EP0180529B1 - Procédé pour la préparation des pâtes papetières chimiques en vue du blanchiment - Google Patents

Procédé pour la préparation des pâtes papetières chimiques en vue du blanchiment Download PDF

Info

Publication number
EP0180529B1
EP0180529B1 EP85420187A EP85420187A EP0180529B1 EP 0180529 B1 EP0180529 B1 EP 0180529B1 EP 85420187 A EP85420187 A EP 85420187A EP 85420187 A EP85420187 A EP 85420187A EP 0180529 B1 EP0180529 B1 EP 0180529B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
chlorine
pulp
oxygen
treatment
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP85420187A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0180529A1 (fr
EP0180529B2 (fr
Inventor
Dominique Lachenal
Christian De Choudens
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Centre Technique De L'industrie Des Papiers Car
Arkema France SA
Original Assignee
Atochem SA
Elf Atochem SA
Centre Technique de lIndustrie des Papiers Cartons et Celluloses
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=9309092&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0180529(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Atochem SA, Elf Atochem SA, Centre Technique de lIndustrie des Papiers Cartons et Celluloses filed Critical Atochem SA
Priority to AT85420187T priority Critical patent/ATE35433T1/de
Publication of EP0180529A1 publication Critical patent/EP0180529A1/fr
Publication of EP0180529B1 publication Critical patent/EP0180529B1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0180529B2 publication Critical patent/EP0180529B2/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/10Bleaching ; Apparatus therefor
    • D21C9/12Bleaching ; Apparatus therefor with halogens or halogen-containing compounds
    • D21C9/14Bleaching ; Apparatus therefor with halogens or halogen-containing compounds with ClO2 or chlorites
    • D21C9/144Bleaching ; Apparatus therefor with halogens or halogen-containing compounds with ClO2 or chlorites with ClO2/Cl2 and other bleaching agents in a multistage process

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Nitrogen Condensed Heterocyclic Rings (AREA)
  • Medicines Containing Antibodies Or Antigens For Use As Internal Diagnostic Agents (AREA)

Description

  • L'invention concerne un procédé pour la préparation des pâtes papetières chimiques en vue de leur blanchiment.
  • Comme on le sait, la délignification est une opération qui consiste à enlever le maximum de la lignine contenue dans les fibres. Pour enlever la lignine résiduelle et/ou dégradée par ce traitement, il faut préparer la pâte en vue du blanchiment proprement dit.
  • A ce jour, essentiellement, trois types de procédés ont été proposés.
  • Dans un premier type de procédé, on a suggéré de traiter la pâte par du chlore. Ce procédé ne permet pas malheureusement de recycler les etfluents dans les circuits de l'usine, du fait de leur teneur élevée en chlorures. En outre, l'augmentation de la température du traitement par le chlore, inévitable en cas de recyclage intensif, provoquerait une dégradation importante de la cellulose (voir la publication "Pulp and Paper Magazine of Canada", Juin 1974 - Vol. 75 N° 6 - pages 67 et suivantes).
  • Un second type de procédé consiste à traiter la pâte au moyen d'oxygène en milieu alcalin. Toutefois, si ce procédé permet de recycler les effluents, en revanche, en pratique, on ne dépasse guère un taux d'extraction de la lignine voisin de 50 %, afin d'éviter l'oxydation et donc la dégradation de la cellulose par l'oxygène. (voir TAPPI-Juin 1981 Vol. 64 N° 6 - pages 91 et suivantes).
  • Dans un troisième type de procédé, on a suggéré de traiter la pâte au moyen de peroxydes, notamment de peroxyde d'hydrogène. Toutefois, en pratique, ce procédé n'est efficace qu'à des températures supérieures à 100°C, notamment au voisinage de 120°C. Malheureusement comme on le sait, par ces conditions de température, on provoque une degradation importante de la pâte.
  • Dans le brevet français FR-A-2 018 562, on a proposé de traiter la pâte tout d'abord à l'aide d'une suspension aqueuse de chlore, puis ensuite avec de l'oxygène gazeux en milieu alcalin à une pression supérieure à la pression atmosphérique. Une forme de réalisation avantageuse consiste à traiter la pâte en suspension aqueuse à une température ambiante, avec 2 à 8 % de chlore actif en poids par rapport à la pâte, notamment sous forme d'hypochlorite, puis à traiter cette suspension aqueuse à une consistance de 3 à 12 % avec de l'oxygène, notamment sous forme peroxyde en milieu alcalin à une pression d'au moins deux bars. On obtient ainsi une pâte conduisant à de bonnes caractéristiques papetières. Malheureusement, du fait de la grande quantité d'hypochlorite introduite, les effluents ne peuvent pas être recyclés. De la sorte, ce procédé ne s'est guère développé.
  • Le brevet US-A-4 402 788 confirme la pratique de la chloration à l'aide de quantités de chlore absorbé égales à environ 4 à 7 % et la nécessité d'opérer à basse température si l'on veut éviter la dégradation de la matière lignocellulosique qu'entraîne une chloration à chaud pourtant réalisée à une température encore relativement faible et voisine de 70° C avant qu'intervienne le peroxyde d'hydrogène.
  • Le brevet FR-A-2 322 235 enseigne quant à lui qu'une chloration avant action du peroxyde d'hydrogène dans une séquence complexe pour le blanchiment complet de la cellulose, ne peut être profitable que si elle est à la fois partielle et de bas niveau en étant réalisée, même avec une quantité de chlore réduite, sur une matière lignocellulosique ayant une consistance faible, inférieure à 5 %, et à froid une fois encore.
  • Bref, toutes les solutions proposées jusqu'à ce jour pour préparer les pâtes papetières chimiques en vue de leur blanchiment, présentent l'inconvénient soit d'entraîner une dégradation importante de la cellulose, soit de ne pas permettre le recyclage des effluents sauf à faire appel à des stades additionnels de traitement. L'invention pallie ces inconvénients. Elle vise un procédé perfectionné pour la préparation en vue du blanchiment au moyen d'un composé contenant du chlore actif puis au moyen d'un composé contenant de l'oxygène, qui soit plus économique à mettre en oeuvre, et qui permette d'atteindre un taux de délignification et une blancheur améliorés.
  • Ce procédé de traitement des pâtes papetières chimiques en plusieurs stades, du type dans lequel ladite pâte est traitée tout d'abord par du chlore actif puis ensuite au moyen d'un composé oxygéné, se caractérise en ce que le traitement au chlore actif est effectué:
    • - à une température comprise entre 70° C et 90° C, de préférence entre 70 et 80° C;
    • - sur une pâte dont la consistance est comprise entre 5 et 15 %, de préférence entre 8 et 12 0/0;
    • - et enfin, à une concentration en chlore actif comprise entre 0,8 % et 1,5 %, de préférence au voisinage de 1 à 15 % en poids par rapport au poids de la pâte.
  • Ainsi, le choix de ces conditions opératoires spécifiques permet, de manière tout à fait inattendue, de pouvoir recycler les effluents, ce que ne permettait pas les traitements proposés jusqu'alors tout en obtenant d'aussi bons résultats de blancheur et sans dégrader la cellulose.
  • Avantageusement, en pratique:
    • - le prétraitement au chlore actif est effectué par du chlore gazeux pendant une durée comprise entre cinq et trente minutes, de préférence entre dix et vingt minutes;
    • - le traitement ultérieur à l'oxygène est effectué par du peroxyde d'hydrogène à une température supérieure à 100°C, avantageusement voisine de 120°C.
  • Ainsi, le prétraitement au chlore inhibe la dégradation qui se produit normalement lors du blanchiment au peroxyde. Ainsi, de manière tout à fait inattendue, le procédé selon l'invention permet d'atteindre un excellent degré de préblanchiment sans toutefois dégrader la cellulose.
  • On a observé que si la concentration en chlore était inférieure à 0,5 % en poids du poids de la pâte, l'effet inhibiteur devenait insuffisant. De même, si cette concentration excédait 1,5 %, cela entraînerait une consommation inutile de chlore et surtout une plus grande difficulté du recyclage des effluents. Comme déjà dit, dans le procédé de l'invention, la concentration en chlore doit être comprise entre 0,8 et 1,5 % en poids du poids de la pâte.
  • De même, si la température du prétraitement au chlore était inférieure à 50° C, cela poserait des problèmes sur le plan pratique, notamment pour faire appel aux effluents de recyclage qui se trouvent au moins à cette température. De même, si cette température excédait 100° C, il faudrait faire appel à des appareils spéciaux et à un apport de calories, ce qui rendrait le prétraitement difficile à réaliser.
  • Comme déjà dit, dans le procédé de l'invention, la température de ce prétraitement au chlore doit être comprise entre 70 et 90°C. Si la température dépasse 90°C, on a tendance à dégrader la cellulose sans améliorer notablement le préblanchiment. Si cette température est inférieure à 70° C, le traitement perd de son efficacité.
  • En ce qui concerne la consistance de la pâte, on a observé que si cette consistance était inférieure à 5 %, cela entraînerait la manipulation d'une grande quantité d'eau, ce qui rendrait peu économique le recyclage des effluents. De même, si la consistance était superieure à 15 %, la manipulation de la pâte deviendrait plus difficile.
  • Comme déjà dit, le procédé selon l'invention réside essentiellement dans une sélection particulière des conditions opératoires d'un procédé connu de traitement en plusieurs phases, l'une au chlore, l'autre à l'aide d'un composé oxygéné. Grâce à cette sélection dans les conditions opératoires, ce préblanchiment assure de manière inattendue la protection de la cellulose tout en permettant le recyclage des effluents après le traitement par le composé oxygéné. Le stade de chloration étant réalisé à chaud, le recyclage de ces effluents contenant très peu de chlorures au lavage de la pâte écrue, ne pose en effet aucun problème.
  • Le brevet FR-A-2 018 562 déjà cité, qui enseignait le traitement en deux phases au moyen tout d'abord d'une suspension aqueuse de chlore et ensuite au moyen d'oxygène gazeux en milieu alcalin, faisait appel à des quantités de chlore importantes, d'au moins 2 %, ce qui rendait le recyclage des effluents impossible. De plus, l'augmentation de la température de la chloration qui en résulterait entraînerait une dégradation de la cellulose. De la sorte, il fallait opérer à froid.
  • Le procédé selon l'invention a vaincu ce préjugé car on ne pouvait s'attendre à ce qu'en utilisant une concentration en chlore voisine mais différente sur une pâte ayant une consistance particulière et à une température appropriée, on observe plus les phénomènes de dégradation provoqués à la fois par la chloration et l'oxydation par le composé oxygéné.
  • La manière dont l'invention peut être réalisée et les avantages qui en découlent ressortiront mieux des exemples de réalisation qui suivent, donnés à titre indicatif mais non limitatif.
  • Dans la suite, les taux de réactifs indiqués seront exprimés en pour cent (%) en poids par rapport au poids de la pâte comptée en sec.
  • Exemple 1:
  • On réalise un témoin en opérant de la manière suivante.
  • On traite une pâte kraft commerciale, de bois résineux d'indice Kappa 30 (norme NF-T-12018) dont le degré de polymérisation de la cellulose (DP) est de 1600 (TAPPI-T-230 of 76) par de l'oxygène en milieu alcalin dans les conditions conventionnelles et industrielles suivantes:
    • - pression de l'oxygène (mesurée à froid) : 5bars
    • - quantité de soude : 2 %,
    • - température de traitement : 110°C,
    • - concentration de la pâte : 25 %,
    • - durée de traitement : 45 min
  • 0,5 % de sulfate de magnésium ont été introduits comme protecteur de la cellulose.
  • Après lavage dans des conditions usuelles, l'indice Kappa est ramené à 14,0 et le DP à 1400.
  • Comme on le sait, on ne peut augmenter l'action délignifiante de l'oxygène sans dégrader parallèlement la cellulose. Ainsi, si au lieu d'utiliser 2 % de soude, on en utilisait 3, puis 4 %, l'indice Kappa tomberait respectivement à 12,1, puis à 10,2 et le DP chuterait parallèlement à 1280, puis 1130.
  • Exemple 2:
  • On utilise la même pâte kraft qu'à l'exemple 1. On traite celle-ci, préalablement au traitement à l'oxygène, par 1 % de chlore gazeux, à 70°C, pendant dix minutes, la concentration en pâte étant de 10 %.
  • Après lavage, le traitement à l'oxygène est réalisé avec une solution de soude à 3 %, les autres conditions restant celles de l'exemple 1. L'indice Kappa obtenu est de 9,7 et le DP, au lieu de chuter à 1280 comme à l'exemple 1, se maintient à 1350.
  • Ainsi, bien que la délignification obtenue soit plus importante (indice Kappa inférieur), le degré de polymérisation de la cellulose reste à un bon niveau, ce qui permet de conserver les propriétés mécaniques de la pâte.
  • Exemple 3:
  • On répète l'exemple 2 en modifiant simplement la température du prétraitement par le chlore qui est portée à 90°C. L'indice Kappa obtenu est de 8,5 et le DP de 1450.
  • Cet exemple illustre parfaitement l'effet favorable de l'augmentation de la température du prétraitement.
  • Exemple 4:
  • On répète l'exemple 2 en augmentant à 4 % le taux de soude lors du traitement à l'oxygène.
  • L'indice Kappa obtenu est de 7,9 et le DP chute seulement à 1300.
  • A titre indicatif, les indices Kappa obtenus dans les exemples 3 et 4 sont du même niveau que ceux obtenus par le procédé conventionnel de chlorosodation (CE) dans lequel on utilise environ 6 % de chlore.
  • Exemple 5:
  • On répète l'exemple 2 en supprimant l'oxygène.
  • L'indice Kappa initialement de 30, au lieu d'être ramené à 9,7 comme dans l'exemple 2, est seulement de 24.
  • Cela illustre parfaitement l'action délignifiante de l'oxygène dans le procédé selon l'invention.
  • Dans l'exemple 2, on a décrit l'utilisation de l'oxygène comme agent du traitement de délignification. On peut également utiliser d'autres composés oxygénés, tels que le peroxyde d'hydrogène.
  • Exemple 6:
  • On délignifie la pâte kraft de l'exemple 1 (indice Kappa 30, DP 1600) dans les conditions suivantes.
    • - peroxyde d'hydrogène : 1 %,
    • - soude : 3 %,
    • - température de traitement : 120°C,
    • - durée de traitement : 90 min.,
    • - concentration en pâte: 12 %.
  • Après lavage, l'indice Kappa est ramené à 17,1 et le DP à 1250.
  • Exemple 7:
  • On répète l'exemple 6 en faisant subir à la pâte un prétraitement par le chlore dans les conditions suivantes:
    • - taux de chlore : 1,5 %,
    • - température : 70°C,
    • - durée : 15 min.,
    • - concentration en pâte : 12 %.
  • Après le traitement au peroxyde dans les mêmes conditions qu'à l'exemple 6, l'indice Kappa est ramené à 13 au lieu de 17,1 mais le DP ne chute qu'à 1470 au lieu de 1250.
  • Ces deux exemples 6 et 7 illustrent également parfaitement l'effet favorable du prétraitement au chlore sur l'efficacité de la délignification et sur sa sélectivité.
  • Les résultats de ces exemples 1 à 7 sont rassemblés par commodité dans le tableau annexé.
  • Si l'on examine ce tableau, notamment les valeurs obtenues par les procédés connus, c'est-à-dire dans lesquels on effectue un traitement à l'oxygène (exemple 1) ou un traitement au chlore (exemple 5), on voit nettement le progrés réalisé par l'invention (exemples 2, 3 et 4). En effet, il est bien connu que le traitement délignifiant à l'oxygène et le traitement par le chlore à chaud sont deux traitements qui dégradent la cellulose. Il n'était donc nullement évident qu'en combinant ces deux traitements connus séparément et dans des conditions particulières, la délignification par l'oxygène deviendrait aussi sélective, puisqu'elle ne toucherait que la lignine sans provoquer de dépolymérisation de la cellulose. En d'autres termes, il est surprenant que la combinaison de deux traitements connus pour dégrader la cellulose conduisent à une opération qui non seulement ne dégrada pas la cellulose, mais améliore la délignification.
  • En outre, le procède selon l'invention nécessite une faible consommation de réactif. En effet, la comparaison avec le traitement conventionnel de chlorosodation (CE) (voir publication "Pulp and Paper Magazine of Canada" Juin 1974, vol. 75 N° 6, pages 67 et suivantes, rappelée dans le préambule), montre qu'à performances pratiquement identiques, le taux de chlore utilisé dans le procédé selon l'invention ne représente que le quart, voire le sixième de celui de ce traitement (CE). Certes, la consommation d'oxygène dans le procédé selon l'invention (2 à 3 % maximum) est notable, mais le coût de cette consommation est faible par rapport à l'économie réalisée sur le chlore, de sorte que le bilan économique du procédé est largement positif.
  • D'autres avantages du procédé selon l'invention proviennent de ce que l'on utilise de très faibles quantités de chlore. La quantité des produits organiques chlorés formés lors du prétraitement par le chlore est donc très faible, ce qui réduit considérablement le problème de la pollution posé par ces produits dont le caractère mutagène est connu. Par ailleurs, le taux de chlorures dans l'effluent de chloration ou de délignification par l'oxygène est également très faible, ce qui permet d'envisager favorablement le recyclage de ces effluents dans les circuits de régéneration. Il en résulte donc une réduction importante de la pollution aqueuse provoquée par les effluents de blanchiment, réduction supérieure à celle qu'autorise la délignification conventionnelle à l'oxygène.
  • Le procédé de délignification selon l'invention est applicable à tout type de pâte chimique papetière quel que soit le végétal de départ (bois résineux ou feuillus, plantes annuelles, etc.).
    Figure imgb0001

Claims (5)

1. Procédé pour la préparation des pâtes papetières chimiques en vue de leur blanchiment, du type dans lequel ladite pâte est traitée avec du chlore, puis ensuite au moyen d'un composé oxygéné, caractérisé en ce que le prétraitement au chlore est effectué sur une pâte ayant une consistance comprise entre 5 % et 15 %, à une température comprise entre 70°C et 90°C, avec une concentration en chlore comprise entre 0,8 % et 1,5 % au poids par rapport au poids de la pâte.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la durée du prétraitement au chlore est comprise entre cinq et trente minutes, de préférence entre dix et vingt minutes.
3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que pendant le prétraitement au chlore, la consistance de la pâte est comprise entre 8 et 12 %.
4. Procedé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le composé oxygéné est de l'oxygène.
5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le composé oxygéné est du peroxyde d'hydrogène que l'on fait réagir à une température voisine de 120°C.
EP85420187A 1984-10-25 1985-10-22 Procédé pour la préparation des pâtes papetières chimiques en vue du blanchiment Expired - Lifetime EP0180529B2 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT85420187T ATE35433T1 (de) 1984-10-25 1985-10-22 Verfahren zur bereitstellung von chemischen holzpulpen hinsichtlich der bleiche.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8416518A FR2572431B1 (fr) 1984-10-25 1984-10-25 Procede pour la preparation des pates papetieres chimiques en vue du blanchiment.
FR8416518 1984-10-25

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0180529A1 EP0180529A1 (fr) 1986-05-07
EP0180529B1 true EP0180529B1 (fr) 1988-06-29
EP0180529B2 EP0180529B2 (fr) 1992-04-08

Family

ID=9309092

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP85420187A Expired - Lifetime EP0180529B2 (fr) 1984-10-25 1985-10-22 Procédé pour la préparation des pâtes papetières chimiques en vue du blanchiment

Country Status (9)

Country Link
EP (1) EP0180529B2 (fr)
JP (1) JPS61102495A (fr)
AT (1) ATE35433T1 (fr)
AU (1) AU576394B2 (fr)
CA (1) CA1273755A (fr)
DE (2) DE3563548D1 (fr)
ES (1) ES8606557A1 (fr)
FI (1) FI82726C (fr)
FR (1) FR2572431B1 (fr)

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1544216A (en) * 1921-08-11 1925-06-30 Donald J Campbell Molding apparatus
GB1262655A (en) * 1968-09-20 1972-02-02 Canadian Ind Bleaching of wood pulp
JPS51102103A (en) * 1975-03-05 1976-09-09 Nippon Parupu Kogyo Kk Ryusanenhoparupuno hyohakuhoho
DE2538673C2 (de) * 1975-08-30 1986-01-16 Degussa Ag, 6000 Frankfurt Bleichaufschluß von Zellstoff mit erheblich reduziertem Chloreinsatz
US4402788A (en) * 1982-04-26 1983-09-06 Champion International Corporation Process for bleaching wood pulp with hydrogen peroxide

Also Published As

Publication number Publication date
AU4910885A (en) 1986-05-29
EP0180529A1 (fr) 1986-05-07
DE180529T1 (de) 1986-12-18
AU576394B2 (en) 1988-08-25
ES8606557A1 (es) 1986-04-01
FI82726C (fi) 1991-04-10
FR2572431A1 (fr) 1986-05-02
FI854148L (fi) 1986-04-26
CA1273755A (fr) 1990-09-11
FR2572431B1 (fr) 1987-12-04
DE3563548D1 (en) 1988-08-04
JPS61102495A (ja) 1986-05-21
FI854148A0 (fi) 1985-10-23
FI82726B (fi) 1990-12-31
EP0180529B2 (fr) 1992-04-08
ES548166A0 (es) 1986-04-01
ATE35433T1 (de) 1988-07-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0019963B1 (fr) Procédé pour la délignification et le blanchiment de pâtes cellulosiques chimiques et semi-chimiques
EP0578304B1 (fr) Procédé pour le blanchiment d'une pâte à papier chimique
FR2520397A1 (fr) Procede pour le traitement de pates papetieres chimiques
WO1998011295A1 (fr) Procede de blanchiment de pate a papier
BE1004674A3 (fr) Procede pour le blanchiment d'une pate a papier chimique et application de ce procede au blanchiment d'une pate kraft.
FR2910027A1 (fr) Procede de blanchiment des pates papeteries chimiques par traitement final a l'ozone a haute temperature
EP0180529B1 (fr) Procédé pour la préparation des pâtes papetières chimiques en vue du blanchiment
EP0140804B1 (fr) Traitement à l'hypochlorite de pates papetières chimiques
FR2692917A1 (fr) Procédé de blanchiment d'une pâte papetière chimique.
EP0587822B1 (fr) Procede pour blanchiment et la delignification de pates a papier chimiques
FR2576930A1 (fr) Procede pour la delignification et le blanchiment de pate a papier chimique ou semi-chimique de bagasse
CA2157291A1 (fr) Procede pour la delignification d'une pate a papier chimique
EP0728238B1 (fr) Procede pour le blanchiment d'une pate a papier chimique
EP0726979B1 (fr) Procede pour le blanchiment d'une pate a papier chimique
BE1005800A3 (fr) Procede pour la delignification et le blanchiment d'une pate a papier chimique.
EP0313478A1 (fr) Procédé de blanchiment de pâtes
BE1010617A3 (fr) Procede de blanchiment de pate a papier.
BE1010880A3 (fr) Procede de fabrication de pate a papier chimique.
FR2507639A1 (fr) Procede de blanchiment de matieres contenant de la cellulose
FR2493365A1 (fr) Procede pour la fabrication de pate papetiere chimique et pate ainsi obtenue
WO1999046440A1 (fr) Procede de blanchiment de pate a papier
FR2599398A1 (fr) Procede de preblanchiment de pates chimiques de cellulose
EP0874082A1 (fr) Procédé continu de délignification et/ou de blanchiment de pâte à papier chimique vierge ou recyclée
FR2562104A1 (fr) Procede de preblanchiment de pate de cellulose
WO1998016683A1 (fr) Procede de delignification et de blanchiment de pate a papier chimique

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19851025

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE DE FR IT SE

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: CENTRE TECHNIQUE DE L'INDUSTRIE DES PAPIERS, CAR

Owner name: ATOCHEM

ITCL It: translation for ep claims filed

Representative=s name: JACOBACCI CASETTA & PERANI S.P.A.

TCAT At: translation of patent claims filed
DET De: translation of patent claims
17Q First examination report despatched

Effective date: 19870611

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE DE FR IT SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 35433

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19880715

Kind code of ref document: T

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: JACOBACCI & PERANI S.P.A.

REF Corresponds to:

Ref document number: 3563548

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19880804

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

26 Opposition filed

Opponent name: MO OCH DOMSJOE AB

Effective date: 19890328

ITTA It: last paid annual fee
PUAH Patent maintained in amended form

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009272

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: PATENT MAINTAINED AS AMENDED

27A Patent maintained in amended form

Effective date: 19920408

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B2

Designated state(s): AT BE DE FR IT SE

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: JACOBACCI & PERANI S.P.A.

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19941012

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19941017

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19941021

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19941208

Year of fee payment: 10

EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 85420187.8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Effective date: 19951022

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19951023

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Effective date: 19951031

BERE Be: lapsed

Owner name: CENTRE TECHNIQUE DE L'INDUSTRIE DES PAPIERS CARTO

Effective date: 19951031

Owner name: ATOCHEM

Effective date: 19951031

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 85420187.8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19960801

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20021008

Year of fee payment: 18

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040630

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST