EP0141423A1 - Vorrichtung zur Kraftentlastung von Leitungen - Google Patents

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EP0141423A1
EP0141423A1 EP84113419A EP84113419A EP0141423A1 EP 0141423 A1 EP0141423 A1 EP 0141423A1 EP 84113419 A EP84113419 A EP 84113419A EP 84113419 A EP84113419 A EP 84113419A EP 0141423 A1 EP0141423 A1 EP 0141423A1
Authority
EP
European Patent Office
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line
holding areas
wedge
opening
cable
Prior art date
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Application number
EP84113419A
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English (en)
French (fr)
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EP0141423B1 (de
Inventor
Ernst Hans Erwand
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Rutsatz Karl-Heinz Dr
Original Assignee
Rutsatz Karl-Heinz Dr
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Publication date
Application filed by Rutsatz Karl-Heinz Dr filed Critical Rutsatz Karl-Heinz Dr
Priority to AT84113419T priority Critical patent/ATE28110T1/de
Publication of EP0141423A1 publication Critical patent/EP0141423A1/de
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Publication of EP0141423B1 publication Critical patent/EP0141423B1/de
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/58—Means for relieving strain on wire connection, e.g. cord grip, for avoiding loosening of connections between wires and terminals within a coupling device terminating a cable
    • H01R13/585—Grip increasing with strain force
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B17/00—Insulators or insulating bodies characterised by their form
    • H01B17/56—Insulating bodies
    • H01B17/58—Tubes, sleeves, beads, or bobbins through which the conductor passes

Definitions

  • the invention relates to a device for holding and relieving the force of lines and cables according to the preamble of claim 1.
  • a device of the generic type is used above all for fixing electrical cables surrounded by an insulation jacket, that is to say, for example, for fixing conventional connecting cables which are round in cross section or ribbon cables.
  • the device can be provided as a cable clamp for the connecting lines of electrical devices.
  • a clamp is usually used, which can be fastened with one or two screws to the plug housing. After performing the connection cable to be fixed between the connector housing and the clamp, the clamp is so far against the
  • Connection cable and its insulation jacket brought through the screw connection that a firm fit is created in both directions. This results in strain relief for the connecting cable in both directions.
  • a disadvantage of this conventional type of device and cable clamp is that the assembly process with screwing on the clamping bracket, inserting the connecting cable and re-screwing is very time-consuming and therefore costly. On the other hand, it is often found after stripping the electrical lines to be connected that the length of the electrical conductor remaining between the cable clamp and the connecting pole or connecting pin is too long or too short. In these cases in particular, the cable clamp must be loosened and fastened again.
  • the entire connector must be replaced if the cable clamp is damaged. In the case of a separate clamping bracket, this is usually fixed to the connector with two screws, so that both screw connections for fastening and strain relief of the connecting cable must be actuated.
  • the invention has for its object to improve a generic device so that the implementation or insertion of 'cables and connecting cables can be realized easily and without screw connection, with a reliable mounting of the introduced into the device and whose strain relief is guaranteed against forces directed away from the connection object.
  • the main idea of the invention is to provide the device or cable clamp with two wedge-shaped mutually opposing holding areas, which form a clamping gap for the cable to be inserted or inserted.
  • the clamping gap is kept so small that on the inserted cable a holding force resulting from the material tension resulting from the at least slight spreading of the holding areas is exerted on at least one peripheral area of the line.
  • the material stiffness is selected in accordance with the material thickness of the holding areas so that when a tensile force is exerted on the line in the direction of the wedge configuration of the holding areas, the line can be pulled against the holding force through the clamping gap formed between the holding areas.
  • the device With a view to simple assembly, it is particularly advantageous to make the device essentially U-shaped open.
  • the plane of the U-shape is perpendicular to the longitudinal extension of the line. In this configuration it is The U-shaped opening of the device is aligned with the clamping gap formed between the holding areas so that the line or the cable can be inserted into the device approximately perpendicular to its longitudinal extent.
  • the opening of the U-shape is usually kept larger than the width of the clamping gap. This is intended to keep the insertion force in the direction of the clamping gap extension as low as possible.
  • the holding areas on the side of the U-shaped opening are chamfered, so that a continuous, more or less strong spreading of the holding areas at the clamping area takes place when the cable is inserted.
  • the ends of the holding areas are advantageously wedge-shaped, the one outer surface being largely perpendicular to the cable extension.
  • a punctiform or linear engagement with the insulation jacket is achieved in this way.
