EP0173851B1 - Elektronischer Vakuumbildverstärker für Einrichtungen zur Diagnostik mit Röntgenstrahlen - Google Patents

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EP0173851B1
EP0173851B1 EP85109389A EP85109389A EP0173851B1 EP 0173851 B1 EP0173851 B1 EP 0173851B1 EP 85109389 A EP85109389 A EP 85109389A EP 85109389 A EP85109389 A EP 85109389A EP 0173851 B1 EP0173851 B1 EP 0173851B1
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EP
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image intensifier
plate
vacuum
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electronic vacuum
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Siemens AG
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J29/00—Details of cathode-ray tubes or of electron-beam tubes of the types covered by group H01J31/00
    • H01J29/86—Vessels; Containers; Vacuum locks
    • H01J29/89—Optical or photographic arrangements structurally combined or co-operating with the vessel
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J2229/00—Details of cathode ray tubes or electron beam tubes
    • H01J2229/89—Optical components associated with the vessel
    • H01J2229/8901—Fixing of optical components to the vessel

Definitions

  • the invention relates to electronic vacuum image intensifiers for devices for diagnosis with X-rays according to the preamble of claim 1. Such a device is described in EP-A-0 087 674.
  • X-ray diagnostic devices known, for example, from US Pat. No. 3,622,786, which comprise an x-ray image intensifier, to which a lens, for example an x-ray television chain, is connected, are a series of separately constructed sub-devices, i. H. an image intensifier to which a separate lens is assigned.
  • an image intensifier to which a separate lens is assigned.
  • distances remain between the areas over which the output image is transmitted. This leads to reflections at the optical interfaces and especially in the support of the exit light screen of the image intensifier.
  • Such reflections and the resulting scattered light on the one hand worsen the contrast, on the other hand undesirably increase the background of the image and thus reduce the image quality.
  • DE-A-2 423935 describes an X-ray image intensifier in which the output window carrying the fluorescent screen is inserted into a metallic frame connected to the anode.
  • a structure does not enable the subsequent component of the X-ray diagnostic device to be coupled as tightly as possible, since the full high voltage is applied to the frame and thus sufficient high-voltage insulation is not ensured.
  • a flat-screen amplifier is known from FR-A-2 333 035, in which the output window carrying the fluorescent screen is placed on a spacer ring.
  • the exit window has the same diameter as the entrance window and the sensing ring. Since the sensing ring is supported directly on the entrance and exit windows, it is made of insulating material. It has a Z-shaped profile so that the potential fields are deformed and voltage flashovers are avoided.
  • the special design of the spacer ring makes the manufacture of such a flat-screen amplifier difficult. The problem of high voltage resistance to subsequent components does not arise here either, since flat-panel amplifiers are only used for direct observation.
  • the invention has for its object to provide a vacuum image intensifier for a device for diagnosis with X-rays according to the preamble of claim 1, which is easy and inexpensive to produce with the means available today with good quality, in which no kit layers within the Vacuum and which has sufficient high voltage strength even against directly coupled system components.
  • the fact that the exit window projects beyond the opening of the wall of the vacuum piston means that larger creepage distances are created.
  • the high-voltage insulation is further increased by designing the groove formed by the wall of the vacuum piston and the larger exit window in diameter by the casting compound.
  • the thickness of the exit window can also be obtained without difficulty by means of a corresponding plate made of optical glass, which is cemented onto the outer surface of a carrier plate.
  • the putty used does not have to be permanently vacuum-resistant and, on the other hand, the plate, which must have optical quality, can be attached at a point in time at which the production of the actual picture tube is completed, so that neither the putty surface nor the optical glass plate of the case the bake required for the manufacture of the picture tube needs to be exposed.
  • the production of the picture tube itself can be carried out in the usual way.
  • a thick support is achieved by producing the exit fluorescent screen in the usual way on a thin support plate, placing it on the output window of the image intensifier and, after checking the image intensifier, cementing on a correspondingly thick plate made of optical glass.
  • the expensive optical element does not need to be used until all parts of the image intensifier have been checked for full functionality.
  • a window of sufficient mechanical and electrical stability as well as optical quality can also be obtained by inserting a plate made of technical glass which is thick in accordance with the required electrical resistance between the support plate and the plate made of optical glass.
