EP0181853A1 - Gasspülstein für metallurgische Öfen und Gefässe - Google Patents

Gasspülstein für metallurgische Öfen und Gefässe Download PDF

Info

Publication number
EP0181853A1
EP0181853A1 EP85890169A EP85890169A EP0181853A1 EP 0181853 A1 EP0181853 A1 EP 0181853A1 EP 85890169 A EP85890169 A EP 85890169A EP 85890169 A EP85890169 A EP 85890169A EP 0181853 A1 EP0181853 A1 EP 0181853A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
gas
gas supply
supply pipe
vessels
interior
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP85890169A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0181853B1 (de
Inventor
Heinrich Illemann
Gustav-Mario Dipl. Ing. Heinricher
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Radex Austria AG fur Feuerfeste E
Original Assignee
Radex Austria AG fur Feuerfeste Erzeugnisse
Osterreichisch Amerikanische Magnesit AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=3543142&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0181853(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Radex Austria AG fur Feuerfeste Erzeugnisse, Osterreichisch Amerikanische Magnesit AG filed Critical Radex Austria AG fur Feuerfeste Erzeugnisse
Publication of EP0181853A1 publication Critical patent/EP0181853A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0181853B1 publication Critical patent/EP0181853B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
    • B22D1/002—Treatment with gases
    • B22D1/005—Injection assemblies therefor