  • This embodiment facilitates on the one hand a frictional pulling through of the cable in the direction of the wedge shape and on the other hand offers the guarantee that an immediate narrowing movement of the holding areas relative to one another with a type of self-locking clamping action against the cable is achieved with a tensile force contrary to the wedge shape.
  • a clamping gap formed by holding areas can be produced on both sides of the fastening area, particularly in the case of a U-shaped design of the device.
  • the holding areas or clamping gaps are preferably formed mirror-symmetrically to the central plane of the fastening area.
  • This symmetrical design provides strain relief in both directions reached.
  • the fixed cable can be removed with a subsequent shift in length with a simple handle. Such removal may be necessary to adjust the length of the electrical conductor connection points. Such a length shift may also be necessary due to the wear of the insulation jacket resulting from the tensile load in a certain area.
  • the device can also have a closed fastening area, in which case the cable end must be pushed through the opening and the clamping gap in the wedge direction.
  • two holding areas are provided, which are arranged at an angle of preferably 90 ° to one another.
  • This wedge angle is dependent on the material rigidity, the geometric dimension of the arrangement area of the strain relief, the desired holding and clamping force, can be changed to an obtuse or more acute angle.
  • the full function of the device is fulfilled by two flat webs of approximately the same length, the edge of which is rectilinear at the clamping gap. In a change to this, this edge can also have a partial form fit, e.g. as a pitch circle for the cable to be jammed. In this case there is an exact position fixation in the clamping gap, which is otherwise guaranteed by the holding or clamping forces.
  • more than two retaining webs can be provided, which, however, must leave the insertion plane of the cable free.
  • the device is preferably made of a plastic which has high dimensional stability and is in particular electrically insulating.
  • the device is advantageously produced as a separate, one-piece part which has a complementary, form-fitting fastening area with a larger device unit.
  • the device can of course be integrated as part of the small device.
  • an ABS plastic or a polycarbonate PC can be selected as the material.
  • a reinforcing rib is preferably provided on the connection area of the U-shape, in the direction of the holding areas.
  • the reinforcing rib gives the device in particular a higher material stability, so that the spreading forces occurring when a cable is inserted into the clamping gap can be better absorbed and cracking in the material is avoided.
  • the edge of the holding areas at the clamping gap can also have a curvature course, optionally ribbed, in the longitudinal direction of the cable.
  • This curvature curve is then to be designed such that, in the case of tensile forces opposite to the wedge orientation of the holding areas, a clamping gap narrowing occurs with a larger surface area on the insulation jacket of the cable, if possible.
  • this self-locking narrowing of the device is preferred, there is also the possibility of positive locking engagement of the holding areas with the cable, e.g. on a larger diameter cable step. This can be viewed as an alternative, but preferably also in addition to the narrowing clamping gap.
  • the device has the particular advantage that it is formed as a separate or integrated line or cable clamp in a larger housing unit without screw fastening and simple installation of the cable to be inserted strain relief on one or both sides.
  • a length shift of the cable can be implemented easily and in the shortest possible time.
  • the device is made in one piece from a relatively rigid plastic and can be used as a cable clamp 1 with strain relief.
  • the cable clamp 1 essentially has a U-shaped fastening area 5, between the two legs 8 and 9 of which an opening 10 is formed.
  • Figure 1 is the cable clamp 1 is shown in a top view of the surface facing away from its holding areas 2 and 3.
  • the periphery of the cable clamp 1 is at least essentially a complementary form to the arrangement area in the associated larger device unit.
  • the outer regions running vertically in FIG. 1 are preferably designed as stepped guide surfaces 11.
  • the cable clamp 1 can be positively received in a holder of the larger device unit, for example a plug.
  • the cable clamp 1 is preferably inserted into the larger device unit in the direction of the base region 16 of the U-shape.
  • the opening 10 of the cable clamp 1 is kept substantially larger than the through-opening for a corresponding line or a cable which is designed as a clamping gap 4 at the ends of the holding areas 2 and 3.
  • the holding areas 2 and 3 extend in a wedge shape against one another, the angle enclosed between the holding areas preferably being 90 °.
  • the inner transition between the holding areas 2 and 3 and the corresponding legs 8 and 9 is shaped as a rounding 23, so that the expansion forces upon enlargement of the clamping gap 4 or forces resulting from a strain relief when the clamping gap 4 narrows better from the shape Fastening area 5 can be transferred.
  • the holding areas 2 and 3 provided for power transmission and strain relief of the cable are provided symmetrically to the vertical axis of the cable clamp 1, which follows the section line II-II in FIG. 1.
