EP0154810A2 - Verfahren zur Beschichtung und Wärmeisolierung von Wänden und Decken od.dgl. und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents

Verfahren zur Beschichtung und Wärmeisolierung von Wänden und Decken od.dgl. und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Download PDF

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EP0154810A2 EP85101325A EP85101325A EP0154810A2 EP 0154810 A2 EP0154810 A2 EP 0154810A2 EP 85101325 A EP85101325 A EP 85101325A EP 85101325 A EP85101325 A EP 85101325A EP 0154810 A2 EP0154810 A2 EP 0154810A2
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    • Y10T29/49963—Threaded fastener
    • Y10T29/49964—At least one part nonmetallic

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for carrying out the method for coating and thermal insulation of walls, ceilings or the like.
  • a heat-insulating layer that can be applied by spraying, in particular a polyurethane layer.
  • the invention has for its object a method for loading to propose layering and thermal insulation of walls, ceilings or the like, which avoids the disadvantages mentioned above and in particular can be produced inexpensively with optimum effectiveness. It is a further object of the invention to propose a device with which the method according to the invention can be carried out simply and efficiently.
  • the invention has the advantage over the known methods that when a polyurethane layer is used as the heat insulation layer there is an optimal connection to the masonry or to the surface to be insulated.
  • Polyurethane has excellent adhesive properties and creates a good bond with almost any surface.
  • the insulating material is immediately connected to the substrate. When sprayed on, the material penetrates any cavities and swells up to 40 times its original volume within seconds.
  • a polyurethane insulation layer has a significantly more favorable water vapor diffusion resistance. As a result, the walls to be insulated remain dry without additional measures having to be taken.
  • the scraper strips are removed after smoothing the surface and the resulting cracks are also foamed.
  • the aftertreatment of this small area can be done with a sharp electric knife or the like.
  • pipes are used as pulling strips. These can, as shown in subclaim 3, easily have a length of 6 m with a diameter of 2 cm in order to be able to treat larger areas at the same time.
  • the pipes are screwed onto the surface to be treated using spacer bolts.
  • the length of the spacer bolts plus the diameter of the tubes gives the thickness of the polyurethane layer to be applied.
  • different thicknesses of the polyurethane layer are achieved aims.
  • the thickness of the pull-off strip designed as a tube should be as small as possible so that the polyurethane to be applied can swell beneath the tube.
  • tubes with a diameter of approx. 20 mm, which are arranged parallel to each other at a distance of one meter have proven effective.
  • the invention further provides that a special chainsaw is proposed for performing the method.
  • This chain saw designed like a tree saw, has an oversized saw blade with a length of more than 1 m in order to bridge the distance between the two pulling strips arranged in parallel.
  • the chain links have an increased number of cutting blades compared to conventional chains in order to achieve a clean cut without post-treatment.
  • brushes made of V2A steel are arranged between the chain links, which remove sawdust from the surface.
  • At least two pull-off strips 11, 12 designed as tubes are screwed onto the wall or ceiling 10 shown in FIGS. 1 and 2 using spacer sleeves 13.
  • the fastening screws must be countersunk so that the pull strips form a continuous surface.
  • the length of the spacer sleeves 13 is dimensioned such that, with the diameter of the tube, it represents the thickness d of the polyurethane layer 14 to be applied.
  • z. B. tubes with a diameter of 20 mm and spacers with a length of 20 cm are used. Of course, these dimensions can vary.
  • Polyurethane foam is then applied in a known manner to the intermediate space 15 between the pull-off strips 11, 12 designed as tubes in a spraying process.
  • This foam hardens in a few seconds and can then be smoothed using a chainsaw 16.
  • the blade length 17 of the chainsaw 16 must be made so long that the free distance between the tubes 11, 12 is bridged.
  • the chain links have cutting blades on every or every second chain link in order to significantly increase the cutting performance of the chain saw.
  • small brushes made of V2A steel can be attached to this side or be soldered on, which take on additional smoothing or dust removal from the surface.
  • a chain saw 16 is, for example, a saw with a rotation of approx. 4,000 rpm, a power of 1,100 watts and a chain feed of 300 mm / sec.
  • the invention is particularly suitable for the thermal insulation of external facades in new and existing buildings or for the renovation of old buildings.
  • a conventional external plaster can be applied directly to the insulating layer applied by the method according to the invention.
  • the invention can also be used in the interior of buildings.