Definitions

  • the invention relates to a gas purging plug for metallurgical furnaces and vessels.
  • gas purging stones which are generally referred to as gas purging stones, are increasingly being used for blowing various gases into metallurgical furnaces and vessels through their linings for the treatment of metals or metal melts.
  • gas purging plugs are mostly arranged in the floor, especially in converters for fresh iron, in pig iron pans, ladles and tundish when continuously casting steel, but can be found in all these units and also in other metallurgical furnaces and vessels, e.g. Arc furnaces or vessels for the treatment of non-ferrous metals, such as aluminum melting furnaces, can also be installed in the lining of the side walls.
  • Gas purging stones are either stones with a normal increased porosity, i.e. stones with an increased number of randomly distributed pores, or stones with a so-called directional porosity, these are stones in which a number of pores are in a desired direction throughout the whole Stone stretches, used. Stones with Directed porosity has the advantage that, if desired, fine-grained solid substances can also be suspended in carrier gases through the directed pores.
  • gas purging stones of the type usually used are typically used in various ways to improve the durability of gas purging stones, which are usually arranged in a perforated brick.
  • the Spülsteinboden known with sheet metal shrouded gas flushing brick, and in which at its from the furnace interior and G efäßinneren distal end which forms the Spülsteinboden and a gas feed pipe for the Passing gas through the gas purging plug into the molten metal to be treated, a spiral pipe for supplying the purge gas is connected to this gas supply pipe, the gas supply pipe and the spiral pipe being embedded in a refractory sintered material (FR-OS 24 51 945).
  • the spiral tube is intended to serve to melt metal that has entered the interior of the gas purging plug as a result of wear or cracks and / or as a result of an at least partial destruction of the sheet metal jacket at the hot end of the gas purging plug into it or between it and the perforated brick is to solidify and thereby prevent further flow out of the metallurgical furnace or vessel.
  • a known gas purging plug has the main disadvantage that it is not interchangeable and therefore interruptions in the operation of the furnace or vessel are necessary, since this plug despite the measures mentioned is subject to more rapid wear than the lining in its immediate vicinity.
  • a gas purging plug arranged in a refractory perforated brick in which the gas supply pipe is not directly connected to the gas purging plug, but is molded and molded into a refractory body, namely into the perforated brick itself or a refractory, block-like body arranged under the purging plug the gas purging line connected line coil, which may be spiral, is connected (DE-OS 31 10 204).
  • a breakthrough of metal cannot be prevented with this construction with certainty.
  • gas purging plugs which rest on a safety block at their end remote from the inside of the furnace or the inside of the vessel, which forms the purging stone base, and have a pipe system for the gas supply, which is formed by a double, partly vertical pipe coil and embedded in the safety block is (European patent application 105 868).
  • This division of the gas supply pipe divides a possibly penetrating liquid amount of metal, for example amount of steel, and thus its heat content, and further increases the surface area for more rapid solidification of the penetrated melt; in addition, solidification of metal melt which has penetrated is brought about by the fact that the gas supply pipe is also guided against the direction of the ferrostatic pressure.
  • the invention now aims to provide a gas purging plug for metallurgical furnaces and vessels, which is connected at its cold stone end remote from the furnace interior or vessel interior to a gas supply pipe and with which it is possible with the aid of simple measures to reduce the risk of a breakthrough Prevent metal melt through the gas supply pipe in an effective manner.
  • the invention relates to a refractory gas purging plug for metallurgical furnaces and vessels, which on the inside of the furnace or Ge Cold stone end lying inside the barrel is connected to a gas supply pipe and is characterized in that a fully formed metal core with a helically surrounding metal spiral is arranged centrally in the gas supply pipe and extends in the longitudinal direction thereof.
  • the gas feed pipe can be surrounded at least in its part adjoining the cold stone end by a protective pipe which is filled with a refractory mass.
  • the gas purging plug designated 1 in the drawing can have any shape, for example the shape of a cuboid or a conical shape as shown, and can be arranged, for example, in a perforated brick (not shown).
  • the refractory material from which the stone 1 is constructed is also irrelevant to the present invention and can be selected in accordance with the intended use of the stone.
  • the sink 1 shown also has directional pores 3 which extend in its longitudinal direction and pass from the cold stone end to the stone end facing the interior of the furnace or the interior of the vessel, the hot stone end.
  • the gas purging stone 1 is encased on its side surfaces by a sheet metal jacket 5 and has a sheet metal base 6 on its cold stone end 4 which lies away from the interior of the furnace or the inside of the vessel.
  • a gap-shaped intermediate space 7, which can be referred to as a gas supply gap, may be present between the cold stone end 4 and the sheet metal base 6 in order to ensure a uniform distribution of the gas flow supplied over the stone cross section.
  • the cold stone end 4 or the sheet metal base 6, if present, is connected to a gas feed pipe 8, through which the desired flushing gas or flushing medium is supplied to the gas flushing stone 1.
  • This coil 10, which suitably consists of steel wire and is wound around the metal core, is attached to the metal core 9 in a suitable manner, e.g. by welding (at 11) or by merely resilient embracing, and lies against the inner wall of the gas supply pipe 8.
  • the purging medium flows through the space remaining between the metal core 9 and the inner wall of the gas supply pipe 8 to the gas purging plug 1.
  • the metal core 9 in turn is attached to the gas supply pipe 8 (at 12), for example by welding or with the aid of screws or bolts, which come from the outside go through the wall of the gas supply pipe 8 inside.
  • the metal core 9 together with the coil 10 represents an effective breakthrough protection, because it is understandable that liquid metal, which may have broken through the gas purging plug 1 into the gas supply pipe 8, in this pipe through the metal core 9 and to the inner wall of this pipe adjacent coil 10 is forced to flow around the metal core several times, causing it to cool and shortly is frozen.
  • the gas supply pipe 8 can be concentrically surrounded at least in its part adjoining the cold stone end 4 by a protective pipe 13 which is filled with a refractory mass 14, in particular a casting compound.
  • This protective tube 13 with the refractory mass 14 prevents further spread of a possible breakthrough of liquid metal through the wall of the gas supply tube 8.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Gasspülstein 1 für metallurgische ?Öfen? und Gefäße, der an seinem von Ofeninneren bzw. Gefäßinneren abliegenden, kalten Steinende 4 mit einem Gaszuführungsrohr 8 verbunden ist, in dessen Längsrichtung zentrisch ein voll ausgebildeter Metallkern 9 angeordnet ist, der von einer Wendel 10 aus Metall schraubenlinienförmig umgeben ist. Vorzugsweise ist das Gaszuführungsrohr 8 zumindest in dem Teil, der an das kalte Steinende 4 anschließt, konzentrisch von einem Schutzrohr 13 umgeben, das mit einer feuerfesten Masse 14 gefullt ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Gasspülstein für metallurgische öfen und Gefäße.
  • In neuerer Zeit werden in steigendem Umfang feuerfeste, gasdurchlässige Formkörper, die allgemein als Gasspülsteine bezeichnet werden, zum Einblasen verschiedener Gase in metallurgische öfen und Gefäße durch deren Auskleidung hindurch zur Behandlung von Metallen bzw. Metallschmelzen verwendet. Diese Gasspülsteine werden insbesondere in Konvertern zum Frischen von Roheisen, in Roheisenpfannen, Gießpfannen und Zwischengefäßen (Tundish) beim Stranggießen von Stahl meist im Boden angeordnet, können jedoch in allen diesen Aggregaten und ebenso in anderen metallurgischen öfen und Gefäßen, z.B. Lichtbogenöfen oder Gefäßen zur Behandlung von Nichteisenmetallen, wie Aluminiumschmelzöfen, auch in die Auskleidung der Seitenwände eingebaut werden.
  • Als Gasspülsteine werden entweder Steine mit normaler erhöhter Porosität, das heißt Steine mit einer erhöhten Anzahl von willkürlich verteilten Poren, oder aber Steine mit einer sogenannten gerichteten Porosität, das sind Steine, in welchen sich eine Anzahl von Poren in einer gewünschten Richtung durchgehend durch den ganzen Stein erstreckt, verwendet. Steine mit gerichteter Porosität haben den Vorteil, daß durch die gerichteten Poren gewünschtenfalls auch feinkörnige feste Stoffe in Trägergasen suspendiert werden können.
  • Ein häufiger Nachteil von Gasspülsteinen der üblicherweise verwendeten Art besteht darin, daß ihre Haltbarkeit geringer ist als die der feuerfesten Auskleidung in ihrer Umgebung in dem betreffenden Ofen bzw. Gefäß und sich dann durch den vorzeitigen Verschleiß der Gasspülsteine Stillstandszeiten für diesen Ofen bzw. dieses Gefäß ergeben. Es ist daher bereits auf verschiedene Weise versucht worden, die Haltbarkeit von Gasspülsteinen, die gewöhnlich in einem Lochstein angeordnet sind, zu verbessern. So ist beispielsweise ein an seinen Seitenwänden und auf seiner Bodenfläche, dem Spülsteinboden, mit Blech ummantelter Gasspülstein bekannt, durch dessen Inneres sich Metallplatten erstrecken und bei dem an seinem vom Ofeninneren bzw. Gefäßinneren abliegenden Ende, das den Spülsteinboden bildet und ein Gaszuführungsrohr für das Durchleiten von Gas durch den Gasspülstein in die zu behandelnde Metallschmelze aufweist, an dieses Gaszuführungsrohr ein spiralförmiges Rohr zur Zuführung des Spülgases angeschlossen ist, wobei das Gaszuführungsrohr und das spiralförmige Rohr in einem feuerfesten Sintermaterial eingebettet sind (FR-OS 24 51 945). Das spiralförmige Rohr soll bei dieser Konstruktion dazu dienen, Metallschmelze, die infolge des Verschleißes oder von Rissen des Gasspülsteines in dessen Inneres eingedrungen ist und/oder infolge einer zumindest teilweisen Zerstörung des Blechmantels am heißen Ende des Gasspülsteines in diesen oder zwischen diesen und den Lochstein gelangt ist, zum Erstarren zu bringen und dadurch an einem weiteren Ausfließen aus dem metallurgischen Ofen oder Gefäß zu hindern. Ein solcher bekannter Gasspülstein hat aber vor allem den Nachteil, daß er nicht auswechselbar ist und dadurch Unterbrechungen des Betriebes des Ofens oder Gefäßes erforderlich werden, da dieser Stein trotz der angeführten Maßnahmen einem rascheren Verschleiß unterliegt als die Auskleidung in seiner nächsten Umgebung. Ferner ist ein in einem feuerfesten Lochstein angeordneter Gasspülstein bekannt, bei dem das Gaszuführungsrohr nicht direkt an den Gasspülstein angeschlossen ist, sondern mit einer in einen feuerfesten Körper, nämlich in den Lochstein selbst oder einen unter dem Spülstein angeordneten feuerfesten, blockartigen Körper, eingeformten und an den Gasspülstein angeschlossenen Leitungsschlange, die spiralförmig ausgebildet sein kann, verbunden ist (DE-OS 31 10 204). Ein Durchbruch von Metall kann jedoch mit dieser Konstruktion nicht mit Sicherheit verhindert werden. Eine erhebliche Verbesserung wird mit Gasspülsteinen erreicht, die an ihrem vom Ofeninneren bzw. Gefäßinneren abliegenden Ende, das den Spülsteinboden bildet, auf einem Sicherungsblock aufruhen und für die Gaszuführung ein Rohrsystem aufweisen, das von einer doppelten, teilweise vertikal verlaufenden Rohrschlange gebildet und im Sicherungsblock eingebettet ist (europäische Patentanmeldung 105 868). Durch diese Teilung des Gaszuführungsrohres wird eine in das Rohr gegebenenfalls eindringende flüssige Metallmenge, z.B. Stahlmenge, und damit deren Wärmeinhalt geteilt und ferner die Oberfläche zur rascheren Erstarrung der eingedrungenen Schmelze vergrößert; zusätzlich wird eine Erstarrung von eingedrungener Metallschmelze noch dadurch bewirkt, daß das Gaszuführungsrohr auch gegen die Richtung des ferrostatischen Druckes geführt ist.
  • Die Erfindung zielt nun darauf ab, einen Gasspülstein für metallurgische öfen und Gefäße zu schaffen, der an seinem vom Ofeninneren bzw. Gefäßinneren abliegenden, kalten Steinende mit einem Gaszuführungsrohr verbunden ist und bei dem es mit Hilfe einfacher Maßnahmen möglich ist, die Gefahr eines Durchbruches von Metallschmelze durch das Gaszuführungsrohr auf wirksame Weise zu verhindern. Demnach betrifft die Erfindung einen feuerfesten Gasspülstein für metallurgische öfen und Gefäße, der an seinem vom Ofeninneren bzw. Gefäßinneren abliegenden kalten Steinende mit einem Gaszuführungsrohr verbunden und dadurch gekennzeichnet ist, daß im Gaszuführungsrohr zentrisch sich in dessen Längsrichtung erstreckend ein voll ausgebildeter Metallkern mit einer ihn schraubenlinienförmig umgebenden Wendel aus Metall angeordnet ist. Zur weiteren Erhöhung der Sicherheit kann das Gaszuführungsrohr zumindest in seinem an das kalte Steinende anschließenden Teil konzentrisch von einem Schutzrohr umgeben sein, das mit einer feuerfesten Masse gefüllt ist.
  • Die Erfindung wird an Hand der Zeichnung näher erläutert, in der schematisch im Teilschnitt ein mit einer Blechummantelung versehener Gasspülstein mit einem Gaszuführungsrohr und einem dieses umgebenden Schutzrohr dargestellt ist.
  • Der in der Zeichnung mit 1 bezeichnete Gasspülstein kann eine beliebige Form, z.B. wie gezeigt die Form eines Quaders oder eine konische Form, aufweisen und beispielsweise in einem (nicht dargestellten) Lochstein angeordnet sein. Auch das feuerfeste Material, aus dem der Stein 1 aufgebaut ist, ist für die vorliegende Erfindung ohne Belang und kann entsprechend dem vorgesehenen Verwendungszweck des Steines gewählt werden. Der dargestellte Spülstein 1 hat neben normalen, also willkürlich verteilten, ungerichteten Poren 2 noch gerichtete Poren 3, die sich in seiner Längsrichtung erstrecken und vom kalten Steinende bis zu dem dem Ofeninneren bzw. Gefäßinneren zugewandten Steinende, dem heißen Steinende, durchgehen. Der Gasspülstein 1 ist an seinen Seitenflächen von einem Blechmantel 5 umhüllt und weist an seinem vom Ofeninneren bzw. Gefäßinneren abliegenden, kalten Steinende 4 einen Blechboden 6 auf. Der Blechmantel 5, der sich über die gesamte Seitenlänge des Gasspülsteines 1 erstrecken oder aber nur die Seitenflächen des in der Zeichnung wiedergegebenen kalten Steinendteils bedecken kann, und der Blechboden 6 bewirken, daß das gesamte zugeführte Spülgas in den Gasspülstein 1 eindringt und ein Abströmen dieses Gases nach außen verhindert wird. Zwischen dem kalten Steinende 4 und dem Blechboden 6 kann ein spaltförmiger Zwischenraum 7, der als Gaszuführungsspalt bezeichnet werden kann, vorhanden sein, um eine gleichmäßige Verteilung des zugeführten Gasstromes über den Steinquerschnitt zu gewährleisten.
  • Das kalte Steinende 4 bzw. der gegebenenfalls vorhandene Blechboden 6 ist mit einem Gaszuführungsrohr 8 verbunden, durch welches das gewünschte Spülgas oder Spülmedium dem Gasspülstein 1 zugeführt wird. Im Inneren dieses Gaszuführungsrohres 8 und zentrisch sich in dessen Längsrichtung erstreckend ist ein voll ausgebildeter Metallkern 9, in der Regel ein Stahlkern, vorzugsweise ein Rundstahl, mit einer ihn schraubenlinienförmig umgebenden Wendel 10 aus Metall, gewöhnlich ebenfalls aus Stahl, angeordnet. Diese Wendel 10, die zweckmäßig aus Stahldraht besteht und um den Metallkern gewickelt ist, ist an dem Metallkern 9 auf geeignete Weise befestigt, z.B. durch Schweißung (bei 11) oder durch bloßes federndes Umfassen, und liegt an der Innenwand des Gaszuführungsrohres 8 an. Das Spülmedium strömt durch den zwischen dem Metallkern 9 und der Innenwand des Gaszuführungsrohres 8 verbleibenden Zwischenraum zum Gasspülstein 1. Der Metallkern 9 seinerseits ist am Gaszuführungsrohr 8 befestigt (bei 12), beispielsweise durch Anschweißen oder mit Hilfe von Schrauben oder Bolzen, die von außen her durch die Wand des Gaszuführungsrohres 8 in dessen Inneres gehen.
  • Der Metallkern 9 stellt zusammen mit der Wendel 10 eine wirksame Durchbruchssicherung dar, denn es ist verständlich, daß flüssiges Metall, das gegebenenfalls durch den Gasspülstein 1 in das Gaszuführungsrohr 8 durchgebrochen ist, in diesem Rohr durch den Metallkern 9 und die an die Innenwand dieses Rohres anliegende Wendel 10 gezwungen wird, mehrmals um den Metallkern herumzufließen, wodurch es abgekühlt und in Kürze zum Erstarren gebracht wird.
  • Gewünschtenfalls kann das Gaszuführungsrohr 8 zumindest in seinem an das kalte Steinende 4 anschließenden Teil konzentrisch von einem Schutzrohr 13 umgeben sein, das mit einer feuerfesten Masse 14, insbesondere einer Gießmasse, gefüllt ist. Dieses Schutzrohr 13 mit der feuerfesten Masse 14 verhindert eine weitere Ausbreitung eines eventuellen Durchbruches von flüssigem Metall durch die Wandung des Gaszuführungsrohres 8.

Claims (2)

1. Gasspülstein für metallurgische öfen und Gefäße, der an seinem vom Ofeninneren bzw. Gefäßinneren abliegenden, kalten Steinende mit einem Gaszuführungsrohr verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß im Gaszuführungsrohr (8) zentrisch sich in dessen Längsrichtung erstreckend ein voll ausgebildeter Metallkern (9) mit einer ihn schraubenlinienförmig umgebenden Wendel (10) aus Metall angeordnet ist.
2. Gasspülstein nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gaszuführungsrohr (8) zumindest in seinem an das kalte Steinende (4) anschließenden Teil konzentrisch von einem Schutzrohr (13) umgeben ist, das mit einer feuerfesten Masse (14) gefüllt ist.
EP85890169A 1984-09-18 1985-07-30 Gasspülstein für metallurgische Öfen und Gefässe Expired EP0181853B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0296284A AT383617B (de) 1984-09-18 1984-09-18 Gasspuelstein fuer metallurgische oefen und gefaesse
AT2962/84 1984-09-18

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0181853A1 true EP0181853A1 (de) 1986-05-21
EP0181853B1 EP0181853B1 (de) 1988-01-27

Family

ID=3543142

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP85890169A Expired EP0181853B1 (de) 1984-09-18 1985-07-30 Gasspülstein für metallurgische Öfen und Gefässe

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4657226A (de)
EP (1) EP0181853B1 (de)
JP (1) JPS6173811A (de)
AT (1) AT383617B (de)
CA (1) CA1257091A (de)
DE (1) DE3561516D1 (de)
ES (1) ES296151Y (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0362475A2 (de) * 1988-10-01 1990-04-11 Didier-Werke Ag Gasspülstein
US4978108A (en) * 1988-10-01 1990-12-18 Didier-Werke Ag Gas washing sink without integral closure member
US4995596A (en) * 1988-10-01 1991-02-26 Didier-Werke Ag Apparatus for repairing a perforated brick in a metallurgical vessel
US5007621A (en) * 1988-10-01 1991-04-16 Didier-Werke Ag Apparatus for mounting a gas washing sink in a centered manner in perforated brick

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3810098C1 (de) * 1988-03-25 1989-03-23 Radex-Heraklith Industriebeteiligungs Ag, Wien, At
US4938461A (en) * 1989-06-02 1990-07-03 Zedmark Refractories Corp. Device for distributing gas into molten metal
US5104097A (en) * 1990-09-14 1992-04-14 Martin & Pagenstecher Gmbha Gas stir plugs with slots and method of making the same
US5249778A (en) * 1992-04-14 1993-10-05 Dolomitwerke Gmbh Gas stir plug device with visual wear indicator
US5544867A (en) * 1995-03-13 1996-08-13 Neyer; Richard H. Apparatus and process for transporting molten metal
JP2011194457A (ja) * 2010-03-23 2011-10-06 Kurosaki Harima Corp ガス吹き込み用プラグの設置構造
CN103470869B (zh) * 2013-09-04 2015-06-17 贵州师范大学 钢壳复合流钢管及其制作方法
CN107385153B (zh) * 2017-09-05 2022-09-20 武汉科技大学 一种能将冶金炉内金属熔体的运动状态搅拌呈螺旋流的透气砖制作方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3395910A (en) * 1965-12-01 1968-08-06 Union Carbide Corp Metallurgical tuyere
GB1210314A (en) * 1967-02-01 1970-10-28 Yawata Iron & Steel Co Device for plugging a gas inlet in a molten metal refining container
DE2243200A1 (de) * 1972-09-01 1974-03-07 Voest Ag Behaelter fuer schmelzfluessige metalle
DE1458806C3 (de) * 1964-06-18 1975-01-30 L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude, Paris Vorkammer zum Einleiten von Gasen durch einen Poröskörper in ein metallurgisches Gefäß
FR2451945A1 (fr) * 1979-03-19 1980-10-17 Est Aciers Fins Tuyere de brassage de bain de metal liquide
DE3110204A1 (de) * 1981-03-17 1982-10-14 Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden Vorrichtung zum einfuehren von gasen in metallurgische gefaesse
DE8129091U1 (de) * 1981-10-05 1983-01-27 Sindelar, Günter, Dr.-Ing., 5102 Würselen "metallurgisches gefaess"
EP0105868A1 (de) * 1982-10-06 1984-04-18 Österreichisch-Amerikanische Magnesit Aktiengesellschaft Metallurgischer Ofen oder metallurgisches Gefäss

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR90233E (fr) * 1966-06-27 1967-11-03 Air Liquide Perfectionnement aux injecteurs, tuyères et brûleurs pour fours métallurgiques
US3610602A (en) * 1969-10-14 1971-10-05 United States Steel Corp Gas-permeable refractory plug and method
FR2455008A1 (fr) * 1979-04-25 1980-11-21 Siderurgie Fse Inst Rech Piece refractaire a permeabilite selective et orientee pour l'insufflation d'un fluide
SU1036754A1 (ru) * 1980-11-17 1983-08-23 Производственное Объединение "Ждановтяжмаш" Фурма донного дуть
US4396179A (en) * 1982-05-28 1983-08-02 Labate M D Device for introducing gas into molten metal

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1458806C3 (de) * 1964-06-18 1975-01-30 L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude, Paris Vorkammer zum Einleiten von Gasen durch einen Poröskörper in ein metallurgisches Gefäß
US3395910A (en) * 1965-12-01 1968-08-06 Union Carbide Corp Metallurgical tuyere
GB1210314A (en) * 1967-02-01 1970-10-28 Yawata Iron & Steel Co Device for plugging a gas inlet in a molten metal refining container
DE2243200A1 (de) * 1972-09-01 1974-03-07 Voest Ag Behaelter fuer schmelzfluessige metalle
FR2451945A1 (fr) * 1979-03-19 1980-10-17 Est Aciers Fins Tuyere de brassage de bain de metal liquide
DE3110204A1 (de) * 1981-03-17 1982-10-14 Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden Vorrichtung zum einfuehren von gasen in metallurgische gefaesse
DE8129091U1 (de) * 1981-10-05 1983-01-27 Sindelar, Günter, Dr.-Ing., 5102 Würselen "metallurgisches gefaess"
EP0105868A1 (de) * 1982-10-06 1984-04-18 Österreichisch-Amerikanische Magnesit Aktiengesellschaft Metallurgischer Ofen oder metallurgisches Gefäss

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN, Band 5, Nr. 168 (C-77)[840], 27. Oktober 1981; & JP - A - 56 96035 (KAWASAKI SEITETSU) 03.08.1981 *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN, Band 6, Nr. 19 (C-90)[897], 3. Februar 1982; & JP - A - 56 142 813 (ATSUJI TETSUKOU) 07.11.1981 *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0362475A2 (de) * 1988-10-01 1990-04-11 Didier-Werke Ag Gasspülstein
EP0362475A3 (de) * 1988-10-01 1990-10-10 Didier-Werke Ag Gasspülstein
US4971295A (en) * 1988-10-01 1990-11-20 Didier-Werke Ag Safety-type gas washing sink having improved heat dissipation properties
US4978108A (en) * 1988-10-01 1990-12-18 Didier-Werke Ag Gas washing sink without integral closure member
US4995596A (en) * 1988-10-01 1991-02-26 Didier-Werke Ag Apparatus for repairing a perforated brick in a metallurgical vessel
US5007621A (en) * 1988-10-01 1991-04-16 Didier-Werke Ag Apparatus for mounting a gas washing sink in a centered manner in perforated brick
US5056762A (en) * 1988-10-01 1991-10-15 Didier-Werke Ag Apparatus for mounting a gas washing sink in a centered manner in a perforated brick

Also Published As

Publication number Publication date
CA1257091A (en) 1989-07-11
DE3561516D1 (en) 1988-03-03
ATA296284A (de) 1986-12-15
EP0181853B1 (de) 1988-01-27
ES296151U (es) 1987-10-16
ES296151Y (es) 1988-04-16
JPS6173811A (ja) 1986-04-16
US4657226A (en) 1987-04-14
AT383617B (de) 1987-07-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3207675C2 (de)
EP0181853B1 (de) Gasspülstein für metallurgische Öfen und Gefässe
EP0105868B1 (de) Metallurgischer Ofen oder metallurgisches Gefäss
EP0329645B1 (de) Gasspülstein
DE3241923C2 (de)
DE2715707C2 (de) Vorrichtung zur Wärmeableitung unter dem Schmelzenauftreffbereich in einem Zwischengefäß
DE4231686C2 (de) Verschlußplatte für einen Schiebeverschluß an einem eine Metallschmelze enthaltenden Behälter
AT391483B (de) Behaelter zur behandlung von hochschmelzenden stoffen, feuerfester stein fuer die zustellung und verfahren zum betrieb eines solchen behaelters
DE3003884A1 (de) Verfahren zum einbau und austausch eines gasdurchlaessigen feuerfesten einsatzes in der wandung eines schmelze enthaltenden behaelters fuer das einfuehren von gasen, z.b. spuel- oder traegergasen, in den behaelter und anordnung fuer die durchfuehrung dieses verfahrens
DE19511640C1 (de) Rüssel für ein Entgasungsgefäß
DE2324086A1 (de) Duese fuer metallurgische gefaesse
EP0249647B1 (de) Feuerfester Ausguss
EP1572398B1 (de) Gasspüleinrichtung für metallurgische schmelzgefässe
WO2004079019A2 (de) Gasspülelement und zugehörige gasspüleinrichtung
EP0376142A1 (de) Einblasvorrichtung
EP0292670B1 (de) Feuerfester keramischer Formkörper
DE4207881C1 (en) Gas flushing brick for melting vessels - has gas channels slightly inclined to vertical to ensure that gas flow is towards centre of vessel despite non-vertical fitting of brick inside vessel bottom
EP1673481B1 (de) Industrieofen und zugehöriges düsenelement
DE2855903A1 (de) Blaslanze zum einbringen von stoffen in schmelzbaeder
AT387404B (de) Verfahren zur festellung der reststeinstaerke von feuerfesten steinen und feuerfester stein zur durchfuehrung dieses verfahrens
DE4419811C1 (de) Gasspülstein mit Verschleißanzeige
DE4024698C2 (de)
DE2451180A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum vergiessen von metall aus einem giessgefaess in ein anderes
DE3744694C2 (de)
AT391367B (de) Ausgussrohr fuer metallschmelzen aus metallurgischen oefen und gefaessen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19860603

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: RADEX AUSTRIA AKTIENGESELLSCHAFT FUER FEUERFESTE E

17Q First examination report despatched

Effective date: 19870610

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: BARZANO' E ZANARDO MILANO S.P.A.

REF Corresponds to:

Ref document number: 3561516

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19880303

ET Fr: translation filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19880731

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19890731

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19900711

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19900717

Year of fee payment: 6

Ref country code: DE

Payment date: 19900717

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19900719

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19900723

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 19900725

Year of fee payment: 6

ITTA It: last paid annual fee
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19900806

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19910201

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19910730

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19910731

Ref country code: LI

Effective date: 19910731

Ref country code: CH

Effective date: 19910731

Ref country code: BE

Effective date: 19910731

BERE Be: lapsed

Owner name: RADEX AUSTRIA A.G. FUR FEUERFESTE ERZEUGNISSE

Effective date: 19910731

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19920331

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19920401

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 85890169.7

Effective date: 19920210