EP0193142B1 - Motorbremsvorrichtung für Brennkraftmaschinen - Google Patents

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Publication number
EP0193142B1
EP0193142B1 EP86102326A EP86102326A EP0193142B1 EP 0193142 B1 EP0193142 B1 EP 0193142B1 EP 86102326 A EP86102326 A EP 86102326A EP 86102326 A EP86102326 A EP 86102326A EP 0193142 B1 EP0193142 B1 EP 0193142B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
valve
engine
piston
braking system
spring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP86102326A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0193142A1 (de
Inventor
Achim Zur Nieden
Toni Kleinschmidt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kloeckner Humboldt Deutz AG
Original Assignee
Kloeckner Humboldt Deutz AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kloeckner Humboldt Deutz AG filed Critical Kloeckner Humboldt Deutz AG
Publication of EP0193142A1 publication Critical patent/EP0193142A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0193142B1 publication Critical patent/EP0193142B1/de
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02D—CONTROLLING COMBUSTION ENGINES
    • F02D13/00—Controlling the engine output power by varying inlet or exhaust valve operating characteristics, e.g. timing
    • F02D13/02—Controlling the engine output power by varying inlet or exhaust valve operating characteristics, e.g. timing during engine operation
    • F02D13/04—Controlling the engine output power by varying inlet or exhaust valve operating characteristics, e.g. timing during engine operation using engine as brake
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L13/00—Modifications of valve-gear to facilitate reversing, braking, starting, changing compression ratio, or other specific operations
    • F01L13/06—Modifications of valve-gear to facilitate reversing, braking, starting, changing compression ratio, or other specific operations for braking
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L9/00—Valve-gear or valve arrangements actuated non-mechanically
    • F01L9/10—Valve-gear or valve arrangements actuated non-mechanically by fluid means, e.g. hydraulic
    • F01L9/18—Means for increasing the initial opening force on the valve
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L3/00—Lift-valve, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces; Parts or accessories thereof
    • F01L2003/25—Valve configurations in relation to engine
    • F01L2003/258—Valve configurations in relation to engine opening away from cylinder
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
    • F02B3/00—Engines characterised by air compression and subsequent fuel addition
    • F02B3/06—Engines characterised by air compression and subsequent fuel addition with compression ignition

Definitions

  • the invention relates to an engine brake device for an internal combustion engine according to the preamble of claim 1 or 3.
  • CH-A-310 325 an engine brake device for an internal combustion engine is described, in which the combustion chamber is connected to the exhaust duct via a further closable gas duct, which increases the engine braking power by the blow-off and throttling action.
  • a valve is arranged in the gas duct, which can be actuated simultaneously via a linkage with a throttle valve in the exhaust duct. If the throttle valve is closed, the linkage simultaneously opens the valve in the gas duct and vice versa.
  • the gas channel can also be formed by an annular gap between the valve plate and valve seat.
  • the disadvantage is the complicated and complex control of the engine brake device by means of a linkage, which takes up special fastening points and space in the internal combustion engine and, despite regular lubrication, tends to show signs of failure during extended operation.
  • US-A-3 520 287 describes an engine brake device in which an annular gap is formed between the valve disk and the valve seat of the exhaust valve for the duration of the braking operation.
  • This annular gap is controlled by a hydraulic adjusting device integrated in the oil circuit of the internal combustion engine, oil being conveyed into the adjusting device via a pump in braking operation, whereby the adjusting device opens the annular gap.
  • a disadvantage is the complex control of this engine brake device.
  • the object of the invention is to provide an engine braking device which automatically adjusts itself to normal or braking operation.
  • this is achieved in that the actuating device is acted upon by the gas pressure in the exhaust gas duct in such a way that the further gas duct is open when the throttle valve is closed.
  • valve has a piston which is spring-loaded in the closed position of the valve in the actuating device, the effective piston area of which, in the opening direction of the valve, is acted upon by the gas pressure prevailing in the exhaust duct before the throttle valve in the opening direction of the valve.
  • the force of the spring on the piston surface must be dimensioned such that the valve assigned to the gas channel always remains closed when the throttle valve is open, i.e. that even the maximum ignition pressure in the combustion chamber cannot open the valve.
  • the piston surface facing away from the spring must be chosen so large that the gas pressure in the exhaust duct can move the piston when the throttle valve is closed and thus open the valve.
  • the valve is expediently located close to the combustion chamber, so in normal operation, i.e. When the throttle valve is open, no dead volume affects the function of the engine.
  • An alternative embodiment relates to an engine brake device for an internal combustion engine, in particular for a self-priming or supercharged diesel engine with at least one combustion chamber, which is connected via an outlet valve to an exhaust gas duct, with a hydraulic actuating device integrated into the oil circuit of the internal combustion engine during braking operation of the internal combustion engine between the valve plate and An annular gap is formed in the valve seat of the exhaust valve.
  • a throttle valve which is closed during braking operation is arranged in the exhaust duct and the setting of the annular gap is carried out automatically by the gas pressure in the exhaust duct.
  • the annular gap between the valve plate and the valve seat of the exhaust valve which has a throttle characteristic in relation to the cross section of the exhaust valve, can be defined in a defined manner.
