EP0160128A1

EP0160128A1 - Verfahren zum Umreifen von quaderförmigen Ballen

Info

Publication number: EP0160128A1
Application number: EP84116212A
Authority: EP
Inventors: Gerold Fleissner
Original assignee: Vepa AG
Current assignee: Vepa AG
Priority date: 1983-12-29
Filing date: 1984-12-22
Publication date: 1985-11-06
Also published as: US4599939A; DE3347397A1

Abstract

Der Kern der Erfindung liegt darin, daß der Umreifungsdraht fortlaufend um den Ballen gelegt wird und daß die Drahtwindungen auf mindestens zwei einander gegenüberliegenden Ballenseiten parallel zueinander sowie parallel zu Ballenkanten verlaufen.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Umreifen von quaderförmigen Ballen, insbesondere von Faserballen mit Hilfe von bandßrmigem Umreifungsmaterial, vorzugsweise Umreifungsdraht. Es ist bekannt, Fasern nach der Hertellung als Rohmaterial zu Faserballen zu pressen und diese mit Hilfe von Umreifungsdraht zusammenzuhalten. Hierbei werden mehrere Umreifungsdrähte in einzelnen Windungen um den Ballen gelegt und an ihren Enden miteinander verbunden. Diese Art des Umreifens ist aufwendig und soll vereinfacht werden.
Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung vor, daß der Umreifungsdraht fortlaufend um den Ballen gelegt wird und daß die Drahtwindungen auf mindestens zwei einander gegenüber liegenden Ballenseiten parallel zueinander sowie parallel zu den Ballenkanten verlaufen.
Die gewählte Anordnung des Umreifungsdrahtes bzw. der Drahtwindungen verleiht dem Ballen ein Höchstmaß an Festigkeit und läßt sich in einer automatischen Umreifungsanlage innerhalb kurzer Arbeitszeiten erzielen. Dabei entstehen ferner keine großflächigen Bereiche an der Ballenoberfläche, die ungesichert wären. Ferner ist der aus einzelnen Fasern bestehende Ballen bei der gewählten Anordnung der Drahtwindungen ausserordentlich formstabil und auch in der Lage, äussere Belastungen wie z.B. während des Transportes oder beim Lagern aufzunehmen. Mit der erfindungsgemäßen Anordnung lassen sich Faserballen daher rationell und wirtschaftlich umreifen und behalten die angestrebte Ballenform auch nach der Entnahme aus der Umreifungsanlage, wobei dies vor allen für die spätere Weiterverarbeitung der Fasern wichtig ist.
Weitere Merkmale der Erfindung gehen aus der Beschreibung und den Ansprüchen im Zusammenhang mit der Zeichnung hervor.
Die Erfindung wird nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen, die in der Zeichnung dargestellt sind, näher beschrieben. Dabei zeigen:

Fig. 1: eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäß umreiften Ballens;
Fig. 2 und
Fig. 3: Seitenansichten eines Ballens mit einem Umreifungsdraht und ungeradzahligen Drahtwindungen;
Fig. 4 und
Fig. 5: Seitenansichten eines Ballens mit zwei Umreifungsdrähten und ungeradzahligen Drahtwindungen;
Fig. 6 und Fig. 7: Seitenansichten eines Ballens mit einem Umreifungsdraht und geradzahligen Drahtwindungen und
Fig. 8 und Fig. 9: Seitenansichten eines Ballens mit zwei Umreifungsdrähten und geradzahlingen Drahtwindungen.

