EP0199077A1 - Method of manufacturing a control plate for the gas-tight fitting into a display device - Google Patents

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EP0199077A1
EP0199077A1 EP86103594A EP86103594A EP0199077A1 EP 0199077 A1 EP0199077 A1 EP 0199077A1 EP 86103594 A EP86103594 A EP 86103594A EP 86103594 A EP86103594 A EP 86103594A EP 0199077 A1 EP0199077 A1 EP 0199077A1
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EP
European Patent Office
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gas
display device
control plate
shielding
control
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Withdrawn
Application number
EP86103594A
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German (de)
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Inventor
Hermann Dipl.-Ing. FH Bürk
Manfred Dr. Phys. Kobale
Rolf Dr. Phys. Wengert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
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    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
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    • H01J9/02—Manufacture of electrodes or electrode systems
    • H01J9/14—Manufacture of electrodes or electrode systems of non-emitting electrodes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J17/00—Gas-filled discharge tubes with solid cathode
    • H01J17/38—Cold-cathode tubes
    • H01J17/48—Cold-cathode tubes with more than one cathode or anode, e.g. sequence-discharge tube, counting tube, dekatron
    • H01J17/49—Display panels, e.g. with crossed electrodes, e.g. making use of direct current
    • H01J17/498—Display panels, e.g. with crossed electrodes, e.g. making use of direct current with a gas discharge space and a post acceleration space for electrons
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J2329/00—Electron emission display panels, e.g. field emission display panels

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a control disk according to the preamble of claim 1. Such a method is described in the older, not yet published patent application P 3341397.5.
  • the invention has for its object to provide a method for producing a control plate, which enables unproblematic glazing and thus a vacuum-tight installation of the control plate in a display device.
  • the galvanic deposition of nickel on the copper underlayer is shielded in such a way that the nickel layer thickness is only so great that during the applied temperature processes (e.g. 1x 360 ° C, 1 x 440 ° C) a Cu diffusion takes place in or through the Ni .
  • the figure shows a schematic top view of the shielding frame front part and the. control disc underneath.
  • the shield frame rear part is identical to the front part and therefore not shown.
  • the copper and nickel layers are applied to the control disk 2 by electrodeposition.
  • the control disk 2 is galvanized in the shield frame 1.
  • These shielding frames namely two plates made of chemically resistant steel (V2A steel), each have a recessed window into which the control disk 2 is clamped.
  • the contact surfaces 4 represent the electrical contact. If the area of the later glass soldering during electroplating is additionally shielded at a distance of, for example, 0.2 mm to 0.4 mm from the electroplating surface by an additional shield 3 in the form of a conductive flat strip, preferably made of V2A steel, only a small amount grows in this area Layer thickness. As the distance between the flat strip and the surface to be electroplated decreases, the layer thickness also decreases.
  • the procedure is such that the galvanic Cu layer is first applied without shielding or with little shielding. Subsequently, a shield frame is attached to the front and rear of the control plate in front of the galvanic shielding of nickel, analogous to the figure.
  • the additional shielding or cover frame is equipped with round material, for example wire with a diameter of approx. 1 mm to 5 mm, instead of the flat strips.
  • Ent characterized - is a completely shielded from nickel narrow range with Cu surface or with such thin Ni-condition that diffuses even at low heating Cu to the surface and allows the vacuum-tight glazing.

Abstract

Method of manufacturing a control plate for gas-tight installation into a display device. In a method of manufacturing a control plate (2) for gas-tight installation into a display device, whose control lines consist of a Cu lower layer and an Ni upper layer, it is proposed that, in the case of galvanic deposition of the layers onto the control plate (2) clamped into the screening frame (1), an additional screening (3) is carried out, when the Ni upper layer is applied, in the areas in which the glass solder seams are provided for the gas-tight installation. The method according to the invention is used in the manufacture of flat plasma picture screens. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Steuerscheibe gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Ein derartiges Verfahren ist in der älteren, noch nicht veröffentlichten Patentanmeldung P 3341397.5 beschrieben.The invention relates to a method for producing a control disk according to the preamble of claim 1. Such a method is described in the older, not yet published patent application P 3341397.5.

In der älteren Anmeldung ist die Problematik bei der Herstellung,dichter Gasdisplays erläutert. Die für die Technologie der Steuerscheiben wichtige Nickelbeschichtung ist für Glaslotlötung nur bedingt geeignet, da Nickel bei Temperaturen um 4500C keine gute Bindung mit Glaslot eingeht. Außerdem sind dicke Steuerleitungen (Elektrodenleitungen) mit einer Dicke von z.B. > 4µm im Glaslotbereich problematisch, da es nur schwer möglich ist, diese in ihremAusdehnungsverhalten so auf das Ausdehnungsverhalten des Glases abzustimmen, daß mechanische Spannungen ausgeschlossen werden können. Dagegen ist eine vakuumdichte Einglasung von Kupfer unproblematisch.In the older application the problem with the production of dense gas displays is explained. The key to the technology of the control discs nickel coating is only suitable for Glaslotlötung since nickel does not form good bonding with glass solder at temperatures around 450 0C. In addition, thick control lines (electrode lines) with a thickness of, for example,> 4 µm in the glass solder area are problematic, since it is difficult to match their expansion behavior to the expansion behavior of the glass in such a way that mechanical stresses can be excluded. In contrast, vacuum-tight glazing of copper is not a problem.