  • a pressure chamber which is closable on the one hand by a counterpressure valve and on the other hand by a control piston is arranged in an oil line to the rocker arm space or valve space, the one limiting side of which forms a piston which is movably sealed in a cylinder in its axial direction.
  • the back pressure valve advantageously consists of a spring-loaded ball arranged in the pressure chamber, which is pressed in the closed position of the back pressure valve by the oil pressure in the pressure chamber onto the inlet of the oil line in the pressure chamber and closes the pressure chamber.
  • the control piston is advantageously connected at its end facing away from the pressure chamber to a membrane which is acted upon by the gas pressure in the exhaust duct against a spring force, such that the gas pressure in combustion mode of the internal combustion engine shifts the membrane with the control piston against the spring force and the control piston unilaterally the pressure chamber closes.
  • the piston expediently sets the rest position of the outlet valve, which position forms an end position, via an adjusting device, and the adjusting device consists of an auxiliary rocker arm, one end of which cooperates with the piston and the other end of which cooperates with the valve stem.
  • the auxiliary rocker arm can advantageously be adjusted in its axial position.
  • FIG. 1 shows an engine brake device according to the invention as a section through a cylinder head 5 with an adjacent cylinder tube 11.
  • the combustion chamber 1 is delimited by the cylinder tube 11, by the cylinder head 5 and by a piston (not shown).
  • the cylinder tube 11 is opposite the cylinder Head 5 sealed by a sealing ring arranged in a groove 29 in the cylinder head 5.
  • the exhaust gas duct 3 In the cylinder head 5 there is the exhaust gas duct 3, the connection to the combustion chamber 1 of which is controlled by an exhaust valve 2 moved by a rocker arm 13.
  • the valve plate 6 is conical and sits in a correspondingly designed valve seat 7.
  • the valve seat 15 is guided in a valve guide 14 which is fastened in the cylinder head 5.
  • valve stem 15 At the upper end of the valve stem 15, a spring plate 28 is attached, via which a valve spring 16 loads the valve in the closed position. Via a rocker arm 13 driven by a camshaft, the valve stem 15 is moved axially against the force of the valve spring 16 in time with the internal combustion engine and the outlet valve 2 is opened, which is closed again by the valve spring 16 when the rocker arm I 1 3 returns.
  • the combustion chamber 1 is connected to the exhaust gas duct 3 via a second gas duct 4 provided in the cylinder head 5 and controlled by a valve 8.
  • valve stem 17 of the valve 8 protrudes through the gas channel 3 and lies parallel to the valve stem of the exhaust valve 2. Its lower end is conical as a valve plate 18 and sits in the associated valve seat 12. The through hole of the valve seat leads into the gas channel 4, which in the Combustion chamber 1 opens.
  • the blow-off cross section of the gas channel 4 has a throttle characteristic in comparison to the effective outlet cross section of the exhaust valve.
  • the blow-off cross-section is preferably less than 1: 3 in diameter ratio or less than 1:10 in area ratio compared to outlet valve.
  • valve stem 17 of the valve 8 protrudes into an adjusting device 19.
  • the valve stem 17 is guided in the lower part 20 of the actuating device and connected to the piston 10, which has three grooves or piston rings 24 on its running surface and divides the interior of the upper part 22 into two subspaces.
  • the side of the piston 10 facing away from the gas channel 4 is loaded by a spring 26.
  • the spring chamber communicates with the atmosphere through a bore 27; the side of the piston 10 opposite the spring 26 is connected to the exhaust duct 3 via a bore 21.
  • This has the same order of magnitude as the braking power with a throttle valve without a gas channel in the two work cycles «pushing out and priming» and is added to this.
  • the gas channel 4 is replaced by an annular gap 4 ′ formed in the closed position of the exhaust valve 2 between the valve plate 6 and the valve seat 7 of the exhaust valve (shown in broken lines).
  • Fig. 2 shows this advantageous embodiment, which is explained below.
  • An exhaust valve 2 arranged in the cylinder head 5 projects through its exhaust shaft 15 through an exhaust duct 3 and sits with its valve plate 6 in a valve seat 7.
  • the rocker arm 13 is actuated by a camshaft 31, the camshaft 31 being connected to the rocker arm 13 via a plunger 43.
  • a rod 44 is arranged in the cylinder head 5, which is screwed into the cylinder head 5 at one end.
  • the rod 44 serves as a fastening for an auxiliary rocker arm 42 which is placed on the rod 44.
  • the rod 44 has two nuts 45 which, together with an abutment 4a, serve as a stop for the auxiliary rocker arm 42.
  • the auxiliary rocker arm 42 is pressed against the nuts 45 by a spring 46 which coaxially surrounds the rod 44.
  • the auxiliary rocker arm 42 is in the manner of a balance beam and is also elastically supported by the spring 46.
  • An arm 48 of the auxiliary rocker arm 42 is U-shaped and lies on the ring 30a, which is on the end face of the valve shaft 15 rests on.
  • a spherical pin 47 of the rocker arm 13 is arranged within the U-shaped arm 48 of the auxiliary rocker arm 42 and acts on the cylindrical extension 30b of the ring 30a.
  • the arm of the auxiliary rocker arm 42 opposite the U-shaped arm 48 rests on a piston 37 which is movably sealingly guided in its axial direction in a cylindrical bore in the cylinder head 5.
