EP0200754B1

EP0200754B1 - Grossbehälter für schüttfähige, pastöse und schlammförmige materialien

Info

Publication number: EP0200754B1
Application number: EP85905333A
Authority: EP
Inventors: Dietrich August Hermann Kirchner
Original assignee: TEXBAU KIRCHNER GmbH
Current assignee: TEXBAU KIRCHNER GMBH
Priority date: 1984-10-29
Filing date: 1985-10-28
Publication date: 1989-08-16
Also published as: JPS62500654A; US4813200A; EP0200754A1; WO1986002620A1; DE3439574A1; DE3572340D1

Description

Die Erfindung betrifft einen Großbehälter zum Aufnehmen von schüttfähigen, pastösen und schlammförmigen Materialien, der im wesentlichen die Form eines aufrechtstehenden Zylinders hat und bei dem die Seitenwand aus Textilmaterial besteht.
Bekannte Großbehälter für die genannten Materialien weisen in erster Linie Betonwände oder Stahlwände auf; auch andere Materialien sind hier denkbar, z. B. Kunststoffwände. Der Nachteil all dieser Behälter ist aber, daß die Kosten verhältnismäßig hoch sind. Dies kann oder muß in Kauf genommen werden, wenn die Materialien hochwertig oder z. B. feuergefährlich sind. Die Anwendungsmöglichkeiten solcher vorbekannter Behälter sind aber sonst aus Kostengründen begrenzt.
Ein Nachteil besteht auch darin, daß durch die Wände keine Flüssigkeit austreten kann. Man kann also in solchen Behältern keinen Schlamm oder Schlick zur Entwässerung desselben aufbewahren. Man geht vielmehr so vor, daß man den Schlick erst hinter Sanddämmen und dergleichen ablagert, wo er sich entwässern kann. Das dauert normalerweise sehr lange, da in feuchten Regionen von oben immer neues Wasser in Form von Regen zukommt. Nach genügender Entwässerung muß dann der Schlick an einen anderen Ort für die endgültige Deponierung gebracht werden, was einen beträchtlichen Arbeitsaufwand erfordert.
Bei einem Großbehälter der eingangs genannten Art (DD-B- 93511) wird Textilmaterial als eine Komponente des Wandmaterials vorgesehen. Dieser Behälter ist aber immer noch sehr aufwendig, da er spezielle Stabilisierungsringe zum Aufnehmen der großen Ringzugkräfte des gefüllten Behälters sowie permanente Stützkonstruktionen erfordert. Diese Stabilisierungsringe und Stützkonstruktionen können nach dem Befüllen des Behälters nicht entfernt werden, da sonst der Behälter nicht mehr stabil ist. Da es den anerkannten Regeln der Baukunst widerspricht, in Deponien zusätzliche sperrige unverrottbare Gegenstände wie Masten, Stahlseile usw. einzubauen und diese Teile dazu sehr teuer sind, kann der Behälter nur in Spezialfällen verwendet werden.
Ein weiterer vorbekannter Behälter (DD-B-84588) erfordert ebenfalls permanente Stützkonstruktionen und außerdem ein Spezialgewebe. Schließlich ist offenbar bei diesem Behälter, wie man den Figuren entnehmen kann, nur an einen verhältnismäßig kleinen Behälter, nicht aber an einen Großbehälter gedacht.
Ein Großbehälter der eingangs genannten Art (AU-B-534334) hat ebenfalls eine Seitenwand aus Textilmaterial. Die Stützkonstruktion hat dabei im wesentlichen nur die Aufgabe, den Behälter aufzuspannen, solange er noch leer ist. Wegen der begrenzten Stärke des Textilmaterials, das im wesentlichen die Kräfte bei gefülltem Behälter allein aufnehmen muß, kann der Behälter offenbar nur eine verhältnismäßig geringe Größe haben; als Beispiel ist eine Höhe von 1,20 m und ein Durchmesser von 3 m genannt.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, einen Großbehälter zu schaffen, der größere Abmessungen haben kann und insbesondere für die kostengünstigere und raumsparendere Verarbeitung von Schlamm und Schlick zu Deponien oder zur Verwendung beim Gießen von Beton geeignet ist.
Die erfindungsgemäße Lösung besteht darin, daß das Textilmaterial mit Gewebearmierungen verstärkt ist, die diagonal zu den Richtungen von Schuß und Kette angeordnet sind, und im unteren Bereich aus mehreren aufeinanderliegenden Textillagen besteht, die aufeinander gewickelt und miteinander verbunden sind, und daß im unteren Bereich mehr Textillagen als im oberen Bereich vorgesehen sind.
Durch die Gewebearmierungen, die diagonal zu den Richtungen von Schuß und Kette ausgerichtet sind, wird erreicht, daß sich der Behälter nicht mehr unsymmetrisch verziehen kann. Er kann daher auch ohne aufwendige permanente Stützkonstruktionen sehr groß gebaut werden. Dies wird durch das weitere Merkmal unterstützt, daß der Behälter wenigstens im unteren Bereich aus mehreren aufeinanderliegenden Textilmaterialbahnen besteht, die aufeinander gewickelt und miteinander verbunden sind. Durch diese mehreren Lagen wird der Tatsache Rechnung getragen, daß der hydrostatische Druck des gelagerten Materials unten größer ist, was hier auch zu einer größeren Zugkraft auf das Textilmaterial führt. Dabei entspricht die abgestufte Dicke der Behälterwände den auftretenden Kräften.
