EP0195962A2 - Verfahren zum Stabilisieren von Bucheinbänden und Hülse hierfür, sowie Vorrichtung zur Herstellung derartiger Hülsen - Google Patents

Verfahren zum Stabilisieren von Bucheinbänden und Hülse hierfür, sowie Vorrichtung zur Herstellung derartiger Hülsen Download PDF

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42C—BOOKBINDING
    • B42C11/00—Casing-in
    • B42C11/04—Machines or equipment for casing-in or applying covers to books

Definitions

  • the invention relates to the efficient production of book covers with high stability.
  • a book cover is known from FR-PS 1.041.118, in which a mousselin strip is attached to the back of the stapled book block, which has an overhang on both sides of the book block, and in which the book cover consists of a soft plastic double layer without a linen base.
  • a cardboard insert is provided between the two layers. The inner layer of this insert has slits into which the edges of the mousse strip of the spine are inserted. Then the two layers are electrically welded together.
  • a book cover is known from US Pat. No. 3,244,436, in which a fabric layer is applied to the back of the buck block by means of hot-melt adhesive, and a book cover is provided with an inner and an outer hinge band, cover covers and a back insert.
  • the hinges are attached to the inside and outside surfaces of the lids using hot melt adhesive.
  • a so-called “sleeve” which is a tubular or tubular structure made of strong paper, is already used for hanging the book block in the book cover in bookbinding technology.
  • the sleeve is glued on its upper side to the back of the book cover and on its underside to the back of the book block.
  • a known sleeve has considerable disadvantages. So the production of the sleeve is complex because it is a closed, tubular structure. Furthermore, the sleeve does not reinforce the cover; since it is made of paper, it does not make any good stability.
  • a crucial disadvantage of such a sleeve is that such sleeves made of paper are individually manufactured, cut for the respective book, coated on the outside with adhesive and then connected to the back of the book cover and the back of the book block, while the handling of the finished book particularly stressed places on the joints, ie the transition in the front and back cover of the cover or the transition from the back of the book block to the side surfaces are not reinforced and therefore the cover is usually destroyed at these weak points.
  • the object of the invention is to eliminate these disadvantages and to create book covers with a novel, particularly stable book sleeve, which gives the book not only in the back, but also in particular at the articulation points a particularly high stability.
  • this is achieved with a method which is characterized in that the book block is stabilized in liquid form, a capital band is applied to the book spine, the sheets of the book block are transversely bound, the back of the book block is glued with paper, and book block spines and cover spines are wrapped by gluing the book block spine and cover spine as well as the adjoining part of the cover in the area of the articulation points, each with a sheet-like stabilizing layer made of textile material, plastic material, special paper or the like, with the stabilizing paper enclosed, in one operation.
  • a sleeve which is characterized by a first strip of textile material, plastic film or the like, the width of which is greater than that of the spine, a stabilizing paper strip, which is essentially the entire surface in the central longitudinal axis of the first strip the first strip is glued, and the width of which is equal to or slightly larger than the width of the spine, but smaller than the width of the first strip, so that the first strip protrudes to the left and right of the paper strip Sections, a second strip of textile, plastic film or the like., The width of which is equal to or greater than the first strip, but wider than the paper strip, and on the side facing the paper strip on the portions projecting above the paper strip with the first Stripe is glued, the second strip with the paper strip has no adhesive connection or other connection, but stands out from the paper strip when the sleeve in the paper strip area is rounded.
  • a device for producing such a sleeve is characterized in that the first strip, the paper strip and the second strip are each wound as endless strips on supply rolls, that the second strip is brought into register with the paper strip in such a way that the central longitudinal axes of the two strips coincide and the second (upper) strip protrudes laterally over the paper strip, that the second strip and the paper strip are guided one above the other and in register with one another over an adhesive application roll, the width of which corresponds to the width of the second strip, so that the paper strip is completely and the first strip on the portions projecting above the paper strip are partially provided with adhesive, and that the first strip is guided behind the adhesive application roller from below to the paper layer, the central longitudinal axes of the paper layer and the first strip coinciding so that the d rei layers run into a pressure roller assembly in which they are pressed against each other, so that the finished sleeve is formed at the end of the pressure roller assembly, and that the finished triple strip is wound endlessly on a take-up reel.