  • the holding areas 2 and 3 are formed on the fastening area 5 only in the area of the U-legs 8 and 9, respectively. Seen in relation to the entire longitudinal extent of the cable clamp 1, the holding areas engage approximately in the central area of the U-legs and are kept somewhat shorter than the total length of the legs 8 and 9 when fully functional.
  • the holding areas can 2 and 3 are accordingly characterized approximately as plate-shaped spreading surfaces which form the clamping gap 4 between their inner edge which runs approximately parallel to the vertical axis.
  • a stiffening web 15 is formed on the base region 16, projecting approximately perpendicularly from it in the direction of the extent of the holding regions 2 and 3, and is essentially triangular in plan view according to FIG. 3 .
  • This stiffening web 15 serves to better absorb the spreading forces acting on the U-shaped fastening area 5.
  • stiffening web 15 also simultaneously takes on the function of a stop or contact surface of the cable inserted into the clamping bead 4 and not shown in the example.
  • the wedge-shaped and tongue-like holding areas 2 and 3 preferably have a slightly smaller material thickness than the U-shaped fastening area 5.
  • the outer surface 19 of the holding areas 2 and 3 facing away from the fastening area 5 in the area of the clamping gap 4 is bevelled approximately parallel to the base area 16 .
  • the edge of the holding areas 2 and 3 is designed as a wedge tip, which brings about a good holding and clamping fit with the insulation jacket, particularly in the case of an insulation jacket of the cable consisting of an elastomer.
  • the length of the triangular stiffening web 15 is kept shorter in the exemplary embodiment in the vertical direction U-shaped fastening area 5 than the extent of the holding areas 2 and 3 in this direction.
  • the holding areas 2 and 3 have beveled surfaces 21 on the side facing the opening 10, which result in a funnel-shaped guidance in the direction of the clamping gap 4.
  • a cable of the cable clamp 1 is preferably attached in such a way that the cable, not shown, is first introduced into the U-shaped opening 10 with a longitudinal extension into the plane of the drawing when the cable clamp 1 is arranged according to FIG. 1.
  • the insulation jacket of the cable comes into engagement with the chamfered surfaces 21 of the holding areas 2 and 3.
  • the cable is continuously pushed into the holding and clamping gap 4 in cross-section. Since the clamping gap 4 is smaller than the smallest outer diameter of the cable to be used, the tongue-like holding areas 2 and 3 are spread more or less apart at least in the area of the clamping gap.
  • the frictional application of the holding areas to a part of the outer circumferential surface of the cable fixes the position with sufficient accuracy, but the cable can be pulled through the clamping gap 4 in this direction when a force acts in the wedge direction of the holding areas.
  • the force required for this depends on the diameter relations of the cable or the clamping gap as well as on the choice of material, the material thickness and the angular position of the holding areas.

Landscapes

  • Installation Of Indoor Wiring (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Halterung und Kraftentlastung von Leitungen und Kabeln, insbesondere zur Zugentlastung von isolierten Anschlußkabeln elektrischer Geräte. Bei herkömmlichen, z.B. als Kabelklemmen eingesetzten Vorrichtungen dieser Art ist es relativ mühsam, die Schraubverbindungen von Klemmbügeln oder dergleichen zu lösen und anschließend nach Einlegung des Kabels wieder festzuschrauben. Nachträgliche Längenänderungen sind hierbei ohne ein Lösen des Klemmbügels nicht möglich. Die Erfindung schafft hierfür eine handhabungs- und montageleichte Lösung, indem sie die Vorrichtung mit mindestens zwei zueinander etwa keilförmig angeordneten Haltebereichen gestaltet, die miteinander eine Durchführungsöffnung für die Leitung bilden. Die Vorrichtung ist hierbei insbesondere im wesentlichen U-förmig ausgebildet, so daß ein einfaches Einschieben eines Kabels in die U-förmige Öffnung möglich ist. Bei einer in Gegenrichtung zur Keilrichtung der Haltebereiche auftretenden Kraft auf die Leitung bzw. das Kabel werden dadurch die Haltebereiche relativ zueinander in einen die Durchführungsöffnung verengenden und/oder formschlüssigen Zugblockierungseingriff mit der Leitung gebracht (Figur 1).

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Halterung und Kraftentlastung von Leitungen und Kabeln gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Eine Vorrichtung der gattungsgemäßen Art wird vor allen Dingen zur Fixierung von mit einem Isolationsmantel umgebenen elektrischen Leitungen verwendet, also beispielsweise zur Befestigung von herkömmlicher im Querschnitt runden Anschlußkabeln oder auch Flachbandleitungen. Insbesondere kann die Vorrichtung als Kabelklemme für die Anschlüßleitungen elektrischer Geräte vorgesehen sein.
  • Zur Befestigung von Anschlußkabeln in Steckern bedient man sich in der Regel eines Klemmbügels, der mit ein oder zwei Schrauben mit dem Steckergehäuse befestigbar ist. Nach Durchführung des zu fixierenden Anschlußkabels zwischen Steckergehäuse und Klemmbügel wird der Klemmbügel soweit gegen das
  • Anschlußkabel und dessen Isolationsmantel durch die Schraubverbindung gebracht, daß ein in beiden Richtungen fester Klemmsitz entsteht. Hierdurch wird eine Zugentlastung des Anschlußkabels in beiden Richtungen bewirkt.
  • Nachteilig bei dieser herkömmlichen Art der Vorrichtung und Kabelklemme ist, daß der Montagevorgang mit dem Aufschrauben des Klemmbügels, dem Einsetzen des Anschlußkabels und dem erneuten Festschrauben sehr zeit- und daher kostenaufwendig ist. Zum anderen stellt man häufig nach dem Abisolieren der anzuschließenden elektrischen Leitungen fest, daß die zwischen der Kabelklemme und dem Anschlußpol oder Anschlußstift verbleibende Länge des elektrischen Leiters zu lang oder zu kurz geraten ist. Gerade in diesen Fällen bedarf es dann eines erneuten Lösens und Befestigens der Kabelklemme.
  • Da die Kabelklemme als herkömmliches Teil zumeinst integrierter Bestandteile de Steckergehäuses ist, muß bei einer Beschädigung der Kabelklemme der gesamte Stecker ausgetauscht werden. Im Falle eines separaten Klemmbügels wird diese üblicherweise mit zwei Schrauben am Stecker festgelegt, so daß beide Schraubverbindungen für die Befestigung und Zugentlastung des Anschlußkabels betätigt werden müssen.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Vorrichtung so zu verbessern, daß das Durchführen bzw. Einlegen von'Leitungen und Anschlußkabeln montagefreundlich und ohne Schraubverbindung realisiert werden kann, wobei eine zuverlässige Halterung der in die Vorrichtung eingebrachten Leitung und deren Zugentlastung gegenüber vom Anschlußgegenstand weggerichteten Kräften gewährleistet ist.
  • Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung bei einer gattungsgemäßen Vorrichtung durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 gelöst.
  • Hierbei zielt der Erfindungsgedanke im Kern darauf ab, die Vorrichtung bzw. Kabelklemme mit zwei keilförmig gegeneinanderstehenden Haltebereichen zu versehen, die gegeneinander einen Klemmspalt für das durchzuführende bzw. einzulegende Kabel bilden. Der Klemmspalt ist dabei so klein gehalten, daß auf das eingelegte Kabel eine durch die mindestens geringfügige Spreizung der Haltebereiche aus der Materialspannung resultierende Haltekraft auf mindestens einen Umfangsbereich der Leitung ausgeübt wird. Hierbei wird die Materialsteifigkeit in Übereinstimmung mit der Materialstärke der Haltebereiche so gewählt, daß bei einer Zugkraft auf die Leitung in Richtung der Keilkonfiguration der Haltebereiche, die Leitung gegen die Haltekraft durch den zwischen den Haltebereichen gebildeten Klemmspalt gezogen werden kann. Bei einer Zugkraft entgegen der Keilkonfiguration wird dagegen die Klemmspaltbreite verkleinert, so daß der kraft- oder formschlüssige Eingriff der Haltebereiche mit der Leitung vergrößert wird und dadurch ein Durchziehen der Leitung unmöglich ist. Im letztgenannten Fall wird daher der Isolationsmantel des Leiters durch die Haltebereiche stärker zusammengepreßt, wobei die Winkelstellung der Haltebereiche gegeneinander zu einem größeren, gegebenenfalls stumpfen Winkel übergeht.
  • Im Hinblick auf eine einfache Montage ist es besonders vorteilhaft, die Vorrichtung im wesentlichen U-förmig offen zu gestalten. Die Ebene der U-Form steht dabei senkrecht zur Längserstreckung der Leitung. In dieser Konfiguration ist die U-förmige öffnung der Vorrichtung mit dem zwischen den Haltebereichen gebildeten Klemmspalt so ausgerichtet, daß die Leitung bzw. das Kabel etwa senkrecht zu seiner Längserstreckung in die Vorrichtung eingeführt werden kann.
