EP0019963B1 - Procédé pour la délignification et le blanchiment de pâtes cellulosiques chimiques et semi-chimiques - Google Patents

Procédé pour la délignification et le blanchiment de pâtes cellulosiques chimiques et semi-chimiques Download PDF

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EP0019963B1
EP0019963B1 EP80200450A EP80200450A EP0019963B1 EP 0019963 B1 EP0019963 B1 EP 0019963B1 EP 80200450 A EP80200450 A EP 80200450A EP 80200450 A EP80200450 A EP 80200450A EP 0019963 B1 EP0019963 B1 EP 0019963B1
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peroxide
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oxygen
pulp
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Georges Papageorges
Pierre Ledoux
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Solvay Chimie SA
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Interox SA
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
    • D21C9/1057—Multistage, with compounds cited in more than one sub-group D21C9/10, D21C9/12, D21C9/16

Definitions

  • the present invention relates to a sequential process for the delignification and bleaching of chemical and semi-chemical cellulosic pulps by the action of oxygen, further comprising a subsequent bleaching treatment with peroxide.
  • the bleaching of chemical and semi-chemical cellulose pulps intended in particular for the manufacture of paper generally requires several successive bleaching treatments, possibly interspersed with washing, dilution and / or concentration steps, in order to reach the level of residual lignin and to the desired whiteness.
  • the object of the invention is to provide a process which makes it possible to overcome the drawbacks of the known processes cited above and in particular to avoid excessive depolymerization of the cellulose in chemical and semi-chemical pastes.
  • the method according to the invention also makes it possible to produce paper pulps with good yields.
  • the pasta obtained also has a good degree of whiteness.
  • the invention relates to a process for the delignification and bleaching of chemical and semi-chemical cellulosic pulps comprising an oxygen treatment in an alkaline medium and a subsequent treatment using peroxides according to which the effluents from the peroxide treatment are at least partially recycled for oxygen treatment.
  • stage O only part of the effluents from the peroxide treatment, preferably not exceeding 80% of their weight, is recycled to the oxygen treatment. Good results have been obtained by recycling to the oxygen treatment from 5 to 70% of the weight of the effluents from the peroxide treatment (also called stage P below).
  • the oxygen treatment is generally carried out using an oxygen-containing gas such as oxygen or air. Other mixtures of oxygen-containing gases can also be used.
  • the partial pressures of oxygen can vary within wide limits. They are generally between 100 kPa and 2 MPa.
  • the temperatures are generally between 353 and 423 K and preferably between 373 and 503 K.
  • the oxygen treatment is carried out in the presence of an alkaline aqueous solution.
  • alkalis can be used for this purpose. In general, they are chosen from hydroxides, bicarbonates and carbonates of alkali metals and ammonium and their mixtures. Good results are obtained by using an alkali containing sodium hydroxide.
  • the amount of alkali used can vary within wide limits. It is generally between 0.1 and 20%, and preferably between 1 and 15% of the weight of dry pulp.
  • the density of the paste used in stage 0 is generally between 3 and 50% and preferably between 5 and 40%.
  • additives can be used in stage 0, without this being essential, such as cellulose protecting agents, sequestering agents, pH regulators, etc.
  • the total content of various additives generally does not exceed 10% of the weight of the dry paste.
  • the protective agents are generally chosen from derivatives of alkaline earth metals. These derivatives are most often alkaline earth metal salts and more particularly magnesium salts. It is thus possible to use during the oxygen treatment of carbonate, sulphate, oxide or magnesium hydroxide.
  • the oxygen treatment can be carried out in any device known per se suitable for delignification and capable of withstanding the pressures used. Various types of autoclaves can thus be used.
  • the dough After the oxygen treatment, the dough is degassed. It can be sent as is to subsequent whitening treatment.
  • the dough can also be subjected to one or more washing or dilution, and possibly concentration, stages before sending it to the subsequent bleaching treatment.
  • These various steps can be carried out in various types of apparatus known in themselves.
  • the concentrations can thus be carried out in various types of apparatus allowing the extraction of the dough such as rotary filters or various types of press.
  • Any effluents from these washing, dilution and concentration stages subsequent to stage 0 can be recycled to stage 0 and / or subjected to incineration so as to regenerate the alkali. In general, at least 10% of the weight of these effluents is sent to recovery boilers for incineration.
