EP0194961B1 - Verputzte Aussen- oder innenwand und auf eine derartige Wand aufzutragende Schicht - Google Patents

Verputzte Aussen- oder innenwand und auf eine derartige Wand aufzutragende Schicht Download PDF

Info

Publication number
EP0194961B1
EP0194961B1 EP86730036A EP86730036A EP0194961B1 EP 0194961 B1 EP0194961 B1 EP 0194961B1 EP 86730036 A EP86730036 A EP 86730036A EP 86730036 A EP86730036 A EP 86730036A EP 0194961 B1 EP0194961 B1 EP 0194961B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
coating layer
layer according
cut
cotton
linters
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP86730036A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0194961A3 (en
EP0194961A2 (de
Inventor
Elfriede Horatsch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Elfriede Horatsch Te Rheinbrohl Bondsrepubliek Du
Original Assignee
Jadecor KG Erich Horatsch & Co GmbH
Jadecor KG Erich Horatsch & Co GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jadecor KG Erich Horatsch & Co GmbH, Jadecor KG Erich Horatsch & Co GmbH filed Critical Jadecor KG Erich Horatsch & Co GmbH
Priority to AT86730036T priority Critical patent/ATE56069T1/de
Publication of EP0194961A2 publication Critical patent/EP0194961A2/de
Publication of EP0194961A3 publication Critical patent/EP0194961A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0194961B1 publication Critical patent/EP0194961B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/16—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements of fibres or chips, e.g. bonded with synthetic resins, or with an outer layer of fibres or chips
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/002—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings made of webs, e.g. of fabrics, or wallpaper, used as coverings or linings