  • Die öffnung der U-Form ist in der Regel größer gehalten als die Klemmspaltbreite. Hierdurch soll die Einlegekraft in Richtung der Klemmspalterstreckung möglichst gering gehalten werden. Zur Verbesserung der Führung beim Einlegen des Kabels in den Klemmspalt sind die Haltebereiche auf der Seite der U-förmigen öffnung abgeschrägt, so daß ein kontinuierliches, mehr oder weniger starkes Aufspreizen der Haltebereiche am Klemmbereich beim Einlegen des Kabels vor sich geht.
  • Die Enden der Haltebereiche sind vorteilhafterweise keilförmig gestaltet, wobei die eine Außenfläche weitgehend senkrecht zur Kabelerstreckung vorgesehen ist. Gerade bei einem aus einem Elastomer bestehenden Isolationsmantel des Kabels wird hierdurch ein punkt- oder linienförmiger Eingriff mit dem Isolationsmantel erreicht. Diese Ausführungsform erleichtert einerseits ein reibschlüssiges Durchziehen des Kabels in Richtung der Keilform und bietet andererseits die Gewähr, daß bei einer Zugkraft entgegengesetzt zur Keilform eine sofortige Verengungsbewegung der Haltebereiche zueinander mit einer Art selbstsperrender Klemmwirkung gegen das Kabel erreicht wird.
  • Abhängig vom Anwendungszweck kann gerade bei einer U-förmigen Auslegung der Vorrichtung beidseitig zu deren Befestigungsbereich jeweils ein durch Haltebereiche gebildeter Klemmspalt erzeugt werden. Die Ausbildung der Haltebereiche bzw. Klemmspalte erfolgt vorzugsweise spiegelsymmetrisch zur Mittelebene des Befestigungsbereiches. Durch diese symmetrische Gestaltung wird eine Zugentlastung in beiden Richtungen erreicht. Zudem kann dabei, in gleicher Weise wie beim einfachen Klemmspalt, ein Herausnehmen des festgelegten Kabels mit anschließender Längenverschiebung mit einem einfachen Handgriff realisiert werden. Derartiges Herausnehmen kann zurLängenanpassung für die Anschlußpunkte der elektrischen Leiter erforderlich werden. Möglicherweise ist eine derartige Längenverschiebung auch durch die aus der Zugbelastung heraus resultierende Abnutzung des Isolationsmantels in einem bestimmten Bereich erforderlich.
  • Bei einem einfachen Klemmspalt kann die Vorrichtung auch einen geschlossenen Befestigungsbereich aufweisen, wobei in diesem Fall das Kabelende in Keilrichtung durch die öffnung und den Klemmspalt geschoben werden muß.
  • In der konstruktiv einfachsten Form sind zwei gegeneinander etwa in einem Winkel von vorzugsweise 90° angeordnete - Haltebereiche vorgesehen. Dieser Keilwinkel ist abhängig von der Materialsteifigkeit, der geometrischen Abmessung des Anordnungsbereiches der Zugentlastung, der gewünschten Halte- und Klemmkraft,zu einem stumpferen oder spitzeren Winkel veränderbar. Unter kostensparenden Aspekten wird die Vollfunktion der Vorrichtung durch zwei in ihrer Längserstreckung etwa gleichstarke Flachstege erfüllt, deren Kante am Klemmspalt geradlinig ausgebildet ist. In Abänderung dazu kann diese Kante auch einen Teilformschluß, z.B. als Teilkreis, für das zu verklemmende Kabel aufweisen. In diesem Fall ist eine exakte Lagefixierung im Klemmspalt vorhanden, die sonst durch die Halte- bzw. Klemmkräfte gewährleistet ist. Ebenso können auch bei U-förmiger Gestaltung der Vorrichtung mehr als zwei Haltestege vorgesehen werden, die jedoch die Einschiebeebene des Kabels freilassen müssen.
  • Als Massenprodukt wird die Vorrichtung vorzugsweise aus einem Kunststoff hergestellt, der hohe Formsteifigkeit aufweist und insbesondere elektrisch isolierend ist. Vorteilhafterweise wird die Vorrichtung als separates, einstückiges Teil hergestellt, das einen komplementären, formschlüssigen Befestigungsbereich mit einer größeren Geräteeinheit aufweist. Bei Kleinteilen, wie Steckern, kann die Vorrichtung selbstverständlich integriert als Teil des Kleingerätes hergestellt werden. Beispielsweise kann als Material ein ABS-Kunststoff oder ein Polycarbonat PC gewählt werden.
