EP0141423A1

EP0141423A1 - Device for relieving strain on wires

Info

Publication number: EP0141423A1
Application number: EP84113419A
Authority: EP
Inventors: Ernst Hans Erwand
Original assignee: Rutsatz Karl-Heinz Dr
Current assignee: Rutsatz Karl-Heinz Dr
Priority date: 1983-11-08
Filing date: 1984-11-07
Publication date: 1985-05-15
Also published as: DE3340341C2; EP0141423B1; ATE28110T1; DE3340341A1; DE3464528D1

Abstract

1. A device (1) for holding and relieving force on wires and cables, especially for relieving strain on insulated connection cables of electrical devices, whereby at least a non-positive fastening is provided between the apparatus and the device (1), and whereby said device (1) comprises at least two holding sections (2, 3) being arranged in a wedge-shaped manner to each other and forming together in respect of said wire a feed-through opening (4) and has an essentially U-shaped fastening section (5) and whereby, when a force occurring in reverse direction to said wedge direction, is acting upon said wire, said holding sections (2, 3) being relatively arranged to each other, will be brought into said feed-through opening (4) narrowing and/or non-positive strain blocking engagement with said wire, wherein at least two of said holding sections (2, 3) being wedge-shaped to each other are arranged on both legs (8, 9) of said U-shaped fastening section (5) such that a clamping gap perpendicular to the cable axis is obtained as a feed-through opening (4).

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Halterung und Kraftentlastung von Leitungen und Kabeln gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device for holding and relieving the force of lines and cables according to the preamble of claim 1.

Eine Vorrichtung der gattungsgemäßen Art wird vor allen Dingen zur Fixierung von mit einem Isolationsmantel umgebenen elektrischen Leitungen verwendet, also beispielsweise zur Befestigung von herkömmlicher im Querschnitt runden Anschlußkabeln oder auch Flachbandleitungen. Insbesondere kann die Vorrichtung als Kabelklemme für die Anschlüßleitungen elektrischer Geräte vorgesehen sein.A device of the generic type is used above all for fixing electrical cables surrounded by an insulation jacket, that is to say, for example, for fixing conventional connecting cables which are round in cross section or ribbon cables. In particular, the device can be provided as a cable clamp for the connecting lines of electrical devices.

Zur Befestigung von Anschlußkabeln in Steckern bedient man sich in der Regel eines Klemmbügels, der mit ein oder zwei Schrauben mit dem Steckergehäuse befestigbar ist. Nach Durchführung des zu fixierenden Anschlußkabels zwischen Steckergehäuse und Klemmbügel wird der Klemmbügel soweit gegen dasTo fasten connecting cables in plugs, a clamp is usually used, which can be fastened with one or two screws to the plug housing. After performing the connection cable to be fixed between the connector housing and the clamp, the clamp is so far against the

Anschlußkabel und dessen Isolationsmantel durch die Schraubverbindung gebracht, daß ein in beiden Richtungen fester Klemmsitz entsteht. Hierdurch wird eine Zugentlastung des Anschlußkabels in beiden Richtungen bewirkt.Connection cable and its insulation jacket brought through the screw connection that a firm fit is created in both directions. This results in strain relief for the connecting cable in both directions.

Nachteilig bei dieser herkömmlichen Art der Vorrichtung und Kabelklemme ist, daß der Montagevorgang mit dem Aufschrauben des Klemmbügels, dem Einsetzen des Anschlußkabels und dem erneuten Festschrauben sehr zeit- und daher kostenaufwendig ist. Zum anderen stellt man häufig nach dem Abisolieren der anzuschließenden elektrischen Leitungen fest, daß die zwischen der Kabelklemme und dem Anschlußpol oder Anschlußstift verbleibende Länge des elektrischen Leiters zu lang oder zu kurz geraten ist. Gerade in diesen Fällen bedarf es dann eines erneuten Lösens und Befestigens der Kabelklemme.A disadvantage of this conventional type of device and cable clamp is that the assembly process with screwing on the clamping bracket, inserting the connecting cable and re-screwing is very time-consuming and therefore costly. On the other hand, it is often found after stripping the electrical lines to be connected that the length of the electrical conductor remaining between the cable clamp and the connecting pole or connecting pin is too long or too short. In these cases in particular, the cable clamp must be loosened and fastened again.

