a center post 21 with the aid of wire ropes 8 and a ring 22.
  • the sludge or silt can be introduced between the wall 25 and the outer container wall 5, which can then not only drain outwards through the textile material, but also inwards through the gravel material 19 .
  • FIG. 13 shows another type of container according to the invention, which consists of several sections 36. These sections 36 correspond to juxtaposed cylinders. The width of the sections 36 can be approximately half as large as the diameter of the cylinder.
  • FIG. 13 (at (B) is a plan view, at (A) a section along the line AA is shown), a textile web 5 is arranged between support posts 6. After filling, the textile web 5 will press outward between two adjacent support posts 6, so that the shape shown in the figure is adopted, whereby this shape can of course already be prepared by the suspension wires 8. Normally after the filling, the support piles 6 will have to remain, unless one arranges several such containers next to one another and also fills the interstices with material. Of course, the support pillars also do not have to stop when the container is filled with concrete, for example to produce a dam. In this case, the pillars 6 and the rest of the support structure could be removed after the concrete has hardened.
  • FIG. 14 shows another embodiment of a container according to the invention in the unfilled state.
  • the container is simply placed flat on the base 1 prepared accordingly, its base 11 resting on this base 1.
  • the side wall 5 is folded inwards so that it forms an outer ring area on the bottom 11. The resulting folds are fixed, for example, by predetermined breaking seams.
  • the side wall 5 is provided with buoyancy bodies 26 which, in this embodiment, have a cylindrical shape.
  • the buoyancy bodies 26 float on the filling material and gradually erect the side wall 5, as is shown in FIG. 15 progressively from A to E with increasing filling level.
  • the side walls 5 are stretched; the previously planned folds open by destroying the predetermined breaking seams.
  • the buoyancy bodies 26 move away from one another with increasing circumference of their circular line on which they are arranged.
  • the predetermined breaking seam 12 at the bottom also opens gradually, so that the container gradually becomes larger in diameter as the filling level increases, as is also shown in FIG. 15.
  • the buoyancy bodies 26 can be held in place by textile straps 27 or the like, which can then be opened after the container has been filled, so that the floating bodies 26 can be removed and reused at another location.
  • textile straps 27 or the like can then be opened after the container has been filled, so that the floating bodies 26 can be removed and reused at another location.
  • a tubular element 28 is shown in FIG. 16, which can be arranged vertically and can be provided instead of or in addition to the floating bodies 26 (in each case between two floating bodies 26). If this tubular element 28 is filled with compressed air or pressurized water or another fluid, it forms a support structure for holding the wall until the container is filled.
  • Such a tubular element 28 is shown on the right in FIG. 16, which was only partially filled with fluid, in particular a liquid, so that it is initially limp. As the degree of filling through the material 16 increases, the water or the other fluid is compressed in the lower region of the hose 28, so that the hose is expanded above the filling mass 16 and thereby becomes more or less rigid, so that it is the side wall here 5 can span as a support structure in the upper edge area.
  • fluid in particular a liquid
  • containers and methods according to the invention can also be used for pouring concrete.
  • textiles with very different water permeability are available so that the setting of the concrete can be controlled specifically can be used.
  • the watertightness can be increased, for example, by using nonwovens.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Revetment (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)

Description

Großbehälter für schüttfähige, pastöse und schlammförmige Materialien und Verwendungsverfahren für dieselben
Die Erfindung betrifft einen Großbehälter zum Aufnehmen von schüttfähigen, pastösen und schlammförmigen Materialien, der im wesentlichen die Form eines aufrechtstehenden Zylinders hat, sowie Verfahren, bei denen diese Behälter verwendet werden können.
Großbehälter für die genannten Materialien weisen in erster Linie Betonwände oder Stahlwände auf; auch andere Materialien sind hier denkbar, z.B. Kunststoffwände. Der Nachteil all dieser Behälter ist aber, daß die Kosten verhältnismäßig hoch sind. Dies mag nicht stören, wenn das Material hochwertig oder z.B. feuergefährlich ist. Die Anwendungsmöglichkeiten solcher vor¬ bekannter Behälter sind daher begrenzt.
Ein Nachteil besteht auch darin, daß durch die Wände keine Flüssigkeit austreten kann. Man kann also in solchen Behältern keinen Schlamm oder Schlick zur Entwässerung desselben auf¬ bewahren. Man geht vielmehr so vor, daß man den Schlick erst hinter Sanddämmen und dergleichen ablagert, wo er sich ent¬ wässern kann. Das dauert normalerweise sehr lange, da in feuchten Regionen von oben immer neues Wasser in Form von Regen zukommt. Nach genügender Entwässerung kann dann der Schlick an einen anderen Ort für die endgültige Deponierung gebracht werden, was einen beträchtlichen Arbeitsaufwand erfordert. Bei einem Großbehälter der eingangs genannten Art (DD-PS 93511) wird Textilmaterial als eine Komponente des Wandmaterials vor¬ gesehen. Dieser Behälter ist aber immer noch sehr aufwendig, da er spezielle Stabilisierungsringe zum Aufnehmen der großen Ringzugkräfte des gefüllten Behälters sowie permanente Stütz¬ konstruktionen erfordert. Diese Stabilisierungsringe und Stützkonstruktionen können nach dem Befüllen des Behälters nicht entfernt werden, da sonst der Behälter nicht mehr stabil ist. Da es den anerkannten Regeln der Baukunst widerspricht, in Deponien zusätzliche sperrige unverrottbare Gegenstände wie Masten, Stahlseile usw. einzubauen und diese Teile dazu sehr teuer sind, kann der Behälter nur in Spezialfallen ver¬ wendet werden.