  • Zur Verbesserung der Gesamtsteifigkeit der Vorrichtung, insbesondere bei U-förmiger Auslegung, wird vorzugsweise auf dem Verbindungsbereich der U-Form, in Richtung der Haltebereiche, eine-Verstärkungsrippe vorgesehen. Die Verstärkungsrippe verleiht der Vorrichtung speziell eine höhere Materialstabilität, so daß die beim Einschieben eines Kabels in den Klemmspalt auftretenden Spreizkräfte besser aufgenommen werden können und eine Rißbildung im Material vermieden wird. Der Rand der Haltebereiche am Klemmspalt kann in einer alternativen Form in Längsrichtung des Kabels auch einen Krümmungsverlauf, gegebenenfalls gerippt haben. Dieser Krümmungsverlauf ist dann so zu gestalten, daß bei Zugkräften entgegengesetzt zur Keilorientierung der Haltebereiche eine Klemmspaltverengung mit nach Möglichkeit größerer Flächenanlage am Isolationsmantel des Kabels auftritt. Obwohl diese selbstsperrende Verengung der Vorrichtung bevorzugt wird, besteht auch die Möglichkeit, einen formschlüssigen Blockierungseingriff der Haltebereiche mit dem Kabel, z.B. an einer durchmessergrößeren Kabelstufe, zu erreichen. Dies kann alternativ, vorzugsweise aber auch ergänzend zum verengenden Klemmspalt angesehen werden.
  • Die Vorrichtung weist insbesondere den Vorteil auf, daß sie als separate oder integriert in einer größeren Gehäuseeinheit ausgebildete Leitungs- bzw. Kabelklemme ohne Schraubbefestigung und einfachste Montage des einzulegenden Kabels eine ein- oder beidseitige Zugentlastung ermöglicht. Hierbei ist sowohl eine Längenverschiebung des Kabels problemlos und in kürzester Zeit realisierbar.
  • Die Erfindung ist nachstehend anhand schematischer Zeichnungen eines Ausführungsbeispieles der Vorrichtung noch näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine Draufsicht auf eine U-förmige Vorrichtung in Richtung der Keilform ihrer Haltebereiche;
    • Fig. 2 einen Schnitt durch die Vorrichtung nach Fig. 1 längs der Linie II-II;
    • Fig. 3 eine Draufsicht auf die Vorrichtung nach Fig. 1 von oben;
    • Fig. 4 eine Ansicht der Vorrichtung nach den vorausgehenden Figuren 1 bis 3 auf die Seite ihrer Haltebereiche entgegengesetzt zu deren Keilkonfiguration; und
    • Fig. 5 einen Schnitt durch die Vorrichtung nach Fig. 4 längs der Linie V-V.
  • In der in den Figuren dargestellten Ausführungsform ist die Vorrichtung einstückig aus einem relativ formsteifen Kunststoff hergestellt und kann als Kabelklemme 1 mit Zugentlastung eingesetzt werden. Die Kabelklemme 1 weist im wesentlichen einen U-förmigen Befestigungsbereich 5 auf, zwischen dessen beiden Schenkeln 8 und 9 eine öffnung 10 gebildet ist. In Figur 1 ist dabei die Kabelklemme 1 in Draufsicht auf die ihren Haltebereichen-2 und 3 abgewandte Fläche dargestellt. Die Peripherie der Kabelklemme 1 ist zumindestens im wesentlichen eine Komplementärform zu dem Anordnungsbereich in der zugehörigen größeren Geräteeinheit. Die in Fig. 1 vertikal verlaufenden Außenbereiche sind vorzugsweise als stufenartig geformte Kulissen-Führungsflächen 11 gestaltet. In Kombination mit dem gerundet verlaufenden Basisbereich des Befestigungsbereiches 5 kann die Kabelklemme 1 formschlüssig in einer Halterung der größeren Geräteeinheit, z.B. eines Steckers, aufgenommen werden. Das Einsetzen der Kabelklemme 1 in die größere Geräteeinheit erfolgt dabei vorzugsweise in Richtung des Basisbereiches 16 der U-Form.
  • Wie deutlicher in der Fig. 5 gezeigt, ist die öffnung 10 der Kabelklemme 1 wesentlich größer gehalten als die als ein Klemmspalt 4 an den Enden der Haltebereiche 2 und 3 ausgebildete Durchführungsöffnung für eine entsprechende Leitung oder ein Kabel. Direkt angeformt an die Schenkel 8 und 9 der U-förmigen Kabelklemme 1 erstrecken sich die Haltebereiche 2 und 3 keilförmig gegeneinander, wobei der zwischen den Haltebereichen eingeschlossene Winkel vorzugsweise 90° beträgt. Der innere Übergang zwischen den Haltebereichen 2 und 3 und den entsprechenden Schenkeln 8 und 9 ist als Rundung 23 geformt, damit die Spreizkräfte bei Vergrößerung des Klemmspaltes 4 bzw. aus einer Zugentlastung resultierenden Kräfte bei der Verengung des Klemmspaltes 4 von der Formgebung her besser auf den Befestigungsbereich 5 übertragen werden können.
