EP0163922B1 - Appareil automatique pour le façonnage hydroplastique de pignons droits - Google Patents

Appareil automatique pour le façonnage hydroplastique de pignons droits Download PDF

Info

Publication number
EP0163922B1
EP0163922B1 EP85105148A EP85105148A EP0163922B1 EP 0163922 B1 EP0163922 B1 EP 0163922B1 EP 85105148 A EP85105148 A EP 85105148A EP 85105148 A EP85105148 A EP 85105148A EP 0163922 B1 EP0163922 B1 EP 0163922B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
hydraulic cylinder
attached
immoveably
self
machine according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP85105148A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0163922A3 (en
EP0163922A2 (fr
Inventor
Georgi Kostov Dipl.-Ing. Petkov
Ivan Iliev Dipl.-Ing. Trevnenski
Georgi Ivanov Dipl.-Ing. Ivanov
Hristo Vassilev Dipl.-Ing. Todorov
Ilia Miltschev Dipl.-Ing Nankov
Nikolai Angelov Dipl.-Ing. Mitev
Nadka Marinova Dipl.-Ing. Miltscheva
Tzanjo Georgiev Dipl.-Ing. Tzanev
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NPSP po Hydroplastichna Obrabotka na Metalite
Original Assignee
NPSP po Hydroplastichna Obrabotka na Metalite
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NPSP po Hydroplastichna Obrabotka na Metalite filed Critical NPSP po Hydroplastichna Obrabotka na Metalite
Publication of EP0163922A2 publication Critical patent/EP0163922A2/fr
Publication of EP0163922A3 publication Critical patent/EP0163922A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0163922B1 publication Critical patent/EP0163922B1/fr
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21JFORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J9/00Forging presses
    • B21J9/02Special design or construction
    • B21J9/025Special design or construction with rolling or wobbling dies
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21JFORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J13/00Details of machines for forging, pressing, or hammering
    • B21J13/08Accessories for handling work or tools
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21KMAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00Making machine elements
    • B21K1/28Making machine elements wheels; discs
    • B21K1/30Making machine elements wheels; discs with gear-teeth

Claims (13)