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Abstract

Es wird ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zur Beschichtung und Wärmeisolierung von Wänden, Decken an Bauwerken vorgeschlagen. Hierfür wird die Polyurethanschicht zwischen Abziehleisten aufgetragen, deren Abstand von der Wand die Dicke der aufzutragenden Schicht bestimmt. Mittels einer überdimensionalen Kettensäge wird die Oberfläche entlang der Abziehleisten abgezogen und geglättet.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zur Beschichtung und Wärmeisolierung von Wänden, Decken o. dgl. mit einer im Spritzverfahren auftragbaren Wärmedämmschicht, insbesondere Polyurethanschicht.
  • Im Zeichen erhöhter Brennstoffkosten und sparsameren Umgang mit Brennstoffen gewinnt die Gebäudeisolierung immer mehr an Bedeutung. Es ist bekannt, Wände von innen oder von außen mit Dämmstoffplatten aus Polystyrol (Hartschaum) zu isolieren. Nach dem Aufkleben der Platten müssen die Fugen verspachtelt und die ganze Fläche mit einer Matte überzogen werden, um Spannungsrisse im darauf aufzubringenden Putz zu verhindern. Dieses Verfahren hat den Nachteil, daß nicht immer eine optimale Haftung zwischen den Hartschaumplatten und dem Untergrund gewährleistet ist und daß die Nachbehandlung bis zum Aufbringen des Putzes zeitintensiv und damit kostenintensiv ist.
  • Es ist weiterhin bekannt, Dächer mit einer Polyurethanschicht zu versehen. Hierbei wird die Schicht im Sprühverfahren mehr oder weniger unkontrolliert auf die Dachoberfläche aufgetragen und mit einem Schutzanstrich versehen. Dieses Verfahren hat den Nachteil, daß eine sehr grobe Oberfläche entsteht, die insbesondere uneben und nicht zur weiteren Verwendung geeignet ist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Beschichtung und Wärmeisolierung von Wänden, Decken o. dgl. vorzuschlagen, welches die oben genannten Nachteile vermeidet und insbesondere kostengünstig bei optimaler Wirkungsweise herstellbar ist. Es ist weiterhin Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung vorzuschlagen, mit welcher das erfindungsgemäße Verfahren einfach und rationell durchführbar ist.
  • Diese Aufgabe wird durch den kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 sowie durch den zugehörigen Vorrichtungsanspruch gelöst.
  • Die Erfindung hat gegenüber den bekannten Verfahren den Vorteil, daß bei Verwendung einer Polyurethanschicht als Wärmedämmschicht eine optimale Verbindung zum Mauerwerk bzw. zur zu isolierenden Fläche besteht. Polyurethan hat hervorragende Klebeeigenschaften und stellt eine gute Verbindung mit fast jedem Untergrund her. Beim Auftragen bzw. Aufsprühen entsteht eine sofortige Anbindung des Isoliermaterials mit dem Untergrund. Beim Aufsprühen dringt das Material in jegliche Hohlräume ein und quillt innerhalb Sekunden um das 40-fache seines Ursprungsvolumens auf. Gegenüber bekannten Hartschaumplatten weist eine Polyurethanisolierschicht einen wesentlich günstigeren Wasserdampf-Diffusionswiderstand auf. Hierdurch bleiben die zu isolierenden Wände trocken, ohne daß zusätzliche Maßnahmen ergriffen werden müssen.
  • Gegenüber der Isolierung mit Hartschaumplatten können beim erfindungsgemäßen Verfahren sehr große Flächen in einem Arbeitsgang beschichtet und mittels einer speziellen Kettensäge völlig glatt abgezogen werden. Zur genauen Bestimmung der Dicke der Polyurethanschicht werden parallel angeordnete Abziehleisten auf die zu beschichtende Fläche aufgebracht, wobei mittels einer überdimensionalen Kettensäge ein Abziehen bzw. Glätten der Oberfläche erfolgt.
  • Die Abziehleisten werden nach Glättung der Oberfläche abgenommen und die entstehenden Ritzen ebenfalls ausgeschäumt. Die Nachbehandlung dieses kleinen Bereiches kann mittels einem scharfen Elektromesser o. dgl. geschehen.
  • In den Unteransprüchen sind weitere Maßnahmen zur Lösung der erfindungsgemäßen Aufgabe und zur vorteilhaften Weiterbildung des Verfahrens nach Anspruch 1 vorgesehen.
  • Gemäß dem Unteranspruch 2 werden Rohre als Abziehleisten verwendet. Diese können wie im Unteranspruch 3 dargestellt, ohne weiteres eine Länge von 6 m bei einem Durchmesser von 2 cm aufweisen, um größere Flächen gleichzeitig behandeln zu können. Die Rohre werden mittels Distanzbolzen auf die zu behandelnde Oberfläche aufgeschraubt. Dabei ergibt die Länge der Distanzbolzen plus der Durchmesser der Rohre die Dicke der aufzutragenden Polyurethanschicht. Durch Verwendung von unterschiedlichen Distanzbolzen werden unterschiedliche Dicken der Polyurethanschicht erzielt. Die Dicke der als Rohr ausgebildete Abziehleiste sollte möglichst gering sein, damit das aufzutragende Polyurethan unterhalb des Rohres durchquillen kann. Bezüglich der mechanischen Festigkeit und der einfachen Handhabung haben sich Rohre mit einem Durchmesser von ca. 20 mm bewährt, die in einem Abstand von einem Meter parallel zueinander angeordnet sind.
  • Die Erfindung sieht weiterhin vor, daß eine spezielle Kettensäge zur Durchführung des Verfahrens vorgeschlagen wird. Diese nach Art einer Baumsäge ausgeführte Kettensäge weist ein überdimensionales Sägeblatt von einer Länge von größer als 1 m auf, um den Abstand zwischen den beiden parallel angeordneten Abziehleisten zu überbrücken. Weiterhin ist vorgesehen, daß die Kettenglieder gegenüber herkömmlichen Ketten eine erhöhte Anzahl von Schneidblättchen erhalten, um einen sauberen Schnitt ohne Nachbehandlung zu erzielen. In diesem Zusammenhang ist es von Vorteil, daß zwischen den Kettenglieder Bürsten aus V2A-Stahl angeordnet sind, die die Oberfläche von Sägestaub befreien.
  • Die Erfindung wird noch anhand der Figurenbeschreibung erläutert.
    • Fig. l zeigt einen Ausschnitt aus einer zu beschichtenden Fläche,
    • Fig. 2 einen Schnitt gemäß I-I in Fig. 1.
  • Auf die in den Figuren 1 und 2 dargestellte Wand oder Decke 10 werden wenigstens zwei als Rohre ausgebildete Abziehleisten 11, 12 unter Verwendung von Distanzhülsen 13 aufgeschraubt. Die Befestigungsschrauben müssen dabei versenkt werden, damit die Abziehleisten eine durchgehende Oberfläche bilden. Die Länge der Distanzhülsen 13 wird derart bemessen, daß diese mit dem Durchmesser des Rohres die Dicke d der aufzubringenden Polyurethanschicht 14 darstellt. Zur Aufbringung einer 40 mm dicken Polyurethanschicht werden deshalb z. B. Rohre mit einem Durchmesser von 20 mm und Distanzhülsen mit einer Länge von ebenfalls 20 cm verwendet. Selbstverständlich können diese Maße variieren.
  • In den Zwischenraum 15 zwischen den als Rohre ausgebildeten Abziehleisten 11, 12 wird dann in an sich bekannter Weise Polyurethanschaum im Sprühverfahren aufgetragen. Dieser Schaum härtet in wenigen Sekunden aus und kann dann mittels einer Kettensäge 16 geglättet werden. Die Blattlänge 17 der Kettensäge 16 muß dabei so lang ausgeführt werden, daß der freie Abstand zwischen den Rohren 11, 12 überbrückt wird.
  • Zumindest auf der der zu beschichtenden Wand zugeordneten Seite 18 des Blattes 17 der Kette 16 weisen die Kettenglieder an jedem oder jedem zweiten Kettenglied Schneidblättchen auf um die Schnittleistung der Kettensäge wesentlich zu erhöhen. Zusätzlich können an dieser Seite kleine Bürstchen aus V2A-Stahl befestigt bzw. angelötet sein, die ein zusätzliches Glätten bzw. ein Entstauben der Oberfläche übernehmen.
  • Als Kettensäge 16 eignet sich beispielsweise eine Säge mit einer Umdrehung von ca. 4.000 U/Min., einer Leistung von 1.100 Watt und einem Kettenvorschub von 300 mm/Sek.
  • Die Erfindung eignet sich insbesondere zur Wärmeisolierung von Außenfassaden bei Neubauten und bestehenden Bauten bzw. zur Altbausanierung. Auf die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren aufgebrachte Isolierschicht kann direkt ein herkömmlicher Außenputz aufgetragen werden.
  • Selbstverständlich kann die Erfindung auch im Innenbereich von Gebäuden Verwendung finden.