Gemäß Fig. 1 ist ein Ballen 1 mit einem Umreifungsdraht 2 fortlaufend umwickelt, wobei die Drahtwindungen 3 und 4 auf zwei einander gegenüberliegenden Ballenseiten 5 und 6 parallel zueinander sowie parallel zu Ballenkanten 7, 8 verlaufen. Bei den Ballenseiten 5, 6 handelt es sich vorzugsweise um die Oberseite bzw. die Unterseite des Ballens 1. Bei Verwendung eines einzigen Umreifungsdrahtes 2 und der Anordnung von zwei umlaufenden Drahtwindungen 3, 4 kreuzen sich diese vorzugsweise nur auf einer Seite 9 des Ballens 1, und die beiden Drahtenden 1₀, 11 sind miteinander verplombt bzw. durch eine Plombe 12 aneinander gesichert. Zweckmäßigerweise befindet sich die Plombe 12 an der Frontseite 13 gemäß der Darstellung in Fig. 1.
Die beiden Figuren 2 und 3 zeigen die Verwendung eines Umreifungsdrahtes 2 und die Anordnung von drei auf gegenüberliegenden Ballenseiten 5, 6 parallel zueinander und zu den Ballenkanten 7, 8 liegenden Drahtwindungen 14, 15 und 16. Sowohl auf der Rückseite 9 als auch auf der Vorderseite 13 verläuft der Umreifungsdraht 2 teilweise schräg bzw. parallel zu den Ballenkanten 7, 8, wobei sih eine Kreuzungsstelle 17 auf der Vorderseite 13 und eine Kreuzungsstelle 18 auf der Rückseite 9 des Ballens 1 befindet.
Wie bei der Ausführungsform gemäß Fig. 1 liegn die Windungen 14, 15 und 16 jeweils im Bereich der Oberseite 5 und der Unterseite 6 des Ballens 1 parallel zu den Ballenkanten 7 und 8, während sie an der Vorderseite 13 und der Rückseite 9 jeweils schräg zum Verbinden der parallel liegenden Windungsstücken an der Oberseite 5 des Ballens 1 mit dem ebenfalls parallel liegenden Windungsstücken 2o an der Unterseite 6 verlaufen.
Bei Verwendung von drei Drahtwindungen 14, 15 und 16 gemäß den Fig. 2 - 5 oder einer beliebigen Anzahl ungeradliniger Drahtwindungen befindet sich jeweils ein Vindungsstück 21 bzw. 22 auch auf der Vorderseite 13 bzw. der Rückseite 9 in einer parallelen Lage zu Ballenkanten 23, 24, wie aus den Fig. 2 - 5 hervorgeht.
Die Ausführungsform gemäß Fig. 2 unterscheidet sich von der Ausführungsform gemäß Fig. 3 nur durch die Anordnung und Lage der Plombe 12. Bei dem Ballen 1 gemäß Fig. 2 verbindet die Plombe 12 die Drahtenden im Bereich des aussen liegenden, an der Vorderseite 13 des Ballens befindlichen Windungsstückes 21. Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 3 liegt die Plombe 12 im Bereich eines schräg laufenden Windungsstückes 25 bzw. im Bereich einer Kreuzungsstelle sich schneidender Windungsstücke 25, 26.
Die Ausführungsform gemäß Fig. 4 unterscheidet sich von der Ausführungsform gemäß Fig. 2 nur durch die Verwendung von zwei hintereinander angeordneten und miteinander durch Plomben 12 verbundenen, den Umreifungsdraht 2 bildenden Drähten 27, 28. Auch hier sind die Plomben 12 im Bereich der parallel zu den Ballenkanten 23, 24 verlaufenden Windungsstücken 21, 22 angeordnet.
Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 5 liegen die Drahtwindungen auf drei Ballenseiten, d.h. der Oberseite 5, der Unterseite 6 und der Rückseite 9 parallel zu Ballenkanten und verlaufen auf der Vorderseite Y-förmig. Im Bereich der Knotenstellen 29, 3o sind die Plomben 12 angeordnet.
Die Figuren 6 - 9 zeigen verschiedene Ausführungsformen mit jeweils vier Drahtwindungen 31, 32,- 33 bzw. 34 und entsprechend auf den Ballenoberseiten 5 und den Ballenunterseiten 6 parallel zu Ballenkanten verlaufenden Windungsstücken. Hierzu ist der Umreifungsdraht 2 von der Plombe 12 an der Vorderseite 13 zunächst zur Oberseite 5 geführt, läuft über diese sodann parallel zur Ballenkante 8 und liegt sodann auf der Rückseite 9 schräg zur Ballenkante 23. Im Bereich der Ballenunterseite 6 liegt der Umreifungsdraht 2 sodann wieder parallel zu Ballenkante 7 und läuft dann wiederum schräg über die Ballenvorderseite 13, bis er die Ballenoberseite 5 erreicht und dort wiederum parallel zur Ballenkante 8 liegt. Diese Art der Umwicklung bzw. Umreifung setzt sich bis zum letzten Windungsstück 31 fort, das kantenparallel auf der Vorderseite 13 des Ballens 1 liegt. Von dem bodenseitigen Windungsstück 32 läuft der Umreifungsdraht 2 sodann in gleicher Weise wieder zur Plombe 12 zurück, die sich ebenfalls auf der Vorderseite 13 im Bereich eines ersten, kantenparallelen Windungsstückes 33 befindet.
Die Ausführungsform gemäß Fig. 7 unterscheidet sich von der Ausführungsform gemäß Fig. 6 nur durch die Lage der Plombe 12. Beide Ausführungsformen weisen auf der Rückseite 9 zwei Kreuzungsstellen 34, 35 und auf der Vorderseite 13 eine Kreuzungsstelle 36 auf. Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 7 befindet sich die Plombe 12 im Bereich der vorne liegenden Kreuzungsstelle 36.
Die Ausführungsform gemäß Fig. 8 entspricht der Ausführungsform gemäß Fig. 6 mit dem Unterschied, daß der Umreifungsdraht aus zwei hintereinander angeordneten und durch Plomben 12 miteinander verbundenen Drähten 37, 38 besteht. Auch hier liegen daher die Windungsstücke auf der Oberseite 5 und der Unterseite 6 kantenparallel, während sie auf der Vorderseite 13 und der Rückseite 9 schräg verlegt sind.
i Sofern der Umreifungsdraht 2 mehr als vier, grundsätzlich jedoch geradzahlige Drahtwindungen bzw. kantenprallele Windungsstücke 31 - 34 aufweist, so liegen diese grundsätzlich auf dem Ballen 1 ebenso, wie dies in den Fig. 6 - 8 dargestellt ist.
Die Anordnung der Drahtwindungen bei der Ausführungsform gemäß Fig. 9 ist ebenso gewählt wie bei der Aus- führungsform gemäß Fig. 5 mit dem Unterschied, daß die Windungszahlen im einen Fall ungerade und im anderen Fall gerade sind. Die Drahtenden sind wiederum mittels Plomben 12 derart gesichert, daß die Windungsstücke auf der Vorderseite 13 des Ballens 1 Y-förmig liegen, während sie sonst sowohl über die Ballenoberseite 5 als auch über die Ballenunterseite 6 und die Ballenrückseite 9 kantenparallel verlaufen. Zusätzlich liegt ein Windungsstück 37 bei insgesamt vier Drahtwindungen 38, 39, 4o bzw. 41 auf der Vorderseite 13 des Ballens 1 ebenfalls schräg. Bei mehr als vier Drahtwindungen ergeben sich entsprechend mehr schräg verlaufende Windungsstücke 37.
Der Umreifungsdraht 2 ist in der Regel ein Einzeldraht. Er kann ein Flachdraht sein. Ferner ist es besonders zweckmäßig, wenn als Umreifungsdraht ein Drahtpaar verwendet wird, d.h. also zwei unmittelbar nebeneinander liegende Einzeldrähte vorgesehen sind.
Soweit in der Beschreibung und den Ansprüchen schließlich von der "Oberseite" bzw. der "Unterseite" des Ballens 1 die Rede ist, versteht es sich, daß dieser Fall nur für Pressen mit vertikal bewegbarem Pressenstempel gilt. Bei liegenden Pressen befin den sich die Ballenflächen mit den kantenparallel aufliegenden Drahtwindungsstücken nicht oben und unten, sondern an den Seiten.

Claims

1) Verfahren zum Umreifen von quaderförmigen Ballen, insbesondere von Faserballen mit Hilfe von biegsamem Umreifungsmaterial, vorzugsweise Umreifungsdraht, dadurch gekennzeichnet, daß der Umreifungsdraht (2) fortlaufend um den Ballen (1) gelegt wird und daß die Drahtwindungen (3, 4) auf mindestens zwei einander gegenüberliegenden Ballenseiten (5, 6) parallel zueinander sowie parallel zu Ballenkanten (7, 8) verlaufen.

2) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Drahtwindungen (3, 4) an der Oberseite und an der Unterseite des Ballens (1) parallel zu den Ballenkanten (7, 8) liegen.

3) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei Verwendung eines Umreifungsdrahtes (2) zwei umlaufende Drahtwindungen (3, 4) vorgesehen sind, daß sich diese nur auf einer Seite (9) des Ballens (1) kreuzen und daß die Drahtenden (lo, 11) miteinander verplombt sind.

4) Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Verwendung eines Umreifungsdrahtes (2) und die Anordnung von drei bzw. ungeradzahligen, parallel zueinander und zu den Ballenkanten (7, 8) liegenden Drahtwindungen (14, 15, 16) auf gegenüberliegenden Ballenseiten, vorzugsweise der Oberseite und der Unterseite des Ballens (1).

5) Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Verwendung eines Umreifungsdrahtes (2) und die Anordnung von geradzahligen Drahtwindungen bzw. Windungsstücken (31 - 34), die auf gegenüberliegenden Ballenseiten (5, 6) parallel zueinander und zu den Ballenkanten (23, 25) liegen.

6) Verfahren nach Anspruch 1 - 5, gekennzeichnet durch die Verwendung von zwei hintereinander angeordneten und miteinander verbundenen, vorzugsweise verplombten Drähten (27, 28) als Umreifungsdraht (2).

7) Verfahren nach Anspruch 1'- 5, gekennzeichnet durch die Verwendung eines aus zwei Einzeldrähten bestehenden Drahtpaares als Umreifungsdraht (2).