EP0199077A1 - Verfahren zum Herstellen einer Steuerscheibe zum gasdichten Einbau in eine Anzeigevorrichtung - Google Patents
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- EP0199077A1 EP0199077A1 EP86103594A EP86103594A EP0199077A1 EP 0199077 A1 EP0199077 A1 EP 0199077A1 EP 86103594 A EP86103594 A EP 86103594A EP 86103594 A EP86103594 A EP 86103594A EP 0199077 A1 EP0199077 A1 EP 0199077A1
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- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/02—Manufacture of electrodes or electrode systems
- H01J9/14—Manufacture of electrodes or electrode systems of non-emitting electrodes
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- H01J17/00—Gas-filled discharge tubes with solid cathode
- H01J17/38—Cold-cathode tubes
- H01J17/48—Cold-cathode tubes with more than one cathode or anode, e.g. sequence-discharge tube, counting tube, dekatron
- H01J17/49—Display panels, e.g. with crossed electrodes, e.g. making use of direct current
- H01J17/498—Display panels, e.g. with crossed electrodes, e.g. making use of direct current with a gas discharge space and a post acceleration space for electrons
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J2329/00—Electron emission display panels, e.g. field emission display panels
Definitions
- the invention relates to a method for producing a control disk according to the preamble of claim 1. Such a method is described in the older, not yet published patent application P 3341397.5.
- the invention has for its object to provide a method for producing a control plate, which enables unproblematic glazing and thus a vacuum-tight installation of the control plate in a display device.
- the galvanic deposition of nickel on the copper underlayer is shielded in such a way that the nickel layer thickness is only so great that during the applied temperature processes (e.g. 1x 360 ° C, 1 x 440 ° C) a Cu diffusion takes place in or through the Ni .
- the figure shows a schematic top view of the shielding frame front part and the. control disc underneath.
- the shield frame rear part is identical to the front part and therefore not shown.
- the copper and nickel layers are applied to the control disk 2 by electrodeposition.
- the control disk 2 is galvanized in the shield frame 1.
- These shielding frames namely two plates made of chemically resistant steel (V2A steel), each have a recessed window into which the control disk 2 is clamped.
- the contact surfaces 4 represent the electrical contact. If the area of the later glass soldering during electroplating is additionally shielded at a distance of, for example, 0.2 mm to 0.4 mm from the electroplating surface by an additional shield 3 in the form of a conductive flat strip, preferably made of V2A steel, only a small amount grows in this area Layer thickness. As the distance between the flat strip and the surface to be electroplated decreases, the layer thickness also decreases.
- the procedure is such that the galvanic Cu layer is first applied without shielding or with little shielding. Subsequently, a shield frame is attached to the front and rear of the control plate in front of the galvanic shielding of nickel, analogous to the figure.
- the additional shielding or cover frame is equipped with round material, for example wire with a diameter of approx. 1 mm to 5 mm, instead of the flat strips.
- Ent characterized - is a completely shielded from nickel narrow range with Cu surface or with such thin Ni-condition that diffuses even at low heating Cu to the surface and allows the vacuum-tight glazing.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
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- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
Abstract
Bei einem Verfahren zum Herstellen einer Steuerscheibe (2) zum gasdichten Einbau in eine Anzeigevorrichtung, deren Steuerleitungen aus einer Cu-Unterschicht und einer Ni-Oberschicht bestehen, wird vorgeschlagen, daß beim galvanischen Abscheiden der Schichten auf die in Abschirmrahmen (1) eingeklemmte Steuerscheibe (2) beim Aufbringen der Ni-Oberschicht eine zusätzliche Abschirmung (3) in den Bereichen vorgenommen wird, in denen die Glaslotnähte zum gasdichten Einbau vorgesehen sind. Das erfindungsgemäße Verfahren wird bei der Herstellung von flachen Plasmabildschirmen angewendet.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Steuerscheibe gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Ein derartiges Verfahren ist in der älteren, noch nicht veröffentlichten Patentanmeldung P 3341397.5 beschrieben.