  • the movement of the piston 37 is limited by a stop 49.
  • the bottom of the piston 37 facing the exhaust gas duct 3 forms one side of a pressure chamber 36 in the cylinder head 5, the pressure chamber 36 having an inlet 39 and an outlet 40.
  • the inlet 39 is formed by an oil line 34 of the internal combustion engine, which is integrated in the oil circuit of the internal combustion engine.
  • a throttle 32 is arranged in the oil line 34, which throttles the flow of the oil through the oil line 34.
  • the outlet 40 of the pressure chamber 36 merges into a bore 50 arranged parallel to the valve stem 15, which is connected on the one hand to the valve chamber or rocker arm chamber and on the other hand merges into a spring chamber 51.
  • a membrane 41 is arranged in the spring chamber 51 and divides the spring chamber 51 from an adjacent gas chamber 52. Both spaces are separated from one another by the membrane 41 in a gastight manner.
  • a cylindrical control piston 35 is attached to the diaphragm 41, which extends through the spring chamber 51 and projects into the bore 50. The control piston 35 is coupled to the movement of the membrane 41 and seals the outlet 40 of the pressure chamber 36 when the membrane 41 extends in the direction of the spring chamber 51.
  • a compression spring 53 is arranged coaxially around the control piston 35 and acts upon the membrane 41 in the direction of the gas chamber 52.
  • the gas space 52 is connected to the exhaust duct 3 through a bore 54.
  • a counter pressure valve Arranged in the pressure chamber 36 is a counter pressure valve which consists of a spring-loaded ball 38 which, in the closed position of the counter pressure valve, is pressed from the oil pressure in the pressure chamber 36 onto the inlet 39 of the oil line 34 into the pressure chamber 36 and closes it. So that the ball 38 only performs a defined axial change in position, it is held by a conically shaped spring 55.
  • the spring 55 is supported on the one hand on a U-shaped bracket 56 in the pressure chamber 36 and on the other hand on the ball 38.
  • the throttle valve 9 in the exhaust gas duct 3 is open, so that no high gas pressure builds up in the exhaust gas duct 3.
  • the gas pressure in the exhaust duct 3, which acts on the diaphragm 41 via the bore 54, is not sufficient to bulge it against the force of the compression spring 53 in the direction of the spring chamber 51.
  • the control piston 35 does not close the outlet 40 of the pressure chamber 36, so that the oil flowing through the oil line 34 passes unhindered through the pressure chamber 36 into the valve or rocker arm chamber.
  • the piston 37 can yield to the oil pressure and change its position in the direction of the stop 49, and the auxiliary rocker arm 42, so that, despite the open outlet 40, the piston 37 the U-shaped arm 48 of the auxiliary rocker arm 42 is deflected in the direction of the valve seat 7. If the outlet valve 2 returns to the closed position, the auxiliary rocker arm 42 immediately returns to its original position, since the piston 37 presses the oil in the pressure chamber 36 through the outlet 40 into the valve chamber or rocker arm chamber.
  • this process is of subordinate importance for the mode of operation of the engine brake device according to the invention and can also be avoided by suitably coordinating the size of the outlet 40 in connection with the throttle 32. It is important according to the invention that the movement of the outlet valve 2 is unaffected in normal operation.
  • the throttle valve 9 in the exhaust duct 3 is closed, and the gas pressure in the exhaust duct 3 is sufficient to bulge the diaphragm 41 with the control piston 37 attached thereto in the direction of the spring chamber 51 against the force of the compression spring 53.
  • the control piston 37 then closes the outlet 40 of the pressure chamber 36. If the outlet valve 2 is just in the open position, oil flows from the oil line 34 into the pressure chamber 36 and pushes the piston 37 up to a stop 49. If the outlet valve 2 returns to the closed position , then the ring 30a returning to the rest position on the valve stem 15 lifts the U-shaped arm 48 of the auxiliary rocker arm 42 and thereby presses the opposite arm onto the piston 37.
  • a pressure builds up in the pressure chamber 36, which pressures the inlet 39 of the back pressure valve closes when the pressure in the pressure chamber 36 is greater than in the oil line 34.
  • the auxiliary rocker arm 42 can no longer return to its rest position, so that the outlet valve 2 also remains in a certain deflected end position.
  • the end position of the exhaust valve 2 is selected such that the annular gap 4 ′ between the valve plate 6 and the valve seat 7 of the exhaust valve 2 has a throttle characteristic in relation to the cross section of the exhaust valve 2.
  • the setting of the annular gap 4 ' is accordingly carried out automatically by hydraulic means, controlled by the gas pressure in the exhaust gas duct. Furthermore, due to the incompressibility of the oil, the annular gap 4 ′ which determines the throttle cross section can be precisely defined.
  • the nuts 45 on the rod 44 allow the axial position of the auxiliary rocker arm 42 and thus the throttle cross section of the ring channel 4 'to be determined or corrected even after the internal combustion engine has been installed.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Motorbremsvorrichtung für eine Brennkraftmaschine gemäss Oberbegriff des Anspruchs 1 oder 3.