Für den erfindungsgemäßen Behälter geeignete stabile Textilmaterialien sind zum Beispiel die Geotextilien, die zur Stabilisierung von Bodenbauwerken dienen. Dabei werden aber diese Geotextilien bisher normalerweise mehr oder weniger flächig ausgelegt, um so, fest in das Erdreich eingebettet, eine Verstärkung des Bodens zu bilden. Es ist das Verdienst der Erfindung, erstmalig erkannt zu haben, daß auch aufrecht stehende Großbehälter mit Hilfe dieses Textilmaterials geschaffen werden können. Durch die Erfindung wird das Vorurteil überwunden, daß infolge der auftretenden beträchtlichen Kräfte dieses Material für Wände von Großbehältern nicht geeignet ist.
Als Textilmaterial können insbesondere Textilgewebe verwendet werden.
Durch die Erfindung wurde erkannt, daß der fertige Behälter mit seiner Füllung außer dem Textilmaterial keine weiteren Abstützungen benötigt; das Textilmaterial wird durch den Inhalt in der Behälterform gehalten. Der Behälter ist also sehr billig. Vorteilhafterweise wird aber das Textilmaterial vor der vollständigen Befüllung an einer Stützkonstruktion aufgehängt, da nur auf diese Weise entsprechend große Behälter erhalten werden können.
Da die Seitenwände aus Textilmaterial im wesentlichen aufrechtstehend angeordnet sind, kann besonders viel Material auf kleinem Raum in den Großbehältern gelagert werden. In vielen Fällen wird man aber zumindestens einige Wände vorsehen, die nicht aufrecht stehen, sondern schräg angeordnet sind. Will man zum Beispiel einen Damm, einen Deich oder dergleichen aus Beton schütten, der zumindestens an einer Seite abgeschrägt sein muß, damit hier die Wellen auslaufen können, so kann die entsprechende Verschalung zum Gießen des Betons mit Hilfe des erfindungsgemäßen Großbehälters mit Textilwänden gebildet werden, wobei dann die vordere Textilwand die gewünschte Neigung der Vorderfläche des Dammes oder Deiches besitzt. Selbstverständlich kann auch eine hintere Fläche des Dammes oder Deiches geneigt sein, obwohl man hier häufig aus Gründen der Platzersparnis mehr oder weniger senkrecht stehende Wände verwenden wird.
Insbesondere um einen solchen Damm oder Deich zu bilden, kann der Behälter aus mehreren Abschnitten aufgebaut sein, wobei die Seitenwand aus Textilmaterial mehrere Bereiche aufweist, die Teilflächen von Zylindermänteln bilden.
Auch Schlammdeponien können aber auf diese Weise aufgebaut werden.
Ein besonders einfacher Behälter zeichnet sich dadurch aus, daß er im wesentlichen kreiszylindrisch ist. Selbstverständlich kann man auch solche Behälter nebeneinander aufstellen.
Bei kreiszylindrischen Großbehältern kann man die Stützkonstruktion entfernen, wenn der Behälter gefüllt ist und sich das darin eingebrachte Material abgesetzt hat. Für diesen Zweck weist die Stützkonstruktion vorteilhafterweise demontierbare Stahlmasten und Stahlseile auf, die nach Demontierung dann kostengünstig für den Aufbau eines neuen Behälters verwendet werden können. Das Textilmaterial bleibt aber an Ort und Stelle. Hat man für eine Deponie mehrere Behälter nebeneinander angeordnet und auch die Zwischenräume zwischen Behältern mit dem abzulagernden Material gefüllt, so erfüllt das in dem deponierten Material verbleibende Textilmaterial den Zweck einer dauernden Bodenstabilisierung bzw. Stabilisierung des deponierten Materials.
Durch die Stützkonstruktion muß bei leerem Behälter nicht nur der obere Rand der möglicherweise verhältnismäßig großen Textilien festgehalten werden, sondern auch der untere Rand, damit die Konstruktion im Montagezustand vor dr Befüllung auch bei Wind stabil bleibt. Nach Befüllung des Behälters braucht das Textilmaterial im unteren Bereich nicht mehr festgehalten werden.
Sieht man nun vor, daß die Stahlmasten im unteren Bereich mit nach unten gerichteten Dornen, Haken oder dergleichen zum Festhalten von Randteilen des Behälters versehen sind, so werden, wenn die Stahlmasten in den Boden eingetrieben werden, die Dornen, Haken oder dergleichen das Textilmaterial hier festhalten. Wenn nach Befüllung des Behälters die Stahlmasten herausgezogen werden, gibt der Dorn, Haken oder dergleichen das Textilmaterial frei; man muß also hier nicht erst das Textilmaterial im Randbereich . ausgraben und mühsam die Verbindung lösen.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform werden zusätzlich zu den Stahlseilen und Stahlmasten als Stützkonstruktion oder anstelle dieser Stahlseile und Stahlmasten als Stützelement mit Druckfluid füllbare Hohlkörper mit flexiblen Wänden vorgesehen. Insbesondere können die Hohlkörper im wesentlichen senkrecht stehende an den Enden verschlossene Schlauchabschnitte sein. Werden diese zunächst schlaffen Schlauchabschnitte mit Druckfluid (zum Beispiel Wasser oder Preßluft) gefüllt, so bilden sie mehr oder weniger starre Stützen, die die Behälterwand hochhalten, bis der Behälter gefüllt ist.
Wenn die Hohlkörper in Zickzackform diagonal zu Schuß und Kette angeordnete, an den Enden verschlossene Schlauchabschnitte sind, erhält man so eine weitere Erhöhung der Stabilität.
Insbesondere können die Hohlkörper bzw. Schlauchabschnitte innen auf der Textilseitenwand vorgesehen sein. In diesem Falle kann auch folgende vorteilhafte Wirkung erzielt werden.
Sind die Schlauchabschnitte nur mit verhältnismäßig wenig Druckfluid gefüllt, so daß sie zunächst noch mehr oder weniger schlaff sind und wird der Behälter mit anderen Mitteln hochgehalten, so wird beim allmählichen Befüllen des Behälters das Druckfluid aus den unteren Teilen des Schlauchabschnittes herausgedrückt und expandiert damit den oberen Teil der Schlauchabschnitte und versteift diese damit. Damit wird der obere Rand eines teilweise befüllten Behälters gut abgestützt. Bei Schlammdeponien könnten dann nach dem einmaligen Befüllen des Behälters die übrigen Stützkonstruktionen entfernt werden. Sinkt der Füllpegel infolge teilweiser Entwässerung des Schlammes, fällt der obere Teil des Randes, der nun freigelegt ist, nicht zusammen, sondern bleibt aufrecht stehen, so daß jederzeit weiterer Schlamm nachgefüllt werden kann, und zwar je nach Absinken der Oberfläche der bereits eingefüllten Schlammenge.
Jede Art von Stützkonstruktion, mit der der gesamte Behälter vor dem Befüllen aufgespannt werden muß, ist nicht nur aufwendig und teuer, sondern muß auch stabil dimensioniert werden. Dies ist weniger zum Halten des verhältnismäßig geringen Gewichts der Textilwandung notwendig, sondern um zum Teil beträchtlichen Winddrucken bei Sturm im Montagezustand vor Befüllung widerstehen zu können. Diese ganzen Probleme können - insbesondere bei Befüllung mit Spulgütern - beseitigt werden, und es kann eine wesentliche Verbilligung und Vereinfachung erreicht werden, wenn die Seitenwand an ihrem oberen Rand mit Auftriebskörpern versehen ist.
In diesem Falle wird der in der Fabrik fertig vorbereitete Behälter flach mit seinem Bodenteil auf die entsprechend vorbereitete Unterlage gelegt. Die Textilwand wird, entsprechend gefaltet, vom Rand des Bodens zur Mitte hin auf den Boden gelegt, so daß in der Mitte eine entsprechende Offnung verbleibt, an deren Rand die Auftriebskörper vorgesehen sind, die mit dem oberen Rand der Seitenwand verbunden sind. Füllt man nun Spülmaterial ein, so heben sich die Auftriebskörper vom Boden ab und spannen so mit steigendem Füllgrad die Wand immer mehr auf. Dabei kann auch noch vorgesehen werden, daß die Seitenwand selbst schwimmfähig ausgebildet ist (zum Beispiel durch entsprechende Behandlung des Gewebes oder Einschluß oder Anbringung von Luftkissenmatten und dergleichen).
Diese Konstruktion mit den Auftriebskörpern ist nicht nur sehr einfach, sie erfordert auch am Aufstellungsort kein Montagepersonal für Masten, Drahtseile und dergleichen. Auch der Winddruck bereitet kein Problem mehr, da der Behälter nur insoweit Winden ausgesetzt ist, wie er infolge Befüllung bereits aufrecht steht. Der entsprechende Teil des Behälters wird aber durch das eingefüllte Material ausreichend gegen den Wind festgehalten werden.
Wenn man größere Mengen von Material aufschichtet, so besteht die Gefahr, daß durch den Druck der Untergrund seitlich unter dem Behälter herausgedrückt wird (Grundbruch). Dies wird vermieden, wenn der Boden aus einer Textilmatte besteht, die an ihrem Rand mit der zylinderförmigen Wand verbunden ist. Diese Textilmatte hat dabei im wesentlichen ähnliche Funktionen wie die bekannten Geotextilien; sie soll den Druck einer darüber liegenden Materialschicht in geeigneter Weise auf die Unterlage übertragen.
Infolge des von oben nach unten steigenden hydrostatischen Drucks und einer materialtypischen Nachgiebigkeit, die alle Textilien zeigen, wird der Behälter im unteren Bereich einen etwas größeren Durchmesser einnehmen als er ursprünglich hatte und auch im oberen Bereich beibehält. Damit hier im Bodenbereich die Verbindung zwischen Bodenarmierungsmatte und seitlicher Wand nicht zerstört wird, ist vorteilhafterweise vorgesehen, daß in der Nähe der Verbindungsstelle Matte-Wand Dehnungsfalten mit Soll-Reiß-Nähten vorgesehen sind.
Der von unten nach oben sich verringernde Durchmesser hat den weiteren Vorteil, daß die horizontalen hydrostatischen und Erd-Druckkräfte des eingefüllten Materials eine nach oben gerichtete Komponente aufweisen, durch die das Wandmaterial ebenfalls nach oben gedrückt wird. Die entsprechende Anhebung des Wandmaterials wird in diesem Falle nicht allein durch die Auftriebskörper bewirkt.
Die Stützkonstruktion kann außerhalb des Behälters angeordnet sein. Es kann jedoch auch vorgesehen werden, daß der Behälter eine Mittelstütze aufweist, an der zum Beispiel ein zeltartiges Dach befestigt werden kann. Durch dieses Dach kann verhindert werden, daß das Material durch Regen immer naß wird, was insbesondere bei zu trocknendem Schlamm wichtig sein kann. Wird aber der Schlamm zum Beispiel in der Mitte des Behälters von oben eingefüllt, so wird er zum Rand des Behälters hin eine etwas abfallende Oberfläche haben, was weiter dadurch gefördert wird, daß im Randbereich durch Entwässerung durch das Textilmaterial der Schlammpegel schneller sinkt. Auf diesem «natürlichen Dach» läuft ein Teil des Regenwassers ab, so daß möglicherweise auf das zeltartige Dach verzichtet werden kann, was selbstverständlich die Konstruktion erleichtert.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist der Behälter doppelwandig mit einem Zwischenraum für Materialaufnahme zwischen den Wänden aus- , gebildet. Damit können zum Beispiel Betonringe und dergleichen hergestellt werden, wenn erst der Behälter bis zur inneren Wand mit zum Beispiel Sand und dann zwischen innerer Wand und äußerer Wand mit Beton gefüllt wird. Nach dem Abbinden des Betons wird dann der Sand aus dem inneren Behälter wieder entfernt.
Aber nicht nur Betonringe kann man mit diesem Behälter herstellen. Man könnte auch einen (in diesem Fall verhältnismäßig kleinen) konzentrischen inneren Behälter innerhalb eines größeren Behälters vorsehen, dessen Wände selbstverständlich auch aus Textilmaterial bestehen und der mit zum Beispiel Kies gefüllt ist. In diesem Falle könnte das Entwässern des Schlammes sehr erleichtert werden, da das Wasser nicht nur außen sondern auch in der Mitte ablaufen kann. Dieser innere verhältnismäßig kleine Behälter kann dabei am besten von einer Mittelstütze gehalten werden, an der ein Ring aufgehängt wird, von dem das Textilmaterial zylinderförmig herabhängt.
Die Verbindung der verschiedenen Gewebelagen, wenn mehrere übereinander liegen, oder der Gewebewand mit den Gewebearmierungen kann auf verschiedene Weise hergestellt werden. Man könnte zum Beispiel die Gewebe hier zwischen Platten mit Hilfe von Nieten festhalten, wobei die Nieten durch das Textilmaterial unter sorgfältiger Verschiebung der Einzelfäden so hindurchgesteckt werden, daß keine Fäden reißen. Diese Nieten geben eine besonders zugfeste Verbindung an einigen Stellen.
Die Nietverbindung wird weiter verbessert, wenn vor dem Nieten die übereinanderliegenden Gewebelagen bzw. Textillagen mit einem Klebemittel, PES-Gießharz oder dergleichen getränkt werden. Die so getränkten Lagen werden dann zwischen den Platten zusammengedrückt, die dann miteinander vernietet werden. Auf diese Weise erhält man eine besonders sichere und hochzugfeste Verbindung, die alle in den Textillagen auftretenden Kräfte aufeinander übertragen.
Alternativ oder zusätzlich dazu können die Gewebelagen und/oder Gewebearmierungen aber auch durch Nähen, Kleben, Schweißen oder möglicherweise auch Kombinationen dieser Verfahren miteinander verbunden werden.
Besonders vorteilhaft, insbesondere für die Schlammentwässerung ist ein zylindrischer Behälter mit einem Durchmesser zwischen 10 und 50m, insbesondere zwischen 20 und 30m. Die Höhe des Behälters ist bei einer vorteilhaften Ausführungsform zwischen 2 und 8 m, insbesondere zwischen 4 und 6 m.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von vorteilhaften Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:

Fig. in perspektivischer Ansicht mehrere nebeneinander gestellte erfindungsgemäße Behälterkonstruktionen;
Fig. die Behälterkonstruktionen der Fig. bei (A) in einer Seitenansicht und bei (B) in Draufsicht;
Fig. einen Schnitt durch den Behälter;
Fig.4 die Anordnung des Textilmaterials für einen ähnlichen Behälter wie den der Fig. 3;
Fig. 5 das Textilmaterial mit diagonal verlaufenden Gewebearmierungen;
Fig.6 einen Schnitt durch einen Behälter, der das Zusammenwirken mit dem Stützpfahl im unteren Bereich des letzteren zeigt;
Fig. einen Querschnitt durch einen Damm, der mit mehreren Behältern erhalten werden kann;
Fig.8 die Behälter mit eingefülltem Material nach Entfernung der Stützkonstruktionen;
Fig.9 das Material der Behälter der Fig. nach Herstellung einer Böschung;
Fig.10 einen Querschnitt durch einen doppelwandigen Behälter, mit dem zum Beispiel Betonringe hergestellt werden können;
Fig. 11 aneinandergereihte Betonringe, die mit der Ausführungsform der Fig. 10 hergestellt werden können;
Fig. 12 einen weiteren Behälter, der innerhalb des Behälters zum Beispiel der Fig. bis 3 angeordnet sein kann und mit einem anderen Material zur Entwässerung des darum angeordneten Materials gefüllt ist;
Fig. 13 einen anderen aus mehreren Abschnitten aufgebauten Behälter;
Fig. 14 im Schnitt eine andere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Behälters vor der Befüllung;
Fig. 15 in einer Querschnittsansicht einen Randbereich des Behälters der Fig. 14 bei verschiedenen Stadien der Befüllung; und
Fig. 16 Querschnitte durch Randbereiche einer anderen Ausführungsform eines Behälters.

Wie in den Figuren 1 und 2 gezeigt ist, sind mehrere Behälter auf dem Boden 1 auf einer Fläche aufgebaut, die durch einen Schutzwall 2 und einen Graben 3 begrenzt ist. Die Behälter bestehen dabei aus kreiszylindrisch angeordneten Bahnen von Textilien, insbesondere Textilgeweben 4, die durch entsprechende Stützkonstruktionen aufgespannt sind. Diese Stützkonstruktionen weisen Masten 6, Erdanker 7 und Drahtseile 8 auf.
Wie dies in Fig. gezeigt ist, ist das Textilmaterial teilweise mehrlagig ausgebildet. Im obersten Teil ist nur eine Materiallage 5a vorgesehen, auf der lediglich außen noch diagonal zu Kette und Schuß zur besseren Verstärkung des Gewebes eine in Fig.4 gezeigte Armierung durch Textilbänder 9 vorgesehen ist. Auf den untersten zwei Dritteln der Textilbahn ist eine weitere Lage des gleichen oder eines ähnlichen Materials 5b aufgebracht; die Verbindung erfolgt dabei durch Vernieten, Verschweißen, Verkleben oder dergleichen. Diese Textilbahn 5b ist unten unter Bildung eines schlauchförmigen Wulstes 10 herumgelegt und wieder nach oben geführt, wo sie bei 5c im untersten Drittel die dritte Schicht bildet. Der Wulst 10 kann zum Beispiel mit Sand gefüllt werden, um hier das Textilgewebe am Boden festzuhalten. Zwischen die Schicht 5a, die ganz bis zum Boden reicht, und die Schicht 5b ist am Randbereich noch eine weitere Textillage 11 eingelegt, die eine Bodenarmierungsmatte bildet.
Da sich der Behälter bei Befüllung infolge des hydrostatischen Drucks im unteren Bereich in Radialrichtung mehr ausdehnen wird als im oberen Bereich, weist die Bodenmatte 11 im Randbereich Dehnungsfalten mit Sollreißnähten auf, die bei (B) mit 12 bezeichnet ist.
Bei der in Fig. gezeigten Ausführungsform ist die äußerste Textillage diejenige, die von ganz oben bis nach ganz unten durchgeht. Günstigere Belastungsverhältnisse erhält man aber, wenn die innerste Textillage diejenige ist, die von oben bis unten durchgeht, daß also die zusätzlichen Lagen im unteren Bereich außen aufgebracht sind, da so aufgrund des hydrostatischen Innendrucks die waagrechten Verbindungsnähte zwischen den einzelnen Lagen wesentlich weniger beansprucht werden. Dies ist in Fig.4 schematisch dargestellt, bei der zudem die einzelnen Textillagen aus einem einzigen Textilzuschnitt 5, der stufenförmig ist, aufgebaut sind. Bei (A) ist der Zuschnitt gezeigt; bei (B) die fertig aufgebaute Wand. Diese Wand wird zweckmässigerweise bereits in einer Fabrikhalle oder dergleichen hergestellt und vernäht, vernietet und dergleichen, da dies auf der Baustelle wegen des dort herrschenden Windes sehr schwer oder gar nicht möglich ist. In Fig.4 ist auch gezeigt, daß die einzelnen Lagen bei 35 überlappen. Bei diesen Überlappungen 35 können sie besonders gut durch großflächiges Vernieten und dergleichen miteinander verbunden werden, so daß die Gefahr eines Risses vermieden werden kann. Diese Überlappungen können auch bei einlagigen Textilwänden vorgesehen sein.
Fig. zeigt die bereits erwähnte Textilarmierung 9, die zum Beispiel bei 13 mit in Abständen angeordneten Nieten auf der Textilbahn 5 befestigt sein kann. Dabei können die Textilmaterialien durch Metallplatten zusammengehalten werden, um so die Kräfte auf eine größere Fläche zu verteilen. Zusätzlich davon kann das Armierungsgewebe noch aufgenäht oder sonstwie befestigt sein, wie dies durch die gestrichelte Linie angedeutet ist.
In Fig. 6 ist eine Einzelheit an den Stützpfählen 6 gezeigt, nämlich ein nach unten gerichteter Haken 14, der in eine entsprechende Schlinge, ein Befestigungsseil 15 oder dergleichen für Textilwand 5 und Bodenarmierungsmatte 11 eingreift. Dadurch wird sichergestellt, daß der Behälter auch vor Einfüllen des Materials gegen Windeinflüsse stabil bleibt. Wird anschliessend nach Füllen des Behälters die Stützkonstruktion entfernt, also auch der Stützpfahl herausgezogen, so löst sich selbsttätig der Haken 14 aus dem Befestigungsseil oder dergleichen 15, so daß hier nicht erst aufwendig die Verbindung getrennt werden muß.
In den Figuren 7 bis 9 sind die Behälter der Figuren 1 und 2 gezeigt, nachdem sich das eingefüllte Material 16 gesetzt hat. In diesem Falle könnten, wie dies in den Figuren gezeigt ist, die Stützkonstruktionen entfernt werden. Die so nebeneinander angeordneten Materialzylinder werden nun mit Hilfe von zum Beispiel Planierraupen bei 17 mit einer Böschung versehen, indem der in Fig.7 gestrichelt gezeigte Teil 17 jeweils zur Seite verschoben wird, um den Raum zwischen benachbarten Materialzylindern 16 aufzufüllen. Zu diesem Zweck wird man vorher das Textilmaterial entlang der gestrichelten Linie auf der Zylinderwand aufschneiden müssen. Auf diese Weise wird ein Damm erhalten, der auf einer Seite eine durchgehende Böschung 18 aufweist. Auf der anderen Seite kann hinter dem Damm dann weiterer Schlamm eingebracht werden, der hier ebenfalls entwässern kann. Nachdem so eine entwässerte Materialschicht (bei einer vorteilhaften Ausführungsform in einer Höhe von 5m) hergestellt ist, kann auf der so neu gebildeten Bodenfläche mit dem Verfahren genau so wieder begonnen werden, so daß mehrere Schichten des Materials übereinander abgelagert werden können.
In Fig. 10 ist im Querschnitt von oben der Fall gezeigt, daß zwei erfindungsgemäße Behälter konzentrisch zueinander angeordnet sind. Der Behälter weist dabei zusätzlich zu seiner äußeren Wand 5 noch eine innere Wand 25 auf. Der so gebildete innere Behälter innerhalb der Wand 25 kann zum Beispiel mit Sand oder Kies 19 gefüllt werden. Anschließend kann bei 20 Beton eingefüllt werden. Nach Abbinden des Betons werden dann die in Fig. 11 gezeigten Betonringe 20 erhalten, nachdem der Sand 19 aus dem inneren der Betonringe entfernt ist.