Ein weiterer vorbekannter Behälter (DD-PS 84 588) erfordert ebenfalls permanente Stützkonstruktionen und außerdem ein ialgewebe. Schließlich ist offenbar bei diesem Behälter, wie man den Figuren entnehmen kann, nur an einen verhältnis¬ mäßig kleinen Behälter, nicht aber an einen Großbehälter gedacht.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, einen einfach aufge¬ bauten Großbehälter zu schaffen, der kostengünstig ist und für Zwecke benutzt werden kann, für die Großbehälter bisher nicht zu verwenden waren, der insbesondere für die kosten¬ günstigere und raumsparendere Verarbeitung von Schlamm und Schlick zu Deponien oder zur Verwendung beim Gießen von Beton geeignet ist.-
Die erfindungsgemäße Lösung besteht darin, daß die Seitenwand aus Textilmaterial besteht, das mit Gewebearmierungen verstärkt ist, die diagonal zu den Richtungen von Schuß und Kette ange¬ ordnet sind. Die Seitenwand des erfindungsgemäßen Behälters besteht also ausschließlich aus Textilmaterial. Irgendwelche Stabilisierungs¬ ringe oder dergleichen sind nicht erforderlich. Ebenfalls nicht erforderlich sind permanente Stützkonstruktionen, die höchstens noch teilweise während der Befüllung des Behälters Verwendung finden müssen, aber abgebaut werden können, wenn der Behälter vollständig gefüllt ist.
Durch die Erfindung wird erstmals ein Großbehälter geschaffen, dessen Wände ausschließlich aus Textilmaterial bestehen. Da¬ durch wird das Vorurteil überwunden, daß ausschließlich aus Textilmaterial bestehende Wände nicht den in einem Großbe¬ hälter auftretenden Kräften widerstehen können. Daß dies möglich ist, wird ganz wesentlich durch die diagonal zu den Richtungen von Schuß und Kette angeordneten Gewebearmierungen erreicht, durch die sich der Behälter nicht mehr unsymmetrisch verziehen kann. Bisher mußten aufwendige permanente Stütz¬ konstruktionen vorgesehen werden, um diese Möglichkeiten und Probleme zu vermeiden.
Für den erfindungsgemäßen Behälter geeignete stabile Textil- materialien sind zum Beispiel die Geotextilien, die zur Stabilisierung von Bodenbauwerken dienen. Dabei werden aber diese Geotextilien bisher normalerweise mehr oder weniger flächig ausgelegt, um so, fest in das Erdreich eingebettet, eine Verstärkung des Bodens zu bilden. Es ist das Verdienst der Erfindung, erstmalig erkannt zu haben, daß auch aufrecht stehende Großbehälter mit Hilfe dieses Textilmaterials ge¬ schaffen werden können. Durch die Erfindung wird das Vor¬ urteil überwunden, daß infolge der auftretenden beträcht¬ lichen Kräfte dieses Material für Wände von Großbehältern nicht geeignet ist.
Als Textilmaterial können insbesondere Textilgewebe ver¬ wendet werden. Durch die Erfindung wurde erkannt, daß der fertige Be¬ hälter mit seiner Füllung außer dem Textilmaterial keine weiteren Abstützungen benötigt; .das Textil¬ material wird durch den Inhalt in der Behälterform gehalten. Der Behälter ist also sehr billig. Vorteilhafterweise wird aber das Textilmaterial vor der vollständigen Befüllung an einer Stützkonstruktion aufgehängt, da nur auf diese Weise entsprechend große Behälter erhalten werden können.
Da die Seitenwände aus Textilmaterial im wesentlichen auf¬ rechtstehend angeordnet sind, kann besonders viel Material auf kleinem Raum in den Großbehältern gelagert werden. In vielen Fällen wird man aber zumindestens einige Wände vor¬ sehen, die nicht aufrecht stehen, sondern schräg angeordnet sind. Will man zum Beispiel einen Damm, einen Deich oder dergleichen aus Beton schütten, der zumindestens an einer Seite abgeschrägt sein muß, damit hier die Wellen auslaufen können, so kann die entsprechende Verschalung zum Gießen des Betons mit Hilfe des erfindungsgemäßen Großbehälters mit Textilwänden gebildet werden, wobei dann die vordere Textil- wand die gewünschte Neigung der Vorderfläche des Dammes oder Deiches besitzt. Selbstverständlich kann auch eine hintere Fläche des Dammes oder Deiches geneigt sein, obwohl man hier häufig aus Gründen der Platzersparnis mehr oder weniger senk¬ recht stehende Wände verwenden wird.
Insbesondere um einen solchen Damm oder Deich zu bilden, kann der Behälter aus mehreren Abschnitten aufgebaut sein, wobei die Seitenwand aus Textilmaterial mehrere Bereiche aufweist, αie Teilflächen von Zylindermänteln bilden. Auch Schlammdeponien können aber auf diese Weise aufgebaut werde . Ein besonders einfacher Behälter zeichnet sich dadurch aus, daß er im wesentlichen kreiszylindrisch ist. Selbstverständlich kann man auch solche Behälter nebeneinander aufstellen.
Beikreiszylindrischen Großbe¬ hältern, kann man die Stützkonstruktion entfernen, wenn der Behälter gefüllt ist und sich das darin eingebrachte Material abgesetzt hat. Für diesen Zweck weist die Stützkonstruktion vorteilhafterweise demontierte Stahlmasten und Stahlseile auf. Die so demontierten Stahlmasten und Stahlseile kö nen dann kostengünstig für den Aufbau eines neuen Behälters verwendet werden. Das Textilmaterial bleibt aber an Ort und Stelle. Hat man für eine Deponie mehrere Behälter nebeneinander angeordnet und auch die Zwischenräume zwischen Behältern mit dem abzu¬ lagernden Material gefüllt, so erfüllt das in dem deponierten Material verbleibende Textilmaterial den Zweck einer dauernden Bodenstabilisierung bzw. des deponierten Materials.
Durch die Stützkonstruktion muß bei leerem Behälter nicht nur der obere Rand der möglicherweise verhältnismäßig großen Textilien festgehalten werden, sondern auch der untere Rand, damit die Konstruktion im Montagezustand vor der Befüllung auch bei Wind sta¬ bil bleibt. Nach Befüllung des Behälters braucht das Textilmate¬ rial im unteren Bereich nicht mehr festgehalten werden. Sieht man nun vor, daß die Stahlmasten im unteren Bereich mit nach unten gerichteten Dornen, Haken oder dergleichen zum Festhalten von Randteilen des Behälters versehen sind, so werden, wenn die Stahlmasten in den Boden eingetrieben werden, die Dornen, Haken oder dergleichen das Textilmaterial hier festhalten. Wenn nach Befüllung des Behälters die Stahlmasten herausgezogen werden, gibt der Dorn, Haken oder dergleichen das Textilmaterial frei; man muß also hier nicht erst das Textilmaterial im Rand¬ bereich ausgraben und mühsam die Verbindung lösen. Bei einer vorteilhaften Ausführungsform werden zusätzlich zu den Stahlseilen und Stahlmasten als Stützkonstruktion oder anstelle dieser Stahlseile und Stahlmasten als Stützelement mit Druckfluid füllbare Hohlkörper mit flexiblen Wänden vor¬ gesehen. Insbesondere können die Hohlkörper im wesentlichen senkrecht stehende an den Enden verschlossene Schlauchab¬ schnitte sein. Werden diese zunächst schlaffen Schlauchab¬ schnitte mit Druckfluid (zum Beispiel Wasser oder Preßluft) gefüllt, so bilden sie mehr oder weniger starre Stützen, die die Behälterwand hochhalten, bis der Behälter gefüllt ist.
Wenn die Hohlkörper in Zickzackform diagonal zu Schuß und Kette angeordnete, an den Enden verschlossene Schlauchab¬ schnitte sind, erhält man so eine weitere Erhöhung der Stabilität. '
Insbesondere können die Hohlkörper bzw. Schlauchabschnitte innen auf der Textilseitenwand vorgesehen sein. In diesem Falle kann auch folgende vorteilhafte Wirkung erzielt werden.
Sind die Schlauchabschnitte nur mit verhältnismäßig wenig Druckfluid gefüllt, so daß sie zunächst noch mehr oder weniger schlaff sind und wird der Behälter mit anderen Mitteln hoch¬ gehalten, so wird beim allmählichen Befüllen des Behälters das Druckfluid aus den unteren Teilen des Schlauchabschnittes herausgedrückt und expandiert damit den oberen Teil der Schlauchabschnitte und versteift diese damit. Damit wird der obere Rand eines teilweise befüllten Behälters gut abge¬ stützt. Bei Schlammdeponien könnten dann nach dem einmaligen Befüllen des Behälters die übrigen Stützkonstruktionen ent¬ fernt werden. Sinkt der Füllpegel infolge teilweise Ent¬ wässerung des Schlammes, fällt der obere Teil des Randes, der nun freigelegt ist, nicht zusammen, sondern bleibt aufrecht stehen, so daß jederzeit weiterer Schlamm nachgefüllt werden kann, und zwar je nach Absinken der Oberfläche der bereits eingefüllten Schlammenge.
Jede Art von Stützkonstruktion, mit der der gesamte Behälter vor dem Befüllen aufgespannt werden muß, ist nicht nur aufwendig und teuer, sondern muß auch stabil dimensioniert werden. Dies ist weniger zum Halten des verhältnismäßig gerin¬ gen Gewichts der Textilwandung notwendig, sondern um zum Teil beträchtlichen Winddrucken bei Sturm im Montagezustand vor Be¬ füllung widerstehen zu können. Diese ganzen Probleme können - insbesondere bei Befüllung mit Spulgütern - beseitigt werden, und es kann eine wesentliche Verbilligung und Vereinfachung er¬ reicht werden, wenn die Seitenwand an ihrem oberen Rand mit Auftriebskörpern versehen ist.
In diesem Falle wird der in der Fabrik fertig vorbereitete Behälter flach mit seinem Bodenteil auf die entsprechend vorbereitete Unterlage gelegt. Die Textilwand wird, ent¬ sprechend gefaltet, vom Rand des Bodens zur Mitte hin auf den Boden gelegt, so daß in der Mitte eine entsprechende Öffnung verbleibt, an deren Rand die Auftriebskörper vorge¬ sehen sind, die mit dem oberen Rand der Seitenwand verbunden sind. Füllt man nun Spül aterial ein, "so heben sich die Auftriebs- körper vom Boden ab und spannen so mit steigendem Füllgrad die Wand immer mehr auf. Dabei kann auch noch vorgesehen werden, daß die Seitenwand selbst schwimmfähig ausgebildet ist (zum Beispiel durch entsprechende Behandlung des Gewebes oder Einschluß oder Anbringung von Luftkissenmatten und dergleichen) .
Diese Konstruktion mit den Auftriebskörpern ist nicht nur sehr einfach, sie erfordert auch am Aufstellungsort kein Montagepersonal für Masten, Drahtseile und dergleichen. Auch der Winddruck bereitet kein Problem mehr, da der - Ö -
Behälter nur insoweit Winden ausgesetzt ist, wie er infolge Befüllung bereits aufrecht steht. Der entsprechende Teil des Behälters wird aber durch das eingefüllte Material ausreichend gegen den Wind festgehalten werden.
Wenn man größere Mengen von Material aufschichtet, so besteht die Gefahr, daß durch den Druck der Untergrund seitlich unter dem Behälter herausgedrückt wird (Grund¬ bruch) . Dies wird vermieden, wenn der Boden aus einer Textilmatte besteht, die an ihrem Rand mit der zylinder- förmigen Wand verbunden ist. Diese Textilmatte hat da¬ bei im wesentlichen ähnliche Funktionen wie die bekannten Geotextilien; sie soll den Druck einer darüber liegenden Materialschicht in geeigneter Weise auf die Unterlage übertragen.