  • This glass can be produced with sufficient electrical resistance, which cannot be achieved with many optical glasses because of the other important optical glass parameters there. It has proven to be expedient to make the diameter of the intermediate pane made of technical glass larger in comparison with that of the other panes in the stack of panes.
  • a large insulating distance between the fluorescent screen support and the plate made of optical glass is effective due to the laterally protruding surfaces of the intermediate pane.
  • An X-ray image intensifier television chain of a device for diagnosis with X-rays is shown in the FIG. It has an image intensifier 1, to the output of which an image recording tube 3 is connected via an objective 2.
  • the image recorded by the image recording tube 3 can be displayed in a viewing device 4, which receives the signals from the target of the image recording tube 3 via an amplifier 5.
  • the X-ray image of a patient 8 falling on the image intensifier 1 is applied to the output fluorescent screen 6 of the image intensifier 1 and by means of the usual parts of the image intensifier 1, ie a fluorescent screen 9, a photo cathode 10, control electrodes 11, 12 and 13 and a high voltage source 14 transfer window 7 in the lens 2.
  • the required voltages are applied to the photocathode 10 and the control electrodes 11, 12 and 13 via lines 10.1, 11.1, 12.1 and 13.1.
  • the voltage is divided by means of a potentiometer 15.
  • the actual image is created by means of the rays 17 emerging from an X-ray tube 16, which produce a light image in the screen 9 which triggers electrons in the photocathode 10. These electrons are then imaged on the output fluorescent screen 6 via the electrodes 11 to 13. In this way, an image is obtained via the lens 2 in the recording tube 3 and is then reproduced in the viewing device 4.
  • the output window 7 attached to the output flange 20 of the image intensifier 1 consists of a plate 21 made of optical glass, which has a thickness of 16 mm and a diameter of 60 mm.
  • the plate 21 On its side facing the interior of the image intensifier 1, the plate 21 carries the fluorescent screen 6. On its outside it is coated with an anti-reflective layer 22. It reduces back reflections on the phosphor.
  • the diameter of the plate 21 made of optical glass is chosen to be larger than that of the opening of the output flange 20 of the image intensifier 1, so that a groove remains, which is designed with a casting compound 23. This ensures that larger creepage distances are created for the high-voltage insulation.
  • the layer 24 of black lacquer attached to the side of the plate 21 should absorb light that is not used for imaging as far as possible. It consists of high-voltage-resistant optical matt lacquer.
  • the exit window 7 contains a carrier plate 30 as the carrier of the luminous layer 6.
  • the plate 21 made of optical glass is attached by means of a layer 31 made of an optical cement, which carries the anti-reflective layer 22 on its outside.
  • the plate 21 is laterally provided with a layer 24 consisting of black lacquer.
  • the plate 21 made of optical glass is cemented onto the carrier plate 30 of the exit fluorescent screen 6 with the interposition of an approx. 3 mm thick plate 40 made of technical glass, which protrudes laterally about 10 mm beyond the stack.
  • this is also provided with grooves 41 of 2 cm in width and 2 cm in depth which are made in the circumference of the plate 21. These grooves 41 act like diaphragms or light traps, so that reflections are additionally prevented from emerging from the plate 21 and from being reflected back onto the exit fluorescent screen 6.
  • the anti-reflective layer 22 is attached to the outside of the plate 21 in order to avoid back reflections on the phosphor layer as far as possible.
  • the plate 21 can, as shown in DE-A-1 514832, Fig. 4, be curved. While in the known arrangement the curved phosphor support makes sense to enable a simpler electron optics and thus a better distribution of sharpness on the fluorescent screen, according to the invention it is achieved that back and forth reflections in this plate are avoided and thus the image contrast is improved.
  • the plate 21 can be provided with a certain absorption, so that there is an improvement in the contrast due to suppression of back and forth reflections (gray glass).
  • the absorption is limited to about 30% of the transmitted light so that not too much useful signal is lost.

Description

  • Elektronischer Vakuumbildverstärker für Einrichtungen zur Diagnostik mit Röntgenstrahlen
  • Die Erfindung betrifft elektronische Vakuumbildverstärker für Einrichtungen zur Diagnostik mit Röntgenstrahlen nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Eine solche Einrichtung ist in der EP-A-0 087 674 beschrieben.
  • Bei beispielsweise aus der US-A-3 622 786 bekannten Röntgendiagnostikeinrichtungen, die einen Röntgenbildverstärker umfassen, dem ein Objektiv beispielsweise einer Röntgenfernsehkette nachgeschaltet ist, handelt es sich um die Aneinanderreihung getrennt aufgebauter Teilvorrichtungen, d. h. eines Bildverstärkers, dem ein gesondertes Objektiv zugeordnet ist. Dabei bleiben im optischen Übertragungsweg Abstände zwischen den Flächen, über die das Ausgangsbild übertragen wird. Dies führt dazu, dass an den optischen Grenzflächen und besonders im Träger des Ausgangsleuchts.chirmes des Bildverstärkers Reflexe entstehen. Solche Reflexe sowie das dabei entstehende Streulicht verschlechtern einerseits den Kontrast, erhöhen andererseits in unerwünschter Weise den Untergrund des Bildes und verringern damit die Bildqualität.
  • Zur Vermeidung von Grenzflächen werden bei bekannten Röntgenfernsehketten, wie sie beispielsweise in der US-A-3 058021 beschrieben sind, zwischen dem Ausgang des Bildverstärkers und dem Eingang einer Fernsehaufnahmekamera Faseroptikverbindungen angebracht. Dies hat aber den Nachteil, dass neben dem Lichtverlust durch Eigenabsorption der Faseroptik auch Auflösungsverluste entstehen. Auch ist eine Lichtteilung auf mehrere Empfänger nicht möglich. Andererseits wurde auch versucht, durch Absorption den Untergrund weitgehend zu beseitigen und den Kontrast zu verbessern. Das dabei zur Herstellung des Leuchtschirmträgers verwendete Grauglas bzw. benutzte Absorptionsschichten ergeben aber einen Lichtverlust und haben den Nachteil, dass sie zusätzlich Kosten verursachen.
  • Um die Ausgangsbilder einer Bildröhre zu verbessern, wurde gemäss der obengenannten EP-A-0 087 674 auch schon versucht, den Glasträger des Ausgangsleuchtschirmes so viel dicker zu machen, dass Totalreflexionen an der Innenseite seiner Ausgangsfläche nicht mehr auf die Betrachtungsfläche gelangen. Um dabei einen Leuchtschirm mit üblichem Träger verwenden zu können, hat man seine Ausgangsfläche mit der Innenfläche der Ausgangsfensterscheibe des Röhrenkolbens zu einem Stapel geeigneter Dicke verklebt. Gegebenenfalls sollte zur Erzielung ausreichender Dicke zusätzlich noch an der Aussenseite der Fensterscheibe eine transparente Platte angeklebt werden. Ein derartiger Stapel verlangt wenigstens eine Kittung, die im Röhrenkolben liegt. Weil zur Zeit aber keine Kitte zur Verfügung stehen, die optisch einwandfrei und vakuumbeständig sind, ist bisher noch keine Bildröhre nach der EP-A-0 087 674 auf dem Markt erschienen.
  • Aus der US-A-2 346 810 ist eine Bildröhre für Fernsehwiedergabe bekannt, bei der ein Teil des Vakuumkolbens als Träger der Ausgangsleuchtschicht wirkt. Im Bereich dieses Trägers weist der Vakuumkolben eine derartige Dicke auf, dass Totalreflexionen auf Bereiche geleitet werden, die ausserhalb des Betrachtungsfeldes liegen. Zur Erzielung des gleichen Effektes kann gemäss dieser Patentschrift aber auch auf dem Träger, der die gleiche Dicke wie der übrige Kolben aufweist, eine dicke Platte gekittet sein. Durch diese Anordnung werden zwar die Störungen durch Totalreflexionen nahezu vollständig vermieden. Sie weist aber den Nachteil auf, dass sie sich nicht oder nur schwer bei einem bekannten Bildverstärker realisieren lässt, da wegen des hohen Ausschusses der Leuchtstoffschichten diese zweckmässigerweise nur auf einen auswechselbaren Träger aufgebracht werden können.
  • In der DE-A-2 423935 ist ein Röntgenbildverstärker beschrieben, bei dem das den Leuchtschirm tragende Ausgangsfenster in einen mit der Anode verbundenen metallischen Rahmen eingesetzt ist. Ein derartiger Aufbau ermöglicht aber keine möglichst dichte Kopplung der nachfolgenden Komponente der Röntgendiagnostikeinrichtung, da an dem Rahmen die volle Hochspannung liegt und somit keine ausreichende Hochspannungsisolation gewährleistet ist.
  • Aus der FR-A-2 333 035 ist ein Flachbildverstärker bekannt, bei dem das den Leuchtschirm tragende Ausgangsfenster auf einen Abstandsring aufgesetzt ist. Das Ausgangsfenster weist den gleichen Durchmesser wie das Eingangsfenster und der Abtastring auf. Da der Abtastring sich direkt auf die Eingangs- und Ausgangsfenster abstützt, ist er aus isolierendem Material hergestellt. Er weist ein Z-förmiges Profil auf, damit eine Verformung der Potentialfelder erreicht wird und somit Spannungsüberschläge vermieden werden. Durch die spezielle Ausbildung des Abstandsringes erschwert sich aber die Herstellung eines derartigen Flachbildverstärkers. Auch tritt hierbei nicht das Problem der Hochspannungsfestigkeit gegenüber nachfolgenden Komponenten auf, da Flachbildverstärker nur zur direkten Beobachtung eingesetzt werden.
  • Die Erfindung geht von der Aufgabe aus, einen Vakuumbildverstärker für eine Einrichtung zur Diagnostik mit Röntgenstrahlen gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 zu schaffen, der leicht und kostengünstig mit den heute zur Verfügung stehenden Mitteln mit guter Qualität herstellbar ist, bei dem sich keine Kittschichten innerhalb des Vakuums befinden und der eine ausreichende Hochspannungsfestigkeit auch gegenüber direkt angekoppelten Anlagekomponenten aufweist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die in dem Patentanspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst. Zweckmässige Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind Gegenstände der Unteransprüche.
  • Indem die Leuchtschicht direkt auf einen Träger aufgebracht ist, der die Ausgangsfensterscheibe des Vakuumkolbens darstellt, wird gegenüber der aus EP-A-0 087674 bekannten Lösung eine Kittfläche vermieden, die im Hochvakuum der Bildröhre liegen muss.
  • Dadurch, dass das Ausgangsfenster die Öffnung der Wand des Vakuumkolbens überragt, wird erreicht, dass grössere Kriechstrecken entstehen. Durch Auslegung der durch die Wand des Vakuumkolbens und des im Durchmesser grösseren Ausgangsfensters gebildeten Nut durch die Vergussmasse wird die Hochspannungsisolation weiterhin vergrössert.
  • Die Dicke des Ausgangsfensters kann auch ohne Schwierigkeiten mittels einer entsprechenden Platte aus optischem Glas erhalten werden, die an der Aussenfläche einer Trägerplatte angekittet wird. Einerseits braucht der verwendete Kitt nicht dauerhaft vakuumbeständig zu sein und andererseits kann die Anbringung der Platte, die optische Qualität aufweisen muss, zu einem Zeitpunkt erfolgen, bei welchem die Herstellung der eigentlichen Bildröhre abgeschlossen ist, so dass weder die Kittfläche noch die optische Glasplatte der bei der Herstellung der Bildröhre erforderlichen Ausheizung ausgesetzt zu werden braucht. Bei der Herstellung der Bildröhre selbst kann in der sonst üblichen Weise verfahren werden.
  • Während für den eigentlichen Träger der Leuchtschicht übliches Geräteglas mit einer Stärke von 0,5 bis 10 mm, insbesondere 1 mm verwendbar ist, wird für die dicke Platte optisches Glas verwendet. Mit dieser Platte, deren grosse Flächen optische Genauigkeit aufweisen sollen, damit keine Bildfehler entstehen, sollte zusammen mit dem Träger und der Kittungsschicht eine Gesamtdicke von mindestens dem halben Durchmesser des Bildes erhalten werden, d.h. bei üblichen Röntgenbildwandlern in der Grössenordnung von 8 bis 20 mm liegen. Die Abmessungen ergeben sich daraus, dass in Abhängigkeit vom Brechungsindex des verwendeten Glases ein Bildpunkt vom äussersten Bildrand durch Totalreflexion an der Glas-Luftfläche nicht mehr innerhalb des Bildkreises auf den Leuchtstoff zurück reflektiert wird.
  • An sich reicht es aus, den Träger des Ausgangsleuchtschirmes des Bildverstärkers entsprechend dick zu machen. Dabei ist es aber notwendig, die dazu verwendete, mit parallelen Ebenen begrenzte Platte aus optischem Glas zu machen. Dies ist teuer und in vielen Fällen nicht technologisch durchführbar und beherrschbar. Auch haben optische Gläser in der Regel eine zu hohe elektrische Leitfähigkeit.
  • In einfacher und sicherer Weise wird ein dicker Träger dadurch erreicht, dass man den Ausgangsleuchtschirm in üblicher Weise auf einer dünnen Trägerplatte herstellt, diese auf das Ausgangsfenster des Bildverstärkers aufsetzt und nach Prüfung des Bildverstärkers eine entsprechend dicke Platte aus optischem Glas aufkittet. So braucht das teure optische Element erst zum Einsatz zu kommen, wenn alle Teile des Bildverstärkers auf volle Funktionsfähigkeit geprüft sind. Für das Glas des Trägers und als optisches Glas sind nur Materialien zu wählen, die zusammen die für das Ausgangsfenster erforderliche Isolierfähigkeit ergeben.
  • Ein Fenster hinreichend mechanischer und elektrischer Stabilität sowie optischer Qualität kann auch erhalten werden, indem zwischen der Trägerplatte und der Platte aus optischem Glas eine dem erforderlichen elektrischen Widerstand entsprechend dicke Platte aus technischem Glas eingefügt wird. Dieses Glas kann mit ausreichendem elektrischem Widerstand hergestellt werden, was bei vielen optischen Gläsern wegen der dort anderen wichtigen optischen Glasparameter nicht erreichbar ist. Es hat sich als zweckmässig herausgestellt, bei dem Stapel der Scheiben den Durchmesser der Zwischenscheibe aus technischem Glas im Vergleich zu demjenigen der anderen Scheiben grösser zu machen. So wird im Sinne des Aufbaus üblicher Isolatoren durch die seitlich herausstehenden Flächen der Zwischenscheibe eine grosse Isolierstrecke zwischen dem Leuchtschirmträger und der Platte aus optischem Glas wirksam.
  • Die Aussenfläche der Platte aus optischem Glas kann zusätzlich verbessert werden, indem sie mit einer Antireflexschicht belegt wird, weil dann die Rückreflexionen auf die Leuchtstoffschicht geringer werden. Im Ausgangsbild wegen einer gewissen Restreflexion immer noch enthaltener Untergrund kann vermindert werden, indem eine Absorptionsschicht bzw. Grauglas in einer der Glasscheiben verwendet wird. Gegenüber den bekannten Anordnungen kann dabei aber die Stärke der Absorptionswirkung gering gehalten werden, weil die Hauptsache des Untergrundes schon durch die Verwendung der dicken Platte beseitigt ist. Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden nachfolgend anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele weiter erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 ein Blockschaltbild einer Röntgenbildverstärker-Fernsehkette,
    • Fig. einen Querschnitt durch das Ausgangsfenster des in der Fernsehkette verwendeten Bildverstärkers,
    • Fig. und 4 Querschnitte durch abgewandelte Ausführungsformen des Ausgangsfensters.
  • In der Fig. ist eine Röntgenbildverstärker-Fernsehkette einer Einrichtung zur Diagnostik mit Röntgenstrahlen dargestellt. Sie weist einen Bildverstärker 1 auf, an dessen Ausgang über ein Objektiv 2 eine Bildaufnahmeröhre 3 angeschlossen ist. Das von der Bildaufnahmeröhre 3 aufgenommene Bild kann in einem Sichtgerät 4 widergegeben werden, welches die Signale vom Target der Bildaufnahmeröhre 3 über einen Verstärker 5 erhält. Das auf den Bildverstärker 1 fallende Röntgenstrahlenbild eines Patienten 8 wird mittels der üblichen Teile des Bildverstärkers 1, d.h. einem Leuchtschirm 9, einer Fotokathode 10, Steuerelektroden 11, 12 und 13 sowie einer Hochspannungsquelle 14, auf den Ausgangsleuchtschirm 6 des Bildverstärkers 1 und über das Ausgangsfenster 7 in das Objektiv 2 übertragen. Die erforderlichen Spannungen werden dabei über Leitungen 10.1, 11.1, 12.1 und 13.1 an die Fotokathode 10 und die Steuerelektroden 11, 12 und 13 angelegt. Die Aufteilung der Spannung erfolgt mittels eines Potentiometers 15.