1. Automate pour l'usinage hydroplastique de pignons droits, constitué d'une presse hydraulique verticale (1) à la table de travail (7) de laquelle est fixé un dispositif pour usinage hydroplastique (8) comportant un outil de travail (55) et un vérin hydraulique à haute pression (29) fixé à une embase (28), un poinçon (4) étant fixé à un chariot mobile (2), caractérisé en ce que le poinçon (4) est monté dans un plateau (3) fixé rigidement par rapport au chariot mobile (2), en ce que sur deux des colonnes de la presse hydraulique verticale est installée rigidement, par des colliers (11), une console (10) sur laquelle est monté un dispositif d'alimentation comportant un transporteur à rouleaux (12) relié à un premier dispositif de guidage (15) et un dispositif de mise en paquet (16) relié à un manipulateur (17) par l'intermédiaire d'un bras de préhension (23) fixé rigidement à celui-ci, en ce que sur l'embase (28) du dispositif pour usinage hydroplastique sont montés un vérin hydraulique antagoniste (29) et un dispositif d'évacuation (60) relié à un canal d'évacuation (32) pour évacuer les pièces finies, le vérin hydraulique (29) étant disposé coaxiale- ment avec l'outil de travail (55) du dispositif d'usinage hydroplastique, en ce que deux dispositifs d'extraction (58) sont fixés sur un plateau supérieur (50) du dispositif pour usinage hydroplastique, en ce qu'un second dispositif de guidage (38) est monté sur son embase (28), et en ce qu'un troisième dispositif de guidage (69) est fixé sur le plateau (3) qui est fixé au chariot mobile (2).
2. Automate selon la revendication 1, caractérisé en ce que le transporteur à rouleaux (12) du dispositif d'alimentation est fixé rigidement à la console (10), et en ce que le premier dispositif de guidage (15) lui est relié par l'intermédiaire d'une crémaillère et d'un appui élastique (13) disposés de telle sorte qu'il se forme un canal, le premier dispositif de guidage (15) étant fixé rigidement à la console (10) conjointement avec le premier vérin hydraulique horizontal (14).
3. Automate selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le dispositif dé mise en paquet (16) comporte un vérin hydraulique vertical fixé rigidement à la console (10), et en ce qu'un mandrin amovible (80) est disposé sur la tige de piston de ce vérin.
4. Automate selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que sur le bras de préhension (23) sont prévues des mâchoires pivotantes (25) reliées au corps du bras de préhension (23) auquel est fixé un troisème vérin hydraulique horizontal (24), un vérin hydraulique de pression comportant un piston (81) étant fixé au bras de préhension (23) tandis qu'un rail de guidage (26) est prévu sur le piston.
5. Automate selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que six colonnes verticales (18) sont fixées rigidement à la console (10), un coulisseau étant monté mobile sur deux d'entre elles, et en ce qu'un plateau comportant un vérin hydraulique vertical supérieur (20) est monté sur la partie supérieure des colonnes verticales (18), deux colonnes horizontales (21) étant montées mobiles sur le coulisseau (19) tandis que le plateau support du manipulateur (17) est fixé rigidement à une (à droite) des parties de ces colonnes et qu'un second plateau support sur lequel est monté rigidement un troisième vérin hydraulique horizontal est immobilisé rigidement à une autre (à gauche) de leurs parties.
6. Automate selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le poinçon (4) est monté sur le plateau (3) du chariot (2) par l'intermédiaire d'un second palier axial (63), et en ce qu'une roue dentée immobile (66) est prévue à la partie supérieure du poinçon (4), un deuxième disque de friction relié par des ressorts (65) à la roue dentée immobile (66) étant monté mobile dans un canal annulaire du plateau (3).
7. Automate selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'une tige de piston (31) est montée sur le piston (30) du vérin hydraulique antagoniste (29) par l'intermédiaire d'un premier palier axial (32), un disque (35) étant fixé rigidement à son extrémité inférieure par l'intermédiaire d'une clavette (36) et d'un écrou (37), en ce qu'un premier disque de friction (33) appliqué contre le disque (35) par des ressots verticaux (34) est monté mobile dans un canal annulaire du piston (30), et en ce qu'une roue dentée élastique inférieure (48) est montée à la partie avant de la tige de piston (31).
8. Automate selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en qu'une première crémaillère de guidage (38,1) du second dispositif de guidage (38) est montée mobile sur l'embase (28) du dispositif pour usinage hydroplastique en ce qu'un premier vérin hydraulique horizontal (45) lui est relié par l'intermédiaire de sa tige de piston (44), et en ce qu'un premier corps (41) dans lequel un premier galet de friction (39) est fixé de manière mobile est monté immobile sur l'embase (28), le premier galet de friction s'appuyant contre un premier ressort (40) relié à une première vis de réglage (42) et à un contre-écrou (43), la première vis de réglage (42) étant fixée à l'embase (28) par un contre-écrou.
9. Automate selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'une seconde crémaillère de guidage (69.1) du troisième dispositif de guidage (69) est fixée rigidement au plateau (3), rigidement par rapport au chariot (2), en ce qu'un sixième vérin hydraulique horizontal (76) lui est relié de manière orientable par l'intermédiaire de sa tige de piston et en ce qu'un second corps (72) dans lequel un deuxième galet de friction (70) est fixé de manière mobile est monté immobile sur le plateau (3) le second galet de friction s'appuyant contre un ressort de compression (71) relié à une troisième vis de réglage (73) et à un second contre-écrou (74), la troisième vis de réglage (73) étant fixée au plateau par un contre-écrou.
10. Automate selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'à l'embase (28) du dispositif pour usinage hydroplastique est fixé rigidement un cinquième vérin hydraulique horizontal (60.1) relié au dispositif d'évacuation (60), et sur la tige de piston duquel un prisme d'évacuation (61) est monté immobile, un canal d'évacuation (62) diamétralement opposé à celui-ci étant prévu immobile sur l'embase (28).
11. Automate selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que les deux dispositifs d'extraction (58) sont munis de mâchoires d'extraction (59).
12. Automate selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que l'outil de travail (55) est constitué d'un jeu d'éléments de forage en forme de disques (82) montés immobiles et rendus étanches dans un bandage (83), ces éléments étant pourvus ce canaux radiaux (84) formés sur leurs faces frontales et reliés à la chambre haute pression du vérin hydraulique à haute pression (51), les éléments de formage en forme de disques (82) ayant un profil, du côté pression, qui correspond au profil des pignons à usiner (56) et étant aplanis sous un angle a1 de 2° à 12° qui forme la partie d'entrée (85) et sous un angle a2 de 3° à 15° qui forme la partie de sortie (86), une partie de calibrage (87) d'une épaisseur de 0,5 mm à 5 mm étant disposée entre ces parties.
13. Automate selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que les éléments de formage en forme de disques (82) présentent des surfaces frontales lisses, et en ce que des canaux radiaux (84) sont prévus dans des disques intermédiaires (88) disposés entre les éléments de formage en forme de disques (82).
EP85105148A 1984-04-27 1985-04-26 Appareil automatique pour le façonnage hydroplastique de pignons droits Expired EP0163922B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BG65277/84 1984-04-27
BG8465277A BG38811A1 (en) 1984-04-27 1984-04-27 Automate for hydroplastic processing of cylindric toothed wheel

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0163922A2 EP0163922A2 (fr) 1985-12-11
EP0163922A3 EP0163922A3 (en) 1987-10-07
EP0163922B1 true EP0163922B1 (fr) 1989-07-12

Family

ID=3913766

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP85105148A Expired EP0163922B1 (fr) 1984-04-27 1985-04-26 Appareil automatique pour le façonnage hydroplastique de pignons droits

Country Status (8)

Country Link
EP (1) EP0163922B1 (fr)
JP (1) JPS60247435A (fr)
BG (1) BG38811A1 (fr)
DD (1) DD256610A7 (fr)
DE (1) DE3571404D1 (fr)
HU (1) HUT37896A (fr)
SU (1) SU1593974A1 (fr)
UA (1) UA7011A1 (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102016102429A1 (de) * 2016-02-11 2017-08-17 Ecoroll Ag Werkzeugtechnik Walzvorrichtung zum Walzen von Werkstücken mit Verzahnung und zugehöriges Verfahren

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3718884C2 (de) * 1987-06-05 1994-05-11 Forschungsges Umformtechnik Vorrichtung zum Herstellen von schrägverzahnten Werkstücken aus Metall, vorzugsweise Stahl
CN100369694C (zh) * 2004-11-15 2008-02-20 天津市天锻压力机有限公司 大型液态模锻液压机生产线
CN102001190B (zh) * 2010-09-16 2015-01-14 广东思豪液压机械有限公司 一种多功能液压机的工作方式及其装置
CN102248106A (zh) * 2011-07-07 2011-11-23 徐州开元世纪重型锻压有限公司 液压机用多工位液压夹紧装置
CN102632130B (zh) * 2012-04-12 2015-03-25 南通市腾达锻压机床厂 一种锻造液压机冲孔装置
CN104226880A (zh) * 2013-06-11 2014-12-24 镇江市申茂机械有限公司 锻压机工件定位装置
CN103659150B (zh) * 2013-12-03 2017-01-04 安庆市恒瑞达汽车零部件制造有限公司 一种垂直进刀滚花设备
CN105414443B (zh) * 2015-12-18 2017-05-31 燕山大学 一种活齿中心轮成形装置及成形方法
CN105562541A (zh) * 2016-01-11 2016-05-11 昆山德衡汉自动化设备有限公司 全自动冲压机
CN106216942B (zh) * 2016-08-30 2018-05-04 东莞市广鑫数控设备有限公司 一种高尔夫球杆滚压装置
CN106944586A (zh) * 2017-05-22 2017-07-14 四川瑞丰锻造有限公司 一种自动装卸的锻造平台
WO2019090676A1 (fr) * 2017-11-10 2019-05-16 贺碧先 Mécanisme de roulement à quatre arbres
CN108747306B (zh) * 2018-07-28 2024-03-29 江西省东龙实业股份有限公司 一种秒轮组件工装
CN108941354B (zh) * 2018-09-06 2023-06-20 东莞市海威智能装备股份有限公司 一种多自由度冲压机器人
CN109834213B (zh) * 2019-01-26 2020-12-11 日照金泰机械制造有限公司 一种便于对大型锻造件进行搬运工作的锻造冲床
CN110252879A (zh) * 2019-07-29 2019-09-20 范东海 一种建筑模板用锥销冲孔装置
CN111940660B (zh) * 2020-08-12 2022-03-15 嘉善贯德精密锻造有限公司 一种扭力转换器导轮轴成型模具
CN111975286A (zh) * 2020-09-04 2020-11-24 杨长茂 一种用于多批量金属棒手柄的高效滚花加工设备
CN112517825A (zh) * 2020-11-18 2021-03-19 浙江瑞朗锻造有限公司 一种零件加工用锻造装置
CN113399575A (zh) * 2021-06-09 2021-09-17 安徽省正大电力建设有限公司 一种铝块压片机及其使用方法
CN117324501B (zh) * 2023-10-08 2024-04-02 连云港市盛昌照明电器有限公司 一种节能灯具生产加工用冲压装置

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD66355A (fr) *
FR1416918A (fr) * 1963-12-18 1965-11-05 R Laurent Sa Atel Outillage pour la fabrication à la presse de pièces mécaniques à denture hélicoïdale, exécutées en métaux frittés
US3653293A (en) * 1970-08-07 1972-04-04 Bernard J Wallis Press unloader
FR2185945A5 (fr) * 1972-05-23 1974-01-04 Peugeot & Renault
BG23783A1 (en) * 1975-12-08 1977-11-10 Petkov Device for profiling external surfaces of cylindrical bodies by hydroplastic deformation
BG23782A1 (en) * 1975-12-08 1977-11-10 Petkov Device for profiling internal surfaces of cylindrical bodies by hydroplastic deformation
JPS57141004A (en) * 1981-02-23 1982-09-01 Hitachi Ltd Recording system for multichannel sound signal
JPS58157521A (ja) * 1982-03-16 1983-09-19 Nissan Motor Co Ltd 歯車製造方法および歯車製造装置

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102016102429A1 (de) * 2016-02-11 2017-08-17 Ecoroll Ag Werkzeugtechnik Walzvorrichtung zum Walzen von Werkstücken mit Verzahnung und zugehöriges Verfahren
WO2017137258A1 (fr) 2016-02-11 2017-08-17 Ecoroll Ag Werkzeugtechnik Dispositif de galetage de pièces munies d'une denture et procédé afférent
DE102016102429B4 (de) * 2016-02-11 2021-02-11 Ecoroll Ag Werkzeugtechnik Walzvorrichtung zum Walzen von Werkstücken mit Verzahnung und zugehöriges Verfahren
US11638981B2 (en) 2016-02-11 2023-05-02 Ecoroll Ag Werkzeugtechnik Rolling device for rolling work pieces having a toothing, and associated method

Also Published As

Publication number Publication date
JPS60247435A (ja) 1985-12-07
HUT37896A (en) 1986-03-28
BG38811A1 (en) 1986-03-14
UA7011A1 (uk) 1995-03-31
EP0163922A3 (en) 1987-10-07
EP0163922A2 (fr) 1985-12-11
SU1593974A1 (ru) 1990-09-23
DE3571404D1 (en) 1989-08-17
DD256610A7 (de) 1988-05-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0163922B1 (fr) Appareil automatique pour le façonnage hydroplastique de pignons droits
EP0116111B1 (fr) Machine pour le travail hydroplastique de pièces tubulaires
DE2760355C2 (fr)
AT401896B (de) Verfahren zum biegen eines werkstückes aus blech sowie blechbiegemaschine
EP0658383B1 (fr) Appareil avec des modules pour le traitement de matériaux
DE1935080A1 (de) Verfahren zum automatischen Herstellen von Lamellen fuer Reifenformen und automatische Lamellenherstellmaschine
DE19740293A1 (de) Transferpressen mit automatischem Toolingwechsel
EP2335841A1 (fr) Procédé de fabrication de pièces pliées et outil correspondant
DE3135266C2 (de) Schneidpresse zum Herausschneiden oder -trennen von Teilen aus einer Werkstücktafel
EP0822017B1 (fr) Système d'entraínement pour une presse d'extrusion de métaux
EP2114587B1 (fr) Presse de formage présentant une fonction de coussin pneumatique intégrée au plateau coulissant
DE3422810A1 (de) Schmiedepresse
DE19611611A1 (de) Presse
DE4320431B4 (de) Transferpressenkomplex
EP0642882A1 (fr) Echangeur de palettes pour machine-outil
EP1345715B1 (fr) Presse a forger dotee d'un dispositif de reglage situe cote matrice
DE3933888C2 (de) Greiferleistenwechseleinrichtung für den automatischen Werkzeugwechsel an Pressen
DE2402190A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum biegen von stahlblechen bzw. -platten
DE1802629C3 (de) Vorrichtung zum Überführen von Werkstücken zwischen aufeinanderfolgenden Bearbeitungsstationen an Pressen und dergleichen Werkzeugmaschinen
DE2421425C2 (de) Einrichtung zum Aufteilen von aus einer Strangpreß- oder Profilstrangrollmaschine auslaufenden Werkstücken in gleich oder unterschiedlich lange Abschnitte
DE2051005A1 (de) Verfahren zum selbstatigen Beschicken von Schnellpressen mit mechanisch zu bearbeitendem Bandwerkstoff und Vorrichtung zum Durchfuhren des Verfahrens
DE19645627A1 (de) Hydraulische Presse und Verfahren zu deren Steuerung
DE3005614A1 (de) Bearbeitungsmaschine wie presse, stanze o.dgl.
DE4320430A1 (de) Transferpressenkomplex
DE4020687C1 (en) Metal sheets pressing and cutting tool - has U=shaped frame carrying work-table and eccentric press drive mechanism

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): CH DE FR GB IT LI NL SE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): CH DE FR GB IT LI NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19880104

17Q First examination report despatched

Effective date: 19880328

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH DE FR GB LI SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 3571404

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19890817

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19910419

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19910424

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19910425

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19910430

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19920426

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19920427

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19920430

Ref country code: CH

Effective date: 19920430

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19921230

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19930630

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19950103

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 85105148.2

Effective date: 19921108