Infolge des von oben nach unten steigenden hydrostatischen Drucks und einer materialtypischen Nachgiebigkeit, die alle Textilien zeigen, wird der Behälter im unteren Bereich einen etwas größeren Durchmesser einnehmen als er ursprünglich hatte und auch im oberen Bereich beibehält. Damit hier, im Bodenbereich die Verbindung zwischen Bodenarmierungs¬ matte und seitlicher Wand nicht zerstört wird, ist vorteilhafterweise vorgesehen, daß in der Nähe der Ver¬ bindungsstelle Matte- and Dehnungsfalten mit Soll-Reiß- Nähten vorgesehen sind. - -
Der von unten nach oben sich verringernde Durchmesser hat den weiteren Vorteil, daß die horizontalen hydrostatischen und Erd-Druck- kräfte des eingefüllten Materials eine nach oben gerichtete Komponente aufweisen, durch die das Wandmaterial ebenfalls nach oben gedrückt wird. Die entsprechende Anhebung des Wandmaterials wird in diesem Falle nicht allein durch die Auftriebskörper bewirkt.
Vorteilhafterweise ist die Wand wenigstens teilweise mehrlagig ausgebildet, insbesondere gewickelt, und weist im unteren Bereich mehr Textillagen auf als im oberen Bereich. Diese Ausführungsform trägt ebenfalls der Tatsache Rechnung, daß der hydrostatische Druck des gelagerten Materials unten größer ist, was hier auch zu einer größeren Zugkraft auf das Textilmaterial führt. Auf diese Weise entspricht die abgestufte Dicke der Behälterwand den auftretenden Kräften. Man kann aber auch eine oder mehrere Lagen eines Materials verwenden, αessen Dicke von oben nach unten zunimmt, indem zum Bei¬ spiel die Dicke der Kettfäden entsprechend zunimmt. In diesem Falle
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nimmt die Dicke des Behälters von oben nach unten mehr oder weniger kontinuierlich zu und entspricht so besser der ebenfalls von oben nach unten kontinuierlich zunehmenden Zugkraft.
Die Stützkonstruktion kann außerhalb des Behälters an¬ geordnet sein. Es kann jedoch auch vorgesehen werden, daß der Behälter eine Mittelstütze aufweist, an der zum Beispiel ein zeltartiges Dach befestigt werden kann. Durch dieses Dach kann verhindert werden, daß das Material durch Regen immer naß wird, was insbesondere bei zu trocknen¬ dem Schlamm wichtig sein kann. Wird aber der Schlamm zum Beispiel in der Mitte des Behälters von oben einge¬ füllt, so wird er zum Rand des Behälters hin eine etwas abfallende Oberfläche haben, was weiter dadurch gefördert wird, daß im Randbereich durch Entwässerung durch das Textilmaterial der Schlammpegel schneller sinkt. Auf diesem " natürlichen Dach " läuft ein Teil des Regenwassers ab, so daß möglicherweise auf das zelt¬ artige Dach verzichtet werden kann, was selbstverständ¬ lich die Konstruktion erleichtert.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist der Behälter doppelwandig mit einem Zwischenraum für Materialauf¬ nahme zwischen den Wänden ausgebildet. Damit können zum Beispiel Betonringe und dergleichen hergestellt werden, wenn erst der Behälter bis zur inneren Wand mit zum Beispiel Sand und dann zwischen innerer Wand und äußerer Wand mit Beton gefüllt wird. Nach dem Abbinden des Betons wird dann der Sand aus dem inneren Behälter wieder entfernt. Aber nicht nur Betonringe kann man mit diesem Behälter herstellen. Man könnte auch einen (in diesem Fall ver¬ hältnismäßig kleinen) konzentrischen inneren Behälter innerhalb eines größeren Behälters vorsehen, dessen Wände selbstverständlich auch aus Textilmaterial be¬ stehen und der mit zum Beispiel Kies gefüllt ist. In diesem Falle könnte das Entwässern des Schlammes sehr erleichtert werden, da das Wasser nicht nur außen son¬ dern auch in der Mitte ablaufen kann. Dieser innere verhältnismäßig kleine Behälter kann dabei am besten von einer Mittelstütze gehalten werden, an der ein Ring aufgehängt wird, von dem das Textilmaterial zy- linderförmig herabhängt.
Die Verbindung der verschiedenen Gewebelagen, wenn mehrere übereinander liegen, oder der Gewebewand mit den Gewebe¬ armierungen kann auf verschiedene Weise hergestellt werden. Man könnte zum Beispiel die Gewebe hier zwischen Platten mit Hilfe von Nieten festhalten, wobei die Nieten durch das Textilmaterial unter sorgfältiger Verschiebung der Einzelfäden so hindurchgesteckt werden, daß keine Fäden reißen. Diese Nieten geben eine besonders zugfeste Verbin¬ dung an einigen Stellen.
Die Nietverbindung wird weiter verbessert, wenn vor dem Nieten die übereinanderliegenden Gewebelagen bzw. Textil- lagen mit einem Klebemittel, PES-Gießharz oder dergleichen getränkt werden. Die so getränkten Lagen werden dann zwischen
16 den Platten zusammengedrückt, die dann miteinander ver¬ nietet werden. Auf diese Weise erhalt man eine besonders sichere und hochzugfeste Verbindung, die alle in den Textil- lagen auftretenden Kräfte aufeinander übertragen.
Alternativ oder zusätzlich dazu können die Gewebelagen und/oder Gewebearmierungen aber auch durch Nähen,
Kleben, Schweißen oder möglicherweise auch Kombinationen dieser Verfahren miteinander verbunden werden,
Besonders vorteilhaft, insbesondere für die Schlamment¬ wässerung ist ein zylindrischer Behälter mit einem Durch¬ messer zwischen 10 und 50 m, insbesondere zwischen 20 und 30 m. Die Höhe des Behälters ist bei einer vorteilhaften Ausführungsform zwischen 2 und 8 m, insbesondere zwischen 4 und 6 m.
Bei einem vorteilhaften Verfahren z'um Ablagern von Schlick, Schlamm und dergleichen wird der Schlick, Schlamm oder dergleichen in einen oder mehreren Behältern in Form von aufrechtstehenden Zylindern mit Textilwänden eingefüllt und mehrmals nach dem Absinken der Oberfläche infolge Ent¬ wässerung nachgefüllt, wobei dann anschließend die Stütz¬ konstruktion entfernt wird, falls eine solche überhaupt benutzt wurde.
Vorteilhaft ist es dabei, mehrere Behälter nebeneinander anzuordnen, so daß ein Damm gebildet wird, dessen Vorder¬ seite nach Entwässerung des Schlamms mit einer durchge¬ henden Böschung versehen wird; hinter diesen Damm wird dann der weitere Schlick oder Schlamm gelagert. Statt mehrerer nebeneinander stehender zylindrischer Behäl¬ ter können aber auch ein oder mehrere Behälter derart ver¬ wendet werden, die aus mehreren Abschnitten aufgebaut sind, wobei die Seitenwand aus Textilmaterial mehrere Bereiche aufweist, die Teilflächen von Zylindermänteln bilden.
Der Hauptvorteil der Erfindung besteht aber darin, daß auf kostengünstige Weise viel Material auf sehr wenig Raum gelagert werden kann; dies wird dadurch erreicht, daß man nach Entwässerung einer wie beschrieben gebildeten Schicht mindestens eine weitere Schicht mit Behältern und Schlamm/Schlick auf der ersten aufbaut.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist aber auch zum Gießen von beton geeignet. Bei einer vorteilhaften Ausführungsform zum Bauen von Dämmen, Mauern und dergleichen, bei dem Beton in eine Form gefüllt wird und dort.erstarrt, ist erfindungsge¬ mäß vorgesehen, daß man Textilwände in der beschriebenen Form verwendet. Die Wasserdurchlässigkeit der Textilwände kann dabei durch Auswahl oder Behandlung des Textilmaterials anforderungsgemäß gesteuert werden.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von vorteilhaften Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 in perspektivischer Ansicht mehrere nebenein¬ ander gestellte erfindungsgemäße Behälterkon¬ struktionen;
Fig. 2 die Behälterkonstruktionen der Fig. 1 bei (A) in einer Seitenansicht und bei (B) in Drauf¬ sicht;
Fig. 3 einen Schnitt durch den Behälter; Fig. 4 die Anordnung des Textilmaterials für einen ähnlichen Behälter wie den der Fig. 3
Fig.5 das Textilmaterial mit diagonal verlaufenden Gewebearmierungen;
Fig. 6 einen Schnitt durch einen Behälter, der das Zusammenwirken mit dem Stützpfahl im unteren Bereich des letzteren zeigt;
Fig. 7 einen Querschnitt durch einen Damm, der mit mehreren Behältern erhalten werden kann;
Fig. ö die Behälter mit eingefülltem Material nach Entfernung-der .Stützkonstruktionen;
Fiσ. 9 . das Material der Behälter der Fig. 8 nach Her¬ stellung einer Böschung;
Fig. 10 einen Querschnitt durch einen doppelwandigen
Behälter, mit dem zum Beispiel Betonringe her¬ gestellt werden können;
Fig. 11 aneinandergereihte Betonringe, die mit der Aus¬ führungsform der Fig.10 hergestellt werden können;
Fig. 12 einen weiteren Behälter, der innerhalb des Be¬ hälters zum Beispiel der Fig. 1 bis 3 angeord¬ net sein kann und mit einem anderen Material zur Entwässerung des darum angeordneten Materials gefüllt ist; Fig. 13 einen anderen aus mehreren Abschnitten aufge¬ bauten Behälter;
Fig. 14 im Schnitt eine andere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Behälters vor der Befüllung;
Fig. 15 in einer Querschnittsansicht einen Randbereich des Behälters der Fig. 14 bei verschiedenen Stadien der Befüllung; und
Fig. 16 Querschnitte durch Randbereiche einer anderen
Ausführungsform eines Behälters.
Wie in den Figuren 1 und 2 gezeigt ist, sind mehrere Be¬ hälter auf dem Boden 1 auf einer Fläche aufgebaut, die durch einen Schutzwall 2 und einen Graben 3 begrenzt ist. Die Behälter bestehen dabei aus kreiszylindrisch angeordne¬ ten Bahnen von Textilien, insbesondere' Textilgeweben 4, die durch entsprechende Stützkonstruktionen aufgespannt sind. Diese Stützkonstruktionen weisen Masten 6, Erdanker 7 und Drahtseile 8 auf.
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ie dies in Fig. 3 gezeigt ist, ist das Textilmaterial teilweise mehrlagig ausgebildet. Im obersten Teil ist nur eine Materiallage 5a vorgesehen, auf der lediglich außen noch diagonal zu Kette und Schuß zur besseren Verstärkung des Gewebes eine in Fig. 4 gezeigte Armierung durch Tex- tilbänder 9 vorgesehen ist. Auf den untersten zwei Dritteln der Textilbahn ist eine weitere Lage des gleichen oder eines ähnlichen Materials 5b aufgebracht; die Verbindung erfolgt dabei durch Vernieten, Verschweißen, Verkleben oder dergleichen. Diese Textilbahn 5b ist unten unter Bil¬ dung eines schlauchförmigen Wulstes 10 herumgelegt und* wieder nach oben geführt, wo sie bei 5c im untersten Drittel die dritte Schicht bildet. Der Wulst 10 kann zum Beispiel mit Sand gefüllt werden, um hier das Textilgewebe am Bo¬ den festzuhalten. Zwischen die Schicht 5a, die ganz bis zum Boden reicht, und die Schicht 5b ist am Randbereich noch eine weitere Textillage 11 eingelegt, die eine Bo¬ denarmierungsmatte bildet.