In Fig. 12 ist eine besonders einfache Art des Behälters mit seiner Textilwand 25 gezeigt, der ebenfalls mit Kies 19 gefüllt ist. Zu diesem Zweck wurde die Textilwand 25 an einem Mittelpfahl 21 mit Hilfe von Drahtseilen 8 und eines Ringes 22 aufgehängt. Nachdem der Kies 19 eingefüllt ist, kann zwischen die Wand 25 und die äußere Behälterwand 5 der Schlamm oder Schlick eingeführt werden, der dann nicht nur nach außen durch das Textilmaterial entwässern kann, sondern auch nach innen durch das Kiesmaterial 19.
In Fig. 13 ist eine andere Art des erfindungsgemäßen Behälters gezeigt, der aus mehreren Abschnitten 36 besteht. Diese Abschnitte 36 entsprechen nebeneinandergestellten ineinander übergehenden Zylindern. Die Breite der Abschnitte 36 kann dabei ungefähr halb so groß sein wie der Durchmesser der Zylinder.
Wie dies aus Fig. 13 ersichtlich ist (bei (B) ist eine Draufsicht, bei (A) ein Schnitt entlang der Linie A-A gezeigt), ist zwischen Stützpfählen 6 eine Textilbahn 5 angeordnet. Nach dem Befüllen wird sich die Textilbahn 5 zwischen zwei benachbarten Stützpfählen 6 nach außen drücken, so daß die in der Figur gezeigte Form eingenommen wird, wobei selbstverständlich durch die Aufhängedrähte 8 diese Form bereits vorbereitet werden kann. Normalerweise werden nach dem Befüllen die Stützpfähle 6 stehenbleiben müssen, falls man nicht mehrere solcher Behälter nebeneinander anordnet und auch die Zwischenräume mit Material füllt. Selbstverständlich brauchen die Stützpfeiler ebenfalls nicht stehenzubleiben, wenn man den Behälter zum Beispiel zur Erzeugung eines Dammes mit Beton füllt. In diesem Falle könnten die Stützpfeiler 6 und die übrige Stützkonstruktion nach dem Erhärten des Betons entfernt werden. Das Textilmaterial zerfällt dann mehr oder weniger selbsttätig je nach gewähltem Material aufgrund der chemischen Wirkung des Betons bzw. des Sonnenlichtes.
Fig. 14 zeigt eine andere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Behälters im ungefüllten Zustand. Der Behälter wird lediglich flach auf den entsprechend vorbereiteten Grund 1 gelegt, wobei sein Boden 11 auf diesem Grund 1 aufliegt. Die Seitenwand 5 ist nach innen gefaltet, so daß sie einen äußeren Ringbereich auf dem Boden 11 bildet. Die dabei entstehenden Falten sind zum Beispiel durch Sollbruchnähte fixiert. Am inneren Rand (nach Befüllung oberen Rand) ist die Seitenwand 5 mit Auftriebskörpern 26 versehen, die bei diesem Ausführungsbeispiel Zylinderform haben.
Wird nun der Behälter gefüllt, so schwimmen die Auftriebskörper 26 auf dem Füllgut und richten so allmählich die Seitenwand 5 auf, wie dies in Fig. 15 fortschreitend von A nach E mit steigendem Füllgrad gezeigt ist. Dabei werden die Seitenwände 5 gespannt; die vorher vorgesehenen Falten öffnen sich, indem die Sollbruchnähte zerstört werden. Außerdem entfernen sich die Auftriebskörper 26 mit wachsendem Umfang ihrer kreisförmigen Linie, auf der sie angeordnet sind, voneinander. Auch die Sollbruchnaht 12 am Boden öffnet sich allmählich, so daß der Behälter mit steigendem Füllgrad unten allmählich einen größeren Durchmesser erhält, wie dies ebenfalls in Fig. 15 dargestellt ist.
Wie dies in Fig. 16 links gezeigt ist, können die Auftriebskörper 26 durch Textilbänder 27 oder dergleichen festgehalten werden, die dann nach dem Befüllen des Behälters geöffnet werden können, so daß die Schwimmkörper 26 entfernt und an einer anderen Stelle weiterverwendet werden können. Man könnte aber auch die Auftriebskörper direkt in die Seitenwand 5 einnähen und auch die gesamte Seitenwand schwimmfähig machen, indem man zum Beispiel entsprechende Luftpolstermatten darin einsetzt oder darauf aufbringt.
In der Mitte ist in Fig. 16 ein schlauchförmiges Element 28 gezeigt, das senkrecht angeordnet sein kann und anstelle oder zusätzlich zu den Schwimmkörpern 26 (jeweils zwischen zwei Schwimmkörpern 26) vorgesehen sein kann. Wird dieses schlauchförmige Element 28 mit Preßluft oder unter Druck stehendem Wasser oder einem anderen Fluid gefüllt, so bildet es eine Stützkonstruktion zum Halten der Wand, bis der Behälter befüllt ist.
In Fig. 16 rechts ist ein solches schlauchförmiges Element 28 gezeigt, das nur teilweise mit Fluid, insbesondere einer Flüssigkeit, gefüllt war, so daß es zunächst schlaff ist. Mit steigendem Füllgrad durch das Material 16 wird dann im unteren Bereich des Schlauches 28 das Wasser oder das andere Fluid zusammengedrückt, so daß oben oberhalb der Füllmasse 16 der Schlauch expandiert wird und dadurch mehr oder weniger starr wird, so daß er hier die Seitenwand 5 als Stützkonstruktion im oberen Randbereich aufspannen kann.
Berechnungen des Erfinders zeigen, daß der erfindungsgemäße Behälter sehr vorteilhaft die Unterbringung und Trocknung von Schlamm oder Schlick ermöglicht. Füllt man den Behälter zunächst mit Schlick und füllt dann (in immer kürzeren Abständen) Schlick nach, wenn der Füllstand infolge Entwässerung abgesunken ist, kann man wesentlich schneller als bisher erreichen, daß der ursprünglich eingebrachte Schlick im wesentlichen nur noch ein Drittel seines Volumens einnimmt und den Behälter ganz füllt. Unter Berücksichtigung der Tatsache, daß der Schlick völlig gefahrlos auch auf höhere Deponiehöhen gebracht werden kann, ergibt sich gegenüber den vorbekannten Verfahren eine erhebliche Verringerung des Platzbedarfs infolge Fortfalls des bisher erforderlichen Vortrocknens auf großflächigen Deponien. Außerdem werden entscheidende Kosten gespart, da der Schlick nach der Trocknung liegenbleiben kann; er muß nicht nach der Trocknung noch auf ein anderes Gelände für die Endlagerung gebracht werden.
Wie dies bereits mehrfach erwähnt wurde, kann der erfindungsgemäße Behälter aber auch zum Gießen von Beton verwendet werden. Dabei kann die Tatsache ausgenutzt werden, daß Textilien mit sehr unterschiedlicher Wasserdurchlässigkeit zur Verfügung stehen, so daß das Abbinden des Betons gezielt gesteuert werden kann. Es gibt nämlich absolut wasserundurchlässige Textilien (zum Beispiel mit Gummi beschichtet) und sehr stark wasserdurchlässige Textilien. Die Dichtigkeit gegen Wasserdurchtritt kann man zum Beispiel dadurch erhöhen, daß man Vliese verwendet.