  • Im Ausführungsbeispiel sind die zur Kraftübertragung und Zugentlastung des Kabels vorgesehenen Haltebereiche 2 und 3 symmetrisch zur Vertikalachse der Kabelklemme 1, die in Fig. 1 der Schnittlinie II-II folgt, vorgesehen. Entsprechend der Schnittdarstellung nach Fig. 2 und der Draufsicht nach Fig. 4 sind die Haltebereiche 2 und 3 nur im Bereich der U-Schenkel 8 bzw. 9 am Befestigungsbereich 5 angeformt. In Relation zur gesamten Längserstreckung der Kabelklemme 1 gesehen, greifen die Haltebereiche etwa im mittleren Bereich der U-Schenkel an und sind mit voller Funktionserfüllung etwas kürzer gehalten als die Gesamtlänge der Schenkel 8 bzw. 9. In der Draufsicht nach Fig. 4 können die Haltebereiche 2 und 3 dementsprechend in etwa als plattenförmige Spreizflächen charakterisiert werden, die zwischen ihrem etwa parallel zur Vertikalachse verlaufenden inneren Rand den Klemmspalt 4 bilden.
  • Wie besonders deutlich in den Figuren 2 und 3 erkennbar, ist auf dem Basisbereich 16, etwa senkrecht von diesem abstehend, in Richtung der Erstreckung der Haltebereiche 2 und 3, ein Versteifungssteg 15 angeformt, der in Draufsicht nach Fig. 3 im wesentlichen dreieckförmig gestaltet ist. Dieser Versteifungssteg 15 dient zur besseren Aufnahme der auf den U-förmigen Befestigungsbereich 5 wirkenden Spreizkräfte.
  • Der Versteifungssteg 15 übernimmt jedoch auch gleichzeitig die Funktion einer Anschlag- oder Anlagefläche des in die Klemmwulst 4 eingeschobenen und im Beispiel nicht dargestellten Kabels.
  • Die keilförmig gegeneinander gerichteten und zungenartig ausgebildeten Haltebereiche 2 und 3 weisen vorzugsweise eine etwas geringere Materialstärke auf als der U-förmige Befestigungsbereich 5. Die dem Befestigungsbereich 5 abgewandte Außenfläche 19 der Haltebereiche 2 und 3 im Bereich des Klemmspaltes 4 ist etwa parallel zum Basisbereich 16 abgeschrägt. Hierdurch ist der Rand der Haltebereiche 2 und 3 als Keilspitze ausgebildet, die gerade bei einem aus einem Elastomer bestehenden Isolationsmantel des Kabels einen guten Halte- und Klemmsitz mit dem Isolationsmantel herbeiführt.
  • Die Längenerstreckung des dreieckförmigen Versteifungsstegs 15 ist im Ausführungsbeispiel in senkrechter Richtung U-förmigen Befestigungsbereich 5 kürzer gehalten als die Erstreckung der Haltebereiche 2 und 3 in dieser Richtung. Wie insbesondere in den Draufsichten nach Fig. 1 und 2 deutlich erkennbar, weisen die Haltebereiche 2 und 3 auf der der öffnung 10 zugewandten Seite Abschrägungsflächen 21 auf, die eine trichterförmige Führung in Richtung zum Klemmspalt 4 ergeben.
  • Die Befestigung eines Kabels der Kabelklemme 1 erfolgt vorzugsweise derart, daß das nicht dargestellte Kabel mit einer Längserstreckung in die Zeichenebene bei einer Anordnung der Kabelklemme 1 nach Fig. 1 zunächst in die U-förmige öffnung 10 eingebracht wird. Durch weiteres Verschieben etwa längs der Vertikalachse nach Fig. 1, gelangt der Isolationsmantel des Kabels in Eingriff mit den Abschrägungsflächen 21 der Haltebereiche 2 bzw. 3. Durch diese Abschrägungsflächen 21 wird das Kabel querschnittsmäßig gesehen kontinuierlich in den Halte- und Klemmspalt 4 eingeschoben. Da der Klemmspalt 4 kleiner als der kleinste einzusetzende Außendurchmesser des Kabels ist, werden die zungenartigen Haltebereiche 2 und 3 mindestens im Bereich des Klemmspaltes mehr oder weniger auseinandergespreizt. Durch das kraftschlüssige Anlegen der Haltebereiche an einem Teil der Außenmantelfläche des Kabels, wird dieses hinreichend genau lagefixiert, wobei jedoch das Kabel bei einer in Keilrichtung der Haltebereiche angreifenden Kraft in dieser Richtung durch den Klemmspalt 4 gezogen werden kann. Die hierfür erforderliche Kraft ist abhängig von den Durchmesserrelationen des Kabels bzw. des Klemmspaltes sowie von der Materialwahl, der Materialstärke und der Winkelstellung der Haltebereiche.
  • Im Gegensatz dazu wird eine entgegengesetzt zur Keilrichtung der Haltebereiche wirkende Zugkraft durch selbstsperrende Verengung des Klemmspaltes 4 zwischen den Haltebereichen von diesen aufgenommen. Hierdurch werden die nach außen und meist von außen wirkenden Zugkräfte, die nach Fig. 3 nach unten gerichtet sind., von der Kabelklemme 1 kraft- und/oder formschlüssig aufgenommen und auf die größere Geräteeinheit übertragen.
  • Bei einer Veränderung der Kabellänge oder einem Austausch des Kabels ist dieses durch eine Kraftaufbringung in Richtung der Längserstreckung des Klemmspaltes 4 bzw. in Richtung der öffnung 10 aus der Kabelklemme ohne das bei herkömmlich bekannten Vorrichtungen zeitaufwendige und arbeitsintensive öffnen möglich.

Claims (11)

1. Vorrichtung zur Halterung und Kraftentlastung von Leitungen und Kabeln, insbesondere zur Zugentlastung von isolierten Anschlußkabeln elektrischer Geräte, wobei zwischen dem Gerät und der Vorrichtung eine mindestens kraftschlüssige Befestigung vorgesehen ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Vorrichtung (1) mindestens zwei zueinander keilförmig angeordnete Haltebereiche (2,3) aufweist, die miteinander eine Durchführungsöffnung (4) für die Leitung bilden, und -
daß bei einer in Gegenrichtung zur Keilrichtung auftretenden Kraft auf die Leitung die Haltebereiche (2,3) relativ zueinander in einen die Durchführungsöffnung (4) verengenden und/oder formschlüssigen Zugblockierungseingriff mit der Leitung kommen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet ,
daß die Durchführungsöffnung (4) für die Leitung zwischen den Haltebereichen (2,3) als Klemmspalt (4) mit einer Spaltbreite kleiner als der Außendurchmesser der einzuführenden Leitung ausgebildet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet ,
daß die einen Klemmspalt (4) bildenden Haltebereiche (2,3) bei einer Zugbelastung der Leitung in Keilrichtung als die Durchführungsöffnung (4) erweiternde Spreizschenkel und bei einer Zugbelastung entgegen der Keilrichtung als die Durchführungsöffnung (4) verengende Klemmschenkel der Leitung ausgebildet sind.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Haltebereiche (2,3) symmetrisch zur Längsrichtung der durchgeführten Leitung angeordnet sind und miteinander einen Keilwinkel von etwa 90° bilden.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet ,
daß ein Befestigungsbereich (5) der Vorrichtung zur Fixierung im/am Gerät vorgesehen ist, der einen ringförmig geschlossenen oder einen U-förmig offenen Durchführungsbereich (10) für die Leitung aufweist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet ,
daß die Haltebereiche (2,3) mindestens bei U-förmig offnem Befestigungsbereich (5) auf der Seite der U-förmigen öffnung (10) jeweils eine Einführungsabschrägung (21) aufweisen, die in den Klemmspalt (4) übergeht.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet ,
daß die Haltebereiche (2,3) am Klemmspalt (4), in einem Schnitt in Längsrichtung der eingelegten Leitung, keilartig, mit einer Außenfläche (19) etwa senkrecht zur Leitungsrichtung ausgebildet sind.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet ,
daß mindestens die Haltebereiche (2,3) aus einem formsteifen, insbesondere elektrisch isolierenden, Kunststoff bestehen.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8,
dadurch gekennzeichnet ,
daß auf beiden Seiten des U-förmig offenen Befestigungsbereichs (5), in Leitungsrichtung gesehen, je zwei zugeordnete, miteinander jeweils einen Klemmspalt in einer Leitungsrichtung bildende Haltebereiche gebildet sind.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet ,
daß auf der Basis (16) des U-förmigen Befestigungsbereichs (5) etwa senkrecht zur U-Schenkelverbindung ein Versteifungssteg (15) vorgesehen ist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet ,
daß die Vorrichtung einstückig oder als integrierter Teil eines Gerätes hergestellt ist.
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