Da sich der Behälter bei Befüllung infolge des hydrosta¬ tischen Drucks im unteren Bereich in Radialrichtung mehr ausdehnen wird als im oberen Bereich, weist die Boden¬ matte 11' im Randbereich Dehnungsfalten mit Sollreißnähten auf, die bei (B) mit 12 bezeichnet ist.
Bei der in Fig. 3 gezeigten Ausführungsform ist die äußerste Textillage diejenige, die von ganz oben bis nach ganz unten durchgeht. Günstigere Belastungsverhältnisse erhält man aber, wenn die innerste Textillage diejenige ist, die von oben bis unten durchgeht, daß also die zusätzlichen Lagen im unteren Bereich außen aufgebracht sind, da so aufgrund des hydrostatischen Innendrucks die waagerechten Verbindungs¬ nähte zwischen den einzelnen Lagen wesentlich weniger be¬ ansprucht werden. Dies ist in Fig. 4 schematisch darge¬ stellt, bei der zudem die einzelnen Texti-llagen aus einem einzigen Textilzuschnitt 5, der stufenförmig ist, aufge¬ baut sind. Bei (A) ist der Zuschnitt gezeigt; bei (B) die fertig aufgebaute Wand. Diese Wand wird zweckmäßigerweise bereits in einer Fabrikhalle oder dergleichen hergestellt und vernäht, vernietet und dergleichen, da dies auf der Baustelle wegen des dort herrschenden Windes sehr schwer oder gar nicht möglich ist. In Fig. 4 ist auch gezeigt, daß die einzelnen Lagen bei 35 überlappen. Bei diesen Überlappungen 35 können sie besonders gut durch großflächiges Vernieten und dergleichen miteinander verbunden werden, so daß die Gefahr eines Risses vermieden werden kann. Diese Überlappungen können auch bei einlagigen Textilwänden vor¬ gesehen sein. Fig. 5 zeigt die bereits erwähnte Textilarmierung 9, die zum Beispiel bei 13 mit in Abständen angeordneten Nieten auf der Textilbahn 5 befestigt sein kann. Dabei können die Textilmaterialien durch Metallplatten zusammengehalten werden, um so die Kräfte auf eine größere Fläche zu ver¬ teilen. Zusätzlich davon kann das Armierungsgewebe noch aufgenäht oder sonstwie befestigt sein, wie dies durch die gestrichelte Linie angedeutet ist.
In Fig. 6 ist eine Einzelheit an den Stützpfählen 6 ge¬ zeigt, nämlich ein nach unten gerichteter Haken 14, der in eine entsprechende Schlinge, ein Befestigungsseil -15 oder dergleichen für Textilwand 5 und Bodenarmierungs¬ matte 11 eingreift. Dadurch wird sichergestellt, daß der Behälter auch vor Einfüllen des Materials gegen Windeinflüsse stabil bleibt. Wird anschließend nach Füllen des Behälters die Stützkonstruktion entfernt, al¬ so auch der Stützpfahl herausgezogen, so löst sich selbst¬ tätig der Haken 14 aus dem Befestigungsseil oder derglei¬ chen 15, so daß hier nicht erst aufwendig die Verbindung getrennt werden muß.
In den Figuren 7 bis 9 sind die Behälter der Figuren 1 und 2 gezeigt, nachdem sich das eingefüllte Material 16 gesetzt hat. In diesem Falle könnte, wie dies in den Figuren gezeigt ist, die Stützkonstruktionen entfernt werden. Die so nebeneinander angeordneten Materialzy- linder werden nun mit Hilfe von zum Beispiel Planier¬ raupen bei 17 mit einer Böschung versehen, indem der in Fig. 7 gestrichelt gezeigte Teil 17 jeweils zur Seite verschoben wird, um den Raum zwischen benach¬ barten Materialzylindern 16 aufzufüllen. Zu diesem _.wecκ wird man vorher das Textilmaterial entlang der gestrichelten Linie auf der Zylinderwand aufschneiden müssen. Auf diese Weise wird ein Damm erhalten, der auf einer Seite eine durchgehende Böschung 18 aufweist. Auf der anderen Seite kann hinter dem Damm dann weiterer Schlamm eingebracht werden, der hier ebenfalls entwässern kann. Nachdem so eine entwässerte Materialschiσht (bei einer vorteilhaften Ausführungsform in einer Höhe von 5 m) hergestellt ist, kann auf der so neu gebildeten Bodenfläche mit dem Verfahren genauso wieder begonnen werden, so daß mehrere Schichten des Materials übereinander abgelagert werden können.
In Fig. 10 ist im Querschnitt von oben der Fall gezeigt, daß zwei erfindungsgemäße Behälter konzentrisch zueinander angeordnet sind. Der Behälter weist dabei zusätzlich zu seiner äußeren Wand 5 noch eine innere Wand 25 auf. Der so gebildete innere Behälter innerhalb der Wand 25 kann zum Beispiel mit Sand' oder Kies 19 gefüllt werden. An¬ schließend kann bei 20 Beton eingefüllt werden. Nach Ab¬ binden des Betons werden dann die in Fig. 11 gezeigten Betonringe 20 erhalten, nachdem der Sand 19 aus dem inneren der Betonringe entfernt ist.