Da die Kabelklemme als herkömmliches Teil zumeinst integrierter Bestandteile de Steckergehäuses ist, muß bei einer Beschädigung der Kabelklemme der gesamte Stecker ausgetauscht werden. Im Falle eines separaten Klemmbügels wird diese üblicherweise mit zwei Schrauben am Stecker festgelegt, so daß beide Schraubverbindungen für die Befestigung und Zugentlastung des Anschlußkabels betätigt werden müssen.Since the cable clamp is a conventional part of the integrated components of the connector housing, the entire connector must be replaced if the cable clamp is damaged. In the case of a separate clamping bracket, this is usually fixed to the connector with two screws, so that both screw connections for fastening and strain relief of the connecting cable must be actuated.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Vorrichtung so zu verbessern, daß das Durchführen bzw. Einlegen von'Leitungen und Anschlußkabeln montagefreundlich und ohne Schraubverbindung realisiert werden kann, wobei eine zuverlässige Halterung der in die Vorrichtung eingebrachten Leitung und deren Zugentlastung gegenüber vom Anschlußgegenstand weggerichteten Kräften gewährleistet ist.Based on this prior art, the invention has for its object to improve a generic device so that the implementation or insertion of 'cables and connecting cables can be realized easily and without screw connection, with a reliable mounting of the introduced into the device and whose strain relief is guaranteed against forces directed away from the connection object.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung bei einer gattungsgemäßen Vorrichtung durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved according to the invention in a generic device by the features of the characterizing part of claim 1.

Hierbei zielt der Erfindungsgedanke im Kern darauf ab, die Vorrichtung bzw. Kabelklemme mit zwei keilförmig gegeneinanderstehenden Haltebereichen zu versehen, die gegeneinander einen Klemmspalt für das durchzuführende bzw. einzulegende Kabel bilden. Der Klemmspalt ist dabei so klein gehalten, daß auf das eingelegte Kabel eine durch die mindestens geringfügige Spreizung der Haltebereiche aus der Materialspannung resultierende Haltekraft auf mindestens einen Umfangsbereich der Leitung ausgeübt wird. Hierbei wird die Materialsteifigkeit in Übereinstimmung mit der Materialstärke der Haltebereiche so gewählt, daß bei einer Zugkraft auf die Leitung in Richtung der Keilkonfiguration der Haltebereiche, die Leitung gegen die Haltekraft durch den zwischen den Haltebereichen gebildeten Klemmspalt gezogen werden kann. Bei einer Zugkraft entgegen der Keilkonfiguration wird dagegen die Klemmspaltbreite verkleinert, so daß der kraft- oder formschlüssige Eingriff der Haltebereiche mit der Leitung vergrößert wird und dadurch ein Durchziehen der Leitung unmöglich ist. Im letztgenannten Fall wird daher der Isolationsmantel des Leiters durch die Haltebereiche stärker zusammengepreßt, wobei die Winkelstellung der Haltebereiche gegeneinander zu einem größeren, gegebenenfalls stumpfen Winkel übergeht.The main idea of the invention is to provide the device or cable clamp with two wedge-shaped mutually opposing holding areas, which form a clamping gap for the cable to be inserted or inserted. The clamping gap is kept so small that on the inserted cable a holding force resulting from the material tension resulting from the at least slight spreading of the holding areas is exerted on at least one peripheral area of the line. Here, the material stiffness is selected in accordance with the material thickness of the holding areas so that when a tensile force is exerted on the line in the direction of the wedge configuration of the holding areas, the line can be pulled against the holding force through the clamping gap formed between the holding areas. In the case of a tensile force contrary to the wedge configuration, on the other hand, the width of the clamping gap is reduced, so that the non-positive or positive engagement of the holding areas with the line is increased, making it impossible to pull the line through. In the latter case, the insulation jacket of the conductor is therefore pressed together more strongly by the holding areas, the angular position of the holding areas mutually changing to a larger, possibly obtuse angle.

Im Hinblick auf eine einfache Montage ist es besonders vorteilhaft, die Vorrichtung im wesentlichen U-förmig offen zu gestalten. Die Ebene der U-Form steht dabei senkrecht zur Längserstreckung der Leitung. In dieser Konfiguration ist die U-förmige öffnung der Vorrichtung mit dem zwischen den Haltebereichen gebildeten Klemmspalt so ausgerichtet, daß die Leitung bzw. das Kabel etwa senkrecht zu seiner Längserstreckung in die Vorrichtung eingeführt werden kann.With a view to simple assembly, it is particularly advantageous to make the device essentially U-shaped open. The plane of the U-shape is perpendicular to the longitudinal extension of the line. In this configuration it is The U-shaped opening of the device is aligned with the clamping gap formed between the holding areas so that the line or the cable can be inserted into the device approximately perpendicular to its longitudinal extent.

Die öffnung der U-Form ist in der Regel größer gehalten als die Klemmspaltbreite. Hierdurch soll die Einlegekraft in Richtung der Klemmspalterstreckung möglichst gering gehalten werden. Zur Verbesserung der Führung beim Einlegen des Kabels in den Klemmspalt sind die Haltebereiche auf der Seite der U-förmigen öffnung abgeschrägt, so daß ein kontinuierliches, mehr oder weniger starkes Aufspreizen der Haltebereiche am Klemmbereich beim Einlegen des Kabels vor sich geht.The opening of the U-shape is usually kept larger than the width of the clamping gap. This is intended to keep the insertion force in the direction of the clamping gap extension as low as possible. To improve the guidance when inserting the cable into the clamping gap, the holding areas on the side of the U-shaped opening are chamfered, so that a continuous, more or less strong spreading of the holding areas at the clamping area takes place when the cable is inserted.

Die Enden der Haltebereiche sind vorteilhafterweise keilförmig gestaltet, wobei die eine Außenfläche weitgehend senkrecht zur Kabelerstreckung vorgesehen ist. Gerade bei einem aus einem Elastomer bestehenden Isolationsmantel des Kabels wird hierdurch ein punkt- oder linienförmiger Eingriff mit dem Isolationsmantel erreicht. Diese Ausführungsform erleichtert einerseits ein reibschlüssiges Durchziehen des Kabels in Richtung der Keilform und bietet andererseits die Gewähr, daß bei einer Zugkraft entgegengesetzt zur Keilform eine sofortige Verengungsbewegung der Haltebereiche zueinander mit einer Art selbstsperrender Klemmwirkung gegen das Kabel erreicht wird.The ends of the holding areas are advantageously wedge-shaped, the one outer surface being largely perpendicular to the cable extension. In the case of an insulation jacket of the cable consisting of an elastomer, a punctiform or linear engagement with the insulation jacket is achieved in this way. This embodiment facilitates on the one hand a frictional pulling through of the cable in the direction of the wedge shape and on the other hand offers the guarantee that an immediate narrowing movement of the holding areas relative to one another with a type of self-locking clamping action against the cable is achieved with a tensile force contrary to the wedge shape.

Abhängig vom Anwendungszweck kann gerade bei einer U-förmigen Auslegung der Vorrichtung beidseitig zu deren Befestigungsbereich jeweils ein durch Haltebereiche gebildeter Klemmspalt erzeugt werden. Die Ausbildung der Haltebereiche bzw. Klemmspalte erfolgt vorzugsweise spiegelsymmetrisch zur Mittelebene des Befestigungsbereiches. Durch diese symmetrische Gestaltung wird eine Zugentlastung in beiden Richtungen erreicht. Zudem kann dabei, in gleicher Weise wie beim einfachen Klemmspalt, ein Herausnehmen des festgelegten Kabels mit anschließender Längenverschiebung mit einem einfachen Handgriff realisiert werden. Derartiges Herausnehmen kann zurLängenanpassung für die Anschlußpunkte der elektrischen Leiter erforderlich werden. Möglicherweise ist eine derartige Längenverschiebung auch durch die aus der Zugbelastung heraus resultierende Abnutzung des Isolationsmantels in einem bestimmten Bereich erforderlich.Depending on the intended use, a clamping gap formed by holding areas can be produced on both sides of the fastening area, particularly in the case of a U-shaped design of the device. The holding areas or clamping gaps are preferably formed mirror-symmetrically to the central plane of the fastening area. This symmetrical design provides strain relief in both directions reached. In addition, in the same way as in the case of a simple clamping gap, the fixed cable can be removed with a subsequent shift in length with a simple handle. Such removal may be necessary to adjust the length of the electrical conductor connection points. Such a length shift may also be necessary due to the wear of the insulation jacket resulting from the tensile load in a certain area.

Bei einem einfachen Klemmspalt kann die Vorrichtung auch einen geschlossenen Befestigungsbereich aufweisen, wobei in diesem Fall das Kabelende in Keilrichtung durch die öffnung und den Klemmspalt geschoben werden muß.In the case of a simple clamping gap, the device can also have a closed fastening area, in which case the cable end must be pushed through the opening and the clamping gap in the wedge direction.

In der konstruktiv einfachsten Form sind zwei gegeneinander etwa in einem Winkel von vorzugsweise 90° angeordnete - Haltebereiche vorgesehen. Dieser Keilwinkel ist abhängig von der Materialsteifigkeit, der geometrischen Abmessung des Anordnungsbereiches der Zugentlastung, der gewünschten Halte- und Klemmkraft,zu einem stumpferen oder spitzeren Winkel veränderbar. Unter kostensparenden Aspekten wird die Vollfunktion der Vorrichtung durch zwei in ihrer Längserstreckung etwa gleichstarke Flachstege erfüllt, deren Kante am Klemmspalt geradlinig ausgebildet ist. In Abänderung dazu kann diese Kante auch einen Teilformschluß, z.B. als Teilkreis, für das zu verklemmende Kabel aufweisen. In diesem Fall ist eine exakte Lagefixierung im Klemmspalt vorhanden, die sonst durch die Halte- bzw. Klemmkräfte gewährleistet ist. Ebenso können auch bei U-förmiger Gestaltung der Vorrichtung mehr als zwei Haltestege vorgesehen werden, die jedoch die Einschiebeebene des Kabels freilassen müssen.In the structurally simplest form, two holding areas are provided, which are arranged at an angle of preferably 90 ° to one another. This wedge angle is dependent on the material rigidity, the geometric dimension of the arrangement area of the strain relief, the desired holding and clamping force, can be changed to an obtuse or more acute angle. From a cost-saving point of view, the full function of the device is fulfilled by two flat webs of approximately the same length, the edge of which is rectilinear at the clamping gap. In a change to this, this edge can also have a partial form fit, e.g. as a pitch circle for the cable to be jammed. In this case there is an exact position fixation in the clamping gap, which is otherwise guaranteed by the holding or clamping forces. Likewise, even with a U-shaped design of the device, more than two retaining webs can be provided, which, however, must leave the insertion plane of the cable free.

Als Massenprodukt wird die Vorrichtung vorzugsweise aus einem Kunststoff hergestellt, der hohe Formsteifigkeit aufweist und insbesondere elektrisch isolierend ist. Vorteilhafterweise wird die Vorrichtung als separates, einstückiges Teil hergestellt, das einen komplementären, formschlüssigen Befestigungsbereich mit einer größeren Geräteeinheit aufweist. Bei Kleinteilen, wie Steckern, kann die Vorrichtung selbstverständlich integriert als Teil des Kleingerätes hergestellt werden. Beispielsweise kann als Material ein ABS-Kunststoff oder ein Polycarbonat PC gewählt werden.As a mass product, the device is preferably made of a plastic which has high dimensional stability and is in particular electrically insulating. The device is advantageously produced as a separate, one-piece part which has a complementary, form-fitting fastening area with a larger device unit. For small parts, such as plugs, the device can of course be integrated as part of the small device. For example, an ABS plastic or a polycarbonate PC can be selected as the material.

Zur Verbesserung der Gesamtsteifigkeit der Vorrichtung, insbesondere bei U-förmiger Auslegung, wird vorzugsweise auf dem Verbindungsbereich der U-Form, in Richtung der Haltebereiche, eine-Verstärkungsrippe vorgesehen. Die Verstärkungsrippe verleiht der Vorrichtung speziell eine höhere Materialstabilität, so daß die beim Einschieben eines Kabels in den Klemmspalt auftretenden Spreizkräfte besser aufgenommen werden können und eine Rißbildung im Material vermieden wird. Der Rand der Haltebereiche am Klemmspalt kann in einer alternativen Form in Längsrichtung des Kabels auch einen Krümmungsverlauf, gegebenenfalls gerippt haben. Dieser Krümmungsverlauf ist dann so zu gestalten, daß bei Zugkräften entgegengesetzt zur Keilorientierung der Haltebereiche eine Klemmspaltverengung mit nach Möglichkeit größerer Flächenanlage am Isolationsmantel des Kabels auftritt. Obwohl diese selbstsperrende Verengung der Vorrichtung bevorzugt wird, besteht auch die Möglichkeit, einen formschlüssigen Blockierungseingriff der Haltebereiche mit dem Kabel, z.B. an einer durchmessergrößeren Kabelstufe, zu erreichen. Dies kann alternativ, vorzugsweise aber auch ergänzend zum verengenden Klemmspalt angesehen werden.In order to improve the overall rigidity of the device, in particular in the case of a U-shaped design, a reinforcing rib is preferably provided on the connection area of the U-shape, in the direction of the holding areas. The reinforcing rib gives the device in particular a higher material stability, so that the spreading forces occurring when a cable is inserted into the clamping gap can be better absorbed and cracking in the material is avoided. In an alternative form, the edge of the holding areas at the clamping gap can also have a curvature course, optionally ribbed, in the longitudinal direction of the cable. This curvature curve is then to be designed such that, in the case of tensile forces opposite to the wedge orientation of the holding areas, a clamping gap narrowing occurs with a larger surface area on the insulation jacket of the cable, if possible. Although this self-locking narrowing of the device is preferred, there is also the possibility of positive locking engagement of the holding areas with the cable, e.g. on a larger diameter cable step. This can be viewed as an alternative, but preferably also in addition to the narrowing clamping gap.

Die Vorrichtung weist insbesondere den Vorteil auf, daß sie als separate oder integriert in einer größeren Gehäuseeinheit ausgebildete Leitungs- bzw. Kabelklemme ohne Schraubbefestigung und einfachste Montage des einzulegenden Kabels eine ein- oder beidseitige Zugentlastung ermöglicht. Hierbei ist sowohl eine Längenverschiebung des Kabels problemlos und in kürzester Zeit realisierbar.The device has the particular advantage that it is formed as a separate or integrated line or cable clamp in a larger housing unit without screw fastening and simple installation of the cable to be inserted strain relief on one or both sides. Here, a length shift of the cable can be implemented easily and in the shortest possible time.

Die Erfindung ist nachstehend anhand schematischer Zeichnungen eines Ausführungsbeispieles der Vorrichtung noch näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine Draufsicht auf eine U-förmige Vorrichtung in Richtung der Keilform ihrer Haltebereiche;
Fig. 2 einen Schnitt durch die Vorrichtung nach Fig. 1 längs der Linie II-II;
Fig. 3 eine Draufsicht auf die Vorrichtung nach Fig. 1 von oben;
Fig. 4 eine Ansicht der Vorrichtung nach den vorausgehenden Figuren 1 bis 3 auf die Seite ihrer Haltebereiche entgegengesetzt zu deren Keilkonfiguration; und
Fig. 5 einen Schnitt durch die Vorrichtung nach Fig. 4 längs der Linie V-V.

The invention is explained below with reference to schematic drawings of an embodiment of the device. Show it:

Figure 1 is a plan view of a U-shaped device in the direction of the wedge shape of its holding areas.
FIG. 2 shows a section through the device according to FIG. 1 along the line II-II;
3 shows a top view of the device according to FIG. 1 from above;
4 shows a view of the device according to the preceding FIGS. 1 to 3 on the side of its holding areas opposite to its wedge configuration; and
Fig. 5 shows a section through the device of FIG. 4 along the line VV.

In der in den Figuren dargestellten Ausführungsform ist die Vorrichtung einstückig aus einem relativ formsteifen Kunststoff hergestellt und kann als Kabelklemme 1 mit Zugentlastung eingesetzt werden. Die Kabelklemme 1 weist im wesentlichen einen U-förmigen Befestigungsbereich 5 auf, zwischen dessen beiden Schenkeln 8 und 9 eine öffnung 10 gebildet ist. In Figur 1 ist dabei die Kabelklemme 1 in Draufsicht auf die ihren Haltebereichen-2 und 3 abgewandte Fläche dargestellt. Die Peripherie der Kabelklemme 1 ist zumindestens im wesentlichen eine Komplementärform zu dem Anordnungsbereich in der zugehörigen größeren Geräteeinheit. Die in Fig. 1 vertikal verlaufenden Außenbereiche sind vorzugsweise als stufenartig geformte Kulissen-Führungsflächen 11 gestaltet. In Kombination mit dem gerundet verlaufenden Basisbereich des Befestigungsbereiches 5 kann die Kabelklemme 1 formschlüssig in einer Halterung der größeren Geräteeinheit, z.B. eines Steckers, aufgenommen werden. Das Einsetzen der Kabelklemme 1 in die größere Geräteeinheit erfolgt dabei vorzugsweise in Richtung des Basisbereiches 16 der U-Form.In the embodiment shown in the figures, the device is made in one piece from a relatively rigid plastic and can be used as a cable clamp 1 with strain relief. The cable clamp 1 essentially has a U-shaped fastening area 5, between the two legs 8 and 9 of which an opening 10 is formed. In Figure 1 is the cable clamp 1 is shown in a top view of the surface facing away from its holding areas 2 and 3. The periphery of the cable clamp 1 is at least essentially a complementary form to the arrangement area in the associated larger device unit. The outer regions running vertically in FIG. 1 are preferably designed as stepped guide surfaces 11. In combination with the rounded base area of the attachment area 5, the cable clamp 1 can be positively received in a holder of the larger device unit, for example a plug. The cable clamp 1 is preferably inserted into the larger device unit in the direction of the base region 16 of the U-shape.

Wie deutlicher in der Fig. 5 gezeigt, ist die öffnung 10 der Kabelklemme 1 wesentlich größer gehalten als die als ein Klemmspalt 4 an den Enden der Haltebereiche 2 und 3 ausgebildete Durchführungsöffnung für eine entsprechende Leitung oder ein Kabel. Direkt angeformt an die Schenkel 8 und 9 der U-förmigen Kabelklemme 1 erstrecken sich die Haltebereiche 2 und 3 keilförmig gegeneinander, wobei der zwischen den Haltebereichen eingeschlossene Winkel vorzugsweise 90° beträgt. Der innere Übergang zwischen den Haltebereichen 2 und 3 und den entsprechenden Schenkeln 8 und 9 ist als Rundung 23 geformt, damit die Spreizkräfte bei Vergrößerung des Klemmspaltes 4 bzw. aus einer Zugentlastung resultierenden Kräfte bei der Verengung des Klemmspaltes 4 von der Formgebung her besser auf den Befestigungsbereich 5 übertragen werden können.As is shown more clearly in FIG. 5, the opening 10 of the cable clamp 1 is kept substantially larger than the through-opening for a corresponding line or a cable which is designed as a clamping gap 4 at the ends of the holding areas 2 and 3. Formed directly onto the legs 8 and 9 of the U-shaped cable clamp 1, the holding areas 2 and 3 extend in a wedge shape against one another, the angle enclosed between the holding areas preferably being 90 °. The inner transition between the holding areas 2 and 3 and the corresponding legs 8 and 9 is shaped as a rounding 23, so that the expansion forces upon enlargement of the clamping gap 4 or forces resulting from a strain relief when the clamping gap 4 narrows better from the shape Fastening area 5 can be transferred.

Im Ausführungsbeispiel sind die zur Kraftübertragung und Zugentlastung des Kabels vorgesehenen Haltebereiche 2 und 3 symmetrisch zur Vertikalachse der Kabelklemme 1, die in Fig. 1 der Schnittlinie II-II folgt, vorgesehen. Entsprechend der Schnittdarstellung nach Fig. 2 und der Draufsicht nach Fig. 4 sind die Haltebereiche 2 und 3 nur im Bereich der U-Schenkel 8 bzw. 9 am Befestigungsbereich 5 angeformt. In Relation zur gesamten Längserstreckung der Kabelklemme 1 gesehen, greifen die Haltebereiche etwa im mittleren Bereich der U-Schenkel an und sind mit voller Funktionserfüllung etwas kürzer gehalten als die Gesamtlänge der Schenkel 8 bzw. 9. In der Draufsicht nach Fig. 4 können die Haltebereiche 2 und 3 dementsprechend in etwa als plattenförmige Spreizflächen charakterisiert werden, die zwischen ihrem etwa parallel zur Vertikalachse verlaufenden inneren Rand den Klemmspalt 4 bilden.In the exemplary embodiment, the holding areas 2 and 3 provided for power transmission and strain relief of the cable are provided symmetrically to the vertical axis of the cable clamp 1, which follows the section line II-II in FIG. 1. Corresponding 2 and the top view according to FIG. 4, the holding areas 2 and 3 are formed on the fastening area 5 only in the area of the U-legs 8 and 9, respectively. Seen in relation to the entire longitudinal extent of the cable clamp 1, the holding areas engage approximately in the central area of the U-legs and are kept somewhat shorter than the total length of the legs 8 and 9 when fully functional. In the top view according to FIG. 4, the holding areas can 2 and 3 are accordingly characterized approximately as plate-shaped spreading surfaces which form the clamping gap 4 between their inner edge which runs approximately parallel to the vertical axis.

Wie besonders deutlich in den Figuren 2 und 3 erkennbar, ist auf dem Basisbereich 16, etwa senkrecht von diesem abstehend, in Richtung der Erstreckung der Haltebereiche 2 und 3, ein Versteifungssteg 15 angeformt, der in Draufsicht nach Fig. 3 im wesentlichen dreieckförmig gestaltet ist. Dieser Versteifungssteg 15 dient zur besseren Aufnahme der auf den U-förmigen Befestigungsbereich 5 wirkenden Spreizkräfte.As can be seen particularly clearly in FIGS. 2 and 3, a stiffening web 15 is formed on the base region 16, projecting approximately perpendicularly from it in the direction of the extent of the holding regions 2 and 3, and is essentially triangular in plan view according to FIG. 3 . This stiffening web 15 serves to better absorb the spreading forces acting on the U-shaped fastening area 5.

Der Versteifungssteg 15 übernimmt jedoch auch gleichzeitig die Funktion einer Anschlag- oder Anlagefläche des in die Klemmwulst 4 eingeschobenen und im Beispiel nicht dargestellten Kabels.However, the stiffening web 15 also simultaneously takes on the function of a stop or contact surface of the cable inserted into the clamping bead 4 and not shown in the example.

Die keilförmig gegeneinander gerichteten und zungenartig ausgebildeten Haltebereiche 2 und 3 weisen vorzugsweise eine etwas geringere Materialstärke auf als der U-förmige Befestigungsbereich 5. Die dem Befestigungsbereich 5 abgewandte Außenfläche 19 der Haltebereiche 2 und 3 im Bereich des Klemmspaltes 4 ist etwa parallel zum Basisbereich 16 abgeschrägt. Hierdurch ist der Rand der Haltebereiche 2 und 3 als Keilspitze ausgebildet, die gerade bei einem aus einem Elastomer bestehenden Isolationsmantel des Kabels einen guten Halte- und Klemmsitz mit dem Isolationsmantel herbeiführt.The wedge-shaped and tongue-like holding areas 2 and 3 preferably have a slightly smaller material thickness than the U-shaped fastening area 5. The outer surface 19 of the holding areas 2 and 3 facing away from the fastening area 5 in the area of the clamping gap 4 is bevelled approximately parallel to the base area 16 . As a result, the edge of the holding areas 2 and 3 is designed as a wedge tip, which brings about a good holding and clamping fit with the insulation jacket, particularly in the case of an insulation jacket of the cable consisting of an elastomer.

Die Längenerstreckung des dreieckförmigen Versteifungsstegs 15 ist im Ausführungsbeispiel in senkrechter Richtung U-förmigen Befestigungsbereich 5 kürzer gehalten als die Erstreckung der Haltebereiche 2 und 3 in dieser Richtung. Wie insbesondere in den Draufsichten nach Fig. 1 und 2 deutlich erkennbar, weisen die Haltebereiche 2 und 3 auf der der öffnung 10 zugewandten Seite Abschrägungsflächen 21 auf, die eine trichterförmige Führung in Richtung zum Klemmspalt 4 ergeben.The length of the triangular stiffening web 15 is kept shorter in the exemplary embodiment in the vertical direction U-shaped fastening area 5 than the extent of the holding areas 2 and 3 in this direction. As can be clearly seen in particular in the plan views according to FIGS. 1 and 2, the holding areas 2 and 3 have beveled surfaces 21 on the side facing the opening 10, which result in a funnel-shaped guidance in the direction of the clamping gap 4.

Die Befestigung eines Kabels der Kabelklemme 1 erfolgt vorzugsweise derart, daß das nicht dargestellte Kabel mit einer Längserstreckung in die Zeichenebene bei einer Anordnung der Kabelklemme 1 nach Fig. 1 zunächst in die U-förmige öffnung 10 eingebracht wird. Durch weiteres Verschieben etwa längs der Vertikalachse nach Fig. 1, gelangt der Isolationsmantel des Kabels in Eingriff mit den Abschrägungsflächen 21 der Haltebereiche 2 bzw. 3. Durch diese Abschrägungsflächen 21 wird das Kabel querschnittsmäßig gesehen kontinuierlich in den Halte- und Klemmspalt 4 eingeschoben. Da der Klemmspalt 4 kleiner als der kleinste einzusetzende Außendurchmesser des Kabels ist, werden die zungenartigen Haltebereiche 2 und 3 mindestens im Bereich des Klemmspaltes mehr oder weniger auseinandergespreizt. Durch das kraftschlüssige Anlegen der Haltebereiche an einem Teil der Außenmantelfläche des Kabels, wird dieses hinreichend genau lagefixiert, wobei jedoch das Kabel bei einer in Keilrichtung der Haltebereiche angreifenden Kraft in dieser Richtung durch den Klemmspalt 4 gezogen werden kann. Die hierfür erforderliche Kraft ist abhängig von den Durchmesserrelationen des Kabels bzw. des Klemmspaltes sowie von der Materialwahl, der Materialstärke und der Winkelstellung der Haltebereiche.A cable of the cable clamp 1 is preferably attached in such a way that the cable, not shown, is first introduced into the U-shaped opening 10 with a longitudinal extension into the plane of the drawing when the cable clamp 1 is arranged according to FIG. 1. By further shifting approximately along the vertical axis according to FIG. 1, the insulation jacket of the cable comes into engagement with the chamfered surfaces 21 of the holding areas 2 and 3. Through these chamfered surfaces 21, the cable is continuously pushed into the holding and clamping gap 4 in cross-section. Since the clamping gap 4 is smaller than the smallest outer diameter of the cable to be used, the tongue-like holding areas 2 and 3 are spread more or less apart at least in the area of the clamping gap. The frictional application of the holding areas to a part of the outer circumferential surface of the cable fixes the position with sufficient accuracy, but the cable can be pulled through the clamping gap 4 in this direction when a force acts in the wedge direction of the holding areas. The force required for this depends on the diameter relations of the cable or the clamping gap as well as on the choice of material, the material thickness and the angular position of the holding areas.

Im Gegensatz dazu wird eine entgegengesetzt zur Keilrichtung der Haltebereiche wirkende Zugkraft durch selbstsperrende Verengung des Klemmspaltes 4 zwischen den Haltebereichen von diesen aufgenommen. Hierdurch werden die nach außen und meist von außen wirkenden Zugkräfte, die nach Fig. 3 nach unten gerichtet sind., von der Kabelklemme 1 kraft- und/oder formschlüssig aufgenommen und auf die größere Geräteeinheit übertragen.In contrast to this, a tensile force acting opposite to the wedge direction of the holding areas is absorbed by the self-locking narrowing of the clamping gap 4 between the holding areas. As a result, the outward and mostly externally acting tensile forces, which are directed downward according to FIG. 3, are received by the cable clamp 1 in a non-positive and / or positive manner and transmitted to the larger device unit.

Bei einer Veränderung der Kabellänge oder einem Austausch des Kabels ist dieses durch eine Kraftaufbringung in Richtung der Längserstreckung des Klemmspaltes 4 bzw. in Richtung der öffnung 10 aus der Kabelklemme ohne das bei herkömmlich bekannten Vorrichtungen zeitaufwendige und arbeitsintensive öffnen möglich.If the cable length is changed or the cable is replaced, this can be done by applying force in the direction of the longitudinal extent of the clamping gap 4 or in the direction of the opening 10 from the cable clamp without the time-consuming and labor-intensive opening required in conventionally known devices.

Claims

1. Device for holding and relieving the force of lines and cables, in particular for relieving the strain on insulated connecting cables of electrical devices, an at least non-positive fastening being provided between the device and the device,
characterized,
that the device (1) has at least two holding areas (2, 3) which are arranged in a wedge shape and which together form a through opening (4) for the line, and -
that in the event of a force acting on the line in the opposite direction to the wedge direction, the holding areas (2, 3) come into relative engagement with one another in a passage blocking engagement with the line that narrows and / or interlocks the passage opening (4).

2. Device according to claim 1,
characterized ,
that the lead-through opening (4) for the line between the holding areas (2, 3) is designed as a clamping gap (4) with a gap width smaller than the outside diameter of the line to be inserted.

3. Device according to claim 1 or 2,
characterized ,
that the holding areas (2, 3) forming a clamping gap (4) are designed as expanding legs when the line is subjected to a tensile load in the wedge direction as a widening opening (4) and as a clamping leg of the line narrowing the through opening (4) when there is a tensile load against the wedge direction.

4. Device according to one of claims 1 to 3,
characterized,
that the holding areas (2, 3) are arranged symmetrically to the longitudinal direction of the line passed through and form a wedge angle of approximately 90 ° with one another.

5. Device according to one of claims 1 to 4,
characterized ,
that a fastening area (5) of the device for fixing in / on the device is provided, which has an annularly closed or a U-shaped open through area (10) for the line.

6. Device according to one of claims 1 to 5,
characterized ,
that the holding areas (2, 3) each have an insertion bevel (21), which merges into the clamping gap (4), at least in the case of a fastening area (5) which is open in the shape of a U and on the side of the U-shaped opening.

7. Device according to one of claims 1 to 6,
characterized ,
that the holding portions (2,3) are formed approximately perpendicular to the terminal slot (4), in a section in the longitudinal direction of the inserted pipe, wedge-like, with an outer surface (19) for _L eitungsrichtung.

8. Device according to one of claims 1 to 7,
characterized ,
that at least the holding areas (2, 3) consist of a dimensionally stable, in particular electrically insulating, plastic.

9. Device according to one of claims 5 to 8,
characterized ,
that on both sides of the U-shaped open fastening area (5), viewed in the direction of the line, two associated holding areas are formed, each forming a clamping gap in a line direction.

10. The device according to one of claims 1 to 9,
characterized ,
that a stiffening web (15) is provided on the base (16) of the U-shaped fastening region (5) approximately perpendicular to the U-leg connection.

11. The device according to one of claims 1 to 10,
characterized ,
that the device is made in one piece or as an integrated part of a device.