Definitions

  • outside or inside walls which are bricked in the usual way, are not true to size due to the building blocks used, and inaccurate and skewed wall surfaces are created which can be damaged by multiple environmental influences.
  • the invention is based on the object of providing a bricked, plastered outer or inner wall which is plastered optimally true to size and in a particularly advantageous manner, and a protective and decorative layer to be applied to such walls.
  • the outer or inner wall is first bricked with gas concrete blocks.
  • the joints are covered either with mortar and / or a material with gas concrete granulate or with excess, smeared adhesive that gushes out of the joints, and a flame-retardant, stretchable and moisture-regulating layer with a structured surface made of a mixture of fibers is applied to this wall applied.
  • the fiber mixture can consist only of natural fibers or only of synthetic fibers or of any combination of natural and synthetic fibers.
  • the joint cover is provided so that translucent joints do not create an undesirable pattern on the wall.
  • the joint can be covered with mortar or a material with gas concrete granulate. Often the stones are placed on top of each other using an adhesive that is used in excess. The excess adhesive swells out of the joints when the stones are pressed together. The excess adhesive that swells out of the joints is wiped off with a trowel or spatula so that the joints are sealed.
  • the entire brick wall which is made of gas concrete blocks
  • a thin-bed mortar which can be about two to three millimeters thick.
  • a thin plaster of about three to two millimeters can be applied.
  • This extremely thin wall coating serves to cover the wall and / or mortar joints.
  • the structured surface made of a mixture of fibers is then applied to this coating.
  • the coating made from a mixture of natural fibers has special material properties such as elasticity, moisture regulation, breathability, thermal insulation and sound insulation properties.
  • This mixture of natural fibers can in particular consist of natural products such as cotton, grasses and plants, which are mixed together.
  • natural fibers are used which are very stable and compatible with one another and whose weight is such that a uniform surface appearance results after coating.
  • the natural fibers are anchored to each other. This leads to a high number of chains.
  • the fibers do not lie on top of each other and next to each other independently, but have entangled and anchored to each other due to the connection with liquid, especially water. This results in a high degree of elasticity, so that the coating can contract and stretch in the event of large temperature differences without the coated surface changing.
  • the coating does not come off the wall either. After application and drying, the coating becomes part of the underlying surface, as the fibers also anchor themselves partially in the surface.
  • the cotton fibers used have a perfect crystalline structure (example: Linters 2.15 pulp, 1.48 crystallinity). Fibers with a high orientation of the micellar strands and fibrils are preferred.
  • an alkaline pressure boil is carried out first and then a multi-stage bleaching.
  • sodium chloride and sodium hydroxide solution are used for bleaching.
  • the material is calendered.
  • the cotton is flocked up again.
  • coconut fibers In addition to the main constituent cotton, coconut fibers, ground rice husks, whole rice bowls and Andean grass and vermiculite can be provided as additives.
  • the cotton fibers of different lengths used for this cotton coating can be dispersed with water.
  • Another coating has different proportions of cotton.
  • Cotton fibers of different lengths are mixed together and, for example, Asian grasses, plant and tree components, e.g. B. Components of a Japanese cypress added. All of the additives mentioned can be added to the layer according to the invention individually or in any composition.
  • the layer according to the invention regulates moisture since it is able to absorb moisture without structural changes. Moisture regulation in the sense of the patent application means not running water.
  • Another advantage is that soiled or damaged wall parts can be repaired in the simplest way by re-coating or re-coating.
  • a flame-retardant, stretchable and moisture-regulating layer with a structured surface that contains a mixture of intertwined and anchored fibers is provided on outer or inner walls, in particular as plaster. It can be a layer that is suitable for new plastering, i.e. H. is used for renovation work, or a coating in a new building, the outer or inner walls of which are made of any building material.
  • the fibers used in this layer comprise a cotton mixture according to one of claims 16-24.
  • the mixture of fibers used in this layer can also contain additions of cork, coconut fibers, ground rice husks, rice husks whole and Andean grass and vermiculite. Asian grass and plant and tree components can also be mixed into the cotton.
  • the drawing shows a partial perspective view of an outer or inner wall 1.
  • This outer or inner wall 1 is made of gas concrete blocks 2.
  • the use of gas concrete blocks 2 enables the outer or inner wall 1 to have a very high degree of dimensional accuracy.
  • the outer or inner wall 1 can be designed so precisely according to the required construction dimensions that subsequent leveling work is no longer necessary.
  • the wall surface 3 has joints 4.
  • the joints 4 can be covered, as shown schematically, by means of a mortar 5 or a material based on aerated concrete granulate. This cover is made to prevent the joints 4 from showing through.
  • the structured coating 6 is applied to the wall surface 3 with the joints 4, as shown at 5. This structured coating 6 covers the entire wall surface 3 and is used both for decoration and for sound and heat insulation. Furthermore, extensive fire protection can be achieved depending on the thickness of the layer 6 to be applied to the wall 1.
  • the entire wall surface 3 can also be coated with a layer of thin-bed mortar 5.
  • This thin-bed mortar 5 is about one to two millimeters thick. If desired, a grafting can be applied. A thin plaster with a thickness of about two to three millimeters can also be used as layer 5.
  • This coating 5 serves mainly to cover the wall and mortar joints.
  • the structured layer 6 made of a mixture of fibers is then applied to this layer 5.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Panels For Use In Building Construction (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)

Description

  • Die in üblicher Weise gemauerten Außen- oder Innenwände sind wegen der verwendeten Bausteine nicht maßhaltig und es entstehen ungenaue und windschiefe Wandflächen, die durch vielfache Umwelteinflüsse beschädigt werden können.
  • Zum Abgleich dieser fehlenden Maßhaltigkeit ist ein spezieller Verputz sowohl innen als auch außen erforderlich. Überlicherweise wird entweder ein etwa zwei bis drei Zentimeter dicker einlagiger Putz verwendet oder ein zweilagiger Putz, der ebenfalls eine Gesamtdicke von etwa zwei bis drei Zentimetern erreicht. Diese Arbeitsweise verursacht hohe Material- und Arbeitskosten und bedingt zwangsläufig bei größeren Bauwerken einen zu Buche schlagenden Raumverlust. Darüber hinaus müssen derartige Wände lange Zeit trocknen. Im allgemeinen wird mit einer Trocknungszeit von fünf bis sechs Wochen gerechnet.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine gemauerte, verputzte Außen- oder Innenwand zur Verfügung zu stellen, die optimal maßhaltig und in besonders vorteilhafter Weise verputzt ist und eine, auf derartige Wände aufzutragende schützende und dekorierende Schicht.
  • Erfindungsgemäß wird die Außen- oder Innenwand zunächst aus Gasbetonsteinen gemauert. Auf der gemauerten Wandfläche werden wenigstens die Fugen entweder mittels Mörtel und/oder einem Material mit Gasbetongranulat oder durch aus den Fugen herausquellendem überschüssigem, abgestrichenem Klebstoff abgedeckt und eine schwer entflammbare, dehnungsfähige und feuchtigkeitsregulierende Schicht mit strukturierter Oberfläche aus einem Gemisch von Fasern wird auf diese Wand aufgetragen. Das Fasergemisch kann dabei nur aus Naturfasern oder nur aus Kunststoffasern oder aus einer beliebigen Zusammensetzung aus Natur- mit Kunststoffasern bestehen.
  • Die Fugenabdeckung ist vorgesehen, damit durchscheinende Fugen keine unerwünschte Musterung auf der Wand erzeugen. Die Fugenabdeckung kann mittels Mörtel oder eines Materials mit Gasbetongranulat erfolgen. Häufig werden die Steine unter Verwendung eines Klebstoffs, der im Überschuß verwendet wird, aufeinandergesetzt. Der überschüssige Klebstoff quillt beim Zusammendrücken der Steine aus den Fugen. Der überschüssige, aus den Fugen herausquellende Klebstoff wird mit einer Kelle oder einem Spachtel so abgestrichen, daß die Fugen dadurch eben verschlossen sind.
  • Es liegt im Rahmen der Erfindung, wenn gewünscht, die gesamte gemauerte Wand, die aus Gasbetonsteinen gemauert ist, mit einem Dünnbettmörtel zu beschichten, der etwa zwei bis drei Millimeter dick sein kann. Es kann aber auch eine Verschlemmung vorgenommen oder ein Dünnputz von etwa drei bis zwei Millimeter aufgetragen werden. Diese außerordentlich dünne Wandbeschichtung dient zur Abdeckung der Wand und/oder Mörtelfugen. Auf diese Beschichtung wird dann die strukturierte Oberfläche aus einem Gemisch von Fasern aufgebracht. Die Beschichtung aus einem Gemisch von Naturfasern weist spezielle Materialeigenschaften wie Dehnungsfähigkeit, Feuchtigkeitsregulierung, Atmungsfähigkeit, Wärmedämm- sowie Schalldämmeigenschaften auf.
  • Dieses Gemisch aus Naturfasern kann insbesondere aus Naturprodukten wie Baumwolle, Gräser und Pflanzen bestehen, die miteinander vermischt werden. Es werden hierzu Naturfasern verwendet, die sehr stabil und miteinander verträglich sind und deren Gewicht derart ist, daß nach erfolgter Beschichtung sich ein gleichmäßiges Oberflächenbild ergibt.
  • Die Naturfasern sind miteinander verankert. Dies führt zu einer hohen Verkettungszahl. Die Fasern liegen nicht unabhängig voneinander aufeinander und nebeneinander sondern haben sich durch Verbindung mit Flüssigkeit, besonders mit Wasser miteinander verschlungen und verankert. Daraus ergibt sich eine große Dehnungsfähigkeit, so daß sich bei starken Temperaturunterschieden die Beschichtung zusammenziehen und dehnen kann, ohne daß sich die beschichtete Fläche verändert. Die Beschichtung löst sich ebenfalls nicht von der Wand ab. Die Beschichtung wird nach dem Auftragen und nach Trocknung ein Bestandteil des darunterliegenden Untergrundes, da sich die Fasern auch teilweise im Untergrund verankern.
  • Mit Vorteil wird ein Fasergemisch aus Baumwollfasern folgender Zusammensetzung
    • 12 % - 23 % Spinnbaumwolle
    • 30 % - 40 % first cut (1. Schnitt) Linters
    • 43 % - 53 % second cut (2. Schnitt) Linters
    • verwendet. Eine besonders vorteilhafte, schwer
    • entflammbare, dehnungfähige und feuchtigkeitsregulierende Schicht wird erhalten, wenn das Fasergemisch Baumwollfasern folgender Zusammensetzung
    • 17 % Spinnbaumwolle
    • 35 % first cut Linters
    • 48 % second cut Linters
    • enthält. Die Fasern der Spinnbaumwolle bekönnen
    • eine Länge von 20 mm - 50 mm haben. Die first cut
    • Linters können Längen im Bereich von 2,5 mm - 6 mm
    • aufweisen und die verwendeten second cut Linters
    • eine Länge im Bereich von 2 mm - 3,5 mm. Es hat
    • sich als besonders vorteilhaft erwiesen, Linters mit
    • einer Länge von etwa 3 mm zu verwenden.
  • Die verwendeten Baumwollfasern haben eine perfekte kristalline Struktur (Beispiel: Linters 2,15 Zellstoff, 1,48 Kristallinität). Fasern mit einer hohen Orientierung der Micellarstränge und Fibrillen werden bevorzugt.
  • Bei der Verarbeitung der Fasern wird zunächst eine alkalische Druckkochung durchgeführt und dann eine mehrstufige Bleiche. Zum Bleichen werden insbesondere Natriumchlorid und Natronlauge verwendet. Nach dem Trocknen wird das Material kalandriert. Die Baumwolle wird wieder aufgeflockt.
  • Neben dem Hauptbestandteil Baumwolle können als Zusatz Kokosfasern, Reisschalen gemahlen, Reisschalen im ganzen und Andengras sowie Vermiculite vorgesehen sein können. Die für diese Baumwollbeschichtung verwendeten Baumwollfasern unterschiedlicher Länge sind mit Wasser dispergierbar.
  • Eine weitere Beschichtung weist unterschiedliche Baumwollanteile auf. Es werden Baumwollefasern unterschiedlicher Längen miteinander vermischt und beispielsweise asiatische Gräser, Pflanzen-und Baumbestandteile, z. B. Bestandteile einer japanischen Zypresse, hinzugefügt. Alle genannten Zusatzstoffe können der erfindungsgemäßen Schicht einzeln oder in beliebiger Zusammensetzung zugesetzt werden.
  • Derartige Beschichtungen führen zu guten Schallisolationseigenschaften. Die Schallabsorbtion ist sehr gut. Ferner wird eine gute Wärmeisolation erreicht. Die erfindungsgemäße Schicht reguliert die Feuchtigkeit, da sie in der Lage ist, Feuchtigkeit ohne Strukturänderungen zu absorbieren. Feuchtigskeitsregulierung im Sinne der Patentanmeldung bedeutet nicht fließendes Wasser.
  • Ein weiterer Vorteil ist darin zu sehen, daß verschmutzte oder beschädigte Wandteile in einfachster Weise durch eine Neubeschichtung oder Nachbeschichtung ausgebessert werden können.
  • Es können alle an Natur- und Kunststoffasern gestellten Dekorwünsche erfüllt werden.
  • Gemäß weiterer Erfindung wird eine auf Außen-oder Innenwände, insbesondere als Verputz aufbringbare, schwer entflammbare, dehnungsfähige und feuchtigkeitsregulierende Schicht mit einer strukturierten Oberfläche, die ein Gemisch von miteinander verschlungenen und verankerten Fasern enthält, zur Verfügung gestellt. Es kann sich dabei um eine Schicht handeln, die für einen Neuverputz, d. h. für Renovierungsarbeiten verwendet wird, oder aber um eine Beschichtung bei einem Neubau, dessen Außen- oder Innenwände aus einem beliebigen Baumaterial hergestellt sind. Die in dieser Schicht verwendeten Fasern umfassen erfindungsgemäß ein Baumwollgemisch nach einem der Ansprüche 16 - 24. Das in dieser Schicht verwendete Gemisch aus Fasern kann neben Baumwolle noch Zusätze von Kork, Kokosfasern, Reisschalen gemahlen, Reisschalen im ganzen und Andengras sowie Vermiculite enthalten. Der Baumwolle können auch asiatische Gräser und Pflanzen- und Baumbestandteile zugemischt sein.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt.
  • Die Zeichnung zeigt eine perspektivische Teilansicht einer Außen- oder Innenwand 1. Diese Außen-oder Innenwand 1 wird aus Gasbetonsteinen 2 ausgeführt. Die Verwendung von Gasbetonsteinen 2 ermöglicht eine sehr große Maßhaltigkeit der Außen- oder Innenwand 1. Die Außen-oder Innenwand 1 kann den verlangten Baumassen entsprechend so genau ausgeführt werden, daß nachträgliche Egalisierungsarbeiten nicht mehr erforderlich sind. Die Wandfläche 3 weist Fugen 4 auf. Zur Herstellung der Wandverkleidung können, wie schematisch dargestellt, die Fugen 4 mittels eines Mörtels 5 oder eines Materials auf der Basis von Gasbetongranulat abgedeckt werden. Diese Abdeckung erfolgt, um ein Durchscheinen der Fugen 4 zu verhindern. Auf die Wandfläche 3 mit den, wie bei 5 dargestellt, abgedeckten Fugen 4 wird die strukturierte Beschichtung 6 aufgetragen. Diese strukturierte Beschichtung 6 bedeckt die gesamte Wandfläche 3 und dient sowohl der Dekoration als auch der Schall- und Wärmedämmung. Weiterhin kann ein weitgehender Brandschutz in Abhängigkeit von der Stärke der auf die Wand 1 aufzutragenden Schicht 6 erreicht werden.
  • Wie im rechten Abschnitt der Fig. dargestellt, kann aber auch die gesamte Wandfläche 3 mit einer Schicht aus einem Dünnbettmörtel 5 beschichtet sein. Dieser Dünnbettmörtel 5 ist etwa ein bis zwei Millimeter stark. Falls gewünscht, kann noch eine Verschlemmung aufgetragen werden. Als Schicht 5 kann ferner ein Dünnputz mit einer Dicke von etwa zwei bis drei Millimeter verwendet werden. Diese Beschichtung 5 dient hauptsächlich zur Abdeckung der Wand- und Mörtelfugen. Auf diese Schicht 5 wird dann die strukturierte Schicht 6 aus einem Gemisch von Fasern aufgetragen.

Claims (10)

1. Eine auf eine Außen- oder Innenwand aufzutragende Schicht, insbesondere Verputz, dadurch gekennzeichnet, daß diese aus einem Gemisch von miteinander verschlungenen und verankerten Baumwollfasern der Gattung Hirsutum folgender Zusammensetzung besteht:
12%-23% Spinnbaumwolle
30°/―40% first cut (1. Schnitt) Linters
43%-53% second cut (2. Schnitt) Linters
2. Schicht nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Fasergemisch Baumwollfasern folgender Zusammensetzung
17% Spinnbaumwolle
35% first cut Linters
48% second cut Linters
enthält.
3. Schicht nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Spinnbaumwolle eine Länge von 20 mm - 50 mm hat.
4. Schicht nach mindestens einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß die first cut Linters eine Länge von 2,5 mm - 6 mm und einen Faserdurchmesser im Bereich von 17 wm - 27 flm aufweist.
5. Schicht nach mindestens einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß die first cut und second cut Linters einen Cellulosegehalt von 83%-86% haben.
6. Schicht nach mindestens einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß die second Linters eine Länge von 2 mm - 3 mm haben.
7. Schicht nach mindestens einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß die second cut Linters einen Faserdurchmesser von 17 gm - 27 µm haben.
8. Schicht nach mindestens einem der Ansprüche 1-7, gekennzeichnet durch einen Zusatz von Kork, Kokosfasern, Reisschalen gemahlen, Reisschalen im ganzen und Andengras sowie Vermiculite.
9. Schicht nach mindestens einem der Ansprüche 1-8, dadurch gekennzeichnet, daß das Gemisch aus Naturfasern Baumwolle unterschiedlicher Längen, asiatischer Gräser und Pflanzen- und Baumbestandteile umfaßt.
10. Verwendung einer Schicht nach mindestens einem der Ansprüche 1-9 als Verputz einer Außen-oder Innenwand aus Gasbetonsteinen, bei der die Fugen entweder mittels Mörtel und/oder einem Material mit Gasbetongranulat oder durch aus den Fugen herausquellendem, überschüssigem abgestrichenem Klebstoff abgedeckt sind.
EP86730036A 1985-03-14 1986-03-04 Verputzte Aussen- oder innenwand und auf eine derartige Wand aufzutragende Schicht Expired - Lifetime EP0194961B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT86730036T ATE56069T1 (de) 1985-03-14 1986-03-04 Verputzte aussen- oder innenwand und auf eine derartige wand aufzutragende schicht.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3509493 1985-03-14
DE3509493 1985-03-14

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0194961A2 EP0194961A2 (de) 1986-09-17
EP0194961A3 EP0194961A3 (en) 1987-09-30
EP0194961B1 true EP0194961B1 (de) 1990-08-29

Family

ID=6265403

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP86730036A Expired - Lifetime EP0194961B1 (de) 1985-03-14 1986-03-04 Verputzte Aussen- oder innenwand und auf eine derartige Wand aufzutragende Schicht

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0194961B1 (de)
AT (1) ATE56069T1 (de)
SG (1) SG72292G (de)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE507187C2 (sv) * 1994-05-10 1998-04-20 John Fellert Ljudabsorptionssystem för innerväggar, innertak etc i byggnader samt förfarande för framställning av sådant ljudabsorptionssystem
CN102888907A (zh) * 2012-10-24 2013-01-23 北京工业大学 一种复合式防开裂加气混凝土墙体及其构造方法
CN108824733A (zh) * 2018-07-04 2018-11-16 中雍建设集团有限公司 一种便于清理的软包
CN111379383A (zh) * 2020-03-14 2020-07-07 山西四建集团有限公司 一种厨房、卫生间剪力墙墙面免抹灰施工工艺

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH192786A (de) * 1937-02-05 1937-09-15 Fischer Jakob Verfahren zur Herstellung von dekorativ wirkenden, gegen Kälte, Wärme und Schall isolierenden Belägen.
GB844908A (en) * 1957-05-16 1960-08-17 Owens Corning Fiberglass Corp Improved method and materials for surfacing walls and the like
DE1802774A1 (de) * 1968-10-12 1970-07-09 Karin Moritz Verfahren zur Verwendung biegsamen Materials fuer die Verkleidung von Flaechen
FR2153755A5 (en) * 1971-09-23 1973-05-04 Cardozo Andre Daniel Coatings suitable for irregular surfaces - using an organic or hydraulic binder

Also Published As

Publication number Publication date
ATE56069T1 (de) 1990-09-15
SG72292G (en) 1993-01-29
EP0194961A3 (en) 1987-09-30
EP0194961A2 (de) 1986-09-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0570012B2 (de) Wärmedämmung für Gebäude
EP2607330B1 (de) Dämmsystem umfassend ein Dämmelement sowie eine auf das Dämmelement aufzutragende Putzmasse
DE3607438A1 (de) Verputzte aussen- oder innenwand und auf eine derartige wand aufzutragende schicht
DE9410265U1 (de) Mehrschichtige Wand in Holzrahmen-Bauweise, hieraus aufgebautes Holzrahmenbauteil, sowie hiermit errichtetes Haus, insbesondere Niedrigenergiehaus
EP0194961B1 (de) Verputzte Aussen- oder innenwand und auf eine derartige Wand aufzutragende Schicht
DE19736526A1 (de) Baustoffmischung aus ungebranntem Lehm und/oder Ton
EP0004628B1 (de) Zusatzmittel für Entfeuchtungsputz auf Zementbasis und seine Verwendung
DE3542262C2 (de)
EP0011781B1 (de) Verfahren zur Herstellung von gedämmten Putzfassaden sowie Dämmplattenelemente zur Durchführung des Verfahrens
DE60220148T2 (de) Feinmörtel für schallabsorbierende und flammfeste beschichtung
EP2157063B1 (de) Akustikputz
EP0236758B1 (de) Bauteile enthaltend Holzspäne, insbesondere Platten aus Gips
DE69501587T2 (de) Schallschluckende systeme für innenwände, decken usw. in gebäuden und verfahren zur herstellung solcher schallschluckenden systeme
DE3016358A1 (de) Zusammensetzung fuer eine verkleidung und verfahren zu deren herstellung
DE29915463U1 (de) Dämmelement zur Wärme- und/oder Schalldämmung von Gebäudewänden
DE202004005123U1 (de) Antikputz-Rezeptur auf Baumwollbasis
DE4241534C1 (de) Mineralwolle-Formkörper für die Dämmung von Bauteilen von Gebäuden sowie Verfahren zur Herstellung von Mineralwolle-Formkörpern
DE4405796A1 (de) Verfahren zum Erstellen eines Mauerwerks
DE3517778A1 (de) Verfahren zur fertigung von koerpern, insbesondere von bauelementen
EP0998614B2 (de) Vorgefertigter Rolladenkasten sowie Verfahren zur Herstellung desselben
DE811098C (de) Schalldaempfende und isolierende Baustoffmasse und Verfahren zur Herstellung derselben
DE2051755A1 (en) Plaster - made from hard synthetic foam base
DE2207299C3 (de) PorenverschluBmasse für wärme- und schalldämmende Bauelemente
DE648638C (de) Verfahren zur Herstellung von Leichtbauplatten
DE102008035612A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Wand- oder Bodenbelags

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH FR GB IT LI LU NL SE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH FR GB IT LI LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19880324

17Q First examination report despatched

Effective date: 19890425

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH FR GB IT LI LU NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 56069

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19900915

Kind code of ref document: T

ITF It: translation for a ep patent filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
ET Fr: translation filed
ITTA It: last paid annual fee
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
ITPR It: changes in ownership of a european patent

Owner name: CESSIONE;ELFRIEDE HORATSCH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PUE

Owner name: ELFRIEDE HORATSCH

Ref country code: CH

Ref legal event code: PFA

Free format text: JADECOR KG ERICH HORATSCH GMBH & CO.

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 732E

NLS Nl: assignments of ep-patents

Owner name: ELFRIEDE HORATSCH TE RHEINBROHL, BONDSREPUBLIEK DU

EPTA Lu: last paid annual fee
EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 86730036.0

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19970314

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19970320

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 19970321

Year of fee payment: 12

Ref country code: BE

Payment date: 19970321

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19970331

Year of fee payment: 12

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19980304

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19980304

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19980305

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19980331

BERE Be: lapsed

Owner name: ELFRIEDE HORATSCH

Effective date: 19980331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19981001

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19980304

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 19981001

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 86730036.0

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20000320

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20000327

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20000330

Year of fee payment: 15

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010304

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010331

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010331

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20011130

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050304