In Fig. 12 ist eine besonders einfache Art des Behälters mit seiner Textilwand 25 gezeigt, der ebenfalls mit Kies 19 gefüllt ist. Zu diesem Zweck wurde die Textilwand 25 an einem Mittelpfahl 21 mit Hilfe von Drahtseilen 8 und eines Ringes 22 aufgehängt. Nachdem der Kies 19 einge¬ füllt ist, kann zwischen die Wand 25 und die äußere Be¬ hälterwand 5 der Schlamm oder Schlick eingeführt werden, der dann nicht nur nach außen durch das Textilmaterial entwässern kann, sondern auch nach innen durch das Kies¬ material 19. In Fig. 13 ist eine andere Art des erfindungsgemäßen Behälters gezeigt, der aus mehreren Abschnitten 36 be¬ steht. Diese Abschnitte 36 entsprechen nebeneinander¬ gestellten ineinander übergehenden Zylindern. Die Breite der Abschnitte 36 kann dabei umgefähr halb so groß sein wie der Durchmesser der Zylinder.
Wie dies aus Fig. 13 ersichtlicht ist (bei (B) ist eine Draufsicht, bei (A) ein Schnitt entlang der Linie A-A ge¬ zeigt) , ist zwischen Stützpfählen 6 eine Textilbahn 5 angeordnet. Nach dem Befüllen wird sich die Textilbahn 5 zwischen zwei benachbarten Stützpfählen 6 nach außen drücken, so daß die in der Figur gezeigte Form eingenommen wird, wobei selbstverständlich durch die Aufhängedrähte 8 diese Form bereits vorbereitet werden kann. Normalerweise werden nach dem Befüllen die Stützpfähle 6 stehenbleiben müssen, falls man nicht mehrere solcher Behälter neben¬ einander anordnet und auch- die Zwischenräume mit Material füllt. Selbstverständlich brauchen die Stützpfeiler eben¬ falls nicht stehenzubleiben, wenn man den Behälter zum Beispiel zur Erzeugung eines Dammes mit Beton füllt. In diesem Falle könnten die Stützpfeiler 6 und die übrige Stützkonstruktion nach dem Erhärten des Betons entfernt werden. Das Textilmaterial zerfällt dann mehr oder weniger selbstätig je nach gewähltem Material aufgrund der chemischen Wirkung des Betons bzw. des Sonnenlichtes. Fig. 14 zeigt eine andere Ausführungsform eines erfindungs¬ gemäßen Behälters im ungefüllten Zustand. Der Behälter wird lediglich flach auf den entsprechend vorbereiteten Grund 1 gelegt, wobei sein Boden 11 auf diesem Grund 1 aufliegt. Die Seitenwand 5 ist nach innen gefaltet, so daß sie einen äußeren Ringbereich auf dem Boden 11 bildet. Die dabei entstehenden Falten sind zum Beispiel durch Sollbruchnähte fixiert. Am inneren Rand (nach Befüllung oberen Rand) ist die Seitenwand 5 mit Auftriebskörpern 26 versehen, die bei diesem Ausführungs¬ beispiel Zylinderform haben.
Wird nun der Behälter gefüllt, so schwimmen die Auftriebs- körper 26 auf dem Füllgut und richten so allmählich die Seitenwand 5 auf, wie dies in Fig. 15 fortschreitend von A nach E mit steigendem Füllgrad gezeigt ist. Dabei werden die Seitenwände 5 gespannt; die vorher vorgesehenen Falten öffnen sich, indem die Sollbruchnähte zerstört werden. Außerdem ent¬ fernen sich die Auftriebskörper 26 mit wachsendem Umfang ihrer kreisförmigen Linie, auf der sie angeordnet sind, voneinander. Auch die Sollbruchnaht 12 am Boden öffnet sich allmählich, so daß der Behälter mit steigendem Füllgrad unten allmählich einen größeren Durchmesser erhält, wie dies ebenfalls in Fig. 15 dargestellt ist.
Wie dies in Fig. 16 links gezeigt ist, können die Auftriebs- körper 26 durch Textilbänder 27 oder dergleichen festgehalten werden, die dann nach dem Befüllen des Behälters geöffnet werden können, so daß die Schwimmkörper 26 entfernt und an einer anderen Stelle weiterverwendet werden können. Man könnte aber auch die Auftriebskörper direkt in die Seitenwand 5 einnähen und auch die gesamte Seitenwand schwimmfähig machen, indem man zum Beispiel entsprechende Luftpolstermatten darin einsetzt oder darauf aufbringt. In der Mitte ist in Fig. 16 ein schlauchförmiges Element 28 gezeigt, das senkrecht angeordnet sein kann und anstelle oder zusätzlich zu den Schwimmkörpern 26 (jeweils zwischen zwei Schwimmkörpern 26) vorgesehen sein kann. Wird dieses schlauch- förmige Element 28 mit Preßluft oder unter Druck stehendem Wasser oder einem anderen Fluid gefüllt, so bildet es eine Stützkonstruktion zum Halten der Wand, bis der Behälter befüllt ist.
In Fig. 16 rechts ist ein solches schlauchförmiges Element 28 gezeigt, das nur teilweise mit Fluid, insbesondere einer Flüssigkeit, gefüllt war, so daß es zunächst schlaff ist. Mit steigendem Füllgrad durch das Material 16 wird dann im unteren Bereich des Schlauches 28 das Wasser oder das andere Fluid zusammengedrückt, so daß oben oberhalb der Füll¬ masse 16 der Schlauch expandiert wird und dadurch mehr oder weniger starr wird, so daß er hier die Seitenwand 5 als Stützkonstruktion im oberen Randbereich aufspannen kann.
