EP0196589A2 - Verfahren zum Erwärmen einer Flüssigkeit und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents

Verfahren zum Erwärmen einer Flüssigkeit und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Download PDF

Info

Publication number
EP0196589A2
EP0196589A2 EP86104013A EP86104013A EP0196589A2 EP 0196589 A2 EP0196589 A2 EP 0196589A2 EP 86104013 A EP86104013 A EP 86104013A EP 86104013 A EP86104013 A EP 86104013A EP 0196589 A2 EP0196589 A2 EP 0196589A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
heating
liquid
tube
heating zones
tube sheet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP86104013A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0196589A3 (en
EP0196589B1 (de
Inventor
Ulrich Dümmler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GEA Wiegand GmbH
Original Assignee
GEA Wiegand GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GEA Wiegand GmbH filed Critical GEA Wiegand GmbH
Publication of EP0196589A2 publication Critical patent/EP0196589A2/de
Publication of EP0196589A3 publication Critical patent/EP0196589A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0196589B1 publication Critical patent/EP0196589B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D1/00—Evaporating
    • B01D1/26—Multiple-effect evaporating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D1/00—Evaporating
    • B01D1/06—Evaporators with vertical tubes
    • B01D1/065—Evaporators with vertical tubes by film evaporating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D3/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium flows in a continuous film, or trickles freely, over the conduits
    • F28D3/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium flows in a continuous film, or trickles freely, over the conduits with tubular conduits

Definitions

  • the invention relates to a method according to the preamble of claim 1.
  • the object of the invention is to provide a method according to the preamble of claim 1 which allows large heat transfer coefficients to be achieved with a short residence time of the liquid to be heated with small liquid contents and which does not evaporate the liquid.
  • the heated liquid is discharged from the liquid discharge space 14 via a line 20, in which a pump 22 and a valve 24 are located one behind the other.
  • An intermediate tube sheet 26 is arranged between the upper tube sheet 4 and the lower tube sheet 6 and divides the heating space 12 into two heating zones 28, 30.
  • the lower heating zone 3o through an upper line 36 is a heat transfer medium of higher temperature, which is drawn off through a lower line 38.
  • the product that is to say the milk in the present case, is preheated in a trickle film heater 4o which has three heating zones 42, 46, 48.
  • the top heating zone 42 is heated with vapors from the evaporator III, the middle heating zone 46 with vapors from the evaporator II and the bottom heating zone 48 with vapors from the evaporator I.
  • the product heated in the trickle film heater reaches a second trickle film heater 50 with two heating zones 52, 54.
  • the upper heating zone 52 is heated directly with heating steam removed from the evaporator I via line 56; the second heating zone 54 is heated with the steam discharged via line 56 after heating by means of a vapor compressor 58.
  • the sterilization system of FIG, 3 includes flash evaporator 7 0, 72, 74, which are fed by a conduit means 76 with sterilized milk of the row in the inlet of the flasher 70 has a temperature of 13 0 ° C.
  • the heating zone 82 is heated through line 88 with exhaust vapors from the flasher 74, the central heating zone 84 via a line 9o with vapors of the flash evaporator 72 and the lower heating zone 86 via a line 92 to exhaust vapors from the flasher 7 0th
  • the milk emerging from the falling film heater via line 94 is still heated before it reaches line 76.
  • the apparatus of Fig. 4 comprises a container 102, in the top through a tube sheet 1 0 4, a lower tube sheet lo6 and a plurality of opening into the upper tube sheet 104 and the lower tube sheet 106.
  • Tubes 108, a liquid supply space 11 0, a heating chamber 112 and a liquid discharge space 114 are delimited.
  • In the liquid supply space 11o opens a line connected to a source of gas pressure adjustable gas pressure gas supply 116.
  • an intermediate tube sheet 126 is disposed which divides the heating chamber 112 in two heating zones 128, 13o.
  • the lower heating zone 13o is fed via a line 132 with a heating vapor which condenses in the lower region of the heating zone; Vapors of lower temperature are drawn off from the lower region of the heating zone 13o via the line 134 and introduced into the upper region of the heating zone 128.
  • Condensate can flow from the upper heating zone 128 into the lower heating zone 130 via line 136.
  • the condensate from both heating zones 128, 13o is drawn off via line 138 by means of a pump 14o.
  • the product to be heated is introduced via line 142 into the liquid supply space 110 and is discharged from the liquid discharge space 114 via line 144.
  • the device according to FIG. 4 can also be used as a condenser for the vapors supplied via line 132, which is discharged as condensate via line 138.
  • cooling water flows through the pipes lo8 as a "product" to be heated.
  • the atmosphere can be used as the pressure source which generates a gas pressure in the pipes which is higher than the vapor pressure of the liquid to be heated.