  • Das eigentliche Bild entsteht mittels der aus einer Röntgenröhre 16 austretenden Strahlen 17, die im Schirm 9 ein Lichtbild hervorrufen, das in der Fotokathode 10 Elektronen auslöst. Diese Elektronen werden dann über die Elektroden 11 bis 13 auf dem Ausgangsleuchtschirm 6 abgebildet. So wird über das Objektiv 2 in der Aufnahmeröhre 3 ein Bild erhalten, das dann im Sichtgerät 4 wiedergegeben wird.
  • Das am Ausgangsflansch 20 des Bildverstärkers 1 angebrachte Ausgangsfenster 7 besteht im Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 aus einer Platte 21 aus optischem Glas, die eine Dicke von 16 mm und einen Durchmesser von 60 mm aufweist. An ihrer dem Innenraum des Bildverstärkers 1 zugewandten Seite trägt die Platte 21 den Leuchtschirm 6. An ihrer Aussenseite ist sie mit einer Antireflexschicht 22 belegt. Sie mindert Rückreflexionen auf den Leuchtstoff. Zur Verbindung mit dem Bildverstärker 1 ist der Durchmesser der Platte 21 aus optischem Glas grösser gewählt als der der Öffnung des Ausgangsflansches 20 des Bildverstärkers 1, so dass eine Nut verbleibt, die mit einer Vergussmasse 23 ausgelegt ist. So wird erreicht, dass für die Hochspannungsisolation grössere Kriechstrecken entstehen. Die seitlich an der Platte 21 angebrachte Schicht 24 aus schwarzem Lack soll dort auftreffendes Licht, das nicht zur Bildgebung gebraucht wird, möglichst absorbieren. Sie besteht aus hochspannungsfestem optischem Mattlack.
  • Gemäss Fig. enthält das Ausgangsfenster 7 eine Trägerplatte 30 als Träger der Leuchtschicht 6. An dieser Trägerplatte 30 ist mittels einer Schicht 31 aus einem optischen Kitt die Platte 21 aus optischem Glas angebracht, die an ihrer Aussenseite die Antireflexschicht 22 trägt. Auch hier ist die Platte 21 seitlich mit einer aus schwarzem Lack bestehenden Schicht 24 versehen.
  • Bei der Ausführungsform des Ausgangsfensters 7 nach Fig. 4 ist auf die Trägerplatte 30 des Ausgangsleuchtschirmes 6 die Platte 21 aus optischem Glas unter Zwischenfügung einer ca. 3 mm starken Platte 40 aus technischem Glas angekittet, die seitlich etwa 10 mm über den Stapel hinausragt. Zur Erhöhung der Absorption der Seitenwand der Platte 21 ist diese zusätzlich zur Schicht 24 noch mit in den Umfang der Platte 21 eingebrachten Rillen 41 von 2 cm Breite und 2 cm Tiefe versehen. Diese Rillen 41 wirken wie Blenden oder Lichtfallen, so dass Reflexionen zusätzlich am Austreten aus der Platte 21 und an einer Rückreflexion auf den Ausgangsleuchtschirm 6 gehindert werden. Die Antireflexschicht 22 wird an der Aussenseite der Platte 21 angebracht, um Rückreflexionen auf die Leuchtstoffschicht möglichst zu vermeiden.
  • Die Platte 21 kann, wie in der DE-A-1 514832, Fig. 4, gezeigt, gekrümmt sein. Während bei der bekannten Anordnung der gekrümmte Leuchtstoffträger den Sinn hat, eine einfachere Elektronenoptik und somit eine bessere Schärfeverteilung am Leuchtschirm zu ermöglichen, wird nach der Erfindung erreicht, dass auch Hin- und Herreflexionen in dieser Platte vermieden werden und somit der Bildkontrast verbessert wird.
  • Zusätzlich kann die Platte 21 mit einer bestimmten Absorption versehen sein, so dass sich wegen Unterdrückung von Hin- und Herreflexionen eine Verbesserung des Kontrastes ergibt (Grauglas). Die Absorption wird dabei auf etwa 30% des durchgehenden Lichtes beschränkt, damit nicht zuviel Nutzsignal verloren geht.

Claims (9)

1. Elektronischer Vakuumbildverstärker (1) für Einrichtungen zur Diagnostik mit Röntgenstrahlen, bei dem das zu verstärkende Bild an einem Eingangsschirm (9, 10) in ein Elektronenbild umgesetzt wird, das dann elektronenoptisch (11 bis 13) auf einen Ausgangsleuchtschirm (6) zu beschleunigt und dort abgebildet wird, der an der Innenwand des Ausgangsfensters (7) des Vakuumkolbens liegt, dessen Dicke so bemessen ist, dass an der Bildausgangsfläche des Ausgangsfensters (7) des Vakuumbildverstärkers (1) auftretende Totalreflexionen höchstens auf Bereiche des Leuchtschirmes zurückgelangen, die ausserhalb der Betrachtungsfläche liegen, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausgangsfenster (7) zum dichten Abschluss derart auf eine Öffnung der Wand (20) des Vakuumkolbens des Vakuumbildverstärkers (1) aufgesetzt ist, dass es den Vakuumkolben im Bereich der Öffnung seitlich überragt, dass die Wand des Vakuumkolbens so geformt ist, dass zwischen ihr und dem Ausgangsfenster (7) eine umlaufende Nut gebildet wird, und dass diese Nut durch eine Vergussmasse (23) ausgefüllt ist.
2. Elektronischer Vakuumbildverstärker nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausgangsfenster (7) eine Platte (21) aus optischem Glas aufweist, auf deren Innenwand der Ausgangsleuchtschirm (6) aufgetragen ist.
3. Elektronischer Vakuumbildverstärker nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausgangsfenster (7) eine Schichtenstruktur besitzt, die aus transparent aneinandergekitteten Glasscheiben besteht, von denen eine auf die Öffnung des Vakuumkolbens aufgesetzte Trägerplatte (30) die Leuchtschicht (6) des Ausgangsleuchtschirmes (6) trägt und Abmessungen aufweist, die zum dichten Abschluss des Kolbens und zum Tragen der Leuchtschicht ausreichen, und dass an der Aussenfläche dieser Trägerplatte (30) eine die restliche Dicke der Struktur ergebende Platte (21) aus optischem Glas angekittet ist.
4. Elektronischer Vakuumbildverstärker nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Trägerplatte (30) und der Platte (21) aus optischem Glas eine Platte (40) aus elektrisch isolierendem Geräteglas eingekittet ist, deren Abmessungen im Hinblick auf die elektrische Isolierung gewählt sind.
5. Elektronischer Vakuumbildverstärker nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der seitliche Rand der Platte (21) aus optischem Glas eine Licht absorbierende Belegung (24), insbesondere eine Schwärzung, aufweist.
6. Elektronischer Vakuumbildverstärker nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der seitliche Rand der optischen Platte (21) zusätzlich mit als Lichtfallen oder Blenden dienenden umlaufenden Rillen (41) versehen ist.
7. Elektronischer Vakuumbildverstärker nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (21, 30) eine höchstens 50% des durchgehenden Lichtes absorbierende Schicht umfasst oder durchgefärbt ist.
8. Elektronischer Vakuumbildverstärker nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte (21) aus eingefärbten optischem Glas besteht, das bis zu 40% des vom Leuchtschirm (6) kommenden Lichtes absorbiert.
9. Verwendung eines elektronischen Vakuumbildverstärkers nach einem der Ansprüche 1 bis 8 in einer Röntgendiagnostikeinrichtung, bei welcher dem Ausgangsfenster (7) das Objektiv (2) einer Bildaufnahme- und Verarbeitungseinrichtung (3 bis 5) nachgeschaltet ist.
EP85109389A 1984-08-10 1985-07-26 Elektronischer Vakuumbildverstärker für Einrichtungen zur Diagnostik mit Röntgenstrahlen Expired - Lifetime EP0173851B1 (de)

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DE19843429561 DE3429561A1 (de) 1984-08-10 1984-08-10 Elektronischer vakuumbildverstaerker fuer einrichtungen zur diagnostik mit roentgenstrahlen

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EP0173851A1 EP0173851A1 (de) 1986-03-12
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US (1) US4658128A (de)
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