Berechnungen des Erfinders zeigen, daß der erfindungs¬ gemäße Behälter und das erfindungsgemäße Verfahren sehr vorteilhaft die Unterbringung und Trocknung von Schlamm oder Schlick ermöglicht. Füllt man den Behälter zunächst mit Schlick und füllt dann (in immer kürzeren Abständen) Schlick nach, wenn der Füllstand infolge Entwässerung abgesunken ist, kann man wesentlich schneller als bisher erreichen, dab der ursprünglich eingebrachte Schlick im wesentlichen nur noch ein Drittel seines Volu¬ mens einnimmt und den Behälter ganz füllt. Unter Berück¬ sichtigung der Tatsache, daß der Schlick völlig gefahr¬ los auch auf höhere Deponiehöhen gebracht werden kann, ergibt sich gegenüber den vorbekannten Verfahren eine erhebliche Verringerung des Platzbedarfs infolge Fort¬ falls des bisher erforderlichen Vortrocknens auf gro߬ flächigen Deponien. Außerdem werden entscheidende Kosten gespart, da der Schlick nach der Trocknung liegenbleiben kann; er muß nicht nach der Trocknung noch auf ein anderes Gelände für die Endlagerung ge¬ bracht werden.
Wie dies bereits mehrfach erwähnt wurde, können erfindungs¬ gemäßer Behälter und erfindungsgemäßes Verfahren aber auch zum Gießen von Beton verwendet werden. Dabei kann die Tat¬ sache ausgenutzt werden, daß Textilien mit sehr unter¬ schiedlicher Wasserdurchlässigkeit zur Verfügung stehen, so daß das Abbinden des Betons gezielt gesteuert werden kann. Es gibt nämlich absolut wasserundurchlässige Textilien (zum Beispiel mit Gummi beschichtete) und sehr stark wasser¬ durchlässige Textilien. Die Dichtigkeit gegen Wasserdurch¬ tritt kann man zum Beispiel dadurch erhöhen, daß man Vliese verwendet.

Claims

Patentansprüche
1. Großbehälter zum Aufnehmen von schüttfähigen, pastösen und schlammförmigen Materialien, der im wesentlichen die Form eines aufrechtstehenden Zylinders hat, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwand (5, 25) aus Textil¬ material besteht, das mit Gewebearmierungen (9) verstärkt ist, die diagonal zu den Richtungen von Schuß und Kette angeordnet sind.
2. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Textilmaterial aus Textil-Geweben besteht.
3. Behälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Textilmaterial (5, 25) vor der vollständigen Befüllung des Behälters von einer Stützkonstruktion
(6, 7, 8, 2.8) gehalten ist.
4. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß er aus mehreren Abschnitten aufgebaut ist, wobei die Seitenwand aus Textilmaterial mehrere Bereiche aufweist, die Teilflächen von Zylindermänteln bilden.
5. Behälter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützkonstruktion demontierbare Stahlmasten (6) und Stahlseile (8) aufweist.
6. Behälter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Stahlmasten (6) im unteren Bereich mit nach unten gerich¬ teten Dornen, Haken (14) oder dergleichen zum Festhalten von Randteilen (15) des Behälters versehen sind.
7. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Stützkonstruktion mit Druckfluid füll¬ bare Hohlkörper (28) mit flexiblen Wänden aufweist.
8. Behälter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlkörper (28) im wesentlichen senkrecht stehende an den Enden verschlossene Schlauchabschnitte sind.
9. Behälter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlkörper (28) in Zickzackform diagonal zu Schuß und Kette angeordnete, an den Enden verschlossene Schlauch¬ abschnitte sind.
10. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Seitenwand (5) an ihrem oberen Rand mit Auftriebskörpern (26) versehen ist.
11. Behälter nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwand (5) schwimmfähig ausgebildet ist.
12. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekenn¬ zeichnet, daß der Boden aus einer Textilmatte (11) besteht, die an ihrem Rand mit der Seitenwand (5, 25) verbunden ist.
13. Behälter nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß in der Nähe der Verbindungsstelle Matte-Wand Dehnungsfalten
(12) mit Soll-Reiß-Nähten vorgesehen sind.
14. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Seitenwand (5, 25) wenigstens teilweise mehrlagig ausgebildet, insbesondere gewickelt, ist und im unteren Bereich mehr Textillagen aufweist als im oberen Bereich.
15. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 3 oder 5 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß er eine Mittelstütze (21) aufweist.
16. Behälter nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß er mit einem zeltartigen Dach versehen ist.
17. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß er doppelwandig mit einem Zwischenraum (20) für Materialaufnahme zwischen den Wänden (5, 25) ausge¬ bildet ist.
18. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Gewebelagen ohne Beschädigung von Einzelfäden miteinander vernietet sind (bei 13) .
19. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 3* oder 5 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß er einen Durchmesser zwischen 10 und 50 , insbesondere zwischen 20 und 30 m hat.
20. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß er eine Höhe zwischen 2 und 8 m, insbesondere zwischen 4 und 6 m hat.
21. Verfahren zum Ablagern von Schlick, Schlamm und dergleichen, dadurch gekennzeichnet, daß man den Schlick, Schlamm oder dergleichen in einen oder mehrere Behälter mit Textil- seitenwänden einfüllt und mehrmals nach dem Absinken der Oberfläche infolge Entwässerung nachfüllt.
22. Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß man nach dem Befüllen vorhandene Stützkonstruktionen oder Auf¬ triebskörper wenigstens teilweise entfernt.
23. Verfahren nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß man mit einem oder mehreren Behältern nebeneinander einen
Damm bildet, dessen Vorderseite nach Entwässerung mit einer durchgehenden Böschung versehen wird, und hinter dem weiterer Schlick oder Schlamm gelagert wird.
24. Verfahren nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß man nach Entwässerung der so gebildeten Schicht mindestens eine weitere Schicht mit Behältern und Schlamm/Schlick auf der ersten aufbaut.
25. Verfahren zum Bauen von Dämmen, Mauern und dergleichen, dadurch gekennzeichnet, daß man Großbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 20 als Schalung für Betongießen verwendet.
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