CN111940660B - 一种扭力转换器导轮轴成型模具 - Google Patents

一种扭力转换器导轮轴成型模具 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种扭力转换器导轮轴成型模具，包括支撑台，所述支撑台底端设置有顶出机构，所述支撑台顶端设置有成型模具组件，所述支撑台的顶端设置有支撑架，所述支撑架顶端的中间位置设置有下压机构，所述支撑架内部一侧设置有第一驱动机构，所述支撑架内部另一侧设置有活动支撑框，所述活动支撑框的内部设置有第二驱动机构。有益效果：能够对成型模具组件进行固定，避免在使用时发生倾斜，组装式模具，便于对其进行更换，以便使用于不同尺寸导轮轴的生产制造，能够实现对原料的自动上料和对成品的自动顶出和下料，有效降低工作人员的工作强度，提高生产效率，另外还具有一定的缓冲作用，避免造成局部零部件的损坏，结构合理，使用方便。

Description

一种扭力转换器导轮轴成型模具
技术领域
本发明涉及成型模具技术领域，具体来说，涉及一种扭力转换器导轮轴成型模具。
背景技术
扭矩转换器能够把原动机传来的扭矩加以改变，再输出给后面的工作机，以满足工作机对扭矩的需求，它是一种非刚性连接的变矩装置，它起着传递转矩、变矩、变速及离合的作用，在汽车上，扭矩转换器又称为液力变矩器。导轮轴是与扭矩转换器连接的轴，实现动力的传递，在导轮轴生产的过程中需要用到模具，现有的导轮轴生产模具生产效率较低，需要人工大量参与，无法实现自动上下料等操作，使用不方便，不利于现代生产。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明提出一种扭力转换器导轮轴成型模具，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为此，本发明采用的具体技术方案如下：
一种扭力转换器导轮轴成型模具，包括支撑台，所述支撑台的底端设置有若干支撑座，所述支撑台底端的中间位置设置有顶出机构，所述支撑台顶端的中间位置设置有模具支撑座，所述模具支撑座的顶端设置有成型模具组件，所述支撑台的顶端设置有支撑架，所述支撑架顶端的中间位置设置有下压机构，所述下压机构的底端设置有与所述成型模具组件相匹配的下压头，所述支撑架内部的一侧设置有条形槽，所述条形槽的内部设置有第一驱动机构，所述第一驱动机构与所述支撑架之间通过第一缓冲减震机构相配合连接，所述第一驱动机构的一侧设置有与所述第一驱动机构相配合连接的第一电动伸缩臂，所述第一电动伸缩臂的一端设置有与所述成型模具组件相匹配的第一抓取机械手，所述支撑架内部的另一侧设置有通槽，所述通槽的内部设置有活动支撑框，所述活动支撑框的内部设置有第二驱动机构，所述第二驱动机构与所述活动支撑框之间通过第二缓冲减震机构相配合连接，所述第二驱动机构的一侧设置有与所述第二驱动机构相配合连接的第二电动伸缩臂，所述第二电动伸缩臂的一端设置有第二抓取机械手。
进一步的，所述顶出机构是由电动伸缩杆和顶出硅胶头构成，所述顶出硅胶头位于所述电动伸缩杆的顶端，所述电动伸缩杆通过固定支撑板与所述支撑座固定连接。
进一步的，所述模具支撑座顶端的中间位置设置有与所述成型模具组件相匹配的柱形槽，所述模具支撑座内部底端的中间位置和所述支撑台内部的中间位置分别均开设有与所述顶出机构相匹配的槽孔，所述槽孔与所述柱形槽为连通结构，所述槽孔的内径小于所述柱形槽的直径。
进一步的，所述成型模具组件是由上压模、第一成形模、第二成形模、底模和支撑下模构成，所述上压模位于所述第一成形模的顶端，所述第一成形模位于所述第二成形模的顶端，所述第二成形模位于所述底模的顶端，所述支撑下模位于所述底模的底端并穿插于所述底模。
进一步的，所述支撑架内部靠近所述第一驱动机构一侧的底端设置有与所述第一成形模相配合连接的第一限位套和与所述第二成形模相配合连接的第二限位套。
进一步的，所述活动支撑框与位于所述支撑架顶端一侧的电机一的输出轴相配合连接，所述活动支撑框的顶端和底端分别均设置有与所述电机一和所述支撑架相配合连接的活动转轴。
进一步的，所述第一驱动机构和所述第二驱动机构分别均由固定架和缓冲臂构成，所述固定架的内部设置有丝杆，所述固定架内部的底端设置有与所述丝杆相配合连接的电机二，所述丝杆上套设有活动套。
进一步的，所述丝杆与所述固定架之间通过活动支撑轴相配合连接，所述固定架内部的两侧分别均设置有滑槽，所述活动套的两侧分别均设置有与所述滑槽相匹配的滑块。
进一步的，所述第一缓冲减震机构和所述第二缓冲减震机构分别均由套筒和缓冲弹簧构成，所述缓冲弹簧套设于所述缓冲臂，所述缓冲弹簧位于所述套筒的内部并与所述缓冲臂相配合连接。
进一步的，所述活动支撑框的转动角度为180°。
本发明的有益效果为：通过设置由支撑台、支撑座、顶出机构、模具支撑座、成型模具组件、支撑架、下压机构、下压头、条形槽、第一驱动机构、第一缓冲减震机构、第一电动伸缩臂、第一抓取机械手、通槽、活动支撑框、第二驱动机构、第二缓冲减震机构、第二电动伸缩臂和第二抓取机械手构成的扭力转换器导轮轴成型模具，从而能够对成型模具组件进行固定，避免在使用时发生倾斜，组装式模具，便于对其进行更换，以便使用于不同尺寸导轮轴的生产制造，能够实现对原料的自动上料和对成品的自动顶出和下料，有效降低工作人员的工作强度，提高生产效率，另外还具有一定的缓冲作用，避免造成局部零部件的损坏，结构合理，使用方便。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种扭力转换器导轮轴成型模具的结构示意图；
图2是根据本发明实施例的一种扭力转换器导轮轴成型模具的驱动机构结构示意图；
图3是根据本发明实施例的一种扭力转换器导轮轴成型模具的成型模具组件结构示意图；
图4是根据本发明实施例的一种扭力转换器导轮轴成型模具的上压模结构示意图；
图5是根据本发明实施例的一种扭力转换器导轮轴成型模具的第一成形模结构示意图；
图6是根据本发明实施例的一种扭力转换器导轮轴成型模具的第二成形模结构示意图；
图7是根据本发明实施例的一种扭力转换器导轮轴成型模具的底模结构示意图；
图8是根据本发明实施例的一种扭力转换器导轮轴成型模具的支撑下模结构示意图。
图中：
1、支撑台；2、支撑座；3、顶出机构；4、模具支撑座；5、成型模具组件；6、支撑架；7、下压机构；8、下压头；9、条形槽；10、第一驱动机构；11、第一缓冲减震机构；12、第一电动伸缩臂；13、第一抓取机械手；14、通槽；15、活动支撑框；16、第二驱动机构；17、第二缓冲减震机构；18、第二电动伸缩臂；19、第二抓取机械手；20、电动伸缩杆；21、顶出硅胶头；22、固定支撑板；23、柱形槽；24、槽孔；25、上压模；26、第一成形模；27、第二成形模；28、底模；29、支撑下模；30、第一限位套；31、第二限位套；32、电机一；33、活动转轴；34、固定架；35、缓冲臂；36、丝杆；37、电机二；38、活动套；39、活动支撑轴；40、滑槽；41、滑块；42、套筒；43、缓冲弹簧。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本发明的实施例，提供了一种扭力转换器导轮轴成型模具。
实施例一：
如图1-8所示，根据本发明实施例的扭力转换器导轮轴成型模具，包括支撑台1，所述支撑台1的底端设置有若干支撑座2，所述支撑台1底端的中间位置设置有顶出机构3，所述支撑台1顶端的中间位置设置有模具支撑座4，所述模具支撑座4的顶端设置有成型模具组件5，所述支撑台1的顶端设置有支撑架6，所述支撑架6顶端的中间位置设置有下压机构7，所述下压机构7的底端设置有与所述成型模具组件5相匹配的下压头8，所述支撑架6内部的一侧设置有条形槽9，所述条形槽9的内部设置有第一驱动机构10，所述第一驱动机构10与所述支撑架6之间通过第一缓冲减震机构11相配合连接，所述第一驱动机构10的一侧设置有与所述第一驱动机构10相配合连接的第一电动伸缩臂12，所述第一电动伸缩臂12的一端设置有与所述成型模具组件5相匹配的第一抓取机械手13，所述支撑架6内部的另一侧设置有通槽14，所述通槽14的内部设置有活动支撑框15，所述活动支撑框15的内部设置有第二驱动机构16，所述第二驱动机构16与所述活动支撑框15之间通过第二缓冲减震机构17相配合连接，所述第二驱动机构16的一侧设置有与所述第二驱动机构16相配合连接的第二电动伸缩臂18，所述第二电动伸缩臂18的一端设置有第二抓取机械手19。
借助于上述技术方案，通过设置由支撑台1、支撑座2、顶出机构3、模具支撑座4、成型模具组件5、支撑架6、下压机构7、下压头8、条形槽9、第一驱动机构10、第一缓冲减震机构11、第一电动伸缩臂12、第一抓取机械手13、通槽14、活动支撑框15、第二驱动机构16、第二缓冲减震机构17、第二电动伸缩臂18和第二抓取机械手19构成的扭力转换器导轮轴成型模具，从而能够对成型模具组件进行固定，避免在使用时发生倾斜，组装式模具，便于对其进行更换，以便使用于不同尺寸导轮轴的生产制造，能够实现对原料的自动上料和对成品的自动顶出和下料，有效降低工作人员的工作强度，提高生产效率，另外还具有一定的缓冲作用，避免造成局部零部件的损坏，结构合理，使用方便。
在一个实施例中，所述顶出机构3是由电动伸缩杆20和顶出硅胶头21构成，所述顶出硅胶头21位于所述电动伸缩杆20的顶端，所述电动伸缩杆20通过固定支撑板22与所述支撑座2固定连接，通过顶出机构3能够将成型后的导轮轴顶出，便于取料。
在一个实施例中，所述模具支撑座4顶端的中间位置设置有与所述成型模具组件5相匹配的柱形槽23，所述模具支撑座4内部底端的中间位置和所述支撑台1内部的中间位置分别均开设有与所述顶出机构3相匹配的槽孔24，所述槽孔24与所述柱形槽23为连通结构，所述槽孔24的内径小于所述柱形槽23的直径，通过槽孔24能够便于电动伸缩杆20伸入对成型后的导轮轴顶出。
在一个实施例中，所述成型模具组件5是由上压模25、第一成形模26、第二成形模27、底模28和支撑下模29构成，所述上压模25位于所述第一成形模26的顶端，所述第一成形模26位于所述第二成形模27的顶端，所述第二成形模27位于所述底模28的顶端，所述支撑下模29位于所述底模28的底端并穿插于所述底模28。
在一个实施例中，所述支撑架6内部靠近所述第一驱动机构10一侧的底端设置有与所述第一成形模26相配合连接的第一限位套30和与所述第二成形模27相配合连接的第二限位套31，通过设置第一限位套30和第二限位套31，从而能够对第一成形模26和第二成形模27进行限位固定，避免发生偏移而影响工作。
在一个实施例中，所述活动支撑框15与位于所述支撑架6顶端一侧的电机一32的输出轴相配合连接，所述活动支撑框15的顶端和底端分别均设置有与所述电机一32和所述支撑架6相配合连接的活动转轴33，通过电机一32从而能够带动活动支撑框15进行旋转，从而便于上下料。
在一个实施例中，所述第一驱动机构10和所述第二驱动机构16分别均由固定架34和缓冲臂35构成，所述固定架34的内部设置有丝杆36，所述固定架34内部的底端设置有与所述丝杆36相配合连接的电机二37，所述丝杆36上套设有活动套38。
在一个实施例中，所述丝杆36与所述固定架34之间通过活动支撑轴39相配合连接，所述固定架34内部的两侧分别均设置有滑槽40，所述活动套38的两侧分别均设置有与所述滑槽40相匹配的滑块41。
在一个实施例中，所述第一缓冲减震机构11和所述第二缓冲减震机构17分别均由套筒42和缓冲弹簧43构成，所述缓冲弹簧43套设于所述缓冲臂35，所述缓冲弹簧43位于所述套筒42的内部并与所述缓冲臂35相配合连接。
在一个实施例中，所述活动支撑框15的转动角度为180°。
工作原理：将成型模具组件5放置在模具支撑座4的顶端，然后通过第一限位套30和第二限位套31进行限位固定，首先通过第一电动伸缩臂12和第一抓取机械手13对上压模25进行夹紧，然后通过第一驱动机构10带动第一电动伸缩臂12上升，从而带动上压模25上升，然后通过电机一32带动活动支撑框15进行转动，使得第二电动伸缩臂18和第二抓取机械手19位于外侧，然后对原料进行夹取，然后通过电机一32、第二驱动机构16和第二抓取机械手19将原料放置在成型模具组件5的内部，然后通过第一电动伸缩臂12和第一抓取机械手13带动上压模25下移，再通过下压机构7和下压头8对上压模25进行下压锻打，使得原料成型，成型后，通过顶出机构3将其顶出，再通过第二驱动机构16和第二抓取机械手19进行下料即可。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过设置由支撑台1、支撑座2、顶出机构3、模具支撑座4、成型模具组件5、支撑架6、下压机构7、下压头8、条形槽9、第一驱动机构10、第一缓冲减震机构11、第一电动伸缩臂12、第一抓取机械手13、通槽14、活动支撑框15、第二驱动机构16、第二缓冲减震机构17、第二电动伸缩臂18和第二抓取机械手19构成的扭力转换器导轮轴成型模具，从而能够对成型模具组件进行固定，避免在使用时发生倾斜，组装式模具，便于对其进行更换，以便使用于不同尺寸导轮轴的生产制造，能够实现对原料的自动上料和对成品的自动顶出和下料，有效降低工作人员的工作强度，提高生产效率，另外还具有一定的缓冲作用，避免造成局部零部件的损坏，结构合理，使用方便。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种扭力转换器导轮轴成型模具，其特征在于，包括支撑台(1)，所述支撑台(1)的底端设置有若干支撑座(2)，所述支撑台(1)底端的中间位置设置有顶出机构(3)，所述支撑台(1)顶端的中间位置设置有模具支撑座(4)，所述模具支撑座(4)的顶端设置有成型模具组件(5)，所述支撑台(1)的顶端设置有支撑架(6)，所述支撑架(6)顶端的中间位置设置有下压机构(7)，所述下压机构(7)的底端设置有与所述成型模具组件(5)相匹配的下压头(8)，所述支撑架(6)内部的一侧设置有条形槽(9)，所述条形槽(9)的内部设置有第一驱动机构(10)，所述第一驱动机构(10)与所述支撑架(6)之间通过第一缓冲减震机构(11)相配合连接，所述第一驱动机构(10)的一侧设置有与所述第一驱动机构(10)相配合连接的第一电动伸缩臂(12)，所述第一电动伸缩臂(12)的一端设置有与所述成型模具组件(5)相匹配的第一抓取机械手(13)，所述支撑架(6)内部的另一侧设置有通槽(14)，所述通槽(14)的内部设置有活动支撑框(15)，所述活动支撑框(15)的内部设置有第二驱动机构(16)，所述第二驱动机构(16)与所述活动支撑框(15)之间通过第二缓冲减震机构(17)相配合连接，所述第二驱动机构(16)的一侧设置有与所述第二驱动机构(16)相配合连接的第二电动伸缩臂(18)，所述第二电动伸缩臂(18)的一端设置有第二抓取机械手(19)。
2.根据权利要求1所述的一种扭力转换器导轮轴成型模具，其特征在于，所述顶出机构(3)是由电动伸缩杆(20)和顶出硅胶头(21)构成，所述顶出硅胶头(21)位于所述电动伸缩杆(20)的顶端，所述电动伸缩杆(20)通过固定支撑板(22)与所述支撑座(2)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种扭力转换器导轮轴成型模具，其特征在于，所述模具支撑座(4)顶端的中间位置设置有与所述成型模具组件(5)相匹配的柱形槽(23)，所述模具支撑座(4)内部底端的中间位置和所述支撑台(1)内部的中间位置分别均开设有与所述顶出机构(3)相匹配的槽孔(24)，所述槽孔(24)与所述柱形槽(23)为连通结构，所述槽孔(24)的内径小于所述柱形槽(23)的直径。
4.根据权利要求1所述的一种扭力转换器导轮轴成型模具，其特征在于，所述成型模具组件(5)是由上压模(25)、第一成形模(26)、第二成形模(27)、底模(28)和支撑下模(29)构成，所述上压模(25)位于所述第一成形模(26)的顶端，所述第一成形模(26)位于所述第二成形模(27)的顶端，所述第二成形模(27)位于所述底模(28)的顶端，所述支撑下模(29)位于所述底模(28)的底端并穿插于所述底模(28)。
5.根据权利要求4所述的一种扭力转换器导轮轴成型模具，其特征在于，所述支撑架(6)内部靠近所述第一驱动机构(10)一侧的底端设置有与所述第一成形模(26)相配合连接的第一限位套(30)和与所述第二成形模(27)相配合连接的第二限位套(31)。
6.根据权利要求1所述的一种扭力转换器导轮轴成型模具，其特征在于，所述活动支撑框(15)与位于所述支撑架(6)顶端一侧的电机一(32)的输出轴相配合连接，所述活动支撑框(15)的顶端和底端分别均设置有与所述电机一(32)和所述支撑架(6)相配合连接的活动转轴(33)。
7.根据权利要求1所述的一种扭力转换器导轮轴成型模具，其特征在于，所述第一驱动机构(10)和所述第二驱动机构(16)分别均由固定架(34)和缓冲臂(35)构成，所述固定架(34)的内部设置有丝杆(36)，所述固定架(34)内部的底端设置有与所述丝杆(36)相配合连接的电机二(37)，所述丝杆(36)上套设有活动套(38)。
8.根据权利要求7所述的一种扭力转换器导轮轴成型模具，其特征在于，所述丝杆(36)与所述固定架(34)之间通过活动支撑轴(39)相配合连接，所述固定架(34)内部的两侧分别均设置有滑槽(40)，所述活动套(38)的两侧分别均设置有与所述滑槽(40)相匹配的滑块(41)。
9.根据权利要求7所述的一种扭力转换器导轮轴成型模具，其特征在于，所述第一缓冲减震机构(11)和所述第二缓冲减震机构(17)分别均由套筒(42)和缓冲弹簧(43)构成，所述缓冲弹簧(43)套设于所述缓冲臂(35)，所述缓冲弹簧(43)位于所述套筒(42)的内部并与所述缓冲臂(35)相配合连接。
10.根据权利要求1所述的一种扭力转换器导轮轴成型模具，其特征在于，所述活动支撑框(15)的转动角度为180°。
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