Claims (7)

1. Verfahren zur Beschichtung und Wärmeisolierung von Wänden, Decken o. dgl. mit einer im Sprühverfahren auftragbaren Wärmedämmschicht, insbesondere Polyurethanschicht, dadurch gekennzeichnet, daß auf die zu beschichtenden Flächen (10) parallel angeordnete Abziehleisten (11, 12) derart fixiert werden, daß deren von der Fläche abgewandten Oberkante die Dicke (d) der im Sprühverfahren auftragbaren Wärmedämmschicht (14) bestimmt und daß die Oberfläche der aufgebrachten Wärmedämmschicht (14) mittels einer, über die Abziehleisten (11, 12) hinwegreichenden Kettensäge (16, 17) abgezogen und geglättet wird, wobei die Abziehleisten (11, 12) als Anschlägbegrenzung dienen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Abziehleisten (11, 12) Rohre verwendet werden, die über Distanzbolzen (13) zur Abstandsveränderung an der zu beschichtenden Fläche (19) angeschraubt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohre (11, 12) in einem Abstand von ca. 1 m parallel zueinander befestigt werden, bei einer Rohrlänge von mehreren Metern.
4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Abziehleisten nach erfolgter Beschichtung entfernt und der entstehende Zwischenraum mit Polyurethanschaum nachbehandelt wird.
5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine Kettensäge (16) mit einer Blattlänge (17) vorgesehen ist, die mindestens dem Abstand zwischen den parallel angeordneten Abziehleisten (11, 12) entspricht.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens auf der der Polyurethanschicht zugewandten Seite (18) der hintereinander angeordneten Kettenglieder (20) an jedem, oder jedem zweiten Kettenglied ein Schneidblättchen in an sich bekannter Bauweise angeordnet ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß an den Kettenglieder Bürsten aus V2A-Stahl befestigt bzw. angelötet sind.
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