EP0168731A2 - Möbelscharnier - Google Patents

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EP0168731A2
EP0168731A2 EP85108386A EP85108386A EP0168731A2 EP 0168731 A2 EP0168731 A2 EP 0168731A2 EP 85108386 A EP85108386 A EP 85108386A EP 85108386 A EP85108386 A EP 85108386A EP 0168731 A2 EP0168731 A2 EP 0168731A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
intermediate plate
hinge arm
base plate
hinge
plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP85108386A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0168731A3 (en
EP0168731B1 (de
Inventor
Salice S P A Arturo
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Arturo Salice SpA
Original Assignee
Arturo Salice SpA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Arturo Salice SpA filed Critical Arturo Salice SpA
Priority to AT85108386T priority Critical patent/ATE42791T1/de
Publication of EP0168731A2 publication Critical patent/EP0168731A2/de
Publication of EP0168731A3 publication Critical patent/EP0168731A3/de
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Publication of EP0168731B1 publication Critical patent/EP0168731B1/de
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05DHINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D7/00Hinges or pivots of special construction
    • E05D7/04Hinges adjustable relative to the wing or the frame
    • E05D7/0407Hinges adjustable relative to the wing or the frame the hinges having two or more pins and being specially adapted for cabinets or furniture
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05YINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2900/00Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/20Application of doors, windows, wings or fittings thereof for furniture, e.g. cabinets
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S16/00Miscellaneous hardware, e.g. bushing, carpet fastener, caster, door closer, panel hanger, attachable or adjunct handle, hinge, window sash balance
    • Y10S16/43Hinge mounting bracket

Definitions

  • the invention relates to a furniture hinge with a cup-shaped hinge part which can be fastened to a door or flap and which is connected by two links with rectangular or trapezoidal articulated bolts to a hinge arm which can be adjusted at least in its longitudinal direction via an intermediate plate which is fastened to a base plate which can be fastened to a supporting wall is pivotable with the base plate and by a screwed into the hinge arm and rotatable with the intermediate plate, but non-displaceably connected in the axial direction screw for lateral adjustment of the door in different angular positions.
  • the hinge arm can be pivoted relative to the base plate connected to the supporting wall by turning the adjusting screw, so that the door or flap is adjusted for side or height adjustment in the pivoting plane of the handlebars can be.
  • This adjustment is necessary for side adjustment of doors, for example, in order to align door edges with edges of the body parts or to create enough space between doors hinged to a supporting wall so that they do not interfere with opening.
  • the hinge arm assumes an obtuse-angled position relative to the door, which corresponds to the position of a slight door opening, although the door is supported by carcass parts or a Door frame is in its closed position.
  • the fact that the handlebars are pivoted by this type of side adjustment in the sense of an easy door opening increases the joint, that is to say the distance between the end wall of the supporting wall and the door.
  • the object of the invention is therefore to provide a furniture hinge of the type specified, in which the joint once set is no longer changed by pivoting the hinge arm for side adjustment of a door or for height adjustment of a flap.
  • this object is achieved in that the hinge arm is guided in guides of the intermediate plate in such a way that it is displaced in its longitudinal direction on the intermediate plate when pivoted by the amount of the joint change caused by the pivoting.
  • the hinge arm is guided in guides of the intermediate plate or the intermediate plate in guides of the hinge arm in such a way that a translational movement is superimposed on a pivoting movement between these two parts, which compensates for the change in joints by pivoting the handlebar despite the door or flap being closed.
  • At least one side wall of the parts consisting of the intermediate plate or the hinge arm, both of which have U-shaped profiles, is provided with an obliquely elongated hole in the direction of the joint, into which a pin engages, which on the side wall the other part is fixed, and that the set screw with a tapered thread-free front shaft part passes through a longitudinal slot of the intermediate plate and a bore of a spring washer and the shaft part is provided with a rivet head for longitudinally displaceable and rotatable fastening of the set screw in the slot.
  • At least one side wall of the parts consisting of the intermediate plate or the hinge arm is provided at the rear end with an obliquely slanted slot opposite to the first elongated hole, into which a pin fastened in the side wall of the other part engages.
  • the U-shaped profiled intermediate plate is guided in a longitudinally displaceable manner on a web part of the base plate and can be fixed by a fastening screw, the side walls of the U-profiled hinge arm are each provided with a tab-shaped bend which engages in guide grooves formed between the end edges of the side walls of the intermediate plate and the base plate.
  • the web part of the base plate is expediently formed symmetrically to its longitudinal and transverse axes, so that left and right mounting is possible.
  • the intermediate plate is designed as an additional setting plate which can be locked with a lower intermediate plate which is guided on the base plate in a longitudinally displaceable manner and can be fixed by a clamping screw.
  • This configuration enables a simplified assembly simply by the fact that the setting plate only needs to be pushed onto the intermediate plate for fastening the hinge arm.
  • the lateral adjustment according to the invention without changing the joints is particularly advantageous in the case of quick-assembly latching and snap connections of the adjusting plate carrying the hinge arm to the intermediate plate, because the joint compensation during the lateral adjustment is independent of the fastening of the hinge arm on the base plate.
  • the setting plate is expediently provided with a stop delimiting the slide-open path onto the lower intermediate plate and at its rear end with a spring-loaded latching lever with a latching flank formed by an eccentric cam piece, which snaps into its latching position after being pushed over the intermediate plate, in which the latching flank is self-tensioning on the rear edge of the rear face of the intermediate plate.
  • a corresponding self-tightening snap connection is known from the older but not previously published patent application P 33 45 063.3-23.
  • the stop expediently consists of a front hook-shaped part of the adjusting plate with which it engages around the front side of the lower intermediate plate.
  • the hinge arm can be guided with tabs angled from its side walls in guides which are formed between the lower end edges of the legs of the lower intermediate plate and the base plate.
  • the lower U-shaped profiled intermediate plate can also be formed symmetrically to its longitudinal and transverse axes, so that simple left and right-hand installations are possible.
  • the hinge arm can be fastened by a snap connection on a further intermediate plate, which is fastened so that it can be fixed on the pivotable intermediate plate.
  • the hinge arm can be fixed directly on the base plate or via an intermediate plate on it.
  • the cup-shaped hinge part 3 is fastened in a blind hole-like cutout 2 of the furniture door 1, which is connected to the hinge arm 6 in a known manner by the links 4, 5 by means of articulated bolts arranged in a trapezoidal manner.
  • the hinge arm 6 is connected via the intermediate plate 7 to the base plate 8, which is screwed to the supporting wall 9 in the usual way.
  • the intermediate plate 7 has a U-shaped profile, the legs 11 of which are angled away from the central web part 10 and overlap a rectangular web part 12 of the base plate 8, which forms a substantially rectangular guide part for the intermediate plate 11.
  • the intermediate plate 7 is provided in its web part 10 with a longitudinal slot, not shown, through which the fastening screw 13 engages, which can be screwed into the web part 12 for clamping the intermediate plate 11 to the base plate 8.
  • the hinge arm 6 is provided in the region of the fastening screw 13 in its central web part with a window, not shown, through which the fastening screw 13 is accessible to a screwdriver is.
  • the angled leg-like side walls of the intermediate plate 7 are provided with ear-shaped parts 14 protruding beyond the web part 10 and having obliquely extending elongated holes 15. Pins 16 riveted to the side walls of the hinge arm 6 engage in these elongated holes 15.
  • Tabs 18 are angled from the side walls 17 of the U-shaped hinge arm 6 and engage in guides 19 which are formed between the lower end edges of the angled side walls 11 of the intermediate plate 7 and the base plate 8.
  • the web part 10 of the intermediate plate 7 is provided with a further elongated hole 20 which the tapered shaft part 21 of the adjusting screw 22 passes through.
  • the set screw 22 is screwed with its threaded part into a threaded bore of the web part of the hinge arm 6.
  • the tapered shaft part 21 is provided with a rivet head 23, through which a spring washer is fixed on the underside of the elongated hole 20, so that the set screw 22 in the elongated hole 20 is longitudinally displaceable and rotatable but immovable in the axial direction.
  • the hinge arm 6 can be pivoted by turning the adjusting screw.
  • the change in the joint a caused by this pivoting between the door 1 and the supporting wall 9 is compensated for by a translatory movement of the hinge arm 6 on the base plate.
  • the elongated hole 15 has such a slope that the displacement of the hinge arm in the longitudinal direction when the hinge arm is pivoted always corresponds approximately to the change in the joint caused by the pivoting.
  • FIGS. 3 and 4 differs from that of FIGS. 1 and 2 only in that the hinge arm 6 is connected by the hinge pin 25 to the intermediate plate 7, which is guided in the slot 26 of the side walls 17 of the hinge arm .
  • the elongated hole 26 has a bevel opposite to the elongated hole 15.
  • the two elongated holes 15, 26 define a pivot center of the hinge arm 6, which results from the intersection of the perpendiculars drawn through the hinge or guide bolts on these elongated holes.
  • FIGS. 5 to 7 corresponds in its basic kinematics largely to the embodiment according to FIGS. 3 and 4, with the difference, however, that the intermediate plate 7 is replaced by the setting plate (27), which with the lower with the base plate screwed intermediate plate 28 can only be locked by sliding.
  • the structure of the hinge is best seen in Fig. 7.
  • the base plate 8, which is identical to the base plate 8 according to FIGS. 1 to 4, is screwed onto the lower intermediate plate 28 by the fastening screw 13.
  • the base plate 8 is provided with a web part which is H-shaped in plan view and which is formed by selective web-shaped strips 29 which run parallel to one another and which are connected to one another by a widened central cross web 30 which extends is provided with the threaded bore 31 for the screw 13.
  • the lower intermediate plate 28 has lateral angled legs 32 with which it transmits the web-shaped strips 29 of the web part, so that the intermediate plate 28 is guided in the longitudinal direction on the web part of the base plate.
  • the adjusting screw 13 passes through the intermediate plate 28 in an elongated hole 33, so that an adjustment of the joint is possible according to the length of this elongated hole.
  • the adjusting plate 27 is also U-shaped in cross section.
  • the side walls of the adjusting plate 27 are provided at their front ends with widened ear-shaped parts 34, which are provided with the obliquely extending slot 35, in which the pins 36 are guided, which are fastened to the side walls 17 of the hinge arm.
  • the ear-shaped parts 34 are provided with hook-shaped extensions 36 'with which they grip around the lower intermediate plate 28 in a clamped state when the hinge arm is pushed open.
  • the side walls of the adjusting plate 27 are provided with bores 37 and the side walls 17 of the hinge arm with elongated holes 38 which pass through for the articulated connection of the hinge arm with the adjusting plate of the bearing pin 39.
  • the pivot lever 40 is mounted on the bearing pin 39, one arm of which has a curved latching flank 41 on its front edge and the other arm is provided with the opening button 42.
  • the pivot lever 40 is loaded in the manner shown in FIGS. 5 and 6 by the leaf spring 43, which is supported on the bearing pin 39, the opening button 42 and the central web part of the adjusting plate in such a way that it can pivot the pivot lever clockwise seeks.
  • the flanks 41 have an eccentric curve shape with an acute wedge angle to the pivot pin, so that the locking flanks 41 are self-tightening on the Grip the upper end edge of the central web part of the positioning plate and clamp the positioning plate 27 to the intermediate plate 28 without play.
  • the tabs 18 are angled from the side walls 17 of the hinge arm 6 and are guided in a longitudinally displaceable manner in the guide grooves 19 between the base plate 8 and the end edges of the angled legs of the lower adjusting plate 28.
  • the hinge arm 6 To assemble the hinge arm 6, its angled legs are inserted into the guide groove 19 and the hinge arm is advanced in the guides until the arm of the pivot lever 40 provided with the latching flanks 41 snaps behind the rear edge of the intermediate plate 28 and thereby the adjusting plate 27, the latter Front stop part is formed by the hook-shaped part 36, clamped self-tensioning with the intermediate plate 28.
  • a continuous hinge pin 45 can also be provided, as can be seen in FIG. 7.
  • the hook-shaped parts 36 'of the side walls of the adjusting plate 27 delimit U-shaped recesses, the actual stop surface 46 on the lower intermediate plate 28 being formed by the base of the U-shaped recess.
  • the spring-loaded latching lever 40 is neither shifted nor pivoted when the hinge arm 6 is pivoted for lateral adjustment by the amount of joint change in its longitudinal direction on the intermediate plate 27, so that it remains in its original latching position without changing its position or additional loads supports itself on the latching flank 41 of the intermediate plate 28.
  • the side adjustment thus does not affect the snap connection, so that the connection and the release of the hinge arm both in the adjusted and in the undispositioned position of the hinge are simple and without impairment of function.
  • FIGS. 9 to 11 Another exemplary embodiment is described below with reference to FIGS. 9 to 11. This embodiment differs from the embodiment of FIGS. 3 and 4 basically only in that the adjustment mechanism
  • the hinge arm 50 is guided in a longitudinally displaceable manner on the intermediate plate 51 and can be clamped thereon by adjusting the joint a by means of the clamping screw 52.
  • the intermediate plate 51 can be pivoted relative to the base plate 53, the respective pivot angle being adjustable by means of the adjusting screw 54.
  • the set screw 54 is screwed into a threaded hole in the intermediate plate 51.
  • the set screw 54 has a tapered, thread-free front shaft part 55 with which it passes through the longitudinal hole 56 of the base plate 53.
  • the shaft part 55 is provided with a rivet head 58 for the longitudinally displaceable and rotatable fastening of the set screw 54 in the slot 56 with the interposition of a spring washer 57.
  • the adjustment mechanism basically corresponds to that known from DE-PS 28 15 816.
  • the legs of the U-shaped profiled intermediate plate 51 are provided with elongated holes 59, 60, of which the front elongated holes 60 run obliquely in the direction of the joint a.
  • the rear long Holes 59 can run in the axial direction of the intermediate plate 51 or can also be chamfered in the opposite direction to the elongated holes 60.
  • Joint or guide bolts 61, 62 which are arranged laterally on the base plate 53 or project laterally, engage in the elongated holes 59, 60.
  • the elongated holes can also be provided on the side of the base plate 53, the hinge and guide bolts then having to be provided on the legs of the intermediate plate 51.
  • the web part of the hinge arm 50 is provided with a window-like opening 62 so that the set screw 54 is accessible with the screwdriver.
  • the base plate 70 which is fastened to the supporting wall 9 in the usual manner by means of fastening screws, has a central part 71 which is raised in the manner of a base.
  • This base 71 which is raised in the manner of a base, is provided adjacent to the base part 72 of the base plate 70, which is widened in the manner of a flange, with lateral guide grooves 73 parallel to the edges thereof, which engage in tab-shaped web parts 74 which are angled from the ends of the legs 75 of the intermediate plate 76 which is U-shaped in cross section .
  • the intermediate plate 76 is provided in its web part with a flanged and a threaded hole into which the clamping screw 77 is screwed. After the intermediate plate 76 has been pushed onto the base plate 70, it can be clamped to the base plate 70 by tightening the clamping screw 77.
  • the hinge arm 78 which is likewise provided with a U-shaped cross-sectional profile, is pivotably and longitudinally displaceably mounted on the intermediate plate 76.
  • the hinge arm 78 In its web part, the hinge arm 78 is provided with an indentation, the base area 79 of which forms an angle of approximately 20 ° to 30 ° with the undeformed web part of the hinge arm 78.
  • the base 79 is provided with a flanged and threaded hole 80 into which the set screw 81 is screwed.
  • the set screw 81 has a front tapered shaft part 82 which is guided through a bore 83 which is provided in an embossed inclined surface 84 of the web part of the intermediate plate 76.
  • the shaft part 82 On the side of the inclined surface 84 opposite the set screw 81, the shaft part 82 is provided with a rivet head 85, so that the set screw 81 can be rotated in the bore 83 but is axially immovable.
  • the bevel of the bevel surface 84 corresponds to the bevel of the base surface 79 of the impression of the hinge arm 78.
  • the legs 75 of the intermediate plate 76 are provided with embossed knob-like projections 86 pointing outwards.
  • the lateral legs 88 of the hinge arm 78 are provided at their rear end with freely extending elongated holes 87 which surround the knob-like projections 86 of the intermediate plate 76.
  • the elongated holes 87 thus form guides for the knob-like projections 86, so that the hinge arm 78 is guided on the knob-like projections 86 in a longitudinally displaceable manner.
  • the hinge arm 78 can be pivoted relative to the intermediate plate 76 and at the same time also displaced in its longitudinal direction in accordance with the inclined position of the adjusting screw 81, the translational movement being superimposed on the pivoting movement.
  • the axis of the adjusting screw 77 is inclined at an angle oe to the perpendicular to the hinge arm 78, which can be 20 ° to 30 ° and so is chosen that the hinge arm is displaced in its longitudinal direction relative to the intermediate plate when pivoting for the purpose of lateral adjustment of the door by the amount of the joint change caused by the pivoting.
  • the web part of the hinge arm 78 is provided in the region of the clamping screw 77 with a window-like recess 90, so that the clamping screw 77 is freely accessible.

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Abstract

Ein Möbelscharnier ist mit seinem an einer Tür oder Klappe befestigbaren topfförmigen Scharnierteil durch zwei Lenker mit rechteckig oder trapezförmig angeordneten Gelenkbolzen mit einem Scharnierarm verbunden. Der Scharnierarm ist über eine Zwischenplatte, die auf einer an Tragwand befestigbaren Grundplatte mindestens in ihrer Längsrichtung verstellbar ist, mit der Grundplatte schwenkbar und durch eine in den Scharnierarm eingeschraubte und mit der Zwischenplatte drehbar, aber in axialer Richtung unverschieblich verbundenen Stellschraube zur Seiteneinstellung der Tür oder Höheneinstellung der Klappe in unterschiedlichen Winkelstellungen festlegbar. Um zu verhindern, daß die einmal eingestellte Fuge durch Verschwenken des Scharnierarms zur Seiteneinstellung einer Tür oder zur Höheneinstellung einer Klappe verändert wird, ist der Scharnierarm (6) in Führungen (15) der Zwischenplatte (7) derart geführt, daß er bei einem Verschwenken um das Maß der durch das Verschwenken bewirkten Fugenveränderung in seiner Längsrichtung auf der Zwischenplatte (7) verschoben wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Möbelscharnier mit einem an einer Tür oder Klappe befestigbaren topfförmigen Scharnierteil, der durch zwei Lenker mit rechteckig oder trapezförmig angeordneten Gelenkbolzen mit einem Scharnierarm verbunden ist, der über eine Zwischenplatte, die auf einer an einer Tragwand befestigbaren Grundplatte mindestens in ihrer Längsrichtung verstellbar ist, mit der Grundplatte schwenkbar und durch eine in den Scharnierarm eingeschraubte und mit der Zwischenplatte drehbar, aber in axialer Richtung unverschieblich verbundenen Stellschraube zur Seitenverstellung der Tür in unterschiedlichen Winkelstellungen festlegbar ist.
  • Bei einem beispielsweise aus der DE-AS 23 42 113 bekannten Möbelscharnier dieser Art kann durch Drehen der Stellschraube der Scharnierarm relativ zu der mit der Tragwand verbundenen Grundplatte verschwenkt werden, so daß die Tür oder Klappe zur Seiten- oder Höheneinstellung in der Schwenkebene der Lenker verstellt werden kann. Diese Verstellung ist zur Seiteneinstellung von Türen beispielsweise erforderlich, um Türkanten auf Kanten der Korpusteile auszurichten oder um genügend Platz zwischen an eine Tragwand angelenkten Türen zu schaffen, damit sich diese beim Öffnen nicht behindern.
  • Wird beispielsweise zur Seiteneinstellung einer Tür der Scharnierarm von der Tragwand, auf der dieser befestigt ist, weggeschwenkt, so nimmt der Scharnierarm relativ zur Tür eine stumpfwinkelige Stellung ein, die der Stellung einer leichten Türöffnung entspricht, obwohl sich die Tür durch Abstützen auf Korpusteilen oder einem Türrahmen in ihrer geschlossenen Stellung befindet. Dadurch, daß die Lenker durch diese Art der Seitenverstellung im Sinne einer leichten Türöffnung verschwenkt werden, vergrößert sich die Fuge, also der Abstand zwischen der Stirnwandung der Tragwand und der Tür. Bei dem bekannten Möbelscharnier ist es daher erforderlich, nach jeder Seiteneinstellung der Tür oder Höheneinstellung der Klappe durch Verschwenken des Scharnierarms die Fuge erneut dadurch einzustellen, daß die Zwischenplatte in axialer Richtung auf der Grundplatte verstellt wird. Diese jeweils erforderliche Neueinstellung der Fuge ist lästig, umständlich und zeitaufwendig.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Möbelscharnier der eingangs angegebenen Art zu schaffen, bei dem die einmal eingestellte Fuge durch Verschwenken des Scharnierarms zur Seiteneinstellung einer Tür oder zur Höheneinstellung einer Klappe nicht mehr verändert wird.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der Scharnierarm in Führungen der Zwischenplatte derart geführt ist, daß er bei einem Verschwenken um das Maß der durch das Verschwenken bewirkten Fugenveränderung in seiner Längsrichtung auf der Zwischenplatte verschoben wird. Bei dem erfindungsgemäßen Möbelscharnier ist also der Scharnierarm in Führungen der Zwischenplatte oder die Zwischenplatte in Führungen des Scharnierarms derart geführt, daß einer Schwenkbewegung zwischen diesen beiden Teilen eine translatorische Bewegung überlagert wird, die die Fugenänderung durch Verschwenken der Lenker trotz geschlossener Tür oder Klappe kompensiert.
  • Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung ist vorgesehen, daß mindestens eine Seitenwand der aus der Zwischenplatte oder dem Scharnierarm, die beide U-förmige Profile aufweisen, bestehenden Teile mit einem in Richtung der Fuge abgeschrägten Langloch versehen ist, in das ein Zapfen greift, der an der Seitenwand des anderen Teils befestigt ist, und daß die Stellschraube mit einem verjüngten gewindefreien vorderen Schaftteil ein in Längsrichtung verlaufendes Langloch der Zwischenplatte und eine Bohrung einer Federscheibe durchsetzt und das Schaftteil zur längsverschieblichen und drehbaren Befestigung der Stellschraube in dem Langloch mit einem Nietkopf versehen ist.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß mindestens eine Seitenwand der aus der Zwischenplatte oder dem Scharnierarm bestehenden Teile am hinteren Ende mit einem zu dem ersten Langloch gegensinnig abgeschrägten Langloch versehen ist, in das ein in der Seitenwand des anderen Teils befestigter Zapfen greift. In anderer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die U-förmig profilierte Zwischenplatte auf einem Stegteil der Grundplatte längsverschieblich geführt und durch eine Befestigungsschraube festlegbar ist, wobei die Seitenwände des U-profilierten Scharnierarms mit je einer lappenförmigen Abwinkelung versehen sind, die in zwischen den Stirnkanten der Seitenwände der Zwischenplatte und der Grundplatte gebildete Führungsnuten greifen.
  • Zweckmäßigerweise ist das Stegteil der Grundplatte symmetrisch zu seiner Längs- und Querachse ausgebildet, so daß Links- und Rechtsmontage möglich ist.
  • Nach einer erfinderischen Weiterbildung ist vorgesehen, daß die Zwischenplatte als zusätzliche Stellplatte ausgebildet ist, die mit einer auf der Grundplatte längsverschieblich geführten und durch eine Klemmschraube festlegbaren unteren Zwischenplatte verrastbar ist. Diese Ausgestaltung ermöglicht eine vereinfachte Montage einfach dadurch, daß die Stellplatte zur Befestigung des Scharnierarms nur auf die Zwischenplatte aufgeschoben zu werden braucht. Die erfindungsgemäße Seitenverstellung ohne Fugenänderung ist insbesondere bei eine Schnellmontage ermöglichenden Rast- und Schnappverbindungen der den Scharnierarm tragenden Stellplatte mit der Zwischenplatte vorteilhaft, weil der Fugenausgleich bei der Seitenverstellung unabhängig von der Befestigung des Scharnierarms auf der Grundplatte ist.
  • Zweckmäßigerweise ist die Stellplatte mit einem den Aufschubweg auf die untere Zwischenplatte begrenzenden Anschlag und an ihrem hinteren Ende mit einem federbelasteten Rasthebel mit einer durch ein exzentrisches Kurvenstück gebildeten Rastflanke versehen, der nach Schieben über die Zwischenplatte in seine Raststellung schnappt, in der sich die Rastflanke selbstspannend auf der hinteren Kante der hinteren Stirnseite der Zwischenplatte abstützt. Eine entsprechende selbstspannende Schnappverbindung ist aus der älteren aber nicht vorveröffentlichten Patentanmeldung P 33 45 063.3-23 bekannt.
  • Zweckmäßigerweise besteht der Anschlag aus einem vorderen hakenförmigen Teil der Stellplatte, mit dem diese die vordere Seite der unteren Zwischenplatte umgreift. Der Scharnierarm kann mit von seinen Seitenwandungen abgewinkelten Lappen in Führungen geführt sein, die zwischen den unteren Stirnkanten der Schenkel der unteren Zwischenplatte und der Grundplatte gebildet sind. Auch die untere U-förmig profilierte Zwischenplatte kann symmetrisch zu ihrer Längs- und Querachse ausgebildet sein, so daß einfache Links- und Rechtsmontagen möglich sind.
  • Bei einem Möbelscharnier der aus der DE-PS 28 15 816 bekannten Art nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 wird die gestellte Aufgabe erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 11 gelöst. Diese erfindungsgemäße Ausgestaltung entspricht grundsätzlich dem Möbelscharnier nach den Anspruch 1. Der hauptsächliche Unterschied,besteht lediglich darin, daß die Seitenverstellung mit Fugenausgleich nicht mehr zwischen dem Scharnierarm und der Zwischenplatte, sondern zwischen der Zwischenplatte und der Grundplatte stattfindet. Diese Ausgestaltung ermöglicht es daher, den Scharnierarm nach entsprechender Einstellung in der aus der DE-PS 28 15 816 bekannten Weise auf der Zwischenplatte festzuklemmen.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann der Scharnierarm durch eine Schnappverbindung auf einer weiteren Zwischenplatte befestigbar sein, die auf der schwenkbaren Zwischenplatte feststellbar befestigt ist. Diese Ausgestaltung macht zwar eine weitere Zwischenplatte erforderlich, ermöglicht dafür aber eine vorteilhafte Schnellmontage nur durch Aufschieben des Scharnierarms auf die weitere Zwischenplatte.
  • Bei einer weiteren Ausführungsform eines Möbelscharniers nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 14 wird die gestellte Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 14 gelöst. Bei dieser erfindungsgemäßen Ausführungsform erfolgt das Verschwenken des Scharnierarms zur Fugenveränderung bei dessen gleichzeitiger Verschiebung in Längsrichtung durch die Stellschraube selbst, so daß auf besondere Schrägführungen verzichtet werden kann. Der Aufbau der Scharnierarmbefestigung ist dadurch vereinfacht und durch den Wegfall von Führungs- und Befestigungselementen ist der Innenraum des Scharnierarms freier, so daß dieser besser ausgenutzt werden kann.
  • Der Scharnierarm kann unmittelbar auf der Grundplatte oder aber auch über eine Zwischenplatte auf dieser festgelegt sein.
  • Aus der DE-OS 28 19 100 ist es an sich bekannt, die der Seiteneinstellung der Tür dienende Stellschraube leicht zu neigen. Diese Schrägstellung der Stellschraube dient aber nicht der gleichzeitigen Verschiebung des Scharnierarms in seiner Längsrichtung, um die durch das Verschwenken bewirkte Fugenveränderung zu kompensieren, sondern nur dazu, um durch ein Verkanten einer tellerartigen Fußscheibe in Führungen der Grundplatte ein herstellungsbedingtes Spiel zu verringern oder gänzlich auszugleichen. Nach der Seiteneinstellung der Tür durch Betätigung der Stellschraube ist es bei dem bekannten Scharnier immer noch erforderlich, die Fuge in bezug auf die Tiefe des Möbels genau durch besondere Stelleinrichtungen einzustellen.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand weiterer Unteransprüche.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigt
    • Fig. 1 einen Längsschnitt durch ein eine Tür mit einer Tragwand verbindendes Scharnier,
    • Fig. 2 das Scharnier nach Fig. 1 mit in einer Winkellage festgestelltem Scharnierarm zur Seiteneinstellung der Tür,
    • Fig. 3 eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung eines Scharniers einer zwischen Ausführungsform,
    • Fig. 4 das Scharnier nach Fig. 3 mit einer auseinandergezogenen Darstellung seiner Einzelteile,
    • Fig. 5 eine der Fig. 3 entsprechende Darstellung einer dritten Ausführungsform eines Möbelscharniers,
    • Fig. 6 das Möbelscharnier nach Fig. 5 mit zur Seitenverstellung der Tür verschwenktem Scharnierarm,
    • Fig. 7 eine auseinandergezogene Darstellung der Einzelteile des Scharniers nach den Fig. 5 und 6,
    • Fig. 8 einen Längsschnitt durch eine vierte Ausführungsform eines Möbelscharniers mit Seitenverstellmöglichkeit in der Grundstellung,
    • Fig. 9 eine der Fig. 8 entsprechende Darstellung des Möbelscharniers mit größtmöglicher Seitenverstellung,
    • Fig. 10 Längsschnitte durch den Scharnierarm, die Zwischenplatte und die Grundplatte des Möbelscharniers nach den Fig. 8 und 9 im auseinandergezogenen Zustand,
    • Fig. 11 eine Draufsicht auf das Scharnierteil nach Fig. 10,
    • Fig. 12 einen Längsschnitt durch eine fünfte Ausführungsform eines Möbelscharniers mit Seitenverstellmöglichkeit in der Grundstellung,
    • Fig. 13 eine der Fig. 12 entsprechende Darstellung des Möbelscharniers mit größtmöglicher Seitenverstellung,
    • Fig. 14 Längsschnitte durch den Scharnierarm, die Grund-und Zwischenplatte des Möbelscharniers nach den Fig. 12 und 13 im auseinandergezogenen Zustand und
    • Fig. 15 eine Draufsicht auf die Zwischenplatte nach Fig. 14.
  • In einer sacklochartigen Ausfräsung 2 der Möbeltür 1 ist in üblicher Weise das topfförmige Scharnierteil 3 befestigt, das durch die Lenker 4, 5 durch trapezartig zueinander angeordnete Gelenkbolzen in bekannter Weise mit dem Scharnierarm 6 verbunden ist. Der Scharnierarm 6 ist über die Zwischenplatte 7 mit der Grundplatte 8 verbunden, die in üblicher Weise mit der Tragwand 9 verschraubt ist. Die Zwischenplatte 7 weist ein U-förmiges Profil auf, wobei deren von dem mittleren Stegteil 10 abgewinkelten Schenkel 11 ein rechteckiges Stegteil 12 der Grundplatte 8 übergreifen, das ein im wesentlichen rechteckiges Führungsteil für die Zwischenplatte 11 bildet. Die Zwischenplatte 7 ist in ihrem Stegteil 10 mit einem längsverlaufenden nicht dargestellten Langloch versehen, durch das die Befestigungsschraube 13 greift, die in das Stegteil 12 zum Verklemmen der Zwischenplatte 11 mit der Grundplatte 8 einschraubbar ist. Der Scharnierarm 6 ist im Bereich der Befestigungsschraube 13 in seinem mittleren Stegteil mit einem nicht dargestellten Fenster versehen, durch das die Befestigungsschraube 13 für einen Schraubenzieher zugänglich ist.
  • Anschließend an das vordere Ende des Stegteils 10 der Zwischenplatte 7 sind die abgewinkelten schenkelartigen Seitenwandungen der Zwischenplatte 7 mit das Stegteil 10 überragenden ohrenförmigen Teilen 14 versehen, die schräg verlaufende Langlöcher 15 aufweisen. In diese Langlöcher 15 greifen mit den Seitenwandungen des Scharnierarms 6 vernietete Zapfen 16.
  • Von den Seitenwandungen 17 des U-förmig profilierten Scharnierarms 6 sind Lappen 18 abgewinkelt, die in Führungen 19 eingreifen, die zwischen den unteren Stirnkanten der abgewinkelten Seitenwandungen 11 der Zwischenplatte 7 und der Grundplatte 8 gebildet sind.
  • Das Stegteil 10 der Zwischenplatte 7 ist mit einem weiteren Langloch 20 versehen, das der verjüngte Schaftteil 21 der Stellschraube 22 durchgreift. Die Stellschraube 22 ist mit ihrem Gewindeteil in eine aufgebörderte Gewindebohrung des Stegteils des Scharnierarms 6 eingeschraubt. Das verjüngte Schaftteil 21 ist mit einem Nietkopf 23 versehen, durch den auf der Unterseite des Langloches 20 eine Federscheibe festgelegt ist, so daß die Stellschraube 22 in dem Langloch 20 längsverschieblich und drehbar, aber in axialer Richtung unbeweglich, festgelegt ist.
  • Der Scharnierarm 6 läßt sich durch Drehen der Stellschraube verschwenken. Die durch dieses Verschwenken bewirkte Veränderung der Fuge a zwischen der Tür 1 und der Tragwand 9 wird durch eine translatorische Bewegung des Scharnierarms 6 auf der Grundplatte kompensiert. Für diese Kompensationsbewegung weist das Langloch 15 eine derartige Schräge auf, daß die Verschiebung des Scharnierarms in Längsrichtung bei einem Verschwenken des Scharnierarms immer in etwa der durch das Verschwenken bewirkten Fugenveränderung entspricht.
  • Das Ausführungsbeispiel nach den Fig. 3 und 4 unterscheidet sich von dem nach den Fig. 1 und 2 nur dadurch, daß der Scharnierarm 6 durch den Gelenkbolzen 25 mit der Zwischenplatte 7 verbunden ist, der in dem Langloch 26 der Seitenwandungen 17 des Scharnierarms geführt ist. Das Langloch 26 weist eine zu dem Langloch 15 entgegengesetzte Abschrägung auf. Die beiden Langlöcher 15, 26 definieren einen Schwenkmittelpunkt des Scharnierarms 6, der sich aus den Schnittpunkten der durch die Gelenk- bzw. Führungsbolzen gezogenen Senkrechten auf diese Langlöcher ergibt.
  • Durch die Ausführungsform nach den Fig. 3 und 4 läßt sich bei gleicher Drehung der Stellschraube 22 eine größere Verschwenkung des Scharnierarms 6 erreichen als nach der Ausführungsform nach den Fig. 1 und 2, bei der der hintere Bereich des Scharnierarms 6 durch die abgewinkelten Lappen 18 in der geradlinien Führung 19 geführt ist.
  • Die Ausführungsform nach den Fig. 5 bis 7 entspricht in ihrer grundsätzlichen Kinematik weitgehend dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 3 und 4, mit dem Unterschied jedoch, daß die Zwischenplatte 7 durch die Stellplatte (27) ersetzt ist, die mit der unteren mit der Grundplatte verschraubten Zwischenplatte 28 nur durch Aufschieben verrastbar ist.
  • Der Aufbau des Scharniers ist am besten aus Fig. 7 ersichtlich. Auf die Grundplatte 8, die mit der Grundplatte 8 nach den Fig. 1 bis 4 identisch ist, ist durch die Befestigungsschraube 13 die auf untere Zwischenplatte 28 aufgeschraubt. Die Grundplatte 8 ist mit einem in Draufsicht H-förmigen Stegteil versehen, das durch seltiliche parallel zueinander verlaufende stegförmige Leisten 29 gebildet ist, die durch einen querverlaufende verbreiterten mittleren Quersteg 30 miteinander verbunden sind, der mit der Gewindebohrung 31 für die Schraube 13 versehen ist. Die untere Zwischenplatte 28 weist seitliche abgewinkelte Schenkel 32 auf, mit dem sie die stegförmigen Leisten 29 des Stegteils übertragt, so daß die Zwischenplatte 28 auf dem Stegteil der Grundplatte in Längsrichtung verschieblich geführt ist. Die Stellscharaube 13 durchsetzt die Zwischenplatte 28 in einem Längsloch 33, so daß entsprechend der Länge dieses Langlochs eine Einstellung der Fuge möglich ist.
  • Die Stellplatte 27 ist im Querschnitt ebenfalls U-förmig ausgebildet. Die Seitenwände der Stellplatte 27 sind an ihren vorderen Enden mit ohrenförmig verbreiterten Teilen 34 versehen, die mit dem schräg verlaufenden Langloch 35 versehen sind, in dem die Zapfen 36 geführt sind, die an den Seitenwänden 17 des Scharnierarms befestigt sind. Weiterhin sind die ohrenförmigen Teile 34 mit hakenförmigen Fortsätzen 36' versehen, mit denen sie im aufgeschobenen Zustand des Scharnierarms die untere Zwischenplatte 28 klammernd umgreifen. An ihren hinteren Enden sind die Seitenwände der Stellplatte 27 mit Bohrungen 37 und die Seitenwände 17 des Scharnierarms mit Langlöchern 38 versehen, die zur gelenkigen Verbindung des Scharnierarms mit der Stellplatte der Lagerbolzen 39 durchsetzt. Zwischen den Seitenwänden der Stellplatte 27 ist auf dem Lagerbolzen 39 der Schwenkhebel 40 gelagert, dessen einer Arm an seiner Stirnkante eine kurvenförmige Rastflanke 41 aufweist und dessen anderer Arm mit der Öffnungstaste 42 versehen ist.
  • Der Schwenkhebel 40 ist in der aus den Fig. 5 und 6 ersichtlichen Weise von der Blattfeder 43 belastet, die sich auf dem Lagerbolzen 39, der Öffnungstaste 42 und dem mittleren Stegteil der Stellplatte in der Weise abstützt, daß sie den Schwenkhebel im Uhrzeigersinn zu verschwenken trachtet. Die Flanken 41 weisen zu dem Schwenkbolzen eine exzentrische Kurvenform mit spitzem Keilwinkel auf, so daß die Rastflanken 41 selbstspannend an der oberen Stirnkante des mittleren Stegteils der Stellplatte angreifen und die Stellplatte 27 spielfrei mit der Zwischenplatte 28 verklammern.
  • Von den Seitenwandungen 17 des Scharnierarms 6 sind die Lappen 18 abgewinkelt, die in den Führungsnuten 19 zwischen der Grundplatte 8 und den Stirnkanten der abgewinkelten Schenkel der unteren Stellplatte 28 längsverschieblich geführt sind.
  • Zur Montage des Scharnierarms 6 werden dessen abgewinkelte Schenkel in die Führungsnut 19 eingeführt und der Scharnierarm in den Führungen so weit vorgeschoben, bis der mit den Rastflanken 41 versehene Arm des Schwenkhebels 40 hinter die hintere Kante der Zwischenplatte 28 schnappt und dadurch die Stellplatte 27, deren vorderes Anschlagteil durch das hakenförmige Teil 36 gebildet ist, selbstspannend mit der Zwischenplatte 28 verklammert.
  • Statt zweier mit den Seitenwänden des Scharnierarms verbundener Zapfen kann auch, wie aus Fig. 7 ersichtlich ist, ein durchgehender Gelenkbolzen 45 vorgesehen werden.
  • Die hakenförmigen Teile 36' der Seitenwandungen der Stellplatte 27 begrenzen U-förmige Ausnehmungen, wobei die eigentliche Anschlagfläche 46 an der unteren Zwischenplatte 28 durch den Grund U-förmigen Ausnehmung gebildet wird.
  • Der federbelastete Rasthebel 40 wird beim Verschwenken des Scharnierarms 6 zur Seiteneinstellung um das Maß der Fugenänderung in seiner Längsrichtung auf der Zwischenplatte 27 weder verschoben, noch verschwenkt, so daß er ohne Änderung seiner Stellung oder zusätzliche Belastungen in seiner ursprünglichen Raststellung verbleibt, in der er sich selbstspannend auf der Rastflanke 41 der Zwischenplatte 28 abstützt. Die Seitenverstellung beeinflußt somit die Schnappverbindung nicht, so daß die Verbindung und die Lösung des Scharnierarms sowohl in der verstellten als auch in der unverstellten Stellung des Scharniers einfach und ohne Funktionsbeeinträchtigung möglich sind.
  • Ein weiteres Ausführungsbeispiel wird nachstehend anhand der Fig. 9 bis 11 beschrieben. Dieses Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 3 und 4 grundsätzlich nur dadurch, daß sich der Verstellmechanismus
  • zur Seitenverstellung mit Fugenausgleich zwischen der Zwischenplatte und der Grundplatte und nicht zwischen dem Scharnierarm und der Zwischenplatte befindet.
  • Der Scharnierarm 50 ist auf der Zwischenplatte 51 längsverschieblich geführt und auf dieser nach Einstellung der Fuge a durch die Klemmschraube 52 festklemmbar. Die Zwischenplatte 51 ist relativ zu der Grundplatte 53 schwenkbar, wobei der jeweilige Schwenkwinkel durch die Stellschraube 54 einstellbar ist. Die Stellschraube 54 ist in ein Gewindeloch der Zwischenplatte 51 eingeschraubt. Die Stellschraube 54 weist ein verjüngtes gewindefreies vorderes Schaftteil 55 auf, mit dem sie das in Längsrichtung verlaufende Langloch 56 der Grundplatte 53 durchsetzt. Das Schaftteil 55 ist zur längsverschieblichen und drehbaren Befestigung der Stellschraube 54 in de Langloch 56 unter Zwischenlage einer Federscheibe 57 mit einem Nietkopf 58 versehen.
  • Insoweit entspricht der Verstellmechanismus grundsätzlich dem aus der DE-PS 28 15 816 bekannten.
  • Um in der beschriebenen Weise gleichzeitig mit einer Seitenverstellung auch die Änderung der Fuge a zu kompensieren, sind die Schenkel der U-förmig profilierten Zwischenplatte 51 mit Langlöchern 59, 60 versehen, von denen die vorderen Langlöcher 60 in Richtung auf die Fuge a schräg verlaufen. Die hinteren Langlöcher 59 können in axialer Richtung der Zwischenplatte 51 verlaufen oder aber auch gegensinnig zu den Langlöchern 60 abgeschrägt sein.
  • In die Langlöcher 59, 60 greifen Gelenk- bzw. Führungsbolzen 61, 62, die seitlich an der Grundplatte 53 angeordnet sind bzw, diese seitlich überragen.
  • Selbstverständlich können die Langlöcher auch seitlich an der Grundplatte 53 vorgesehen werden, wobei die Gelenk- und Führungsbolzen sodann an den Schenkeln der Zwischenplatte 51 vorzusehen wären.
  • Das Stegteil des Scharnierarms 50 ist mit einer fensterartigen Öffnung 62 versehen, damit die Stellschraube 54 mit dem Schraubenzieher zugänglich ist.
  • Ein letztes Ausführungsbeispiel wird nachstehend anhand der Fig. 12 bis 15 beschrieben. Die auf die Tragwand 9 in üblicher Weise durch Befestigungsschrauben befestigte Grundplatte 70 weist einen mittleren sockelartig erhöhten Teil 71 auf. Dieser sockelartig erhöhte Teil 71 ist angrenzend an das flanschartig verbreiterte Basisteil 72 der Grundplatte 70 mit seitlichen zu dessen Rändern parallelen Führungsnuten 73 versehen, in die lappenförmige Stegteile 74 greifen, die von den Enden der Schenkel 75 der im Querschnitt U-förmigen Zwischenplatte 76 abgewinkelt sind. Die Zwischenplatte 76 ist in ihrem Stegteil mit einem aufgebördelten und einem Gewinde versehenen Loch versehen, in das die Klemmschraube 77 eingeschraubt ist. Nach dem Aufschieben der Zwischenplatte 76 auf die Grundplatte 70 läßt sich diese durch Festziehen der Klemmschraube 77 mit der Grundplatte 70 verspannen.
  • Auf der Zwischenplatte 76 ist der ebenfalls mit einem U-förmigen Querschnittsprofil versehene Scharnierarm 78 schwenkbar und längsverschieblich gehaltert. In seinem Stegteil ist der Scharnierarm 78 mit einer Einprägung versehen, deren Grundfläche 79 mit dem unverformten Stegteil des Scharnierarms 78 einen Winkel von etwa 20° bis 30° einschließt. Die Grundfläche 79 ist mit einem aufgebördelten und mit einem Gewinde versehenen Loch 80 versehen, in das die Stellschraube 81 eingeschraubt ist. Die Stellschraube 81 weist einen vorderen verjüngten Schaftteil 82 auf, der durch eine Bohrung 83 hindurchgeführt ist, die in einer eingeprägten Schrägfläche 84 des Stegteils der Zwischenplatte 76 vorgesehen ist. Auf der der Stellschraube 81 gegenüberliegenden Seite der Schrägfläche 84 ist der Schaftteil 82 mit einem Nietkopf 85 versehen, so daß die Stellschraube 81 in der Bohrung 83 drehbar, aber axial unverschieblich festgelegt ist. Die Schrägung der Schrägfläche 84 entspricht der Schrägung der Grundfläche 79 der Einprägung des Scharnierarms 78.
  • Die Schenkel 75 der Zwischenplatte 76 sind mit nach außen weisenden eingeprägten noppenartigen Vorsprüngen 86 versehen. Die seitlichen Schenkel 88 des Scharnierarms 78 sind an ihrem hinteren Ende mit frei auslaufenden Langlöchern 87 versehen, die die noppenartigen Vorsprünge 86 der Zwischenplatte 76 einfassen. Damit bilden die Langlöcher 87 Führungen für die noppenartigen Vorsprünge 86, so daß der Scharnierarm 78 längsverschieblich auf den noppenartigen Vorsprüngen 86 geführt ist.
  • Durch Drehen der Stellschraube 77 läßt sich der Scharnierarm 78 relativ zu der Zwischenplatte 76 verschwenken und dabei gleichzeitig auch entsprechend der Schrägstellung der Stellschraube 81 in seiner Längsrichtung verschieben, wobei die Translationsbewegung der Schwenkbewegung überlagert ist. Die Achse der Stellschraube 77 ist um einen Winkel oe zu der Senkrechten auf den Scharnierarm 78 geneigt, der 20° bis 30° betragen kann und so gewählt ist, daß der Scharnierarm bei seinem Verschwenken zum Zwecke der Seiteneinstellung der Tür um das Maß der durch das Verschwenken bewirkten Fugenveränderung in seiner Längsrichtung relativ zu der Zwischenplatte verschoben wird.
  • Das Stegteil des Scharnierarms 78 ist im Bereich der Klemmschraube 77 mit einer fensterartigen Aussparung 90 versehen, so daß die Klemmschraube 77 frei zugänglich ist.

Claims (19)

1. Möbelscharnier mit einem an einer Tür oder Klappe befestigbaren topfförmigen Scharnierteil, der durch zwei Lenker mit rechteckig oder trapezförmig angeordneten Gelenkbolzen mit einem Scharnierarm verbunden ist, der über eine Zwischenplatte, die auf einer an einer Tragwand befestigbaren Grundplatte mindestens in ihrer Längsrichtung verstellbar ist, mit der Grundplatte schwenkbar und durch eine in den Scharnierarm eingeschraubte und mit der Zwischenplatte drehbar, aber in axialer Richtung unverschieblich verbundenen Stellschraube zur Seiteneinstellung der Tür oder Höheneinstellung der Klappe in unterschiedlichen Winkelstellungen festlegbar ist, daß der Scharnierarm (6) in Führungen (15, 19, 25) der Zwischenplatte (7, 27) derart geführt ist, daß er bei einem Verschwenken um das Maß der durch das Verschwenken bewirkten Fugenveränderung in seiner Längsrichtung auf der Zwischenplatte (7, 27) verschoben wird.
2. Möbelscharnier nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Seitenwand der aus der Zwischenplatte oder dem Scharnierarm (6), die beide U-förmige Profile aufweisen, bestehenden Teile mit einem in Richtung der Fuge (a) abgeschrägten Langloch (15, 35) versehen ist, in das ein Zapfen oder Bolzen greift, der an der Seitenwand des anderen Teils befestigt ist, und daß die Stellschraube (22) mit einem verjüngten gewindefreien vorderen Schaftteil (21) ein in Längsrichtung verlaufendes Langloch (20) der Zwischenplatte (7) und eine Bohrung einer Federscheibe (24) durchsetzt und das Schaftteil (21) zur längsverschieblichen und drehbaren Befestigung der Stellschraube (22) in dem Langloch (20) mit einem Nietkopf (23) versehen ist.
3. Möbelscharnier nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Seitenwand der aus der Zwischenplatte oder dem Scharnierarm bestehenden Teile am hinteren Ende mit einem zu dem ersten Langloch (15, 35) gegensinnig abgeschrägten Langloch (26, 38) versehen ist, in das ein an der Seitenwand des anderen Teils befestigter Zapfen oder Bolzen (39) greift.
4. Möbelscharnier nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die U-förmig profilierte Zwischenplatte auf einem Stegteil der Grundplatte längsverschieblich geführt und durch eine Befestigungsschraube (13) festlegbar ist und daß die Seitenwände (17) des U-förmig profilierten Scharnierarms (6) mit je einer lappenförmigen Abwinkelung (18) versehen sind, die in zwischen den Stirnkanten der Seitenwände (11) der Zwischenplatte (7) und der Grundplatte (8) gebildete Führungsnuten (19) greifen.
5. Möbelscharnier nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungen (15, 19, 26) und die entsprechenden Mittel (18, 22, 25) für die Verschiebung des Scharnierarms (6) in seiner Längsrichtung um das Maß der durch das Verschwenken bewirkten Fugenveränderung unabhängig von der Befestigung des Scharnierarms (6) auf der Grundplatte (8) sind und daß die Grundplatte (8) symmetrisch zu ihrer Längs- und Querachse ausgebildet ist.
6. Möbelscharnier nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenplatte als zusätzliche Stellplatte (27) ausgebildet ist, die mit einer auf der Grundplatte (8) längsverschieblich geführten und durch eine Klemmschraube (13) festlegbaren unteren Zwischenplatte (28) verrastbar ist.
7. Möbelscharnier nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Stellplatte (27) mit einem den Aufschubweg auf die untere Zwischenplatte (28) begrenzenden Anschlag (46) und an ihrem hinteren Ende mit einem federbelasteten Rasthebel (40) mit einer durch ein exzentrisches Kurvenstück gebildeten Rastflanke (41) versehen ist, der nach Schieben über die Zwischenplatte in seine Raststellung schnappt, in der sich die Rastflanke (41) selbstspannend auf der oberen Kante der hinteren Stirnseite der Zwischenplatte (28) abstützt.
8. Möbelscharnier nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlag (46) aus einem vorderen hakenförmigen Teil der Stellplatte (27) besteht, mit dem diese die vordere Seite der unteren Zwischenplatte (28) umgreift.
9. Möbelscharnier nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Scharnierarm (6) mit von seinen Seitenwandungen abgewinkelten Lappen in Führungen (19) geführt ist, die zwischen den unteren Stirnkanten der Schenkel (32) der unteren Zwischenplatte (28) und der Grundplatte (8) gebildet sind.
10. Möbelscharnier nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die untere U-förmig profilierte Zwischenplatte (28) symmetrisch zu ihrer Längs- und Querachse ausgebildet ist.
11. Möbelscharnier mit einem an einer Tür oder Klappe befestigbaren topfförmigen Scharnierteil, der durch zwei Lenker mit rechteckig oder trapezförmig angeordneten Gelenkbolzen mit einem Scharnierarm verbunden ist, der auf einer Zwischenplatte, die mit einer an einer Tragwand befestigbaren Grundplatte schwenkbar und durch eine in diese eingeschraubte und mit der Grundplatte drehbar, aber in axialer Richtung unverschieblich verbundenen Stellschraube in unterschiedlichen Winkelstellungen festlegbar ist, in Längsrichtung verstellbar und befestigbar ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Zwischenplatte (51) auf der Grundplatte (53) derart geführt ist, daß sie bei einem Verschwenken um das Maß der durch das Verschwenken bewirkten Fugenveränderung in ihrer Längsrichtung auf der Grundplatte (53) verschoben wird, und daß die Stellschraube (54) mit einem verjüngten gewindefreien vorderen Schaftteil (55) ein in Längsrichtung verlaufendes Langloch (56) der Grundplatte (53) und eine Bohrung einer Federscheibe (57) durchsetzt und das Schaftteil (55) zur längsverschieblichen und drehbaren Befestigung der Stellschraube (54) in dem Langloch (56) mit einem Nietkopf (58) versehen ist.
12. Möbelscharnier nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Schenkel der U-förmig profilierten Zwischenplatte (51) mit einem in Richtung auf die Fuge (a) abgeschrägten ersten Langloch und in seinem hinteren Bereich mit einem zweiten im wesentlichen in Längsrichtung verlaufenden Langloch versehen ist, in die jeweils an der Seitenwand der Grundplatte (53) befestigte Zapfen oder Bolzen (61, 63) greifen.
13. Möbelscharnier nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Scharnierarm durch eine Schnappverbindung auf einer weiteren Zwischenplatte befestigbar ist, die auf der schwenkbaren Zwischenplatte verstellbar befestigt ist.
14. Möbelscharnier mit einem an einer Tür oder Klappe befestigbaren topfförmigen Scharnierteil, der durch zwei Lenker mit rechteckig oder trapezförmig angeordneten Gelenkbolzen mit einem Scharnierarm verbunden ist, der reltiv zu einer an einer Tragwand befestigbaren Grundplatte längsverschieblich und schwenkbar gehaltert und der durch eine in den Scharnierarm eingeschraubte und mit der Grundplatte oder mit einer mit dieser verbundenen Zwischenplatte drehbar, aber in axialer Richtung unverschieblich verbundenen Stellschraube zur Seitenverstellung der Tür in unterschiedlichen Winkelstellungen festlegbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Achse (91) der Stellschraube (81) derart geneigt ist, daß der Scharnierarm (78) bei seinem Verschwenken um das Maß der durch das Verschwenken bewirkten Fugenveränderung in seiner Längsrichtung auf der Grund- oder zwischenplatte (76) verschoben wird.
15. Möbelscharnier nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Schenkel (88) des U-förmig ausgebildeten Scharnierarms (78) an ihren hinteren Enden mit Langlöchern (87) versehen sind, die zur Führung des Scharnierarms (78) seitliche Zapfen oder noppenartige Ausbuchtungen (86) der Grund- oder Zwischenplatte (76) einfassen.
16. Möbelscharnier nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Langlöcher (87) nach hinten frei auslaufen.
17. Möbelscharnier nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Stegteil des Scharnierarms (78) mit einer eingeprägten Schrägfläche (79) versehen ist, in der sich das Gewindeloch (80) für die Stellschraube (81) befindet.
18. Möbelscharnier nach einem der Ansprüche 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Grund- oder Zwischenplatte (76) mit einer eingeprägten Schrägfläche (84) versehen ist, die eine Bohrung (83) aufweist, in der ein vorderes verjüngtes Schaftteil (82) der Stellschraube (81) durch einen Nietkopf (85) drehbar, aber axial unverschieblich festgelegt ist.
19. Möbelscharnier nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die seitlichen noppenartigen Ausbuchtungen (86) in den Schenkeln (75) der U-förmig profilierten Grund- oder Zwischenplatte (76) durch Prägen erzeugt sind.
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