Abstract

Verfahren zum Erwärmen einer Flüssigkeit in wenigstens einem vertikal verlaufenden, von außen geheizten Rohr, an dessen Innenwand die Flüssigkeit in Form eines Rieselfilms fließt, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenraum des Rohrs unter einem Gasdruck gehalten wird, der höher ist als der Dampfdruck der Flüssigkeit im Rieselfilm.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Es ist bekannt, Flüssigkeit zum Erwärmen durch das geheizte Rohr derart zu schicken, daß sie das Rohr füllt.
  • Unabhängig davon ist es bekannt, Flüssigkeit an der Innenwand eines geheizten Rohrs in Form eines Rieselfilms fließen zu lassen, um die Flüssigkeit einzudampfen. Der Innenraum des Rohrs wird dabei unter einem Gasdruck gehalten, der niedriger ist als der Dampfdruck der Flüssigkeit im Rieselfilm.
  • Theoretisch ist auch schon die Erhitzung einer Flüssigkeit erwogen worden,die in Form eines Rieselfilms an einer erhitzten Wand herabfließt.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 anzugeben, das bei einer kurzen Verweilzeit der zu erwärmenden Flüssigkeit bei kleinen Flüssigkeitsinhalten große Wärmeübergangskoeffizienten zu erreichen gestattet und das die Flüssigkeit nicht verdampft.
  • Die Lösung dieser Aufgabe ist im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegeben.
  • Um eine besonders wirtschaftliche Erwärmung der Flüssigkeit zu ermöglichen, wird bevorzugt das Verfahren nach Anspruch 2 durchgeführt, um die Temperaturdifferenzen des Rohrs und des Rieselfilms über die ganze Länge des Rohrs möglichst klein zu halten. Praktisch verwirklichen läßt sich dies bevorzugt in der Ausbildung des Verfahrens nach Anspruch 3.
  • Um die unterschiedlichen Temperaturen zu erzeugen, geht man dabei bevorzugt nach Anspruch 4 vor. In einer Eindampfanlage mit mehreren Verdampfern läßt sich dies besonders einfach gemäß Anspruch 5 ausführen und bei einer Sterilisationsanlage so, wie in Anspruch 6 angegeben.
  • Die Heizzonen nach Anspruch 4 können, wenn Dampf vorliegt, dessen Kondensationstemperatur mit fortschreitender Kondensation sinkt, so geheizt werden, wie in Anspruch 7 angegeben. Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, die besonders kompakt aufgebaut ist, ist in Anspruch 8 angegeben. Dabei erfolgt die Unterteilung des Heizraums in die Heizzonen bevorzugt gemäß Anspruch 9, wobei sich die konstruktiven Ausgestaltungen gemäß Anspruch 1o bewährt haben.
  • Die Erfindung wird im folgenden an Ausführungsbeispielen unter Hinweis auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben:
    • Fig. 1 zeigt schematisch eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens,
    • Fig. 2 zeigt schematisch eine Eindampfanlage mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,
    • Fig. 3 zeigt schematisch eine Sterilisationsanlage mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,
    • Fig. 4 zeigt eine andere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
  • Die Vorrichtung nach Fig. 1 weist einen vertikal langgestreckten Behälter 2 auf, in dem durch einen oberen Rohrboden 4, einen unteren Rohrboden 6 und ein im oberen Rohrboden 4 und im unteren Rohrboden 6 mündendes Rohr 8,ein Flüssigkeitszuführungsraum 10, ein Heizraum 12 und ein Flüssigkeitsabführungsraum 14 abgegrenzt sind.
  • Bei diesem Ausführungsbeispiel mündet in dem Flüssigkeitszuführungsraum 1o eine an einer Gasdruckquelle einstellbaren Gasdrucks angeschlossene Gaszuführung 16. Die zu erwärmende Flüssigkeit wird durch eine Leitung 18 dem Flüssigkeitszuführungsraum 1o zugeführt und kann dort, wenn mehrere Rohre 8 vorgesehen sind, mittels einer bekannten Verteilereinrichtung auf die einzelnen Rohre 8 verteilt werden.
  • Von dem Flüssigkeitsabführungsraum 14 wird die erwärmte Flüssigkeit über eine Leitung 2o,in der sich hintereinander eine Pumpe 22 und ein Ventil 24 befinden, abgeführt.
  • Zwischen dem oberen Rohrboden 4 und dem unteren Rohrboden 6 ist ein Zwischenrohrboden 26 angeordnet, der den Heizraum 12 in zwei Heizzonen 28, 3o unterteilt.
  • Die obere Heizzone 28 wird über eine Leitung 32 mit einem Wärmeträger beschickt,und dieser Wärmeträger wird durch eine unter der Leitung 32 liegende Leitung 34 aus der oberen Heizzone 28 abgezogen.
  • Entsprechend ist die untere Heizzone 3o durch eine obere Leitung 36 ein Wärmeträger höherer Temperatur, der durch eine untere Leitung 38 abgezogen wird.
  • Die in Fig. 2 dargestellte Eindampfanlage ist grundsätzlich bekannt, nicht für sich Gegenstand der Erfindung und wird daher nur insoweit beschriebenrals es das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung betrifft. Die in den einzelnen Teilen der Anlage herrschenden Temperaturen für den Fall, daß Milch eingedampft werden soll, sind in Fig. 2 eingetragen.
    • Ersichtlich enthält die Eindampfanlage drei Verdampfer I, II und III.
  • Das Produkt, also im vorliegenden Fall die Milch, wird in einem Rieselfilmerhitzer 4o vorerwärmt, der drei Heizzonen 42, 46, 48 aufweist. Die oberste Heizzone 42 wird mit Brüden aus dem Verdampfer III, die mittlere Heizzone 46 mit Brüden aus dem Verdampfer II und die unterste Heizzone 48 mit Brüden aus dem Verdampfer I erhitzt. Das in dem Rieselfilmerhitzer erwärmte Produkt gelangt in einen zweiten Rieselfilmerhitzer 5o mit zwei Heizzonen 52, 54. Die obere Heizzone 52 wird mit aus dem Verdampfer I über die Leitung 56 abgeführtem Heizdampf unmittelbar erhitzt; die zweite Heizzone 54 wird mit dem über die Leitung 56 abgeführten Dampf nach Aufheizung mittels eines Brüdenverdichters 58 erhitzt.
    • Zur Aufrechterhaltung eines Drucks in den Rohren des Rieselfilmerhitzers 40, der über dem Dampfdruck des diese Rohre durchströmenden Produkts liegt, dient eine Gasdruckquelle.
    • Zur Aufrechterhaltung eines Drucks in den Rohren des Rieselfilmerhitzers 50, der über dem Dampfdruck des diese Rohre durchströmenden Produkts liegt, dient eine Gasdruckquelle, die über eine Leitung 6o an den Flüssigkeitsabführungsraum 62 des Rieselfilmerhitzers 5o angeschlossen ist.
  • Die Sterilisationsanlage nach Fig, 3 weist Entspannungsverdampfer 70, 72, 74 auf, die der Reihe nach über eine Leitungsanordnung 76 mit sterilisierter Milch beschickt werden, die im Einlaß des Entspannungsverdampfers 70 eine Temperatur von 130°C hat.
  • Zur Vorerwärmung der Milch dient ein Rieselfilmvorerhitzer 80 mit drei Heizzonen 82, 84, 86.
  • Die Heizzone 82 wird über die Leitung 88 mit Brüden des Entspannungsverdampfers 74 geheizt, die mittlere Heizzone 84 über eine Leitung 9o mit Brüden des Entspannungsverdampfers 72 und die untere Heizzone 86 über eine Leitung 92 mit Brüden des Entspannungsverdampfers 70. Die aus dem Rieselfilmerhitzer über eine Leitung 94 austretende Milch wird noch enderhitzt, bevor sie in die Leitung 76 gelangt.
  • Die Vorrichtung nach Fig. 4 weist einen Behälter 102 auf, in dem durch einen oberen Rohrboden 104, einen unteren Rohrboden lo6 und eine Vielzahl von im oberen Rohrboden 104 und im unteren Rohrboden 106 mündenden Rohren 108 ein Flüssigkeitszuführungsraum 110, ein Heizraum 112 und ein Flüssigkeitsabführungsraum 114 abgegrenz.t sind. In dem Flüssigkeitszuführungsraum 11o mündet eine an eine Gasdruckquelle einstellbaren Gasdrucks angeschlossene Gaszuführung 116. Zwischen dem oberen Rohrboden 104 und dem unteren Rohrboden lo6 ist ein Zwischenrohrboden 126 angeordnet, der den Heizraum 112 in zwei Heizzonen 128, 13o unterteilt.
  • Die untere Heizzone 13o wird oben über eine Leitung 132 mit einem Heizbrüden beschickt, der im unteren Bereich der Heizzone kondensiert; Brüden geringerer Temperatur wird aus dem unteren Bereich der Heizzone 13o über die Leitung 134 abgezogen und in den oberen Bereich der Heizzone 128 eingeführt.
  • Kondensat kann von der oberen Heizzone 128 in die untere Heizzone 13o über die Leitung 136 fließen. Das Kondensat beider Heizzonen 128, 13o wird über die Leitung 138 mittels einer Pumpe 14o abgezogen. Das zu erhitzende Produkt wird über die Leitung 142 in den Flüssigkeitszuführungsraum 11o eingeführt und aus dem Flüssigkeitsabführungsraum 114 über die Leitung 144 abgeführt.
  • Die Vorrichtung nach Fig. 4 kann auch als Kondensator für den über die Leitung 132 zugeführten Brüden verwendet werden, der über die Leitung 138 als Kondensat abgeführt wird. In diesem Fall durchströmt die Rohre lo8 als zu erhitzendes "Produkt" Kühlwasser. Liegt der Verdampfer der die Rohre durchströmenden Flüssigkeit niedriger als Atmosphärendruck, so kann als Druckquelle,die in den Rohren einen Gasdruck erzeugt, der höher ist als der Dampfdruck der zu erwärmenden Flüssigkeit, die Atmosphäre verwendet werden.

Claims (10)

1. Verfahren zum Erwärmen einer Flüssigkeit in wenigstens einem vertikal verlaufenden, von außen geheizten Rohr (8, 108), an dessen Innenwand die Flüssigkeit in Form eines Rieselfilms fließt, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenraum des Rohrs (8 108) unter einem Gasdruck gehalten wird, der höher ist als der Dampfdruck der Flüssigkeit im Rieselfilm.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur der Heizung des Rohrs (8; 108) von oben nach unten zunimmt.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr (8; 108) mehrere Heizzonen (28, 30; 42, 46, 48; 52, 54; 82, 84, 86; 128, 13o) durchsetzt, von denen jede eine vorgegebene Temperatur aufweist, die Temperatur unterschiedlicher Heizzonen (28, 30; 42, 46, 48; 52, 54; 82, 84, 86; 128, 130) jedoch von oben nach unten zunimmt.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizzonen (28, 30; 42, 46, 48; 52, 54; 82, 84, 86; 128, 130) mit Dämpfen geheizt werden, die bei unterschiedlichen Temperaturen kondensieren.
5. Verfahren nach einem der vorgenannten Ansprüche zum Vorerwärmen einer Flüssigkeit in einer Eindampfanlage mit mehreren Verdampfern, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizung der Heizzonen (42, 46, 48; 52, 54) mit Brüden unterschiedlicher Verdampfer (I, II, III) erfolgt.
6. Verfahren nach einem der vorgenannten Ansprüche zum Vorerwärmen von Milch in einer Sterilisationsanlage, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizung der Heizzonen (82, 84, 86) mit Brüden unterschiedlicher Entspannungsverdampfer (70, 72, 74) erfolgt.
7. Verfahren nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizzonen (28, 30; 42, 46, 48; 52, 54; 82, 84, 86; 128, 130) von einem sie nacheinander durchströmenden Dampf geheizt werden, dessen Kondensationstemperatur mit fortschreitender Kondensation sinkt.
8. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorgenannten Ansprüche, gekennzeichnet durch einen vertikal langgestreckten Behälter (2; 102), in dem durch einen oberen Rohrboden (4; 1b4), einen unteren Rohrboden (6; 1o6) und wenigstens ein im oberen Rohrboden (4; 104) und im unteren Rohrboden (6; 106) mündendes Rohr (8; 108) ein Flüssigkeitszuführungsraum (10; 110), ein Heizraum (12; 112) und ein Flüssigkeitsabführungsraum (14; 114) abgegrenzt sind und daß in dem Flüssigkeitszuführungsraum (1o; 110) und/oder in dem Flüssigkeitsabführungsraum (14; 114) eine an eine Gasdruckquelle einstellbaren Gasdrucks angeschlossene Gaszuführung (16; 116) mündet.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet., daß zwischen dem oberen Rohrboden (4; 104) und dem unteren Rohrboden (6; 106) wenigstens ein Zwischenrohrboden (26; 126) angeordnet ist, der den Heizraum (12; 112) in wenigstens zwei Heizzonen (28, 30; 128, 130) unterteilt.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennz.eichnet, daß das Rohr (8; 108) in den Zwischenrohrboden (26; 126) eingewalzt, eingeklebt, eingesteckt oder mit Gummimanschetten befestigt ist.
EP86104013A 1985-04-04 1986-03-24 Verfahren zum Erwärmen einer Flüssigkeit und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Expired EP0196589B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19853512451 DE3512451A1 (de) 1985-04-04 1985-04-04 Verfahren zum erwaermen einer fluessigkeit und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE3512451 1985-04-04

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0196589A2 true EP0196589A2 (de) 1986-10-08
EP0196589A3 EP0196589A3 (en) 1987-07-22
EP0196589B1 EP0196589B1 (de) 1989-01-25

Family

ID=6267372

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP86104013A Expired EP0196589B1 (de) 1985-04-04 1986-03-24 Verfahren zum Erwärmen einer Flüssigkeit und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4762166A (de)
EP (1) EP0196589B1 (de)
DE (2) DE3512451A1 (de)
DK (1) DK152086A (de)
FI (1) FI861301A (de)
NZ (1) NZ215723A (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0740949A1 (de) * 1995-05-04 1996-11-06 Packinox Plattenwärmetauscher

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6001221A (en) * 1998-01-12 1999-12-14 Big Beans Holding Ltd. Extraction and drying apparatus
US6726914B2 (en) 2001-10-16 2004-04-27 Kazuko Kuboyama Method of reduction of aroma extract and resulting extract
ITVI20050282A1 (it) * 2005-10-18 2007-04-19 Manzini Spa Impianto per il trattamento termicamente controllato di prodotti alimentari, in particolare latte o similari

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2498752A (en) * 1944-12-30 1950-02-28 Du Pont Tubular falling-film exchanger
DE1009159B (de) * 1956-01-30 1957-05-29 Wiegand Appbau G M B H Fallstrom-Verdampfer mit unterteiltem Heizraum
DE965454C (de) * 1952-04-25 1957-06-06 Wiegand Appbau G M B H Vakuum-Waermeaustauscher fuer dem Genuss dienende organische Fluessigkeiten, wie z.B. Milch, Obstsaft od. dgl.
DE1060353B (de) * 1953-06-24 1959-07-02 Sterling Drug Inc Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Konzentrieren von Loesungen
US3322648A (en) * 1966-04-29 1967-05-30 Stearns Roger Corp Modular multiple-effect falling-film evaporator
US3491821A (en) * 1967-01-20 1970-01-27 Whitlock Mfg Co The Method and apparatus for drying urea solutions
DE2046423A1 (en) * 1970-09-19 1972-03-23 Farbenfabriken Bayer Ag, 5090 Leverkusen Continuous falling film distillation - with liquid film exceeding material exchange capacity
GB2016288A (en) * 1978-03-18 1979-09-26 Bayer Ag Method and an apparatus for evaporating solvents and reacting component in compound mixtures
EP0066026A1 (de) * 1981-05-25 1982-12-08 Laguilharre S.A. Verfahren zum Konzentrieren eines kalten Produkts und Vorerwärmen eines Zirkulationsfluidums und Vorrichtung zu dessen Durchführung

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB730375A (en) * 1949-06-07 1955-05-25 Hoechst Ag Improved heat exchange apparatus
FR1445706A (fr) * 1965-06-03 1966-07-15 Répartiteur de liquide pour évaporateur à flot tombant
DE1519742C3 (de) * 1966-11-22 1978-06-15 Wiegand Apparatebau Gmbh, 7500 Karlsruhe Vorrichtung zur gleichmäßigen Verteilung der Flüssigkeit auf die Heizrohre eines Fallstromverdampfers
DE2212816C3 (de) * 1972-03-16 1974-12-12 Wiegand Karlsruhe Gmbh, 7505 Ettlingen Vorrichtung zur gleichmäßigen Verteilung einzudampfender Flüssigkeit in einem Fallstromverdampfer
NL170888C (nl) * 1973-11-30 1983-01-03 Ir Gustav Adolf Pieper Warmtewisselaar.
NL170458C (nl) * 1975-05-20 1982-11-01 Ir Gustav Adolf Pieper Warmtewisselaar, omvattende een stelsel granulaat bevattende verticale buizen, en werkwijze voor het bedrijven hiervan.
NL7703939A (nl) * 1977-04-12 1978-10-16 Esmil Bv Werkwijze en inrichting voor het uitwisselen van warmte.
DE3219387A1 (de) * 1982-05-24 1983-12-01 D.V.T. Büro für Anwendung Deutscher Verfahrenstechnik H. Morsy, 4000 Düsseldorf Anordnung zum entsalzen von meerwasser nach dem multieffekt-verdampfungsverfahren
DE3303963A1 (de) * 1983-02-05 1984-08-09 Gea Ahlborn Gmbh & Co Kg, 3203 Sarstedt Verfahren zum betrieb einer anlage zum erhitzen und anschliessendem abkuehlen eines produktes, insbesondere milch
FR2542439B1 (fr) * 1983-03-11 1988-02-19 Laguilharre Sa Procede pour chauffer un fluide au moyen d'un liquide plus chaud et installation pour sa mise en oeuvre

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2498752A (en) * 1944-12-30 1950-02-28 Du Pont Tubular falling-film exchanger
DE965454C (de) * 1952-04-25 1957-06-06 Wiegand Appbau G M B H Vakuum-Waermeaustauscher fuer dem Genuss dienende organische Fluessigkeiten, wie z.B. Milch, Obstsaft od. dgl.
DE1060353B (de) * 1953-06-24 1959-07-02 Sterling Drug Inc Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Konzentrieren von Loesungen
DE1009159B (de) * 1956-01-30 1957-05-29 Wiegand Appbau G M B H Fallstrom-Verdampfer mit unterteiltem Heizraum
US3322648A (en) * 1966-04-29 1967-05-30 Stearns Roger Corp Modular multiple-effect falling-film evaporator
US3491821A (en) * 1967-01-20 1970-01-27 Whitlock Mfg Co The Method and apparatus for drying urea solutions
DE2046423A1 (en) * 1970-09-19 1972-03-23 Farbenfabriken Bayer Ag, 5090 Leverkusen Continuous falling film distillation - with liquid film exceeding material exchange capacity
GB2016288A (en) * 1978-03-18 1979-09-26 Bayer Ag Method and an apparatus for evaporating solvents and reacting component in compound mixtures
EP0066026A1 (de) * 1981-05-25 1982-12-08 Laguilharre S.A. Verfahren zum Konzentrieren eines kalten Produkts und Vorerwärmen eines Zirkulationsfluidums und Vorrichtung zu dessen Durchführung

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0740949A1 (de) * 1995-05-04 1996-11-06 Packinox Plattenwärmetauscher
FR2733823A1 (fr) * 1995-05-04 1996-11-08 Packinox Sa Echangeur thermique a plaques
US5755280A (en) * 1995-05-04 1998-05-26 Packinox Plate-type heat exchanger

Also Published As

Publication number Publication date
US4762166A (en) 1988-08-09
DK152086D0 (da) 1986-04-03
NZ215723A (en) 1988-06-30
EP0196589A3 (en) 1987-07-22
FI861301A (fi) 1986-10-05
EP0196589B1 (de) 1989-01-25
DE3512451A1 (de) 1986-10-16
FI861301A0 (fi) 1986-03-26
DE3661970D1 (en) 1989-03-02
DE3512451C2 (de) 1987-12-17
DK152086A (da) 1986-10-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CH619908A5 (de)
DE1517503A1 (de) Destillationsgeraet fuer Meerwasser
DE19704639C2 (de) Verfahren zum Verdampfen und Überhitzen eines Sterilisierungsmittels und Vorrichtung hierfür
DE2648219C3 (de) Verfahren zum Erhitzen eines strömenden, von einem einzudampfenden und anschließend zu trocknenden Produkt verschiedenen Mediums, das z.B. als Heiz-, Transport- oder Behandlungsmittel für dieses Produkt dient
DE1619741A1 (de) Mehrstufiger Verdampfer
DE1278998C2 (de) Verfahren und vorrichtung zum abscheiden von troepfchen aus einem stroemenden gemisch aus dampf und troepfchen
DE69938433T2 (de) Verfahren und vorrichtung zur behandlung von wasser zur evaporation
EP0365060B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Aufkonzentrieren von Lösungen
DE3512451C2 (de)
DE3028913A1 (de) Verfahren zum vorwaermen von luft
CH454796A (de) Verfahren und Vorrichtung zum Eindampfen einer Na2SO4 enthaltenden NaCl-Sole
DE2313713A1 (de) Kombinierter kondensor-entgaserdeaerator fuer eine entsalzungsanlage
DE517176C (de) Vorrichtung zum Verdampfen und Eindicken von Fluessigkeiten
DE3133803C2 (de) Verfahren zum Konzentrieren wässriger Lösungen von Glykolen durch Multieffekt-Destillation
DE871440C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verdampfen und Destillieren von Fluessigkeiten
DE2039531C3 (de) Verfahren zum semikontinuierlichen Desodorieren oder Härten von Speiseöl
DE19923439A1 (de) Vorrichtung zur Ausdampfung von Wasser aus einem Epsilon-Aminocaprolaktam-Wassergemisch
CH645601A5 (en) System for desalinating sea water
DE571597C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Destillieren von Erdoelen
DE1619697C (de) Fallfilmverdampfer
DE3249168C2 (de) Eindampfverfahren und -vorrichtung
DE538013C (de) Verfahren zum Verdunsten des Loesungsmittels von Salzloesungen
DE2815828A1 (de) Konzentrations- und heissluft- trockneranlage
DE437796C (de) Verfahren zur ununterbrochenen Destillation von Rohpetroleum u. dgl.
DE227173C (de)

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): DE FR GB NL

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): DE FR GB NL

17P Request for examination filed

Effective date: 19870831

17Q First examination report despatched

Effective date: 19880115

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE FR GB NL

REF Corresponds to:

Ref document number: 3661970

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19890302

ET Fr: translation filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19891001

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19891130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19891201

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19900324

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee