JPS61102495A - 漂白による化学的製紙用パルプの製造方法 - Google Patents
漂白による化学的製紙用パルプの製造方法Info
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- JPS61102495A JPS61102495A JP60239261A JP23926185A JPS61102495A JP S61102495 A JPS61102495 A JP S61102495A JP 60239261 A JP60239261 A JP 60239261A JP 23926185 A JP23926185 A JP 23926185A JP S61102495 A JPS61102495 A JP S61102495A
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- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/12—Bleaching ; Apparatus therefor with halogens or halogen-containing compounds
- D21C9/14—Bleaching ; Apparatus therefor with halogens or halogen-containing compounds with ClO2 or chlorites
- D21C9/144—Bleaching ; Apparatus therefor with halogens or halogen-containing compounds with ClO2 or chlorites with ClO2/Cl2 and other bleaching agents in a multistage process
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は漂白することによる化学的製紙用パルプの製造
方法に関する。
方法に関する。
良く知られているように、リグニンの除去は繊維中に含
まれるリグニンをできるだけ除去することからなる操作
である。残留リグニンを除去するためにおよび／または
この処理によりリグニンを分解するためには、厳密な意
味では漂白によりパルプを作製しなければならない。
まれるリグニンをできるだけ除去することからなる操作
である。残留リグニンを除去するためにおよび／または
この処理によりリグニンを分解するためには、厳密な意
味では漂白によりパルプを作製しなければならない。
現在までに、本質的に３種の方法が提案されている。
その第１の方法は塩素によりパルプを処理することであ
る。しかしながら、この方法は工場周辺における流出物
の再循環を行うことができず、該流出物中の塩素含有量
は著しく高いものである。
る。しかしながら、この方法は工場周辺における流出物
の再循環を行うことができず、該流出物中の塩素含有量
は著しく高いものである。
更に、塩素処理温度の上昇が、強制再循環の場合には回
避し得す、その結果セルロースの著しい劣化を生ずる〔
パルプ＆ペーパー マガジン オブカナダ（Ｐｕｌｐ
ａｎｄ Ｐａｐｅｒ Ｍａｇａｚｉｎｅ ｏｆ Ｃａｎ
ａｄａ）。
避し得す、その結果セルロースの著しい劣化を生ずる〔
パルプ＆ペーパー マガジン オブカナダ（Ｐｕｌｐ
ａｎｄ Ｐａｐｅｒ Ｍａｇａｚｉｎｅ ｏｆ Ｃａｎ
ａｄａ）。
１９７４、互−６，６７参照〕。
また、第２の方法はアルカリ媒質中で酸素によってパル
プを処理することからなっている。しかしながら、この
方法では流出物の再循環ができたとしても、逆に実際上
は、酸化を防止し、その結果酸素によるセルロースの劣
化を防止するためには、約５０％のリグニン抽出率を越
えることは殆ど不可能である〔タッピ（ＴＡＰＰ＋）、
１９８１．６４−６．９１参照〕。
プを処理することからなっている。しかしながら、この
方法では流出物の再循環ができたとしても、逆に実際上
は、酸化を防止し、その結果酸素によるセルロースの劣
化を防止するためには、約５０％のリグニン抽出率を越
えることは殆ど不可能である〔タッピ（ＴＡＰＰ＋）、
１９８１．６４−６．９１参照〕。
第３の方法においては、パルプをパーオキシド、特に過
酸化水素によって処理することを提案している。しかし
ながら、実際に、この方法は１００℃以上、特に１２０
℃近傍の温度下において有効であるにすぎない。不幸に
も、良く知られているように、このような温度条件によ
ればパルプの著しい分解が生ずる。
酸化水素によって処理することを提案している。しかし
ながら、実際に、この方法は１００℃以上、特に１２０
℃近傍の温度下において有効であるにすぎない。不幸に
も、良く知られているように、このような温度条件によ
ればパルプの著しい分解が生ずる。
フランス国特許第ＦＲ−Ａ−２，０１８，５６２号には
、初め塩素含有水性懸濁液によって処理し、次いで大気
圧以上の加圧下にて、アルカリ媒質中でガス状酸素で処
理する方法が提案されている。この方法の有利な実施態
様にあっては、上記水性懸濁液で処理されたパルプは周
囲温度下で３〜６％の範囲内のコンシステンシーを有し
ており、またパルプの単位重量当たり２〜８％の活性塩
素を、特に次亜塩素酸として含んでいる。更に、特にパ
ーオキシドとしての酸素により２バール以下の圧力下で
アルカリ媒質中で上記水性懸濁液を処理することにより
、コンシステンシーは３〜１２％となる。かくしてパル
プに良好な製紙特性を付与できる。しかしながら、大量
の次亜塩素酸を導入しなければならないために、流出物
を再循環することはできない。そのために、この方法は
ほとんど発展しなかった。
、初め塩素含有水性懸濁液によって処理し、次いで大気
圧以上の加圧下にて、アルカリ媒質中でガス状酸素で処
理する方法が提案されている。この方法の有利な実施態
様にあっては、上記水性懸濁液で処理されたパルプは周
囲温度下で３〜６％の範囲内のコンシステンシーを有し
ており、またパルプの単位重量当たり２〜８％の活性塩
素を、特に次亜塩素酸として含んでいる。更に、特にパ
ーオキシドとしての酸素により２バール以下の圧力下で
アルカリ媒質中で上記水性懸濁液を処理することにより
、コンシステンシーは３〜１２％となる。かくしてパル
プに良好な製紙特性を付与できる。しかしながら、大量
の次亜塩素酸を導入しなければならないために、流出物
を再循環することはできない。そのために、この方法は
ほとんど発展しなかった。
結局、漂白による化学的製紙用パルプを作製する目的で
今日までに提案されたすべての方法は、セルロースの著
しい分解を伴う、流出物の再循環が不可能であり、後処
理のための付随的な余分な工程を必要とする、などの様
々な欠点を有している。
今日までに提案されたすべての方法は、セルロースの著
しい分解を伴う、流出物の再循環が不可能であり、後処
理のための付随的な余分な工程を必要とする、などの様
々な欠点を有している。
本発明は上記諸欠点を解決しようとするものである。即
ち、本発明は活性塩素含有化合物によって、次いで酸素
含有化合物によって漂白することによる完全な製造方法
を提供することを目的とするものであり、この方法は極
めて経済的に実施でき、また大巾に改善されたリグニン
除去率並びに漂白度を達成することができる。
ち、本発明は活性塩素含有化合物によって、次いで酸素
含有化合物によって漂白することによる完全な製造方法
を提供することを目的とするものであり、この方法は極
めて経済的に実施でき、また大巾に改善されたリグニン
除去率並びに漂白度を達成することができる。
この多工程による化学的製紙パルプの処理方法は、上記
パルプをまず活性塩素で処理し、次いで酸化性化合物に
よって処理する工程を含むものであり、その特徴は上記
活性塩素による処理を（ｉ）５０〜１００℃、好ましく
は７０〜９０℃の範囲内の温度にて、 （１１） ＦｆＣバルブのコンシステンシーを５〜１
５％、好ましくは８〜１２％の範囲内とし、また（ ｉ
ｉｉ ） 上記活性塩素濃度を、上記パルプの単位重
量当たり０．５〜２重量％、好ましくは０．８〜１．５
重量％の範囲内とする、 なる条件下で実施することにある。
パルプをまず活性塩素で処理し、次いで酸化性化合物に
よって処理する工程を含むものであり、その特徴は上記
活性塩素による処理を（ｉ）５０〜１００℃、好ましく
は７０〜９０℃の範囲内の温度にて、 （１１） ＦｆＣバルブのコンシステンシーを５〜１
５％、好ましくは８〜１２％の範囲内とし、また（ ｉ
ｉｉ ） 上記活性塩素濃度を、上記パルプの単位重
量当たり０．５〜２重量％、好ましくは０．８〜１．５
重量％の範囲内とする、 なる条件下で実施することにある。
かくして、特殊な操作条件を選択することによって、ま
ったく予想外のことに、従来法では不可能であった流出
物の再循環が可能となり、しかも漂白の良好な結果が、
セルロースの分解を伴うことなしに達成し得ることにな
った。
ったく予想外のことに、従来法では不可能であった流出
物の再循環が可能となり、しかも漂白の良好な結果が、
セルロースの分解を伴うことなしに達成し得ることにな
った。
実際には、（ａ）活性塩素による予備処理は５〜３０分
間、好ましくは１０〜２０分間塩素ガスにより実施され
、（ｂ）後の酸素による処理は１００℃以上、好ましく
は１２０℃近傍の温度下で過酸化水素によって行うこと
が有利である。
間、好ましくは１０〜２０分間塩素ガスにより実施され
、（ｂ）後の酸素による処理は１００℃以上、好ましく
は１２０℃近傍の温度下で過酸化水素によって行うこと
が有利である。
かくして、塩素による前処理は、特にパーオキシドによ
る漂白の際にみられる分解を阻止する。
る漂白の際にみられる分解を阻止する。
更に、予想外のことに、本発明の方法はセルロースの分
解をまったく伴うことなしに高い予＠漂白率を与える。
解をまったく伴うことなしに高い予＠漂白率を与える。
塩素濃度がパルプの重量基準で０．５重量％に満だない
場合には、上記分解阻止効果は不十分なものとなる。同
様に、塩素濃度が２重量％を越える場合には塩素の必要
以上の消費を伴い、しかも流出物の再循環を著しく困難
なものとする。既に述べたように、実際には、塩素濃度
はパルプの重量基準で０．８〜１．５ｗｔ％の範囲内で
ある。
場合には、上記分解阻止効果は不十分なものとなる。同
様に、塩素濃度が２重量％を越える場合には塩素の必要
以上の消費を伴い、しかも流出物の再循環を著しく困難
なものとする。既に述べたように、実際には、塩素濃度
はパルプの重量基準で０．８〜１．５ｗｔ％の範囲内で
ある。
同様に、塩素による前処理温度が５０℃に満たない場合
には、実施計画上の問題があり、特に少なくとも上記温
度にある流出物の再＠環を必要とするなどの問題がある
。また、この前処理温度が１００℃を越えた場合には、
特殊な装置を使用する必要があり、熱量の増大を招き、
これらはこの前処理の実施を困難なものとする。
には、実施計画上の問題があり、特に少なくとも上記温
度にある流出物の再＠環を必要とするなどの問題がある
。また、この前処理温度が１００℃を越えた場合には、
特殊な装置を使用する必要があり、熱量の増大を招き、
これらはこの前処理の実施を困難なものとする。
既に述べたように、実際には該前処理温度は７０〜９０
℃の範囲内であることが好ましい。この温度が９０℃を
越えた場合には、セルロースが分解される傾向を示し、
しかも予備漂白の大巾な改善もみられない。一方、この
温度が７０℃に達しない場合には、この前処理の効果が
失われてしまう。
℃の範囲内であることが好ましい。この温度が９０℃を
越えた場合には、セルロースが分解される傾向を示し、
しかも予備漂白の大巾な改善もみられない。一方、この
温度が７０℃に達しない場合には、この前処理の効果が
失われてしまう。
パルプのコンシステンシーについてみると、このコンシ
ステンシーが５％に満たない場合には大量の水を取扱わ
ねばならず、このことは流出物の再循環を著しく不経済
なものとしてしまう。また、コンシステンシーが１５％
を越える場合には、パルプを取扱うことが著しく困難と
なる。
ステンシーが５％に満たない場合には大量の水を取扱わ
ねばならず、このことは流出物の再循環を著しく不経済
なものとしてしまう。また、コンシステンシーが１５％
を越える場合には、パルプを取扱うことが著しく困難と
なる。
既に述べたように、本発明の方法は、本質的に塩素によ
る漂白工程および酸素含有化合物による漂白工程を含む
多数の工程による公知の処理方法において、特定の操作
条件を選択したことに特徴がある。このような特別な操
作条件の選択により、本発明の予備漂白処理は予想外に
もセルロースの保護を保証すると共に、酸素含有化合物
による処理後の流出物の再循環も可能となった。高温度
下で行われる塩素化工程並びにパルプ原料の洗浄により
微量の塩素を含有する流出物の再循環は、実際上、殆ど
何の問題も生じない。
る漂白工程および酸素含有化合物による漂白工程を含む
多数の工程による公知の処理方法において、特定の操作
条件を選択したことに特徴がある。このような特別な操
作条件の選択により、本発明の予備漂白処理は予想外に
もセルロースの保護を保証すると共に、酸素含有化合物
による処理後の流出物の再循環も可能となった。高温度
下で行われる塩素化工程並びにパルプ原料の洗浄により
微量の塩素を含有する流出物の再循環は、実際上、殆ど
何の問題も生じない。
既に引用したフランス国特許第ＦＲ−Ａ−２，０１８，
５６２号は、まず塩素含有水性懸濁液で処理し、次いで
アルカリ媒質中で酸素ガスにより処理するという２段階
の処理を教示しており、この方法は少なくとも２％とい
う大量の塩素量を必要とし、このことは流出物の再循環
を不可能にする。その上、塩素化温度の上昇を招き、こ
れはセルロースの著しい分解を伴うことになる。従って
、冷却操作が必要となる。
５６２号は、まず塩素含有水性懸濁液で処理し、次いで
アルカリ媒質中で酸素ガスにより処理するという２段階
の処理を教示しており、この方法は少なくとも２％とい
う大量の塩素量を必要とし、このことは流出物の再循環
を不可能にする。その上、塩素化温度の上昇を招き、こ
れはセルロースの著しい分解を伴うことになる。従って
、冷却操作が必要となる。
本発明の方法は、このような欠点を改善することにあり
、それは特定のコンシステンシーを有するパルプに対し
て、上記濃度近傍のかつこれとは異る塩素濃度を、適当
な温度条件下で作用させることによってのみ達成するこ
とができるからであり、また塩素化並びに酸素含有化合
物による酸化によって同時に生ずる分解現象も観察され
た。
、それは特定のコンシステンシーを有するパルプに対し
て、上記濃度近傍のかつこれとは異る塩素濃度を、適当
な温度条件下で作用させることによってのみ達成するこ
とができるからであり、また塩素化並びに酸素含有化合
物による酸化によって同時に生ずる分解現象も観察され
た。
本発明の方法を実施し得るように、またより一層良く理
解できるように、以下に例示の目的で与えられる非限定
的実施例を記載する。
解できるように、以下に例示の目的で与えられる非限定
的実施例を記載する。
実施例１（比較）
以下のような操作に従って実験を行った。
セルロースの重合度（ＤＰ）が１６００ （タッピ（Ｔ
ＡＰＰ ［） −Ｔ−２３０，７６”ｌであり、樹脂に
富む製紙用材である市販のクラフトパルプ〔カッパ指数
（ｉｎｄｉｃｅＫａｐｐａ） ａｏ、 規格ＮＦ−Ｔ
−１２０１８）を以下のような公知の工業的条件下で、
アルカリ媒質中で酸素によって処理した。
ＡＰＰ ［） −Ｔ−２３０，７６”ｌであり、樹脂に
富む製紙用材である市販のクラフトパルプ〔カッパ指数
（ｉｎｄｉｃｅＫａｐｐａ） ａｏ、 規格ＮＦ−Ｔ
−１２０１８）を以下のような公知の工業的条件下で、
アルカリ媒質中で酸素によって処理した。
・低温条件下で測定した酸素圧 ＝５バール・ソーダの
量 ：２％・処理温度
：１１０℃・パルプ濃度 ：２
５％・処理時間 ：４５分セルロー
スの保護剤として０．５％の硫酸マグネシウムを導入し
た。
量 ：２％・処理温度
：１１０℃・パルプ濃度 ：２
５％・処理時間 ：４５分セルロー
スの保護剤として０．５％の硫酸マグネシウムを導入し
た。
通常の条件下で洗浄した後、カッパ指数は１４．０に１
氏下し、ＤＰは１４００となった。
氏下し、ＤＰは１４００となった。
良く知られているように、同時にセルロースの分解を防
止しつつ酸素による脱リグニン作用を高めることは不可
能である。従って、２％のソーダを用いた場合、更に３
％、次いで４％を使用すると、カッパ指数は１２．１．
次いで１０．２と低下し、一方ＤＰもそれと平行して１
２８０．１１３０と低下する。
止しつつ酸素による脱リグニン作用を高めることは不可
能である。従って、２％のソーダを用いた場合、更に３
％、次いで４％を使用すると、カッパ指数は１２．１．
次いで１０．２と低下し、一方ＤＰもそれと平行して１
２８０．１１３０と低下する。
実施例２
実施例１と同じクラフトパルプを用いた。これを酸素で
処理する前に、７０℃にて１０分間、パルプ濃度１０％
の下で１％の塩素ガスによって処理した。
処理する前に、７０℃にて１０分間、パルプ濃度１０％
の下で１％の塩素ガスによって処理した。
洗浄後、３％のソーダ溶液とした以外は実施例１と同様
な条件で、酸素による処理を実施した。
な条件で、酸素による処理を実施した。
カッパ指数は９．７であり、ＤＰは実施例１のように１
２８０に低下せずに１３５０に維持された。
２８０に低下せずに１３５０に維持された。
かくして、達成された脱リグニン化は極めて大きく（低
いカッパ指数）、セルロースの重合度は良好なレベルに
止まっていた。このことはパルプの機械特性を十分に保
持していることを示している。
いカッパ指数）、セルロースの重合度は良好なレベルに
止まっていた。このことはパルプの機械特性を十分に保
持していることを示している。
実施例３
実施例２を繰返した。ただし、塩素による前処理温度を
わずかに変え、９０℃とした。カッパ指数は８．５であ
り、ＤＰは１４５０であった。
わずかに変え、９０℃とした。カッパ指数は８．５であ
り、ＤＰは１４５０であった。
本例は前処理温度を高めたことに基く効果を明らかに実
証している。
証している。
実施例４
実施例２を繰返した。尚、酸素で処理する際のソーダの
添加率を４％に増大した。
添加率を４％に増大した。
カッパ指数は７．９であり、ＤＰは１３００に低下した
。 ゛ 実施例３および４で得られたカッパ指数は、約６％の塩
素を使用する従来のクロロソーダ化（ｃｈｌｏｒｏｓｏ
ｄａｔｉｏｎ： ＣＥ ）法により得られる数値と同レ
ベルである。
。 ゛ 実施例３および４で得られたカッパ指数は、約６％の塩
素を使用する従来のクロロソーダ化（ｃｈｌｏｒｏｓｏ
ｄａｔｉｏｎ： ＣＥ ）法により得られる数値と同レ
ベルである。
実施例５（比較）
酸素による処理を省略して実施例２の操作を繰返した。
初め３０であったカッパ指数は、実施例２において９．
７に減少したのに対して、２４に低下したにすぎなかっ
た。
７に減少したのに対して、２４に低下したにすぎなかっ
た。
この事実は、本発明の方法において酸素処理が脱リグニ
ン作用において有効であることを明らかに示している。
ン作用において有効であることを明らかに示している。
実施例５において、脱リグニン処理用試薬として酸素を
使用することを述べた。しかしながら、同様に他の酸素
含有化合物、例えば過酸化水素などを使用することも勿
論可能である。
使用することを述べた。しかしながら、同様に他の酸素
含有化合物、例えば過酸化水素などを使用することも勿
論可能である。
実施例６
以下に示すような条件の下で、実施例１で用いたクラフ
トパルプ（カッパ指数＝３０ ； Ｄ Ｐ ＝１６００
）を脱リグニン処理した。
トパルプ（カッパ指数＝３０ ； Ｄ Ｐ ＝１６００
）を脱リグニン処理した。
・過酸化水素 ：１％
・ソーダ ：３％
・処理温度 ：１２０℃
・処理時間 ：９０分
・パルプ濃度 ：１２％
洗浄後、カッパ指数は１７．１に減少し、一方ＤＰは１
２５０まで低下した。
２５０まで低下した。
実施例７
パルプを以下のような条件の下で、塩素により前処理し
た後、実施例６の操作を繰返した。
た後、実施例６の操作を繰返した。
・塩素含有率 ：１．５％
・温度 ニア０℃
・時間 ＝１５分
・パルプ濃度 ：１２％
実施例６と同じ条件にて過酸で処理した後、カッパ指数
は１７．１ではなり１３まで減少し、またＤＰも１２５
０まで低下することなく、１４７０に止まった。
は１７．１ではなり１３まで減少し、またＤＰも１２５
０まで低下することなく、１４７０に止まった。
これら２つの実施例（６と７）の結果は、いずれも塩素
による前処理の、脱リグニン化並びに選択性における有
効性を明らかに実証している。
による前処理の、脱リグニン化並びに選択性における有
効性を明らかに実証している。
以上の実施例１〜７の結果は以下の第１表に総めである
。
。
上記第１表を考察すると、特に公知の方法、即ち酸素処
理のみを行う実施例１の方法並びに塩素処理のみによる
実施例５の方法で得られた値は、本発明の方法（実施例
２．３．４）で得られた値と全く異っていることがわか
る。実際に、酸素による脱リグニン化処理および高温で
の塩素による処理はセルロースを分解する処理であるこ
とが知られている。しかし、これら公知の２つの方法を
特殊な条件下で組合せて実施することはまったく知られ
ておらず、また酸素による脱リグニン化がまったく選択
的に進行することも知られていなかった。従って、セル
ロースの解重合を伴うことなしにリグニンを除去し得る
ことも未知であった。
理のみを行う実施例１の方法並びに塩素処理のみによる
実施例５の方法で得られた値は、本発明の方法（実施例
２．３．４）で得られた値と全く異っていることがわか
る。実際に、酸素による脱リグニン化処理および高温で
の塩素による処理はセルロースを分解する処理であるこ
とが知られている。しかし、これら公知の２つの方法を
特殊な条件下で組合せて実施することはまったく知られ
ておらず、また酸素による脱リグニン化がまったく選択
的に進行することも知られていなかった。従って、セル
ロースの解重合を伴うことなしにリグニンを除去し得る
ことも未知であった。
換言すれば、セルロースを分解することが知られている
２つの処理を組合せることにより、セルロースを分解す
ることなく、しかも脱リグニン化を改善する方法が得ら
れることは驚くべきことである。
２つの処理を組合せることにより、セルロースを分解す
ることなく、しかも脱リグニン化を改善する方法が得ら
れることは驚くべきことである。
更に、本発明の方法では反応試薬の消費量も少なくてす
む。実際に、従来の処理法であるクロロ／−７’化法（
ＣＥ）Ｃ“パルプ＆ペーパー マガジン オブ カナダ
（Ｐｕｌｐ ａｎｄ Ｐａｐｅｒ ！ｔｌａｇａｚｉｎ
ｅ ｏｆＣａｎａｄａ） ” １９７４．７５−６．６
７参照〕と比較してみると、性能的にはほぼ同一である
が、本発明の方法において使用される塩素量は上記ＣＥ
法の１／４もしくは１７６にすぎないことがわかる。た
しかに、本発明の方法における酸素消費量は大（最大２
〜３％）であるが、この酸素に関るコストは塩素に関る
コストと比較すればわずかなものであるから、本発明の
方法の経済的利益は極めて大きいといえる。
む。実際に、従来の処理法であるクロロ／−７’化法（
ＣＥ）Ｃ“パルプ＆ペーパー マガジン オブ カナダ
（Ｐｕｌｐ ａｎｄ Ｐａｐｅｒ ！ｔｌａｇａｚｉｎ
ｅ ｏｆＣａｎａｄａ） ” １９７４．７５−６．６
７参照〕と比較してみると、性能的にはほぼ同一である
が、本発明の方法において使用される塩素量は上記ＣＥ
法の１／４もしくは１７６にすぎないことがわかる。た
しかに、本発明の方法における酸素消費量は大（最大２
〜３％）であるが、この酸素に関るコストは塩素に関る
コストと比較すればわずかなものであるから、本発明の
方法の経済的利益は極めて大きいといえる。
本発明の方法の他の利点は極めて少量の塩素を用いるこ
とにより生ずる。このため、塩素による前処理中に形成
される塩素化有機物の量は著しく少なく、醗酵抑制性を
有するものとして知られている上記生成物によりもたら
される汚染の問題を大巾に減じることが可能となる。更
に、塩素化もしくは酸素による脱リグニン化における流
出物中の塩素含有率をも同様に大巾に減じることができ
、その結果液流出物の再生処理段階への再循環が容易に
なることが期待できる。従って、漂白流出物により生ず
る汚水の量を大巾に減じることができ、公知の酸素によ
る脱リグニン化について知られている量よりもはるかに
減じることができる。
とにより生ずる。このため、塩素による前処理中に形成
される塩素化有機物の量は著しく少なく、醗酵抑制性を
有するものとして知られている上記生成物によりもたら
される汚染の問題を大巾に減じることが可能となる。更
に、塩素化もしくは酸素による脱リグニン化における流
出物中の塩素含有率をも同様に大巾に減じることができ
、その結果液流出物の再生処理段階への再循環が容易に
なることが期待できる。従って、漂白流出物により生ず
る汚水の量を大巾に減じることができ、公知の酸素によ
る脱リグニン化について知られている量よりもはるかに
減じることができる。
本発明の脱リグニン化方法は、あらゆる種類の製紙用化
学バルブ、例えば任意の起源の植物（樹脂に富む木（針
葉樹）、広葉樹、−年生植物など）のいずれに対しても
応用し得るものである。
学バルブ、例えば任意の起源の植物（樹脂に富む木（針
葉樹）、広葉樹、−年生植物など）のいずれに対しても
応用し得るものである。
Claims (7)
- （１）化学的製紙用パルプを塩素、次いで酸素含有化合
物で処理する工程を含む、漂白による該製紙用パルプを
製造する方法であって、 塩素による前処理を、５〜１５％のコンシステンシーを
有するパルプを用いて、５０〜１００℃の範囲内の温度
にて、０．５〜２％の範囲内の塩素濃度の下で実施する
ことを特徴とする上記製紙用パルプの製造方法。 - （２）上記の塩素による前処理が、７０〜９０℃の範囲
内の温度下で行われることを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載の方法。 - （３）上記の塩素による前処理時間が、５〜３０分、好
ましくは１０〜２０分であることを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載の方法。 - （４）上記前処理中の塩素濃度が、上記パルプの重量基
準で０．８〜１．５重量％の範囲内にあることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の方法。 - （５）上記塩素による前処理中に、上記パルプのコンシ
ステンシーを８〜１２％の範囲内とすることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の方法。 - （６）上記酸素含有化合物が酸素であることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の方法。 - （７）上記酸素含有化合物が、過酸化水素であり、これ
を約１２０℃の温度下で反応させることを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8416518A FR2572431B1 (fr) | 1984-10-25 | 1984-10-25 | Procede pour la preparation des pates papetieres chimiques en vue du blanchiment. |
| FR8416518 | 1984-10-25 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61102495A true JPS61102495A (ja) | 1986-05-21 |
Family
ID=9309092
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60239261A Pending JPS61102495A (ja) | 1984-10-25 | 1985-10-25 | 漂白による化学的製紙用パルプの製造方法 |
Country Status (9)
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|---|---|
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| JP (1) | JPS61102495A (ja) |
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| FR (1) | FR2572431B1 (ja) |
Citations (1)
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|---|---|---|---|---|
| JPS51102103A (en) * | 1975-03-05 | 1976-09-09 | Nippon Parupu Kogyo Kk | Ryusanenhoparupuno hyohakuhoho |
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|---|---|---|---|---|
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| GB1262655A (en) * | 1968-09-20 | 1972-02-02 | Canadian Ind | Bleaching of wood pulp |
| DE2538673C2 (de) * | 1975-08-30 | 1986-01-16 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Bleichaufschluß von Zellstoff mit erheblich reduziertem Chloreinsatz |
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-
1984
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-
1985
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- 1985-10-22 AT AT85420187T patent/ATE35433T1/de not_active IP Right Cessation
- 1985-10-22 DE DE198585420187T patent/DE180529T1/de active Pending
- 1985-10-22 EP EP85420187A patent/EP0180529B2/fr not_active Expired - Lifetime
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- 1985-10-24 CA CA000493708A patent/CA1273755A/fr not_active Expired - Lifetime
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- 1985-10-25 AU AU49108/85A patent/AU576394B2/en not_active Ceased
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51102103A (en) * | 1975-03-05 | 1976-09-09 | Nippon Parupu Kogyo Kk | Ryusanenhoparupuno hyohakuhoho |
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| ES548166A0 (es) | 1986-04-01 |
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| DE180529T1 (de) | 1986-12-18 |
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