  • In der CH-A-310 325 ist eine Motorbremsvorrichtung für eine Brennkraftmaschine beschrieben, bei welcher der Brennraum mit dem Abgaskanal über einen weiteren verschliessbaren Gaskanal verbunden ist, welcher durch Abblase- und Drosselwirkung die Motorbremsleistung erhöht. Im Gaskanal ist ein Ventil angeordnet, welches über ein Gestänge simultan mit einer Drosselklappe im Abgaskanal zu betätigen ist. Wird die Drosselklappe geschlossen, so öffnet das Gestänge gleichzeitig das Ventil im Gaskanal und umgekehrt. In anderer Ausführungsform kann nach der CH-PS 310 325 der Gaskanal auch durch einen Ringspalt zwischen Ventilteller und Ventilsitz gebildet sein.
  • Nachteilig ist die komplizierte und aufwendige Steuerung der Motorbremsvorrichtung durch ein Gestänge, welches in der Brennkraftmaschine besondere Befestigungspunkte und Platz beansprucht, und trotz regelmässiger Schmierung bei längerem Betrieb zu Ausfallerscheinungen neigt.
  • In der US-A-3 520 287 ist eine Motorbremsvorrichtung beschrieben, bei der für die Dauer des Bremsbetriebes zwischen Ventilteller und Ventilsitz des Auslassventils ein Ringspalt gebildet ist. Dieser Ringspalt ist durch eine in den Ölkreislauf der Brennkraftmaschine integrierte hydraulische Stellvorrichtung gesteuert, wobei im Bremsbetrieb Öl über eine Pumpe in die Stellvorrichtung gefördert wird, wodurch die Stellvorrichtung den Ringspalt öffnet. Nachteilig ist die aufwendige Steuerung dieser Motorbremsvorrichtung.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Motorbremsvorrichtung zu schaffen, die sich selbsttätig auf Normal-oder Bremsbetrieb einstellt.
  • Erfindungsgemäss wird dies dadurch gelöst, dass die Stellvorrichtung vom Gasdruck im Abgaskanal derart beaufschlagt ist, dass bei geschlossener Drosselklappe der weitere Gaskanal geöffnet ist.
  • In vorteilhafter Ausführung wird dies dadurch erreicht, dass das Ventil einen in Schliessstellung des Ventils federbelasteten Kolben in der Stellvorrichtung aufweist, wobei dessen eine wirksame Kolbenfläche im Öffnungssinn des Ventils gegen die Kraft der Feder vom im Abgaskanal vor der Drosselklappe herrschenden Gasdruck beaufschlagt ist.
  • Die Kraft der Feder auf die Kolbenfläche muss so dimensioniert sein, dass das dem Gaskanal zugeordnete Ventil bei geöffneter Drosselklappe immer geschlossen bleibt, d.h. dass auch der maximale Zünddruck im Brennraum das Ventil nicht öffnen kann. Demgegenüber muss die der Feder abgewandte Kolbenfläche so gross gewählt werden, dass der Gasdruck im Abgaskanal bei geschlossener Drosselklappe den Kolben bewegen und damit das Ventil öffnen kann.
  • Zweckmässigerweise liegt das Ventil dicht am Brennraum, damit im Normalbetrieb, d.h. bei geöffneter Drosselklappe, kein Totvolumen die Funktion des Motors beeinflusst.
  • Eine alternative Ausführungsform betrifft eine Motorbremsvorrichtung für eine Brennkraftmaschine, insbesondere für einen selbstansaugenden oder aufgeladenen Dieselmotor mit mindestens einem Brennraum, der über ein Auslassventil mit einem Abgaskanal verbunden ist, wobei durch eine in den Ölkreislauf der Brennkraftmaschine integrierte hydraulische Stellvorrichtung im Bremsbetrieb der Brennkraftmaschine zwischen Ventilteller und Ventilsitz des Auslassventils ein Ringspalt gebildet ist. Erfindungsgemäss ist im Abgaskanal eine im Bremsbetrieb geschlossene Drosselklappe angeordnet und die Einstellung des Ringspaltes erfolgt selbsttätig durch den Gasdruck im Abgaskanal gesteuert.
  • Mit dieser hydraulischen Einstellung ist der Ringspalt zwischen Ventilteller und Ventilsitz des Auslassventils, der im Verhältnis zum Querschnitt des Auslassventils eine Drosselcharakteristik aufweist, definiert einstellbar.
  • Zweckmässigerweise ist in einer Ölleitung zum Kipphebelraum bzw. Ventilraum ein einerseits durch ein Gegendruckventil und andererseits durch einen Steuerkolben schliessbarer Druckraum angeordnet, dessen eine begrenzende Seite ein Kolben bildet, der in seiner Axialrichtung bewegbar dichtend in einem Zylinder geführt ist. Dabei besteht das Gegendruckventil vorteilhafterweise aus einer im Druckraum angeordneten federbelasteten Kugel, die in Schliessstellung des Gegendruckventils vom Öldruck im Druckraum auf den Einlass der Ölleitung in den Druckraum gepresst ist und den Druckraum verschliesst.
  • Der Steuerkolben ist vorteilhafterweise an seinem dem Druckraum abgewandten Ende mit einer Membran verbunden, die vom Gasdruck im Abgaskanal entgegen einer Federkraft beaufschlagt ist, derart, dass der Gasdruck im Brennbetrieb der Brennkraftmaschine die Membran mit dem Steuerkolben entgegen der Federkraft verschiebt und der Steuerkolben den Druckraum einseitig schliesst.
  • Sinnvollerweise legt der Kolben über eine Stellvorrichtung die eine Endlage bildende Ruhestellung des Auslassventils fest, und die Stellvorrichtung besteht aus einem Hilfskipphebel, dessen eines Ende mit dem Kolben und dessen anderes Ende mit dem Ventilschaft zusammenwirkt.
  • Damit der Ringspaltzwischen Ventilteller und Ventilsitz des Auslassventils definiert einstellbar ist, ist der Hilfskipphebel vorteilhafterweise in seiner axialen Lage einstellbar.
  • Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung und den Zeichnungen, die zwei Ausführungsformen der Erfindung zeigen und nachfolgend näher beschrieben sind. Es zeigt:
    • Fig. 1 eine erfindungsgemässe Motorbremsvorrichtung als Schnitt durch einen Zylinderkopf mit angrenzendem Zylinderrohr,
    • Fig. 2 einen Schnitt durch einen Zylinderkopf mit einer erfindungsgemässen Motorbremsvorrichtung, wobei der Gaskanal durch einen Ringspalt zwischen einem Ventilteller und Ventilsitz ersetzt ist.
  • Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemässe Motorbremsvorrichtung als Schnitt durch einen Zylinderkopf 5 mit angrenzendem Zylinderrohr 11. Der Brennraum 1 wird vom Zylinderrohr 11, vom Zylinderkopf 5 und von einem nicht eingezeichneten Kolben begrenzt. Das Zylinderrohr 11 ist gegenüber dem Zylinderkopf 5 durch einen in einer Nut 29 im Zylinderkopf 5 angeordneten Dichtungsring abgedichtet. Im Zylinderkopf 5 befindet sich der Abgaskanal 3, dessen Verbindung zum Brennraum 1 durch ein von einem Kipphebel 13 bewegtes Auslassventil 2 gesteuert wird. Der Ventilteller 6 ist kegelförmig ausgebildet und sitzt in einem entsprechend ausgebildeten Ventilsitz 7. Der Ventilsitz 15 ist in einer Ventilführung 14 geführt, die im Zylinderkopf 5 befestigt ist. Am oberen Ende des Ventilschafts 15 ist ein Federteller 28 angebracht, über den eine Ventilfeder 16 das Ventil in Schliessstellung belastet. Über einen von einer Nockenwelle angetriebenen Kipphebel 13 wird der Ventilschaft 15 gegen die Kraft der Ventilfeder 16 im Takt der Brennkraftmaschine axial bewegt und das Auslassventil 2 geöffnet, das durch die Ventilfeder 16 bei zurückführendem KipphebeI 1 3 wieder geschlossen wird.
  • Der Brennraum 1 ist über einen im Zylinderkopf 5 vorgesehenen, von einem Ventil 8 beherrschten zweiten Gaskanal 4 mit dem Abgaskanal 3 verbunden.
  • Der Ventilschaft 17 des Ventils 8 ragt durch den Gaskanal 3 und liegt parallel neben dem Ventilschaft des Auslassventils 2. Sein unteres Ende ist als Ventilteller 18 konisch gebaut und sitzt im dazugehörigen Ventilsitz 12. Die Durchlassbohrung des Ventilsitzes führt in den Gaskanal 4, der in den Brennraum 1 mündet.
  • Der Abblasequerschnitt des Gaskanals 4 hat eine Drosselcharakteristik im Vergleich zum wirksamen Auslassquerschnitt des Auslassventils. Vorzugsweise beträgt der Abblasequerschnitt im Vergleich zum Auslassventil im Durchmesserverhältnis weniger als 1 : 3 bzw. im Flächenverhältnis weniger als 1 : 10.
  • Der Ventilschaft 17 des Ventils 8 ragt in eine Stellvorrichtung 19. Diese bildet mit dem Ventilstössel 17 eine Baueinheit und kann als Ganzes dichtend in den Zylinderkopf 5 eingesetzt werden. Dazu sind im Zylinderkopf entsprechende Gewindebohrungen angebracht.
  • Ein Vorteil der beschriebenen Anordnung ist, dass diese Bohrungen als Montagedurchführung für den Einbau oder die Bearbeitung des Ventilsitzes 17 dienen können, solange die Baueinheit der Stellvorrichtung noch nicht eingesetzt ist.
  • Der Ventilschaft 17 ist im Unterteil 20 der Stellvorrichtung geführt und mit dem Kolben 10 verbunden, der an seiner Lauffläche drei Nuten oder Kolbenringe 24 hat und den Innenraum des Oberteils 22 in zwei Teilräume aufteilt. Die dem Gaskanal 4 abgewandte Seite des Kolbens 10 ist durch eine Feder 26 belastet. Der Federraum steht durch eine Bohrung 27 mit der Atmosphäre in Verbindung; die der Feder 26 entgegengesetzte Seite des Kolbens 10 steht über eine Bohrung 21 mit dem Abgaskanal 3 in Verbindung.
  • In der Strömungsrichtung des Abgaskanals 3 hinter der Mündung des Gaskanals 4 und der Bohrung 21 befindet sich eine fernbetätigbare Drosselklappe 9, üblicherweise für mehrere Zylinder zentral im Abgas-Sammelrohr (nicht dargestellt) angeordnet.
  • Ist die Drosselklappe 9 geschlossen, baut sich im Abgaskanal 3 nach wenigen Arbeitstakten des Kolbens ein Überdruck auf. Durch die Bohrung liegt dieser Überdruck auch an der dem Gaskanal 4 zugewandten Seite des Kolbens 10. Die wirksame Kolbenfläche ist so gewählt, dass der Überdruck den Kolben 10 gegen die Kraft der Feder 26 verschiebt und damit den Ventilschaft 17 anhebt, wodurch der Gaskanal 4 geöffnet wird.
  • Zu Beginn des Kompressionstaktes ist der Druck im Brennraum 1 niedriger als im Abgaskanal 3. Dadurch strömt Gas durch den geöffneten Gaskanal 4 in den Brennraum und vergrössert dort die Füllung. Beim anschliessenden Komprimieren muss der Kolben zusätzliche Arbeit leisten und wird dadurch gebremst. Im weiteren Verlauf des Kompressionstaktes, wenn der Druck im Brennraum 1 höher ist als derjenige in der Abgasleitung 3, strömt Gas aus dem Brennraum 1 durch den Gaskanal 4 ab. Dadurch ist der Kompressionsenddruck niedriger als im Normalbetrieb mit geschlossenem Gaskanal 4; jedoch sind durch das Ausströmen irreversible Arbeitsverluste entstanden. Im anschliessenden Expansionstakt kann diese abgedrosselte Gasmenge nicht mehr auf den Kolben zurückwirken. In diesen beiden Arbeitstakten «Komprimieren und Expandieren» des Gases in der Brennkraftmaschine muss also vom Motor eine erhebliche Bremsarbeit geleistet werden.
  • Diese hat die gleiche Grössenordnung wie die Bremsleistung mit Drosselklappe ohne Gaskanal in den beiden Arbeitstakten «Ausschieben und Ansaugen» und addiert sich zu dieser.
  • In einer weiteren Ausführungsform ist der Gaskanal 4 durch einen in geschlossener Stellung des Auslassventils 2 gebildeten Ringspalt 4' zwischen Ventilteller 6 und Ventilsitz 7 des Auslassventils ersetzt (strichliert eingezeichnet). Ein Vorteil dieser Bauform ist, dass kein zusätzlicher Gaskanal im Zylinderkopf erforderlich ist.
  • Fig. 2 zeigt diese vorteilhafte Ausführungsform, die im folgenden erläutert wird.
  • Ein im Zylinderkopf 5 angeordnetes Auslassventil 2 (vgl. Fig. 1) durchragt mit seinem Ventilschaft 15 einen Abgaskanal 3 und sitzt mit seinem Ventilteller 6 in einem Ventilsitz 7. Auf der der Ventilfeder 16 abgewandten Seite des Federtellers 28 ist ein Ring 30a mit einer zylindrischen Erweiterung 30b auf den Ventilschaft 15 aufgesetzt, der von einem nur schematisch gezeigten Kipphebel 13 kraftbeaufschlagt wird und den Ventilschaft 15 und damit den Ventilteller 6 in Öffnungsstellung des Auslassventils 2 verschiebt. Der Kipphebel 13 wird von einer,Nockenwelle 31 betätigt, wobei die Nockenwelle 31 mit dem Kipphebel 13 über einen Stössel 43 verbunden ist.
  • Parallel zum Ventilschaft 15 ist im Zylinderkopf 5 ein Stab 44 angeordnet, der mit seinem einen Ende in den Zylinderkopf 5 eingedreht ist. Der Stab 44 dient als Befestigung für einen Hilfskipphebel 42, der auf den Stab 44 aufgesetzt ist. Der Stab 44 weist an dem dem Zylinderkopf 5 abgewandten Ende zwei Muttern 45 auf, die zusammen mit einem Widerlager 4a als Anschlag für den Hilfskipphebel 42 dienen. Der Hilfskipphebel 42 wird durch eine Feder 46, die koaxial den Stab 44 umgibt, gegen die Muttern 45 gedrückt. Der Hilfskipphebel 42 ist dabei in der Art eines Waagebalkens und durch die Feder 46 ausserdem noch elastisch gelagert. Ein Arm 48 des Hilfskipphebels 42 ist U-förmig ausgebildet und liegt auf dem Ring 30a, der auf der Stirnseite des Ventilschafts 15 aufliegt, auf. Ein kugelförmiger Zapfen 47 des Kipphebels 13 ist innerhalb des U-förmigen Armes 48 des Hilfskipphebels 42 angeordnet und wirkt auf die zylindrische Erweiterung 30b des Ringes 30a ein.
  • Der dem U-förmigen Arm 48 entgegengesetzte Arm des Hilfskipphebels 42 liegt auf einem Kolben 37 auf, der in einer zylindrischen Bohrung im Zylinderkopf 5 in seiner Axialrichtung bewegbar dichtend geführt ist. Die Bewegung des Kolbens 37 ist durch einen Anschlag 49 begrenzt. Der zum Abgaskanal 3 gewandte Boden des Kolbens 37 bildet eine Seite eines Druckraums 36 im Zylinderkopf 5, wobei der Druckraum 36 einen Einlass 39 und einen Auslass 40 aufweist. Der Einlass 39 wird von einer Ölleitung 34 der Brennkraftmaschine gebildet, die in den Ölkreislauf der Brennkraftmaschine integriert ist. In Strömungsrichtung vor dem Druckraum 36 ist in der ÖIleitung 34 eine Drossel 32 angeordnet, die den Durchfluss des Öls durch die Ölleitung 34 drosselt. Der Auslass 40 des Druckraums 36 geht in eine parallel zum Ventilschaft 15 angeordnete Bohrung 50 über, die einerseits mit dem Ventilraum bzw. Kipphebelraum verbunden ist und andererseits in einen Federraum 51 übergeht. Im Federraum 51 ist eine Membran 41 angeordnet, die den Federraum 51 von einem angrenzenden Gasraum 52 abteilt. Beide Räume sind durch die Membran 41 gasdicht voneinander getrennt. Auf der Membran 41 ist ein zylindrischer Steuerkolben 35 befestigt, der den Federraum 51 durchzieht und in die Bohrung 50 hineinragt. Der Steuerkolben 35 ist mit der Bewegung der Membran 41 gekoppelt und dichtet bei Ausdehnung der Membran 41 in Richtung Federraum 51 den Auslass 40 des Druckraums 36 ab. Im Federraum 51 ist koaxial um den Steuerkolben 35 eine Druckfeder 53 angeordnet, die die Membran 41 in Richtung Gasraum 52 kraftbeaufschlagt. Der Gasraum 52 ist durch eine Bohrung 54 mit dem Abgaskanal 3 verbunden.
  • Im Druckraum 36 ist ein Gegendruckventil angeordnet, welches aus einer federbelasteten Kugel 38 besteht, die in Schliessstellung des Gegendruckventils vom Öldruck im Druckraum 36 auf den Einlass 39 der Ölleitung 34 in den Druckraum 36 gepresst ist und diese verschliesst. Damit die Kugel 38 nur eine definierte axiale Lageänderung ausführt, ist sie von einer konisch geformten Feder 55 gehalten. Die Feder 55 stützt sich einerseits auf einem U-förmigen Bügel 56 im Druckraum 36 und andererseits auf der Kugel 38 ab.
  • Im Normalbetrieb der Brennkraftmaschine ist die Drosselklappe 9 im Abgaskanal 3 geöffnet, so dass sich kein hoher Gasdruck im Abgaskanal 3 aufbaut. Der Gasdruck im Abgaskanal 3, der über die Bohrung 54 auf die Membran 41 wirkt, reicht nicht aus, um diese entgegen der Kraft der Druckfeder 53 in Richtung Federraum 51 auszuwölben. Der Steuerkolben 35 verschliesst dadurch nicht den Auslass 40 des Druckraumes 36, so dass das durch die Ölleitung 34 hindurchfliessende Öl ungehindert durch den Druckraum 36 in den Ventil- bzw. Kipphebelraum gelangt.
  • Ist der Öldruck in der Ölleitung 34 in Strömungsrichtung hinter der Drossel 32 gross genug, so kann trotz des geöffneten Auslasses 40 der Kolben 37 bei geöffnetem Auslassventil 2 dem Öldruck nachgeben und seine Lage in Richtung Anschlag 49 verändern, und den Hilfskipphebel 42 derart anheben, dass der U-förmige Arm 48 des Hilfskipphebels 42 in Richtung Ventilsitz 7 ausgelenkt wird. Geht das Auslassventil 2 wieder in Schliessstellung, so geht der Hilfskipphebel 42 jedoch sofort wieder in seine ursprüngliche Lage zurück, da der Kolben 37 das Öl im Druckraum 36 durch den Auslass 40 in den Ventilraum bzw. Kipphebelraum drückt. Dieser Vorgang ist jedoch für die Wirkungsweise der erfindungsgemässen Motorbremsvorrichtung von untergeordneter Bedeutung und kann auch durch geeignete Abstimmung der Grösse des Auslasses 40 in Verbindung mit der Drossel 32 vermieden werden. Erfindungsgemäss ist von Bedeutung, dass im Normalbetrieb die Bewegung des Auslassventils 2 unbeeinflusst ist.
  • Im Bremsbetrieb ist die Drosselklappe 9 im Abgaskanal 3 geschlossen, und der Gasdruck im Abgaskanal 3 reicht aus, um die Membran 41 mit dem daran befestigten Steuerkolben 37 entgegen der Kraft der Druckfeder 53 in Richtung Federraum 51 auszuwölben. Der Steuerkolben 37 verschliesst dann den Auslass 40 des Druckraumes 36. Ist das Auslassventil 2 gerade in Offenstellung, so fliesst Öl aus der Ölleitung 34 in den Druckraum 36 und schiebt den Kolben 37 bis zu einem Anschlag 49. Geht das Auslassventil 2 wieder in Schliessstellung über, so hebt der in Ruhestellung zurückgehende Ring 30a auf dem Ventilschaft 15 den U-förmigen Arm 48 des Hilfskipphebels 42 an und drückt dadurch den entgegengesetzten Arm auf den Kolben 37. Dadurch baut sich im Druckraum 36 sofort ein Druck auf, der den Einlass 39 mittels des Gegendruckventils schliesst, wenn der Druck im Druckraum 36 grösser ist als in der Ölleitung 34. Als Folge davon kann der Hilfskipphebel 42 nicht mehr in seine Ruhestellung zurückgehen, so dass auch das Auslassventil 2 in einer gewissen ausgelenkten Endlage verbleibt. Die Endlage des Auslassventils 2 ist so gewählt, dass der Ringspalt 4' zwischen Ventilteller 6 und Ventilsitz 7 des Auslassventils 2 im Verhältnis zum Querschnitt des Auslassventils 2 eine Drosselcharakteristik hat.
  • Die Einstellung des Ringspaltes 4' erfolgt demnach, durch den Gasdruck im Abgaskanal gesteuert, selbsttätig auf hydraulischem Wege. Ferner ist aufgrund der lmkompressibilität des Öls der den Drosselquerschnitt bestimmende Ringspalt 4' genau definierbar. Durch die Muttern 45 auf dem Stab 44 lässt sich die axiale Lage des Hilfskipphebels 42 und damit der Drosselquerschnitt des Ringkanals 4' auch nach dem Einbau der Brennkraftmaschine noch festlegen oder korrigieren.

Claims (9)

1. Motorbremsvorrichtung für eine Brennkraftmaschine, insbesondere für einen selbstansaugenden oder aufgeladenen Dieselmotor mit mindestens einem Brennraum (1), der über ein Auslassventil (2) mit einem Abgaskanal (3), in dem eine im Bremsbetrieb geschlossene Drosselklappe (9) angeordnet ist, verbunden ist, wobei der Brennraum (1) mit dem Abgaskanal (3) über einen weiteren Gaskanal (4) verbunden ist, der im Verhältnis zum Querschnitt des Auslassventils (2) eine Drosselcharakteristik hat, und der über eine Stellvorrichtung durch ein Ventil (8) für die Dauer des Bremsbetriebes geöffnet und für die Dauer des Normalbetriebes gasdicht verschlossen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Stellvorrichtung (19) vom Gasdruck im Abgaskanal (3) derart beaufschlagt ist, dass bei geschlossener Drosselklappe (9) der weitere Gaskanal (4) geöffnet ist.
2. Motorbremsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventil (8) einen in Schliessstellung des Ventils (8) federbelasteten Kolben (10) in der Stellvorrichtung (19) aufweist, dessen eine wirksame Kolbenfläche im Öffnungssinn des Ventils (8) gegen die Kraft der Feder (26) vom im Abgaskanal (3) vor der Drosselklappe (9) herrschenden Gasdruck beaufschlagt ist.
3. Motorbremsvorrichtung für eine Brennkraftmaschine, insbesondere für einen selbstansaugenden oder aufgeladenen Dieselmotor mit einem Brennraum (1), der über mindestens ein Auslassventil (2) mit einem Abgaskanal (3) verbunden ist, wobei für die Dauer des Bremsbetriebes zwischen Ventilteller (6) und Ventilsitz (7) des Auslassventils (2) ein Ringspalt (4') gebildet ist, der durch eine in den Ölkreislauf der Brennkraftmaschine integrierte hydraulische Stellvorrichtung gesteuert ist, dadurch gekennzeichnet, dass im Abgaskanal (3) eine im Bremsbetrieb geschlossene Drosselklappe angeordnet ist und die Einstellung des Ringspaltes (4') durch den Gasdruck im Abgaskanal (3) gesteuert, selbsttätig erfolgt.
4. Motorbremsvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass in einer Ölleitung (34) zum Kipphebelraum bzw. Ventilraum ein einerseits durch ein Gegendruckventil und andererseits durch einen Steuerkolben (35) schliessbarer Druckraum (36) angeordnet ist, dessen eine begrenzende Seite ein Kolben (37) bildet, der in seiner Axialrichtung bewegbar dichtend in einem Zylinder geführt ist.
5. Motorbremsvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Gegendruckventil aus einer im Druckraum (36) angeordneten federbelasteten Kugel (38) besteht, die in Schliessstellung des Gegendruckventils vom Öldruck im Druckraum (36) auf den Einlass (39) der Ölleitung (34) in den Druckraum (36) gepresst ist und diesen verschliesst.
6. Motorbremsvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Steuerkolben (35) an seinem dem Druckraum (36) abgewandten Ende mit einer Membran (41) verbunden ist, die vom Gasdruck im Abgaskanal (3) entgegen einer Federkraft beaufschlagt ist, derart, dass der Gasdruck im Bremsbetrieb der Brennkraftmaschine die Membran (41) mit dem Steuerkolben (35) entgegen der Federkraft verschiebt und der Steuerkolben (35) den Druckraum (36) einseitig schliesst.
7. Motorbremsvorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Kolben (37) über eine Stellvorrichtung die eine Endlage bildende Ruhestellung des Auslassventils (2) festlegt.
8. Motorbremsvorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 7, mit einem Ventilschaft (15), der mit dem Ventilteller (6) des Auslassventils (2) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Stellvorrichtung aus einem Hilfskipphebel (42) besteht, dessen eines Ende mit dem Kolben (37) und dessen anderes Ende mit dem Ventilschaft (15) zusammenwirkt.
9. Motorbremsvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Hilfskipphebel (42) in seiner axialen Lage einstellbar ist.
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