Claims

1. Großbehälter zum Aufnehmen von schüttfähigen, pastösen und schlammförmigen Materialien (16, 19, 20), der im wesentlichen die Form eines aufrechtstehenden Zylinders hat und bei dem die Seitenwand aus Textilmaterial (5, 25) besteht, dadurch gekennzeichnet, daß das Textilmaterial (5, 25) mit Gewebearmierungen (9) verstärkt ist, die diagonal zu den Richtungen von Schuß und Kette ausgerichtet sind, und im unteren Bereich aus mehreren aufeinander liegenden Textillagen besteht, die aufeinander gewickelt und miteinander verbunden sind, und daß im unteren Bereich mehr Textillagen als im oberen Bereich vorgesehen sind.

2. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Textilmaterial aus Textil-Geweben besteht.

3. Behälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Textilmaterial (5, 25) vor der vollständigen Befüllung des Behälters von einer Stützkonstruktion (6, 7, 8, 28) gehalten ist.

4. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß er aus mehreren Abschnitten aufgebaut ist, wobei die Seitenwand aus Textilmaterial mehrere Bereiche aufweist, die Teilflächen von Zylindermänteln bilden.

5. Behälter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützkonstruktion demontierbare Stahlmasten (6) und Stahlseile (8) aufweist.

6. Behälter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Stahlmasten (6) im unteren Bereich mit nach unten gerichteten Dornen, Haken (14) oder dergleichen zum Festhalten von Randteilen (15) des Behälters versehen sind.

7. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützkonstruktion mit Druckfluid füllbare Hohlkörper (28) mit flexiblen Wänden aufweist.

8. Behälter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlkörper (28) im wesentlichen senkrecht stehende an den Enden verschlossene Schlauchabschnitte sind.

9. Behälter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlkörper (28) in Zickzackform diagonal zu Schuß und Kette angeordnete, an den Enden verschlossene Schlauchabschnitte sind.

10. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwand (5) an ihrem oberen Rand mit Auftriebskörpern (26) versehen ist.

11. Behälter nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwand (5) schwimmfähig ausgebildet ist.

12. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden aus einer Textilmatte (11) besteht, die an ihrem Rand mit der Seitenwand (5, 25) verbunden ist.

13. Behälter nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß in der Nähe der Verbindungsstelle Matte-Wand Dehnungsfalten (12) mit Soll-Reiß-Nähten vorgesehen sind.

14. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 3 oder 5 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß er eine Mittelstütze (21) aufweist.

15. Behälter nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß er mit einem zeltartigen Dach versehen ist.

16. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß er doppelwandig mit einem Zwischenraum (20) für Materialaufnahme zwischen den Wänden (5, 25) ausgebildet ist.

17. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewebelagen ohne Beschädigung von Einzelfäden miteinander vernietet sind (bei 13).

18. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 3 oder 5 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß er einen Durchmesser zwischen 10 und 50 m, insbesondere zwischen 20 und 30 m hat.

19. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß er eine Höhe zwischen 2 und 8 m, insbesondere zwischen 4 und 6 m hat.