- In der älteren Anmeldung ist die Problematik bei der Herstellung,dichter Gasdisplays erläutert. Die für die Technologie der Steuerscheiben wichtige Nickelbeschichtung ist für Glaslotlötung nur bedingt geeignet, da Nickel bei Temperaturen um 4500C keine gute Bindung mit Glaslot eingeht. Außerdem sind dicke Steuerleitungen (Elektrodenleitungen) mit einer Dicke von z.B. > 4µm im Glaslotbereich problematisch, da es nur schwer möglich ist, diese in ihremAusdehnungsverhalten so auf das Ausdehnungsverhalten des Glases abzustimmen, daß mechanische Spannungen ausgeschlossen werden können. Dagegen ist eine vakuumdichte Einglasung von Kupfer unproblematisch.
- Bei Anzeigevorrichtungen hohen Informationsinhaltes mit einer Gasentladung als Elektronenquelle und mit einem Nachbeschleunigungsraum müssen sehr viele Steuerleitungen (Elektrodenleitungen) gasdicht durch die Glaslotnähte geführt werden. Dieses Problem wurde bisher nur mit Hilfe aufwendiger Verfahrensschritte in unterschiedlicher Weise gelöst.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen einer Steuerplatte zu schaffen, das eine unproblematische Einglasung und damit einen vakuumdichten Einbau der Steuerplatte in eine Anzeigevorrichtung ermöglicht.
- Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren zum Herstellen einer Steuerscheibe zum gasdichten Einbau in eine Anzeigevorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
- Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen bzw. Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand zusätzlicher Ansprüche.
- Der erfindungsgemäße Vorschlag, die auf die Steuerscheibe aufzubringende Nickelschicht, die Ausgangspunkt für die Herstellung der Steuerleitungen ist, mit Hilfe einer Abschirmung während der galvanischen Abscheidung im Bereich der später vorgesehenen Glaslotnähte erheblich dünner zu machen als in den anderen Bereichen der Steuerscheibe, führt praktisch ohne Kostenerhöhung für das Gesamtsystem zu vakuumdichten Displays. Die galvanische Abscheidung von Nickel auf die Kupferunterschicht wird dabei so abgeschirmt, daß die Nickelschichtdicke nur noch so groß ist, daß bei den angewandten Temperaturprozessen (z.B. 1x 360°C, 1 x 440°C) eine Cu-Diffusion in oder durch das Ni stattfindet.
- Anhand von zwei Ausführungsbeispielen und der Figur wird die Erfindung weiter erläutert.
- Die Figur zeigt rein schematisch eine Draufsicht auf das Abschirmrahmenvorderteil und die. darunter liegende Steuerscheibe. Das Abschirmrahmenhinterteil ist identisch zum Vorderteil und daher nicht dargestellt.
- Die Kupfer- und Nickelschichten werden durch galvanische Abscheidung auf die Steuerscheibe 2 aufgebracht. Um eine gleichmäßige Schichtdicke zu erhalten, wird die Steuerscheibe 2 in Abschirmrahmen 1 galvanisiert. Diese Abschirmrahmen, und zwar zwei Platten aus chemisch resistentem Stahl (V2A-Stahl), besitzen je ein ausgespartes Fenster, in das die Steuerscheibe 2 geklemmt wird. Die Berührungsflächen 4 stellen den elektrischen Kontakt dar. Wird der Bereich der späteren Glaslötung beim Galvanisieren im Abstand von z.B. 0,2mm bis 0,4mm von der Galvanisieroberfläche durch eine zusätzliche Abschirmung 3 in Form eines leitenden Flachbandes, vorzugsweise aus V2A-Stahl, zusätzlich abgeschirmt, so wächst in diesem Bereich nur eine geringe Schichtdicke auf. Mit kleiner werdendem Abstand des Flachbandes von der zu galvanisierenden Oberfläche nimmt auch die Schichtdicke ab.
- Gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel wird so verfahren, daß zunächst die galvanische Cu-Schicht ohne Abschirmung bzw. mit geringer Abschirmung aufgebracht wird. Anschließend wird vor der galvanischen Abschirmung von Nickel analog zur Figur je ein Abschirmrahmen auf der Vorder-und Rückseite der Steuerplatte angebracht. Der zusätzliche Abschirm- bzw. Abdeckrahmen ist anstelle der Flachbänder mit Rundmaterial, beispielsweise Draht mit einem Durchmesser von ca. 1mm bis 5mm ausgerüstet. Dadurch ent- steht ein von Nickel völlig abgeschirmter schmaler Bereich mit Cu-Oberfläche bzw. mit so dünner Ni-Auflage, daß schon bei geringer Erwärmung Cu an die Oberfläche diffundiert und die vakuumdichte Verglasung ermöglicht.
Claims (4)
1. Verfahren zum Herstellen einer Steuerscheibe, die in einer Anzeigevorrichtung zwischen einem Gasentladungsraum als Elektronenquelle und einem Nachbeschleunigungsraum zur Beschleunigung der auf einen Bildschirm auftreffenden Elektronen in eine Umhüllung mittels Glaslotnähten vakuumdicht eingeschlossen ist und die eine Steuerstruktur aufweist, die aus beidseitig aufgebrachten Steuerleitungen besteht, die an ihren Kreuzungspunkten Elektronendurchtrittsöffnungen aufweisen und gasdicht aus der Umhüllung herausgeführt sind, dadurch gekennzeichnet, daß für die Ausbildung der Steuerleitungen in an sich bekannter Weise eine Kupferunterschicht und eine Nickeloberschicht durch galvanische Abscheidung auf die in Abschirmrahmen (1) eingeklemmte Steuerscheibe (2) aufgebracht werden, und daß beim Aufbringen der Nickeloberschicht eine zusätzliche Abschirmung (3) im Bereich der vorgesehenen Glaslotnähte vorgenommen wird, so daß die Nickeloberschicht in diesem Bereich dünner ist als in den aktiven Steuerbereichen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abschirmrahmen (1) nnd die zusätzliche Abschirmung (3) aus chemisch resistentem Stahl bestehen.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als zusätzliche Abschirmung (3) Flachbänder verwendet werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als zusätzliche Abschirmung (3) Rundmaterial, beispielsweise Draht verwendet wird.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3510783 | 1985-03-25 | ||
| DE3510783 | 1985-03-25 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0199077A1 true EP0199077A1 (de) | 1986-10-29 |
Family
ID=6266271
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP86103594A Withdrawn EP0199077A1 (de) | 1985-03-25 | 1986-03-17 | Verfahren zum Herstellen einer Steuerscheibe zum gasdichten Einbau in eine Anzeigevorrichtung |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0199077A1 (de) |
| JP (1) | JPS61220241A (de) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1982000919A1 (en) * | 1980-08-29 | 1982-03-18 | Inc Lucitron | Flat-panel display and method of manufacture |
| DE3321888A1 (de) * | 1983-06-16 | 1984-12-20 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Flache anzeigevorrichtung |
| DE3341397A1 (de) * | 1983-11-15 | 1985-05-23 | Siemens Ag | Verfahren zur herstellung einer anzeigevorrichtung und danach hergestellte anzeigevorrichtung |
-
1986
- 1986-03-17 EP EP86103594A patent/EP0199077A1/de not_active Withdrawn
- 1986-03-20 JP JP6384386A patent/JPS61220241A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1982000919A1 (en) * | 1980-08-29 | 1982-03-18 | Inc Lucitron | Flat-panel display and method of manufacture |
| DE3321888A1 (de) * | 1983-06-16 | 1984-12-20 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Flache anzeigevorrichtung |
| DE3341397A1 (de) * | 1983-11-15 | 1985-05-23 | Siemens Ag | Verfahren zur herstellung einer anzeigevorrichtung und danach hergestellte anzeigevorrichtung |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61220241A (ja) | 1986-09-30 |
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| RIN1 | Information on inventor provided before grant (corrected) |
Inventor name: WENGERT, ROLF, DR. PHYS. Inventor name: KOBALE, MANFRED, DR. PHYS. Inventor name: BUERK, HERMANN, DIPL.-ING. FH |