Bei Anzeigevorrichtungen hohen Informationsinhaltes mit einer Gasentladung als Elektronenquelle und mit einem Nachbeschleunigungsraum müssen sehr viele Steuerleitungen (Elektrodenleitungen) gasdicht durch die Glaslotnähte geführt werden. Dieses Problem wurde bisher nur mit Hilfe aufwendiger Verfahrensschritte in unterschiedlicher Weise gelöst.In the case of display devices with a high information content with a gas discharge as an electron source and with a post-acceleration space, a large number of control lines (electrode lines) have to be passed gas-tight through the glass solder seams. So far, this problem has only been solved in different ways with the aid of complex process steps.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen einer Steuerplatte zu schaffen, das eine unproblematische Einglasung und damit einen vakuumdichten Einbau der Steuerplatte in eine Anzeigevorrichtung ermöglicht.The invention has for its object to provide a method for producing a control plate, which enables unproblematic glazing and thus a vacuum-tight installation of the control plate in a display device.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren zum Herstellen einer Steuerscheibe zum gasdichten Einbau in eine Anzeigevorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved by a method for producing a control disk for gas-tight installation in a display device with the features of claim 1.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen bzw. Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand zusätzlicher Ansprüche.Further advantageous refinements or developments of the invention are the subject of additional claims.

Der erfindungsgemäße Vorschlag, die auf die Steuerscheibe aufzubringende Nickelschicht, die Ausgangspunkt für die Herstellung der Steuerleitungen ist, mit Hilfe einer Abschirmung während der galvanischen Abscheidung im Bereich der später vorgesehenen Glaslotnähte erheblich dünner zu machen als in den anderen Bereichen der Steuerscheibe, führt praktisch ohne Kostenerhöhung für das Gesamtsystem zu vakuumdichten Displays. Die galvanische Abscheidung von Nickel auf die Kupferunterschicht wird dabei so abgeschirmt, daß die Nickelschichtdicke nur noch so groß ist, daß bei den angewandten Temperaturprozessen (z.B. 1x 360°C, 1 x 440°C) eine Cu-Diffusion in oder durch das Ni stattfindet.The proposal according to the invention to make the nickel layer to be applied to the control disk, which is the starting point for the production of the control lines, considerably thinner by means of a shield during the galvanic deposition in the area of the glass solder seams to be provided later than in the other areas of the control disk, leads to practically no increase in costs for the entire system for vacuum-tight displays. The galvanic deposition of nickel on the copper underlayer is shielded in such a way that the nickel layer thickness is only so great that during the applied temperature processes (e.g. 1x 360 ° C, 1 x 440 ° C) a Cu diffusion takes place in or through the Ni .

Anhand von zwei Ausführungsbeispielen und der Figur wird die Erfindung weiter erläutert.The invention is further explained on the basis of two exemplary embodiments and the figure.

Die Figur zeigt rein schematisch eine Draufsicht auf das Abschirmrahmenvorderteil und die. darunter liegende Steuerscheibe. Das Abschirmrahmenhinterteil ist identisch zum Vorderteil und daher nicht dargestellt.The figure shows a schematic top view of the shielding frame front part and the. control disc underneath. The shield frame rear part is identical to the front part and therefore not shown.

Die Kupfer- und Nickelschichten werden durch galvanische Abscheidung auf die Steuerscheibe 2 aufgebracht. Um eine gleichmäßige Schichtdicke zu erhalten, wird die Steuerscheibe 2 in Abschirmrahmen 1 galvanisiert. Diese Abschirmrahmen, und zwar zwei Platten aus chemisch resistentem Stahl (V2A-Stahl), besitzen je ein ausgespartes Fenster, in das die Steuerscheibe 2 geklemmt wird. Die Berührungsflächen 4 stellen den elektrischen Kontakt dar. Wird der Bereich der späteren Glaslötung beim Galvanisieren im Abstand von z.B. 0,2mm bis 0,4mm von der Galvanisieroberfläche durch eine zusätzliche Abschirmung 3 in Form eines leitenden Flachbandes, vorzugsweise aus V2A-Stahl, zusätzlich abgeschirmt, so wächst in diesem Bereich nur eine geringe Schichtdicke auf. Mit kleiner werdendem Abstand des Flachbandes von der zu galvanisierenden Oberfläche nimmt auch die Schichtdicke ab.The copper and nickel layers are applied to the control disk 2 by electrodeposition. In order to obtain a uniform layer thickness, the control disk 2 is galvanized in the shield frame 1. These shielding frames, namely two plates made of chemically resistant steel (V2A steel), each have a recessed window into which the control disk 2 is clamped. The contact surfaces 4 represent the electrical contact. If the area of the later glass soldering during electroplating is additionally shielded at a distance of, for example, 0.2 mm to 0.4 mm from the electroplating surface by an additional shield 3 in the form of a conductive flat strip, preferably made of V2A steel, only a small amount grows in this area Layer thickness. As the distance between the flat strip and the surface to be electroplated decreases, the layer thickness also decreases.

Gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel wird so verfahren, daß zunächst die galvanische Cu-Schicht ohne Abschirmung bzw. mit geringer Abschirmung aufgebracht wird. Anschließend wird vor der galvanischen Abschirmung von Nickel analog zur Figur je ein Abschirmrahmen auf der Vorder-und Rückseite der Steuerplatte angebracht. Der zusätzliche Abschirm- bzw. Abdeckrahmen ist anstelle der Flachbänder mit Rundmaterial, beispielsweise Draht mit einem Durchmesser von ca. 1mm bis 5mm ausgerüstet. Dadurch ent- steht ein von Nickel völlig abgeschirmter schmaler Bereich mit Cu-Oberfläche bzw. mit so dünner Ni-Auflage, daß schon bei geringer Erwärmung Cu an die Oberfläche diffundiert und die vakuumdichte Verglasung ermöglicht.According to a second exemplary embodiment, the procedure is such that the galvanic Cu layer is first applied without shielding or with little shielding. Subsequently, a shield frame is attached to the front and rear of the control plate in front of the galvanic shielding of nickel, analogous to the figure. The additional shielding or cover frame is equipped with round material, for example wire with a diameter of approx. 1 mm to 5 mm, instead of the flat strips. Ent characterized - is a completely shielded from nickel narrow range with Cu surface or with such thin Ni-condition that diffuses even at low heating Cu to the surface and allows the vacuum-tight glazing.

Claims (4)

1. Verfahren zum Herstellen einer Steuerscheibe, die in einer Anzeigevorrichtung zwischen einem Gasentladungsraum als Elektronenquelle und einem Nachbeschleunigungsraum zur Beschleunigung der auf einen Bildschirm auftreffenden Elektronen in eine Umhüllung mittels Glaslotnähten vakuumdicht eingeschlossen ist und die eine Steuerstruktur aufweist, die aus beidseitig aufgebrachten Steuerleitungen besteht, die an ihren Kreuzungspunkten Elektronendurchtrittsöffnungen aufweisen und gasdicht aus der Umhüllung herausgeführt sind, dadurch gekennzeichnet, daß für die Ausbildung der Steuerleitungen in an sich bekannter Weise eine Kupferunterschicht und eine Nickeloberschicht durch galvanische Abscheidung auf die in Abschirmrahmen (1) eingeklemmte Steuerscheibe (2) aufgebracht werden, und daß beim Aufbringen der Nickeloberschicht eine zusätzliche Abschirmung (3) im Bereich der vorgesehenen Glaslotnähte vorgenommen wird, so daß die Nickeloberschicht in diesem Bereich dünner ist als in den aktiven Steuerbereichen.1. A method for producing a control disk, which is enclosed in a display device between a gas discharge space as an electron source and a post-acceleration space for accelerating the electrons hitting a screen in a casing by means of glass solder seams and which has a control structure which consists of control lines applied on both sides, which have electron passage openings at their points of intersection and are led gas-tight out of the sheathing, characterized in that a copper underlayer and a nickel overlayer are applied to the control disk (1) clamped in the shielding frame (1) in a manner known per se for the formation of the control lines, and that when the nickel top layer is applied, additional shielding (3) is carried out in the area of the glass solder seams provided, so that the nickel top layer is thinner in this area than in the active St your areas. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abschirmrahmen (1) nnd die zusätzliche Abschirmung (3) aus chemisch resistentem Stahl bestehen.2. The method according to claim 1, characterized in that the shielding frame (1) and the additional shielding (3) consist of chemically resistant steel. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als zusätzliche Abschirmung (3) Flachbänder verwendet werden.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that flat strips are used as an additional shield (3). 4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als zusätzliche Abschirmung (3) Rundmaterial, beispielsweise Draht verwendet wird.4. The method according to claim 1 or 2, characterized in that round material, for example wire, is used as additional shielding (3).
EP86103594A 1985-03-25 1986-03-17 Method of manufacturing a control plate for the gas-tight fitting into a display device Withdrawn EP0199077A1 (en)

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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1982000919A1 (en) * 1980-08-29 1982-03-18 Inc Lucitron Flat-panel display and method of manufacture
DE3321888A1 (en) * 1983-06-16 1984-12-20 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Flat display device
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18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 19870430

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: WENGERT, ROLF, DR. PHYS.

Inventor name: KOBALE, MANFRED, DR. PHYS.

Inventor name: BUERK, HERMANN, DIPL.-ING. FH