  • the sleeve 1 consists of a first material strip 2, a paper strip 3 and a second material strip 4.
  • the strips 2, 3 and 4 run parallel to one another in the same central longitudinal axis.
  • the paper strip 3 has a smaller width than the material strip 4 and is essentially glued to the material strip 4 over the entire surface.
  • the material strip 2 lies loosely above the paper strip 3.
  • the ends 5 and 6 of the material strip 4 are glued to the free outer areas of the material strip 2. These gluing points are denoted by 7, 8, while the area gluing between paper strips 3 and material strips 4 is indicated by 9.
  • the material strip 4 consists of technical fabric, textile or plastic material, gauze or the like. High-strength material, while the paper layer 3 is conventional paper for stabilizing purposes in bookbinding technology.
  • the material strip 2 can be made of the same material as the strip 4, but it can also consist of strong paper if a low stability of the cover is considered sufficient.
  • the strip 2 can have the same width as the strip 4, it can also be narrower than this, but must cover the paper strip 3 to such an extent that the strips 2 and 4 are glued together.
  • a seam can be provided instead of the adhesive points 7, 8, and welding can also be carried out at these points when using appropriate materials for the strips 2 and 4.
  • the width of the material strip 2 is selected so that it is in any case sufficiently large so that the side edges of the strip 2 over the joint extend the cover to ensure the necessary dimensional stability of the book cover.
  • the book cover is indicated by 10 and the book block by 11.
  • the individual strips 2, 3 and 4 are each unwound from supply rolls 12, 13, 14.
  • the strip 4 is guided over a deflection roller 15 so that it runs into an adhesive device, e.g. an adhesive application roller 16 is directly in register with the paper strip 3.
  • the supply rolls 12, 13, 14 are arranged or the strips of material are wound on these rolls so that their central longitudinal axes are in register with one another.
  • the adhesive application roller 16 has approximately the width of the material strip 4 and applies adhesive to the paper strip 3 and the side sections of the material strip 4 protruding beyond the paper strip 3, so that when the strips 2, 3 and 4 are brought together and passed through corresponding pressure rollers 17, 18 the material strip 2 is glued to the paper strip 3 and to the edge sections of the material strip 4.
  • the finished endless sleeve 20 is then wound on a winding roll 19.

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Abstract

Zum Stabilisieren von festen Einbänden von Büchern wird zunächst der Buchblock flüssig stabilisiert, anschließend ein Kapitalband auf den Buchrücken aufgebracht, daraufhin werden die Blätter des Buchblocks quergebunden, im Anschluß daran wird der Rücken des Buchblockes mit Papier hinterklebt, und schließlich Buchblockrücken und Einbandrücken gehülst, indem beide sowie der anschließende Teil der Einbanddecke im Bereich der Gelenkstellen mit jeweils einer bahnförmigen Stabilisierungsschicht aus textilem Material, Kunststoffmaterial oder Spezialpapier mit eingeschlossenem Stabilisierpapier in einem Arbeitsgang verklebt werden. Der Gegenstand der Erfindung ist ferner eine nach diesem Verfahren hergestellte Buchhülse.

Description

  • Die Erfindung betrifft das rationelle Herstellen von Bucheinbänden mit hoher Standfestigkeit.
  • Aus der FR-PS 1.041.118 ist ein Bucheinband bekannt, bei dem auf dem Rücken des gehefteten Buchblockes eines Mousselinstreifen befestigt ist, der zu beiden Seiten des Buchblockes einen Überstand hat, und bei dem die Buchdecke aus einer Weichplastikdoppelschicht ohne Leinenuntergrund besteht. Zwischen den beiden Schichten ist eine Pappeeinlage vorgesehen. Die Innenschicht dieser Einlage weist Schlitze auf, in die die Ränder des Mousselinstreifens des Buchrückens gesteckt werden. Anschließend werden die beiden Schichten miteinander elektrisch verschweißt.
  • Des weiteren ist aus der US-PS 3.244.436 ein Bucheinband bekannt, bei dem auf dem Rücken des Buckblockes eine Gewebeschicht mittels Heißschmelzkleber aufgebracht ist, und eine Buchdecke mit einem inneren und einem äußeren Gelenkband, Einbanddeckeln sowie einer Rückeneinlage versehen ist. Die Gelenkbänder sind auf den Innen-und Außenflächen der Deckel mit Hilfe von Heißschmelzkleber befestigt. Das Zusammenhängen von Buchblock und Buchdeckel unter Anwendung von Hitze ist ebenso wie der Aufbau des gesamten Einbandes aufwendig; trotzdem bilden die Gelenklinien hierbei Schwachstellen des Einbandes.
  • Ferner wirdzum Einhängen des Buchblockes in die Buchdecke in der Buchbindertechnik bereits eine sogenannte "Hülse" verwendet, die ein schlauchförmiges bzw. rohrförmiges Gebilde aus kräftigem Papier ist. Die Hülse wird für den Einsatz in flachgedrücktem Zustand auf ihrer Oberseite mit dem Rückrücken der Buchdecke und auf ihrer Unterseite mit dem Rücken des Buchblockes verklebt. Eine derartige bekannte Hülse hat jedoch erhebliche Nachteile. So ist die Herstellung der Hülse aufwendig, weil sie ein geschlossenes, schlauchförmiges Gebilde ist. Ferner bringt die Hülse keinerlei Verstärkung der Einbanddecke; da sie aus Papier besteht, ergibt sie auch keine gute Standfestigkeit. Entscheidender Nachteil einer derartigen Hülse ist jedoch, daß solche aus Papier gefertigten Hülsen einzeln hergestellt, für das jeweilige Buch zugeschnitten, auf den Außenseiten mit Klebstoff bestrichen und dann mit dem Rücken der Buchdecke und dem Rücken des Buchblockes verbunden werden, während die bei der Handhabung des fertigen Buches besonders beanspruchten Stellen an den Gelenken, d.h. dem Übergang in Vorder- und Hinterdeckel der Einbanddecke bzw. dem Übergang vom Rücken des Buchblockes in die Seitenflächen keinerlei Verstärkung erfahren und deshalb an diesen Schwachstellen in der Regel der Einband zerstört wird.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, diese Nachteile zu beheben und Bucheinbände mit einer neuartigen, besonders stabilen Buchhülse zu schaffen, die dem Buch nicht nur im Rücken, sondern auch insbesondere an den Gelenkstellen eine besonders hohe Standfestigkeit verleiht.
  • Gemäß der Erfindung wird dies mit einem Verfahren erreicht, das dadurch gekennzeichnet ist, daß der Buchblock flüssig stabilisiert wird, ein Kapitalband auf den Buchrücken aufgebracht wird, die Blätte des Buchblockes quergebunden werden, der Rücken des Buchblockes mit Papier hinterklebt wird, und Buchblockrücken und Einbandrücken gehülst werden, indem Buchblockrücken und Einbandrücken sowie der anschliessende Teil der Einbanddecke im Bereich der Gelenkstellen mit jeweils einer bahnförmigen Stabilisierschicht aus textilem Material, Kunststoffmaterial, Spezialpapier oder dergl. mit eingeschlossenem Stabilisierpapier in einem Arbeitsgang verklebt werden.
  • Für ein derartiges Verfahren wird eine Hülse verwendet, die gekennzeichnet ist durch einen ersten Streifen aus textilem Material, Kunststoffolie oder dergl., dessen Breite größer ist als die des Buchrückens, einen stabilisierenden Papierstreifen, der in der Mittellängsachse des ersten Streifens im wesentlichen vollflächig mit dem ersten Streifen verklebt ist, und dessen Breite gleich oder etwas größer als die Breite des Buchrückens, jedoch kleiner als die Breite des ersten Streifens ist, so daß der erste Streifen links und rechts von dem Papierstreifen überstehende Abschnitte aufweist, einen zweiten Streifen aus textilem Material, Kunststoffolie oder dergl., dessen Breite gleich oder größer als der erste Streifen, jedoch breiter als der Papierstreifen ist,und der an der dem Papierstreifen zugewandten Seite auf den über den Papierstreifen vorstehenden Abschnitten mit dem ersten Streifen verklebt ist, wobei der zweite Streifen mit dem Papierstreifen keine Klebeverbindung oder sonstige Verbindung besitzt, sondern bei einer Rundung der Hülse im Papierstreifenbereich sich vom Papierstreifen abhebt.
  • Eine Vorrichtung zum Herstellen einer derartigen Hülse ist dadurch gekennzeichnet, daß der erste Streifen, der Papierstreifen und der zweite Streifen jeweils als Endlosstreifen auf Vorratsrollen aufgewickelt sind, daß der zweite Streifen mit dem Papierstreifen so in Deckung gebracht wird, daß die Mittellängsachsen der beiden Streifen zusammenfallen und der zweite (obere) Streifen seitlich über den Papierstreifen vorsteht, daß der zweite Streifen und der Papierstreifen übereinanderliegend und in Deckung miteinander über eine Klebstoffauftragrolle geführt werden, deren Breite der Breite des zweiten Streifens entspricht, so daß der Papierstreifen vollständig und der erste Streifen an den über dem Papierstreifen überstehenden Abschnitten teilweise mit Klebstoffauftrag versehen wird, und daß der erste Streifen hinter der Klebstoffauftragrolle von unten her an die Papierschicht herangeführt wird, wobei die Mittellängsachsen der Papierschicht und des ersten Streifens zusammenfallen, daß die drei Schichten in eine Druckrollenanordnung einlaufen, in der sie gegeneinander gepreßt werden, so daß am Ende der Druckrollenanordnung die fertige Hülse geformt ist, und daß der fertige Dreifachstreifen endlos auf einer Aufwickelrolle aufgewickelt wird.
  • Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Mit dem erfindungsgemäßen Vorschlag werden insbes. folgende Vorteile erreicht:
    • a) Durch Verwendung einer vorderen und einer hinteren Gewebeschicht sowie einer stabilisierenden Papierschicht, die mit der einen Gewebeschicht verklebt ist, wird eine stabilere, festere und haltbarere Verbindung zwischen Buchblockrücken und Buchdeckenrücken erreicht. Anstelle einer Gewebeschicht am Buchdeckenrücken kann, wenn eine weniger feste und stabile Verbindung ausreichend ist, eine Papierschicht verwendet werden.
    • b) Gleichzeitig wird durch die breite, bahnförmige Ausgestaltung der Hülse eine entscheidende Verstärkung der Einbanddecke erzielt, da die beiden Gewebeschichten über die Gelenkstellen hinaus mit den Seitenteilen des Buches verbunden sind und damit ein Ausreißen des Buches an den Gelenkstellen wirksam verhindert wird.
    • c) Es wird damit eine hohe Standfestigkeit und Formtreue des Bucheinbandes erreicht.
    • d) Die Herstellung der Hülse ist besonders einfach, und die Materialien, die sonst einzeln zugeschnitten werden müssen, werden hierbei von einem Endloshülsenstreifen auf einmal abgeschnitten.
    • e) Mit der erfindungsgemäßen Hülse ist es möglich, die Herstellung und den Ablauf des Verbindens der Hülse mit Buchdecke und Buchblock vollautomatisch durchzuführen, indem programmgesteuert die gesamte, für ein bestimmtes Buch jeweils benötigte Buchhülse in den Buchbindevorgang eingefügt wird.
    • f) Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren bzw. der erfindungsgemäßen Hülse wird eine erhebliche Verkürzung der Arbeitszeit bei der Herstellung des Einbandes erreicht, während bei gleichzeitiger Erhöhung der Standfestigkeit des Einbandes dessen Qualität verbessert wird.
    • g) Der Bucheinband umfaßt lediglich drei Elemente, nämlich Buchblock, Hülse und Einbanddecke. Damit läßt sich die Herstellung des Bucheinbandes besonders einfach und preiswert bei gleichzeitiger hoher Qualität und Haltbarkeit des Einbandes durchführen.
  • Nachstehend wird die Erfindung in Verbindung mit der Zeichnung anhand eines Ausführungsbeispieles erläutert. Es zeigt:
    • Fig. 1 eine fertige Hülse nach der Erfindung vor dem Gebraucn,
    • Fig. 2 eine Hülse nach Fig. 1 in Verbindung mit einem Bucheinband, und
    • Fig. 3 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zur Herstellung der Hülse nach Fig. 1 oder 2.
  • Die Hülse 1 nach der Erfindung besteht aus einem ersten Materialstreifen 2, einem Papierstreifen 3 und einem zweiten Materialstreifen 4. Die Streifen 2, 3 und 4 verlaufen parallel zueinander in der gleichen Mittenlängsachse. Der Papierstreifen 3 hat eine geringere Breite als der Materialstreifen 4 und ist im wesentlichen vollflächig mit dem Materialstreifen 4 verklebt. Der Materialstreifen 2 liegt lose über dem Papierstreifen 3. Die Enden 5 und 6 des Materialstreifens 4 sind mit den freien äußeren Bereichen des Materialstreifens 2 verklebt. Diese Klebestellen sind mit 7, 8 bezeichnet, während die Flächenklebung zwischen Papierstreifen 3 und Materialstreifen 4 mit 9 angedeutet ist.
  • Der Materialstreifen 4 besteht aus technischem Gewebe, textilem oder Kunststoffmaterial, Gaze oder dergl. hochfestem Material, während die Papierschicht 3 in der Buchbindertechnik übliches Papier für Stabilisierungszwecke ist. Der Materialstreifen 2 kann aus gleichem Material wie der Streifen 4 hergestellt sein, er kann jedoch auch aus festem Papier bestehen, wenn eine geringe Standfestigkeit des Einbandes als ausreichend angesehen wird. Der Streifen 2 kann die gleiche Breite wie der Streifen 4 haben, er kann auch schmäler sein als dieser, muß jedoch den Papierstreifen 3 soweit überdecken, daß ein Verkleben der Streifen 2 und 4 miteinander sichergestellt ist. Bei einer Variante der Erfindung kann anstelle der Klebestellen 7, 8 eine Naht vorgesehen sein, auch kann bei Verwendung von entsprechenden Materialien für die Streifen 2 und 4 ein Verschweißen an diesen Stellen vorgenommen werden. Während der Papierstreifen 3 die Breite des Buchrückens hat und diesen zumindest vollständig umschließt, ist die Breite des Materialstreifens 2 so gewählt, daß sie auf alle Fälle ausreichend groß ist, damit die Seitenränder des Streifens 2 über die Gelenkstellen des Einbandes hinausreichen, um die nötige Formbeständigkeit des Bucheinbandes zu gewährleisten. In Fig. 2 ist mit 10 die Buchdecke und mit 11 der Buchblock angedeutet.
  • Die einzelnen Streifen 2, 3 und 4 werden bei einer Ausführungsform einer Vorrichtung nach Fig. 3 jeweils von Vorratsrollen 12, 13, 14 abgewickelt. Der Streifen 4 wird über eine Umlenkrolle 15 geführt, so daß er beim Einlauf in eine Klebevorrichtung, z.B. eine Klebstoffauftragswalze 16 direkt in Deckung mit dem Papierstreifen 3 steht. Die Vorratsrollen 12, 13, 14 sind so angeordnet bzw. die Materialstreifen auf diesen Rollen so aufgewickelt, daß ihre Mittenlängsachsen in Deckung zueinander liegen. Die Klebstoffauftragswalze 16 hat etwa die Breite des Materialstreifens 4 und trägt auf den Papierstreifen 3 und die über den Papierstreifen 3 hinausragenden Seitenabschnitte des Materialstreifens 4 Klebstoff auf, so daß beim Zusammenführen der Streifen 2, 3 und 4 und beim Durchlauf durch entsprechende Andruckrollen 17, 18 der Materialstreifen 2 mit dem Papierstreifen 3 und mit den Randabschnitten des Materialstreifens 4 verklebt wird. Auf einer Aufwickelrolle 19 wird anschließend die fertige Endloshülse 20 aufgewickelt.

Claims (8)

  1. L. Verfahren zum Stabilisieren von festen Einbänden von Büchern, dadurch gekennzeichnet, daß
    a) der Buchblock flüssig stabilisiert wird,
    b) ein Kapitalband auf den Buchrücken aufgebracht wird,
    c) die Blätter des Buchblockes quergebunden werden,
    d) der Rücken des Buchblockes mit Papier hinterklebt wird, und
    e) Buchblockrücken und Einbandrücken gehülst werden, indem Buchblockrücken und Einbandrücken sowie der anschliessende Teil der Einbanddecke im Bereich der Gelenkstellen mit jeweils einer bahnförmigen Stabilisierschicht aus textilem Material, Kunststoffmaterial, Spezialpapier oder dergl. mit eingeschlossenem Stabilisierpapier in einem Arbeitsgang verklebt werden.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse dadurch hergestellt wird, daß ein Papierstreifen, dessen Breite gleich oder etwas größer als die Dicke des Buchrückens ist, mit einem ersten Streifen aus textilem Material, Kunststoffolie, oder dergl. im wesentlichen vollflächig längs der Mittellängsachse verklebt wird, und daß ein weiterer Streifen aus textilem Material, Kunststoffolie öder dergl. mit dem ersten Streifen an den zu beiden Seiten des Papierstreifens freiliegenden Längsabschnitten verklebt wird, derart, daß der zweite Streifen mit dem Papierstreifen keine Klebeverbindung hat.
  3. 3. Hülse für das Stabilisieren von Einbandrücken und Buchblockrücken, gekennzeichnet durch
    a) einen ersten Streifen (4) aus textilem Material, Kunststoffolie oder dergl., dessen Breite größer ist als die des Buchblockrückens (11),
    b) einen stabilisierenden Papierstreifen (3), der in der Mittellängsachse des ersten Streifens (4) im wesentlichen vollflächig mit dem ersten Streifen verklebt ist, und dessen Breite gleich oder etwas größer als die Breite des Buchblockrückens, jedoch kleiner als die Breite des ersten Streifens (4) ist, so daß der erste Streifen (4) links und rechts von dem Papierstreifen überstehende Abschnitte (5, 6) aufweist,
    c) einen zweiten Streifen (2) aus textilem Material, Kunststoffolie oder dergl., dessen Breite gleich oder größer als der erste Streifen (4), jedoch breiter als der Papierstreifen (3) ist, und der an der dem Papierstreifen (3) zugewandten Seite auf den über den Papierstreifen vorstehenden Abscnnitten (7, 8) mit dem ersten Streifen (4) verklebt ist,
    d) wobei der zweite Streifen (2) mit dem Papierstreifen (3) keine Klebeverbindung oder sonstige Verbindung besitzt, sondern bei einer Rundung der Hülse (2 - 4) im Papierstreifenbereich sich vom Papierstreifen (3) abhebt.
  4. 4. Hülse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialien des ersten und des zweiten Streifens gleiche Materialien sind.
  5. 5. Hülse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialien der beiden Streifen unterschiedliche Materialien sind, vorzugsweise der zweite Streifen für eine vereinfachte Ausführung des Einbandes ein Spezialpapier ist.
  6. 6. Hülse nach einem der Ansprüche 3 - 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Streifen (1) und wahlweise der Streifen (2) aus technischem Gewebe, vorzugsweise Gaze, besteht.
  7. 7. Hülse nach einem der Ansprüche 3 - 6, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Streifen, der Papierstreifen und der zweite Streifen jeweils aus Endlosmaterial bestehen und nach Abschluß des Verklebens in Fertigeinbandlängen geschnitten sind.
  8. 8. Vorrichtung zum Herstellen der Hülse nach Anspruch 3 - 7, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Streifen, der Papierstreifen und der zweite Streifen jeweils als Endlosstreifen auf Vorratsrollen aufgewickelt sind, daß der zweite Streifen mit dem Papierstreifen so in Deckung gebracht wird, daß die Mittellängsachsen der beiden Streifen zusammenfallen und der zweite (obere) Streifen seitlich über den Papierstreifen vorsteht, daß der zweite Streifen und der Papierstreifen übereinanderliegend und in Deckung miteinander über eine Klebstoffauftragrolle geführt werden, deren Breite der Breite des zweiten Streifens entspricht, so daß der Papierstreifen vollständig und der erste Streifen an den über dem Papierstreifen überstehenden Abschnitten teilweise mit Klebstoffauftrag versehen wird, und daß der erste Streifen hinter der Klebstoffauftragrolle von unten her an die Papierschicht herangeführt wird, wobei die Mittellängsachsen der Papierschicht und des ersten Streifens zusammenfallen, daß die drei Schichten in eine Druckrollenanordnung einlaufen, in der sie gegeneinander gepreßt werden, so daß am Ende der Druckrollenanordnung die fertige Hülse geformt ist, und daß der fertige Dreifachstreifen endlos auf einer Aufwickelrolle aufgewickelt wird.
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