EP0173969B1

EP0173969B1 - Torlaufstange

Info

Publication number: EP0173969B1
Application number: EP85110903A
Authority: EP
Inventors: Hans Hinterholzer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1984-09-03
Filing date: 1985-08-29
Publication date: 1990-01-31
Anticipated expiration: 2005-08-29
Also published as: JPS6164270A; US4702639A; EP0173969A2; CA1265308A; EP0173969A3; CA1265308C; DE3575677D1; ATE49897T1

Description

Die Erfindung betrifft eine Torlaufstange, bei der im Bereich ihres unteren Endes wenigstens ein Verankerungselement vorgesehen ist, das aus einer nicht wirksamen Lage in eine wirksame Lage gebracht werden kann, in der es mit wenigstens einer Verankerungsfläche, die im wesentlichen rechtwinklig zur Achse der Torlaufstange verläuft, über das Profil der Stange vorsteht.
Eine derartige Torlaufstange beschreibt die EP-A 63254. Die Verankerungsflächen werden dort über einen mittig vorgesehenen Spreizkeil ausgefahren bzw. wieder eingezogen. Der Spreizkeil wird mit Hilfe eines Gewindes in axialer Richtung der Torlaufstange verstellt. Dieses Prinzip bringt es mit sich, dass erst nach mehreren Umdrehungen des Spreizkeils die Verankerungselemente von der einen Endlage in die andere gebracht werden, bzw. umgekehrt. Auch ist die Anbringung des Spreizkeils konstruktiv aufwendig, zumal dieser ja relativ zur eigentlichen Torlaufstange von aussen gedreht werden muss. Schliesslich ist es dort nachteilig, dass die aktiven Flächen der Verankerungselemente notwendigerweise verhältnismässig klein sind, weil im Querschnitt der Torlaufstange zusätzlich zu den Verankerungselementen mit ihren Verankerungsflächen auch noch der Spreizkeil untergebracht werden muss.
Die US-A 4522530 beschreibt einen im Erdreich zu verankernden Pfosten, an dessen unteren Enden winkelig zum Pfosten abstehende Finger angebracht sind derart, dass diese sich bei einem Herausziehen des Pfostens aus dem Erdreich abspreizen und den Pfosten dadurch gut im Erdreich verankern. Dieses Prinzip verlangt aber eine fühlbare Verankerungstiefe des Pfostens im Erdreich, die bei im Schnee zu verankernden Torlaufstangen nicht immer zur Verfügung steht. Auch können die Pfosten nicht ohne weiteres aus dem Erdreich herausgezogen werden, ohne die Finger dabei zu beschädigen.
Ausgehend von einer Torlaufstange mit den eingangs genannten Merkmalen liegt daher der Erfindung die Aufgabe zugrunde, diese so auszugestalten, dass sie bei einfacher Konstruktion sicher im Schnee verankert werden kann. Wenn vorstehend und im folgenden von Schnee gesprochen wird, so werden hierunter alle Schnee-und Eiszusammensetzungen verstanden, in die Torlaufstangen bei ihrem Gebrauch eingesteckt werden.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist die Erfindung dadurch gekennzeichnet, dass das Verankerungselement drehfest an der Stange befestigt ist und als seitlich abstehender Flansch ausgebildet ist und dass an der Stange und relativ zu ihr drehbarein Schutzkeil befestigt ist, dessen grösstes Querschnittsprofil etwa dem Flansch entspricht.
Beim Einstecken und/oder beim Herausziehen des Flansches - dies wird weiter unten noch näher erläutert-schützt also der Schutzkeil mit seinem grössten Querschnittsprofil, das dem Flansch zugewandt ist, den Flansch und ermöglicht somit das Einstecken des Flansches bzw. des Verankerungselementes und/oder dessen ungestörtes Herausziehen mitsamt der Torstange. Die hierbei durchzuführende Drehbewegung lässt sich sehr einfach durchführen, weil ja nur die Torstange selbst um einen gewissen Winkel, beispielsweise von 90° um sich gedreht werden muss, und zwar in in das Loch eingestecktem Zustand. Es kommt dann der das Verankerungselement ausbildende Flansch in seine wirksame Lage.
Es ist möglich, den Schutzkeil über oder auch unter den Flansch anzubringen. Befindet sich der Schutzkeil unter dem Flansch, so spurt der Schutzkeil beim Einstecken der Torlaufstange in das Loch gewissermassen einen Weg in dem die Bohrung umgebenden Schneereich, so dass der Flansch hierbei nicht verbogen wird. Bei dieser Ausführungsform ist der Schutzkeil so angeordnet, dass er sich zur Spitze hin verjüngt. Er erleichtertsomitwesentlich das Einstecken der Torlaufstange in das Schneeloch.
Bei einer anderen, wesentlichen bevorzugten Ausführungsform ist der Schutzkeil umgekehrt angeordnet, nämlich er befindet sich unter verhältnismässig kurzem Abstand direkt über dem Flansch. Beim Einstecken der Torlaufstange in das Schneeloch schützt er den Flansch vor einem Verbiegen. Noch wichtiger ist es, dass beim Herausziehen der Torlaufstange die dann nach oben weisende Keilfläche des Schutzkeils dieses Herausziehen erst erleichtert und mit verhältnismässig wenig Kraft ermöglicht. Darüber hinaus ermöglicht diese zweite Anordnung mit unten liegendem Flansch, dass der Flansch direkt im untersten Bereich der Torstange an dieser befestigt ist. Damit wird weiterhin der wichtige Vorteil erzielt, dass die gesamte Bohrung im Schneereich für die Verankerung ausgenutzt wird, weil der die Verankerung bewirkende Flansch die gesamte Tiefe der Bohrung an Schneereich über sich hat. Bei der erwähnten ersten Ausführungsform, bei der also der Flansch in einem gewissen Abstand über der unteren Spitze oder dem unteren Ende der Torlaufstange angebracht ist, geht dieser Abstand für die eigentliche Verankerungswirkung verloren.
Beiden Ausführungsformen ist es gemeinsam, dass der Flansch drehfest an der Torlaufstange befestigt ist, während der Verankerungskeil drehbar an einer Hülse an der Torlaufstange befestigt ist.
Es sei erwähnt, dass naturgemäss auch mehrere Verankerungselemente bzw. Flansche vorgesehen sein können. Dadurch wird die Verankerungswirkung erhöht. Dies gilt besonders dann, wenn die Verankerungselemente oder Flansche paarweise an einander gegenüberliegenden Seiten der Torlaufstange vorgesehen sind. Sie können aber auch übereinander angeordnet sein, obgleich dies nicht so wirksam ist.
Die Befestigung des Schutzkeiles erfolgt auf konstruktiv einfache Weise mittels einer über die Torstange geschobenen Hülse. Ausserdem ist es vorteilhaft, wenn die Hülse und der eigentliche Schutzkeil einstückig aus geeignetem Kunststoffmaterial hergestellt sind (Spritzgussteil).
Der Schutzkeil soll gegenüber dem feststehenden Flansch jeweils um einen vorbestimmten Winkel verdreht werden, der üblicherweise bei etwa 90° liegt; er kann aber auch grösser sein und beispielsweise etwa 180° betragen. Um dies auf konstruktiv einfache Weise zu erreichen, wird es weiterhin bevorzugt, wenn in der Hülse ein sich etwa in Umfangsrichtung erstreckendes Langloch ausgebildet ist, das eine in der Torstange geschraubte Halteschraube durchgreift, die einen Kopf hat, der dicker ist als die Breite des Langlochs. Es sind aber auch andere Mittel zum Festlegen des Verdrehungswinkels möglich, beispielsweise die Ausbildung der erwähnten Hülse mit einer Stufe, der eine andere, an die Torstange fest angeschraubte Hülse, ebenfalls mit einer Stufe, gegenüberliegt, usw.
Es gibt auch Torlaufstangen, die mit einer gelenkartigen Verbindung im unteren Bereich der Torstange zwischen einem unteren und einem oberen Torstangenteil zur Erleichterung einer Kippbewegung des oberen Torstangenteils ausgebildet sind. Stösst ein Rennfahrer an eine derartige Torlaufstange, so kippt diese gewissermassen kurz über dem Boden ab, wodurch Verletzungsgefahren weitestgehend verhindert werden, die durch die sonst einstückigen aber biegeweichen Torstangen eventuell vorkommen könnten. Diese sogenannten Kipp-Torlaufstangen sind für die vorliegende Erfindung an und für sich nachteilig, weil die gelenkartige Verbindung ein Verdrehen der Torlaufstange zwecks Verschwenken des Flansches verhindert oder zumindest erschwert. Um dieses Problem zu lösen, ist erfindungsgemäss eine derartige Kipp-Torlaufstange dadurch gekennzeichnet, dass an den aneinander anliegenden Enden beider Torlaufstangenteile Mittel angreifen, die ein Verdrehen beider Torlaufstangenteile zueinander verhindern.
Diese Mittel können dadurch ausgebildet werden, dass die aneinander anliegenden Enden der Torlaufstangenteile miteinander verzahnt sind. Die Verzahnung kann direkt an diesen Enden ausgebildet werden oder auch an die Kippbewegung ermöglichenden Tellern.
Alternativ oder zusätzlich können die Mittel auch durch eine gummielastische Hülse ausgebidlet werden, die über die Enden beider Torlaufstangenteile geschoben und mit den Enden verbunden ist. Das gummielastische Material der Hülse ermöglicht nach wie vor die gelenkartige Bewegung beider Torlaufstangenteile zueinander und gleichzeitig aber auch die Verdrehung der Torlaufstange in sich, weil bei dieser Verdrehung die Hülse nur in tangentialer Richtung belastet wird.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert, aus denen sich weitere wichtige Merkmale ergeben. Es zeigt:

Fig.1 eine Ansicht eines unteren Endes einer erfindungsgemässen Torlaufstange, und zwar in der inaktiven Lage des Verankerungselements;
Fig. 2 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles A von Fig. 1, aber in der aktiven, demgegenüber verdrehten Lage des Verankerungselements;
Fig. 3 eine Ansicht entsprechend Fig. 1 bei einer zweiten Ausführungsform;
Fig.4 eine Ansicht entsprechend Fig. bei einer dritten Ausführungsform;
Fig. eine Ansicht entsprechend Fig. 1 bei einer weiteren Ausführungsform;
Fig. 6 eine Ansicht des unteren Teils einer kippbaren Torlaufstange nach der Erfindung in einer ersten Ausführungsform;
Fig.7 eine abermals abgeänderte Ausführungsform;
Fig. 8 eine Ausführungsform mit kippbarer Torlaufstange.

Die Fig. 1 und 2 erläutern die optimale Lösung des Problems. Es ist eine Torlaufstange 1 gezeigt, an deren unteren Ende über eine Hülse 2 ein Flansch 3 befestigt ist, deren Fläche etwa senkrecht zur Achse der Stange 1 verläuft. Der Flansch ist also drehfest an die Stange angeschraubt.
Direkt über der Hülse 2 befindet sich eine weitere Hülse 4, die aber mit Spiel über das untere Ende der Torlaufstange 1 geschoben ist. In der Hülse 4 ist ein Langloch 5 ausgebildet, in das eine Halteschraube 6 eingeschraubt ist, deren Kopf dicker ist als die Breite des Langlochs 5 beträgt.
Einstückig an eine Seite der Hülse 4 ist ein Schutzkeil 7 angeformt, dessen Keilfläche 8 bei dieser Ausführungsform nach oben weist, so dass sich der Keil nach oben verjüngend an die Stange 1 anlegt. Unten hat der Keil 7 seine grösste Querschnittsfläche 9 (vergl. auch Fig. 2). Diese Querschnittsfläche ist etwa genauso gross und gleich geformt wie der Flansch 3.
Es ist somit ersichtlich, dass die wesentlichen Funktionsbauteile der erfindungsgemässen Verankerung nur aus dem Flansch 3 mit seiner Hülse 2 sowie dem Keil 7 mit seiner Hülse 4 und der Befestigungsschraube 6 bestehen, sowie einer Befestigungsschraube 10 für die Hülse 2.
Zum Verankern der Torlaufstange wird zunächst in den Schnee mit einem geeigneten Bohrer und in einer vorbestimmten Tiefe ein Loch etwa mit dem Druchmesser der Torlaufstange 1 gebohrt, gegebenenfalls auch geringfügig grösser. Es wird dann die Torlaufstange in das Loch eingestossen, wobei sich der Flansch 3 direkt unter dem Keil 7 befindet und dadurch vor einem Verbiegen geschützt wird. Gegebenenfalls wird man den Flansch aus einem Material in einer Dikke derart herstellen, dass ein Verbiegen auch ohne diese Schutzwirkung nicht stattfinden kann, weil ja ein gewisser Raum zwischen der Oberseite des Flansches 3 und der Unterseite des Keils 7 besteht.
Hat man die Torlaufstange daher bis in die vorbestimmte Tiefe in das Loch eingestossen, so verdreht man in Richtung des Pfeiles 11 in Fig. 2 die Stange 1, wobei dann der Flansch 3 in die in Fig. 2 gezeigte Stellung verschwenkt wird, d. h. aus dem Profil des Keils 7 heraus. In dieser Stellung ist die Torlaufstange im Schneeloch verankert, weil sich die gesamte Höhe der Schneemasse entsprechend der Tiefe des Lochs jetzt über dem Flansch 3 befindet.
Ein entsprechender Flansch kann mit einem entsprechenden Schutzkeil auch an der gegenüberliegenden Seite der Stange 1 bzw. der Hülse 4 angebracht sein, wodurch an zwei einander gegenüberliegenden Seiten der Torlaufstange derartige Flansche bzw. Verankerungselemente vorgesehen sind, wodurch die Verankerungswirkung fühlbar erhöht wird. Die Zahl der Verankerungselemente ist grundsätzlich beliebig; es können auch übereinander Verankerungselemente angeordnet sein, wie dies weiter unten noch näher erläutert wird.
Die Ausführungsform nach Fig. 3 ist grundsätzlich wie die nach Fig. 1 und 2 aufgebaut. Hier ist nur gezeigt, dass die Torlaufstange 1 auch in einer Spitze 12 enden kann. Dies bringt zwar Vorteile beim Einstossen der Torlaufstange, jedoch geht die entsprechende Höhe für die Verankerung verloren, weil der Flansch 3 jetzt nicht mehr am untersten Ende der Stange befestigt ist.
Ausserdem zeigt Fig. 3, dass anstelle der Drehbegrenzung mit dem Langloch 5 und der Schraube 6 eine weitere Hülse 13 an der Stange 1 befestigt sein kann, die eine Schulter 14 hat, an die sich eine Gegenschulter 15 der Hülse 4 anlegt.
Die Ausführungsform nach Fig.4 weicht von denjenigen nach Fig. 1 bis 3 insoweit ab, als dort der Schutzkeil 7 unterhalb des Flansches 3 vorgesehen ist, und zwar als entsprechende Ausformung der Spitze 12 der Torlaufstange 1. Im übrigen sind hier die Flansche 3 und die Schutzkeile 7 paarweise vorgesehen. Hier dient der Schutzkeil als Schutz für den Flansch beim Einstecken der Stange und der Schutzkeil ist drehfest mit der Stange verbunden, während der Flansch über seine Hülse um einen vorbestimmten Winkel verdrehbar an der Torlaufstange gehalten ist.
Eine ähnliche Ausführungsform zeigt Fig.5, wobei bei Pos. 16 zusätzlich der Durchmesesr des vom Bohrer angelegten Lochs angedeutet ist und bei Pos. 17 die von den Keilen 7 im Schnee angelegte Spur, die in Längsrichtung bis zur vorbestimmten Tiefe durchgeht. Bei dieser Ausführungsform sind die Flansche 3 wiederum drehfest an der Stange 1 befestigt und die Keile 7 sind dazu verdrehbar.
Die Ausführungsform nach Fig. 6 zeigt übereinander Paare von Laschen oder Flanschen 3, die hier wiederum drehfest an der Stange 1 befestigt sind. Bei dieser Ausführungsform ist es wichtig, dass es sich um eine sogenannte Kipp-Torlaufstange handelt, die aus einer unteren Teilstange 19 und einer oberen Teilstange 20 besteht. Beide Teilstangen sind über ein in ihre Enden eingestecktes gummielastisches Element 21 kippbar miteinander verbunden. Erfindungsgemäss ist nun eine Verdrehungssicherung vorgesehen, die entweder aus einer Verzahnung 22 der Enden der Teilstangen 19, 20 besteht, und/oder aus einer gummielastischen Hülse 23, die mit den Enden der beiden Teilstangen 19, 20 fest verbunden ist. Es sei erwähnt, dass die Verzahnung 22 nicht die zeichnerisch dargestellte Profilierung haben muss. Vielmehr können die Zähne auch Flanken haben, die im wesentlichen in Richtung der Längsachse der Stange verlaufen.
Fig. 7 zeigt eine Ausführungsform, bei der anstelle des Schutzkeils 7 mit seiner Hülse 4 nach Fig. 1 und 2 eine Hülse 26 vorgesehen ist, die eine excentrische Längsbohrung 27 hat, in die die Torlaufstange 1 eingesteckt ist. Der wiederum am unteren Ende der Torlaufstange 1 befestigte Flansch 3 hat eine Form derart, dass er in der zeichnerisch dargestellten, eingeschwenkten und unwirksamen Lage von der Hülse 26 verdeckt wird. Verdreht man jetzt die Torlaufstange 1 mitsamt ihrem Flansch 3 aus dieser Lage um vorzugsweise etwa 180°, so nimmt der Flansch 3 seine wirksame Lage ein.
Um hierbei ein Mitdrehen der Hülse 26 zu verhindern, hat diese vorzugsweise ein unrundes Profil oder auch Vorsprünge, mit denen sich die Hülse im sie umgebenden Schnee verkrallt.
Am oberen Ende ist an der Hülse 26 ein über ihr Profil vorstehender Flasch 28 befestigt oder mit der Hülse einstückig ausgebildet. Er dient zur Begrenzung der Einstecktiefe der Torstange 1, so dass der Flansch 3 leichter in den Schnee eingeschwenkt werden kann.
Am unteren Ende der Torlaufstange 1 bzw. des Flansches 3 ist eine Spitze 29 mit welligem Profil vorgesehen, die ein versuchsweises Einstecken der Torlaufstange in den Schnee, also ohne Verankerungsloch, ermöglicht. Dies erleichtert das Abstecken eines Abfahrtskurses.
Nach Fig. 8 endet die eigentliche Torlaufstange 10 in einem biegsamen Stab 30 aus gummielastischem Material, der die Aufgabe der gummielastischen Hülse 23, 25 nach Fig. 7, 8 übernimmt, aber grössere Drehmomente aufnehmen kann.
Fig. 8 zeigt ausserdem, dass sich die Hülse 4 im Profil der Torlaufstange 1 befinden kann und dass der Schutzkeil 7 in der Seitenansicht (s. Fig. 10) nicht keilförmig zu sein braucht. In der Stirnansicht hat der Schutzkeil beispielsweise das stangenförmige Profil nach Fig. 2. Der Schutzkeil wirkt also als Schutz für den Flansch 3. Durch ihn erhält die Hülse 4 ein unrundes Profil, so dass sie die Drehung der Torlaufstange 1 nicht mitmacht.
Der Stab 30 kann auch anders profiliert sein als zeichnerisch dargestellt, beispielsweise mit Umfangsrillen oder Umfangsflanschen zur Verbesserung seiner federnd biegsamen Eigenschaften und seiner Haltbarkeit und Belastbarkeit.
Die Figuren zeigen ausserdem, dass auch herkömmliche Torlaufstangen mit der Erfindung nachgerüstet werden können, die dann als Zusatzteil hergestellt und an der Torlaufstange angebracht wird.

Claims

1. Torlaufstange (1), bei der im Bereich ihres unteren Endes wenigstens ein Verankerungselement (3) vorgesehen ist, das aus einer nicht wirksamen Lage in eine wirksame Lage gebracht werden kann, in der es mit wenigstens einer Verankerungsfläche, die im wesentlichen rechtwinklig zur Achse der Torlaufstange (1) verläuft, über das Profil der Stange (1) vorsteht, dadurch gekennzeichnet, dass das Verankerungselement (3) drehfest an der Stange (1) befestigt und als seitlich abstehender Flansch ausgebildet ist und dass an der Stange (1) und relativ zu ihr drehbar ein Schutzkeil (7) befestigt ist, dessen grösstes Querschnittsprofil (9) etwa dem Flansch (3) entspricht.

2. Torlaufstange nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schutzkeil (7) direkt über dem Flansch (3) angeordnet ist, wobei sein grösstes Querschnittsprofil (9) dem Flansch (3) zugewandt ist und sein anderes Ende (8) keilförmig zur Stange (1) hin abgeflacht ist.

3. Torlaufstange nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Schutzkeil (7) an einer über die Stange (1) geschobenen Hülse (4) befestigt ist.

4. Torlaufstange nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass in der Hülse (4) ein sich etwa in Umfangsrichtung erstreckendes Langloch (5) ausgebildet ist, das eine in die Stange (1) geschraubte Halteschraube (6) durchgreift, die einen Kopf hat, der dicker ist als die Breite des Langlochs (5).

5. Torlaufstange nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Verankerungselement (3) am untersten Ende der Stange (1) befestigt ist.

6. Torlaufstange nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass bei Ausbildung einer gelenkartigen Verbindung im unteren Bereich der Torlaufstange (1) zwischen einem unteren und einem oberen Torlaufstangenteil (19, 20) zur Erleichterung einer Kippbewegung des oberen Torlaufstangenteils (20) an den aneinander anliegenden Enden beider Torlaufstangenteile (19,20) Mittel angreifen, die ein Verdrehen beider Torlaufstangenteile (19, 20) zueinander verhindern.

7. Torlaufstange nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die aneinander anliegenden Enden der Torlaufstangenteile (19, 20) miteinander verzahnt sind.

8. Torlaufstange nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Verzahnung (22) an die Kippbewegung ermöglichenden Tellern (24) ausgebildet ist.