  • the pulp obtained can then optionally undergo intermediate bleaching treatments before being sent to the peroxide treatment. It is thus possible to subject the paste obtained from stage O, optionally after the washing, dilution or concentration steps mentioned above, to at least one intermediate treatment chosen from treatments with carboxylic peracids and ozone. However, such intermediate bleaching treatments are not essential. Good results have been obtained by sending the pulp from the oxygen treatment to the peroxide treatment, without any intermediate bleaching treatment.
  • the peroxide treatment is carried out in the presence of peroxidized compounds of various types. It is thus possible to use hydrogen peroxide, alkali metal peroxides, other inorganic peroxides, and organic peroxides, hydro-peroxides or peracids. In general, a peroxide compound chosen from hydrogen peroxide, sodium peroxide and their mixture is used. Good results are obtained using hydrogen peroxide.
  • the amount of peroxide compounds used calculated as pure hydrogen peroxide is generally between 0.1 and 10% and preferably between 0.2 and 5% of the weight of dry pulp.
  • the mixture subjected to stage P is maintained at a basic pH, generally between 9 and 13 and more often between 10 and 12.5.
  • alkalis are added to the mixture, which can be of very diverse natures.
  • hydroxides or carbonates of alkali metals, alkaline earth metals or ammonium, and more particularly sodium hydroxide are added to the mixture.
  • the amount of alkali used depends on the type of peroxide compound used and more particularly on its possible alkaline character.
  • the peroxidized compound is hydrogen peroxide, generally 0.2 to 15% by weight of alkali is added relative to the weight of dry pulp. Good results are obtained using 0.5 to 10% alkali. These amounts are reduced when the peroxidized compound contains sodium peroxide.
  • the densities of the pastes subjected to the peroxide treatment are generally between 2 and 25%.
  • the temperatures are generally between room temperature and the boiling temperature of the mixture. Good results are obtained at temperatures between 333 and 353 K.
  • additives can be used in stage O, without this being essential, such as organic or inorganic stabilizers, surfactants, complexing agents, pH regulating agents, etc.
  • magnesium salts such as magnesium sulfate and silicates such as water glass are used.
  • agents generally chosen from organic compounds containing nitrogen and / or phosphorus such as nitrilotriacetic, ethylene-diamine-tetraacetic, diethylenetriamine-pentaacetic acids and their salts, polyhyroxycarboxylic acids and their salts such as sodium poly-hydroxyacrylate and hydroxycarboxylic acids and their salts such as sodium gluconate.
  • the peroxide treatment can take place in various types of apparatus known per se, such as towers or batteries.
  • the paste resulting from the peroxide treatment is then subjected to one or more concentration stages, possibly after one or more prior dilutions.
  • Concentration can be done according to various techniques known in themselves such as spinning in a rotary filter or in various types of press. This concentration brings the dough to a density generally greater than 10%.
  • the effluents from the concentration stages following the peroxide treatment are recycled at least in part to stage 0 according to the invention. They can be returned directly to the device where the oxygen treatment is carried out, or even mixed with stage O effluents intended to be recycled there.
  • stage P The part of the effluents of stage P which is not recycled in stage 0 is advantageously recycled in stage P or also used to dilute the pulp resulting from stage P before its concentration.
  • a particularly suitable method consists in diluting the paste resulting from the peroxide treatment, in concentrating it on one or more apparatuses suitable for wringing, in collecting the effluents from these wrings which constitute the effluents of the method according to the invention, in using 30 to 95% of these effluents for the step of diluting the pulp resulting from the peroxide treatment and recycling the balance of these effluents to the oxygen treatment.
  • the devices used for wringing the dough from the peroxide treatment can also be supplied with a small amount of fresh water or an aqueous solution.
  • the quantity of water or aqueous solution used is substantially equal to the quantity of effluents from the oxygen treatment sent to the recovery boilers.
  • Stage P of the process according to the invention can, depending on the desired degree of whiteness, be subjected to one or more additional bleaching treatments. These are generally chosen from treatments with peroxide, chlorine dioxide (also called stages D), hypochlorite (also called stages H), carboxylic peracids (also called stage P / J and chlorine (called also stages C) or alkaline extractions (also called stage E) Certain specific sequences of subsequent treatments have given good results: these are the CED, CEH, CHH, CPD, CPH, DED, DHD and DPD sequences.
  • Example 2 was carried out by way of comparison in the absence of recycling.
  • Example 1 Bleaching of a pine kraft pulp
  • a pine kraft paste (initial whiteness 27.6 ° ISO, kappa index 39.6) was subjected to a treatment in five stages comprising a first oxygen treatment and a second peroxide treatment with recycling of the effluent from the peroxide stage to the oxygen stage.
  • the operating conditions are given below.
  • the percentages of the reactants are given relative to the dry paste.
  • the final viscosity of the paste from the last step measured according to the TAPPI T 230 standard is 12.0 mPa.s.
  • Example 2 Whitening of a pine kraft pulp
  • test 1 The same pine kraft pulp as that used for carrying out test 1 was subjected to a treatment in five stages comprising a first treatment with oxygen and a second treatment with peroxide without recycling of the effluent from stage with peroxide in the oxygen step.
  • the other operating conditions are identical to those of test 1.
  • the final viscosity of the paste at the end of the last step is 10.8 mPa.s.
  • the cellulose pulp therefore underwent a greater depolymerization than when the method according to the invention was used.

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Description

  • La présente invention concerne un procédé séquentiel pour la délignification et le blanchiment de pâtes cellulosiques chimiques et semi-chimiques par action de l'oxygène comportant en outre un traitement ultérieur de blanchiment au peroxyde.
  • Le blanchiment des pâtes chimiques et semi-chimiques de cellulose destinées notamment à la fabrication du papier nécessite généralement plusieurs traitements de blanchiment successifs, éventuellement entrecoupés d'étapes de lavage, de dilution et/ou de concentration, pour parvenir au taux de lignine résiduelle et à la blancheur désirés.
  • Divers types d'agents de blanchiment sont couramment utilisés pour le traitement de pâtes cellulosiques. On a ainsi proposé de soumettre les pâtes chimiques et semi-chimiques à l'action de l'oxygène ou de l'air en milieu alcalin, et ensuite à des traitements de blanchiment comportant un traitement au peroxyde. Cependant l'élimination de la lignine et le gain de blancheur s'accompagnent de modifications importantes des caractéristiques physiques des pâtes cellulosiques et plus particulièrement d'une réduction sensible de la viscosité des pâtes ce qui traduit une dépolymérisation des chaînes cellulosiques. Au niveau industriel le rendement des procédés est réduit. En outre, la résistance des produits finis est amoindrie.
  • L'invention a pour but de fournir un procédé qui permet de pallier les inconvénients des procédés connus cités ci-dessus et notamment d'éviter une dépolymérisation trop importante de la cellulose dans les pâtes chimiques et semi-chimiques. Le procédé selon l'invention permet en outre de produire les pâtes à papier avec de bons rendements. Les pâtes obtenues ont par ailleurs un bon degré de blancheur.
  • L'invention concerne à cet effet un procédé pour la délignification et le blanchiment de pâtes cellulosiques chimiques et semi-chimiques comportant un traitement à l'oxygène en milieu alcalin et un traitement ultérieur au moyen de peroxydes selon lequel les effluents du traitement au peroxyde sont recyclés au moins partiellement au traitement à l'oxygène.
  • En général, une partie seulement des effluents du traitement au peroxyde, ne dépassant pas de préférence 80% de leur poids, est recyclée au traitement à l'oxygène (appelé également ci-après stade O). De bons résultats ont été obtenus, en recyclant au traitement à l'oxygène de 5 à 70 % du poids des effluents du traitement au peroxyde (appelé également ci-après stade P).
  • Le traitement à l'oxygène est en général réalisé à l'aide d'un gaz contenant de l'oxygène tel que t'oxygène ou l'air. D'autres mélanges de gaz contenant de l'oxygène peuvent également être utilisés. Les pressions partielles d'oxygène peuvent varier dans de larges limites. Elles sont en général comprises entre 100 kPa et 2 MPa. Les températures sont en général comprises entre 353 et 423 K et de préférence entre 373 et 503 K.
  • Le traitement à l'oxygène s'effectue en présence d'une solution aqueuse alcaline. Divers types d'alcalis peuvent être utilisés à cet effet. En général, ils sont choisis parmi les hydroxydes, les bicarbonates et les carbonates de métaux alcalins et d'ammonium et leurs mélanges. De bons résultats sont obtenus en mettant en oeuvre un alcali contenant de l'hydroxyde de sodium. La quantité d'alcali mise en oeuvre peut varier dans de larges limites. Elle est en général comprise entre 0,1 et 20 %, et de préférence entre 1 et 15 % du poids de pâte sèche.
  • La densité de la pâte mise en oeuvre au stade 0 est en général comprise entre 3 et 50 % et de préférence entre 5 et 40 %.
  • Divers additifs peuvent être mis en oeuvre au stade 0, sans que cela soit indispensable, tels que des agents protecteurs de la cellulose, des agents de séquestration, des régulateurs de pH, etc. La teneur totale en additifs divers ne dépasse en général pas 10 % du poids de la pâte sèche.
  • Les agents protecteurs sont en général choisis parmi les dérivés des métaux alcalino-terreux. Ces dérivés sont le plus souvent des sels de métaux alcalino-terreux et plus particulièrement des sels de magnésium. On peut ainsi mettre en oeuvre au cours du traitement à l'oxygène du carbonate, du sulfate, de l'oxyde ou de l'hydroxyde de magnésium.
  • Le traitement à l'oxygène peut être réalisé dans tout appareil connu en lui-même convenant pour la délignification et capable de résister aux pressions mises en ceuvre. On peut ainsi utiliser divers types d'autoclaves.
  • Après le traitement à l'oxygène, la pâte est dégazée. Elle peut être envoyée telle quelle au traitement de blanchiment subséquent. On peut également soumettre la pâte à une ou plusieurs étapes de lavage ou de dilution, et éventuellement de concentration, avant de l'envoyer au traitement de blanchiment subséquent. Ces diverses étapes peuvent être réalisées dans divers types d'appareils connus en eux-mêmes. Les concentrations peuvent ainsi être réalisées dans divers types d'appareils permettant l'essorage de la pâte tels que des filtres rotatifs ou divers types de presse. Les effluents éventuels de ces étapes de lavage, de dilution et de concentration subséquentes au stade 0 peuvent être recyclés au stade 0 et/ou soumis à une incinération de manière à régénérer l'alcali. En général, au moins 10 % du poids de ces effluents sont envoyés aux chaudières de récupération pour y être incinérés.
  • La pâte obtenue peut ensuite subir éventuellement des traitements de blanchiment intermédiaires avant d'être envoyée au traitement au peroxyde. On peut ainsi soumettre la pâte issue du stade O, éventuellement après les étapes de lavage, dilution ou concentration précitées, à au moins un traitement intermédiaire choisi parmi les traitements aux peracides carboxyliques et à l'ozone. De tels traitements de blanchiment intermédiaires ne sont cependant pas indispensables. De bons résultats ont été obtenus en envoyant la pâte issue du traitement à l'oxygène, au traitement au peroxyde, sans traitement de blanchiment intermédiaire.
  • Le traitement au peroxyde s'effectue en présence de composés peroxydés de divers types. On peut ainsi utiliser le peroxyde d'hydrogène, les peroxydes de métaux alcalins, les autres peroxydes inorganiques, et les peroxydes, hydro- peroxydes ou peracides organiques. En général, on utilise un composé peroxydé choisi parmi le peroxyde d'hydrogène, le peroxyde de sodium et leur mélange. De bons résultats sont obtenus en utilisant le peroxyde d'hydrogène. La quantité de composés peroxydés mis en oeuvre calculée en peroxyde d'hydrogène pur est en général comprise entre 0,1 et 10 % et de préférence entre 0,2 et 5 % du poids de pâte sèche.
  • Le mélange soumis au stade P est maintenu à un pH basique, en général compris entre 9 et 13 et le plus souvent entre 10 et 12,5. Pour ce faire, on ajoute au mélange des alcalis qui peuvent être de natures très diverses. En général, on ajoute au mélange des hydroxydes ou des carbonates de métaux alcalins, de métaux alcalino-terreux ou d'ammonium et plus particulièrement de l'hydroxyde de sodium. La quantité d'alcali mise en oeuvre dépend du type de composé peroxydé mis en oeuvre et plus particulièrement de son caractère alcalin éventuel. Lorsque le composé peroxydé est le peroxyde d'hydrogène, on ajoute en général de 0,2 à 15 % en poids d'alcali par rapport au poids de pâte sèche. De bons résultats sont obtenus en utilisant de 0,5 à 10 % d'alcali. Ces quantités sont réduites lorsque le composé peroxydé contient du peroxyde de sodium.
  • Les densités des pâtes soumises au traitement au peroxyde sont en général comprises entre 2 et 25 %. Les températures sont en général comprises entre la température ambiante et la température d'ébullition du mélange. De bons résultats sont obtenus à des températures comprises entre 333 et 353 K.
  • Divers additifs peuvent être mis en oeuvre au stade O, sans que cela soit indispensable, tels que des stabilisants organiques ou inorganiques, des agents tensioactifs, des agents complexants, des agents régulateurs de pH, etc.
  • Comme stabilisants, on utilise en général des composés choisis parmi les sels de magnésium tels que le sulfate de magnésium et les silicates tels que le verre soluble.
  • Comme agents complexants, on utilise en général des agents choisis parmi les composés organiques contenant de l'azote et/ou du phosphore tels que les acides nitrilotriacétique, éthylène-diamine-tétraacétique, diéthylènetriamine- pentaacétique et leurs sels, les acides polyhy- droxycarboxyliques et leurs sels tels que le poly- alpha-hydroxyacrylate de sodium et les acides hydroxycarboxyliques et leurs sels tels que le gluconate de sodium.
  • Le traitement au peroxyde peut avoir lieu dans divers types d'appareils connus en eux-mêmes tels que des tours ou des piles.
  • La pâte issue du traitement au peroxyde est ensuite soumise à une ou plusieurs étapes de concentration, éventuellement après une ou plusieurs dilutions préalables.
  • La concentration peut se faire selon diverses techniques connues en elles-mêmes telles que l'essorage dans un filtre rotatif ou dans divers types de presse. Cette concentration amène la pâte à une densité en général supérieure à 10 %.
  • Les effluents issus des étapes de concentration faisant suite au traitement au peroxyde sont recyclés au moins en partie au stade 0 selon l'invention. Ils peuvent être renvoyés directement dans l'appareil où est réalisé le traitement à l'oxygène, ou encore être mélangés aux effluents du stade O destinés à y être recyclés.
  • La partie des effluents du stade P qui n'est pas recyclée au stade 0 est avantageusement recyclée au stade P ou encore utilisée pour diluer la pâte issue du stade P avant sa concentration.
  • Un procédé particulièrement adéquat consiste à diluer la pâte issue du traitement au peroxyde, à la concentrer sur un ou plusieurs appareils convenant pour l'essorage, à recueillir les effluents de ces essorages qui constituent les effluents du procédé selon l'invention, à utiliser de 30 à 95% de ces effluents pour l'étape de dilution de la pâte issue du traitement au peroxyde et à recycler le solde de ces effluents au traitement à l'oxygène.
  • Les appareils utilisés pour l'essorage de la pâte issue du traitement au peroxyde peuvent être également alimentés en une petite quantité d'eau fraîche ou d'une solution aqueuse. Dans ce cas, la quantité d'eau ou de solution aqueuse mise en oeuvre est sensiblement égale à la quantité d'effluents du traitement à l'oxygène envoyés aux chaudières de récupération.
  • Le stade P du procédé selon l'invention peut, selon le degré de blancheur désiré, être soumis à un ou plusieurs traitements de blanchiment supplémentaires. Ceux-ci sont choisis en général parmi les traitements au peroxyde, au dioxyde de chlore (appelés également stades D), à l'hypochlorite (appelés également stades H), aux peracides carboxyliques (appelés également stade P/J et au chlore (appelés également stades C) ou les extractions alcalines (appelées également stade E). Certaines séquences particulières de traitements ultérieurs ont donné de bons résultats : il s'agit des séquences CED, CEH, CHH, CPD, CPH, DED, DHD et DPD.
  • Afin d'illustrer l'invention, on donne ci-après un exemple pratique de réalisation. L'exemple 2 a été réalisé à titre de comparaison en l'absence de recyclage.
    • Exemple 1 : Blanchiment d'une pâte kraft de pin
  • Une pâte kraft de pin (blancheur initiale 27,6 °ISO, indice kappa 39,6) a été soumise à un traitement en cinq étapes comportant un premier traitement à l'oxygène et un deuxième traitement au peroxyde avec recyclage de l'effluent de l'étape au peroxyde à l'étape à l'oxygène. Les conditions opératoires sont données ci-après. Les pourcentages des réactifs sont donnés par rapport à la pâte sèche.
    Figure imgb0001
    Figure imgb0002
    Figure imgb0003
    Figure imgb0004
    Figure imgb0005
  • La viscosité finale de la pâte issue de la dernière étape mesurée selon la norme TAPPI T 230 est de 12,0 mPa.s.
    • Exemple 2 : Blanchiment d'une pâte kraft de pin
  • La même pâte kraft de pin que celle utilisée pour la réalisation de l'essai 1 a été soumise à un traitement en cinq étapes comportant un premier traitement à l'oxygène et un deuxième traitement au peroxyde sans recyclage de l'effluent de l'étape au peroxyde à l'étape à l'oxygène. Les autres conditions opératoires sont identiques à celles de l'essai 1.
  • La viscosité finale de la pâte à l'issue de la dernière étape est de 10,8 mPa.s. La pâte cellulosique a donc subi une dépolymérisation plus importante que lors de l'utilisation du procédé selon l'invention.

Claims (14)

1. Procédé pour la délignification et le blanchiment de pâtes cellulosiques chimiques et semi-chimiques par un traitement à l'oxygène en milieu alcalin comportant en outre un traitement ultérieur de blanchiment au moyen de peroxydes caractérisé en ce que les effluents du traitement au peroxyde sont recyclés au moins partiellement au traitement à l'oxygène.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la proportion des effluents du traitement au peroxyde recyclés au traitement à l'oxygène est comprise entre 5 et 70% de leur poids total.
3. Procédé selon l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le traitement à l'oxygène s'effectue sous une pression partielle d'oxygène comprise entre 100 kPa et 2 MPa.
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que lors du traitement à l'oxygène, on ajoute de 1 à 15 % d'alcali par rapport au poids de la pâte sèche.
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'alcali mis en oeuvre au traitement à l'oxygène est de l'hydroxyde de sodium.
6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le traitement à l'oxygène est réalisé sur une pâte dont la densité est comprise entre 5 et 40 %.
7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que lors du traitement au peroxyde, on ajoute de 0,2 à 5 % d'un composé peroxydé calculé en peroxyde d'hydrogène à 100 %.
8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le peroxyde mis en oeuvre au traitement au peroxyde est choisi parmi le peroxyde de sodium et le peroxyde d'hydrogène.
9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que lors du traitement au peroxyde, on maintient le pH à une valeur comprise entre 9 et 13.
10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le traitement au peroxyde est réalisé sur une pâte dont la densité est comprise entre 2 et 25 %.
11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que les effluents du traitement au peroxyde sont mélangés aux effluents du traitement à l'oxygène avant d'être recyclés au traitement à l'oxygène.
12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que la pâte est soumise à un traitement à l'oxygène en milieu alcalin et ensuite à un traitement au peroxyde sans traitement de blanchiment intermédiaire.
. 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que la pâte est soumise à un traitement à l'oxygène en milieu alcalin et ensuite à une séquence de traitements comportant au moins un traitement intermédiaire choisi parmi les traitements aux peracides carboxyliques et à l'ozone, et ensuite un traitement au peroxyde.
14. Procédé selon la revendication 12 ou 13, caractérisé en ce que la pâte est soumise, après le traitement au peroxyde, à au moins un traitement supplémentaire choisi parmi les traitements au peroxyde, au dioxyde de chlore, à l'hypochlorite, aux peracides carboxyliques et au chlore et les extractions alcalines.
EP80200450A 1979-05-25 1980-05-14 Procédé pour la délignification et le blanchiment de pâtes cellulosiques chimiques et semi-chimiques Expired EP0019963B1 (fr)

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